工艺系统及设备三查四定验收细则.xls
三查四定通用表格二
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冬防保温时统一 做保温
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1、1#液化冷箱在中控工艺简图画面上MRC、HMR和BOG的经过 各级换热器后的压力温度参数不准确。 2、2#冷箱中控PLC画面没有E4202原料气的压力和温度参数 、E4203没有MRC节流后的压力参数。 3、2#脱酸单元三组风机可以根据温度设定自动开启，但不 能够自动停止。 电气 1、导热油炉高位油罐有液位变送器，但是未接线，需现场 仪表 查看，由于位置较高，不便于观察 隐患 2、热油炉燃烧器缺少检测炉膛压力的引压管线。 3、1#导热油泵电机烧坏线圈对地绝缘已经破坏。
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1、调压撬三路调压压力表损坏，一路、二路调压调压阀损 坏。只能依靠调压器前面球阀调压。 2、二路调压紧急切断阀在中控不能关闭。 3、水套炉处仪表风管线漏。 工艺 ： 工艺 1、液位罐液位调节阀及后截止阀内漏，吸收塔出口分离器 设备 至富液漕前截止阀内漏，NG放空阀内漏。 隐患 2、贫液泵无检修空间，如果贫液泵出现故障，只能停脱酸 单元。 3、过滤器密封垫都采用石棉垫，渗水。 4、2#富液泵不上量。 5、再生塔压力调节阀内漏，气液分离器液位计排污阀内漏 。 6、夏天存在贫液温度降降不到45度以下。
三查四定
序号 专业 分类 发现问题 整改措施 完成时间
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人体静电释放仪 接地安装极不规范，没有安装避雷，作为最高的塔器，将是 未配备、静电接 接闪点，其接地应独立。同时，搭接部位采用焊接，搭接面 地释放仪未配备 积不够，且无法进行独立检测，槽车等部分设备也未安装接 、储罐未接地、 地。 水套炉调压撬未 见接地。 安全 隐患 控制室震动、噪音大，危害操作人员职业健康，且容易造成 自控系统接线端子松动。 装置区照明设计光通量不足，影响夜间操作安全。 现场已经加装一 个灯，但是效果 不佳。
设备“三查四定”
设备“三查四定”内容一、“三查四定”的含义？1、三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
2、四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
二、现场检查1、设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面，根据经验，可着重从以下几个方面进行检查：⑴、阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；A、装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线等)B、管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则，假如管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。
⑵、操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；A、对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。
这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。
B、对于停车期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。
C、缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；D、支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；E、管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；F、设备、机泵、特别仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。
2、未完工程未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。
对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。
根据经验，可着重从以下几个方面进行检查：⑴、法兰、阀门处的隔热。
在开车升温过程中，要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作，故局部隔热应在开车后再实施；⑵、地沟设的盖板、阀门井盖板等。
道理同上，开车正常后再盖好盖板；⑶、用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。
道理同上，开车正常后再进行拆除。
三、施工质量及隐患施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。
三查四定内容及要求
1 “三查四定"内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患.四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则(1）三查工作要细.对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证.凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改.对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确.具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
