电镀锌涂镀工艺
电镀镀锌工艺流程
电镀镀锌工艺流程
《电镀镀锌工艺流程》
电镀镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过将金属制品浸入含有锌离子的电镀槽中，利用电化学原理使锌离子还原成固态的锌层，从而在金属制品表面形成一层坚固的锌涂层，起到防腐蚀的作用。
下面是电镀镀锌工艺的具体流程：
1. 表面处理：首先对需要电镀的金属制品进行表面处理，包括去污、除油、酸洗等工序，确保表面干净、光滑。
2. 镀前处理：对金属制品进行一些化学处理，增加表面的粗糙度，以利于涂层的附着。
3. 电镀槽预处理：准备含有适量的氧化锌和硫酸的电镀槽液，进行预处理。
预处理有助于提高涂层的均匀性和致密性。
4. 电镀：将经过预处理的金属制品吊入电镀槽中，在一定温度、电流密度和时间下进行电镀，使得金属表面形成一层均匀、致密的锌涂层。
5. 配件处理：去除电镀液残渣，然后进行烘干处理，确保锌层的耐腐蚀性。
6. 检验和包装：对电镀完成的制品进行质量检验，确保涂层的厚度和均匀性达标，然后进行包装，以保护锌涂层不受外部侵蚀。
通过以上工艺流程，金属制品便能够获得一层坚固的锌涂层，从而具有较强的防腐蚀性能，延长使用寿命。
同时，电镀镀锌工艺也被广泛应用于建筑、汽车制造、农业机械等领域。
电镀锌的工艺流程
电镀锌的工艺流程
《电镀锌的工艺流程》
电镀锌是一种利用电化学原理来给金属表面镀上一层锌层以防止金属氧化的工艺。
电镀锌工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先要对待镀锌的金属进行表面处理，这包括清洗、酸洗和活化等。
清洗是为了去除金属表面的油污和杂质，酸洗是为了去除金属表面的氧化皮和锈，而活化则是为了增强金属表面的导电性。
2. 镀前处理：在进行电镀之前，还需要对金属进行一定的镀前处理。
这包括脱脂、酸洗、中和和活化等步骤，以确保金属表面的清洁和光亮度。
3. 电镀：将待镀的金属作为阴极，锌板或锌丝作为阳极，置于含有Zn2+的电镀液中，在外加电压的作用下，在金属表面镀上一层均匀的锌层。
镀层的厚度一般为5-25微米，可根据需要进行调节。
4. 镀后处理：镀锌完成后，还需要进行一定的镀后处理，包括中和、清洗和干燥等步骤，以确保镀层的质量和光亮度。
5. 检测和包装：最后还需要对镀锌后的金属进行检测，包括厚度、附着力和耐蚀性等指标的检测。
合格的产品将进行包装，并进行相应的标识。
通过以上工艺流程，待镀的金属表面就能得到一层均匀的、具有较高耐蚀性的锌层，从而提高金属的使用寿命和耐腐蚀能力。
电镀锌工艺流程
电镀锌工艺流程
《电镀锌工艺流程》
电镀锌是一种常见的防腐蚀工艺，通过在金属表面镀一层锌来提高金属的耐腐蚀性能。
下面是电镀锌工艺的主要流程。
1. 清洗
首先，需要对金属表面进行清洗，以去除表面的油脂、灰尘、锈等杂质。
通常采用碱性清洗剂或酸性清洗剂进行清洗，使金属表面变得干净。
2. 酸洗
接下来进行酸洗处理，目的是去除金属表面的氧化层，并提高金属表面的粗糙度，以便于镀层的附着。
3. 预处理
在酸洗后，金属表面会进行钝化处理或活化处理，以改善金属表面的活性，促进镀层的附着力。
4. 电镀
电镀是电镀锌工艺的核心环节，通过在金属表面施加电流，在金属表面镀一层锌。
电镀液通常是含有锌盐和添加剂的溶液，通过对电镀液的控制，可以获得不同厚度和性能的锌镀层。
5. 组织调整
电镀后的锌镀层通常会进行组织调整，通过烘烤或其他方法，提高镀层的稳定性和耐腐蚀性能。
6. 表面处理
最后，对镀锌件进行表面处理，如喷涂、封闭等，以提高表面的光泽度和防腐蚀性能。
总的来说，电镀锌工艺流程包括清洗、酸洗、预处理、电镀、组织调整和表面处理等环节，通过这些环节的控制，可以获得耐腐蚀性能良好的镀锌产品。
电镀锌工艺(3篇)
第1篇摘要：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。
本文介绍了电镀锌工艺的基本原理、流程、优点以及在实际应用中的注意事项，旨在为相关从业人员提供参考。
一、引言电镀锌是一种通过电解质溶液在金属表面形成一层锌镀层的工艺。
锌镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将对电镀锌工艺进行详细介绍。
二、电镀锌工艺的基本原理电镀锌工艺的基本原理是利用电解质溶液中的锌离子在金属表面还原沉积，形成锌镀层。
具体过程如下：1. 金属工件作为阳极，连接电源的正极。
2. 镀液中的锌离子在阳极表面还原沉积，形成锌镀层。
3. 金属工件作为阴极，连接电源的负极。
4. 镀液中的锌离子在阴极表面还原沉积，形成锌镀层。
5. 镀液中的杂质离子和未反应的锌离子在电解过程中被去除。
三、电镀锌工艺的流程电镀锌工艺的流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：对金属工件进行清洗、除油、除锈、活化等表面处理，以确保镀层与工件表面具有良好的结合力。
