顶推专项施工方案
顶推专项施工方案
1、编制依据公路现行施工规范、设计规范、现有设计文件具体如下：《株洲云峰大道（二期）工程初步设计》上海市政工程设计研究总院（集团)有限公司《云峰大道跨长株高速公路桥、云峰大道跨五一水库支流桥工程地质详细勘察报告》株洲市规划设计院，2014年3月《云峰大道(二期）方案优化专家评审会议纪要》株洲云龙示范区管理委员会建设项目管理办公室，2015年1月《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011)《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025—86）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）《建筑施工计算手册》《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008）《混凝土结构设计规范》(TB10203-2002）《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80）《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95)《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JTJ81—2002）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009］87 号《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第 166 号《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052、工程概况云峰大道跨长株高速公路现已有一座跨线桥，桥宽13m.为满足道路通行需求，在利用现有桥的基础上，在其南侧，北侧各新建一座桥梁。
南侧新建一座人行和非机动车通行的绿道跨线桥，北侧新建一座通行机动车,非机动车、人行的跨线桥,机动车单向三车道。
3、工艺流程预筑平台安装安装底模临支撑顶顶进装置安装、底板、预埋腹板钢筋底板波纹管、锚垫板以及钢绞线安装安装底板模板浇筑底板、以及1/3高度腹板安装内模以及翼板模板顶板、翼板钢筋绑扎安装顶板波纹管、锚垫板和钢绞线4、人员配备5、主要施工设备配备表6、箱梁预筑平台施工6.1预筑平台及临时墩顶推平台临1~临6下部临时支撑采用桩基础和混凝土承台支撑，承台上安置步履机，临7、临8采用桩基础和钢管桩支撑，其他部位均采用满堂支架。
顶推安装施工方案
顶推安装施工方案一、项目背景XX公司是一家专业的建筑装饰设计公司，以提供高质量的装饰工程服务而闻名。
本次项目属于建筑装修工程项目，工程地址位于XX市XX区XX街道XX号。
本项目总面积为XXX平方米，属于商业办公楼室内装修。
本施工方案旨在详细规划和安排施工流程，确保施工质量和进度。
二、施工内容及分工1.施工内容本项目的主要施工内容包括但不限于：-墙体装修：包括墙面砖贴、涂料刷涂等。
-地面装修：包括地砖铺贴、地面打磨、地板安装等。
-天花板装修：包括吊顶安装、灯具安装等。
-门窗装修：包括门窗砌筑、门窗安装等。
-配管和电线布线：包括水管、电线等的安装和布线工作。
-安装家具及设备：包括办公家具、办公设备等的安装。
-其他辅助工程：包括清洁、检查等。
2.施工分工根据施工内容的不同，将施工人员分为不同的工种，各工种的任务分工如下：-水电工：负责水管和电线的安装及布线工作。
-泥水工：负责墙体装修、地面装修等工作。
-瓦工：负责地砖铺贴、墙面砖贴、门窗砌筑等工作。
-木工：负责天花板装修、门窗安装等工作。
-家具安装工：负责家具及设备的安装工作。
-清洁工：负责工程的最后清洁和检查工作。
三、施工流程1.前期准备-准备材料和工具：根据施工图纸和要求，提前准备好所需材料和工具。
-安排施工队伍：根据工程规模和施工量，合理安排施工队伍，并确保施工人员的技能和经验符合要求。
-现场布置：在现场设置办公室、材料堆放区，确保施工过程中的秩序和安全。
2.施工过程-拆除和清理：首先进行现场的拆除和清理工作，包括拆除旧墙面、地面和天花板等，清理现场垃圾。
-水电施工：根据设计要求，进行水管和电线的安装和布线工作，确保水电设施的安全和可靠。
-泥水工程：进行墙面装修、地面装修等泥水工程，确保壁面的平整和地面的平整度。
-瓦工工程：进行地砖铺贴、墙面砖贴、门窗砌筑等瓦工工程，确保施工质量和美观度。
-木工工程：进行天花板装修、门窗安装等木工工程，确保施工质量和稳固性。
顶推法施工方案
顶推法施工方案一、引言顶推法是一种常见的施工方法，广泛应用于建筑工程的地基处理和地下结构施工中。
本文将对顶推法的施工方案进行详细介绍，包括施工步骤、施工工艺、施工工具和材料等内容。
二、施工步骤1. 前期准备：对施工区域进行勘察和测量，确定地基的条件和施工要求。
清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
2. 安装顶推设备：根据地基条件和工程要求，选择合适的顶推机械设备。
在施工区域内设置工作平台，安装起重机和顶推机械设备。
3. 安装顶推桩：根据设计要求，将顶推桩进行组装和安装。
确定每根顶推桩的位置和角度，并进行定位和测量。
4. 开始顶推施工：通过起重机将顶推器械设备与顶推桩连接起来，进行顶推施工。
控制顶推设备的工作速度和施工力度，确保施工的质量和安全。
5. 监测和调整：在顶推施工过程中，进行实时监测和调整。
使用测量工具和仪器对施工的情况进行检测和记录，并根据需要进行调整和修正。
6. 完成顶推施工：当顶推桩达到设计要求的深度和位置后，停止顶推施工。
对施工现场进行清理，确保施工区域的秩序和安全。
三、施工工艺1. 顶推法的施工工艺主要包括预处理、定位、顶推施工和测试等环节。
2. 预处理：根据地基条件和施工要求，进行地基处理工作。
如清除浮土、填充和加固等。
3. 定位：根据设计要求和施工方案，在施工区域内设置定位点。
通过测量和标记，确定顶推桩的位置和角度。
4. 顶推施工：通过顶推设备施工，将顶推桩逐渐推入地基中。
