板式换热器的切换
中职化工传热实训——换热器切换操作(横向教案)
《化工实训—传热单元操作》课题：换热器之间的切换操作授课教师：授课地点：授课时间：【课题】换热器之间的切换操作【教材分析】本课程所选用的教材，是经全国中等职业教育教材审定委员会审定，国家教育部推荐的高职高专规划系列教材之一。
化学工业出版社出版的《单元操作实训》，全书分三篇。
主编：张宏丽、齐广辉、田莉瑛。
本教材突出职业教育特色，以就业为导向，理论与实践相结合，大量列举生产中的实例，将学历教育与职业资格培训相结合，具有较强的职业导向性和可操作性。
【学情分析】本节课所教授的对象，是中等职业学校化学工艺班学生，其中男生人数较多，学生的文化课基础较差，学习的积极性和主动性不高。
但《单元操作实训》作为一门专业技能课，内容比较形象、直观、生动，对学生的文化课基础要求不高，因此从教学效果来看，中职学生都能表现出较高的学习热情和较好的接受能力。
通过前面章节的学习，同学们已经掌握了《单元操作实训》传热操作面板及传热设备的部分基本知识，从而为学习本节课内容奠定了必要的基础。
【教学目标】（1）知识与技能目标:让学生掌握传热设备的工艺流程、并能合作完成传热设备列管式换热器、套管式换热器的切换操作任务。
（2）过程与手段：采用图片、文字、投影仪、DCS控制系统等信息化手段，再现实际传热情景，以开车——停车为主线，在实训中提高传热设备的操作技能。
（3）情感态度与价值观：①增强学生学好专业技能的责任感；②在小组操作中使学生能够逐步养成互帮互助、团结协作的团队精神。
【教学重点】掌握传热设备的切换工艺流程。
【教学难点】在要求的条件下，合作完成传热设备的切换操作。
【教学方法】任务教学法、分组教学法、分层教学法、归纳总结法、演示法、实操法等。
【教学手段】采用多媒体教学。
【教学时间】 90分钟【教学过程】设计教学程序传热单元操作实训装置现场图实训课题清单任务一：传热的基本理论及应用任务二：认识传热设备的组成任务三：传热设备的开停车操作。
任务四：换热器之间的切换操作。
板换工作原理
板换工作原理
板换是一种利用板式换热器进行热交换的工艺过程。
板式换热器由一系列板片组成，中间由密封垫片隔开。
流体从一个端口流入板式换热器中，经过板片后到达另一个端口并流出。
在这个过程中，热量从一个流体向另一个流体传递。
板换的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 流体进入板式换热器，经过进口管道进入第一个板组中。
2. 当流体通过板组时，热量会从一个流体向另一个流体传递。
这是通过板片的热传导实现的。
当热量从一个流体传递到另一个流体时，两个流体的温度会发生变化。
3. 流体继续通过板式换热器，经过更多的板组。
每个板组都会增加热交换的效率，因为流体有更多的时间接触板片并进行热交换。
4. 最终，流体通过出口管道离开板式换热器，完成热交换过程。
板式换热器具有许多优点，包括高效、节能、易于维护和清洁。
它们广泛应用于化工、制药、食品加工等行业中，并成为现代工业过程的重要组成部分。
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板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、产品简介板式换热器是一种高效的换热设备，采用金属板通过特殊的工艺加工而成。
它主要通过板间热交换的方式，将两种流体进行热量传递，以实现能量的高效利用。
本产品广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业的热交换工艺中。
二、产品特点1. 换热效率高：板式换热器采用平整的金属板材制成，具有大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2. 维护方便：板式换热器采用模块化设计，结构简单，清洗和维护方便。
3. 节能环保：板式换热器能够实现多种流体之间的有效换热，能够降低能耗，减少能源的浪费，符合节能环保要求。
4. 适用范围广：板式换热器能够适应不同工艺条件和介质要求，具有很好的适应性。
三、安装与使用1. 安装前准备：在安装前，请仔细检查板式换热器的包装是否完好，是否有损坏。
