陶瓷窑炉及设计 辊道窑6
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、设计目标和要求三、设计原理和结构1.结构组成2.工作原理四、技术参数和性能指标1.规格尺寸2.温度控制3.产量和效率五、操作与维护1.操作流程2.注意事项3.维护保养六、应用领域和市场前景正文：【引言】随着我国陶瓷行业的快速发展，对生产设备的需求越来越高，电热烤花辊道窑作为一种先进的陶瓷烤花设备，具有节能、环保、高效等优点，广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域。
本文将详细介绍36米电热烤花辊道窑的设计。
【设计目标和要求】36米电热烤花辊道窑的设计目标是满足陶瓷制品生产过程中对高质量烤花的需求，提高生产效率，降低能耗。
要求设备结构紧凑、稳定可靠、操作简便、维修方便。
【设计原理和结构】【结构组成】36米电热烤花辊道窑主要由辊道、燃烧器、电热元件、传动装置、温控系统、气氛控制系统等部分组成。
【工作原理】在烤花过程中，制品通过辊道进行输送，燃烧器提供热量，电热元件对制品进行加热，传动装置负责辊道的运行，温控系统控制烤花温度，气氛控制系统保持窑内气氛稳定。
【技术参数和性能指标】【规格尺寸】36米电热烤花辊道窑的长度为36米，宽度根据生产需求可定制。
【温度控制】温度控制范围：常温至1000℃，温度波动：±5℃。
【产量和效率】产量：根据制品尺寸和厚度不同，产量在3-8平方米/小时；效率：电热转换效率高达90%。
【操作与维护】【操作流程】设备启动前，检查各部件是否正常；启动后，将制品放入辊道，调节温度和气氛，进行烤花；制品烤花完成后，关闭设备，清理现场。
【注意事项】在操作过程中，要定期检查设备运行情况，避免过载、过热，确保设备安全。
【维护保养】设备维护保养主要包括清洁、润滑、检查紧固件等，定期进行，确保设备正常运行。
【应用领域和市场前景】【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等领域。
辊道窑设计计算
我说设计的生产抛光砖的辊道窑，长131m，宽2m，高（辊上，辊下），年生产任务350万片，属大型辊道窑。
最高温度为1350℃，使用的燃料为焦炉煤气。
一：设计任务书及原始资料院（系）材料学院 2010 年7 月 1日基本要求（含成果要求）：独立思考完成；设计计算准确，窑体结构及工作系统安排合理；说明书完整详细，并按格式排版打印；图纸整洁清晰，制图规范，尺寸齐全，计算机打印出图；设计图纸范围：窑体结构图，窑体断面图。
二. 窑体主要尺寸的确定内宽的确定窑内宽初步确定内宽坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）=600/（1-10%）=为计算窑内宽方便取为667mm，我设计的是两片并排烧，两侧坯体与窑墙之间的距离取185mm，两片砖间距300mm. 所以B=2×667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。
确定内宽窑内宽B=667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。
窑体长度的确定窑体长度的初步确定生产任务G同一列砖砖距取50 mm ，则装窑密度（件/每m窑长）所以窑长=129m窑体有效长度的计算因为是辊道窑，设设三个砖为一节，则每节长度为（667+50） 3=2150mm ，节数=（节）取节数为 60节。
因而窑长度为： mm再加上进口和出口各两米所以总长为129+4=133m窑内高度的确定辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。
内高是制品在窑内传热和烧成的空间，内高必须合理，既能有利于产品换热满足烟气有足够的流动空间，又必须满足一定的烧成空间和冷却空间，所以，内高的确定有一定的原则，经过一段时间的查阅资料，我设计的窑炉内高如下表：位置预热带烧成带冷却带辊上高500mm500mm500mm辊下高700mm700mm700mm总内高1200mm1200mm1200mm三烧成制度的确定窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉结构、装窑的方法、燃料种类等等因素。
窑炉设计辊道窑
景德镇陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：.201310260130姓名：黄慧莹院（系）材料科学与工程学院：专业：粉体材料科学与工程O一六年六月六日目录1前言 (1)2设计任务书 (2)3窑体主要尺寸的确定 (3)4烧成制度的确定 (5)5工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4 传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7窑体材料及厚度的确定 (11)8热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.刖言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结、归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖、墙地砖、抛光砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
窑炉设计辊道窑
