锂离子电池隔膜培训PPT课件
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锂电池基础知识培训课件(PPT 36张)
注液
激光焊
卷绕
检测包装
配料工艺流程
正极 负极 负极干粉处理 正极干粉处理 负极筛粉 正极混干粉 负极搅拌
正极真空搅拌
负极筛浆料
正极筛浆料
正极拉浆
负极真空搅拌 负极拉浆
拉浆工艺流程
正、负极浆料 送带
上浆
烘烤
收带
正、负极裁片
裁片工艺流程
正极 负极 负极裁大片 正极裁大片 负极划线刮粉 正极划线刮粉 负极吸尘 正极片辊切 负极筛片辊切 正极称重分档 负极称重分档 正极制片 负极制片
制片工艺流程
正极真空烤烘 正极吸尘 正极片辊压 正极焊极耳 正极贴胶纸 正极吸尘 负极真空烤烘
负极片辊压
负极焊极耳 负极帖胶纸
负极冲压极耳
负极吸尘 卷绕
卷绕
卷绕工艺流程
正负极片 配片 隔膜 隔膜裁剪 套绝缘片并固定 入壳 负正极极耳点焊 卷绕 离芯入壳 测短路 压盖帽 底部超声焊 铝镍复合带
压芯 压底部胶纸
测短路 激光焊
激光焊工艺流程
上夹具
激光焊接
全检内阻
全检气密性
称重分级 注液
注液工艺流程
真空烘烤
注液 贴胶纸 称重 擦洗 套胶圈 化成
化成工艺流程
高温烘烤 压钢珠 清洗 高温储存 自检电压 铝镍复合片点焊 分成
测电压、贴不干胶,半成品入库
化成
检测包装工艺流 程
充电 全检电压
放电
全检内阻
反充电
全检尺寸 装盒、包装 客户
要消除这种效应有两种方法,一是采用小电流深度放电 (如用0.1C放至0V)一是采用大电流充放电(如1C)几次 镍氢电池和锂离子电池均无记忆效应
《锂离子电池隔膜》课件
到关注。企业需要采取有效措施,降低生产过程中的环境污染。
03
市场波动
锂离子电池隔膜市场的需求受电动汽车和储能市场的影响较大,市场波
动较大。企业需要加强市场分析和预测,以应对市场波动带来的风险。
06
锂离子电池隔膜的未来展望
新材料与新技术的研发
总结词
随着科技的不断进步,新材料和新技术 在锂离子电池隔膜领域的应用将更加广 泛。
机械性能
隔膜的机械稳定性对电池 的寿命和安全性至关重要 。
•·
拉伸强度:隔膜应具有足 够的拉伸强度,以承受电 池充放电过程中的应力。
厚度与均匀性:隔膜的厚 度应均匀,以确保电池的 一致性和稳定性。
穿刺强度:隔膜应具有一 定的抗穿刺能力,防止因 针刺等意外因素导致的电 池短路。
热性能
•·
热收缩率:隔膜的热收缩率应尽 可能低,以确保电池在充放电过 程中的结构稳定性。
03
锂离子电池隔膜的性能要求
电化学性能
隔膜在电化学反应中的表现,直接影响 电池的充放电性能。
离子选择性:隔膜应具有适当的离子选 择性,使锂离子能够顺利通过,而其他 离子或分子则受到阻碍。
电子绝缘性:隔膜应具有良好的电子绝 缘性,防止正负极直接接触而发生短路 。
•·
离子电导率:隔膜应具有较高的离子电 导率,以降低内阻,提高电池的充放电 效率。
VS
详细描述
随着对锂离子电池隔膜性能要求的提高, 新材料和新技术的发展将为隔膜的研发提 供更多可能性。例如,新型纳米材料、高 分子材料等具有优异性能的新材料,以及 先进的制备技术、改性技术等,都可能为 锂离子电池隔膜的改进和优化提供支持。
提高生产效率与降低成本
总结词
提高生产效率和降低成本是锂离子电池隔膜 未来的重要发展方向。
锂离子电池隔膜基础知识ppt课件
(2)化学稳定性。隔膜在电解液中应当
隔 膜 特 性 之 理 化 性 能
保持长期的稳定性,在强氧化发应。 和强还原的条件下,不与电解液和 电极物质隔膜的化学稳定性是通过 测定耐电解液腐蚀能力和胀缩率来 评价的。 (3)热稳定性。电池在充放电过程中会 释放热量,尤其在短路或过充电的 时候,会有大量热量放出。因此, 当温度升高的时候,隔膜应当保持 原来的完整性和一定的机械强度, 继续起到正负电极的隔离作用,防 止短路的发生。
微 孔 膜 结 构 关与 系性 能 之 间 的
2.自动关断保护性能是锂离子电池隔膜的一 种安全保护性能,是锂离子电池限制温度 升高及防止短路的有效方法。隔膜的闭孔 温度和熔融破裂温度是该性能的主要参数 。闭孔温度是指外部短路或非正常大电流 通过时所产生的热量使隔膜微孔闭塞时的 温度。熔融破裂温度是指将隔膜加热,当 温度超过试样熔点使试样发生破裂时的温 度。由于电池短路使电池内部温度升高, 当电池隔离膜温度到达闭孔温度时微孔闭 塞阻断电流通过,但热惯性会使温度进一 步上升,有可能达到熔融破裂温度而造成 隔膜破裂,电池短路。因此,闭孔温度和 熔融破裂温度相差越大越好,此时电池的 安全性越好。