检查换热介质的流量和压力参数是否符合产品的使用要求。
2. 安装位置选择：根据使用场合的实际情况选择合适的安装位置。
确保换热器的进出口口法兰与管道连接的紧密，并采取相应的密封措施。
3. 连接管道：按照图纸要求连接进出口管道，并确保连接处无泄漏。
4. 进一步处理：根据实际使用需求，可以根据需要添加温度、压力传感器等附件设备。
5. 启动使用：在确认安装无误后，按照操作手册的要求启动板式换热器，并根据实际情况调节流量、温度等参数。
四、操作与维护1. 操作注意事项：- 在使用过程中，严禁将非换热介质泄漏或倒灌至换热器内部，以免影响换热效果。
- 定期检查换热器内部的结垢情况，如有需要及时清洗处理。
- 注意定期检查和维护换热器的密封件，如有老化或损坏应及时更换。
2. 维护保养：- 定期清洗换热器内部，清除污垢和沉积物，以保证换热效率。
- 检查换热器外部的散热管道是否有堵塞，如果有需要及时清理。
- 定期检查换热器的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
五、注意事项1. 请确保使用场合的环境温度和介质温度不超过换热器的额定工作温度。
2. 使用过程中请注意操作规范，避免撞击、损坏换热器设备。
板换式换热器原理及进出方向
板换式换热器原理及进出方向以板换式换热器原理及进出方向为标题，写一篇文章：板换式换热器是一种常见的换热设备，用于在工业生产和生活中实现热能的传递。
它由一系列金属板组成，通过板与板之间的接触面来实现热量的传递。
板换式换热器的进出方向对于换热效果至关重要。
板换式换热器的工作原理是利用板与板之间的接触面，将热量从一个流体传递到另一个流体。
它由多个平行排列的金属板组成，每个板都有许多小孔，可以让流体通过。
当两个流体流经板换式换热器时，它们在接触面上进行热量交换。
在板换式换热器中，有两个主要的进出口，分别是冷流体的进出口和热流体的进出口。
冷流体进入换热器的一侧，通过与热流体的接触面，接收热量，并在另一侧出口流出。
热流体则相反，从另一侧进入换热器，通过与冷流体的接触面，将热量传递给冷流体，并从另一侧出口流出。
进出方向的选择对于换热效果至关重要。
一般来说，冷流体的进出口应位于换热器的一侧，而热流体的进出口应位于另一侧。
这样可以确保热流体和冷流体之间的最大热量交换。
如果进出口方向相同，即冷流体的进出口和热流体的进出口在同一侧，热量交换效果将大大降低。
进出口的位置也需要考虑。
一般情况下，冷流体的进口应位于换热器的下部，而出口应位于上部。
这样可以确保冷流体在整个换热过程中保持下降的温度梯度，提高换热效果。
热流体的进出口则相反，进口位于上部，出口位于下部。
板换式换热器是一种常见且有效的换热设备。
通过合理选择进出方向和进出口位置，可以最大程度地提高热量传递效果。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的换热器和设计方案，以实现最佳的换热效果。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程1. 引言板式换热器是一种常用的换热设备，主要用于热交换、冷却和加热等工艺过程中的热能传递。
为了提高板式换热器的操作效率和安全性，本文档旨在规范板式换热器的操作程序。
操作人员应严格按照本规程进行操作，确保设备正常运行，并避免发生事故。
2. 操作准备在进行板式换热器操作之前，操作人员应进行以下准备工作：1.检查设备：检查板式换热器的外观和内部结构，确保设备无损坏或松动现象。
2.检查介质：检查板式换热器所使用的介质，包括流体类型、流量、温度和压力等参数。
3.检查工具：检查所需使用的工具是否齐备，并确保其正常工作。
4.制定操作方案：根据实际情况，制定板式换热器的操作方案，明确具体操作步骤和安全措施。
3. 操作步骤3.1 开启设备1.将电源开关切换至开启状态，确保设备供电正常。
2.检查设备仪表：检查设备上的仪表，确认无故障并记录当前的温度和压力等参数。
3.开启进、出口阀门：根据操作方案，打开板式换热器进口和出口的阀门。
3.2 运行设备1.监测设备状态：通过观察仪表和听觉判断设备的运行状态，如有异常情况，应立即停止设备并查明原因。
2.监测介质参数：定期检查介质的温度、压力和流量等参数，确保设备运行正常。