2. 电镀前处理：将处理好的工件放入镀槽中，加入适量的电镀液，调整电流、电压等参数。
3. 电镀：在电解质溶液中，金属工件作为阴极，锌离子在工件表面还原沉积，形成锌镀层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、烘干、钝化等后处理，以提高镀层的性能。
四、电镀锌工艺的优点1. 耐腐蚀性：锌镀层具有良好的耐腐蚀性，能有效防止工件在潮湿、盐雾等恶劣环境中的腐蚀。
2. 耐磨性：锌镀层具有较好的耐磨性，可延长工件的使用寿命。
3. 装饰性：锌镀层表面光滑，具有良好的装饰性，可提高工件的美观度。
4. 成本低：电镀锌工艺成本相对较低，适合大规模生产。
5. 适用范围广：电镀锌工艺适用于各种金属工件，如钢、铝、铜等。
五、电镀锌工艺在实际应用中的注意事项1. 选择合适的镀液：根据工件材质、镀层厚度和性能要求，选择合适的镀液。
2. 控制电流、电压：电流、电压是影响镀层质量的关键因素，需根据镀液配方和工件材质进行调整。
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• 4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐 蚀性无变化。
• 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层 的耐蚀性。
• 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均
在40%以上，光亮镀镉层为18%左精右选课。件ppt
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技术指标
• 1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及 有关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性最好。 因此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性 的要求。
• 2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对 无公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。
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二、电镀锌分类
• 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： • 1．氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少
氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质 量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 • 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所 的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 采 用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝 酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 • 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀 铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色 钝化(兰白，银白)。 • 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉
电镀镀锌工艺流程
电镀镀锌工艺流程电镀镀锌工艺流程是将金属制品表面涂上一层锌，以增强其耐腐蚀性能。
电镀镀锌工艺流程主要包括以下几个步骤：物件准备、清洗、酸洗、镀锌、后处理。
物件准备是指对待镀锌的金属制品进行检查和清理，确保物件表面平整无明显缺陷，并去除表面的油污、氧化层等。
清洗是将物件浸入碱性清洗槽中，使用碱性清洗剂对物件进行清洗。
清洗剂的成分主要包括碱性物质和表面活性剂，可以去除物件表面的油污、灰尘等污染物。
酸洗是将清洗过的物件浸入酸性酸洗槽中，使用酸性酸洗液对物件进行酸洗。
酸洗液一般是盐酸，可以去除金属表面的氧化层和其他杂质，使金属表面更容易与锌反应。