隔膜是一种具有纳米级微孔的 高分子功能材料。也叫电池隔 膜、隔膜纸、多孔膜、离子交 换膜、分离膜、离子渗透膜等。 生产方法:湿法、干法(单项 拉伸、吹膜法、双向拉伸)
隔 膜 及 制 法 介 绍
湿 法 介 绍
湿法也叫热致相分离法(TIPS),或 者溶剂萃取成孔法,其化学原理是 相分离。 基本过程是指在高温下将 聚合物溶于高沸点、低挥发性的溶 剂中形成均相液,然后降温冷却, 导致溶液产生液-固相分离或液- 液相分离,再选用挥发性试剂将高 沸点溶剂萃取出来,经过干燥获得 一定结构形状的高分子微孔膜。 湿法生产的特点是产品均匀性好, 安全性好 ,机械性能良好,孔曲折 度高。
锂离子电池隔膜PPT课件
复合隔膜
此种隔膜有两层(PP/PE)隔膜、三层(PP/PE/PP) 隔膜。三层膜在温度升高时,中部的PE在130度熔化 收缩造成热关闭,但是由于外部的PP熔化温度为160 度,隔膜还可以保持一定的安全性,因此三层膜也较 适用于动力电池。目前Celgard与UBE掌握此种技术 及专利权。
隔膜性能对电池性能的影响
隔膜简介
在锂离子电池中,隔膜的作用主要有两个 方面:一方面起到分隔正、负极,防止短路 的作用;另一方面,隔膜能够让锂离子通过, 形成充放电回路。
隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放 电容量、循环使用寿命以及安全性能。隔膜 越薄,孔隙率越高,电池内阻越小,高倍率 放电性能越好,性能优异的隔膜对提高电池 的综合性能具有重要的作用。
目前所使用的电极颗粒一般在 10 微米的量级,而所使 用的导电添加剂则在 10 纳米的量级,不过很幸运的是 一般碳黑颗粒倾向于团聚形成大颗粒。一般来说,亚微 米孔径的隔膜足以阻止电极颗粒的直接通过,当然也不 排除有些电极表面处理不好,粉尘较多导致的一些诸如 微短路等情况。
⑥穿刺强度
穿刺强度:在一定的速度(每分钟 3-5 米)下,让一个 没有锐边缘的直径为1mm 的针刺向环状固定的隔膜,为穿 透隔膜所施加在针上的最大力。
来比较两种隔膜的浸润度。
④化学稳定性
要求隔膜在电化学反应中是惰性的,且对强还原、 强氧化不活泼,机械强度不衰减,不产生杂质。一般 认为,目前隔膜用材料PE或PP可满足化学惰性要求。
⑤孔径
防1μm时,锂离子穿透能力太小,大于0.1μm时,电池 内部枝晶生成时电池易短路。
全球主要隔膜生产企业产能分布(2010年)
根据台湾工研院的数据,预计到2013年隔膜需求量可达5.63 亿平米,产值近17亿美元,但由上面的产能表可见,隔膜的产 能远不能满足市场需求。
《锂电池培训资料》PPT课件
z
h
hì)
+
-
ì
)
放电
此时放电控制MOS打开
第四十六页,共76页。
电 压
2.3-2.5V
主流(zhǔliú)硬件保护电路原理图
主题以目前主流硬件保护IC厂家精 工(SEIKO)作为参考(cānkǎo)范例
第四十七页,共76页。
主流(zhǔliú)单节保护原理图
S-8261系列(xìliè)电路
第四十八页,共76页。
消费类电子(diànzǐ)
第十五页,共76页。
消费类电子(diànzǐ)
第十六页,共76页。
高端消费类电子(diànzǐ)
第十七页,共76页。
工业(gōngyè)工具类电子
第十八页,共76页。
新型(xīnxíng)电子产品
第十九页,共76页。
仪器仪表产品(chǎnpǐn)
第二十页,共76页。
目前广受关注的一种新兴锂离子电池材料,其突出特点是安全性非常好,不 会爆炸,循环性能非常优秀可达到2000周,这些特点使其非常适合电动汽车、 电动工具等领域。其标称电压只有3.2-3.3V,因此其保护线路部分也与常用锂离 子电池有所区别,但他的缺点也比较明显,能量密度远低于钴酸锂和三元材料。
第八页,共76页。
智能保护芯片的保护参数可以通过上位机电脑对线路板进行设定编程, 以达到最终想要的保护参数,优点是通用性强,应用范围广,缺点是 价格昂贵,软件操作稍复杂。
第三十六页,共76页。
硬件保护充电 控制 (chōng diàn)
过
过
放 控
充
电
制
控
( k
制
IC
(
量
ò n
锂离子电池隔膜基础ppt课件
Ls d
tGur
5.18
L d
式中:τ-孔的曲折度,Ls-气体或液体实际 通过的路程,d-隔膜的厚度
式中:tGur-Gurley值;τ-孔的曲折度;L膜厚(cm); ε-孔隙率;d-孔径
用压降仪来测量电池隔膜的透气率
东燃16u 东然20u celgard20u celgard25u
隔膜空气渗透性/s
械性能的耐久性; 7. 隔膜不含有电解液能溶解的颗粒和金属及对电池
有害的物质。
.