（一）设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车,否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
三查四定(含详细内容介绍)
四、三查四定的准备
➢ 人员准备（包括各个专业技术人员，工程人员，监理人员，操作人员等） ➢ 资料准备（PID,设计图纸，施工图纸，设备图纸，安装资料，标准文献
及厂家资料等） ➢ 劳动保护用具准备（劳保用品，安全绳，绳梯等） ➢ 测量及其他工具准备（塞尺，卡尺，皮尺，水平仪等） ➢ 安全及三查四定内容培训（专业知识的培训，安全注意事项及应急能力
三、三查四定应遵循的原则
➢ 查设计漏项。除设计人员参加外，建设单位管理人员、操 作人员、业内专家必须参加。
➢ 查施工质量隐患。产生于未按规定与标准进行作业的部位 ，损害了使用功能和安全功能。对此施工人员、质检人员 、监理人员都负有责任，但专业监理工程师应拿出主导意 见。
➢ 查未完工程。施工单位负主要责任，因此施工单位应及早 对照设计，自查缺项。
七、三查四定的内容
3.施工竣工文件 需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件： a．重点设备d．设备管道系统的强度和严密性试验记录； e．管道系统的吹扫记录； f．管道隔热施工记录； g．管道防腐施工记录； h．安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录； I．设计及采购变更记录； j．其它施工文件； k．竣工图; l. 设备安装调整数据（设备找正，设备安装参数等） m.单机试车记录 n. 终板资料 检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求，是否符合相应标准的要求。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程； “四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、 定整改期限。
➢ 在施工前期主要查的是设计漏项，以建设单位和设计院为主。 ➢ 在施工中主要查的是质量隐患和缺陷，以监理公司为主进行。 ➢ 在试后期主要查的是未完工程，以建设单位为主进行。
设计竣工文件
三查四定程序、要求、表格
三查四定程序、要求、表格三查四定的程序及要求一、进行三查四定的程序各专工、片区负责人按照要求对现场工程进行三查四定，三查四定发现的问题统一报至技术组。
由技术组对上报的问题进行分类，与车间/部门设备主任和工艺主任进行沟通后，指定负责此问题的专工。
二、三查四定要求三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量、施工错误、安全隐患五个方面的检查。
（一）设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面：1．阀门、管线、高点排气及低点排液等遗漏。
2．操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件。
3．缺少梯子、过道或梯子设置较少，巡回检查不方便。
4．支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定。
5．管道或构筑物的梁柱等影响操作通道。
6．设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。
（二）未完工程未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。
对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。
对于分期分批投入开车的装置，未列入本次开车的部分，应进行隔离，并确认它们之间相互不影响。
但下列一些内容不属于未完工程：1．法兰、阀门处的隔热。
在开车升温过程中，要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作，故局部隔热应在开车后再实施。
2．地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。
道理同上，开车正常后再盖好盖板。
3．用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。
道理同上，开车正常后再进行拆除。
（三）施工质量施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。
可着重从以下几个方面进行检查：1．管道及其元件方面此方面容易出现的问题有：（1）有方向性的阀门，其方向装反。
有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的，故开车前必须加以改正。
设备专业三查四定标准参考
设备专业三查四定标准参考设备专业的三查四定是指设备日常维护中的重要步骤。
三查包括日常巡视、定期检修、专项检查；四定包括设备定期校准、设备定期检验、设备定期检定、设备定期试验。
设备的三查四定是保证设备正常运行的关键环节，本文将为设备专业工作者提供三查四定标准参考。
一、设备日常巡视设备日常巡视是指在正常运行过程中，进行对设备的定期巡查，及时发现设备的问题，以便于及时进行维护。
巡视的内容包括设备本身、连接管道、配件、工作环境等。
巡视周期一般为每班次、每日或每周，巡视的时间应根据设备状况进行调整。
