止水搅拌桩施工方案及质量保证技术措施
基础质量保证措施止水帷幕施工
基础质量保证措施止水帷幕施工本工程止水帷幕采用双轴搅拌桩。
（1）注浆材料的选择水泥土重度比原土提高约3%，含水量降低约10%，渗透系数约为10-5～10-6m/d，抗渗等级为0.2～0.4MPa级，水泥土抗渗性能随水泥掺入比提高而提高，随龄期增加而提高。
为增加帷幕抗渗性能，水泥掺量宜取高值，在本工程中，水泥土中水泥掺量为15%，水泥采用P.O32.5。
（2）工艺流程：为保证隔水效果，本次施工采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺。
就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→沉钻复搅→重复提升搅拌→移位→清洗。
（3）深层搅拌桩施工技术要求施工机械选用喷浆型双轴深层搅拌机，搅拌头直径700mm，深层搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，机械垂直度偏差不得大于1%桩长，搅拌头下沉到设计深度时，再次检查并调整机械的垂直度。
当搅拌机的切削和提升搅拌负荷太大，电动机超过额定电流时，应降低速度，适当补给清水，当发生卡钻、停转现象时，应将搅拌头提出地面，重新启动。
灰浆制备系统应保证水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力，水泥浆不得有硬结块，每根桩灰浆将压完时，应注入适量清水，以压送管内残留灰浆。
灰浆泵及管路应定期拆开清洗。
导槽开挖：深层搅拌施工过程中，会出现较大涌土现象，高于原地面，为桩顶标高控制及后期混凝土面板施工带来麻烦，为克服涌土带来的不利后果，在水泥土搅拌桩施工前开挖一定深度的样槽，导槽深1m，宽出水泥土帷幕500mm。
施工前清除施工范围内一切障碍，清除障碍范围较大或深度较深时，做好覆土压实，防止机架倾斜。
水泥采用新鲜、不受潮、无结块的水泥，搅拌时注意控制搅拌时间、水灰比、及外加剂掺量，严格称量下料。
正式施工前进行了工艺试桩，确定合理的提升速度及注浆速度，以及钻进深度、灰浆配合比、喷浆压力等，克服注浆不均匀及缺浆冒浆的缺点。
深层搅拌采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时提升（或下沉）速度不大于0.5m/min，水泥浆水灰比不宜大于0.5，泵送压力大于0.3MPa，泵送流量恒定。
深基坑止水帷幕施工方案
目录一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）工程地质与水文条件 (2)二、编制依据 (3)三、编制原则 (3)四、施工组织与计划安排 (4)（一）施工组织 (4)（二）施工计划及安排 (5)五、基坑止水帷幕施工 (5)（一）、止水帷幕设计 (6)（二）、止水帷幕稳定性验算 (6)（三）、止水帷幕桩施工工艺 (7)（四）、施工技术要求 (8)（五）、施工安全防护 (9)（六）、常遇问题分析及处理措施................................................................. 错误!未定义书签。
六、质量保证措施 (10)（一）、质量保证组织机构 (10)（二）、管理措施 (11)（三）、技术措施 (11)七、安全和环境保护措施 (12)（一）、安全措施 (12)（二）、环境保保措施 (13)止水帷幕水泥搅拌桩施工方案一、工程概况（一）工程简介阳澄西湖隧道ZH-LQ08标段工程起止桩号K80+800～K81+940，路线全长1140m。
其中K80+800～K81+690段为湖西暗埋段，主线南侧附建湖西变电所、雨水泵房， K81+690～K81+940段为湖西敞开段。
隧道施工采用明挖法施工，基坑围护采用基坑开挖坡顶设置止水帷幕，本标段工程坡顶四周止水帷幕采用Φ700@500双头搅拌桩(双排布置)，桩底一般位于④2层粉砂夹粉土层、⑤1粉质粘土层、⑥1粘土层，要求渗透系数≤10-7cm/s，采用硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
地质与水文条件（二）工程地质与水文条件1、工程地质根据设计资料，本工程穿越土层主要为：①2素填土；①3淤泥；②2淤泥质粉质粘土；③1粘土；③2粉质粘土；③3粉土；④2粉砂夹粉土；⑤1粉质粘土；⑤2粉土；⑥1粘土；⑥2粉质粘土；⑦2粉土夹粉质粘土；⑦3粉质粘土夹粉土；⑧2粉砂夹粉质粘土；⑨1粉质粘土。
2、地质水文条件本工程采用水中围堰明挖法施工，隧道从阳澄湖底部穿越。
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
深层搅拌桩止水帷幕施工方案
本工程采用搅拌桩桩径为Φ550,根据地质资料桩长约9.0-12.0m,平均
桩长I1m,桩间搭接150,桩中心间距400。
垂直度偏差要求不超过1%,桩中心偏差不超过30,采用四搅四喷。