隔膜作用
1. 将电池的正负极隔离以防止短路 2. 吸附电池中电化学反应进行必须的的电解质
溶液,确保有高的离子电导率 3. 保证在电池发生异常时为提高电池的安全性
而附加的使电池反应停止的功能
.
对隔膜的要求:
a.有一定的机械强度,保证在电池变形条件下不破 裂;
下,隔膜的厚度越薄越好。现在,新型的高能电池大都采用膜厚 20μm或 16μm的单层隔膜;电动汽车(EV)和混合电动汽车(HEV)所用电池的隔膜在 40μm左右,这是电池大电流放电和高容量的需要,而且隔膜越厚,其机械强 度就越好,在组装电池过程中不易短路。
隔膜 构造 厚度
Celgard2320 PP/PE/PP 25/20/16
采用单轴拉伸时,膜在拉伸方向与垂直拉伸方向强度不同,而采用双轴拉伸制备的隔 膜其强度在两个方向上基本一致。
东然-16u 东燃-20u Celgard-20u Celgard-25u
抗拉强度均值/Mpa 132.2 141.7 199.6 205.9
伸长率均值/% 89.64 107.96 48.06 77.16
.
(3)孔隙率。
透过性可用在一定时间和压力下通过隔膜气体的量的多少来表征,主要反 映了锂离子透过隔膜的通畅性。孔隙率对膜的透过性和电解液的容纳量 非常重要。大多数商用锂离子电池隔膜的孔隙率在40%- 50%之间。
《锂电池培训》课件
锂电池的充电安全
充电环境
01
充电时应当使用原装充电器,避免在潮湿、高温或封闭的环境
中充电,确保充电设备的安全接地。
充电操作
02
严格按照充电说明进行操作,不要使用损坏或过期的充电器,
避免过度充电或充电不足。
注意事项
03
在充电过程中不要使用或操作电池,以免产生电击或热失控等
危险。
锂电池的使用寿命与维护
锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液等组成。
锂电池的工作原理是基于锂离子在正负极之间的迁移和反应,实现电能的储存和释 放。
充电时,锂离子从正极脱出,经过隔膜迁移到负极,放电时,锂离子从负极脱出, 经过隔膜回到正极,实现循环使用。
02
锂电池的性能与参数
锂电池的电化学性能
电池的电压
锂电池的电压通常在3.2-4.2V之间, 其中3.6V和3.7V是最常见的电压值 。
要点一
总结词
要点二
详细描述
该案例详细解析了某品牌手机电池的内部结构、工作 原理、性能指标及安全使用方法,并通过实际案例展 示了如何评估手机电池的性能和安全性。
该案例首先介绍了手机电池的基本原理和常见类型, 然后详细描述了某品牌手机电池的内部结构、工作原 理和性能指标,包括能量密度、充电速度、循环寿命 等。接着,通过实际案例分析了如何评估手机电池的 性能和安全性,包括测试方法、数据分析和安全使用 建议。最后,还探讨了手机电池技术的发展趋势和未 来发展方向。
电池的容量
电池的容量通常以mAh(毫安时) 为单位,它表示电池在一小时内可以 提供的电流大小。
电池的能量密度
能量密度是衡量电池储存能量的重要 指标,它等于电池的容量除以电池的 体积。
锂离子电池隔膜培训
锂电池隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术 壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技 术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中,微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的 核心,根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。
隔膜基础知识
锂离子电池对隔膜的要求包括: (1)具有电子绝缘性,保证正负极的机械隔离; (2)有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离 子有很好的透过性; (3)耐电解液腐蚀,有足够的化学和电化学稳定性,这是由于电解质的 溶剂为强极性的有机化合物; (4)具有良好的电解液的浸润性,并且吸液保湿能力强; (5)力学稳定性高,包括穿刺强度、拉伸强度等,但厚度尽可能小; (6)空间稳定性和平整性好; (7)热稳定性和自动关断保护性能好; (8)受热收缩率小,否则会引起短路,引发电池热失控。除此之外,动 力电池通常采用复合膜,对隔膜的要求更高。
接触角仪测量方法为在隔膜上滴下电解液,测定液滴两端的距离与高度,计算出接 触角,具体计算方法如图 4 所示。
6.浸润性