巡视的具体内容如下：1.设备本身–设备运转状态是否正常–设备外观是否有损坏、腐蚀、漏水、渗油等情况–设备温度、压力、液位是否符合正常要求–设备各个部位是否有异常声音及振动2.连接管道–管道是否有脱落、出现裂纹、毛刺等异常情况–管道是否有渗漏情况，如有泄漏要及时采取措施3.配件–摆动部位与滑动部位是否顺畅–所有阀门的位置是否符合要求，是否有渗漏情况4.工作环境–工作环境是否存在火源或易燃物品–工作环境是否通风和照明良好二、设备定期检修设备定期检修是指对设备进行定期的维护保养工作，旨在保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，并且能够消除或预防问题的出现。
定期检修的周期一般为设备的使用年限、半年、季度或月度等。
定期检修的具体内容如下：1.设备的密封性能和内部清洗–确保设备内部的密封，检查管道是否漏水，消除管道内积存的污物2.设备的运行状况和耗能情况–检查设备的运转情况、运行质量指标，比如流量、压力和温度等，减少能耗3.设备关键部件的更换或修理–定期更换设备的关键部件，比如摩擦副、轴承等，延长设备寿命4.设备的维护保养与标准化–对设备进行常规保养，如紧固螺母、加油、加润滑油等操作5.检查管道连接件的松动或各个部位管道是否密封–检查管道连接是否紧固6.检查设备局部的耗损或受力状况–检查密封件、振动防护、避雷防腐等情况，避免现场事故的发生三、专项检查专项检查是对设备工作过程中的重点关注、难点问题进行的检查，以便及时发现问题，及时解决。
(完整版)设备专业三查四定标准(参考)
180设备专业“三查四定”参考标准设备部2016年7月21日目录第一章“三查四定”几个定义 (1)第二章动设备类检查 (3)第一节泵的检查 (3)第二节压缩机的检查 (7)第三节其他类的机械检查 (11)第三章静设备类的检查 (23)第一节容器类的检查 (23)第二节换热器 (27)第三节加热炉的检查 (30)第四节其他类的机械组检查 (34)第四章管道类的检查 (38)第五章筑炉、防腐、绝热、衬里检查 (45)第六章相关程序介绍 (47)第一节中石化单机试车与工程中间交接规定 (47)第一章“三查四定”几个定义1.0 “三查四定”定义“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
2.0装置装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。
3.0 系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
4.0 施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
设备专业三查四定标准参考
设备专业三查四定标准参考Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】180设备专业“三查四定”参考标准设备部2016年7月21日目录第一章“三查四定”几个定义“三查四定”定义“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
装置装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。
系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
系统完工情况系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。
按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。
这样能够大大加快整个试车进度。
单机试车单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。
单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试车做好各项准备而进行的所有的非运行性调整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。
工艺系统及设备三查四定验收细则培训资料
工艺系统及设备三查四定验收细则培训资料一、引言本培训资料旨在为工艺系统及设备三查四定验收提供细则，帮助相关人员了解和掌握验收的流程和要求。
本资料适用于工艺系统及设备的三查四定验收工作，并提供了详细的步骤和注意事项。
二、术语定义在本细则中，以下术语的定义适用于整个文档：•工艺系统：指具备一定技术经济指标，以工艺为基础，通过一系列组装、安装和调试工艺设备而组成的系统。
•设备：指工艺系统中的单个机械装置或仪表仪器设备。
•三查四定：指工艺系统及设备的三次查看和四次定位的步骤，是对工艺系统及设备进行验收的关键环节。
三、工艺系统及设备三查四定验收流程1.三查阶段–第一次查看：对工艺系统及设备的基本配置和安装情况进行查看，包括设备的位置、布局是否合理，设备之间是否存在干扰等。
–第二次查看：对工艺系统及设备的材料和规格进行查看，确保与合同和规范要求一致。
–第三次查看：对工艺系统及设备的检测和测试结果进行查看，验证其性能和功能是否符合要求。
2.四定阶段–第一次定位：对工艺系统及设备进行初步定位，即确认设备的位置和布局是否符合设计和规范要求。
–第二次定位：对工艺系统及设备进行调试和测试，验证其工作状态和性能是否正常。
–第三次定位：对工艺系统及设备进行再次定位，即确认设备的位置和布局是否符合设计和规范要求。
–第四次定位：对工艺系统及设备进行终次定位，即确认设备的位置和布局是否符合设计和规范要求，并做好相应记录和报告。
四、验收注意事项在进行工艺系统及设备三查四定验收时，需要注意以下事项：1.验收人员应具备相关的专业知识和经验，对工艺系统及设备具有一定的了解和掌握。
2.验收前应详细了解工艺系统及设备的设计和规范要求，确保能够正确判断是否符合要求。
3.严格按照验收流程和步骤进行操作，确保每个环节都得到正确的执行。
