煤矿运顺套棚安全技术措施
16.110101工作面运输顺槽过U型棚架加强支护的安全技术措施
110101工作面运输顺槽过U型棚安全技术措施工作面运输顺槽已接近U型棚架处，该段共计44架U棚，原为工字钢棚支护，因棚子变形，在其下又架设的7.0m2U型棚。
即U型棚上方为原工字钢梁。
为保证顺利通过U型棚架段，并能顺利将U 型棚架回收，经矿研究决定，特制定如下安全技术措施：1、在加强支护前，该段巷道需先进行拉底清卧。
将清出的渣用皮带运走，保证该段拱形支架范围巷道高度达到2.0m以上。
进入皮带里侧拉底时必须停止皮带运转，并通知机头司机没有得到信号不得开启转载机、皮带安装联络信号，保证拉底人员安全。
2、当工作面运输顺槽推进到离U型棚架约25m左右时，需加强U型棚架处的支护。
首先在U型棚下打上戴帽中柱，使用单体柱、木板。
过转载机机头时中柱可以暂时摘除，机身段U型棚下需补打上中柱。
3、U型棚下打上中柱后，拆除棚子间上顶两腮，在原工字钢棚架下方两端离端头30cm处各加打一根单体液压支柱，升紧打牢。
加打单体柱时，必须加垫柱帽或勾木。
4、如有的地方工字钢棚架间距过大或变形严重，还需在棚架中间重新加打工字钢梁，用单体柱升紧打牢。
5、在打柱过程中，发现有钻底现象，必须给柱子穿靴，保证接实顶，初撑力达到90KN以上。
6、如原铺设的网损坏严重，需重新铺设金属网，按《规程》要求搭接好。
7、严禁提前将原U型棚架回掉。
只准在工作面前方3—5m处才可替换，每次替换1—2架。
8、回撤U型棚子时，逐侧松解卡缆，人工回撤棚腿，最后对中柱泄压，回出棚梁。
回撤棚子过程中，必须停止转载机运行。
9、棚子回出后及时外运，保持安全出口畅通，回出三架棚时中柱改为托梁支护形式，使用单体柱、木板。
依此类推。
三架棚一联锁。
10、超前工作面10m--20m范围工字钢棚下补打一颗戴帽点柱。
形成一梁三柱支护形式。
11、超前工作面10m范围，工字钢棚下沿转载机机身两侧补打两颗戴帽中柱，达到一梁四柱支护形式，保持一侧行人通道宽度大于0.8m，安全出口高度大于1.6m。
机巷套棚接顶安全技术措施
机巷套棚接顶安全技术措施前言机巷套棚是矿山工程中常用的一种临时设施，一方面可以提供给车队在井下进行停放、加注、维护等作业的地方，另一方面也能为采煤面提供支撑。
而机巷套棚与巷道交接处处于煤层的上部，所以机巷套棚接顶关系到井下安全，需要采取一系列的安全技术措施来保障。
安全技术措施一、安全前置条件在实施机巷套棚接顶之前，需要先满足以下安全前置条件：1.煤层顶板必须牢固且无明显的老化、龟裂等现象；2.机巷套棚的支撑结构和地质条件要满足规定的安全要求；3.施工现场必须清理干净，确保操作人员的安全。
二、煤层掌子面开挖首先需要在煤层掌子面进行开挖，以便找到机巷套棚及其支撑结构。
在开挖的过程中，需要保证掌子面稳定，防止塌方。
同时，如果出现地质变异的情况，需要及时进行处理。
三、固结加强处理找到机巷套棚及其支撑结构后，需要进行固结加强处理。
具体处理方法如下：1.在机巷套棚与巷道交接处钻一定数量的孔眼；2.在孔眼内注入高效固结剂，并严密封堵孔眼；3.确保固结剂充分固化，以便形成一定的强度。
四、严格控制钻孔技术为保证机巷套棚接顶的安全，必须控制好钻孔技术，确保在进行相关施工时，不能对煤层、岩层等造成影响。
1.在进行钻孔前，需要进行地质勘探，确定具体的钻孔位置和孔径；2.选用适当的钻孔工具，避免出现钻头卡、漂等现象；3.严禁在钻孔过程中使用爆炸等危险物质。
五、钢网设置在完成固结加强后，需要对机巷套棚与巷道交接处设置钢网。
钢网的设置，既可以防止煤层因压力变形而会给车队带来影响，也能塌方时保护车队，为采煤面作业提供保障。
钢网的设置方法如下：1.选用规格、型号适当的钢网；2.将钢网设置到机巷套棚与巷道交接处；3.锚固钢网，并对其进行连通处理。
总结机巷套棚接顶是矿山采煤面安全施工中非常重要的一项工作，因此，在实施机巷套棚接顶时，需要严格的安全技术措施，保障其施工过程中人员的生命财产安全。
只有这样，才能有效的保障井下车队和采煤面的安全稳定生产。
煤矿运顺套棚安全技术措施
煤矿运顺套棚安全技术措施在煤矿生产过程中，为了保障矿工的安全，煤矿企业必须严格遵守和执行国家和行业的安全规章制度，不断强化安全意识，完善安全管理，提高安全水平。
本文就煤矿运顺套棚安全技术措施进行探讨。
煤矿运顺套棚的含义煤矿运顺套棚，简称“套棚”，是对煤矿运输设施的一种改进和完善。
它是矿井运输系统的重要组成部分，用于解决矿井出口运煤时因气温太低而使车辆和设备结冰、积雪问题的技术设施。
通过建造套棚，可以有效地解决运输设备雪过结冰、雪积覆盖、冻结管道等诸多问题，达到保障煤矿生产的目的。
煤矿运顺套棚存在的安全隐患煤矿运顺套棚建造的初衷是为了提高煤矿运输设施的安全性能，但与此同时，一些因素也会带来潜在的安全隐患。
比如：1.浓雾：在气候变化的季节，由于江苏地区常发生差不多的天气。