接触角仪可定量的给出电解液对隔膜的浸润性,还可通过捕捉液滴在隔膜表面 铺展开来的动态影像计算出浸润速率等数据。该方法亦无参考标准,各个厂家可根 据自己的需求制定该项技术指标,接触角 <37°则视为浸润性较好。
a、隔开锂电池的正、负极,防止正、负极接触形成短路; b、薄膜中的微孔能够让锂离子通过,形成充放电回路。
Fig. 1.Schematic illustration of a typical lithium-ion battery.
隔膜基础知识
高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能(包括拉伸强度 和抗穿刺强度)、透气性能、理化性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安 全性)。隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性, 性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
隔膜基础知识
锂离子电池对隔膜的要求包括: (1)具有电子绝缘性,保证正负极的机械隔离; (2)有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离 子有很好的透过性; (3)耐电解液腐蚀,有足够的化学和电化学稳定性,这是由于电解质的 溶剂为强极性的有机化合物; (4)具有良好的电解液的浸润性,并且吸液保湿能力强; (5)力学稳定性高,包括穿刺强度、拉伸强度等,但厚度尽可能小; (6)空间稳定性和平整性好; (7)热稳定性和自动关断保护性能好; (8)受热收缩率小,否则会引起短路,引发电池热失控。除此之外,动 力电池通常采用复合膜,对隔膜的要求更高。
接触角仪测量方法为在隔膜上滴下电解液,测定液滴两端的距离与高度,计算出接 触角,具体计算方法如图 4 所示。
6.浸润性
接触角仪可定量的给出电解液对隔膜的浸润性,还可通过捕捉液滴在隔膜表面 铺展开来的动态影像计算出浸润速率等数据。该方法亦无参考标准,各个厂家可根 据自己的需求制定该项技术指标,接触角 <37°则视为浸润性较好。
a、隔开锂电池的正、负极,防止正、负极接触形成短路; b、薄膜中的微孔能够让锂离子通过,形成充放电回路。
Fig. 1.Schematic illustration of a typical lithium-ion battery.
隔膜基础知识
高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能(包括拉伸强度 和抗穿刺强度)、透气性能、理化性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安 全性)。隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性, 性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
锂电池隔膜.ppt
隔膜应有的基本要求
1.电绝缘性好(非电子导体); 2.对电解质离子有很好的透过性,电阻低; 3.对电解质具有化学稳定性和电化学稳定性; 4.对电解质润湿性好 ; 5.具有一定的机械强度,厚度尽可能小 ;
1
隔膜性能
主要指外观;厚度;面密度;电阻;干态及湿 态抗拉强度;孔率;孔径;吸液率;吸液速率; 保持电解液能力;耐电解液腐蚀能力.
4
基本要求
1.足够的隔离性和电子绝缘性,能够保证正负极的机械隔离 和阻止活性物质的迁移; 2.有一定的孔径,对锂离子有很好的透过性,保证低的电阻和 高的离子导电率; 3.有足够的化学和电化学稳定性,一定的耐湿性和耐腐蚀性; 4.对电解液浸润性好 5.有足够的力学性能和防震能力,厚度尽可能小; 6.占的体积小,易于实现薄膜化; 7.自动关断保护性能好;
%Transmittance
80
60
40
20
11446511.8.1324472.31 1436.73 149
1304.10 1254.74
1167.52
1200
Wavenumbers (cm-1)
1000
997.66 972.63
899.05 840.59
穿刺强度:与电极板表面的粗糙程度有关,电极使用 不同的材料要求隔膜的穿刺强度也不同.
9
隔膜的内部结构
1.孔径:可用压汞法测定;通过汞的体积和压力,微 孔的大小有关;
2.孔率:单位膜的体积中孔的体积百分率;可用比 重法测定:孔率=D0-D/D0
3. 孔的曲折度:膜的厚度和气体或液体在实际膜 当中通过的路径比例.(电池放电一般对膜的电 阻而言,低曲折系数是有利的;对短路时的 shutdown来讲,高的曲折系数有利.)