4.对于不符合要求的情况，应做好记录并及时进行处理。
5.在最终定位阶段，应认真核对设备的位置和布局，确保与设计和规范要求一致。
设备专业三查四定标准 参考
180设备专业“三查四定”参考标准设备部2016年7月21日目录第一章“三查四定”几个定义“三查四定”定义“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束，在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上，赛科IPMT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。
“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。
“三查四定”检查用来对达到“基本完工”的新装置的指定部分进行详细的检查。
它对确保装置的建设完全符合P&ID的设计是非常必要的。
“三查四定”检查必须在每个系统达到基本完工阶段后进行，但必须先于任何预调试活动和交接后进行的正常生产。
装置装置是指构成上海赛科900ktpa乙烯工程不可缺少的所有工艺装置。
系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等等）就是系统的例子。
施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
系统完工情况系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。
按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。
这样能够大大加快整个试车进度。
单机试车单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。
单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试车做好各项准备而进行的所有的非运行性调整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。
同时，单机试车活动通常由承包商牵头进行，生产组予以支持。
三查四定程序、要求及表格
三查四定程序、要求及表格连接方式，如若不正确，也会影响操作安全。
4）管道及其元件的安装位置不正确，如高度、角度、位置等。
2．设备方面设备方面容易出现的问题有：1）设备的安装不牢固，存在晃动或松动的情况。
2）设备的连接不正确，如电缆、管路等连接不牢固或连接错误。
3）设备的标志不清晰，无法准确识别设备的名称、型号、规格等信息。
4）设备的润滑、冷却、清洗等系统存在问题。
3．施工错误施工错误是指在施工过程中出现的错误，可能会对操作带来影响或安全隐患。
常见的施工错误有：1）管道或设备安装位置偏差超过标准要求。
2）管道或设备的材料、规格、型号等与设计不符。
3）管道或设备的焊接、切割、钻孔等工序存在问题。
4）管道或设备的涂装、防腐等处理不规范。
5）管道或设备的清洗、冲洗等步骤存在疏漏。
4．安全隐患安全隐患是指可能导致人身伤亡或设备损坏的潜在危险因素。
常见的安全隐患有：1）管道或设备存在泄漏、漏电等情况。
2）管道或设备存在松动、晃动等情况。
3）管道或设备存在过热、过压等情况。
4）操作场地存在不良环境，如积水、积油、积尘等。
5）操作人员存在安全隐患，如未戴安全帽、未穿防护服等。
以上五个方面的检查是造气车间进行三查四定的重要内容。
只有通过全面、细致的检查，才能及时发现问题，定人定时定措施，确保车间安全、高效运行。
接支吊架的，但有时为了方便或急需，还是会出现这种情况。
然而。
如果焊接不当或是材料不符合要求，会导致支架失稳或破坏，从而引发事故。
因此，临时支吊架的焊接应该严格按照规范进行，确保焊接质量和材料符合要求。
1.管道及其元件方面容易出现的问题有：使用不适当的材料、法兰、螺栓或数量不足、尺寸不一致等。
例如，不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密封性能将得不到保证。
不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用于苛刻条件下，否则同样使法兰密封的密封性能得不到保证。
此外，还应检查螺栓数量、直径和露头长度是否符合标准要求等，确保管道及其元件的材质和压力等级与设计要求相符。
工艺系统及设备三查四定验收细则
工艺系统及设备三查四定验收细则一、三查验收1.设备一查验收：对工艺系统及设备的基本情况进行调查和核对。
主要内容包括：a.设备名称、规格、型号和数量是否与设计文件一致；b.设备的生产厂家、生产日期和出厂编号是否符合要求；c.设备的基础、地脚螺栓、主要标志牌和说明书是否齐全、完好。
2.安装二查验收：对工艺系统及设备的安装质量进行检查。
主要内容包括：a.设备的安装位置是否正确、固定是否牢固；b.设备的管道、电缆等连接件是否正确、完整；c.设备的传动系统是否安装正确、灵活、可靠。
3.联调三查验收：对工艺系统及设备进行调试性能检查。
主要内容包括：a.设备的启动和停机控制是否正常；b.设备的工作效果是否符合设计要求；c.设备的调节和控制是否灵敏、可靠。
二、四定验收1.定性验收：对工艺系统及设备的性能指标进行定性检查。
主要内容包括：a.设备的工作能力是否满足工艺要求；b.设备的回收率、产量等指标是否达到设计要求；c.设备的工作可靠性、安全性等指标是否满足要求。
2.定量验收：对工艺系统及设备的性能参数进行定量测量。
主要内容包括：a.设备的流量、压力、温度等参数是否符合规定要求；b.设备的电压、电流、功率等参数是否正常；c.设备的噪声、振动等指标是否达到国家标准。
3.定时验收：对工艺系统及设备的稳定性进行定时观察。
a.设备的运行时间是否达到规定时长；b.设备的运行过程中是否出现异常情况；c.设备的维护保养是否按照要求进行。
