预焙阳极生产工艺25页PPT
阳极处理制程知识简介ppt课件.ppt
阳极氧化同时也被着色.色素体存在于整个膜壁中.色素体可以是合金或 电解质残留物.具有耐光、耐晒、耐磨等特,点曾广泛用于建筑铝材的装 饰.但该法有色种少,色调深暗、成本高、废水处理困难等缺点,已被电 解着色法取代.
该法是在阳极氧化之后,再在含金属盐的电解液中进交流电解.金属离子14
铝离子溶存量/g.l-1
0---10 30—45 60以上 90以上 120以上
碱蚀现象与效果
碱蚀控制最困难,最易产生过腐蚀,碱蚀时间宜短 能获得最理想的碱蚀效果 获细平滑表面 获粗平滑颗粒表面 碱蚀整平效果最佳, 在温度较高,时间稍长的条件 下可得到砂面和麻面
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
现代应用电子显微镜,示踪原子等手段研究后对氧化膜形成过程, 生成氧化膜的观点提出了新的观点：
在阳极上铝原子失去电子而氧化 Al － 3e → Al3+
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
第四课时:着色,封孔目的及原理
1.着色目的: 只是增加外观色彩.铝制品表面由单一枯燥换上了色彩绚丽 美观大方的外观,从而使铝制品提高身价. 2.染色原理: 经过阳极氧化的氧化膜,通常是无色透明的.这层氧化膜孔隙多,吸附能力 强,可以染上各种颜色.染色机理是多孔氧化膜通过物理吸附化学吸附作用 而带色的. 化学着色机理:铝阳极氧化膜有20%-30%的孔隙率(硫酸膜),故有巨大的比 表面积和化学活性,染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于内表层 而显色.靠染料分子或离子的吸附叫物理吸附,吸附力取决于氧化膜的表面 电荷和染性质.在弱酸性染色液中氧化膜带正电荷,对阴离子型的染料如酸 性染料有较强的物理吸附力.与化学吸附相比,物理吸附力较弱且受温度影 响大.,所以化学着色的色牢决于化学吸附.化学吸附指氧化膜与色素体通 过化学键、共价键或形成络合物形式结合,所经吸附力强.
预焙阳极简介演示
04
预焙阳极的质量控制与标准
质量控制流程
01
02
03
原料质量控制
对预焙阳极的原材料进行 严格的质量控制，包括化 学成分、粒度、水分等指 标。
生产过程控制
通过优化生产工艺和设备 参数，控制预焙阳极在生 产过程中的质量。
产品检验与控制
对预焙阳极进行多道检验 程序，包括外观、尺寸、 物理性能等，确保产品质 量符合要求。
将成型后的炭块放入焙烧炉中进行焙 烧，焙烧完成后进行冷却。
工艺流程总结
预焙阳极的生产工艺流程简单，易于 操作，且生产效率高，能够满足大规 模生产的需求。
05
04
包装入库
冷却后的炭块经过质量检验合格后进 行包装，然后存入库房以备使用。
预焙阳极的应用领域
铝用预焙阳极
锌用预焙阳极
预焙阳极是电解铝工业中使用的阳极材料 之一，它能够提高电流效率、降低能耗、 减少污染等方面具有显著优势。
预焙阳极简介演示
汇报人： 2023-12-12
目录
• 预焙阳极概述 • 预焙阳极的主要成分与性能 • 预焙阳极的生产设备与工艺 • 预焙阳极的质量控制与标准 • 预焙阳极的市场现状与趋势 • 预焙阳极的发展前景与挑战
01
预焙阳极概述
定义与特点
预焙阳极定义
预焙阳极是一种通过预焙烧成型 的阳极炭块，它作为电池的阳极 材料，具有高导电性、低消耗率 、高稳定性等特点。
预焙阳极的产能和产量在近年来持续增长，主要受到以下因素影响，包括技术进步、市场需求、政策支持等。然 而，由于环保要求的提高和原材料价格的波动，部分企业面临生产成本上升和经营压力加大等问题，导致供给端 出现一定的波动。
需求方面
预焙阳极作为锂电池的关键材料之一，随着电动汽车市场的不断扩大和储能市场的快速发展，其需求量呈现出快 速增长的态势。同时，预焙阳极在其他领域的应用也在不断拓展，如消费电子、电动工具等，进一步推动了市场 需求的发展。
阳极预热技术PPT-0303稿
2、项目的意义：
铝电解所使用的碳素预焙阳极在换极时，阳极会发生严重的热震 问题，新阳极进入电解槽后，要吸取大量的热量，这对电解槽的正 常生产干扰极大；当前对换极的研究工作非常少，这是当前铝电解 节能降耗研究领域被忽视的一大重点。 因此，若在此方面进行研究并开发出新的技术，对所存在的问题 加以解决，对铝电解的节能降耗有着十分重要的意义，也将促进铝 电解技术的发展。
本人就此经过2年多的思考，收集了大量资料，先后 重新学习了解了铝电解工艺、碳素工艺、钢铁行业相关 知识等等，并到铝电解、碳素生产现场采集数据，经过 分析计算，终于可以确定可以利用铝用碳素生产中的烟 气余热作为热源——此项就是本技术为国内外首次提出 重要的关键点和技术秘密。
4.技术原理
在热源确定后，后续的工作相对就容易了。 本技术的原理即为： 本项铝电解碳素预焙阳极预热技术，是利用铝 用碳素生产中的烟气作为热源，在预热炉中将碳 素预焙阳极进行预热，然后按电解槽换极周期要 求送到电解车间上槽更换旧阳极使用。
③ 有利于电解槽的正常运行：
由于阳极被预热，上槽后阳极从电解槽中吸取的热量大为降 低，这样就带来了有利于电解槽正常运转的一系列好处： 有利于保持槽稳定性； 减少了对电解槽热平衡的影响， 缩短阳极导通电流的时间； 缩短槽温恢复正常时间，增加了电解槽正常运行时间； 提高槽电流效率； 加快导电速度降低铁碳压降； 减少炉底沉淀； 大大降低原来换极时常常突发的阳极效应、针振、阳极电流分布 混乱等恶劣后果； 对原有的换极操作没有大变动。