产生的浓雾能带来极大的安全隐患，造成驾驶员的视线受到极大限制，影响驾驶员的工作效率，增加了安全风险。
2.风沙：在煤矿运顺套棚建造过程中，也会考虑到降低风沙影响，但有时候灰尘和细小物质的吞入防护罩内，也会影响设备可靠性和行驶安全性能，还会增加设备的维护难度，对煤矿企业日常生产带来阻碍。
煤矿运顺套棚安全技术措施为了降低煤矿运顺套棚的安全隐患，煤矿企业需要出台科学可行的运顺套棚安全技术措施。
以下是对这方面的技术措施做出的具体分析。
1. 建设完善的套棚系统企业应增强对套棚建设的关注程度，引入现代化显示技术，对系统进行数字化管理，提高其管理效率。
同时，运用现代化技术，进行单体控制，均衡控制，及系列保护，开展维修保健等管理方式进行现代化管理。
2. 制定科学的应急预案在煤矿运顺套棚建设后，还应制定科学及时的应急预案，针对突发事件的发生，制定小到车辆抛锚、雪崩等，大到套棚建造完工前的风沙等措施，采取有序的应急处理，保障人员和设备的安全。
3. 建立预警与监控机制建立煤矿运顺套棚预警体系，开展预警、监控和故障录制等工作，监控自动化，实现真实有效的矿井环境监测。
运输大巷过老空架棚安全技术措施 (1)
运输大巷过老巷（架棚）安全技术措施一、编制说明我矿运输大巷掘进工作面，于2012年9月5日揭露15-3煤层老巷，老巷顶板已冒至K2灰岩老顶，冒落高度7-8m，成自然拱形基本稳定，老空跨度6-7m，老巷内未发现支护材料。
冒落区迎头为煤壁破碎、顶板离层区域。
根据矿会议安排，决定两区域架设11#工字钢梯形棚通过。
为确保过老巷期间施工安全，特制定如下安全技术措施。
该措施编制依据为《煤矿安全规程》、《山西煤炭运销集团长治有限公司顶板管理的若干规定》、《山西煤炭运销集团三元宋村煤业有限公司顶板管理的若干规定》二、工程概况运输大巷全长1024m，沿15-3煤层顶板掘进，巷道净宽3900mm、净高2800mm矩形断面，采用锚网喷支护（支护规格详见《运输大巷锚网喷支护断面图》），喷厚100mm、铺底100mm。
自A9向正北方298m（遇老巷前5m）-314m（过老巷后5m）段需变更支护架设11#工字钢梯形棚（对棚），架棚后巷道上部净宽3900mm、下部净宽4900mm，净高2800mm。
（详见《工字钢棚支护断面图》）三、技术方案及技术要求冒落区：1、掘进机出渣，清理出满足人员上下，及运料的通路。
2、清理出退路，确保人员能安全撤出。
3、对老巷顶板进行敲帮问顶，找出活矸活煤。
4、揭露老空区进行喷浆处理，避免煤岩掉落伤人。
5、使用的直径4寸的长钢管或18kg/m以上废旧长道轨，一端架设已支护好的工字钢棚上，另一端架设在老巷浮渣上作为前探梁，钢管（或道轨）要高于棚梁，间距700mm-1000mm，确保接顶木料最少有3根钢管（或道轨）承载。
6、上部用木料打“井”字型木垛接顶。
木垛要靠帮、接顶，再用木楔楔紧。
7、临时支护搭设好后，架设棚距600mm，11#工字钢对棚通过。
8、架设完一架对棚后要上好拉杆、撑木，用木料与钢管之间接实并用木楔楔紧。
破碎区：1、架棚至老空煤壁后（破碎区），先采用注FSS加固材料，待加固材料凝结稳定后，再使用长1600mm、直径1寸钢管（或直径20mm 钢筋）斜向上撞楔，采用风钻打眼安装撞楔。
23302运输顺槽里段套棚安全技术措施
23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施一、概况23302运输顺槽里段掘进至测点02T28点前62.7m位置揭露F49正断层，为保证23302工作面2号切眼顺利对接，需对23302运输顺槽里段拉底并架设36U#型钢棚进行加固，为保证施工安全，特制订该安全技术措施。
二、施工组织安全负责人：当班跟班队长项目负责人：张永强技术负责人：刘宇鹏相关科室主要职责：生产技术科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚安全技术措施编制技术指导，以及拉底、架设U型钢棚的工程质量的监管。
安监科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的安全监督、措施执行情况监督落实。
机电科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间各项机电设备的运行，防护及维护监督工作。
调度室：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的所需车辆调度、生产组织协调等工作。
通防科：负责23302运输顺槽里段拉底、套棚施工期间的通风、瓦斯监测、压风自救、供水施救等系统的监督工作。
三、施工工艺（一）施工要求1、施工准备：工作地点备齐手稿、背寨、塑编网、钢筋网、单体液压支柱等材料和用具。
2、施工范围：23302运输顺槽里段从测点02T32点前开始水平向前拉底，拉底至测点02T34点后开始变更坡度为-10°向前拉底见煤层底板，沿煤层底板拉底至停掘位置，从测点02T32至测点02T35拉底后采用锚网支护，随后从测点02T35点前2m开始至停掘位置架设36U#型钢棚加固。