4.定期验收：对工艺系统及设备的维护保养进行定期检查。
主要内容包括：a.设备的润滑、清洁、紧固等维护是否及时、有效；b.设备的易损件、耐磨件等零部件是否需要更换；c.设备的安全保护装置是否正常、可靠。
通过三查验收和四定验收，可以确保工艺系统及设备的质量和性能达到设计要求，保证了工艺流程的顺利进行和产品的质量稳定。
同时，也为工艺系统及设备的后续维护和管理提供了参考依据。
工艺系统及设备三查四定验收细则
现场检查 C
8、检查各个注脂嘴是否完好，是否进行了阀门安装调试前的维护保养；
现场检查 C
1、手动、气动开关阀门各一次，观察阀门开关是否顺畅，检查阀门执行机构与阀体的
联接部分是否牢固，阀位指示是否正确。检查液压油导压管联接处有无渗漏。
现场检查 B
2、爆管压降速率检测测试。将笔记本与测试箱进行连接，启动LINEGUARD2000控制软 件，进行参数设置，检查装置自动关断性能。 3、压力异常测试，将笔记本与测试箱进行连接，启动LINEGUARD2000控制软件，进行参 现场检查 B 数设置，检查装置自动关断性能。
4、检查管道引压管和检测管连接是否正确，布局是否合理。气液联动执行机构所使用 的气源应从上下游取压，执行机构的检测信号应为阀门的上（下）游压力和压降速率信 现场检查 B 号。
5、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；
现场检查 C
6、设备附件、随机备品备件是否齐全；
现场检查 C
7、检查各个接头松紧，有松动的要拧紧；螺纹连接处必须采用防腐剂保护；
现场检查 C
4、仪器仪表零件、附件齐全；
现场检查 C
5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活；
现场检查 C
6、快开盲板安装正确，操作灵活；
现场检查 B
1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过 四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。
现场检查
B
2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出 螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。
查阅资料
C
图、MODBUS通信数据表、液压油的品牌和牌号
三查四定程序要求及表格
三查四定程序要求及表格造气车间三查四定的程序及要求一、造气车间进行三查四定的程序各专工、片区负责人按照要求对现场工程进行三查四定，三查四定发现的问题统一报至技术组。
由技术组对上报的问题进行分类，与车间设备主任和工艺主任进行沟通，后指定负责此问题的专工。
二、三查四定要求三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量、施工错误、安全隐患五个方面的检查。
（一）设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面：1．阀门、管线、高点排气及低点排液等遗漏。
2．操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件。
3．缺少梯子、过道或梯子设置较少，巡回检查不方便。
4．支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定。
5．管道或构筑物的梁柱等影响操作通道。
6．设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。
（二）未完工程未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。
对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。
对于分期分批投入开车的装置，未列入本次开车的部分，应进行隔离，并确认它们之间相互不影响。
但下列一些内容不属于未完工程：1．法兰、阀门处的隔热。
在开车升温过程中，要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作，故局部隔热应在开车后再实施。
2．地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。
道理同上，开车正常后再盖好盖板。
3．用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。
道理同上，开车正常后再进行拆除。
（三）施工质量施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。
可着重从以下几个方面进行检查：1．管道及其元件方面此方面容易出现的问题有：（1）有方向性的阀门，其方向装反。
有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的，故开车前必须加以改正。
三查四定程序、要求及表格
三查四定程序、要求及表格造气车间三查四定的程序及要求一、造气车间进行三查四定的程序各专工、片区负责人按照要求对现场工程进行三查四定，三查四定发现的问题统一报至技术组。
由技术组对上报的问题进行分类，与车间设备主任和工艺主任进行沟通，后指定负责此问题的专工。
二、三查四定要求三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量、施工错误、安全隐患五个方面的检查。
(一)设计与施工漏项设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面: 1(阀门、管线、高点排气及低点排液等遗漏。
2(操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件。
3(缺少梯子、过道或梯子设置较少，巡回检查不方便。