3.3 关闭设备1.关闭进、出口阀门：根据操作方案，逐步关闭板式换热器进口和出口的阀门。
2.停止供电：将设备的电源开关切换至关闭状态，停止设备供电。
3.清除残余介质：将板式换热器内的残余介质用适当的方式排除，并进行相应的清理作业。
4.检查设备状态：检查设备的仪表和外观，确保设备无故障，并记录当前的温度和压力等参数。
4. 安全注意事项1.操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.操作过程中应密切注意设备的运行状态，如有异常情况应立即采取应急措施并上报相关人员。
3.操作人员应熟悉紧急停车和紧急排气装置的位置和使用方法。
4.操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程一、板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
二、板式换热器的存放1）换热器最好在室内存放，室内温度在15~20℃，湿度约70%。
2）放置换热器的室内，不能有产生臭氧的设备，如弧焊设备，因臭氧对许多橡胶材料有破坏作用，会产生裂纹等损坏。
3）防止换热器的室内不能存放有机溶剂，或酸溶液。
避免热辐射或紫外线辐射。
4）锁紧螺栓表面应涂刷比较好的防锈漆，如ESSORustba n326或类似的防锈漆。
5）换热器应排空，并且根据所处的介质不同，建议在设备存放之前，对其进行清洗干燥。
三、板式换热器的操作规程1.启动1）首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意检查金属板组是否加紧到规定尺寸。
2）启动泵之前，先核实是否有操作规程，以便知道应启动哪台泵。
3）检查所要启动的系统中位于泵与换热器之间的流量控制阀是否关闭。
4）检查出口处阀门，如果有的话，是否全部打开。
5）打开放气阀。
6)启动泵。
7)慢慢开启阀门。
8)空气放尽后，关闭放气阀。
按同样的步骤，启动另一侧的管路系统。
2.设备运转1)为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢进行，以免对系统产生冲击。
2）温度的某些变化，热负荷的变化或污垢的产生都会给换热器的运行带来影响。
要使换热器正常运行，就应当避免任何冲击。
3）开车后，通常不需要对板式换热器进行连续监视，但需要对流体的供给压力大小、流体的温度、板片组的密封是否发生泄漏进行定期检查。
3.停车如果要使换热器停止运行，或完全是因为泵要停止运行，因按下列程序操作：1）首先确认是否有操作规程，即哪一侧先听止运行。
板换式换热器工作原理及作用详细介绍
板换式换热器是一种热交换设备，它通过相邻的热交换板之间的热量交换来把热能从一种流体转移到另一种流体。
这种设备由一堆金属板组成，板之间有很小的间隙，使得两种不同的流体可以在板之间流动，从而进行热交换。
板换式换热器的作用是把热能从一种流体转移到另一种流体，常用于工业过程中的加热和冷却，以及能源回收等领域。
它的优点是结构简单，热交换效率高，维护方便，使用寿命长。
板换式换热器的工作原理主要是利用了热交换板间的热交换。
板之间有很小的间隙，使得两种不同的流体可以在板之间流动，从而进行热交换。
板之间的热交换可分为三种：对流热交换，涡流热交换和传热热交换。
对流热交换是通过直接接触板与流体来进行热交换，涡流热交换是利用流体涡流来进行热交换，传热热交换是通过板与板之间的热传导来进行热交换。
板换式换热器的结构可以分为两类：直流式和交流式。
直流式板换式换热器是指两种流体在同一方向流动，交流式板换式换热器是指两种流体在相反方向流动。
板换式换热器的应用非常广泛，可用于工业过程中的加热和冷却，以及能源回收等领域。
它的优点是结构简单，热交换效率高，维护方便，使用寿命长，可以满足大部分工业环境的要求。
板式换热器说明
板式换热器说明1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下，板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。
因板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小。