1.电绝缘性好(非电子导体); 2.对电解质离子有很好的透过性,电阻低; 3.对电解质具有化学稳定性和电化学稳定性; 4.对电解质润湿性好 ; 5.具有一定的机械强度,厚度尽可能小 ;
1
隔膜性能
主要指外观;厚度;面密度;电阻;干态及湿 态抗拉强度;孔率;孔径;吸液率;吸液速率; 保持电解液能力;耐电解液腐蚀能力.
4
基本要求
1.足够的隔离性和电子绝缘性,能够保证正负极的机械隔离 和阻止活性物质的迁移; 2.有一定的孔径,对锂离子有很好的透过性,保证低的电阻和 高的离子导电率; 3.有足够的化学和电化学稳定性,一定的耐湿性和耐腐蚀性; 4.对电解液浸润性好 5.有足够的力学性能和防震能力,厚度尽可能小; 6.占的体积小,易于实现薄膜化; 7.自动关断保护性能好;
%Transmittance
80
60
40
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11446511.8.1324472.31 1436.73 149
1304.10 1254.74
1167.52
1200
Wavenumbers (cm-1)
1000
997.66 972.63
899.05 840.59
穿刺强度:与电极板表面的粗糙程度有关,电极使用 不同的材料要求隔膜的穿刺强度也不同.
9
隔膜的内部结构
1.孔径:可用压汞法测定;通过汞的体积和压力,微 孔的大小有关;
2.孔率:单位膜的体积中孔的体积百分率;可用比 重法测定:孔率=D0-D/D0
3. 孔的曲折度:膜的厚度和气体或液体在实际膜 当中通过的路径比例.(电池放电一般对膜的电 阻而言,低曲折系数是有利的;对短路时的 shutdown来讲,高的曲折系数有利.)
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锂离子电池的充放电制式
❖ 充电制式:恒流充电 恒压充电 ❖ 放电制式:恒流放电 恒阻放电
锂离子电池的充放电曲线图
锂离子电池的优缺点
❖ 优点: ❖ 开路电压高,单体电池电压在3.6~3.8V ❖ 比能量高 ❖ 循环寿命长,自放电小 ❖ 无记忆性,可随时充放电,对环境污染小 ❖ 缺点: ❖ 过充放电保护问题 ❖ 电池成本高 ❖ 大电流放电性能不好, ❖ 电解液是有机溶剂的锂盐溶液,一旦漏液会引起起火,爆炸
聚合物锂离子电池
❖ 作为第三代锂离子电池 的聚合物锂电,有什么 特点和优势,下面我们 来简单的介绍一下
1.聚合物锂离子电池前景
❖ 随着便携式电子产品的应用越来越广、市场需求越 来越多,锂电池的需求量也随之增加。基于如此广 阔的市场,世界各大电池公司为了在这个市场领域 中取得领先的地位,无不致力于开发具有更高能量 密度、小型化、薄型化、轻量化、高安全性、长循 环寿命与低成本的新型电池。其中,聚合物锂离子 (Lithium ion polymer)电池因为具有上述各项优点, 更是各家厂商致力研发的目标。聚合物锂离子电池 基于安全、轻薄等特性,符合便携、移动产品的要 求,因此,在未来2~3年内,聚合物锂电池取代锂 离子电池市场的份额将达50%,被称为21世纪移动 设备的最佳电源解决方案。
电池类型 ( 特 性)
安全性能
几种充电电池性能比较
铅酸电池
镍镉电池
镍氢电池液态锂电池 Nhomakorabea聚合物锂电池
好
好
好
一般
优秀
工作电压 (V)
重量能量比 (Wh/Kg) 体积能量比 (Wh/1) 循环寿命
工作温度 (℃)
2 35
80
300 0~ 60
锂离子电池知识培训ppt课件
3
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
一.(2)锂离子电池定义及原理图
锂离子电池是一种充电电池,它
主要依靠锂离子在正极和负极之
间移动来工作。在充放电过程中, Li+ 在两个电极之间往返嵌入和 脱嵌:充电池时,Li+从正极脱 嵌,经过电解质嵌入负极,负极 处于富锂状态;放电时则相反。
镍氢电池
14
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
镍镉 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
锂离子电池容易与下面两种电 池混淆:
❖
(1)锂电池:存在锂单质。
❖
(2)锂离子聚合物电池:
用多聚物取代液态有机溶剂。
4
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
一.(3)电池的分类 从电池的使用上分:
一次电池:是只能一次性使用的电池, 如:碱性电池、碳性电池、钮扣电池。 二次电池:是可反复使用的电池。如: 镍镉(Nicd)、镍氢(Nimh)、铅 酸、锂离子可充电池(Li-ion)。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
一.电池的基本知识
2
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
一.(2)锂离子电池定义及原理图