一、施工工艺流程
测量定位f预搅拌下沉f喷浆搅拌提升f重复搅拌下沉f重复搅拌提升一完毕一桩机移位
二、主要环节的实施
1、定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2、预拌下沉：启动深层搅拌机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。
3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预拌下沉同时，后台搅拌制固化剂浆液，待压蒋前将浆液倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。
6、移位：重复上述步骤进行下一根桩施工。
水泥搅拌桩止水施工方案3
水泥搅拌止水桩施工方案一、工程概况（一）工程简介金榜紫园支护工程水泥搅拌桩，用于止水慕墙。
（二）工程地质条件详见地质勘察报告。
（三）桩基设计参数及其工程量本工程采用单轴水泥土搅拌桩,桩径ø600mm，间距400mm采用四搅四喷，水泥掺入量为60kg/m，水灰比为0.5，总根数942根。
水泥采用42.5R 硅酸盐水泥。
（四）现场施工要求及施工条件1、施工要求（1）桩基施工作业在业主规定区域内，按业主提供的坐标系统、水准点放线，按图施工。
（2）施工作业时间12小时。
（3）文明施工，工完场清。
2、施工条件现场三通一平。
电通：人员、机械进场后，业主需提供300KW电源至现场。
水通：施工用水采用地下水。
路通：保证施工材料、运输车辆通至现场。
一平：设备进场前，应做好场地平整及清障工作。
二、施工机械设备1、深层搅拌机：HP-5型深层搅拌机2台，电气控制装置2套。
2、灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，2套。
3、灰浆集料斗：容积200升,1套。
4、灰浆集料斗：容积大于400升，2套。
5、电焊机、氧气、乙炔1套。
6、其它：电缆、压力胶管、普通管等。
三、施工准备1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。
4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。
5、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。
6、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。
四、施工工艺（一）施工工序1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计，对操作要领进行详细交底，以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
2、搅拌桩施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌头的提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定各项施工参数和工艺控制指标。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
一、引言
水泥搅拌桩止水帷幕是在工程中常用的一种止水技术，通过搅拌设备将水泥和土壤充分混合，形成一道坚固的帷幕，起到防止水流渗透的作用。
本文将重点介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备
2.1 材料准备
在施工前，需要准备以下材料： - 水泥 - 砂浆 - 水 - 搅拌设备
2.2 设备准备
除了材料外，还需要准备以下设备： - 钻孔机 - 输浆泵 - 搅拌桩机
三、施工步骤
3.1 钻孔
首先，对施工区域进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据实际情况而定，一般需达到地下水位以下。
3.2 搅拌桩
将搅拌桩机放入钻孔中，并开始搅拌操作。
搅拌过程中，逐渐向下深入，保证搅拌桩的完整性和一致性，确保搅拌后的土壤和水泥充分混合。
3.3 输浆
在搅拌的同时，通过输浆泵将水泥砂浆注入搅拌桩中，确保帷幕内部充满水泥浆体，形成一道坚固的止水帷幕。
四、施工注意事项
•施工前需对施工区域进行勘察，了解地质情况和地下水位，合理确定钻孔位置和深度。
•施工中需严格按照规范操作，确保搅拌混合充分且均匀。
•施工完毕后，需对止水帷幕进行检测，保证其质量达到预期效果。
五、总结
水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项重要的地下工程技术，正确的施工方案和严格的操作流程是保证工程质量的关键。
通过本文的介绍，相信读者已经对水泥搅拌桩止水帷幕施工有了更深入的了解，希望对相关工程实践有所帮助。