板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程以114-E02A到B为例一、工作职责日勤工艺组长负责下达切换、清洗指令以及完工后的验收；当班现场操作人员（包括当班保全人员）负责切换和清洗，并对切换程序的正确性和换热器的清洗质量负责；当班现场班长负责验收并做好记录。
二、操作程序1、工具的准备:接到切换指令后，准备扳手、对讲机1个、洁净的桶一个、塑料刷子一把、雨衣雨鞋等。
2、检查并确认B台阀门状况：所有阀门已关闭。
3、打开B台WC出口阀门；再缓慢打开WC管上部的放空阀、将空气排尽，直到排出WC为止，再将放空阀关闭；缓慢打开B台WC进口阀。
4、缓慢打开B台EG进口阀，直至全开；缓慢打开放空阀、将空气排尽，用洁净的桶接在放空管下将EG接住，将EG中空气排尽后关闭放空阀；确认备用管线顶部进114E01的球阀关闭，备用管线与常用管线连通阀打开。
通知中控，再缓慢打开B台EG出口阀；5、关闭A换热器的EG进出口阀门，依次打开其底部的EG排放阀和顶部放空阀；然后，再关闭A换热器的WC进出口阀门、依次打开其WC的底部排放阀和放空阀，切换完毕。
通知中控注意观察确认切换后运行效果良好，现场检查确认无泄漏。
6、过约20分钟后，保全用扳手拆开固定A台板式换热器换热片的螺栓，将换热片逐片逐面用塑料刷刷洗、再用清水冲洗干净。
清洗过程中还要注意防止换热片掉下伤人或割伤。
7、所有换热片清洗完后，由日勤工艺组长验收清洗质量，合格后按原样将换热器装好。
注意不要将换热片的方向装错；要检查换热器的夹紧厚度，保证符合供货厂家要求（详见供货商的操作手册）。
8、对A台板换进行填充试漏，打开A台WC管上部的放空阀，微开WC出口阀，待放空阀有WC流出时关闭放空阀。
打开A台EG管上部放空阀，微开EG进口阀，待放空阀有EG流出时关闭放空阀。
开始试漏（时间为24小时），合格后将A台WC出口阀全关及EG进口阀全关，进入备用状态。
9、清扫现场、将接得的EG进行回收。
按要求做好切换清洗记录。
板式换热器的工作流程
板式换热器的工作流程（中英文实用版）Title: The Working Process of Plate Heat Exchangers简介:板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过一系列金属板组成，使流体在板间流动并进行热量交换。
其结构紧凑，效率高，广泛应用于各个领域。
Introduction:Plate heat exchangers are a common type of heat exchange equipment that consists of a series of metal plates through which the fluid flows and exchanges heat.Their compact structure and high efficiency make them widely used in various fields.工作流程:板式换热器的工作流程主要分为以下几个步骤：The working process of plate heat exchangers mainly consists of the following steps:1.两侧流体进入:首先，需要被加热或冷却的流体从换热器的两侧进入。
1.Fluid entry from both sides:First, the fluid that needs to be heated or cooled enters the heat exchanger from both sides.2.流体流动:流体沿着板片流动，在流动过程中，热量在板片之间传递。
2.Fluid flow:The fluid flows along the plates, where heat is transferred between the plates.3.热量交换:在板片之间，热量从高温侧的流体传递到低温侧的流体。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数传热系数 W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。