XX陶瓷大学《窑炉课程设计》说明书题目：年产245万平米玻化砖液化气辊道窑设计学号：201310260130姓名：黄慧莹院（系）：材料科学与工程学院专业：粉体材料科学与工程二○一六年六月六日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)4 烧成制度的确定 (5)5 工作系统的确定 (6)5.1 排烟系统 (6)5.2 燃烧系统 (6)5.3 冷却系统 (6)5.4传动系统 (7)5.5 窑体附属结构 (8)5.6 窑体加固钢架结构形式 (9)6 燃料燃烧计算 (10)6.1 空气量 (10)6.2 烟气量 (10)6.3 燃烧温度 (11)7 窑体材料及厚度的确定 (11)8 热平衡计算 (13)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 (11)8.2 冷却带热平衡 (19)9 烧嘴的选用 (26)参考文献 (29)1.前言《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序﹑过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。
辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。
按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。
可根据要求通气氛。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖﹑墙地砖﹑抛光砖﹑彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。
辊道窑设计
摘要本设计说明书对所设计的年产100万平方米瓷质砖以及100万件10寸平盘辊道窑加以说明。
说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。
本次设计窑炉的燃料为焦炉煤气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊道运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。
本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。
目录前言 (5)1 原始资料收集 (5)2 窑体主要尺寸的确定 (6)2.1 进窑砖坯尺寸 (6)2.2 内宽的确定与排砖方法 (6)2.3 内高的确定 (7)2.4 烧成制度的确定 (8)2.5 窑长及各带长的确定 (8)2.5.1 窑长的确定 (8)2.5.2 各带长的确定 (9)2.5.3 辊道窑窑头、窑尾工作台长度 (10)2.5.4 窑体总长度的确定 (11)3 工作系统的确定 (11)3.1 排烟系统 (11)3.2 燃烧系统 (11)3.2.1 烧嘴的设置 (12)3.2.2 助燃系统 (12)3.2.3 液化石油气输送系统 (12)3.3 冷却系统 (13)3.3.1 急冷通风系统 (13)3.3.2 缓冷通风系统 (13)3.3.3 快冷通风系统 (14)3.4 温度控制系统 (14)3.4.1 热电偶的设置 (14)3.4.2 温度仪表选型 (14)3.5 传动系统 (15)3.5.1 辊棒的选择 (15)3.5.2 传动装置 (16)3.5.3 辊距的确定 (16)3.5.4 辊棒的联接形式 (17)3.5.5 传动过程 (17)3.6 窑体附属结构 (17)3.6.1 事故处理孔 (17)3.6.2 观察孔与测温口 (18)3.6.3 膨胀缝 (18)3.6.4 下挡墙和上档板 (18)3.6.5 钢架结构 (19)3.6.6 测压孔 (19)4 窑体材料确定 (19)4.1 窑体材料确定原则 (19)4.2 整个窑炉的材料表 (19)5 燃料及燃烧计算 (20)5.1 理论空气量计算： (21)5.2 烟气量计算 (21)5.3 燃烧温度计算 (21)6 物料平衡计算 (22)7 热平衡计算 (23)7.1 热平衡示意图 (23)7.2 热收入项目 (24)7.2.1 坯体带入显热Q (24)17.2.2 燃料带入化学热及显热Q (24)f7.2.3 助燃空气带入显热Q (24)a7.2.4 预热带漏入空气带入显热Q (25)a7.3 热支出项目 (25)7.3.1 热制品带出显热Q (25)27.3.2 窑体散失热Q (25)37.3.3 物化反应耗热Q (30)47.3.4 烟气带走显热Q (30)g7.3.5 其他热损失Q (30)57.4 列热平衡方程并求解 (31)7.5 列热平衡表 (31)（3）冷却带热平衡计算 (32)7.6 热平衡示意图 (32)7.7 热收入 (33)7.7.1 制品带入的显热Q (33)27.7.2 冷却风带入显热Q (33)67.8 热支出 (33)Q (33)7.8.1 制品带出显热7Q (34)7.8.2 热风抽出时带走的显热8Q (34)7.8.3 窑体散失热量97.8.4 由窑体不严密处漏出空气带走显热Q (36)107.9 列热平衡方程 (37)7.10 列热平衡表 (37)第八章管道尺寸以及阻力计算和风机选型 (38)8.1 抽烟风机的管道尺寸、阻力计算 (38)8.1.1 管道尺寸 (38)8.1.2 阻力计算 (39)8.1.3 风机的选型 (41)8.2 其他系统管路尺寸确定、风机的选型 (41)8.2.1 液化石油气输送管径的计算 (41)8.2.2 助燃风管计算 (42)8.2.3 冷却带风管计算 (43)8.2.4 风机选型 (45)第九章工程材料概算 (47)9.1 窑体材料概算 (47)9.2 钢材的概算 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
陶瓷窑炉及设计3 辊道窑设计与计算
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章 窑炉的设计计算