9.本技术的优点
本技术与现有技术或工艺相比，具有如下优点： ①有效利用铝用碳素生产中的烟气余热： 开辟了新的烟气余热利用途径； 对烟气热量可以直接利用，提高了热能利用 率； 通过预热炉的有效运转，热效率较高； 合理利用烟气余热，社会效益明显，经济效 益可观。
表面处理阳极工艺课程(PPT 28页)
图二
图二中C区：氧化膜孔隙的形成可通过电渗现象来解释（图 一）。部分孔壁水化氧化膜带负电，
新鲜的酸溶液从孔中心直人孔底，在孔底处因酸溶液的溶 解而形成富Al3＋的液体，带正电。在电场作用下发生电渗 流，使富Al3＋液体只能沿孔壁向外流动，而新鲜溶液又从 中心向底部补充，使孔内液体不断更新，结果孔底继续溶 解而加深。沿孔壁向外流动的高Al3＋液体对膜已失去溶解 能力，因此随氧化时间的延续，使孔不断加深，逐渐形成 多孔层。
铝的抛光处理
化抛又名化学抛光，通过化学处理，出去产品表面的杂质、自 然氧化膜、脏污，同时可以使一定粗糙度的表面变得更加光滑 平整，获得一定的光泽度。
机械抛光包括磨光、抛光、镜面抛光以及滚光、刷光等机械操 作。
电化学抛光又称电解抛光，是一种常用的获得光亮平整的方法， 尤其适合铝合金零部件的镜面抛光。
3.采用蒸馏水的封闭要比自来水封闭效果好得多，自 来水中的CL-、SO42-、PO43-、SiO32-等会抑制封闭过程， 产生有害影响。
1.严格控制PH值5.2-5.5，过酸过碱都可能 使染料变性。
2.染色槽温度因保持稳定。 3.注意及时补充染料，保证浓度。 4.染色应该在阳极后立即进行，不能间隔
太久。在氧化后，要仔细用冷水（避免 温度升高，膜自动封孔）清洗掉残留酸 液。 5.染色前不得用手接触工件，任何油污， 液体吸附在氧化膜上都会影响染色的质 量。
封孔
操作条件 1.药品：R500浓度7-
12g/L 2.温度：95±5℃ 3.PH值：5-6 4.封孔时间25min
步骤 1.封孔（25min） 2.水洗30s 3.水洗30s（抽检色差） 4.超音波热水洗
（60±10℃，2min）
预焙阳极生产工艺
3） 粘接剂渗透到多种骨料旳空隙中，提升了物 料旳粘接性和密实度。
3、混捏设备
双（单）轴搅拌混捏锅：是间歇生产方式，比较 适合于规模不大旳炭素厂。
双轴搅拌连续式混捏机：是连续生产方式，适合 于规模较大旳炭素厂。
目前混捏设备旳加热方式（热源）主要是蒸汽或 电热。
制备 阳极生块
成型
阳极仓库
吊装阳极生块
阳极炭块旳焙烧过程是经过一种从升温到降温旳温度 制度旳实施而完毕旳。所以，在焙烧工序开始前必须制 定一种合理旳焙烧曲线。 拟定焙烧曲线旳根据：
A、 焙烧炉型； B、 焙烧产品旳规格； C、焙烧操作水平。
焙烧工艺
焙烧工艺因炉型不同而有所区别，但基本工序 涉及：装炉、点火升温、保温、冷却、出炉、清砂、 检测。
3、焙烧设备
阳极焙烧炉
铝用炭素阳极旳焙烧设施有隧道窑、导 焰窑和多室环式焙烧炉（也称为轮窑）等， 对于目前规模化、集团化生产旳企业，采用 多室环式焙烧炉比较合算。
1）多室环式焙烧炉旳工作特点
多室环式焙烧炉分封闭式（带活动炉盖） 和敞开式（不带炉盖）两种。多室环式焙烧 炉属于连续作业炉，而就每个单体炉室而言 是周期性旳循环作业炉。
上述工序都不难了解，只是对清砂工序稍作解 释。
在炭素阳极被焙烧旳过程中，因粘接剂沥青旳 软化，有可能使炭素阳极变形，所以，在生块入炉 时，在其周围缝隙中填满某些细颗粒旳炭素填充料 （称其为焙砂）来支撑阳极，同步，填充料还能够 阻止炭块与空气接触，以免在高温焙烧过程中填充料颗粒，须对其进行清除才干成为最终旳 焙烧熟块。
多室环式焙烧炉旳优点是：焙烧产品质量 很好，热效率比导焰窑高，装出炉机械化程度 高，从整炉来看，生产连续性强，产量高。
多室环式焙烧炉旳缺陷是：基建投资大， 厂房构造要求高，不适合小规模生产。
预焙阳极生产工艺流程
3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。
原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。
（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17⨯20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。
（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。
焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。
（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8⨯8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。
使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。
（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。
①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。