四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。
并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。
换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。
组装时A板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括其结构、工作过程和换热原理。
二、结构板式换热器由一系列平行的金属板组成，这些板之间形成了一系列的通道，用于流体的传热。
每个板的两侧都有密封垫，以防止流体泄漏。
板式换热器通常由进口和出口管道、壳体、板组和密封件等部分组成。
三、工作过程1. 流体进入换热器：热交换过程开始时，冷却介质和被冷却介质通过进口管道进入换热器。
2. 流体分流：进入换热器后，流体被导向到板组中的通道中，通过流道的分流设计，使流体在板组中均匀分布。
3. 热交换：冷却介质和被冷却介质在板组中进行热交换。
热交换的过程中，冷却介质通过板组的流道流动，将热量传递给被冷却介质。
4. 流体排出：热交换完成后，冷却介质和被冷却介质分别通过出口管道排出换热器。
四、换热原理板式换热器的换热原理基于热传导和对流传热的基本原理。
1. 热传导：板式换热器中的金属板是热量传导的主要通道。
热量从高温一侧的板传导到低温一侧的板，形成热梯度，从而实现热量的传递。
2. 对流传热：在板组的流道中，冷却介质和被冷却介质通过对流传热的方式进行热交换。
冷却介质的热量通过对流传递给被冷却介质，从而实现热量的平衡。
3. 换热效果：板式换热器的换热效果受到多个因素的影响，包括流体的流速、流道的宽度、板组的材料和板间距等。
合理设计这些参数可以提高换热效果。
五、应用领域板式换热器广泛应用于各个行业，包括化工、制药、食品加工、能源和环保等领域。
它可以用于冷却、加热、回收余热和蒸发等过程，提高能源利用效率。
六、优点和缺点板式换热器相比其他换热设备具有以下优点：1. 效率高：板式换热器的换热效率高，能够实现快速的热传导和对流传热，提高换热效果。
2. 占用空间小：相比传统的换热设备，板式换热器体积小，占用空间少，适用于有空间限制的场所。
3. 清洁方便：由于板式换热器的结构简单，清洁起来相对容易，减少了维护和清洁的工作量。
换热站板式换热器 原理
换热站板式换热器原理换热站板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产、建筑供暖和城市中央供热系统等领域。
它利用板式换热器内的热媒流体与待加热介质之间的热交换，实现能量的传递和转换。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理和具体实现步骤。
一、工作原理板式换热器的工作原理基于热传导定律和流体动力学理论。
其基本结构由一系列平行放置的金属板组成。
流体通过这些平行板之间的间隙流动，实现了流体与流体之间的热交换。
在板式换热器中，有两种主要的流体，分别为热媒流体和待加热介质。
热媒流体可以是蒸汽、水或其他热能源。
待加热介质则是需要通过板式换热器加热或降温的流体，例如水、空气等。
热媒流体和待加热介质通过板式换热器的不同通道流动，从而实现热量的传递。
二、具体实现步骤1. 流体进出口连接：板式换热器的进出口连接管路通常位于设备的两侧。
通过管路和阀门的设置，将热媒流体和待加热介质引入板式换热器内。
2. 流体分隔板：板式换热器内的平行板之间设置有流体分隔板，用于将热媒流体和待加热介质分隔开来。
这些分隔板通常由金属材料制成，能够承受高温和压力。
3. 流体通道：板式换热器内的流体通道由流体分隔板和端板组成。
热媒流体和待加热介质通过不同的流道流动，实现热量的传递。
流道的形状和尺寸可以根据具体的换热需求设计。
4. 热媒流体循环：热媒流体在板式换热器中循环流动，通过热传导将热量传递给待加热介质。
热媒流体进入板式换热器的一侧，在流道中传导热量后，从另一侧流出。
这样循环往复，实现稳定的热量传递。
5. 待加热介质流动：待加热介质通过另一侧的流道流动，接受热媒流体传递过来的热量。
