化工企业中的安全检查标准版本
化工企业安全检查制度范文
化工企业安全检查制度范文为确保化工企业的生产安全，保障员工和社会公众的生命财产安全，制定本安全检查制度，以规范化工企业的安全检查工作。
一、检查目的本安全检查制度的目的在于发现和消除化工企业生产过程中的安全隐患和安全障碍，确保化工企业的全面安全。
二、检查内容1. 生产设备和工艺流程的安全性检查：对生产设备进行全面检查，确保其运行正常和安全可靠；对工艺流程进行审核，确保无潜在的危险因素存在。
2. 用电安全检查：对企业的用电设备、线路、开关箱等进行检查，确保无电气安全隐患存在。
3. 防火安全检查：对化工企业的防火设施、防火器材等进行检查，以确保火灾风险的最小化。
4. 通风安全检查：对车间、仓库等场所的通风设施进行检查，确保通风系统正常运行，排除有毒有害气体的积聚。
5. 储存安全检查：对化学品、危险品等仓库进行检查，确保存储过程安全可靠。
6. 人员安全检查：对员工的劳动保护和安全意识进行检查，确保员工的安全防护设备使用正确，并促进员工的安全意识提高。
7. 紧急救援设施检查：对企业的紧急救援设施进行检查，确保应急救援措施完备、有效。
8. 环境安全检查：对环境保护设施和治理措施进行检查，确保企业的环境安全。
三、检查程序1. 预备阶段：制定年度安全检查计划，并组织培训员工相关知识和技能。
2. 安全检查前：通知被检查单位，并提供检查清单，让被检查单位准备相关文件和资料。
3. 安全检查中：按照检查清单逐项进行检查，采集相关证据，记录安全隐患和问题。
4. 安全检查后：汇总检查结果，形成检查报告，并进行反馈和沟通。
四、检查要求1. 不断改进安全检查工作，提高检查人员的专业素质，确保检查结果的科学、客观、公正。
2. 加强对化工企业的安全培训和宣传教育，提高员工的自我保护意识和技能。
3. 及时掌握安全生产方面的新技术、新设备和新材料，及时更新安全生产标准，并落实到化工企业实践中。
4. 积极推行安全生产责任制，明确责任人员，加强安全监管和日常巡查，确保问题的及时发现和处理。
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工企业安全检查管理制度(含各类安全检查表)
安全检查管理制度1 目的为规范公司范围内各种HSE检查，制定本制度。
2 适用范围适用于公司各部门。
3.术语和定义3.1日常安全检查：即经常性的、普遍性的检查。
指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及生产单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。
3.2专业性安全检查：是针对生产工艺、特种作业、特殊设备、设施、特殊场所、重大危险源进行的检查。
指对厂房建筑物、工艺、设备、电气、仪表、储运、防火防爆及危化品、重大危险源等分别进行的专业检查，也可称为专项检查。
3.3季节性安全检查：是根据季节的特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查。
主要包括：（1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；（2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；（3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；（4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。
3.4综合性安全检查：根据安全生产情况，由公司主要负责人组织各专业管理部门进行的全面安全检查。
指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查，每半年进行一次公司级综合性检查。
3.5环保检查：指以确保公司环保达标为目的，各有关专业和部门共同参与的全面环保检查，对园区属地固危废产生计划，储存、废水排放计划、烟气排放指标、环保指标、环保相关设施、异味管控、土壤污染防治等情况进行的专业性检查。
3.6节假日安全检查：指节日前后进行的安全生产综合检查。
重大活动及节假日前检查主要是指在重大活动和节假日前，作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。
3.7不定期安全检查：指装置、设备在开工和停工前，生产装置检修中，新装置、设备竣工及试运行时进行的安全检查，以及日常的随机抽查。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。
- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。
- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。
- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。
- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。
- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。