镀锌是将酸洗后的物件浸入镀锌槽中，使用电解或热浸镀等方法，将锌金属沉积在物件表面。
电解镀锌是通过将物件作为阴极，锌板作为阳极，将锌板溶解在酸性镀液中，通过电流的作用，将锌离子还原为金属锌，并沉积在物件表面。
热浸镀锌是将物件浸入熔化的锌液中，通过浸涂方法将锌液附着在物件表面。
两种方法都能在物件表面形成一层均匀的锌层。
后处理是对镀锌件进行处理，以提高表面质量和防止氧化。
主要包括水洗、烘干和包装。
水洗是将镀锌件浸入清水中，去除表面残留的酸洗液和其他杂质。
烘干是通过热风或其他方法将水洗后的镀锌件进行干燥，以防止水分残留和氧化。
包装是将烘干后的镀锌件进行包装，以防止镀锌层的划伤和污染。
总的来说，电镀镀锌工艺流程包括物件准备、清洗、酸洗、镀锌和后处理等多个步骤。
每个步骤都有其独特的作用，通过这些步骤的有机组合，可以实现对金属制品的有效保护和美化。
电镀镀锌工艺流程不仅能延长金属制品的使用寿命，提高其耐腐蚀性能，还能提高其美观度，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
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2.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
2.1 彩色镀锌工艺流程
工序
成分
除油
YC-1除油王
清洗
清水
清洗
清水
除锈
盐酸
清洗
清水
清洗 镀锌
清水
NaOH ZnO 94 电流密度
浓度 100g/L
60-80％
110-120g/L 10-12g／L
5-7g/L 2.5-3A/dm2
10-20 mL/L PH：1-1.4
常温 常温 常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
20-30秒 20-30秒 15-30秒
20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
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2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序
成分
浓度
除油清洗
清水
除锈
盐酸
温度 5 -40°C
常温 常温 常温 常温 常温
5-35°C
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时间 10-20分钟
20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒 20-30秒
时间服从厚度
备注
以除干净为准
达到规定厚度
5
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水
清水 硝酸 盐酸 清水
LP-93彩钝剂A
清水 烤箱
25mL/L 5 mL/L
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三、电镀锌工艺
1..电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： • (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； • (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； • (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好
镀锌板喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：镀锌板喷涂工艺是金属表面处理的重要手段之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、家具等行业。
本文将从镀锌板的特性、喷涂工艺流程、喷涂设备、涂料选择、质量控制等方面对镀锌板喷涂工艺进行详细阐述。
一、镀锌板的特性镀锌板是将锌或锌合金镀层附着在钢板上的一种材料，具有以下特性：1. 耐腐蚀性：锌具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止钢板生锈。
2. 耐热性：镀锌板在高温环境下具有良好的稳定性。
3. 良好的焊接性能：镀锌板具有良好的焊接性能，便于加工。
4. 轻便：镀锌板密度较低，便于运输和施工。
二、镀锌板喷涂工艺流程镀锌板喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：对镀锌板进行表面处理，包括清洗、除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力。