待加热介质在流道中流动的速度、温度和压力可以根据具体需要进行调节，以满足换热要求。
6. 热量传递：当热媒流体和待加热介质在流道中流动时，由于温度差异，热量通过板式换热器的金属板传导到待加热介质中。
热量传递的效率取决于板式换热器的设计和运行参数，例如板的材料、板间距、流体流速等。
最新整理更换板式换热器安全操作规程.docx
最新整理更换板式换热器安全操作规程
1、操作步骤
（1）倒换热器旁通流程，停运板式换热器；
（2）停换热器冷却水；
（3）拆卸各部位连接螺栓，移出旧换热器；
（4）新换热器就位，连接进油、出油、进水、回水流程；
（5）打开冷却水进水、回水流程，检查新换热器密闭性能；
（6）打开进油、回油流程，检查冷却效果及是否有漏点存在；
（7）试运正常后，关闭旁通流程，将新换热器投入运行。
2、安全注意事项：
（1）倒流程注意先开后关，避免憋压，避免注水泵断油；
（2）润滑油易燃，应收集漏失油量回用，避免明火作业引燃润滑油；。
简述换热器切换操作方法
简述换热器切换操作方法换热器切换操作方法是保证换热器正常运行的关键步骤之一，它通常用于更换、维护和清洗换热介质，以确保换热器能够持续高效地工作。
下面将详细介绍换热器切换操作的步骤和注意事项。
一、换热器切换操作步骤1. 提前准备：在进行换热器切换操作之前，需要准备好所需的工具和材料，如手动和自动工具、维修配件、密封材料和安全装备等。
同时，还需确保换热器周围的工作区域安全，清理周围杂物，确保操作的顺利进行。
2. 停止运行：在进行换热器切换操作之前，需要先将换热器停止运行。
根据具体情况，可以通过关闭热源、冷源和介质供应管道，或者通过关闭电源来停止换热器的运行。
3. 放空和排水：在停止运行后，需要进行放空和排水操作，以确保换热器中的压力和介质完全释放。
首先，打开换热器的防凝器或放空阀门，将其中的气体排空。
然后，根据需要，打开换热器的放水阀门，排空和排出换热器内的介质和污垢。
4. 断开管道连接：在放空和排水后，需将换热器与入口和出口管道进行断开连接。
首先，使用工具拧出连接螺母或螺栓，将管道与换热器分离。
在断开连接时，需注意防止管道和换热器受到损坏，并保证连接处没有残留介质。
5. 更换或维护换热介质：根据实际需要，可以选择更换或维护换热介质。
如果需要更换换热介质，首先需将旧介质排空清理干净，并确保管道和换热器内部没有残留介质。
然后，将新的换热介质加入到换热器内，并确保填充均匀。
如果需要进行维护，如更换密封件或清洗换热器内部，可以按照相关操作步骤进行。
6. 重新连接管道：在更换或维护换热介质后，需要重新连接管道。
首先，确保管道连接处无残留介质和污垢。
然后，将管道与换热器的入口和出口进行连接，使用工具拧紧螺母或螺栓，保证连接牢固，并使用密封材料密封连接处，防止漏水。
7. 运行检查：在重新连接管道后，需进行运行检查，确保换热器的正常运行。
首先，逐步开启冷热介质供应阀门，并观察压力和温度的变化情况。
同时，需要检查是否有管道漏水、介质泄漏或异常声音等异常情况。
蒸汽板式换热器的操作流程
蒸汽板式换热器的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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板式换热器的切换
规范切换作业，确保工艺生产稳定正常。
2.0适用范围：
聚酯装置现场工艺作业人员。
3.0内容说明：
适应于（15-E03A/B、15-E04A/B、17-E02A/B、17-E04A/B、19-E01A/B/C）的切换操作。
在冷却介质供应正常的情况下，当板式换热器在线台工艺介质出口温度偏高或冷却介质（冷却水或冷冻水）调节阀开度过高时需切换。
以下切换以A→B为例
3.1切换前准备工作
3.1.1切换操作人员严格按照安全操作规程已穿戴好安全防护用品。
3.1.2操作人员切换前已经通知中控室人员，切换过程中必须和中控室保持密切联系。
3.1.3切换前必打开备台放空阀，对循环物料进行充填，完成后关闭充填阀。
3.2确认工作
3.2.1确认备台板式换热器已经拆洗和组装完毕，试漏合格，处于完好的备用充满状态。
3.2.2确认备台板式换热器使用前其冷却介质和工艺介质的排放阀门、放空阀门均已关闭。