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案
双轴搅拌桩止水帷幕施工方案一.施工准备工作为了确保施工符合设计要求,施工前认真做好施工测量放样工作,以保证施工顺利进行和确保施工质量：(1)施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。
(2)先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。
施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cmβ(3)所有的测量点复核验证，做到正确无误。
(4)对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
(5)对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。
水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。
(6)整理好有关设备的各项资料,进行设备报审。
二.施工进度计划20年月日至202年月日三、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为’5〃形，依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。
四、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前,应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。
施工时严格按设计要求和规范规定施工。
五、施工程序六、施工目的(1)基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
(2)设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。
本设计基底加固深度均为20.2米。
搅拌桩水泥掺量95kg∕m,有效桩长19.5m.七、双轴深搅拌桩施工方法(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0∙5%L(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案一、施工前准备1.项目资料准备：编制工程设计文件，包括施工图纸和技术说明书等。
2.施工人员和设备准备：准备足够的施工人员和搅拌桩设备，保证施工进度。
3.材料准备：准备所需的水泥、骨料等施工材料，并检查其质量。
4.施工用水准备：确保施工现场有足够的水源供应，以保证搅拌桩施工的需要。
5.地质勘探：进行地质勘探工作，评估地下水位、土质情况等，为施工设计提供参考。
二、施工步骤1.场地布置：在施工现场进行场地清理，确保施工的顺利进行。
设置施工桩位，并按照设计要求布置好辅助设施。
2.导墙施工：根据设计要求，在施工现场进行导墙施工。
导墙的作用是引导和稳定搅拌桩的施工方向，确保施工的准确性和安全性。
3.搅拌桩施工：按照设计要求，使用三轴搅拌桩施工设备进行搅拌桩的施工。
搅拌桩的深度和直径根据地下水位和土质情况而定，通常应达到地下水位以下。
4.灌浆施工：在搅拌桩施工结束后，进行灌浆施工。
灌浆材料通常使用水泥浆或水泥悬浮液，根据设计要求进行搅拌和灌注，以增强搅拌桩的密实性和止水性能。
5.施工质量控制：对搅拌桩施工过程进行施工质量控制，包括施工材料的质量、施工设备的使用、施工工艺的要求等方面的控制，以保证施工质量。
6.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施，确保施工进度和质量。
三、施工注意事项1.施工前应进行充分的地质勘探和设计，确保施工过程符合地质条件和设计要求。
2.施工现场应保持干燥，避免水泥和灌浆材料受潮，影响施工质量。
3.施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全和质量。
4.施工现场应设置排水设施，及时排除施工过程中的积水，以保证施工质量。
5.施工结束后，对施工质量进行检查和评估，及时修复和改进。
以上就是一份三轴搅拌桩止水帷幕施工设计方案的详细内容，该方案可以指导实际施工过程中的操作，并达到预期的防水效果。
根据具体工程情况，施工单位可对方案进行相应的调整和改进。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工前的准备工作1.确定止水帷幕施工的范围和位置，并进行测量和标线。
2.检查钻机和搅拌桩设备的运行状况，确保设备正常工作。
3.准备好所需的材料，包括水泥、水、砂浆等。
4.安排专业的技术人员指导施工，并组织工人进行培训。
二、施工步骤1.钻孔：按照设计要求，在预定位置进行水泥搅拌桩的钻孔。
钻孔直径和深度应根据设计要求进行调整。