3．急冷系统、余热利用系统温度控制装置 控制装置设置如下： 热电偶→DDZⅢ型电动单元组合仪表(变送、调节、显示) 空气→电动调节阀→手动阀→控制区域 在窑第17节、21节的温度控制各由一套控制装置控制。 4．温度控制系统各仪表选型 热电偶：高温区：铂铑－铂热电偶，WRP－130S， L＝750mm 低温区：镍铬－镍硅热电偶，WRN－122K， L＝750mm 温度调节采用肇庆仪表厂开发的RM40型智能温度调节器。
陶瓷窑炉与设计－－－－第三章 窑炉的设计计算
3.1.3 窑体主要尺寸的计算 1．窑内宽：以200mm×200mm产品进行计算，参考
原引进窑，取内宽1.5m可并排6片砖。 2．内高取：第1~3节、19~23节：582mm； 第4~18节：825mm。 3．窑长： 计算窑容量：
窑容量
年产量(m2 / a) 烧成周期(h) 年工作日 24 产品合格率(%)
预热带: 51064×33％＝16851，取8节， 长度＝8×2128=17024(mm)
烧成带：51064×17％＝8681，取4节， 长度=4×2128＝8512(mm)
冷却带：51064×37％；18894，取9节， 长度=9×2128=19152(mm)
设计年产Xm2的600mm×600mm×8mm的瓷质砖 气烧辊道窑，请根据下列条件初步设计的窑内宽
3.1.1 原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。 设计原始资料如下： 1．产量：年产270000m2瓷砖 2．产品规格： 100×200×7，200×200×8， 200×300×8，300×300×9(mm) 3．年工作日：300天 4．燃料：半水煤气，热值5233.8kJ／m3，压力0.1～0.16MPa， 供气量800m3／h 5．坯入窑含水量：≤2％ 6．原料组成：中粘性土，石英，风化长石各占30％， 还有适量低温溶剂原料
36米电热烤花辊道窑炉设计
36米电热烤花辊道窑炉设计摘要：一、前言二、设计目标与要求三、窑炉结构与原理1.窑炉主体结构2.电热烤花系统3.传动系统4.控制系统四、窑炉性能参数1.长度2.宽度3.高度4.功率5.温度控制范围五、应用领域六、结论正文：【前言】随着我国陶瓷行业的迅速发展，电热烤花辊道窑炉作为一种高效、环保的烧结设备，越来越受到业界的关注。
本文将详细介绍一种36 米电热烤花辊道窑炉的设计。
【设计目标与要求】该窑炉的设计目标是满足陶瓷生产过程中对高质量、高效率、低能耗的需求。
要求具备稳定的温度控制、良好的传热效果、方便的操作和维修等特性。
【窑炉结构与原理】1.【窑炉主体结构】窑炉主体采用双层结构设计，内层为加热区，外层为保温层，以保证热量不易散失，提高热利用率。
窑炉内部设有多个加热器，以实现均匀加热。
2.【电热烤花系统】电热烤花系统是窑炉的关键部分，主要由加热器、温度传感器和传动装置组成。
加热器负责将电能转化为热能，温度传感器实时监测窑内温度，传动装置则保证烤花辊的稳定运行。
3.【传动系统】传动系统采用变频调速设计，可根据生产需要调整烤花辊的速度，以满足不同产品的烧结要求。
同时，该系统具有故障自动检测和保护功能，确保设备安全运行。
4.【控制系统】控制系统采用PLC 编程，可实现窑炉的自动控制，包括温度控制、速度控制、报警等功能。
操作人员可通过触摸屏进行参数设定和实时监控，方便快捷。
【窑炉性能参数】本窑炉长度为36 米，宽度、高度根据生产需要可定制。
功率为1200kW，温度控制范围为500-1200℃，可满足各类陶瓷产品的烧结需求。
【应用领域】36 米电热烤花辊道窑炉广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等领域，尤其适用于高质量、大批量产品的生产。
【结论】总之，36 米电热烤花辊道窑炉设计合理，性能优良，能满足现代陶瓷生产的高标准要求。
陶瓷辊道窑
烧轻质柴油的辊道窑 烧燃气的辊道窑 电热辊道窑
按使用能源分
分类பைடு நூலகம்
单层辊道窑 按通道单数分 双层辊道窑 多层辊道窑
辊道窑最突出的特点（与隧道窑相比较） 辊棒——运载工具。
辊道窑主要优点有： １、温差小： 断面呈扁平形，制品一般为单层烧成。 辊子的上下同时加热，制品裸烧。窑内断面温度均匀。 无窑车，保证了窑内上下温度均匀。 ２、节能： 取消了窑车和匣钵，属中空窑，窑内阻力小，压降小，故窑内的正负压都不大 ，加上无曲封、车封、砂封等空隙，窑体密封性好，热利用率高。
传动装置 • 由电动机、减速器、链条、离合器、链轮、齿轮、蜗轮蜗杆、 及辊子和支座等构成。 • 链条传动系统及齿轮传动系统。 • 齿轮传动系统又分为直齿轮传动系统和斜齿轮传动系统。
辊道窑的快速烧成
对烧制面砖类产品的现代辊道窑，从过去总烧成时间的20-70h缩短到0.5-1h， 原因如下：
1. 陶瓷制品允许的最短总烧成时间。 2. 辊窑快速加热和冷却能力很强
制。 2.缓冷段：不设冷风喷嘴，只在窑顶设置若干根抽热风口。 3.低温段：窑顶和窑底（也有在侧墙上）设置十余台轴流风 机对制品进行强制冷却。
• 说明： • 在辊道窑中，通常还设有若干窑顶闸板和窑底挡火墙。有下 面几种情况： 1.在窑头辊道上下设置挡火墙，窑顶设置石棉闸板，目的是阻 挡窑头外冷空气被排烟机抽入； 2.在烧成带与冷却带交界处设置耐火纤维闸板挡火墙，以防止 烧成带与急冷段气流互相影响； 3.冷却带则设置金属闸板。
直接影响窑炉效率的主要因素： • • • • • 炉体结构 生产工艺 热负荷率 操作水平 生产管理水平
辊道窑的结构（单层结构）
1）窑体：窑墙、窑顶、窑底 2）燃烧装置：主要由烧嘴、燃料供应设备及管线组成； 烧气体燃料（天然气、发生炉煤气等）的明焰裸烧式。烧嘴在窑墙两侧，垂直、
辊道窑窑炉设计