2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。
- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。
- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。
- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。
- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。
3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。
- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。
- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。
- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。
- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。
4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。
- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。
- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。
5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。
- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。
- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。
- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。
6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。
化工企业的安全检查要点模版
化工企业的安全检查要点模版1. 企业环境和设施安全方面的检查要点：- 检查企业的围墙、大门和入口安全状况，确保外界人员无法随意进入。
- 检查企业的消防设备，包括灭火器、消防水源、喷淋系统等是否完好有效。
- 检查化工厂的通风系统，确保内部空气质量符合安全标准。
- 检查高温高压设备的安全阀、压力表等部件，确保设备正常运行。
- 检查危险化学品暂存区的防护设施，包括防爆柜、防火墙等是否完好。
- 检查仓库和储罐的作业区域的标识和警示标志是否清晰可见。
- 检查危险废物的处理和储存情况，确保符合有关规定。
- 检查照明设备的状况，确保工作区域的照明充足。
2. 人员安全方面的检查要点：- 检查企业人员的安全防护用品配备情况，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
- 检查员工的工作许可证件是否齐全，包括相关证书和培训记录等。
- 检查人员履行个人防护义务的情况，包括穿戴个人防护用品和遵守安全操作规程。
- 检查工作区域的通道是否畅通无阻，避免发生意外伤害。
- 检查高空作业和夜间作业的安全措施，确保人员的生命安全。
3. 设备维护和操作安全方面的检查要点：- 检查设备定期维护保养的情况，包括设备运行记录、维修记录等是否完备。
- 检查设备的使用和操作规程是否得到员工的充分理解和遵守。
- 检查设备的运行状态和指示灯是否正常，避免发生故障和事故。
- 检查设备周围的安全警示标志和警告标识是否完好，确保操作员能够清楚地识别风险。
- 检查设备的紧急停机按钮和应急设备的位置是否合理，确保员工在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 应急救援和事故管理方面的检查要点：- 检查企业应急救援预案的编制和完备性，包括事故报告、紧急电话等。
- 检查事故应急设备的存放和配备情况，包括急救箱、防护服等。
- 检查员工应急培训的情况，包括火灾逃生演练、急救知识培训等是否定期进行。
- 检查事故报告和调查记录的保存情况，确保事故信息记录完整。
5. 管理制度和监督管理方面的检查要点：- 检查企业的安全生产管理制度是否健全和有效，包括安全责任制、安全培训制度等。
化工企业重大生产安全事故隐患排查标准(表)
3、储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力,判定为重大隐患。
1、半冷冻压力式液化烃储罐（如乙烯）、部分遇水发生反应的液化炷（如氯甲烷）储罐可以不设置注水措施。二甲醚储罐可不设置注水措施。
2、卧式全压力储罐未设注水设施的,不判定为重大隐患。
3、安全事故隐患排查治理制度内容不完善、隐患排查治理工作中存在问题的,不判定为重大隐患。
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未制定操作规程和工艺控制指标。