2.吹洗孔洞：钻孔完毕后，用高压水枪对孔洞进行吹洗，清除孔洞内的杂物和淤泥，并确保孔洞干燥。
3.配制水泥浆：按照一定比例将水泥和水充分搅拌均匀，形成适宜的水泥浆。
4.注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入钻孔中，同时控制注浆速度和压力，使水泥浆均匀地填充孔洞中的空隙。
5.搅拌桩：在注浆过程中进行搅拌桩的作业，将钻杆缓慢抽出，并边抽出边旋转，使水泥浆与周围的土层充分混合，形成一个坚固的桩体。
6.技术监测：在施工过程中，要对注浆压力、注浆速度和孔洞沉降进行监测，并及时记录数据，以便后期分析施工质量。
7.施工完毕：等待水泥浆充分凝固后，进行下一步施工工序。
三、施工注意事项1.施工中要确保注浆泵和搅拌桩设备正常运行，定期检查设备的润滑和故障排除。
2.施工中要根据孔洞的实际情况调整注浆压力和速度，以保证注浆均匀和充分。
3.施工过程中要保持现场的清洁和整洁，及时清理泥浆和杂物。
4.注浆过程中，要对注浆口周围的孔洞进行密封，防止水泥浆外漏。
5.施工过程中要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工后的检查与验收1.检查止水帷幕的施工质量，包括止水效果、水泥浆的均匀性和密封性等。
2.进行技术监测，记录注浆压力、速度和孔洞沉降等数据，并与设计要求进行对比。
3.进行验收，根据验收标准和规范对施工质量进行评定，如满足设计要求则合格，否则进行整改。
综上所述，水泥搅拌桩止水帷幕施工方案是一个综合性的工程项目，需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和效果。
同时，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工安全和人员的身体健康。
搅拌桩止水帷幕施工方案
搅拌桩止水帷幕施工方案一、工程概况该工程位于城市区域的地下水位较高区域，要求实施止水帷幕施工措施，确保地下工程的安全。
二、设计要求1.帷幕长度：根据工程设计要求确定，计算总长度为XXX米；2.桩径：根据地下水位条件和经验确定，采用XXXm；3.桩距：根据注浆设备和工期等因素确定，采用X米；4.注浆压力：根据注浆设备和土质条件确定，参考值为XMPa；5.注浆浆液比例：根据土质条件和实际情况确定，参考比例为1:1.5-2；6.施工时间：根据工期要求安排施工计划，确保按时完成。
三、施工流程1.搅拌桩布置根据设计要求和施工方案，在地面上标出搅拌桩的布置位置，确定桩距和桩径等参数，并进行记录。
设立施工控制点，确保施工质量。
2.试桩在施工开始前，进行试桩工作。
选择若干个观测桩位，进行试桩，确定土质条件和注浆参数，调整设计要求。
3.设备准备选择适当的注浆设备和配套工具，确保施工质量和进度。
检查设备的工作状态和安全性，并进行必要的维护和保养。
4.现场施工（1）挖掘基槽：按照设计参数和实际情况，在地面上挖掘基槽，确保搅拌桩能够完全嵌入土壤中，并保持一定的稳定性。
（2）搅拌桩施工：根据搅拌桩的布置位置，将挖掘机操作员操作挖斗，将搅拌桩的工作端放入基槽中，并通过操作装置控制挖斗的旋转和上下移动，使搅拌桩在土壤中形成帷幕状态。
（3）注浆：在搅拌桩的作用下，沿着搅拌桩的轨道，将混凝土浆液注入土壤中，形成密实的帷幕。
注浆过程中，要控制注浆压力和浆液比例，确保注浆质量。
（4）跟桩：在注浆过程中，根据需要，可以选择适当的跟桩方式，来增加帷幕的稳定性和防渗效果。
（5）浆液排放：施工完成后，将未固化的浆液及时排放，确保现场的清洁和安全。
固化后的浆液可以采取相应的处理方法进行处理。
四、监测和验收在施工过程中，要进行现场监测，记录搅拌桩的施工参数和注浆量等。
施工完成后，进行验收工作，检查搅拌桩的质量和帷幕的密实性等指标，确保施工的有效性。
水泥搅拌桩施工质量保证措施
水泥搅拌桩施工质量保证措施一、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cm o因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
二.渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
三、确保桩身强度和均匀性1.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉Lom后方能继续注浆，等10~20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
四、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1.桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求，误差不超过l∕200L(L为桩长,自沟槽面算起\施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm 要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m∕min,提升速度控制在Im-L5m∕min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