3.3切换操作程序：
3.3.1缓慢打开B台冷却（冻）水进口阀门，同时缓慢打开冷却（冻）水出口阀门。
3.3.2缓慢打开B台循环EG（工艺水）进口阀门，同时缓慢打开出口阀门。
3.3.3缓慢关闭A台循环EG（工艺水）进口阀门，同时缓水进口阀门，同时缓慢关闭出口冷却（冻）水阀门。
3.4清洗操作程序：
3.4.1开A台板式换热器之排放阀和放空阀，将工艺介质和冷却介质排完后关排放阀和放空阀。
3.4.2通知设备人员拆开板式换热器。
3.4.3使用专用高压水枪清洗换热器。
3.4.3清洗要点循环水侧水垢，以及工艺介质侧残渣。（可以用钢丝刷配合高压水枪）
3.4.5清洗密封条下面留有沙砾和残渣。
3.4.6通知设备人员组装换热器。
板换式换热器原理及进出方向
板换式换热器原理及进出方向一、板换式换热器原理板换式换热器是一种高效的换热设备，它通过一系列的平行板片将热量从一个流体传递给另一个流体。
这些平行板片分别组成了热交换器的热传导面积，通过板与板之间的间隙形成流体通道。
板换式换热器的工作原理是利用流体在板片间的对流和传导，将热量从一个流体传递给另一个流体。
在换热过程中，热量从高温流体传递到低温流体，使两种流体的温度趋于平衡。
在板换式换热器中，热量的传递主要发生在板片的表面。
通过流体在板片间的对流，热量从一个流体传递到另一个流体。
同时，由于板片的良好接触，还会发生一部分的热传导，使热量更加均匀地传递。
二、板换式换热器进出方向板换式换热器的进出方向对于换热效果具有重要影响。
通常情况下，板换式换热器的进出方向可以根据具体的工艺要求来确定。
1. 平行流方向平行流是指两种流体在换热器中的流动方向与板片的平行方向相同。
在平行流条件下，热量从一个流体传递给另一个流体的效果较好，换热效果较高。
在平行流条件下，热量从高温流体逐渐传递给低温流体，使两种流体的温度差减小。
这种进出方向适用于需要最大程度利用热量的情况，比如热回收系统等。
2. 逆流方向逆流是指两种流体在换热器中的流动方向与板片的平行方向相反。
在逆流条件下，热量从高温流体逆流传递给低温流体，换热效果较平行流条件下略差。
逆流方向的板换式换热器主要用于需要控制流体温度的情况。
由于逆流方向下，两种流体之间的温度差较大，可以更好地控制流体的温度。
三、总结板换式换热器是一种高效的换热设备，通过一系列的平行板片将热量从一个流体传递给另一个流体。
其工作原理是利用流体在板片间的对流和传导，将热量从高温流体传递到低温流体，使两种流体的温度趋于平衡。
对于板换式换热器的进出方向，可以根据具体的工艺要求来确定。
平行流方向适用于需要最大程度利用热量的情况，而逆流方向适用于需要控制流体温度的情况。
根据实际需求选择合适的进出方向，可以提高换热效果和控制温度，从而达到更好的换热效果。
板式换热器切换(操作票)
10
3.2地面滑
3.2检查前注意地面有无塌陷现象，注意地面湿滑，注意滑到或跌落
11
3.3梯架缺陷
3.3.1检查楼梯和扶手完好无损
12
3.3.2注意楼梯湿滑，小心滑倒
13
4.管理要素
14
4.1职业安全卫生组织不健全
4.1按要求佩戴配齐个人防护用品
15
4.2操作人、监护人不符合要求
4.2.1操作人和监护人必须培训合格并在公司公布人员名单中
16
4.2.2在操作中随时注意作业条件的变化，保护好现场的安全设施和个人防护用品及安全警示标志
17
4.3安全措施拆除未检查
4.3工作结束时检查确认安全措施已拆除
18
5.设备损坏
19
5.1严禁用手直接清理塞物
20
6.环境污染
21
6.1板式换热器垫片漏
4
1.3操作错误
1.3.1按照操作票顺序操作，不允许漏项和跨项操作
5
1.3.2必须核对设备名称、编号、位置正确
6
1.4监护失误
1.4履行操作监护人职责，不允许无监护
人
7
2.设备要素
2.1检查板式换热器密封完好无漏水；
2.2.4检查板式换热器进水门、出水门完整无损坏，阀门在打开位置
8
3.环境要素
9
3.1作业场所狭窄
热机操作票
编号:
操作开始时间：年月日时分操作终止时间：年月日时分
操作任务：板式换热器切换
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
序号
危险点
控制措施
执行情况
1
板换应急冷却方案