控制施工速度和施工力度，确保施工质量和安全。
5. 测试：施工完成后，进行顶推桩的测试。
通过测量和检测，对顶推桩的承载力和沉降进行评估。
四、施工工具和材料1. 顶推设备：包括起重机、顶推机械设备等。
2. 测量工具：包括水平仪、测量尺等。
3. 顶推桩：根据工程需求选择合适的顶推桩，如钢管桩、预制桩等。
4. 施工材料：如水泥、砂浆、钢筋等。
五、施工注意事项1. 施工前需进行充分的准备工作，包括对施工区域的勘察和测量，设备和材料的准备等。
步履式顶推专项施工方案
步履式顶推专项施工方案一、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线、周边环境等情况，确保施工方案的科学性和可行性。
图纸审核：审核施工图纸，确认顶推结构的尺寸、位置、标高等关键信息，并对不合理之处进行调整。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、材料供应等。
二、施工设计结构设计：根据工程要求，设计顶推结构的受力体系、支撑体系及传力路径，确保结构安全稳定。
顶推力计算：根据结构设计和现场实际情况，计算所需的顶推力，为选择合适的顶推设备提供依据。
三、材料准备主要材料：按照设计要求，准备足够的钢材、混凝土等主要材料，并确保材料质量合格。
辅助材料：根据施工需要，准备适量的连接件、紧固件、密封材料等辅助材料。
四、机械设备准备顶推设备：根据顶推力计算结果，选择合适的顶推设备，包括千斤顶、油缸等。
施工机械：准备必要的施工机械，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
运输车辆：确保有足够的运输车辆，用于材料的运输和设备的调运。
五、基础准备工作基础处理：对施工现场的基础进行处理，确保基础平整、坚实，满足施工要求。
基础定位：根据施工图纸，对基础进行定位，确保顶推结构的准确安装。
六、支撑结构搭设支撑结构设计：根据顶推结构的设计要求，设计合理的支撑结构，确保施工过程中结构的稳定性。
支撑结构施工：按照设计要求进行支撑结构的搭设，确保支撑结构的牢固可靠。
七、顶推施工流程顶推设备安装：将顶推设备按照设计要求安装在支撑结构上，确保安装质量。
顶推施工：按照施工进度计划，逐步进行顶推施工，确保施工过程的连续性和稳定性。
监控与调整：在顶推过程中，对顶推力和结构变形进行实时监控，并根据实际情况进行调整，确保施工质量和安全。
八、施工安全注意事项严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全。
定期对施工设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用。
在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
箱涵顶推施工方案
箱涵顶推施工方案一、项目背景近年来，随着城市化进程的加快，地下空间资源得到了越来越多的重视。
箱涵作为一种常见的地下构筑物，广泛应用于城市地下管线、地铁、隧道等工程中。
顶推法作为一种先进的箱涵施工技术，具有施工速度快、占地面积小、对周边环境影响小等优点。
本次项目旨在采用顶推法施工箱涵，提高工程效率，降低成本。
二、施工目标1.确保施工安全，降低事故风险。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.控制成本，提高工程利润。
4.保证箱涵质量，满足设计要求。
三、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各岗位职责。
2.设备准备：检查维护顶推设备，确保其正常运行。
3.材料准备：提前备足所需材料，确保施工顺利进行。
4.技术准备：编制详细的施工方案，对施工人员进行技术培训。
四、施工步骤1.施工测量：对施工现场进行测量，确定箱涵中心线、轴线等关键位置。
2.基础处理：对箱涵基础进行加固处理，确保其承载能力。
3.箱涵预制：在施工现场预制箱涵，确保尺寸和质量。
4.顶推设备安装：将顶推设备安装到箱涵前端，调试设备，确保其正常运行。
5.顶推施工：启动顶推设备，按照预定的速度和方向推进箱涵。
6.箱涵对接：在箱涵推进到位后，进行对接作业，确保箱涵接口严密。
7.施工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量，选用合格的建筑材料。
2.严格执行施工方案，确保施工过程顺利进行。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
5.做好施工记录，及时反馈施工问题，及时整改。
六、施工安全措施1.制定详细的施工安全方案，明确安全责任。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.配备必要的防护用品，确保施工人员安全。
5.加强施工现场巡查，及时发现安全隐患，及时整改。
七、施工环保措施1.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
箱涵顶推专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2008）2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（JJC1-2008）3. 施工图纸及有关设计文件二、工程概况本工程位于某城市主干道，全长1000米，共计箱涵12座，单座箱涵长20米，宽4米，高3米。
箱涵采用钢筋混凝土结构，顶板厚0.3米，底板厚0.4米，侧板厚0.25米。
本方案针对箱涵顶推施工进行专项设计。
三、施工总体布置1. 施工现场总平面布置：根据工程实际情况，设置临时施工道路、材料堆场、施工临时设施等，确保施工顺利进行。
2. 机具设备配置：主要包括挖掘机、装载机、平板车、吊车、泵车、混凝土搅拌站、钢筋加工设备等。
3. 劳动力计划：根据工程进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