4(支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定。
5(管道或构筑物的梁柱等影响操作通道。
6(设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。
(二)未完工程未完工程的检查适用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。
对于本次开车所涉及到的工程，必须确认其已完成并不影响正常的开车。
对于分期分批投入开车的装置，未列入本次开车的部分，应进行隔离，并确认它们之间相互不影响。
但下列一些内容不属于未完工程:1(法兰、阀门处的隔热。
在开车升温过程中，要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作，故局部隔热应在开车后再实施。
2(地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。
道理同上，开车正常后再盖好盖板。
3(用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。
道理同上，开车正常后再进行拆除。
(三)施工质量施工质量可能发生在各个方面，因此应全面检查。
可着重从以下几个方面进行检查:1(管道及其元件方面此方面容易出现的问题有:(1)有方向性的阀门，其方向装反。
有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的，故开车前必须加以改正。
三查四定通用表格
责任单位 责任人
工艺 仪表 仪表 土建 工艺 工艺 工艺 设备、仪表 工艺 电气 设备、工艺 工艺、设备 土建 仪表 工艺 工艺 钢结构 工艺 仪表 仪表
整改 整改 完成 措施 结果 时间
21
入口分液罐保温未完成
设备
22
压机氮气，干气密封未安装管线
工艺
23
P404冷剂外甩泵进出口管线未安装完成
工艺
三盐水泵出口阀门未到厂，管线伴热未完成
2
精制部分、原料部分，公用工程泵出口压力表未安装
3
各罐液位远传未安装
4
各泵地沟未造
5
取样阀门未到，取样点未改
6
精制部分水洗罐安全阀未安装
7
冷剂外甩调节阀副线未安装
8
反应器密封油站未安装，管程入口压力表未安装
9
冲洗液管线未完成
10
反应器电机电缆未接
E602加热疏水阀未安旁路
工艺
41
烷基化出装流量计未安装
仪表
42
四层、五层安全阀未紧固，少螺丝
工艺
43
二层回收塔回流罐放火炬副线阀门未安装
工艺
44
丙烷回流罐脱水包界位计未安装
仪表
45
4组聚结器安全阀未安装，现场顶压力表未安装，脱水包 界位计，排凝阀门未安装
工艺、仪表
46
除尘过滤器顶阀门未安装
工艺
47
11
反应器保温未完成，进料排凝阀未安装
12
反应器安全阀未安装，现场液位计未安装
13
精制，污油罐水泥地面未完成
14
精制远传未安装
15
装置弯头、法兰除锈基本未开展
16
反应器管程入口DN15预留口未安装
工艺系统三查四定检查细则
工艺系统三查四定检查细则
一、“三查四定”内容
由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
二、“三查四定”应遵循的原则
（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准
生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题（包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
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2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺 纹连接处必须采用防腐剂保护；
检查方式
项目 类别
查阅资料 A
查阅资料 C
查阅资料 C
查阅资料 A
查阅资料 C
查阅资料 C 查阅资料 C 查阅资料 C 现场检查 B 现场检查 B
现场检查
B
对数量规格是否 2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录，检查检验仪器仪表的检定证书是否合格。
符合设计要求
5
未完工程量的统 计
根据专业划分和设计图纸资料，按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量，对 比汇总未完工程量。最终形成未完工程量表。
资料检查
B
（二）工艺管线
1
安装情况
1、站内工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固； 2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；
2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温 度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。 3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理 状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。 4、设备质量证明文件： （1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能； （2）水压试验报告及气密性试验报告 （3）焊缝无损检测报告 （4）焊接评价报告 ①水压试验压力 ②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合 JB/T4730.2-2005 Ⅱ级JB/T4730.2-2005 Ⅰ级 要求；C、D类焊缝表面应进行100%磁粉 检测，按JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。 ③焊接综合评价合格 ④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 5、快开盲板出厂质量文件 ①结构设计图纸（包括零部件图） ②产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养） ③出厂质量证明文件 ④材料质保书及焊接评价报告 6、清管通过指示器 ①设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等） ②电气端子接线图 ③产品说明书及操作维护手册 7、设备备品、备件和专用工具清单 8、出厂装箱清单、附件表