3、架设36U#型钢棚前将里段电缆、风筒及瓦斯抽放管等工具设备回撤至施工地点处，防止工作过程中损坏电缆、风水管路、风筒及瓦斯抽放管，施工完毕后将其及时吊挂。
绞楼前，工作面风筒由通风队负责进行调整。
4、施工时，由外向里进行施工，以原巷道中心线为准。
5、施工时严格按照设计要求施工，严格工程质量验收制度，确保工程质量符合设计要求。
（二）临时支护36U型钢临时支护前探梁采用“吊环+π型梁”。
辅运顺槽架棚施工安全技术措施
辅运顺槽架棚施工安全技术措施背景介绍辅运顺槽架棚是在金属构件之间搭接连通起来的构件体系，具有承重、连接、支撑等功能，广泛应用于工业、商业、农业、民用等领域。
在施工过程中，由于操作人员经验不足，设备不当，工人教育不到位等原因，容易发生安全事故，给人身和财产造成严重的损失。
因此，为了保证施工的安全和顺利进行，有必要采取一些措施来降低施工过程中的安全风险。
安全技术措施1. 安全教育在施工前，需要对相关工人进行安全教育，包括操作规范、风险预警、安全标识等方面的内容。
工人必须具备必要的安全意识，熟悉施工规范和安全流程，严格遵守安全操作规范，掌握有关安全管理的知识和技能，提高工人潜在的安全风险认识，减少事故发生的可能性。
2. 施工前检查在进行辅运顺槽架棚施工前，需要检查场地环境是否符合要求，包括打地钉、测量、验收等方面的内容。
特别要注意地面平整度要求，杆件要合理安排，不得有松动、渐变、变形等缺陷。
施工前还需要检查钢管、脚手架、扣件等配件及设备是否完好，材料质量是否检验合格。
如果发现问题及时处理，确保施工安全。
3. 注意安全细节在进行辅运顺槽架棚施工时，需要注意许多安全细节，如脚手架的高度和稳定性、起重设备的使用、劳动保护等。
特别要注意搭建立柱、悬挂脚手架、卸载等操作时的安全措施。
使用起重机械或者吊车时，必须按标准操作，合理调整吊绳长度和倾角，确保操作人员的安全。
4. 安全防护措施在进行辅运顺槽架棚施工中，需要采取一些安全防护措施，如搭设安全护栏、设置警示标志、用具器具的防护、施工工人的安全保护用具等。
当进行高空作业时，施工方必须提供安全绳和安全带，对施工人员进行统一管理。
总结在辅运顺槽架棚施工中，安全问题极为重要，只有确保施工人员的安全，才能保证施工的顺利进行。
因此，在进行施工时，必须加强安全教育和管理，注重安全细节和防护要求，并逐步完善安全管理体系，确保施工期间安全无事故。
090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施1
090201轨道顺槽修棚、套棚安全技术措施一、施工概况：090201轨道顺槽由于受090203采动影响，矿山压力显现，从轨顺入口往里70米—250米巷道段部分梁腿蹬出与工字钢梁压弯的现象，影响了安装与回采时，行人、行车及设备的安全，根据矿上安排，由我队对此段的蹬腿棚、压弯梁进行修复，为保证施工安全，特制定本措施。
二、现场概述：090201轨道顺槽净宽2.1m，高2.05m，净断面为5.1m2，采用2.36米梁×2.1m腿的工字钢腿进行套棚支护，棚距1000mm，顶帮全部采用刹杆、半圆绞死，用圆钢拉杆连接。
巷道前进右帮布置有静压风管、静压水管、排水管、压风管各一趟，并挂设有一根低压电缆及信号线。
三、危险因素：1、修棚时活煤活矸掉落伤人。
(安全技术措施第5条)2、发生意外退路不通畅，绊倒伤人。
(安全技术措施第4条)3、打木柱时，无人扶柱柱倒伤人。
(安全技术措施第5条第4项)4、风水管连接不牢，发生脱落伤人。
（安全技术措施第5条第7项）5、风动设备操作不当而伤及人员或损坏设备。
(安全技术措施第7条)四、作业组织：1、作业负责人:跟班队干2、作业人员：掘进一队人员10人，安全员、瓦斯员各1名。
3、作业时间：2011年4月30—5月10日。
4、作业形式：人工作业三班制。
五、作业前准备1、作业前，准备好小溜、开关、工字钢、刹杆、半园、木茬、鞋板、拉杆、等材料。
2、作业前，准备好所用工具大锤、风管、风镐、铁锹等。
六、施工工艺、方法和步骤：1、安设小溜：由轨顺入口向里安设两部40型小溜。
在修棚与套棚70米—120米段，先安设一部，搭接在五部皮带上。
修棚及套棚到达120米处，再安设第二部小溜。
安设顺序：加固→运送大件→摆设#字木垛→起吊机头大架→固定机头→安设减速器→摆设溜槽→安设小链→接、紧链→机头、机尾打压柱→接线→调试→验收。
1）加固：施工前，将机头安设位置处的工字钢棚前后3架进行加固。
每架棚梁用两根2.2m长木点柱分别打设在梁两边，成互对、戗柱的形式，将顶梁固定好。
煤矿安全技术措施采区绞车房套棚施工补充安全技术措施
采区绞车房套棚施工补充安全技术措施一、工程概况及编制说明工程建设公司芦岭矿建项目部公司八队施工的芦岭矿I11一采区绞车房截至2008年6月6日锚网索喷复合支护已施工结束，现由项目部注浆队接手该处套棚施工。