2. 干燥：将预处理后的镀锌板进行干燥处理，去除表面水分。
3. 喷涂：采用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在镀锌板上。
4. 干燥固化：喷涂后的镀锌板在规定的温度和时间内进行干燥固化。
5. 后处理：对固化后的镀锌板进行质量检查，包括外观检查、附着力测试等。
三、喷涂设备镀锌板喷涂工艺中常用的喷涂设备有：1. 喷涂机：包括空气喷涂机、无气喷涂机、高压无气喷涂机等，用于将涂料均匀喷涂在镀锌板上。
2. 空气压缩机：提供喷涂过程中所需的压缩空气。
3. 滤尘设备：用于过滤喷涂过程中产生的粉尘，保证喷涂环境。
4. 干燥设备：包括烘箱、烘干线等，用于干燥固化涂料。
四、涂料选择涂料选择是镀锌板喷涂工艺的关键环节，应考虑以下因素：1. 涂料类型：根据镀锌板的应用场合和性能要求，选择合适的涂料类型，如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
2. 涂料性能：涂料应具有良好的耐腐蚀性、耐热性、附着力、干燥速度等性能。
3. 涂料环保性：涂料应具有良好的环保性能，减少对环境的影响。
五、质量控制镀锌板喷涂工艺的质量控制主要包括以下方面：1. 原材料质量控制：严格控制镀锌板、涂料等原材料的品质，确保喷涂质量。
2. 工艺参数控制：严格控制喷涂过程中的工艺参数，如喷涂压力、喷涂距离、干燥温度等。
钢铁件电镀锌工艺流程
钢铁件电镀锌工艺流程答案：一、热镀锌工艺流程及原理1.准备工作：将钢铁制品表面清洁干净，并预热至200-250℃。
2.热浸镀：将钢铁制品浸入预热的熔融锌池中，同时进行焊接，使钢铁表面涂上一层锌层。
3.清理处理：将镀锌后的钢铁制品进行清洗、脱脂等处理，使表面平整、光滑。
热镀锌的原理是利用锌金属的化学性质，在钢铁表面上形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层，从而起到防腐和美观的作用。
二、电镀锌工艺流程及原理1.表面处理：将钢铁表面压成所需形状，清洗去除表面油污、铁锈等。
2.电解处理：将钢铁制品作为阴极，放入电解槽中。
在电镀槽溶解的锌盐溶液中，经过电解反应，将钢铁表面镀上一层均匀、致密、耐腐蚀的锌层。
3.清洗和干燥：将电镀后的钢铁制品进行清洗、干燥，使表面平整、光滑。
电镀锌的原理是利用电解原理，在钢铁表面形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层，从而达到防锈和美观的作用。
扩展：镀锌的工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥（烤箱内温度为80-90度）。
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）热镀锌工艺流程1、洗前检查检查原则:认真、仔细，必要时做适当的记录。
检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
2、前处理:针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
3、脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。
脱脂温度:≥70°C;浓度:≥7%;时间:视待镀件情况而定。
4、水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。
电镀锌流程
电镀锌流程电镀锌是一种常用的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锌，可以增强金属的耐腐蚀性能和美观度。
本文将介绍电镀锌的流程和相关知识。
一、电镀锌的原理电镀锌是利用电化学原理，将电解液中的金属离子还原成金属沉积在金属表面的过程。
在电镀锌中，常用的电解液是含有氯化锌和氯化铵的溶液。
当金属浸入电解液中，通电后，阳极的金属（被电镀的金属）中的锌离子被还原成金属锌，沉积在金属表面形成一层锌层。
二、电镀锌的流程1. 表面处理在进行电镀锌之前，需要对金属表面进行处理，以确保金属表面的干净和光滑。
常用的表面处理方法有酸洗、磷化和除油等。
酸洗是将金属浸入酸性溶液中，去除金属表面的氧化层和杂质；磷化是在金属表面形成一层磷化物，增强金属表面的附着力；除油是利用溶剂去除金属表面的油脂和污垢。
2. 阳极准备在电镀锌中，阳极是提供电子和金属离子的金属材料。
常用的阳极材料有铁、铜和铝等。
阳极的选择要根据被电镀金属的特性和要求来确定。
阳极需要进行清洗和处理，以确保其表面的干净和光滑。
3. 电解液配制电解液是电镀锌过程中必不可少的一部分，它提供了金属离子和其他化学物质。