石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。
12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。
粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。
生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。
预焙阳极生产工艺流程
3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。
原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。
（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17⨯20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。
（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。
焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。
（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8⨯8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。
使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。
（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。
①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。
石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。
12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。
粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。
生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。
优质铝用预焙阳极炭块制造技术的研究与开发33页PPT
究与开发
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、
预焙阳极生产工艺流程
预焙阳极生产工艺流程
清晰
一、预焙阳极生产原理
预焙阳极是通过对铜箔腐蚀，通过印刷制作出特定形状，形状可以通
过绝缘层来定义的电阻。
预焙阳极的制作流程，包括在电阻表面印刷膜后，根据膜的不同选择，焊接在裸片上，然后在阳极表面滚动使阳极固定在产
品上，再加热并通过化学添加剂腐蚀阳极，完成预焙阳极的制作。
二、工艺流程
（1）设计好具体的预焙阳极件。
（2）根据预焙阳极件的特性，选择合适的绝缘层，确定是否需要定
型绝缘层，定型是通过滚动压膜完成的。
（3）焊接膜到裸片上。
（4）将已焊接的膜件进行滚动定型，以满足膜件特定的形状。
（5）将定型后的膜件固定在产品上。
（6）在阳极表面烘烤，并加入必要的化学添加剂，实现预焙阳极的
腐蚀。
（7）检测预焙阳极，确保是否符合设计要求。
三、技术要求
（1）阳极的位置固定要稳定，确保阳极的形状、尺寸、电阻及重量
等数据精确无误；
（2）预焙阳极的腐蚀速度，要求准确控制，确保电阻值的一致性；
（3）必须保证绝缘膜件的电气性能符合要求，确保阳极的长期稳定性；
（4。
一种预焙阳极炭块的制备工艺
一种预焙阳极炭块的制备工艺
摘要：
1.预焙阳极炭块的概述
2.预焙阳极炭块的制备工艺
2.1 原料准备
2.2 配料混合
2.3 成型
2.4 焙烧
2.5 冷却和加工
3.预焙阳极炭块的应用
4.结论
正文：
一、预焙阳极炭块的概述
预焙阳极炭块是铝电解槽中不可或缺的关键材料，对铝电解工艺的稳定性和经济性有着重要影响。
预焙阳极炭块主要用于铝电解槽的阳极材料，具有优良的导电性能和抗高温腐蚀性能。
二、预焙阳极炭块的制备工艺
2.1 原料准备
预焙阳极炭块的主要原料为石油焦、沥青焦和煤沥青。
石油焦作为骨料，沥青焦作为黏结剂，煤沥青用于提高炭块的抗高温腐蚀性能。
2.2 配料混合
将石油焦、沥青焦和煤沥青按照一定的配比进行混合，并加入适量的辅助
原料，如硫磺、锌等，以提高炭块的性能。
2.3 成型
将混合好的原料进行成型，通常采用挤压法或模压法。
成型过程中需要控制压力、温度和时间，以保证炭块的质量和密度。
2.4 焙烧
成型后的炭块进行焙烧，以提高炭块的强度和稳定性。
焙烧过程中需要控制温度、时间和气氛，以保证炭块的质量和性能。
2.5 冷却和加工
焙烧后的炭块进行冷却和加工，如切割、打磨等，以满足不同的应用需求。
三、预焙阳极炭块的应用
预焙阳极炭块在铝电解工艺中具有广泛的应用，是现代炼铝方法中不可或缺的关键材料。
预焙阳极炭块的质量和性能直接影响铝电解槽的运作状况和技术经济指标。
四、结论
预焙阳极炭块的制备工艺对于铝电解工艺的稳定性和经济性具有重要意义。