止水桩(三轴深搅桩)施工方案
止水桩(三轴深搅桩)施工方案止水桩，又称三轴深搅桩，是一种在水下施工的特殊桩基工程。
在水泥、土石、砂砾等地基中，为了控制和防止渗水，提高地基的稳定性和承载能力，需要采用止水桩工法。
下面将介绍止水桩施工方案的具体步骤和方法。
1. 设计与准备在进行止水桩施工之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
设计人员需要根据工程要求和地质条件确定桩的类型、尺寸和布置方式。
同时，还需对工程现场进行勘测和测量，确定桩位和基准点，为施工提供准确的参考数据。
2. 施工前准备在进行止水桩的施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要清理施工现场，并确保施工区域平整无障碍物。
然后，根据设计要求搭建施工设备和机械，准备所需的桩工具和材料，以便顺利进行后续的施工工作。
3. 桩位标定在进入实际施工阶段之前，需要对桩位进行标定。
施工人员根据设计图纸和标高要求，确定桩位坐标和深度。
利用现场测量设备，标记出桩位的具体位置，确保桩位准确无误。
4. 基础处理在施工止水桩之前，需要对桩位进行基础处理。
将施工区域内的水泥、土石等杂物清理干净，并对桩位周围的地基进行处理，确保桩基的承载能力和稳定性。
5. 施工方法止水桩的施工采用三轴深搅桩工法。
首先，施工人员将桩机移至指定位置，利用钻孔设备或搅拌机具，将水泥和其他材料混合搅拌，然后向地下注入形成桩体。
桩体的质量和深度需要根据设计要求进行控制，以确保施工质量达标。
6. 质量检验在止水桩施工完成后，需要对桩基的质量进行检验。
通过人工或现场检测设备对桩基的质量和承载能力进行评估，确保桩基满足设计要求，并能够有效控制和防止渗水。
7. 施工总结止水桩是一种在水下施工的特殊桩基工程，具有重要的防渗水和增加地基稳定性的作用。
在进行止水桩施工时，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证施工质量和工程安全。
只有通过科学的施工方法和严格的质量控制，才能确保止水桩的施工效果达到预期目标，为工程的顺利进行提供有力保障。
土建工程双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工方案
土建工程双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工方案
施工步骤：
1. 确定桩体布置和施工序列，根据设计要求确定桩体的直径、间距和深度。
2. 首先在桩位上进行钻孔，孔径通常为直径300-600mm。
钻孔深度一般为设计要求的10-30m。
3. 钻孔结束后，使用空气压力泥浆钻孔机将孔洞冲刷出泥浆，并清理孔洞。
4. 在孔洞中灌注水泥浆，水泥浆的配合比应按照设计要求
进行调整，以保证施工质量。
5. 搅拌桩在灌注过程中要保持均匀灌注，避免出现空洞，
以确保整个桩体的强度和稳定性。
6. 结束灌注后，等待水泥浆固化和硬化。
通常需要等待一
定的时间，以确保水泥浆完全凝固，桩身具备足够的强度。
7. 在桩体顶部施工止水帷幕。
通常采用黏土墙、混凝土墙
或防水膜等方式进行止水帷幕的构建，以有效地防止地下
水渗入桩体。
8. 桩顶处理：根据项目要求，桩顶可以进行截留平整处理，也可以进行接头处理，以满足其他结构的连接要求。
注意事项：在施工过程中，应注意控制水泥浆的流动度和
凝结时间，以确保水泥浆在施工过程中能够充分灌注孔洞，同时保证桩体的强度和稳定性。
此外，应严格按照设计要
求和施工规范进行施工，确保施工质量和施工安全。
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1)
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1)一、前言水泥搅拌桩止水帷幕是水利工程中常用的一种防渗措施，通过水泥搅拌桩的施工，形成一道坚固且密实的止水帷幕。
本文将介绍水泥搅拌桩止水帷幕的施工方案。
二、施工准备1.设计图纸及相关资料的准备2.施工现场的平整和清理3.搅拌桩机械设备的调试和准备4.原材料（水泥、砂、碎石等）的储备5.申请相关的施工许可证三、施工步骤1. 现场布置•确定施工范围，进行标线和设置基准点•建立施工工地围栏和安全警示标识2. 桩位布置•根据设计要求，设置水泥搅拌桩的坐标和桩位•按照设计要求确定桩的深度和直径3. 开挖基坑•使用搅拌桩设备进行桩孔的开挖•在开挖同时进行土壤样品采集和检测4. 搅拌桩施工•将水泥、砂、碎石等原材料送入搅拌桩机械设备中•在搅拌桩孔中注入原材料并同时搅拌5. 桩身清理•清理桩周围溢出的浆液或混凝土•对桩头进行修整，达到设计要求6. 确认桩身质量•对搅拌桩的质量进行检测和确认•如有质量问题，及时进行修正四、验收及收尾工作1.完成施工后，根据验收标准进行验收2.完善相关施工记录和资料3.对施工区域进行清理、消毒等工作五、总结与展望水泥搅拌桩止水帷幕施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高工程施工质量，保证止水帷幕的可靠性。