四、箱涵顶推施工方案1. 施工前准备（1）测量放线：根据设计图纸，对箱涵位置进行精确放线，确保施工精度。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑尺寸满足设计要求。
（3）基础施工：对基坑进行平整、夯实，浇筑C15混凝土基础。
2. 箱涵预制（1）模板制作：根据设计图纸，制作箱涵侧板、底板、顶板模板，确保模板尺寸准确。
（2）钢筋加工：根据设计图纸，加工箱涵钢筋，确保钢筋规格、数量符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至箱涵模板内，进行浇筑。
3. 箱涵顶推施工（1）顶推设备：采用液压千斤顶作为顶推设备，确保顶推过程中箱涵稳定。
（2）顶推顺序：按照先底板、后侧板、最后顶板的顺序进行顶推。
（3）顶推速度：根据现场实际情况，合理控制顶推速度，确保施工安全。
4. 箱涵对接与加固（1）对接：将顶推到位的箱涵与相邻箱涵进行对接，确保对接严密。
（2）加固：采用焊接、螺栓连接等方式对箱涵进行加固，提高整体稳定性。
五、施工中重点难点控制1. 箱涵预制质量：严格控制混凝土浇筑、钢筋绑扎等工序，确保箱涵质量。
2. 顶推精度：通过精确测量放线、控制顶推速度等措施，确保箱涵顶推精度。
钢箱梁顶推施工方案
钢箱梁顶推施工方案一、项目背景钢箱梁顶推施工是一种常用的桥梁施工方法，适用于桥梁悬索系统的施工。
该方法可以减少对桥梁下部结构和水路的影响，提高施工效率和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案和施工时间，并与相关部门和相关人员进行沟通和协调。
2. 针对施工现场进行勘测和地质调查，了解地形、地质条件和周边环境等情况。
3. 制定详细的施工计划和施工流程，包括人员组织、材料采购、机械设备调配等。
4. 提前购买和储备所需的材料和设备，并进行检查和试验确保其质量和性能符合要求。
5. 建立安全管理措施和标准，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工步骤与方法1. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的钢箱梁和施工所需的辅助材料。
2. 施工现场布置：根据设计图纸和施工计划，在施工现场进行布置，确保施工道路和场地的平整和清洁。
3. 建立工地场地安全防护：在施工现场设置围栏和安全警示标识，确保施工区域的安全。
4. 挖掘基础：根据设计要求，在施工现场进行基础的挖掘和处理，保持基础的平整和稳定。
5. 钢箱梁制作：a. 根据设计图纸和要求，进行钢箱梁的制作，包括焊接和拼装等工艺。
b. 进行钢箱梁的质量检查和试验，确保其质量和性能符合要求。
6. 钢箱梁运输和吊装：a. 运输：使用合适的运输工具和设备将钢箱梁运输到施工现场。
b. 吊装：使用适当的吊装设备和方法，将钢箱梁吊装到预定的位置上。
7. 钢箱梁的顶推施工：a. 安装顶推机：将顶推机安装在钢箱梁的前部，确保其稳定和牢固。
b. 调整姿态：通过调整顶推机的姿态和位置，控制钢箱梁的运动方向和速度。
c. 推进过程：通过顶推机的推力，使钢箱梁顺利推进到预定位置，保持施工的平稳和连续。
d. 监测和调整：在推进过程中，不断监测和调整钢箱梁的位置和姿态，确保施工的准确性和安全性。
8. 钢箱梁安装验收：a. 完成顶推施工后，进行钢箱梁的安装验收，包括水平度、垂直度和整体稳定性的检查等。
钢箱梁顶推施工安全专项方案
钢箱梁顶推施工安全专项方案钢箱梁顶推施工是一种常见的桥梁施工方式，其操作过程中存在着一定的施工安全风险。
为了保障工人的生命安全和财产安全，必须制定一份专项方案来进行管理和控制风险。
下面是一份钢箱梁顶推施工安全专项方案，供参考：一、施工组织与管理1.1项目经理应组织相关人员进行施工安全培训，确保工人熟悉顶推施工的操作要求和安全注意事项。
1.2建立健全施工安全管理机构，明确各级安全责任，加强安全教育和监督，提高施工现场的安全意识和责任心。
1.3制定施工安全规章制度，对施工现场进行专项安全检查，及时发现并纠正不符合要求的行为。
1.4组织施工现场的消防演练，确保工人熟悉火灾逃生和灭火器材的使用方法。
二、施工前准备2.1确保工地周边的交通畅通，设置合理的交通指示标志，确保人车分流、安全有序。
2.2进行顶推设备、吊车、钢箱梁等机械设备的检查和维护，保证其正常运行。
2.3检查施工区域的地基稳定性、地下障碍物、管线等情况，确保施工环境安全。
2.4根据现场情况，确定钢箱梁的顶推方案和施工步骤，编制详细的工艺措施和施工方案。
三、施工期间的安全措施3.1防止坠落事故：设置合理的安全防护网，做好施工高处坠落的防护，对需要上下作业的位置进行临时围护。
3.2防范机械伤害事故：确保顶推设备和吊车的安全操作，对操作人员进行岗位培训并持证上岗。
3.3防止事故火灾：设置合适数量的灭火器材，在施工现场和指定位置明显处设置紧急出口和逃生通道。
3.4防止顶推设备翻倒事故：确保设备的稳定性，设置支撑架和支撑物，定期进行检查和维护。
3.5防止地下障碍物事故：进行地下管线探测，并对有影响的管线进行标识和保护。
3.6防止气候因素影响：对于恶劣天气（如强风、大雨、雷电等）施工要暂停，确保工人的安全。
四、突发事故应急预案4.2指定专人负责现场的事故应急预案工作，定期进行应急演练，熟悉各项救援措施和应对方法。
4.3发生事故后，应及时启动应急预案，立即组织人员进行救援，并及时报告有关部门。
顶推施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑工程施工安全规范》3. 《顶推施工技术规程》4. 工程设计文件、施工图纸及相关资料二、编制原则1. 预防为主，防治结合2. 安全第一，以人为本3. 科学管理，技术保障4. 综合治理，责任到人三、工程概况1. 工程名称：某高速公路桥梁顶推施工2. 工程地点：某省某市某高速公路3. 工程规模：全长XX公里，桥梁XX座4. 施工内容：桥梁顶推施工四、安全目标1. 事故发生率控制在0.1%以下2. 重大事故发生率控制在0.01%以下3. 人员伤亡事故控制在0.05%以下五、组织机构及职责1. 成立顶推施工安全领导小组，负责全面领导、协调、监督顶推施工安全工作。