板式换热器应急冷却切换方案1.外循环贮水装置为水池，内循环贮水装置为不锈钢水箱。
2.绿色为普通水外循环管路。
红色为纯净水内循环管路。
黄色为应急水切换管路。
3.阀门1、2、3、4为炉体总进水阀和总回水阀门。
是冷却管路已有的。
4.阀门5、6、7为应急冷却切换阀门，为应急冷却而增设的。
建议选择闸阀，应能完全关闭。
5.正常工作时，调节阀门1、2和阀门3、4的开度，分配工作炉和备用炉流量。
阀门5、6、7均完全关闭。
6.若发生动力故障，内循环泵、外循环泵均停止。
则通过备用电（比如柴油发电机）启动应急泵。
应急泵流量为工作流量的1/3即可。
7.启动应急泵的顺序：先关闭阀门1、2、3、4；并开启阀门5.。
根据哪台炉体为热炉，开启对应的阀门6或7。
再启动应急泵。
8.应急冷却后，应将炉体及管道内的普通水设法排干净。
再给内循环管路重新灌装纯净水。
因此内循环管路在每台炉体位置应设置排污阀门和排水通道。
图1 应急冷却管路切换原理图附一内循环冷却水的水质要求（工业冷却水水质规范GB50050-2007）：附二外循环水冷却水要求：1)外循环冷却水来自开放式水池或开式冷却塔，2)单套40吨炉一电两炉的外循环总流量需600m3/小时。
日常消耗=漂水损失+蒸发消耗，约为12t/小时。
用户需设有补水管路和补充水源。
3)水源水质太硬或杂质太多，必须经过滤、沉淀和软化后才能提供给设备使用。
4)确保机械特性达标：●浊度（透明，不浑浊，无沉积物）：≦5°●总硬度（碳酸钙）：≦8°（≦80ml/L）●总固体含量：≦250ml/L。
附三、长葛长海不锈钢公司提供的水质分析结果（1 2 3）以上水质用于外循环普通冷却水，总硬度太高，换热器的板片外水侧容易积垢，降低冷却效果，需要频繁拆开板片清洗。
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3.3切换操作程序：
3.3.1 缓慢打开B台冷却（冻）水进口阀门，同时缓慢打开冷却（冻）水出口阀门。
3.3.2 缓慢打开B台循环EG（工艺水）进口阀门，同时缓慢打开出口阀门。
3.3.3 缓慢关闭A台循环EG（工艺水）进口阀门，同时缓慢关闭出口阀门。
以下切换以A→B为例
3.1 切换前准备工作
3.1.1 切换操作人员严格按照安全操作规程已穿戴好安全防护用品。
3.1.2 操作人员切换前已经通知中控室人员，切换过程中必须和中控室保持密切联系。
3.1.3切换前必打开备台放空阀，对循环物料进行充填，完成后关闭充填阀。
3.2 确认工作
3.2.1 确认备台板式换热器已经拆洗和组装完毕，试漏合格，处于完好的备用充满状态。
3.4.5清洗密封条下面留有沙砾和残渣。来自3.4.6通知设备人员组装换热器。
3.4.7试压试漏操作程序
3.4.8组装完成后须进行试漏。试漏时，缓慢打开工艺介质侧入口阀，排气充满，查看换热器是否外漏。再打开冷却介质侧排放阀，查视是否有工艺介质排出。如有外漏，须检查换热器螺栓是否上紧；如内漏，须检查换热器板片上的密封橡胶垫是否有损坏。排除问题点后重新试漏，直至无泄漏。
3.4.9备台投入运行后需测试循环EG的含水量（指EG板换），如果严重偏高需要重新切换换热器。
3.4.10试漏合格后，工艺介质和冷却介质充满后关闭进出口阀门，换热器处于备用状态。
4.0注意事项：
4.1拆洗、组装时需注意保护密封橡胶垫免受损伤，如受损须修复或更换。
4.2切换过程中尽量保持流量的稳定。
1.0目的：
规范切换作业，确保工艺生产稳定正常。
2.0适用范围：
聚酯装置现场工艺作业人员。
3.0内容说明：
适应于（15-E03A/B、15-E04A/B、17-E02A/B、17-E04A/B、19-E01A/B/C）的切换操作。
在冷却介质供应正常的情况下，当板式换热器在线台工艺介质出口温度偏高或冷却介质（冷却水或冷冻水）调节阀开度过高时需切换。
3.3.4 缓慢关闭A台冷却（冻）水进口阀门，同时缓慢关闭出口冷却（冻）水阀门。
3.4清洗操作程序：
3.4.1 开A台板式换热器之排放阀和放空阀，将工艺介质和冷却介质排完后关排放阀和放空阀。
3.4.2 通知设备人员拆开板式换热器。
3.4.3 使用专用高压水枪清洗换热器。
3.4.3清洗要点循环水侧水垢，以及工艺介质侧残渣。（可以用钢丝刷配合高压水枪）