锂离子电池是一种充电电池,它
主要依靠锂离子在正极和负极之
间移动来工作。在充放电过程中, Li+ 在两个电极之间往返嵌入和 脱嵌:充电池时,Li+从正极脱 嵌,经过电解质嵌入负极,负极 处于富锂状态;放电时则相反。
镍氢电池
14
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
镍镉 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
锂离子电池容易与下面两种电 池混淆:
❖
(1)锂电池:存在锂单质。
❖
(2)锂离子聚合物电池:
用多聚物取代液态有机溶剂。
4
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
一.(3)电池的分类 从电池的使用上分:
一次电池:是只能一次性使用的电池, 如:碱性电池、碳性电池、钮扣电池。 二次电池:是可反复使用的电池。如: 镍镉(Nicd)、镍氢(Nimh)、铅 酸、锂离子可充电池(Li-ion)。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
一.电池的基本知识
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
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方法A: 使垂直通过试样的气流稳定在一个恒定的流量,测定在该条件下试样两侧所 形成的压差,计算空气流通阻力等参数。
方法B: 通过调节使试样两侧形成一个恒定的压差,测定一定时间内垂直通过试样给 定面积的气流流量,计算透气率等参数。
11
5.孔隙率
隔膜孔隙率的定义是空隙的体积占整个体积的比例,微孔材料中常见的孔通常 包含通孔、盲孔、闭孔 3 种结构。
弯曲度 弯曲度主要指隔膜分切后产生的弧形,弧形明显时会造成叠片不齐,卷绕时
产生涡状,造成极片外露进而短路。将隔膜条平铺于桌面上,与钢板尺边缘进 行平行度的对比,可以得到隔膜的弧度。
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4.透气度
透气度反映隔膜的透过能力,一般采用 Gurley 法进行测定,即一定体积的 气体,在一定压力条件下通过给定面积的隔膜所需要的时间。与电池内阻成正比, 数值越大,内阻越大。
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6.浸润性
目前对浸润性的测试主要有目测法和用接触角仪进行接触角的测量。 目测法是用微量注射器吸取电解液,滴加在隔膜上并开始计时,观察电解液何时将 隔膜完全浸润,并停止计时。 此种方法无法定量的表征隔膜对电解液的浸润性,但可用于甄别对电解液浸润性不 好的隔膜,一般 2~3s 内可完全浸润的隔膜视为浸润性较好。
5
隔膜种类 (Separator classification)
6
隔膜性能指标 (Performance index)
7
1.红外光谱
红外光谱可用于确定隔膜的化学组成,例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚 酰亚胺(PI)等,通过了解隔膜的化学组成可初步定性判定隔膜的熔断温度、பைடு நூலகம்孔 特性、电化学稳定性等基本特性。
目前孔隙率的测试方法主要有吸液法、计算法和测试法。
12
5.孔隙率
吸液法是将隔膜浸入已知密度的溶剂中,通过测量隔膜浸润前后的质量差计算出 隔膜被液体占据的空隙体积作为隔膜的孔隙率,其计算公式如下:
选用的溶剂需与隔膜有较好的浸润性,通常采用十六烷、正丁醇等。该方法测 试的是隔膜中通孔与盲孔的体积,在操作过程中会因为溶剂的挥发、隔膜表面溶 剂的残留等原因造成误差较大,所得数据平行性较差,结果不易比较。
8
2.扫描电子显微镜(SEM)
扫描电子显微镜可直观的观察到隔膜的孔形貌、造孔均匀性及制备工艺,扫描 电镜可反映出隔膜的造孔不均、拉伸断裂、涂覆不均等问题。
干法单拉隔膜
干法双拉隔膜
湿法隔膜
9
3.厚度和弯曲度
厚度 厚度是锂电池隔膜最基本特性之一。厚度与内阻有关,越薄内阻越小,从而实 现大功率充放电。而厚一些的隔膜意味着更好的安全性。
接触角仪测量方法为在隔膜上滴下电解液,测定液滴两端的距离与高度,计算出接 触角,具体计算方法如图 4 所示。
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6.浸润性
接触角仪可定量的给出电解液对隔膜的浸润性,还可通过捕捉液滴在隔膜表面
铺展开来的动态影像计算出浸润速率等数据。该方法亦无参考标准,各个厂家可根
据自己的需求制定该项技术指标,接触角 <37°则视为浸润性较好。
a、隔开锂电池的正、负极,防止正、负极接触形成短路; b、薄膜中的微孔能够让锂离子通过,形成充放电回路。
Fig. 1.Schematic illustration of a typical lithium-ion battery.