按设计要求，锚网索喷施工结束后须进行套棚喷浆支护。
原绞车房施工措施中未涉及至架棚支护，为确保施工安全，指导生产，结合施工队实际情况，特编制本补充措施。
二、技术参数及技术要求具体参数及技术要求如下：1、巷道断面为半圆拱，棚腿3。
扎角，起拱净宽9.44m,净高=6.8m,净高、净宽允许偏差（Γ+100mm02、U型钢共分七节，六处搭接，搭接长度500mm。
U型卡为双槽限位卡，卡缆间距220mm,质量要求±20mm°卡缆扭矩不小于300N.ni每棚使用拉钩14根。
卡子、拉钩前后成一条线。
4、棚距中到中500mm,允许偏差±50mm°5、支架前倾后仰±0.5。
，支架不得淋肩、调斜。
6、套棚采用铁背板、钢筋网背板腰帮过顶，帮顶要腰严背实。
严禁出现空顶、空帮、空间窝，帮顶不实处必须用背板填实。
铁背板规格长X宽X厚=600χ50χ5mm,钢筋网背板规格600×700mm o7、腿窝深度400mm,棚腿底端必须焊有垫铁，垫铁规格长X宽X厚二200χ150χ1Onin1,防止棚腿钻底。
三、施工工序及说明开工前，将供风、供水、供电、施工设备及安全设施等准备到位后，并将风水浆管路和电缆等改好保护好后，把各种施工准备材料（棚子、卡缆、拉杆、探头梁、半园木、方木、背板、钢筋网、撞楔等）准备充足。
施工工序：巷道洒水养护一搭设工作平台一窜前探梁一看线放顶梁T过顶T挖腿窝栽腿子T出阡T喷浆T洒水养护。
四、安全技术措施1、施工前，必须由跟班队长对本班作业场所内的所有地点和设备进行安全隐患排查，只有确认无安全隐患后，方可组织人员施工。
2、套棚施工过程中，严禁迎头施工与套棚同时作业。
支棚子安全技术措施
支棚子安全技术措施一、概况东翼皮带大巷内顺槽口前后5米段，由于巷道顶板压力大，顶板破碎。
为确保5204轨道顺槽及联络巷安全施工，特在原有锚网支护的同时加设棚子支护。
二、标准要求1、圆木规格：规格2.6米长，直径不低于20cm，平直。
板皮规格：50mm100mm1200mm。
3、施工时间：202x年9月27日8点班4、标准要求：（1）、液压单体柱在东翼132皮带两侧布置，保证不影响皮带正常运转。
（2）、棚距（中-中）1200mm（3）、柱窝：落在实底，并有"穿鞋'。
（4）、液压单体柱三用阀与手柄方向一致。
（5）、裱背板皮直径不得低于100mm，板皮长度1200mm。
三、劳动组织1、"三八'制作业，现场交接班。
2、每班出勤人数不少于9人，至少有一名副队长跟班，现场指挥，有安检人员现场监管。
四、施工安全注意事项1、施工前通知主运队将东翼皮带大巷132皮带开关打与停止状态并锁死。
2、工作面现场必须备足支棚子所需物料，物料必须在巷道内统一码放整齐，以保证畅通的安全出口。
3、背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
4、液压单体柱无前倾后仰现象。
5、按132皮带两侧边缘支设，尽量做到三条直线；棚梁一条线，左侧单体一条线，右侧单体一条线；6、上梁时要分工明确，协调一致；两人抬圆木，两人扶铰接梁，两人扶单体柱，两人升液压柱，一人观察顶板统一指挥。
7、操作时的每一道工序，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。
8、支护时要严格按照先外后里，逐一支护棚子。
9、支护架棚前，锚网支护必须完好，否则不准架设棚子。
10、一架棚子未背牢前不准施工下一架棚子。
11、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。
12、液压单体柱及铰接梁必须用铁丝与巷道钢筋网栓牢，防止液压单体柱泄压伤人。
13、使用液压枪时，枪口严禁对人，升柱时两人要同时、匀速，并且液压单体柱初撑力不得小于90KN。
套棚安全技术措施
套棚安全技术措施150805机巷套棚接顶安全技术措施一、概况：150805工作面机巷，因顶板局部较高，为了使工作面得以顺利回采，需对超高段进行套棚接顶，为了确保施工质量及安全，特编制本措施，望施工中严格按照执行。
二、施工方法及技术要求1、施工前，要将接顶材料（不少于10m3）、脚手架、8#铁丝、DZ－3.0m单体（不少于60根）等准备好，放置于施工地点20m范围内。
2、架棚采用Φ200×3000mm圆木作腿，长4.0m直径200mm 的3/4半圆木作梁，由低到高接成“井”字型木垛。
架棚时,先栽好腿,然后进行架梁, 梁架好后，用2.0m~3.2m半圆木进行接顶，然后沿巷道走向用DZ －3.0m单体配合Φ200×3000mm半圆木打“一梁三柱”的三排托棚，排间距800m（位置见断面图）。
3、架棚时，先从两头顶板完整段开茬，逐架向中间进行。
架棚采用短架方式，架好一棚时再架另一棚。
4、严禁出现淋肩、吊斜等现象，严禁空帮空顶，确保架棚质量。
顶部、帮部要用圆木、半圆木，按“井”字型接实顶板，再用笆片、撞楔等进行封顶背帮,保证接顶有劲。