1、企业未制定操作规程,判定为重大隐患。
2、企业未明确工艺控制指标,或工艺控制指标严重不符合实际工作的,判定为重大隐患。
3、操作规程、工艺卡片及岗位操作记录等资料中有关数据、工艺指标严重不符、偏差较大的,判定为重大隐患。
2、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在罐区的总进出管道上设置了总紧急切断阀,但各储罐未分别设置的,判定为重大隐患。
3、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统,判定为重大隐患。
1、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区,在同用途的不同储罐间设置了紧急切换的方式可避免储罐出现超液位、超压等后果的,不判定为重大隐患。
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涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
1、依据GB50493,企业可能泄漏可燃和有毒有害气体的主要释放源未设置检测报警器，判定为重大隐患。
2、企业设置的可燃和有毒有害气体检测报警器种类错误（如检测对患。
5.特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准,后动火分析等；不是指有关时间填写错误）、弄虚作假的,判定为重大隐患。
1、特殊作业管理制度内容不完善、作业许可证内容不健全、作业许可证填写不规范等,不判定为重大隐患。
化工生产系统安全检查范本
化工生产系统安全检查范本化工生产系统是一种高风险的工业领域，因此安全检查对于保障人员和设备的安全至关重要。
化工企业应每年进行定期的安全检查，以确保生产过程中遵守相关的安全规定和标准。
本文将提供一个化工生产系统安全检查的范本，重点关注关键环节和安全要求。
一、生产装置的安全检查1. 设备完整性检查：在进行化工生产系统的安全检查时，首先要检查生产装置的设备完整性。
确保设备没有磨损、裂纹或其他损坏。
对于存在故障或损坏的设备，应及时修理或更换。
2. 清洁与维护检查：生产装置的清洁和维护是保证生产系统安全的重要环节。
检查设备表面是否干净，防止积尘和杂物堆积。
同时，检查液体或气体管道的漏损情况，并进行必要的修复。
3. 电气设备检查：化工生产系统中的电气设备是安全检查的重点。
检查电气设备的接地是否正常，并测试保护装置的可靠性。
确保电气线路没有过载、短路或其他安全隐患。
4. 压力容器检查：压力容器是化工生产系统中常见的设备，对其进行定期检查是确保安全的一项关键任务。
检查压力容器的外观是否完好，安全阀是否正常工作，同时检查压力表和温度计的准确性。
二、安全操作流程检查1. 安全操作规程检查：化工生产系统的安全操作规程应根据相关的安全规定进行制定和实施。
检查操作规程的编写是否符合要求，包括详细的操作步骤、通风要求、个人防护装备等。
2. 应急处理计划检查：安全检查还应检查化工生产系统的应急处理计划。
确保应急处理计划明确，包括事故报告、紧急撤离程序和急救措施等。
同时，组织演练应急处理计划，提高人员的应对能力。
3. 岗位培训和责任制度检查：化工生产系统的安全操作要求人员具备相关的培训和资质。
检查员工的岗位培训情况，确保他们能够正确操作和处理潜在的安全风险。
此外，建立明确的责任制度，明确各个岗位的责任和义务。
三、环境和健康安全检查1. 环境污染防控检查：化工生产系统往往伴随着一定的环境污染风险。
安全检查应关注与环境保护相关的要求，如废物处理、排放控制和污染源减排等。
化工检修现场安全管理检查标准
化工检修现场安全管理检查标准1主题内容和适用范围1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中, 检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1.2本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂(车间)。
1.3单项工程(或单个设备)的检修, 以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1.4化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1—2次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门, 在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作, 确保安全检修。
2引用标准GB5768道路交通标志和标线GB3608高处作业分级标准GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067起重机械安全规定GB2894安全标志GB6095安全带GB5725安全网GB7059移动式木直梯安全标准、移动式木折梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HCJ233炼油、化工施工安全规程TJ36工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3检修安全方案3.1全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修, 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书(均须包括安全技术措施, 下同)。