2. 设立安全监督小组，负责现场安全检查、监督、整改。
3. 设立应急救援小组，负责事故应急救援和处置。
六、安全措施1. 施工现场管理（1）施工现场实行封闭管理，设置安全警示标志。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场设置消防设施，定期检查维护。
2. 顶推施工安全措施（1）顶推前，对顶推设备进行检查、试验，确保设备正常运行。
（2）顶推过程中，严格控制顶推速度，确保顶推平稳、安全。
（3）顶推过程中，密切关注顶推设备的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）顶推过程中，设置专人进行监控，确保顶推安全。
3. 人员培训（1）对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对特殊工种人员进行专业培训，确保其具备相应的操作技能。
4. 应急预案（1）制定顶推施工安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应、处置措施等。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
七、施工进度安排1. 顶推施工前，完成施工现场准备工作。
2. 顶推施工过程中，严格按照施工方案进行，确保施工安全。
3. 顶推施工结束后，进行验收，确保工程质量。
八、监督检查1. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
顶推施工方案
顶推施工方案1. 引言顶推技术是一种常用于高层建筑施工中的方法，它可以使建筑在不影响既有结构的情况下增加高度。
本文档将介绍顶推施工方案的基本原理、施工流程、安全措施等内容，旨在为工程师和施工人员提供参考。
2. 基本原理顶推施工是通过在建筑物的现有顶部安装临时支撑结构，然后将顶部的部分建筑物移动到新的位置，再将底部的结构逐渐延伸到位的一种方法。
其基本原理如下：1.临时支撑结构：在顶推过程中，需要设置临时的支撑结构来支撑建筑物的顶部，并保证其稳定和安全。
2.移动顶部：使用专业设备以及机械力量，将建筑物的顶部移动到新的位置。
这一步骤需要特别注意控制移动的速度和平稳度，以免影响结构的稳定性。
3.延伸底部：在顶部移动到新的位置后，需要相应地延伸底部的结构，使之与顶部结构衔接。
这个过程需要严格按照设计要求进行，保证结构的连续性和稳定性。
3. 施工流程顶推施工通常包括以下几个主要步骤：3.1. 准备工作在施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
这包括但不限于：•结构设计：根据建筑物的要求，确定顶推的高度、移动的距离和施工方案。
•材料准备：准备所需的临时支撑结构和顶推设备。
•安全考虑：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
3.2. 安装临时支撑结构首先，需要在建筑物的顶部安装临时支撑结构。
这些支撑结构通常由钢梁和钢柱组成，需要确保其稳定和可靠。
3.3. 移动顶部结构一旦临时支撑结构安装完成，就可以开始移动建筑物的顶部结构。
这通常涉及使用专业设备（如液压千斤顶）施加力量，并控制移动的速度和平稳度。
3.4. 延伸底部结构当建筑物的顶部结构移动到新的位置后，需要相应地延伸底部的结构，使之与顶部结构衔接。
这一步骤需要精确的测量和施工技术。
3.5. 检查和调整完成底部结构的延伸后，需要对整个施工过程进行检查和调整。
确保所有连接和支撑部件的稳定性和可靠性。
4. 安全措施在顶推施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•员工培训：所有参与施工的人员都应接受相关的培训，并熟悉施工过程中的安全要求和操作规程。
步履式顶推专项施工方案
步履式顶推专项施工方案1. 简介步履式顶推技术是一种用于高层建筑物的施工方法，它能够在施工过程中实现构件的持续顶推，减少人工劳动和施工周期。
本文档将详细介绍步履式顶推专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、安全措施等。
2. 施工前准备工作在进行步履式顶推施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、材料准备和机械设备准备等。
2.1 设计准备在施工前，需要进行详细设计，包括顶推工区的布置、顶推设备的选择、支撑结构的设计等。
设计应考虑到施工的安全性、效率以及材料的可行性。
2.2 材料准备步履式顶推所需的材料包括顶推设备、支撑结构材料、施工用模板等。
在施工前需要进行材料的准备，确保材料的质量和数量符合要求。
2.3 机械设备准备为了顺利进行步履式顶推施工，需要准备相应的机械设备，包括起重机、升降机、混凝土输送泵等。
机械设备应符合相关标准，并经过检测和维护。
3. 施工流程步履式顶推施工流程主要包括基础准备、支撑结构搭设、顶推施工等几个主要阶段。
3.1 基础准备在施工前，需要对施工现场进行基础准备工作。
包括清理现场、测量标高、搭建施工平台以及设置施工围挡等。
这些工作为后续的施工铺垫了基础。
3.2 支撑结构搭设搭设支撑结构是保证步履式顶推施工安全的重要环节。
施工人员需要按照设计要求，进行支撑结构的搭设，确保其稳定性和牢固性。
3.3 顶推施工顶推施工是整个步履式顶推过程的核心。
在顶推施工过程中，需要将顶推设备置于支撑结构上，通过液压系统实现构件的顶推。
施工人员需要密切监控顶推过程，确保施工的平稳进行。
3.4 施工结束当完成所需的顶推施工后，需要做好施工结束的工作。
包括对施工现场进行清理、拆除支撑结构以及做好施工记录等。
施工结束后，应进行验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在步履式顶推施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些常见的安全措施：•指定专人负责协调和监督施工过程，确保施工的安全进行。
桥梁顶推施工技术方案