6、架棚生根两棚后，用木料接上劲。
7、架棚时采用风镐挖掘柱窝，人工翻货由皮带机出货。
三、安全技术措施：1、严格执行“敲帮问顶”制度，进入作业前首先用长柄工具找尽活矸、危岩。
必须等压力相对稳定时，施工人员方可接顶。
2、套棚接顶时，由班队长现场指挥。
架棚棚距600mm-800mm，每两棚间用4－6道木撑支撑，用4.0米半圆木做梁。
架棚后，必须及时打好三排托棚方可接顶。
3、接顶架棚时，安排有经验的工人观察帮顶，待压力稳定后，进行支护作业。
作业时要保证专人支护，专人送料，专人监护，并选好退路。
4、用单体支护时，相邻单体间、单体与木梁间必须用8＃铁丝绑牢固。
所使用的单体必须完好。
单体初撑力不得小于90KN，且现场有检测手段。
5、单体必须打在实底上，柱窝深200mm，底板松软时及时穿鞋。
12021运输顺槽二次套棚支护安全技术措施
12021运输顺槽二次套棚支护平安技术措施7、架棚介面要严密，离合错位误差不超过5mm。
8、支架樑水平不大于30mm，严禁消灭流水棚。
9、支架扭距误差不得超过50mm，调整扭距时每次调整不得超过30mm。
10、空顶距离、时间超过规定要求，易造成片帮冒顶。
六、施工平安技术措施：1、架设u型钢棚施工前，由瓦斯检查员检查瓦斯，气体状况，只有在瓦斯浓度低于0.6%，全部施工人员方可进入工作地点。
2、加强顶板管理，每次施工前班长派专人进行敲帮问顶、由专人监护。
找顶人员站在平安地点,用长度不小于2m 的敲帮问顶专用釺子，按由外向里、由上而下的挨次找掉顶帮活石，确认无危急后方可施工。
3、人员必需在顶板牢固地点进行施工，施工挨次为:先棚腿，后顶樑，施工前必需把握顶板矸石，再进行其它工作。
4、架设棚时，必需严格按设计值进行架棚支护。
5、架棚时必需由外向里逐个架设，严禁一棚未架设完毕就施工下一棚。
6、施工过程中，架设的棚子必需能够上尺上线。
7、架设的棚子不得消灭明暗不齐，樑子不得消灭凹凸不平，不得消灭前倾后仰，棚樑腿搭接严实、合缝，卡缆、拉桿螺丝上紧上齐，帮顶必需背严背实。
8、架棚时先栽好棚腿后再上樑子，腿窝必需见实底，严禁将棚腿架设在浮矸上。
9、每架好一架棚后，必需准时将拉桿上好，帮顶与钢筋网有空隙的地方，必需用木板木楔背严背实。
10、施工过程中，使用1寸半管协作大板、抓钉搭设工作台，架棚上樑、上卡缆和顶拉桿、背帮顶时人员必需站在工作台上作业，工作台必需搭设牢固牢靠。
11、架棚过程中，人员必需相互协作好，扶稳、拿稳棚子。
12每次刨腿窝、架棚前，必需将施工点处5米範围帮顶进行敲帮问顶和彻底的找掉工作，确认帮顶围巖稳定，无平安隐患后，方可进行作业，施工过程中必需设专人观山，负责平安工作。
13、每次刨腿窝、架棚前，必需打上穿杆将顶支护好并且将两帮的活动矸石找掉后，方可进行施工。
15、架设的棚子必需背严背实，严禁空帮空顶作业。
煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本
煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿运顺套棚安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安全技术措施。
一、概况1、位置：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷道顶板完整不冒落。
2、施工内容：架设12#工字钢棚。
3、巷道规格：巷道为宽4600 mm，高3500mm的矩形巷道。
二、施工前的准备工作：1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚处。
2、现场准备1200×150×50mm混凝土背板，木楔。
三、施工方法及标准1、施工顺序：井上加工备料-→装车运输到施工位置-→卸车-→人力转运至施工地点-→安全检查-→挖工字钢棚腿窝-→固定棚腿-→上棚梁-→上齐撑、拉杆-→校验架棚尺寸-→固定棚-→背实顶、帮→检查标准尺寸-→整改接顶不实、尺寸不够等问题-→验收。
2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）×下宽（净宽）×净高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施在煤矿生产中，工作面上的顺槽替棚、绞架、拉底等设备是煤炭采掘的重要工具，也是工人们经常接触的设备。
为了确保采掘工作的安全进行，需要采取一系列的措施来保障工人们的生命安全。
本文将从设备安装、操作规范以及安全防范等方面，对顺槽替棚、绞架、拉底等设备的专项安全技术措施进行详细介绍。
设备安装在设备安装过程中，需要首先确保设备质量达到国家标准，并且能够承受额定工作压力。
同时，需要根据设备安装图纸进行正确的安装，确保设备的稳定性和可靠性。