3.2全厂性停车大检修、系统大修、车间大修, 其检修方案应由总工程师或厂长(或兼职机动的付厂长或厂技术负责人)审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3.3车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证), 可根据具体的实际情况, 由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3.4单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书), 由机动部门审批, 并对检修过程中的安全负责。
3.5生产过程中的抢修, 应根据其内容和性质, 确定检修任务的级别(大、中、小), 其检修方案或检修任务书的编制和审批, 按3.2和3.3条执行。
4检修前的安全交接4.1检修前的安全交接, 生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方, 检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组, 下同)为接方, 应严格办理安全检修交接手续。
化工企业安全检查制度（5篇）
化工企业安全检查制度1 目的与适用范围为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态，杜绝事故发生，保证安全生产，制订本制度。
本制度适用于全公司范围内。
2 职责2.1 安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。
2.2 安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改，对厂内各单位进行安全检查评价。
3 要求3.1 方式安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。
(1)日常安全检查：各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查，及时发现隐患，搞好整改工作。
(2)安全管理部门对本厂进行专业安全检查，每月一次。
(3)季节性安全检查：依据季节变化的特点，按事故发生的规律，对易发的潜在危险，突出重点进行季节性安全检查。
春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点；夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季检查以防火、防冻、保温为重点；冬季检查以防火防爆、防毒为重点。
季度检查还可以同节日检查相结合进行，如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来，在节日前进行。
3.2 检查内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。
(1)生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。
(2) 进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。
(3)动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。
(4) 操作工是否执行“操作工的六严格”。
(5) 机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。
(6) 电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。
(7)工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。
(8) 登高作业是否执行“高处作业安全规程”。
(9)断路作业是否执行“断路作业安全规程”。
(10) 抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。
(11)事故管理是否执行“事故管理制度”。
(12) 安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。
化工企业安全检查制度（三篇）
化工企业安全检查制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全管理，预防和控制事故的发生，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条化工企业安全检查制度适用于所有化工企业，包括生产、加工、储存、销售等环节。