钢箱梁桥顶推施工
质量标准
焊接工艺
钢
焊接材料和紧固件质量
箱
同一部位焊缝返修不宜超过2次
梁
顶
推
防止产生构件变形、损伤
施
工
质
量
钢箱梁安装精度
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符合 规范及设 计要求
安全环保
• 1.为保护环境在模板涂脱模剂时严格控制用量，不能将多余的脱模剂随意倒弃，严禁将脱模剂倒入水中造成 水污染。
• 在导梁前端，梁体隔梁支点处的上、下游侧面及梁顶面做好标高测点，顶推过程中时观测 纠正。
• 4．在导梁将到28号墩前，在28#号墩墩顶设置二台接引千斤顶。 • 设备安装滑道布置等工作完成后，应进行检查并符合下列要求才能顶推。 • 5．相邻两跨支点同侧的滑移装置的纵向顶面高程偏差±1mm。 • 6．同一墩两支点滑移装置顶面高差±1mm。
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桥梁顶推施工的设计及组织
1、方案拟定 及施工准备
一、现场勘察、调查
二、设计图纸审核
施工 准备
四、主要机具 设备选择
三、顶推专项方案施工设计
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顶推施工的设备及布置、准备工作
• 1．钢导梁、钢连接块和剪力梁，通过竖向和水平预应力粗筋与1#段箱梁相连。在各墩及临 时墩顶均设置滑道用四氟板作为滑板。
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施工方法
3.1箱梁预制台座根据工程特点和所处的地理位置，将制梁台座分 条形固定式滑道和砂底模两部分进行施工。主梁下面共设3条滑道， 两侧滑道宽度为40cm，中间滑道宽度为30cm。为方便砂底模拆 除的施工，滑道高115cm，滑道之间的中心距离为730cm，滑道 顶面为一2.5％纵坡。这种形式的滑道能很好地承受各向作用力， 而且高程容易控制，拆除也非常方便。施工时首先将主梁在桥台台 尾的相应位置进行地基夯实，然后在主梁纵肋位置上浇筑C30钢筋 混凝土条形固定式滑道底座。滑道与滑道之间采用中粗砂用机械夯 实填塞，顶面抹2cm厚M15砂浆作箱梁预制底模。
钢箱梁顶推安全施工方案
钢箱梁顶推
启动顶推设备，将钢箱梁缓慢顶推至设计位置。
落梁就位
在钢箱梁到达设计位置后，进行落梁就位操作，并进行 质量检查。
关键工艺控制点
导梁和临时墩的安装精度和 稳定性控制。
钢箱梁拼装的精度和质量控 制。
02
01
顶推设备的选择和调试控制
。
03
顶推过程中的速度和方向控 制。
逐步增加负载，测试设备在不同 负载下的运行状况，记录相关数
据。
对设备进行连续运行测试，观察 设备的稳定性、噪音、温升等指
标。
安全防护措施
在顶推设备周围设置安全警示标志，提醒人员注意安全 。
定期对顶推设备进行检查和维护，确保设备的完好和正 常运行。
为操作人员配备个人防护用品，如安全帽、安全带、防 滑鞋等。
地下管线
查明施工现场及周边地下管线 分布、埋深、走向等，避免施 工破坏。
障碍物调查
对施工现场内的障碍物进行全 面调查，包括建筑物、构筑物 、树木等，确保顶推施工顺利
进行。
设计方案审查
顶推工艺
审查顶推施工工艺流程 、操作要点及质量控制
措施。
结构安全
核实钢箱梁结构设计安 全性、稳定性及变形控
制要求。
临时设施
所有施工人员必须穿戴安全防护用品，如安 全帽、安全带、防滑鞋等。
实施封闭管理
对施工现场实施封闭管理，非施工人员不得 进入施工现场。
危险源辨识与风险评估
辨识危险源
对施工现场进行全面的危 险源辨识，包括高处坠落 、物体打击、机械伤害、 触电等。
评估风险等级
根据危险源的性质和可能 造成的后果，评估风险等 级，制定相应的防范措施 。
2024年钢箱梁顶推施工方案
2024年钢箱梁顶推施工方案____年钢箱梁顶推施工方案第一章引言1.1 项目背景随着城市交通的日益发展，大型桥梁的修建成为现时代一项重要的任务。
而钢箱梁作为桥梁建设中最常用的梁式结构之一，受到了广泛的关注和重视。
顶推技术是钢箱梁施工中常用的一种方法，能够极大地提高施工效率和质量。
本方案将详细介绍____年钢箱梁顶推施工方案，包括工程背景、施工目标、技术要求、施工步骤、安全措施等内容。
1.2 施工目标本次施工的目标是按照合同要求，在规定时间内完成钢箱梁顶推工程。
同时，要确保施工过程中的安全性，保证工人人身安全和施工设备的正常运行。
在施工质量上，要保证钢箱梁的精度和牢固性。
1.3 技术要求1) 施工时间：根据项目计划，确定施工开始和结束的时间节点。
2) 施工工艺：参照相关规范和标准，选择合适的顶推工艺，确保施工质量和效率。
3) 施工设备：确保施工设备的正常运行，并保证其满足工程要求。
4) 施工环境：确保良好的施工环境，包括地基承载能力和周边环境条件。
第二章施工方案2.1 工程准备1) 初步设计：根据桥梁设计要求，制定初步的施工方案，并在方案中考虑到各种因素，如地质条件、施工环境、交通等。
2) 设计方案评审：将初步设计方案提交给专业评审机构进行评审，并对其进行修改和完善。
3) 施工方案审核：根据评审意见，对施工方案进行审核和优化。
2.2 材料准备1) 钢材采购：根据施工方案确定的规格和数量，进行钢材的采购。
采购过程中要注意保证材料的质量和规格的一致性。
2) 其他材料采购：根据施工需要，采购其他辅助材料，如模板、螺栓、焊条等。
2.3 施工步骤1) 基础处理：清理基础表面，确保其平整和干燥，并进行必要的处理，如修补裂缝和加固。
2) 模板安装：根据钢箱梁的尺寸和形状，制作和安装钢模板。
安装过程中要注意模板的平整度和垂直度，以及模板与基础之间的紧密度。
3) 钢箱梁制作：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接和安装，制作出钢箱梁。
箱梁顶推专项施工方案
箱梁顶推专项施工方案一、施工前准备在进行箱梁顶推施工之前，必须进行详细的施工方案设计和技术交底。
首先要明确施工的总体目标和任务，了解施工现场的具体情况，包括地形、地质、交通等情况，在此基础上确定施工方案的具体实施步骤，并提前做好施工所需的材料、人员和设备的准备工作。