3
隔膜基础知识
高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能(包括拉伸强度 和抗穿刺强度)、透气性能、理化性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安 全性)。隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性, 性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
锂电池隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术 壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技 术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中,微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的 核心,根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。
4
隔膜基础知识
锂离子电池对隔膜的要求包括: (1)具有电子绝缘性,保证正负极的机械隔离; (2)有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离 子有很好的透过性; (3)耐电解液腐蚀,有足够的化学和电化学稳定性,这是由于电解质的 溶剂为强极性的有机化合物; (4)具有良好的电解液的浸润性,并且吸液保湿能力强; (5)力学稳定性高,包括穿刺强度、拉伸强度等,但厚度尽可能小; (6)空间稳定性和平整性好; (7)热稳定性和自动关断保护性能好; (8)受热收缩率小,否则会引起短路,引发电池热失控。除此之外,动 力电池通常采用复合膜,对隔膜的要求更高。
锂离子电池隔膜
Clever-J-
1
主要内容
1 隔膜基础知识 2 隔膜的分类 3 隔膜的性能指标 4 隔膜的生产流程
2
隔膜基础知识
锂离子电池,由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。 其中,隔膜是一种具有微孔结构的薄膜,是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关 键内层组件,在锂电池中起到如下两 个主要作用:
17
7.吸液率
目前吸液率采用吸液法进行测定,参考标准为《SJ-247-10171.7 隔膜吸碱率的 测定》,该方法为碱性电池标准,采用的溶剂为碱液,用于测量锂离子电池时应替 换为电解液,由于电解液的挥发等问题目前大多数采用对隔膜浸润性较好的有机溶 剂进行测定,常用的溶剂为十六烷、正丁醇、环己烷等。采用浸液前后隔膜的质量 差进行测定,具体公式如下:
14
5.孔隙率
测试法是通过毛细管流动分析仪或压汞仪测试得到。仪器测试法得到的结 果与测试原理、实验条件的选择密切相关,且孔隙率为仪器根据孔径分布测量 情况的计算结果。
毛细管流动分析仪是通过泡点法即采用惰性气体冲破已润湿的隔膜,测量 气体流出的压力值,通过计算得到孔径参数; 压汞仪是采用压汞法即测量汞压入孔 所 施 压 力 计 算 出 孔 径 参 数 。
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5.孔隙率
计算法是目前隔膜厂家广泛使用的方法,通常是通过骨架密度、基体重量、材料尺 寸等计算出来,其计算公式为:
其中样品密度可采用已知原材的密度、真密度仪测量或注塑方法测量的结果。若用 原材或注塑方法测试,得到的结果是包含通孔、盲孔与闭孔的,若采用真密度仪测 试,其测量原理为气体置换法,测得的结果不包含内部空隙,因此所得结果应为通 孔与盲孔的孔隙率。
方法B: 通过调节使试样两侧形成一个恒定的压差,测定一定时间内垂直通过试样给 定面积的气流流量,计算透气率等参数。
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5.孔隙率
隔膜孔隙率的定义是空隙的体积占整个体积的比例,微孔材料中常见的孔通常 包含通孔、盲孔、闭孔 3 种结构。
弯曲度 弯曲度主要指隔膜分切后产生的弧形,弧形明显时会造成叠片不齐,卷绕时
产生涡状,造成极片外露进而短路。将隔膜条平铺于桌面上,与钢板尺边缘进 行平行度的对比,可以得到隔膜的弧度。
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4.透气度
透气度反映隔膜的透过能力,一般采用 Gurley 法进行测定,即一定体积的 气体,在一定压力条件下通过给定面积的隔膜所需要的时间。与电池内阻成正比, 数值越大,内阻越大。
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6.浸润性
目前对浸润性的测试主要有目测法和用接触角仪进行接触角的测量。 目测法是用微量注射器吸取电解液,滴加在隔膜上并开始计时,观察电解液何时将 隔膜完全浸润,并停止计时。 此种方法无法定量的表征隔膜对电解液的浸润性,但可用于甄别对电解液浸润性不 好的隔膜,一般 2~3s 内可完全浸润的隔膜视为浸润性较好。
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隔膜种类 (Separator classification)
6
隔膜性能指标 (Performance index)
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1.红外光谱
红外光谱可用于确定隔膜的化学组成,例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚 酰亚胺(PI)等,通过了解隔膜的化学组成可初步定性判定隔膜的熔断温度、பைடு நூலகம்孔 特性、电化学稳定性等基本特性。
目前孔隙率的测试方法主要有吸液法、计算法和测试法。
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5.孔隙率