常见的电解液配制方法是将氯化锌和氯化铵按一定比例溶解在水中，制成一定浓度的电解液。
电解液的配制需要严格控制各种化学物质的浓度和比例，以确保电镀锌的质量。
4. 电镀过程电镀过程是将被电镀的金属（阳极）和阳极材料浸入电解液中，通电后进行金属离子的还原。
通电的方式有直流电和交流电两种，选择通电方式要根据具体情况来确定。
在电镀过程中，需要控制电流的大小和时间，以确保金属离子均匀沉积在金属表面。
5. 后处理电镀锌完成后，还需要进行后处理，包括冲洗、干燥和检验等。
冲洗是将金属从电解液中取出后，用清水进行冲洗，去除电解液残留在金属表面的化学物质；干燥是将金属进行干燥处理，以防止水分对金属的影响；检验是对电镀锌层进行质量检验，包括厚度、附着力和表面质量等指标。
三、电镀锌的应用电镀锌广泛应用于汽车制造、建筑业、家电制造和金属制品加工等领域。
电镀锌的工作原理和工艺
电镀锌的原理和工艺电镀:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
一. 电镀锌: (一)概述与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）.目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1．氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.2．锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的”DPE”系列b)广电所的”DE”系列。
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13.采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。
典型配方:NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC)。
3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定)。
典型配方:KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂)。
电镀锌的操作方法
电镀锌的操作方法
电镀锌是一种常用的表面处理方法，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性能。
其操作方法如下：
1. 准备工作：首先需要准备好电镀槽、阳极和阴极，并确保它们的清洁度和完整性。
同时，还需要准备好合适的镀液和相应的控制设备。
2. 表面处理：将需要电镀的金属材料进行表面处理，包括去除表面的油污、氧化皮和其他杂质，使得表面光洁干净。
3. 阴极处理：将经过表面处理的金属材料作为阴极放入电镀槽中。
4. 阳极处理：将阳极也放入电镀槽中，并将镀液注入槽中。
5. 电镀过程：打开电源，使阴极和阳极之间形成电流流动，金属材料表面开始镀上一层锌。
6. 控制镀层厚度：通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层的厚度，一般要求镀层的均匀性。
7. 清洗和干燥：将电镀后的金属材料进行清洗和干燥，以去除残留的镀液和水分。
8. 检验质量：对电镀后的金属材料进行外观和质量检验，确保镀层的均匀性和耐腐蚀性能。
以上就是电镀锌的操作方法，通过严格的操作控制和质量检验，可以得到高质量的电镀锌产品。
镀锌电泳漆工艺流程
镀锌电泳漆工艺流程一、镀锌1.1 镀锌前处理镀锌可不是上来就镀的，之前得把工件处理得干干净净。
就像咱们要装修房子，墙面得先平整光滑了才能刷漆一样。
首先得把工件表面的油污、铁锈啥的都去除掉。
这油污啊，就像那黏人的小尾巴，不除掉可不行。
可以用碱性的脱脂剂，把工件泡在里面，就像泡澡似的，让油污都被泡掉。
铁锈呢，就用酸洗的办法，酸就像个小刷子，把铁锈都给刷掉。
这一步要是做不好，后面镀锌就像在沙滩上盖房子，根基不稳。
1.2 镀锌操作处理好表面就开始镀锌喽。
镀锌的方法有不少，像热镀锌和电镀锌。
热镀锌就像给工件穿上一层厚厚的铠甲，锌液温度高，镀上去的锌层厚，很结实耐用。
电镀锌呢，就比较精细，像给工件穿上一层精致的纱衣。
通过电解的方式，让锌离子跑到工件表面，这个过程得控制好电流密度、镀液成分这些参数，不然镀出来的锌层可能薄厚不均，就像那补丁衣服似的，难看又不实用。
二、电泳漆2.1 电泳漆前处理镀完锌后，要进行电泳漆的前处理。
这时候工件表面可能会有一些杂质或者锌层表面不够平整。
我们要对其进行打磨、清洗。
打磨就像给工件做个美容，让表面光滑平整。
清洗呢，就像给它洗个澡，把脏东西都冲掉。
要是不处理好，电泳漆就不能很好地附着在上面，就好比在坑洼不平的路上铺地毯，怎么也铺不平。