未来，随着技术的不断发展，水泥搅拌桩止水帷幕施工也将不断完善，为水利工程的建设保驾护航。
以上为水泥搅拌桩止水帷幕施工方案的基本内容，希望对相关工程实践有所帮助。
搅拌桩止水帷幕施工方案
搅拌桩止水帷幕培训材料1、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2、成桩依次为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，实行套打一孔的成桩方法。
3、各工艺环节的技术要求3.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺当进行。
3.2测量放线施工前，先依据设计图纸和业主供应的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
3.3开沟槽在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的平安移位和施工现场的整齐，须要运用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
依据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，依据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应刚好处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
3.4设置导架和孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢实行和围护结构中心线成45°插入，H型钢定位接受H型钢定位卡。
由现场技术员依据设计图纸和测量限制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程运用的搅拌机桩径为500mm，轴心距为300mm，搅拌桩搭接200mm。
搅拌桩接受套打一孔工艺，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次精确定位。
3.5桩机就位和垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施
搅拌桩止水帷幕施工工艺及技术措施本工程明挖车站、明挖区间主体围护结构部分采用钻孔桩+搅拌桩止水帷幕，其止水帷幕选用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
水泥搅拌桩桩径不小于设计，加固区范围内的28天无侧限抗压强度符合设计要求。
按设计要求放线定孔位，误差不大于50mm，并准确测量孔口地面高程。
使搅拌桩机就位，校核桩位和搅拌桩机垂直度。
喷射注浆前先以钻机成孔，启动水泥搅拌桩机钻进到设计的桩底标高下约30cm，成孔时钻机机架垂直垫平，垂直度偏差小于1/250。
按设计要求通过试验确定浆液配比制备浆液，并准确测量浆液比重。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。
由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。
（1）搅拌桩施工工艺流程图2.2.3-6水泥土搅拌桩施工工艺流程图（2）搅拌桩施工工艺方法三轴搅拌桩施工前应进行成桩不少于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。
三轴搅拌桩施工工艺方法清除一切地面和地下障碍物，必要时可以掺拌石灰或水泥，平整场地测量放线搅拌桩机就位浆液制备系统成桩试验搅拌桩施工搅拌桩施工主电机、空压机，填写施工记录。
提钻、移机（3）搅拌桩施工技术措施搅拌桩施工技术措施。
搅拌桩施工质量保证措施
三轴搅拌桩施工质量保证措施一、搅拌桩施工质量保证措施(1)测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
(2)桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。
(3)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
(4)保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。