辊道窑窑炉设计1 前言陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计的辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70 年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑陶瓷工业。
80 年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。
辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产量，降低了能耗。
产品单位能耗一般在2000～3500 kJ/kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 kJ/kg 。
所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。
烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。
没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。
要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。
然后必须维持一定的窑内压力。
最后，必须要维持适当的气氛。
通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200 米，内宽2.81米，烧成温度是1180 摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6 kJ/kg。
热效率高，温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。
经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。
在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就无从下手。
由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。
2 设计任务书一、设计任务:日产10000 平米玻化砖辊道窑设计设计任务：日产10000 平米玻化砖天然气辊道窑炉设计（一）玻化砖1．坯料组成（%）：SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O I.L68.35 16.27 2.30 2.65 0.85 1.76 2.15 4.852．产品规格：400×400×8mm，单重3 公斤/块；3．入窑水分：＜1%4．产品合格率：95%5．烧成周期：60 分钟（全氧化气氛）6．最高烧成温度：1180℃（温度曲线自定）（二）燃料天然气CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3)0.2 0.2 95.6 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58（三）夏天最高气温：37℃3 窑体主要尺寸的确定3.1 窑内宽的确定产品的尺寸为400×400×10mm，设制品的收缩率为8%。
辊道窑窑炉设计说明书
辊道窑窑炉设计说明书目录摘要 (6)前言 (8)1 设计任务书及原始资料 (9)2 烧成制度的确定 (10)2.1 温度制度的确定 (10)2.2 气氛制度 (11)2.3 压力制度 (11)3 窑体主要尺寸确定 (12)3.1窑内宽的确定 (12)3.2 窑体长度的确定 (13)3.3 各带长度的确定 (13)3.4 辊上高、辊下高的确定 (14)4 工作系统确定 (15)4.1 排烟系统 (15)4.2 烧成系统 (16)4.3冷却系统 (16)4.4窑体附属结构的布置 (17)5 窑体材料及厚度的确定 (19)6 燃料及燃烧计算 (21)6.1理论空气需要量 (21)6.2实际空气需要量 (21)6.3 用经验公式计算实际烟气生成量 (22)6.4 燃烧温度 (22)7 物料平衡 (22)7.1每小时出窑制品的质量G出 (22)7.2每小时入窑干制品的质量G干 (22)7.3每小时入窑湿制品的质量G湿 (22)7.4每小时蒸发自由水的质量G w (23)8 预热带烧成带热平衡计算 (23)8.1热平衡计算基准及范围 (23)8.2热平衡示意框图 (24)8.3热收入项目 (24)8.4热支出项目 (25)8.5热平衡方程 (30)8.6热平衡表 (31)9 冷却带平衡计算 (31)9.1热平衡计算准则： (31)9.2热平衡示意图: (32)9.3热收入 (33)9.4热支出 (33)9.5热平衡方程 (41)9.6冷却带平衡列表 (41)10 传动计算 (42)10.1 传动系统的选择 (42)10.2 传动过程 (43)10.3 辊子材质的选择 (43)10.4 辊距的确定 (43)10.5 辊子传动过程中的联接方式 (44)10.6 辊子转速的选择 (44)11管道计算、阻力计算和风机选型 (44)11.1管道计算 (44)11.2阻力计算 (45)11.3排烟风机选型 (46)11.4其他管路阻力计算： (46)12 烧嘴选型 (50)12.1每个烧嘴所需燃烧能力 (50)12.2 选用烧嘴应注意的原则 (50)12.3 烧嘴选用 (50)13 工程材料概算 (52)13.1 钢架结构所用钢材用量概算： (52)13.2 钢板用量概算： (53)13.3 耐火材料概算： (54)致谢 (57)参考文献 (58)外文翻译 (59)摘要本设计的题目是日产1.4万㎡抛光砖气烧辊道窑。
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑1
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