在安装过程中，需要在设备底板下加固钢板，使其能够承受工作面的作用力，同时还需要确保设备安装在相对稳定的位置上，以避免地质条件产生不稳定的影响。
在设备的安装位置上，必须严格按照生产技术方案进行布置，要做到合理、清晰布局，反复核验管线、电缆、通风等设施与工装位置，尤其要注意各类管线的安全间距距离。
操作规范在设备使用的过程中，必须根据操作规范进行操作。
在使用前，需要进行设备检查，确定设备处于正常工作状态，各项指标符合安全要求。
在操作过程中，需要保持设备清洁和干燥，避免设备受到水或杂质等影响，导致设备损坏或操作不当。
顺槽替棚的操作需要遵循以下步骤：1.先开启顺槽替棚机头的动力，使其框架上下直线移动并在滑道上滑动到应有位置；2.然后，启动替换架电机，将替棚架在候补库到位；3.接着，将转换开关切换到候补库安放位置，进行器械切换。
绞架和拉底操作规范如下：1.在开始使用绞架或拉底之前，必须对设备进行检查和维护；2.操作人员必须经过正规的岗前培训，并持有相关证书；3.操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备或进行滑动操作等危险举动；4.设备使用完毕后，应及时清洁设备，并进行维护和保养。
安全防范在使用顺槽替棚、绞架和拉底等设备时，必须采取一系列的安全防范措施，以确保煤炭采矿作业的安全进行。
1.维护设备的安全性：对于设备故障问题应及时处理，及时更换设备损坏的部分，避免因设备问题影响采掘安全。
3213运顺过构造安全技术措施(煤矿安全技术措施)
第一节概况现3213运输顺槽巷道掘进至约1270m工作面见地质构造，掘进方式由原来综掘机掘进改为综掘机结合炮掘进行施工。
为确保巷道施工质量和安全，特制定以下补充施工安全技术措施。
第二节施工工艺一、施工方法1、作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。
2、掘进方式根据现场岩石坚硬程度采用综掘结合炮掘，全断面一次成巷，破煤（矸）1.4m，支护1.0m，最大控顶距为1.4m,最小控顶距为0.4m。
3、掘进施工技术要求综掘采用EBZ-160TY型综掘机截割并自行装煤的施工方法。
炮掘采用钻爆法施工，气腿式凿岩机进行打眼。
三级煤矿许用粉状乳化炸药配合延期毫秒电雷管，MFB－100型发爆器发爆，采用正向装药，分组串连，分次爆破落煤，爆破参数见炮眼布置图与爆破说明书。
4、工艺流程炮掘：交接班→瓦斯检查→敲帮问顶→挂前探梁→挂悬臂→挂下部和中部护帮板→施工上部炮眼→挂上部护帮板，取掉中部护帮板→敲帮问顶→施工中部炮眼→挂中部护帮板，取掉下部护帮板→敲帮问顶→施工下部炮眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→拆除临时支护→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤、矸→文明生产→自检验收。
5、提高打眼质量措施：严格按地测部给定的巷道中心线、腰线施工，按照炮眼布置图和爆破说明书的规定实施爆破作业；除掏槽眼底比其它炮眼底深200mm外，其它炮眼底应落在同一平面上。
另可根据工作面现场围岩具体情况灵活布置炮眼，掌握装药量。
6、施工岩巷帮锚杆时，必须采用气腿式凿岩机进行打眼，风动帮锚杆钻机搅拌锚固。
8、在掘进过程中，必须加强施工质量监督与煤质情况观测及矿压日常监测。
密切观测巷道变化情况。
三、出煤（岩）系统放炮破煤岩后，采用综掘机出煤岩。
四、巷道支护1、支护方式：过地质构造期间支护方式由锚网支护变更为锚网支护+U 型钢棚复合支护。
2、锚网支护：按原有支护进行施工。
3、U型钢棚架设要求：①在过地质构造段及前后5m范围架设U型钢棚进行加强支护；②U型钢棚距迎头距离为≤5m(特殊情况下可根据现场适当进行调整)。
煤矿巷道架棚安全技术措施方案
8101 回风顺槽、 8101 运输顺槽在掘进时,均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工,特制定以下措施。
1、在 8101 回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 时〔即掘进 18m位置,开始架棚,至穿过轨道大巷后3m 向来用架棚支护,工字钢间距500mm,工字钢使用11#矿用工字钢,工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm,工字钢之间使用背板支撑,背板长800~1000mm。
2、当 8101 回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时,层间距为0.5m,先将其与辅助水平轨道大巷沟通,在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为 2.4m 的混凝土支护墙,当支护墙可投入使用时,开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷先后 3m 段架棚加强支护, 棚间距为 0.5m。