若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉米方能注浆、防止断桩。
(5)开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。
(6)减慢下沉速度、减少偏位。
(7)严格控制定位及桩架的垂直度。
(8)适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。
(9)派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。
(10)开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。
(11班架下的路基箱铺设要平整地基土要密实以防钻进时,桩架倾斜。
(12)搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
(13)对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。
二、钻孔灌注桩施工质量保证措施钻孔灌注桩的质量控制主要是对钻孔灌桩各个工序节点的控制，为此我们将钻孔灌注桩的每一关键环节和工序节点的质量控制都具体落实到每一部门的责任人，并贯穿整个工程的施工。
(1)施工放样方面：项目部设二名专职测量员，除了对测量控制点经常进行复核外，对每根桩的定位还采取更为严格的复核程序：第一次定位后由桩机机组人员引出十字线后挖除障碍物，并埋设护筒;第二次定位则由测量员从不同的控制点进行测量校验,校验无误后进行精确定位并用十字线引到护筒四周做好记号，然后请监理复核；第三次定位为桩机定位，桩机就位后调至水平，在转盘中心挂铅锤线，使转盘中心跟护筒上桩位中心完全重合,质检员检查无误后请监理验收，合格后由施工员开具开孔通知单。
(2)成孔质量控制：成孔时主要是根据不同的地层要采用不同的钻进参数，经过以往类似工程的施工，操作人员和技术人员已对成孔质量要素的控制深入了解，可以确保成孔质量。
止水帷幕三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图 3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
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止水搅拌桩施工方案及质量保证技术措施
【摘要】文章结合笔者亲自参与建设某工程基坑支护工程施工及质量控制管理，现仅对其中止水搅拌桩施工及质量控制方面进行详细介绍，并论述个人观点，供同类工程参考。
【关键词】止水搅拌桩施工质量保证技术措施
一、前言
近几年国内的地基基坑支护工程中开始应用地下室做防水挡墙，即水泥搅拌桩止水帷幕。
水泥土搅拌桩施工时无振动、噪声小，无污染、造价低。
施工操作安全，施工效果良好。
下面对具体工程进行详细介绍。
二、工程概况
某地块项目基坑支护工程地下室四层。
基坑开挖深度为15.77米（从现场自然地坪-0.11m计起），平面尺寸为65.15米×71.79米，面积为4678平方米。
场区内钻孔所遇地下水为第四系空隙水和基岩裂隙水，人工填土层为上层滞水，淤泥、淤泥质土、粉质粘土和残积粉质粘土层为相对隔水层，透水性弱，故水量贫乏。
地下水受大气降水和地表水补给，地下水埋深1.40～3.60m。
本工程包括搅拌桩止水工程、人工挖孔支护桩工程、砼冠梁、内支撑及腰梁工程、基坑锚索工程、钢构架的施工及拆除等工程。
为能按质、按时完成任务，
我公司将把本工程作为重点工程，牢牢掌握并抓住本工程的特点，以搅拌桩止水帷幕、人工挖孔支护桩工程为先导，基坑挖土和
运土、预应力锚索、钢筋砼及钢立柱内支撑等实施分层、流水交叉、循序推进的施工方法。
三、工程特点
本基坑施工工程的施工使用场地不宽敞，而场地南面是交通主干道，北面靠10m宽规划路，西边距大厦10m，右边为另一地盘项目。
挖土工程量约有7多万立方米，基坑开挖面积大、坑底深，基坑支护工程有水泥搅拌桩止水帷幕和人工挖孔灌注桩外，还有预应力锚索和钢筋砼内支撑等施工内容，其工作项目较多，但施工工期仅为179天。
四、止水桩施工方案
1、施工准备
（1）本工程的南北西三边基坑采用单排止水搅拌桩，其桩径为ф550，桩长按7～8m，桩与桩之间中心距离为350mm、搭接长度为200mm。
（2）测定桩孔位置后安排搅拌桩机就位。
考虑到施工进度，计划投入5台搅拌桩机进场施工。
（3）根据基坑周长计算止水桩有615条，采取分五个施工段同步组织施工。
预计每台桩机每天可完成10条，所划分的每个施工段约有120多条，整个止水搅拌桩计划12天完成，并退场。
2、施工方案
（1）试桩
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、
搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