由于上述优点，再配合低温快烧技术，更充分的发挥了辊道窑的技术优 势，使其成为陶瓷墙地砖和其它扁平产品的理想烧成设备
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
2. 结构
现代辊道窑结构: 窑体、 燃烧系统、 运载装置、 入出窑机组、 钢结构 自动控制系统
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
（4）按产品加热方式分： 隔焰（辐射）辊道窑 半隔焰（辐射、对流）辊道窑
（5）按窑顶结构分： 盖板辊道窑、拱顶辊道窑、吊顶辊道窑
辊道窑和隧道窑一样，也属于逆流操作的热工设备， 坯体在窑内与气流运动方向相反
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
双层辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
工作层多用轻质高铝砖； 保温层用保温隔热材料：隔 热棉、耐火棉等 保护层：一般用钢结构
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
1.2辊道窑的特点
（1）窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小。用天然气或净化煤气做燃 料，可在辊底上下设置烧嘴，使产品上下同时加热，受热均匀； （2）微机监控、自动记录温度，窑内烧成带上下温度波动范围<±2℃， 横向温度波动范围<10℃，保证了产品的质量，缩短了产品的烧成周期； （3）实现了生产机械化和自动化并同其它生产设备组成完整的现代化生 产线； （4）单位产品燃耗低、成本低。不用窑车、匣钵等耐火材料，降低了单 位产品的燃料消耗和产品成本。
辊道窑
电动机和链轮、链条等
传动芯轴可分卡簧式，夹套式等， 主动端、从动端
§4 钢架结构(P77)
作用：加固窑体，钢架本身又是传动系统的机身。
分类：整体式、装配式两大类
装配式钢架优点： ❖ 窑体分段按模数设计，实现了辊道窑设计制造的标准化； ❖ 选用不同的段数可以灵活地组成各种窑炉，形成同型号多
种生产能力的辊道窑系列； ❖ 便于窑炉生产厂家标准化生产而降低成本，保证质量， ❖ 大大减少了现场施工时间，加快了窑炉建筑与安装进度。
避免增加窑顶不严密处，上挡板不宜太多，下挡墙可比 上挡板多设置一些。
（3）膨胀缝
（4）测温孔与观火孔
测温孔设置：三带均有设置。烧成带窑顶、辊下侧墙处成对设 置，便于测量温差。间距：每2~3节设置有测温孔，高温区略 密。烧成曲线的关键点也布置。
观火孔设置：烧嘴对面设置观火孔，观察烧嘴燃烧情况。若观 火孔位置布置了事故处理孔，则事故处理孔也可作观火孔用。
第3章 辊道窑(P40)
第3章 辊道窑
急冷风管 助燃风管
辊棒
§1、概述
一、定义：通道扁平、以平行排列辊棒转动输送制品的连续式 窑炉
二、发展概况 1、国外
19世纪20年代，最初应用于冶金工业 30年代，美国：陶瓷烤花 40年代，意大利：快烧面砖 60-70年代，国外先进国家已普遍使用辊道窑焙烧建筑瓷
会增大窑墙散热。 考虑因素：
1）保证制品顺利通行； 2）保证有足够的燃烧空间； 3）利于气体辐射传热； 4）利于布置烧嘴。
3、窑长L
乐华辊道窑共128节，每节2.1m。 ❖ 1、影响因素：窑过长会产生预热带较大负压和较难保证制
品在窑内运行平稳。 ❖ 2、计算（辊道窑P141例6.1，隧道窑P142例6.2）
日本开发出袖珍型陶瓷辊道窑
； 吕 吕 孑
盒 盒 客 套 客 客 盍
本功 ； 还要 观 察 生 活 、 师法造 化 ， 大 自然 中找 到 创 从 作 的灵 感 。 能创 作 出无 愧于 时代 的优秀 作品来 。 才
盒客 盒套 客 盎 盒 盒 客
盒 套 客 套 客 盒 盒 客 套 叠 盎 客
装饰 ， 如已故 老艺 人 朱可 心先 生 ， 生前 曾在 同一 壶体 上 分别 饰 以松 针 、 叶、 花而 成 为“ 青壶 ” “ 竹 梅 常 、 竹节
壶”“ 、报春壶” 我在创作《 。 松鼠葡萄壶》 ， 时 就在扁圆 形 的壶 体上 浮雕 贴 饰 葡 萄的 枝 叶藤 果 ； 《 杷 壶 》 而 枇
最 妙 的是壶 的一粒 圆珠 还能 转动 ， 寓意 “ 鱼戏 珠 ” 双 ，
可见 这 种浮雕 的运 用是 与造 型谐 调 一致 的 而不 是为
图 ４ 腾跃 茶 具
装饰 而装饰 。此壶 的创作灵感 也来 自生 活 ， 由于平时
喜鱼养鱼经常观察鱼的游动，才能寥寥数笔将他们 浮雕 得 栩栩如 生 ， 此壶 现被无 锡 博 物馆 典藏 ； 似 的 类
维普资讯
３ ８
江 苏 陶瓷
Ｊ ｎ ｓ ｅａ ｃ ｉ ｇｕＣ ｒ ａ ｍｉｓ
２０ ０ ６年 ２月 第 ３ ９卷 第 １ 期
二 浮 雕
在壶体上用 浮雕 、 贴塑的方 法装 饰各种 图案 。这
本是“ 花货 ’ 品最 常用 的装 饰手 法 。这种 手法 又 大 ’ 作 致 可分 二类 ： 一是 在几 何 形体 的壶 体上 ， 需要 加 以 按
则在 圆形壶 体上 饰 以枇杷 的果 和 叶等 等 ；二是 浮雕 图案 与壶体造 型 成 为浑 然一 体 ，因此 它实 际上 要求
4.2辊道窑0525
•
13-事故处理孔
窑尾快冷段的典型窑体结构图 1.轴流风机
（2）窑体附属结构
① 事故处理孔: ② 清理碎片、堵塞等情况，保证辊道窑正常运行。 ③ 位置和数量的确定原则：
④ 两侧墙的辊上及辊下交错排列，方便处理事故； 相邻两个事故处理孔的对角线延长，相交于对面 的事故处理孔内，事故处理孔之间的间距（约1m） 不应该小于由该几何关系所确定的间距。
• 4.2.3.3.排烟系统与冷却系统： • 传统的辊道窑多采用分散排烟系统，现代设置有高速烧嘴