二、主要施工步骤1. 地基处理在进行箱梁顶推之前，必须对施工现场的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
根据具体情况可以采取加固、夯实等方式进行地基处理。
2. 安装箱梁在做好地基处理后，开始进行箱梁的安装工作。
箱梁安装应按照设计要求进行，注意安装的平整度和垂直度，确保箱梁安装的牢固性。
3. 搭设支撑在箱梁安装完成后，需要搭设支撑结构，用以支撑箱梁的整体结构。
支撑结构的搭设必须牢固可靠，以确保箱梁在顶推过程中不发生变形或倾斜。
4. 导向装置安装在搭设支撑后，需要安装导向装置，用以引导箱梁的顶推方向。
导向装置的安装位置和角度必须准确无误，以确保箱梁顶推的顺利进行。
5. 箱梁顶推在做好前期准备工作后，进行箱梁的顶推工作。
顶推过程中需注意控制顶推速度和力度，确保箱梁的稳定顶推，并及时调整导向装置，以确保箱梁的顶推方向正确无误。
三、安全注意事项在进行箱梁顶推施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，全面做好安全防护工作。
特别要注意以下事项： - 确保施工现场的安全秩序，严禁越过安全警戒线；- 操作人员必须经过专门培训，并持证上岗； - 定期检查施工设备和支撑结构的安全性； - 严格遵守操作规程，禁止擅自更改施工方案； - 定期进行安全检查和演练，提高应急反应能力。
四、总结箱梁顶推是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行实施。
在施工过程中要充分考虑安全和质量，严格执行操作规程，确保施工过程的顺利进行。
只有如此，才能保证箱梁顶推施工的顺利完成，为工程建设提供有力支撑。
顶推转体施工方案
顶推转体施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地点]，涉及[建筑物/桥梁/其他结构物]的顶推转体施工。
工程目标是通过顶推转体技术，实现对结构物的安全、准确、高效位移，以满足工程需要。
二、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、环境、交通等情况，为施工提供必要的数据支持。
施工方案设计：根据勘查结果，结合工程要求，制定详细的施工方案。
材料准备：根据施工方案，提前采购并准备好所需的材料、构件和设备。
人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
三、顶推转体技术原理顶推转体技术是利用千斤顶等设备产生顶推力，通过特定的转体装置，使结构物绕某一轴线转动，实现位移。
该技术具有操作灵活、施工周期短、对周围环境干扰小等优点。
四、施工步骤与流程安装顶推设备和转体装置。
对顶推设备和转体装置进行调试和预压。
按照预定计划，逐步施加顶推力，使结构物开始转动。
监控结构物的转动情况，确保施工过程的安全和准确。
完成转动后，进行必要的固定和检查工作。
五、设备选型与配置根据工程需要，选择适当的千斤顶、转体装置、监控设备等，确保设备的性能满足施工要求。
同时，合理配置设备数量，确保施工过程的连续性和高效性。
六、安全保障措施施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
制定应急预案，以应对可能发生的突发情况。
七、质量控制与检验严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工精度。
施工完成后，进行必要的检验和测试，确保结构物的稳定性和安全性。
八、应急预案与措施针对可能出现的设备故障、天气突变等突发情况，制定详细的应急预案。
配备必要的应急救援设备和人员，确保在突发情况下能够及时响应和处理。
定期组织应急演练，提高应急处置能力。
通过本施工方案的实施，我们将确保顶推转体施工的安全、质量和效率，为工程的顺利完成提供有力保障。
顶推法施工方案
顶推法施工方案1. 引言顶推法（Top-Down Method）是一种常用的土木工程施工方法，适用于需要在现有建筑或地下结构下方进行新的施工的情况。
该方法通过从地面上部分开始施工，并同时进行地下的开挖和支护工作，从而实现了快速、高效的建筑施工。
本文将详细介绍顶推法施工的步骤、要点和注意事项，以便为土木工程施工人员提供参考和指导。
2. 施工步骤2.1 施工准备在进行顶推法施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：•完善详细的设计方案和施工图纸；•购买和准备所需的施工设备和材料；•开展必要的地质勘察和土壤力学试验，以评估工程安全性；•制定详细的施工计划和工期安排；•检查和保证施工现场的安全和通行条件；•确定施工期间可能涉及到的临时交通管制和周边环境保护措施。
2.2 地下结构支护工程顶推法施工的关键步骤是在地面上方进行地下结构的支护，以保证施工过程的稳定和安全。
具体的支护方法包括：•高效和可靠的支撑系统搭设，如钢支撑或混凝土支撑；•设置合理的防水措施，以预防地下水渗漏；•对支撑系统进行监测和调整，确保其稳定性和可靠性；•针对具体地质和土壤条件，采取相应的加固和防护措施。
2.3 逐段顶推施工在地下结构支护完成后，可以开始逐段进行顶推施工。
具体步骤如下：•根据设计和施工图纸，在地面上部分标定出需要开挖和施工的区域；•采用适当的机械设备进行地面的开挖和清理；•在地段完成开挖后，使用适当的施工方法和设备，在地下结构上方进行新的建筑物或结构的施工；•持续监测和调整支撑系统，确保施工过程的稳定和安全；•逐段进行施工，保证每个区段的顶推施工和支护工作的质量和安全。
2.4 完工和验收当全部的顶推施工完成后，需要进行工程的完工和验收工作。
具体步骤包括：•对施工过程进行全面的检查和评估，确保符合设计要求和规范标准；•完成相关的土建工程和设备安装工作；•进行工程的功能测试和性能评估；•完成相关的转交手续和文件归档。
顶推法施工方案
顶推法施工方案1. 引言本文档旨在介绍顶推法施工方案，包括施工原理、施工过程、平安措施和考前须知等内容。
顶推法是一种常用的地下工程施工方法，适用于大型隧道、地下室等建筑结构的施工。
2. 施工原理顶推法是通过地下施工井进行的。