3、8101 运输顺槽过辅助水平轨道大巷时,层间距为 1.3m,为了保证安全施工,需要加强支护。
在8101 运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 处〔即距离开口处 40.4m 开始架棚,至穿过轨道大巷后 3m。
使用 11#矿用工字钢,间距： 0.5m；工字钢棚梁长： 3.2m；工字钢棚腿长： 2.5m,工字钢之间用背板支撑,背板长： 800—1000mm,两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图〔1 每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
〔2 将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定坚固后,采用绞车运至工作地点。
〔3 根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
〔4 在棚腿上画出腰线所在位置,把棚腿放在柱窝内〔柱窝必须挖在实底上,使棚上腰线和帮上腰线一致。
〔5在顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位,该处用两个卡兰固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱暂时稳住,以免顶梁摆布摇摆。
工作面运输巷超前替棚安全技术措施
14180 工作面运输巷超前替棚安全技术措施为保证14180 工作面正常回采，需对14180 工作面运输巷进行超前替棚，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、技术要求：1、运输巷超前替棚采用梁×腿=3.3×2.8m 工字钢梯形对子棚支护，该支架下宽4.0m，净高2.56m，净断面9.1m2，净棚距0.3m，扎角80°，柱窝深200mm，顶、帮背设塑料网、背木，每棚使用7根撑木，梁打设3 根，柱腿打设各2 根，撑木长度0.4 m。
2、工字钢棚下采用一路门式抬棚和一路2.6mπ 型梁配合DZ-25型单体柱抬棚加强支护，一梁四柱，要求抬棚打设在溜子两侧，详见断面图。
3、施工由上向下进行，采用风镐配合手镐人工方式进行，刷够断面后，先架新棚确认安全后方可取掉旧棚，逐棚向下架设。
严格按照原巷道中、腰线进行施工。
4、必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根不小于3m 长工字钢一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5 至1.8m；每组前探梁卡子不小于2 个，卡子间距不少于2m，顺巷道方向固定牢固。
每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。
5、施工时，施工单位必须保护好管线。
待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。
施工过程中，必须保证正常通风，严防巷道堵塞造成瓦斯超限，行人困难。
6、当瓦斯浓度超过0.4％时，必须停止工作进行处理。
只有瓦斯浓度低于0.4％时方可恢复施工。
7、施工出煤严禁堆积过多，必须及时运出施工地点。
所架新棚必须符合相应支架的设计要求，背设严实，要求支架迎山有力、梁两端水平，严禁出现推磨、倒仰棚、流水棚，必须保证巷道高度为2.5m。
严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须及时用塑料袋装煤（岩）充填严实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁出现软关门现象。
二、安全措施：1、施工前，先检查并加固施工地点前后10m 巷道，发现隐患及时处理，把巷道内杂物清理干净，确保后路安全畅通后方可施工。
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煤矿运顺套棚安全技术措施Safety technical measures of coal mine transportation with shed
煤矿运顺套棚安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1308运顺受FX23-2断层影响顶板破碎，局部区域出现冒顶现象，为确保施工安全，自上变平点开始采用架棚、锚网复合支护，为了确保安全和施工质量特编制本安全技术措施。
一、概况
1、位置：1308运顺现迎头自上变平点开始，直至巷道顶板完整不冒落。