（2）施工方法
施工顺序：桩位放线---施工机械就位----制备水泥浆。
重复喷浆下沉至设计深度，直至完成四搅四喷---施工机械移位至下一根桩位。
（3）四搅四喷施工工艺
水泥搅拌桩采用的施工工艺，四搅四喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆30秒停止→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆30秒停止反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一根桩→清桩头、验桩。
五、质量保证技术措施
1、施工参数要求
（1）施工前，做工艺性试桩，确保各项施工技术参数，其中：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。
（2）水泥浆的水灰比0.5～0.6，施工时用流量灰浆泵控制输浆速度，灰浆泵出口压力保持在0.05～0.6mpa，输浆速度保持常量。
（3）搅拌机架安装就位应水平，导向塔的垂直度偏差不得大于1%，桩位的偏差不得大于50mm，桩径偏差不得不大于4%；
（4）水泥用量每延米按12%进行配置，每延米水泥用量应不少于54公斤。
2、注意事项
（1）定位对中：悬吊搅拌机到达指定桩位对中。
（2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
（3）制备固化剂浆液：搅拌机预拌下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升桩机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
3、技术措施
（1）用经纬仪控制搅拌机架的垂直度，用水准仪观测其平整度，保证搅拌桩符合设计要求。
（2）水泥浆要在搅拌叶片下沉到一定后，方可拌制，防止过早拌制产生固结。
（3）水泥浆严格按设计的配合比配置，水泥浆不得有离析现象。
为防止水泥浆离析，在灰浆机中不断搅动，待压浆前将水泥浆倒入料斗中。
（4）软土应完全预拌切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
压浆阶段经常经常输浆管是否堵塞，防止发生断浆现象。
控制重复拌制时的下沉和提升速度，以保证固化土层范围每一深度内，得到充分搅拌。
（5）在成桩过程中，要求电压符合设备用量、搅拌机完好，防止成桩过程中断、产生断桩。
（6）每一施工段连续施工，桩与桩搭接符合设计要求。
（7）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比。
在定量泵条件下，软土中掺入不同水泥浆量，可改变提升速度。
六、基坑监测方案
基坑监测是本工程的一项关键工作，对基坑支护的安全起着预控作用。
针对本工程深度大及土方开挖、锚杆施工配合及工期特别紧张的情况，为确保基坑边坡稳定、安全可靠，我司确定该工作作为重点控制点，除设计要求外，另补充部分必要的监测项目，保证能及时发现事故先兆，确保基坑安全。
1、监测内容、项目
围护结构本身和相邻环境，围护结构包括支护结构、坑内土层，相邻环境包括相邻土层、地下管线、相邻道路。
本基坑必测项目包括：支护结构侧移，监测范围内建（构）筑物、地下管线变形，地下水位，锚索锚杆拉力，土体侧向变形。
应测项
目：孔隙水压力，土压力。
2、测点布置和精度要求
各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。
除按设计要求在开挖期间每层观测两次外，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间为1天，即每天监测。
当变形超过有关标准，应加密观测，出现危险征兆，则须连续观察。
每次监测完毕，及时提交监测报告和处理意见。
3、监测结果分析
（1）水平预警值取26mm，水平位移总量不大于30mm，每天发展不超过5mm。
（2）地面沉降总量不大于15mm，12小时发展不超过5mm。
（3）支护桩差异隆沉：基坑开挖中引起的隆起和沉降不得超过10mm，每天不得超过2mm。
（4）超过以上数值时应及时通知设计及有关部门，共同讨论及时采取有效措施进行解决，以确保工程质量。
七、结束语：通过严格的施工管理与工人的精心施工，我们施工的支护桩和止水桩完全符合设计及施工规范要求，较好地承担了施工时基坑的支护和止水效果，受到了建设、设计及监理单位的好评，为工程早日完工及通过相关部门竣工验收起到了积极的作用。
参考文献
[1]《基坑土钉支护技术规程》（cecs 96：97）
[2]《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（gb50086-2001）
[3]《建筑基坑支护技术规程》（jgj 120-99）
[4]《建筑基坑支护技术规程》（dbj/t-15-20-1997）
[5]《工程测量规范》gb50026-93。