吸液法是将隔膜浸入已知密度的溶剂中,通过测量隔膜浸润前后的质量差计算出 隔膜被液体占据的空隙体积作为隔膜的孔隙率,其计算公式如下:
选用的溶剂需与隔膜有较好的浸润性,通常采用十六烷、正丁醇等。该方法测 试的是隔膜中通孔与盲孔的体积,在操作过程中会因为溶剂的挥发、隔膜表面溶 剂的残留等原因造成误差较大,所得数据平行性较差,结果不易比较。
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2.扫描电子显微镜(SEM)
扫描电子显微镜可直观的观察到隔膜的孔形貌、造孔均匀性及制备工艺,扫描 电镜可反映出隔膜的造孔不均、拉伸断裂、涂覆不均等问题。
干法单拉隔膜
干法双拉隔膜
湿法隔膜
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3.厚度和弯曲度
厚度 厚度是锂电池隔膜最基本特性之一。厚度与内阻有关,越薄内阻越小,从而实 现大功率充放电。而厚一些的隔膜意味着更好的安全性。
接触角仪测量方法为在隔膜上滴下电解液,测定液滴两端的距离与高度,计算出接 触角,具体计算方法如图 4 所示。
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6.浸润性
接触角仪可定量的给出电解液对隔膜的浸润性,还可通过捕捉液滴在隔膜表面
铺展开来的动态影像计算出浸润速率等数据。该方法亦无参考标准,各个厂家可根
据自己的需求制定该项技术指标,接触角 <37°则视为浸润性较好。
a、隔开锂电池的正、负极,防止正、负极接触形成短路; b、薄膜中的微孔能够让锂离子通过,形成充放电回路。
Fig. 1.Schematic illustration of a typical lithium-ion battery.
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隔膜基础知识
高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能(包括拉伸强度 和抗穿刺强度)、透气性能、理化性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安 全性)。隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性, 性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
锂电池隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术 壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技 术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中,微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的 核心,根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。
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隔膜基础知识
锂离子电池对隔膜的要求包括: (1)具有电子绝缘性,保证正负极的机械隔离; (2)有一定的孔径和孔隙率,保证低的电阻和高的离子电导率,对锂离 子有很好的透过性; (3)耐电解液腐蚀,有足够的化学和电化学稳定性,这是由于电解质的 溶剂为强极性的有机化合物; (4)具有良好的电解液的浸润性,并且吸液保湿能力强; (5)力学稳定性高,包括穿刺强度、拉伸强度等,但厚度尽可能小; (6)空间稳定性和平整性好; (7)热稳定性和自动关断保护性能好; (8)受热收缩率小,否则会引起短路,引发电池热失控。除此之外,动 力电池通常采用复合膜,对隔膜的要求更高。
锂离子电池隔膜
Clever-J-
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主要内容
1 隔膜基础知识 2 隔膜的分类 3 隔膜的性能指标 4 隔膜的生产流程
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隔膜基础知识
锂离子电池,由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。 其中,隔膜是一种具有微孔结构的薄膜,是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关 键内层组件,在锂电池中起到如下两 个主要作用:
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7.吸液率
目前吸液率采用吸液法进行测定,参考标准为《SJ-247-10171.7 隔膜吸碱率的 测定》,该方法为碱性电池标准,采用的溶剂为碱液,用于测量锂离子电池时应替 换为电解液,由于电解液的挥发等问题目前大多数采用对隔膜浸润性较好的有机溶 剂进行测定,常用的溶剂为十六烷、正丁醇、环己烷等。采用浸液前后隔膜的质量 差进行测定,具体公式如下:
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5.孔隙率
测试法是通过毛细管流动分析仪或压汞仪测试得到。仪器测试法得到的结 果与测试原理、实验条件的选择密切相关,且孔隙率为仪器根据孔径分布测量 情况的计算结果。
毛细管流动分析仪是通过泡点法即采用惰性气体冲破已润湿的隔膜,测量 气体流出的压力值,通过计算得到孔径参数; 压汞仪是采用压汞法即测量汞压入孔 所 施 压 力 计 算 出 孔 径 参 数 。
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5.孔隙率
计算法是目前隔膜厂家广泛使用的方法,通常是通过骨架密度、基体重量、材料尺 寸等计算出来,其计算公式为:
其中样品密度可采用已知原材的密度、真密度仪测量或注塑方法测量的结果。若用 原材或注塑方法测试,得到的结果是包含通孔、盲孔与闭孔的,若采用真密度仪测 试,其测量原理为气体置换法,测得的结果不包含内部空隙,因此所得结果应为通 孔与盲孔的孔隙率。