2、施工内容：架设12#工字钢棚。
3、巷道规格：巷道为宽4600mm，高3500mm的矩形巷道。
二、施工前的准备工作：
1、加工钢棚及拉杆，加工完后运送至1308运顺架棚处。
2、现场准备1200×150×50mm混凝土背板，木楔。
三、施工方法及标准
1、施工顺序：
井上加工备料-→装车运输到施工位置-→卸车-→人力转运至施工地点-→安全检查-→挖工字钢棚腿窝-→固定棚腿-→上棚梁-→上齐撑、拉杆-→校验架棚尺寸-→固定棚-→背实顶、帮→检查标准尺寸-→整改接顶不实、尺寸不够等问题-→验收。
2、采用架12#工字钢双棚进行支护，棚料用12#矿用工字钢制作，棚顶（净宽）×下宽（净宽）×净高=3900×4700×3500mm，棚距800mm。
3、棚腿纵横成线，偏差小于±50mm，棚腿支到实底，做到迎山有力。
4、棚与顶帮之间使用1200×150×50mm混凝土背板配合木楔装顶、背帮，使棚与顶板、两帮紧密连接。
5、头两架棚和最后两架棚分别采用锚杆配合道夹板或与道夹板等同铁板进行固定。
每架棚4个固定点，8根锚杆，两肩窝和棚腿各一道。
6、棚腿柱窝深度≮150mm,棚腿必须支到实底，否则必须垫木鞋，不得出现失脚现象；棚口必须垫标准垫板。
四、安全技术措施
1、所有参加施工的每个工作人员及管理人员必须学习本措施，措施不签字者不得从事本项工作。
2、一般安全技术措施
1）、坚持现场交接班制度，各工种对现场的工程质量、电气设备、安全等存在的问题必须在交班时交接清楚，以便及时处理。
2）、加强工程质量验收制度，班组长及验收员在交接班中对上班的工程质量做到认真检查、验收，并对质量和安全存在的问题及时解决整改。
3）严格执行“手指口述”安全确认制度以及岗位“五五”安全风险评估制度，坚决做到不安全不生产。
4）严格执行“三位一体”开工验收制度。
3、顶板管理
1）、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用截枪(≮2.0m)对施工地点进行敲帮问顶作业，找掉浮矸危岩。
2）、此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监
护，一人敲帮问顶，由外向里逐段进行。
3）、在敲帮问顶或找除顶部开裂危岩时，人员必须站在顶板完好段，并且先处理顶部再处理两帮。
4、架棚管理：
1）、严格按照施工顺序进行施工。
2）、严禁空顶作业。
3）、坚持一棚一看线。
4）、架棚前应首先备好所有材料：棚腿立在底板实底上。
底板松软时，棚腿加垫板。
5）、棚腿必须和底板垂直并符合质量要求。
6）、架棚时，现场不再挂施工图。
7）、架设时应先将两腿立好，用渣块埋住或扶好，然后相互呼应上梁，将梁稳住，背实后方可撒手，撒手时必须互相联系。
8）、背板、楔子必须背在棚梁上方及两棚腿靠帮侧，且分布均匀。
9）、如果顶板破碎易冒时，要打好临时支柱护顶，临时支柱按
照三角形布置，柱距1m。
10）、架棚时，要先立腿后上梁，上梁时手不得扶摸棚口处，以免挤手，立好的腿要有专人扶住并与后面的棚用拉杆进行连接。
11）、架设的棚子不得有高有低，不得有退山、不背背板等现象，棚腿不得有明、暗不均。
棚间撑、拉杆要齐全。
12）、人员登高作业时，脚手架要固定牢固，人员要站稳。
13）、架棚时，要设专人指挥和监护，注意好顶板情况以及棚子的歪斜情况，架棚人员要集中精力，抓好业务保安和自主保安。
14）、人员装卸棚子时，要号令一致，严格按规定装卸车，将手脚躲闪开。
5、打眼固定工字钢棚
1）、采用风动钻机打眼，φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆配合夹板固定。
顶板每孔使用CK25100锚固剂1支，两帮使用CK28100锚固剂1支。
2）、打眼必须坚持湿式钻眼，打眼前要先检查风、水管路，并上紧风水接头。
3）、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风钻后方，以防断钎伤人。
4）、打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼（不准拔钎子），立即向调度室和区队报告，并及时将人员撤到安全地点。
5）、使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹干净后连接在风镐上，连接要牢固。
操作时要注意风管连接部分不得松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦干净，管路盘好放在指定地点。
6、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及《1308运顺炮掘施工安全技术措施》中相关规定执行。
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