第三条化工企业安全检查制度应贯彻预防为主、综合管理、科学治理、依法治理、风险控制等原则。
第四条本制度的主要职责机构是化工企业的安全生产领导小组。
第五条化工企业安全检查的内容包括安全管理制度、安全设施、安全操作规程、应急处理措施等。
第二章安全检查的内容和方式第六条安全管理制度的检查包括制度的合理性与完备性、执行情况等。
第七条安全设施的检查包括消防设施、通风系统、保护装置等。
第八条安全操作规程的检查包括操作规程的合理性、操作人员的培训情况等。
第九条应急处理措施的检查包括事故应急预案、演练情况等。
第十条安全检查的方式包括定期检查、不定期检查和专项检查等。
第十一条定期检查由安全生产领导小组组织，一般为每月一次，具体频率根据化工企业的实际情况确定。
第十二条不定期检查由安全生产领导小组根据需要组织，主要针对重要部位和关键岗位。
第十三条专项检查由安全生产领导小组根据安全生产工作的需要组织，主要检查特定的安全方面。
第三章安全检查的程序第十四条安全检查应有计划性，主要包括确定检查内容、制定检查方案、组织检查、整理检查结果和提出整改意见等步骤。
第十五条检查内容的确定应综合考虑法律、法规、标准、地方规定和企业实际情况。
第十六条检查方案的制定应明确检查时间、地点、人员、方法和要求等。
第十七条检查人员应由安全生产领导小组确定，包括化工企业管理人员、安全专家、工会代表等。
第十八条检查人员应通过培训，熟悉本制度和相关法律法规、标准的要求。
第十九条检查人员应在检查过程中，认真记录检查情况，包括存在的问题、需要整改的地方等。
第二十条检查结束后，安全生产领导小组应对检查结果进行整理，并提出整改意见。
第四章整改和监督第二十一条对于检查中发现的问题和需要整改的地方，化工企业应及时制定整改计划，并在规定的时间内完成整改。
《化工行业安全生产检查标准与操作指南》
04
化工行业安全生产检查的案例分析
成功的安全生产检查案例分析
• 分析成功案例中安全检查工作的特点和优点，为其他企业提供参 考和借鉴
• 检查计划的制定和实施是否合理，是否具有较强的针对性和操 作性
• 安全检查工作的组织和实施是否严密，是否具有较强的执行力 • 检查结果的处理和整改是否及时有效，是否降低了安全生产事
化工行业安全生产检查标准与操作指南
DOCS SMART CREATE
CREATE TOGETHER
DOCS
01
化工行业安全生产检查标准概述
安全生产检查标准的重要性及作用
安全生产检查标准是保障化工行业安 全生产的重要依据
安全生产检查标准有助 于企业落实安全生产责
任
安全生产检查标准是政 府部门监管化工行业安
05
化工行业安全生产检查的持续改进
建立健全安全生产检 查的长效机制
• 建立健全安全生产检查的长效机制，实现安全生产检查工作的常 态化和规范化
• 制定和完善安全生产检查制度，明确安全生产检查的职责和要 求
• 加强安全生产检查队伍的建设，提高检查人员的专业素质和业 务能力
• 建立安全生产检查结果的反馈和跟踪机制，确保检查问题的整 改和复查
故风险
安全生产检查中发现的问题及 改进措施
• 分析安全生产检查中发现的问题，为企业改进安全生产管理工作 提供依据
• 问题主要集中在生产工艺及设备设施、安全生产管理制度、事 故隐患排查与治理等方面
• 针对这些问题，企业应制定相应的改进措施，提高安全生产管 理水平
• 改进措施应具体、明确，具有较强的针对性和可操作性 • 对生产工艺及设备设施方面的问题，应加强设备设施的维护保 养，提高设备设施的安全性能 • 对安全生产管理制度方面的问题，应完善安全生产管理制度， 加强安全生产责任制的落实 • 对事故隐患排查与治理方面的问题，应建立健全事故隐患排查
化工行业通用安全检查表范本
化工行业通用安全检查表范本一、安全管理制度方面1. 安全生产责任制是否明确，责任人是否明确、到位并做好履职？2. 安全管理人员是否具备相应的资质和经验？3. 是否建立了健全的安全管理制度和规章制度，是否能够有效地指导和管理生产活动？4. 是否制定了各类应急预案，是否进行过演练和评估？二、生产设备方面1. 生产设备是否经过定期的检修和维护，是否具备必要的安全设备？2. 生产设备操作人员是否进行过专业的培训，是否熟悉使用操作规程？3. 生产设备是否有定期的检查记录和维护保养记录？三、物料储存和使用方面1. 物料储存区域是否符合相关标准和规范，是否有防火、防爆等安全设施？2. 物料的储存方式是否合理，是否有分类储存和划定储存区域？3. 物料的使用是否按照安全规程进行，是否有防护装置和设施？4. 是否进行过危险化学品的分类、标识和包装？四、作业环境方面1. 作业场所是否保持整洁、干燥，并具备必要的通风和照明设施？2. 是否定期进行作业场所的安全巡查，是否及时处理安全隐患？3. 是否对作业人员进行安全教育和培训，是否提供必要的个人防护用具？五、火灾防控方面1. 是否制定了消防安全管理制度和消防预案，是否定期进行演练和检查？2. 是否配置有必要的消防设备和器材，是否定期检查和维护？3. 是否进行了火灾隐患排查，是否对潜在的火灾隐患采取了措施？六、职业卫生方面1. 是否制定了职业卫生管理制度和相关操作规程，是否进行了监测和评估？2. 是否对职工进行了职业卫生培训，是否提供了必要的个人防护用具？3. 是否进行了职业病危害因素的排查和控制，是否制定了相关措施？七、事故应急方面1. 是否建立了事故应急救援组织体系，是否进行了应急演练和评估？2. 是否配备了必要的应急救援装备和器材，是否进行了定期维护和检查？3. 是否制定了事故应急预案和处理流程，是否进行了培训和熟悉运用？以上是化工行业通用安全检查表的范本，以供参考。