具体原理如下：1.首先，在施工井中进行预制拼装好足够长的管片。
2.利用顶推机械将预制好的管片推入土体中。
3.在推进过程中，通过液压系统控制推力，确保足够稳定的推力。
4.同时进行地下施工井的后续拼装和推进工作。
5.在推进结束后，进行管片贴合、固定和密封等工作，最终形成完整的地下结构。
3. 施工过程顶推法施工过程包括以下几个主要步骤：3.1 井口准备在施工井旁边挖掘足够大的工作坑以及施工井，确保足够的操作空间和设备进出口。
同时，设置好施工井的支护结构，保证施工井的稳定和平安。
3.2 管片预制在施工井中进行管片的预制工作。
根据设计要求，预制好足够长的管片，确保管片质量符合要求。
3.3 顶推施工3.3.1 推力调试在顶推机械安装好后，进行推力调试。
通过液压系统控制顶推机械的推力，确保推力的稳定性。
3.3.2 管片推进将推力传递给预制好的管片，利用顶推机械将管片推入土体中。
同时，根据设计要求和测量数据，及时调整推力，确保施工的准确性和质量。
3.3.3 施工井拼装和推进在管片推进的同时，进行施工井后续的拼装和推进工作。
确保施工井与管片推进步调一致，保持整体的稳定性。
3.4 管片贴合与固定管片推进完成后，进行管片的贴合与固定工作。
通过特定的装置，将相邻管片贴合在一起，并进行固定，保证整体的结构稳定。
3.5 密封与检查在管片贴合与固定完成后，对管片进行密封处理，确保地下结构的防水性能。
同时，进行结构的检查，确保施工质量符合要求。
4. 平安措施和考前须知在顶推法施工过程中，应注意以下平安措施和考前须知：•施工现场应设置明显的平安警示标志，并统一管理施工人员进出；•确保顶推机械的技术状态良好，定期进行检修和保养；•施工井应设置合理的通风设备，确保施工人员的平安；•施工人员应配备防护装备，如平安帽、平安鞋等；•施工过程中应密切关注地下水位变化，及时采取应对措施；•施工期间应加强与相关单位的沟通与协调，确保施工过程的顺利进行。
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1、编制依据公路现行施工规范、设计规范、现有设计文件具体如下：《株洲云峰大道（二期）工程初步设计》上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司《云峰大道跨长株高速公路桥、云峰大道跨五一水库支流桥工程地质详细勘察报告》株洲市规划设计院，2014年3月《云峰大道（二期）方案优化专家评审会议纪要》株洲云龙示范区管理委员会建设项目管理办公室，2015年1月《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025-86）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑施工计算手册》《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《混凝土结构设计规范》（TB10203-2002）《中华人民共和国安全生产法》（JGJ80）《建筑施工高处作业安全技术规范》《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036）（JTJ076-95）《公路工程施工安全技术规程》（JTG D60-2004）《公路桥涵设计通用规范》（JTJ81-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第 166 号《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052、工程概况云峰大道跨长株高速公路现已有一座跨线桥，桥宽13m.为满足道路通行需求，在利用现有桥的基础上，在其南侧，北侧各新建一座桥梁。
南侧新建一座人行和非机动车通行的绿道跨线桥，北侧新建一座通行机动车，非机动车、人行的跨线桥，机动车单向三车道。
3、工艺流程预筑平台安装安装底4、人员配备5、主要施工设备配备表6、箱梁预筑平台施工6.1预筑平台及临时墩顶推平台临1~临6下部临时支撑采用桩基础和混凝土承台支撑，承台上安置步履机，临7、临8采用桩基础和钢管桩支撑，其他部位均采用满堂支架。
为保证临时墩桩基承载力满足顶推要求，桩基施工按正式桩规范施工。
6.2临时支撑计算参数（1）钢材弹性模量E=2.05×105MPa;=125MPa；（2）Q235钢材抗拉、抗压设计控制强度f=205MPa，剪切强度fv（3）钢筋砼重度26KN/m3；（4）结构安全系数1.3；（5）恒载系数1.2，活载系数1.4；（6）施工人员及机械活载约1.0KN/m2参照（JGJ166-2008）；6.3荷载计算（1）结构恒载箱梁平均横断面积：A=V/L=1225.1/84=14.58m2永久结构荷载：q1=r×A=26×14.58=379.08KN/mc（2）施工人员及机械活线荷载q4=1×17.212=17.212KN/m；（3）临时墩计算荷载：q=1.2q1+1.4 q4=1.2×379.08+1.4×17.212=478.99 KN/m（4）车行桥预制平台临时墩桩底标高通过试桩确定入岩深度4m。
6.4受力计算1）当84m梁卸下底模时，完全由临1、临3、临5、PM14墩支撑。
此时临1墩受力最不利状态为卸底模时，如图2所示:临临32V临1＝（3.68+28.78/2）×478.99＝8655.35KN临1由8根直径1m桩基组成，则每根桩基平均受力N=8655.35/8=1081.92KN（2）在顶推过程中，当箱梁刚离开临1时，此时：V临2＝（13.78+15/2）×478.99＝10192.91KN，则每根桩基平均受力N=10777/8=1274.11KN （3）在顶推过程中，当箱梁刚离开临2时，此时：V临3＝（25/2+15）×478.99＝13172.23KN，则每根桩基平均受力N=14657/8=1646.53KN（4）在顶推过程中，当箱梁刚离开临3时，此时：V临4＝（15/2+10）×478.99＝8382.33KN，则每根桩基平均受力N=14657/8=1047.79KN（5）在顶推过程中，当箱梁刚离开临4时，此时：V临5＝（25/2+15）×478.99＝13172.23KN，则每根桩基平均受力N=14657/8=1646.53KN（6）在顶推过程中，当箱梁刚离开临5时，此时：V临6＝（15/2+10）×478.99＝8382.33KN，则每根桩基平均受力N=14657/8=1047.79KN（4）在顶推过程中，在顶推导梁滑过LpM12时将根据具体分节长度，依次拆除，因此最不利荷载发生在箱梁钢离开临6时候，此时箱梁全部荷载由LpM12、LpM13、LpM14全部支撑，当箱梁刚离开临6时此时：VM13＝（27/2+30/2）×478.99＝13651.22KN，则每根钢管桩平均受力N=23087/8=1706.40KN6.5、预制平台单桩承载力计算车行桥预制平台临时墩桩基底标高参考PM14号墩桩基，PM14桩基底标高+49.5，桩顶标高+68.5m，桩长18m。