2.2 电泳漆的原理电泳漆可是个很神奇的东西。
把工件放到电泳漆的槽液里，就像把鱼放到鱼缸里一样。
在电场的作用下，漆粒子就像一群听话的小蚂蚁，朝着工件这个“家”迁移，然后在工件表面沉积下来。
这个过程中，漆液的成分、pH值、温度等都很关键，就像做菜时调料的比例一样，差一点味道就不对了。
2.3 电泳漆的过程控制在电泳漆过程中，电压不能太高也不能太低。
太高了，就像人发脾气太猛了，漆粒子会乱了阵脚，可能会出现漆膜过厚、粗糙等问题；太低了呢，就像人没力气干活，漆粒子迁移得慢，漆膜就薄或者不均匀。
而且电泳的时间也要控制好，时间短了漆膜薄，时间长了又浪费漆，就像吃饭，吃少了饿，吃多了撑。
电镀锌原理与工艺
电镀锌的原理和工艺(一)概述与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层.被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰.镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）.目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1．氰化物镀锌:由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.2．锌酸盐镀锌:此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的”DPE”系列b)广电所的”DE”系列.都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌。
PH值为12.5~13.采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.典型配方:NaOH-------------110~120g/lZnO---------------11~12g/l94------------------5~7g/l94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC).3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%.钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的.此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定).典型配方:KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。
电镀锌的工艺
电镀锌的工艺
电镀锌工艺包括以下步骤：
1. 表面处理：对金属表面进行清洗、脱油、除锈等处理，保证表面干净。
2. 电镀前处理：包括化学镀前、电解镀前等处理，使基材表面有足够的吸附力和导电性。
3. 电解液制备：按照镀层质量要求和机器设备情况配制电解液，包括氧化锌、硫酸、硫酸铵等物质的配比。
4. 电镀：通过将工件放入电解槽中，在电解液中施加电场，使锌离子在工件表面还原形成锌层。
电镀过程中要控制电流密度、镀层厚度和均匀性等参数，确保质量。
5. 清洗：将镀层表面的电解液和污染物清除，使表面干净，不影响下一步工艺。
6. 后处理：包括水洗、干燥、光亮处理、老化处理等步骤，使镀层质量稳定，性能优良。
电镀锌工艺及其流程图
电镀锌工艺及其流程图：镀锌分为冷镀锌和热镀锌。
冷镀锌是化学镀锌，厚度只能达到8微米左右。
热镀锌又称热浸镀锌，是把镀件放在熔化的锌池内，靠机械附着力粘附在工件上。
热镀锌的厚度可达200微米，防腐寿命远大于冷镀锌原材料镀锌区分：1. 热浸锌（表面是灰色）2. 电镀锌（表面是锌色花纹）零件镀锌区分：1. 电镀锌：电化学工艺2. 机械镀锌：机械工艺电镀锌在操作工艺区分：1. 挂镀锌2. 滚镀锌电镀锌在化学药水区分：1. 酸性镀锌: (再分为钾系与铵系)2. 碱性镀锌: (再分为有氰, 与无氰)电镀锌在环保上区分：1. 三价铬环保钝化2. 六价铬不环保钝化电镀锌在钝化颜色上区分:1. 彩色钝化2.本色钝化(白色钝化)3. 蓝色钝化4.黑色钝化5.绿色钝化常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品。
电镀镀锌工艺
电镀镀锌工艺
嘿，咱今儿就来说说这电镀镀锌工艺！你可别小瞧了它，这玩意儿就像是给金属穿上了一层坚固又漂亮的铠甲呢！
你想想看，那些金属制品，要是没经过电镀镀锌，是不是很容易就生锈啦、腐蚀啦，变得破破烂烂的。
但有了这电镀镀锌工艺呀，那就大不一样咯！就好像一个灰姑娘摇身一变，成了美丽的公主。
电镀镀锌，简单来说呢，就是把锌镀到金属表面。
这过程可不简单呐！就好像做菜一样，得有各种调料、火候都掌握好，才能做出美味的菜肴。