化工企业中的安全检查模版
化工企业中的安全检查模版
化工企业安全检查模板
一、安全生产管理制度
1. 安全生产管理制度是否完善，是否具体明确，是否得到有效执行？
2. 管理制度中是否包含有关安全责任、生产操作规范、应急救援等方面的内容？
3. 安全生产管理制度的知晓率、执行率如何？
二、安全设施设备
1. 是否存在安全设施设备缺失、损坏、过期等情况？
2. 是否定期检查、维护和修复安全设施设备？
3. 安全设施设备的使用和操作是否规范？
三、危险源管理
1. 危险源是否得到有效识别、管理和控制？
2. 危险源辨识、评估、管控的记录和台账是否完整？
3. 危险源管理措施的有效性如何？
四、职业健康管理
1. 是否建立健全职业卫生管理制度？是否定期进行职业健康检查？
2. 是否存在职业暴露风险，是否有相应的防护措施？
3. 职工职业健康档案的管理是否规范？
五、应急救援措施
1. 是否建立应急救援预案？是否组织过应急演练？
2. 是否备有应急救援设备和器材？是否定期检查和维护？
3. 应急救援措施的有效性如何？
六、培训与教育
1. 是否开展安全培训和教育活动？是否定期进行安全知识考核？
2. 培训和教育的内容是否涵盖了安全生产操作规程、危险源辨识、应急救援等方面？
3. 培训和教育效果的评估如何？
七、安全管理责任落实
1. 监督检查人员是否落实安全生产监督检查的职责？
2. 是否对安全隐患进行管理和整改？是否建立安全隐患整改台账？
3. 安全生产责任制是否落实到位？
以上内容仅作为参考，具体的安全检查内容和要求还需要根据化工企业的实际情况进行调整和补充。
希望能对您在化工企业安全检查方面提供一些帮助。
化工企业安全检查标准
化工企业安全环保检查标准序号检查项目检查项目检查情况1 工艺管理（1）岗位操作人员严格遵守操作规程，控制指标执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整；（2）各联锁装置必须投用且性能良好，摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续；（3）冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
2 设备管理（1）认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位；（2）备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用；（3）现场卫生状况良好；（4）机泵、阀门、法兰等完好，无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
3 关键装置及重点部位（1）严格执行关键装置重点部位安全管理制度，设备铭牌、安全标识齐全；（2）设备设施本体及监测、报警、泄压装置等附件运行良好，并在检测有效期内，无损伤、变形、腐蚀和裂纹；（3）安全检查记录齐全，应急预案定期演练；（4）有良好的静电接地设施，落实巡检制度和各项安全措施。
4 电气管理（1）严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施；（2）室内通风良好，照明良好；（3）变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好；（4）按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录；（5）防爆区电气设备符合防爆要求。
5 消防管理（1）供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态；（2）厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口盖子、橡胶垫圈齐全完好；（3）消防枪、消防水带等完好，消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准；（4）消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损；（5）消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
6 危险物品（1）化学品原料有一书一签，储存地点、储存方式及收发流程符合有关规定；（2）使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施落实到位；（3）危险化学品废弃物、包装物进行无害化处理或委托具有合法资质的单位进行运输、处置。
化工企业通用安全检查表(1)
化工企业通用安全检查表(1)
一、厂区安全管理
1.是否建立完善的厂区安全管理制度？
2.是否存在安全隐患的地点得到有效管理和控制？
3.厂区是否设置警示标识，指引安全疏散通道?
4.厂区是否定期进行消防演练？
二、作业环境安全
1.是否定期检查危险化学品及相关危险源？
2.作业岗位是否配置必要的防护设备？
3.是否建立化学品泄漏应急处理机制？