的辊道窑则多采用集中排烟系统。 • 集中排烟通常在在窑头附近窑顶及辊道下设置2-3排排烟口。 • 说明： • 1.部分排烟循环作为封闭气幕之用。 • 2.预热带两侧设有搅拌风孔，主要是喷入低温空气以降低窑
⑪ 3.冷却带则设置金属闸板。 ⑫ 具体设置由具体情况来决定。 ⑬ 参考相关文献： ⑭ 辊道窑窑道闸板及挡火墙的设置-孔海发 ⑮ 引进辊道窑挡火板的设置-张明
4.2.3.2燃烧系统
目前广泛使用的是烧轻质柴油或烧燃气的明焰裸烧式。 燃烧系统：由若干烧嘴群组成。
a.预热带烧嘴一般都设置在辊道以下，间距较大。 b.烧成带烧嘴则在辊道上下较密布置。 c.烧嘴垂直水平交错排列，每级烧嘴群可以自动控制该 区温度制度。（较复杂的将燃气与助燃按比例调节；较简 单的只调燃气量）
• 前窑窑体结构图
• 1-钢结构 5-普通纤维毡
• 2-耐火砖 6-保温板
• 3-孔砖
7-吊钩、吊板
• 4-陶瓷辊棒 8-事故处理孔
•预热带窑体结构图
•1-钢结构 5-普通纤维毡 9-吊梁
•2-耐11-浇注料保温层
•4-陶瓷辊棒 8-耐热吊钩 12-钩砖
⑤ 处理孔的尺寸b为240~450mm，高度h为65~135mm
36米电热烤花辊道窑设计
36米电热烤花辊道窑设计摘要：一、引言二、36米电热烤花辊道窑的设计原理1.窑体结构2.加热系统3.温度控制系统4.通风系统三、36米电热烤花辊道窑的优势1.高产量2.节能环保3.高质量的花砖生产四、应用领域五、结论正文：【引言】在当今瓷砖生产行业中，36米电热烤花辊道窑的设计与应用受到了广泛关注。
本文将详细介绍这种窑炉的设计原理、优势以及应用领域，为相关人员提供参考。
【36米电热烤花辊道窑的设计原理】1.窑体结构36米电热烤花辊道窑采用先进的辊道式布局，将窑体分为预热区、加热区、保温区和冷却区。
这种布局使得瓷砖在烤花过程中能够均匀受热，保证产品质量。
2.加热系统窑体内部采用高性能电热管作为加热元件，能够在短时间内将瓷砖加热到所需的温度。
同时，加热系统还具有过热保护功能，确保设备安全运行。
3.温度控制系统温度控制系统采用先进的智能调节器，能够实现精确控温。
通过设置所需的温度参数，系统将自动调节功率，使窑内温度保持在设定范围内，保证瓷砖烤花质量。
4.通风系统36米电热烤花辊道窑配备高效的通风系统，确保窑内气体流通，有利于瓷砖表面花纹的固化。
同时，通风系统还能有效排出多余热量，降低能耗。
【36米电热烤花辊道窑的优势】1.高产量36米电热烤花辊道窑具有较高的生产效率，每天可生产数万平方米的花砖，满足市场需求。
2.节能环保采用电加热方式，热能利用率高，节约能源。
同时，良好的通风系统降低了废气排放，有利于环境保护。
3.高质量的花砖生产通过精确的温度控制和合理的窑体结构设计，36米电热烤花辊道窑能够生产出高质量的花砖，表面花纹清晰、色彩艳丽。
【应用领域】36米电热烤花辊道窑广泛应用于瓷砖、陶瓷、玻璃等行业，为各类企业提供高效、环保的生产解决方案。
【结论】总之，36米电热烤花辊道窑凭借其优良的设计和实用性能，已成为瓷砖生产行业的一大趋势。
(完整word版)第一章辊道窑的窑体结构
第一章辊道窑的窑体结构1.1 概述辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，故称辊道窑。
1.1.1 辊道窑的分类辊道窑可按使用的燃烧结构分类，也可按加热方式分类，还可按通道多少来分类。
一般对建陶工业辊道窑结合燃料与加热方式进行分类。
1. 明焰辊道窑——火焰进入辊道上下空间，与制品接触并直接加热制品。
（1）气烧明焰辊道窑。
常用的气体燃料有：天然气、发生炉煤气、石油液化气等，要求煤气是洁净的。
（2）烧轻柴油明焰辊道窑。
由于供油系统比供气系统简单，投资也较少，国内近些年建造的明焰辊道窑大多为烧轻柴油的。
2. 隔焰辊道窑——火焰一般只进入与窑道隔离的马弗道中，通过隔焰板将热量辐射给制品并对其进行加热。
（1）煤烧隔焰辊道窑煤在火箱中燃烧，火焰进入辊道下的隔焰道（马弗道）内，间接加热制品。
国内有些煤烧辊道窑为稳定窑温、减少上下温差，采取在辊上安装若干电热元件（硅碳棒），对制品进行补偿加热，对提高产品质量有一定的效果。
这类辊道窑可称为煤电混烧辊道窑，但也属煤烧隔焰辊道窑的范畴。
（2）油烧隔焰辊道窑以重油或渣油为燃料，火焰一般也是进入窑道下的马弗道中，间接加热制品。
我国80年代初建造的油烧隔焰辊道窑除辊下设马弗道外还在辊上增设马弗道，但后来一般都取消了上马弗道。
80年代中后期，烧重油的辊道窑大都改进为油烧半隔焰辊道窑，即在适当的部位留设放火口，使部分燃烧产物进入工作通道中。
由于油烧半隔焰辊道窑除放火口外，其他结构与油烧全隔焰辊道窑类同。
故可将它归在一类。
3. 电热辊道窑——以安装在辊道上下的电热元件（硅碳棒或电热丝）作热源，对制品辐射加热。
适用于电力资源丰富的厂家或小型辊道窑。
在上述几种类型的辊道窑中，由于明焰辊道窑的燃烧产物直接与制品接触，对提高传热效率、均匀窑内断面温度场、节能等都是有利的，代表了辊道窑的主流。
辊道窑的工作原理
辊道窑的工作原理
辊道窑是一种连续式窑炉设备，常用于烧结陶瓷、砖瓦等产品的生产。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：原料通过进料装置被连续地送入窑炉的上部，通常是通过一个输送带或者辊道来实现。
2. 预热：原料进入窑炉后，首先经过预热区，该区域内设有预热燃烧器，用于提高原料的温度，并将其预热至一定温度，以便后续的高温烧结。
3. 烧结：在经过预热后，原料进入烧结区，该区域内设有高温燃烧器。
燃烧器将燃料燃烧产生的热能传递给原料，使原料在高温下发生烧结反应，从而使其物理和化学性质发生变化，最终形成陶瓷、砖瓦等制品。
4. 冷却：经过烧结后，陶瓷、砖瓦等制品进入冷却区域，该区域内设有冷却装置。
冷却装置通过将冷却介质（通常为空气或水）吹入窑炉，迅速降低产品的温度，以防止其过热破裂。