电镀镀锌也有好多步骤和讲究呢！
首先得把金属清理干净，这就好比给金属洗个澡，把身上的脏东西都洗掉，这样锌才能好好地附着上去呀。
然后就是配制电镀液，这可不能马虎，各种成分的比例得恰到好处，不然镀出来的效果可就差强人意啦。
接着就是把金属放进电镀槽里啦，这时候就像是让金属去泡温泉一样，让锌离子慢慢附着到金属表面。
等镀好了，取出来一看，哇塞，那亮闪闪的样子，可真让人喜欢。
这电镀镀锌工艺的好处可多啦！它能让金属的耐腐蚀性大大提高，就像给金属打了一针预防针，让它能抵御各种恶劣环境的侵蚀。
而且还能让金属看起来更漂亮呢，银光闪闪的，多吸引人呀！
你说要是没有这电镀镀锌工艺，那我们生活中的好多金属制品不都得早早报废啦？像那些汽车零件呀、建筑材料呀、日常用品呀，要是没有经过电镀镀锌，那能用多久呀？
咱再打个比方，这电镀镀锌就像是给金属请了个保镖，时刻保护着金属的安全。
让金属能更长久地为我们服务，这多好呀！
所以呀，可别小看了这电镀镀锌工艺，它可是在我们的生活中发挥着大作用呢！它让那些金属制品变得更耐用、更美观，为我们的生活增添了不少色彩呢！你说是不是呀？反正我觉得是！嘿嘿！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
镀锌工艺流程
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。
3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
三、电镀锌工艺1.电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
2.电镀锌镀液配制镀液的配制(以lL为例)：(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)；(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
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涂镀工艺Q&A | 宝钢首席工程师为您解答
本期主题
涂镀工艺
今天我们的话题是涂镀工艺。
欧冶学院邀请宝钢涂镀首席工程师黄胜标老师在我们面对面讲座现场解答了同学们的提问一些相关问题。
一起来学习一下吧！~
Q
电镀锌N5、NE、SL、PC5有什么区别？
A
在导电性要求特别高的地方就用NE，因为这里面NE的导电性是最好，N5比它略差一点，但是也是可以的，SL比N5略差一点，因为SL的膜厚要厚一点。
PC5是磷化加封闭的，它的耐蚀性和导电性都逊于其他三种耐指纹处理。
实际上NE可以充当N5，就是说NE的性能可以覆盖N5的，SL和N5相当，但是SL的冲压性最好。
如果你原来用的是N5的，现在用NE的替代，那肯定是可以的，如果你原来用N5，现在用SL也是应该没有问题的。
反过来原来用的SL，现在用N5或NE来替代是不可以的，除非原来用的SL冲压不是很明显，因为SL是用它的冲压润滑的，NE是偏向于导电性的，N5就是比较普通的那种，就是NE和SL是在N5的基础上进行改良的。
PC5是没法替代前三种的，因为它不耐指纹，它就是磷化。
如果是在三种表面喷油漆，这几种是可以相互替代的，裸用的话PC5没法替代其他三种。
Q
SECCNE是什么？
A
SECCNE就是高导电性的一种耐指纹板。
主要是用在OA用钢的打印机、复印机里面一些结构上的，它对导电性要求是很高的，因为如果导电性不好的话，会导致里面磁场屏蔽出问题，打印出来的东西里面黑点、墨到处乱飞。
所以它是用在导电性要求高的地方。
它是耐指纹的，在这种情况下耐指纹是必须的，不耐指纹是不行的。
Q
耐指纹和自润滑的区别？
A
自润滑属于耐指纹板的一种。
SL是在N5的基础上进行改良的。
从功能上区分的话就是，自润滑侧重于润滑性，冲压的时候有些场合是不需要喷油的，直接冲压就行了。
Q
NE、N5、SL的表面颜色的区别？
A
表面颜色是相同的，没有本质的区别。
SECCNE可以代替N5吗？
A
肯定是可以的。
Q
自润滑的钢板涂装性能如何？
A
应该是很好的，涂装结合力没问题，喷油漆是没问题的。
Q
自润滑的钢板涂装之前是不是要把自润滑的膜去掉？
A
不用去掉。
自润滑的钢板加工完之后，如果加工过程中没法保证不沾到油的话，最好是将表面稍微的洗一洗，这样的话喷出来肯定是没问题的。
Q
有机自润滑和无机固体自润滑有什么区别？
A
有机膜自润滑可以提高钢材的冲压成形性能，比较好的解决一些冲压过程中出现的开裂或者暗裂，以及一些摩擦发黑的问题。
它的用途相对来说是用在后续无磷化涂装的复杂的成形件上的。
而无机自润滑用于汽车上，除了提高成形性能，对汽车厂后续磷化涂装处理没有不良影响。
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