4.作业现场是否存在明火、静电等引发火灾危险因素？
三、员工个人安全
1.员工是否接受过安全生产教育培训？
2.是否定期进行安全生产知识考核？
3.是否建立健康档案和定期进行健康检查？
4.员工是否具备紧急事故应急处置能力？
四、设备设施安全
1.设备设施是否定期进行维护保养？
2.是否存在设备设施损坏或安全隐患未报修现象？
3.设备设施是否符合安全操作规范，是否存在操作失误风险？
4.是否建立设备设施事故的责任追究制度？
五、应急救援准备
1.是否建立应急救援预案？
2.是否设置应急救援装备和设施？
3.是否定期进行应急救援演练？
4.是否建立应急救援和联络协调机制？
六、安全监管及反馈
1.是否定期进行安全检查、评估和监控？
2.是否建立安全事件报告、处理和反馈机制？
3.是否对安全隐患和事故进行责任追究？
4.是否建立安全改进和持续改进机制？
以上为化工企业通用安全检查表(1)内容，希望企业能严格按照检查表要求，做好安全管理工作，确保生产经营过程中员工和设施的安全。
化工企业中的安全检查（三篇）
化工企业中的安全检查安全管理是化工企业管理中的一个重点内容，安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产的安全，所以说，安全检查是保证企业安全生产的一个重要手段，运用好它可以起到事半功倍的效果。
一、安全生产检查的类型安全检查通常按以下六种类型开展：1、定期安全检查通过有组织、有计划、有目的的形式，固定日期和频次进行检查，来发现并解决问题。
比如：每周、每月、每季度等频次的检查。
2、经常性安全检查通过采取日常的巡视方式，经常性地对各个生产过程进行预防检查，及时发现隐患并消除。
3、季节性（节日性）的安全检查针对不同的季节变化，按照事故发生的规律，重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒，夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。
重大节日前后职工忙于过节，注意力不集中，难免造成诸多有关人的不安全因素，必须检查并杜绝。
4、专项检查对某些专业或专项问题以及某些部位存在的普遍问题，进行单项的定性或定量的检查。
通过检查发现问题，制定整改方案，及时进行技术改造。
5、综合性检查一般由主管部门或公司督查组对全公司各单位进行全面综合的检查。
6、车间、班组、员工等的自查车间人员对工作现场了如指掌，工作过程中有什么异常情况、事故隐患都能及时发现，开展车间安全自查，能保证事故隐患在第一时间内得到整改，维持生产的正常进行。
二、安全检查内容之“五查、五看”（一）查设备，看安全保护措施是否到位，有无故障和异常细查细看：1、各类升降设备（电葫芦、升降机、起重机等的完好性）；2、锅炉等压力容器及安全附件运行是否完好，是否在有效期;3、特种设备的可靠性、运行情况及有效期；4、厂区运输车辆的安全运行（是否带阻火器、按照指定路线行驶等）；5、各类用电设备有无故障或缺陷及其防爆状况；6、移动式电动工具有无漏电保护装置；7、各类转动设备运行状况是否正常（有无异常噪音、是否缺油、是否异常振动、是否带病运行等）；8、各类防护罩、护栏等安全防护装置和安全设施（灭火器、洗眼器、防护用具、应急照明、安全标识等）是否可靠有效；9、玻璃液位计及易碎部位防护罩的完好情况；10、动火工具（氧气管、减压表、焊线、焊枪）的完好性及规范使用情况。
化工企业安全检查管理制度
化工企业安全检查管理制度一、引言化工企业是一个特殊行业，生产过程中涉及许多危险品，安全管理尤为重要。
为了保障职工生命安全和生产设备的完好，我公司制定了一套完善的安全检查管理制度。
二、安全责任1. 企业安全委员会是负责安全检查的机构，主要由企业高层领导和安全管理人员组成。
2. 安全委员会负责制定安全检查计划和制度，并监督检查的执行情况。
3. 各部门负责人要切实履行安全管理的责任，定期组织安全检查和整改，确保安全工作的落实。
三、安全检查内容1. 生产设备检查：检查化工生产设备的完好情况，确保设备无漏气、漏油等现象。
2. 防火检查：检查生产车间和仓库的防火设施是否齐全，消防器材是否正常运转。
3. 危险品存储检查：检查危险品的存储条件是否符合安全要求，是否有泄漏风险。
4. 安全操作检查：检查工人操作是否规范，是否穿戴防护用具。
5. 废弃物处理检查：检查废弃物的储存和处理方式是否符合要求，是否存在环境污染风险。
6. 安全标识检查：检查各个区域的安全标识是否清晰可见，能够引导人员正确操作。
四、安全检查频次1. 生产设备检查：每月进行一次全面检查，并根据需要随时进行抽查。
2. 防火检查：每季度进行一次全面检查，并每月进行火灾风险评估。
3. 危险品存储检查：每月进行一次全面检查，并根据需要随时进行抽查。
4. 安全操作检查：每周进行一次全面检查，每天进行随机抽查。
5. 废弃物处理检查：每月进行一次全面检查，并根据需要随时进行抽查。
6. 安全标识检查：每月进行一次全面检查，并随时进行补充和更新。
五、安全检查记录和整改1. 安全检查记录要详细、准确，记录检查日期、检查内容、问题描述等，并签字确认。
2. 检查记录由安全委员会负责保存，并定期向各部门负责人反馈检查结果。
3. 出现安全隐患和问题需要立即整改，整改负责人要在规定的时间内进行整改，并填写整改记录。