5. 出料：经过冷却后，最终成品通过出料装置从窑炉的底部连续取出。
辊道窑的工作原理通过不断地将原料从窑炉的上部输入，并经过不同的区域进行预热、烧结和冷却等处理，最终得到所需的陶瓷、砖瓦等制品。
这种连续式的生
产方式具有高效率、节能等优势，并适用于大规模的生产。
陶瓷窑炉及设计 第二章辊道窑2
T型吊顶砖结构
SUST
13
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
唐山建筑陶瓷厂引进的意大利POPI公司TA23型辊道窑预热带采用 T型吊顶结构，两根金属横梁将T型支板砖2夹在其中，上部用金 属棒穿吊，两个T型支架上再安装平板3，上面铺一层陶瓷棉和矿 渣棉7即可。T型支板砖2与平板3所用的材料属于堇青石质类型
7－油路横支管
8－雾化风支管
9－观察孔
10－事故处理孔
11－过滤器
12－球阀
13－油支管
SUST
34
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
主输油总管1直径56mm×3mm的无缝钢管，安置于窑侧地面上 辊上下每3只烧嘴共用一支管系统。 柴油由总管1经球阀12与过滤器11流经支管13由软管2进入烧嘴3 窑体上下有横贯窑体的油横支管7将轻柴油分别供给对侧窑墙辊上下烧嘴的油 支管。油支管直径为10～15mm的镀锌无缝钢管。
优点：不会发生回火，燃空比易于调节； 缺点：燃烧效率较低，烧嘴结构较复杂。
预混式燃烧气烧辊道窑 优点：燃烧充分，燃烧效率高，烧嘴简单； 缺点：易发生回火。
SUST
25
陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
例 我国某彩釉砖厂从意大利SITI公司引进的57m双层辊道窑 以水煤气为燃料，采用预混式燃烧。
预混式燃烧系 统管路布置图 1－煤气总管 2－空气总管 3－窑顶方支 管 4－立支管 5－分配管
SUST
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
SUST
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
SUST
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陶瓷窑炉与设计－－－－第二章 辊道窑
例唐山建筑陶瓷厂引进意大利POPI公司TA23型68.8m气烧辊道窑 在预热带辊下有4对烧嘴。分布在第7、8、9、11节各节的辊
辊道窑的工艺特征
辊道窑的工艺特征辊道窑是一种常用的窑炉设备，主要用于生产陶瓷制品。
它具有以下工艺特征：1. 辊道窑的结构特点辊道窑通常由炉体、辊道系统、燃烧系统和控制系统等组成。
炉体呈长方形或圆筒形，内部铺设有辊道系统，用于支撑和传输陶瓷制品。
燃烧系统提供热能，控制系统用于监控和调节窑炉的运行。
2. 辊道系统的作用辊道系统是辊道窑的核心部分，它由一组平行排列的辊道和传动装置组成。
陶瓷制品通过辊道系统在窑炉中传输，使其能够均匀受热。
辊道系统的设计和运行稳定性对产品的质量和产量有重要影响。
3. 热能传递方式辊道窑主要通过辐射和对流来传递热能。
燃烧系统产生高温燃烧气体，通过炉体内壁的辐射传递热能给陶瓷制品。
同时，燃烧气体在炉内对流，使热能更加均匀地传递给陶瓷制品。
4. 烧成工艺控制辊道窑的烧成工艺控制是确保产品质量的关键。
烧成过程中，需要控制窑炉的温度、气氛和烧成时间等参数。
温度控制要求精确稳定，以确保产品的物理和化学变化能够得到控制。
气氛控制则影响着产品的色泽和质地。
烧成时间的控制要根据不同的产品和工艺要求进行调整。
5. 陶瓷制品的传输和烧成辊道窑适用于各种陶瓷制品的生产，如砖瓦、瓷砖、卫生陶瓷等。
在生产过程中，陶瓷制品从进料口进入辊道系统，通过辊道的传送和烘干，进入窑炉进行烧成。
烧成完成后，产品从出料口取出，经过冷却和包装等工序，最终成品入库。
6. 辊道窑的优点辊道窑相对于其他窑炉设备具有一些显著的优点。
首先，辊道系统可以实现连续生产，提高生产效率和产品质量稳定性。
其次，辊道窑的热能利用率较高，能够节约能源和降低生产成本。
此外，辊道窑还具有占地面积小、操作维护方便等特点。
7. 辊道窑的发展趋势随着科技的进步和陶瓷行业的发展，辊道窑也在不断创新和改进。
目前，一些辊道窑已经实现了自动化控制，提高了生产的智能化水平。
同时，燃烧系统和热能利用技术的改进，使得辊道窑的能源消耗进一步降低，减少对环境的影响。
总结起来，辊道窑作为一种常用的陶瓷生产设备，具有结构简单、热能传递均匀、工艺控制精确等特点。
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1.窑车隧道窑 2.推板隧道窑 3.辊底隧道 4.输送带隧道窑 5.步梁隧道窑 6.气垫隧道窑
按通道 多少分
1.单通道隧道窑 2.多通道隧道窑
注：电热窑炉也有隔焰式(马弗窑)，用隔焰板将电热元件和制品分开
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑 3.隧道窑的特点
利用烟气来预热坯体，使废气排出温度只在200℃℃左右。 利用产品冷却放出的热加热空气使出窑产品温度80℃左右 连续性窑、窑墙、顶温度不变，不积热，热耗很低
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
2.分类： 按燃料分：煤烧、油烧、气烧和电烧 按制品运载方式分：窑车、辊道、推板 按火焰与制品的接触情况：明焰、隔焰 按通道数：单通道、双通道、多通道 按尺寸: 大型 长100米以上，断面宽1～2米以上， 高1～2米。 小型 数米长，断面：分米×分米（特种瓷）
SUST
1250 1.0
1670
1.0
400
1150 1.0
1750
1230
4.0
1000 1400 0.5
1750
1180