“三查四定”检查细则-站场部分
一、工艺系统及设备
序 号
检查项目
质量要求
（一）设计漏项及未完工程量
1、工艺流程设计的合理性；
1
站场工艺设计图 纸的审查
2、预留是否满足中远期的规划； 3、工艺设备选型是否合理；
4、安全措施是否到位。
2
工艺流程、设备 安装的整体检查
1、参照SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》进行检查验收。 主要检查工艺流程设计的安装施工情况，检查设备选型及安装是否符合设计安装图纸； 2、检查设计范围内未完工程项，核实工程量及未完成部分。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；
（2）水压试验报告及气密性试验报告
（3）焊缝无损检测报告
（4）焊接评价报告
1
资料检查 ①水压试验压力
查阅资料 C
②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合
JB/T4730.2-2005 Ⅱ级JB/T4730.2-2005 Ⅰ级 要求；C、D类焊缝表面应进行100%磁粉
现场检查 B 现场检查 B 现场检查 B 现场检查 B
现场检查 B
现场检查 B 现场抽查 A
现场检查 A
现场检查 B
检查方式
项目 类别
查阅资料 A
查阅资料 C
3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理 状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。
查阅资料
C
备注
1
资料检查
4、设备质量证明文件：
1、油漆施工工艺按规范要求。
2
防腐情况 2、管道表面无漆面脱离，无遗漏。
3、螺栓防腐良好、无锈蚀。
3
资料检查
1、水压试验报告及气密性试验报告 2、焊缝无损检测报告
现场检查 A 现场检查 B 查阅资料 C
备注
（三）收发球筒
序 号
检查项目
1
资料检查
2
外观检查
质量要求
1、产品合格证。执行标准GB150-1998《钢制压力容器》
检查方式
项目 类别
资料检查 A
资料检查 A
3
工艺管道焊接及 安装施工质量
1、站内工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固； 2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠； 3、检查压力容器报装手续是否合格。
现场检查 A
仪器、仪表配置
科学、合理，安 1、逐一核对站内自控系统安装工程量，检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。统计 4 装正确，现场核 未完工程量；
5、检查快开盲板是否密封可靠，灵活好用。 ①打开角度应达到270度； ②一人应能轻松操作打开和关闭； ③检查密封面是否有损伤及杂质、夹渣、污物，密封胶圈是否有缺损、变形、毛刺等异 常 6、检查筒体内部不得有台阶，快开盲板与筒体的焊接处应平齐。
质量要求
1、产品合格证。执行标准GB150-1998《钢制压力容器》 2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温 度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。
检测，按JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。
③焊接综合评价合格
④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》，
3、设备铭牌：铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；检查铭牌参数是否符合设计选型。
现场检查 B
备注
3 安装质量检查
（四）过滤分离器
序 号
检查项目
4、仪器仪表零件、附件齐全； 5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活； 6、清管指示器安装正确、零位指示正确； 1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过 四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。 2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出 螺母2-3扣，外露螺纹应涂防锈脂。 螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。 3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是 否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行 4、设备接地电阻必须小于10Ω（抽检1-2台，合格率100%）