根据现场试桩，桩基桩端需嵌入中风化泥质粉砂岩⑦内4m，则剩余桩基15m由于没有详细资料，考虑全部为杂填土。
[P]=1/2×3.14×1.1（9.82×10+10.6×360+0.7×0.95×1800）=8827KN在顶推过程中，预制平台临时墩单桩最大受力1832KN<[P]=8827KN因此预制平台临时墩承载力满足要求。
6.6临时墩验算在PM12、PM13侧布置钢构临时墩，临时墩采用φ800×16钢管，具体结构见图2，高度H＝6.059m图3（1）垂直荷载作用强度验算[]MPa MPa A N 140＝＜3.734)768.08.0(9.2885/22σπσ=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-÷==（2）弹性压缩量H ∆：mm EA NL H 37.203941.0101.28.69.28855=⨯⨯⨯==∆ （3）压杆稳定性验算钢管立柱顶部纵向与PM12、PM13墩用钢管桩联成整体，横向立柱联成整体，所以视钢管立柱底端为固定端，顶端为铰接：φ800×16钢管截面特性：A ＝0.03941m 2，I ＝0.003029m 4，L ＝6.8m 按底端固定，顶端铰接，长度系数μ＝0.7则：mm AIi 28.003941.0003029.0=÷==[][][][]，压杆稳定性安全。
6.1383.736.138140990.0则：990.0＝查表得折减系数17＝根据1728.0/7.08.6/ljlj MPa MPa MPa i ul =<==⨯===⨯==σσσϕσϕλλ（4）滑道顶面标高预留值的确定：因为顶推对标高要求很高，LM12、LM13墩相对于L1、L2、L3、L4、L5、L6刚度要小，考虑基础下沉，以及各叠加层可能有残余压缩，钢管立柱弹性压缩等因素进行预留，预留值凭经验确定为18mm 。
其依据：①连续梁设计考虑了2cm 竖向位移，只取1/2，为10mm ； ②弹性压缩3mm ；③残余压缩值5mm。
（5）临时墩基础计算临时墩基础采用群桩基础，设置8根桩基对应8根钢管桩，所以单根桩基平均受力为2885.9KN，远远小于4.2中计算的单桩容许承载力8827KN。
6.7、满堂支架验算6.7.1验算参数（1）钢材弹性模量E=2.05×105MPa;=125MPa；（2）Q235钢材抗拉、抗压设计控制强度f=205MPa，剪切强度fv（3）钢筋砼重度26KN/m3；（4）结构安全系数1.3；（5）二次分配梁允许挠度【ω】=L/500；（6）恒载系数1.2，活载系数1.4；（7）施工人员及机械活载约1.0KN/m2参照（JGJ166-2008）；（8）模板重量q=2.5KN/m2；（9）φ48×3.5钢管，钢管、顶托、地板均采用Q235A钢材，弹性模量E=2.05×105MPa，抗拉、抗压和抗弯强度f=205MPa，剪切强度f=125MPa；φ48×3.5钢管力学特征为：A=4.89cm2,惯性矩vIx=Iy=12.15cm4,抵抗拒W=5.078cm3,回转半径i=1.578cm。
本设计使用的材料几何特性见表1所示。
（1）结构恒载箱梁平均横断面积：A=V/L=1225.1/84=14. 58m2×A=26×14.58=379.08KN/m永久结构荷载：q1=rc（2）模板线荷载：q2=2.5×17.212=43.03KN/m（3）支架结构恒载：q3=0 KN/m（按【JGJ166-2008】脚手架规范规定，支架高度不足10m高，可不计支架重量；（4）施工人员及机械活线荷载q4=1×17.212=17.212KN/m；（5）支架设计计算荷载：q=1.2(q1+ q2+ q3)+1.4 q4=1.2(379.08+43.03+0)+1.4×17.212=530.63 KN/m6.7.3内力计算及结构计算6.7.4计算每排支架分担荷载每排支架顺桥向布置间距b=90cm。
每排脚手架分担荷载：Q=bq=0.9×530.63=477.567 KN6.7.5计算脚手架支撑能力脚手架采用标准φ48×3.5钢管，Q235钢材。
其强度及截面特征如表1。
支架高度约2.6m，横桥向宽度17.212m，不属于宽度比失调的窄支架，不进行高宽比失调折减。
用局部承压能力代替整体承载能力。
水平杆步距按1.2m设计。
横杆与立杆的连接点视为铰接，顶托杆不大于0.6m、地脚杆不大于0.2m。
最大受压段为0.9m，其长细比λ=L/i=90/1.578=57<100，属于短杆，折减系数ψ=0.174.则单根支撑柱的允许承载能力为：【R】=Ψ×K1×K2×f×A=0.714×0.8×0.7×0.205×489=40.1KN/mK1—重复使用的钢管，折旧系数取0.89；K2—使用变形及安装轴线偏差折减系数，取0.7。
6.7.6计算横向脚手架的布置根数在纵向布置间距0.9m的条件下，设横向需要根数为n，则：N=KQ/【R】=1.3×477.567/40.1=15.5，方案初步采用25根形式布置。
6.7.7计算横向n=25排脚手架的布置间距按横断面面积等份分配的计算原则布置。
1.计算标准横断面的面积标准横断面的面积荷载荷载计算图如图2所示：图2 标准横断面的面积标准横断面面积为A=16.088m2。
2.计算横断面布置间距全断面总计布置25排支撑柱，按平均荷载分配，每根支撑柱分担面积为：A1=0.64352m2从横截面中心处向外逐一划分每一份A1=0.64352m2的位置，再计算每一份面积的重心线。