3.0
800
1400 0.6
1730
1100
2.6
600
1350 1.0
1730
1050
0.8
400
1250 1.0
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
耐火制品主要性能指标
耐火制 品名称
2300
Hale Waihona Puke 1500 0.71500
49.0
2750
1500 0.7
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
耐火制 品名称
粘土质 隔热砖
轻质高 铝砖
牌号
NC-1.3a NG-1.3b NC-1.0 NC-0.8 NG-0.4 LG-l.0 LC-0.8 LG-0.6 LG-0.4
耐火制品主要性能指标
矾土水泥耐火混凝土：高铝矾土熟料+掺部分高铝矾土熟料粉， 矾土水泥作胶结剂，加适当的水，倒入模板中捣制，脱模后， 以水、空气养护而成。使用温度1300～1400℃。
磷酸盐耐火混凝土：高铝矾土熟料或锆英石(ZrO2大于64％， SiO2小于32％)作骨料，掺部分粘土熟料粉，工业磷酸(浓度80～ 85％)和磷酸铝溶液(用浓度为40％的工业磷酸和工业Al2O3质量 比7：1制成磷酸铝溶液)为胶结剂， 倒入模板捣制而成，经过 300～500℃热处理硬化固结，使用温度1400～1600℃
第一章
隧 道 窑 （1）
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
1.1 概述 1.定义：
指连续式窑炉 广义指直通道、连续式烧成的窑炉。 狭义是指窑车式、直通道、连续式窑炉。 以窑车作为坯体运载工具的一种连续式窑炉，由窑墙、 窑顶构成的窑车通道，内有轨道，装有坯体的窑车在轨道 上运行完成烧成过程
SUST
刚玉砖
硅砖
镁砖 镁硅砖 镁铝砖
牌号
指标
耐火度 荷重软化 常温耐压 密 度 (℃) 温度(℃) 强度 (MPa) (g/cm3)
1840
GZ-94 GZ-93 M2-87 MGZ-82 ML-80
1710 1690 2000
1640 1620 1520 1550 1600
127.4
24.5 19.6 39.2 39.2 39．2
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
1.2 窑炉用耐火材料
1.耐火材料的主要性能 耐火度 荷重软化点 高温体积稳定性 热稳定性 抗化学腐蚀性
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
2 .砌窑用的耐火材料
粘土质耐火砖 在1300℃使用
高铝砖
在1300～1400℃使用
硅砖
镁砖
镁硅砖
镁铝砖
石棉板(ρ＝1150)
600
NG-1.0
1150
矿渣棉(ρ＝150～180)
600
NG-0.8 NG-0.4
1000 900
矿渣棉砖(ρ＝350～450) 珍珠岩制品(ρ =220)
700 800～1000
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
3.砌窑用的耐火混凝土 采用耐火混凝土，制成需要的窑炉内衬和窑顶。
指标
耐火度 荷重软化 常温耐压 密 度 重烘线收缩 热稳定
(℃)
温度(℃) 强度(MPa) (kg/m3) 温度(℃) (％) 性 (次)
1710
4.5
1300 1400 1.0
1670
1230
4.0
1300 1350 1.0
1670
1180
3.0
1000 1350 1.0
1670
1000
2.5
800
轻质高铝砖 硅藻土砖(ρ ＝450)
1300 700
硅砖
1500
硅藻土砖(ρ＝650)
镁砖
1400
膨胀蛭石(ρ＝400～450) 900～1000
刚玉砖
1700
水玻璃蛭石(ρ＝400～450) 600～700
碳化硅耐火制品
1350
硅藻土石棉粉(ρ＝450)
300
铬镁砖
1500
石棉绳(ρ＝800)
粘土质隔热砖 NG-1.3 1250
2.96 ~3.1 2.38 2.39 2.60 2.60 3.00
重烘线收缩 热稳定 温度(℃) (％) 性 (次)
50
17～25
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
各种耐火制品的性能
材料名称
使用温度 (℃) 材料名称
使用温度(℃)
粘土耐火砖 高铝砖
1200～1300 1300～1500
指标
荷重软化 温度(℃)
常温耐压 密 度 重烘线收缩 热稳定 强度(MPa) (kg/m3) 温度(℃) (％) 性 (次)
14.7
1300 0.5 14.7
14.7
2100
1350 0.5 14.7
1350 1420
24 39．2
2190
1400 0.7 24.5 1450 0.7
1470
44.1
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
分类依据 按热源分
按火焰 是否进 入隧道 来分
按窑内运 输设备分
窑名
1.火焰隧道窑 2.电热隧道窑
1.明焰隧道窑 2.隔焰隧道窑 3.半隔焰隧道窑
特点
以煤、煤气或油为燃料 利用电热元件加热
火焰直接进入隧道 火焰和制品间有隔焰板(马弗板)，火焰加热隔 焰板，隔焰板再将热辐射给制品 隔焰板上有孔口，让部分燃烧产物与制品接 触，或烧成带隔焰，预热带明焰
在1500～1600℃使用
刚玉砖
在1800℃以下使用
碳化硅耐火制品
SUST
陶瓷窑炉与设计－－－－第一章 隧道窑
耐火制品主要性能指标
耐火制品
名称
牌号
粘土砖
(A12O3
30％～48％)
高铝砖
(A12O3
43％～70％)
N-6 N-5 N-2a LZ-48 LZ-55 LZ-65
耐火度 (℃)
1580 1670 1730 1750 1770 1790