4. 安全隐患和问题整改完成后，需要进行复查，确保整改措施的有效性。
化工企业中的安全检查范本
化工企业中的安全检查范本一、场地环境1. 检查场地周围是否存在危险品储存、使用、运输和处理的环境因素。
如是否存在易燃易爆物品、有毒有害物品等。
2. 检查危险品储存区域是否设置了防火、防爆、防腐设备，并是否保持了良好的防护状态。
3. 观察是否存在漏油、漏气、渗透等问题，并及时采取相应的措施以避免危险。
4. 检查场地周围是否设置了充足的安全警示标识，并是否易于辨识。
二、设备设施1. 检查生产设备是否按照相关规定进行安装和调试，并且是否设有合适的警示及保护装置。
2. 检查设备设施的维护保养情况，包括定期检查、保养及维修，并记录相关的维护保养数据。
3. 观察设备运行时是否存在异常情况，如异常声音、振动、热量等，并及时排除问题。
4. 检查是否存在无计划、无资质的设备改造和重大维修情况。
三、危险源控制1. 检查危险物品的储存和使用情况，如化学品、易燃易爆物质等，并是否采取了相应的控制措施，如分类储存、注意密封、定期清点等。
2. 检查电气设备的使用情况，如电缆敷设、接地保护、电气线路等，并是否存在过负荷、短路等问题。
3. 检查压力容器、储罐和管道的使用情况和安全措施，如安全阀、泄压装置、防雷等，并是否定期进行检测和维护。
4. 检查火源的控制措施，如火焰、电火花等，并是否存在相应的灭火设备和灭火器材。
四、应急管理1. 检查应急预案的编制情况，如灭火、疏散等，并是否进行了员工的培训和演练。
2. 检查应急设备和装置的配备情况，如消防器材、急救用品等，并是否保持正常可用的状态。
3. 检查现场责任人员对应急处理措施的了解和能力，并是否进行了定期的评估和培训。
4. 检查应急通信工具和报警系统的可靠性，如电话、无线电、报警器等，并是否处于正常工作状态。
五、培训和认识1. 检查员工是否具备相关的安全防护知识和技能，并是否进行了定期的安全培训。
2. 检查员工的个人防护装备的配备情况和使用情况，并是否合格、完好。
3. 检查员工是否能够正确使用和操作安全设备和器材，如应急灭火器材、紧急停车装置等。
化工企业静电安全检查规程
化工企业静电安全检查规程HG／T23003—92中华人民共和国化学工业部 1992—04—08发布 1992—07—01实施1 主题内容和适用范围1．1 本标准规定了在化工生产过程中，为防止静电引起火灾、爆炸和伤亡事故的发生，对防静电设施(措施)进行安全检查的技术要求和内容。
1．2 本标准适用于化工生产中易产生静电积累的易燃易爆岗位(场所)。
1．3 塑料、电影胶片等生产企业，可参照GB6455的要求执行。
2 引用标准GB6455 橡胶工业静电安全规程GB6944 危险货物分类和品名编号GBJ16 建筑设计防火规范GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB12014 防静电工作服GB12158 防止静电事故通用导则CD90A3 化工企业静电接地设计技术规定3 术语3．1 易燃易爆物品——系指GB6944规定的爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等类物品。
在生产过程中存有可燃性粉尘和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的物品，亦属易爆物品。
3．2 易燃易爆岗位(场所)——系指生产、使用、贮存、装卸、运输3．1条列出的物品，或符合GuJ16中属甲、乙类火灾危险性岗位(场所、车间、厂房、仓库、装卸站台等)。
3．3 总泄漏电阻——系指生产装置系统(设有测量点)与大地之间的总电阻，它包括生产装置系统的电阻、设备与设备之间跨接的接触电阻以及接地电阻等的综合电阻值。
3．4 接地电阻——系指生产装置(设备)的静电接地体与大地进行电气连接时的电阻。
3．5 间接接地——为使金属以外的物体进行静电接地，将其表面的局部或全部与金属体紧密相接的一种接地方式。
4 必须采取防静电措施的岗位(场所)4．1 生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置。
4．2 产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装置以及装卸料场所。
4．3 易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所。
4．4 其他易产生静电积累的易燃易爆岗位(场所)和有静电电击危险的岗位(场所)。
化工企业安全检查制度
化工企业安全检查制度一、背景介绍随着化工行业的不断发展，化工企业的安全问题越来越受到关注。
为了确保企业生产运营的安全和稳定，制定一套完善的安全检查制度变得非常重要。
二、依法依规化工企业安全检查制度是基于国家相关法律法规的要求制定的。
在制定过程中，必须严格依照法律法规的要求，确保制度的合法性和合规性。
三、制度目标化工企业安全检查制度的目标是确保企业生产经营的安全与稳定，防范事故风险，减少安全事故的发生，保护员工和周围环境的安全。
四、检查范围化工企业安全检查制度涵盖了企业所有的生产、储存、运输环节以及办公场所等各个方面。
在每次检查中，都要全面覆盖这些环节，确保没有任何遗漏。
五、检查内容化工企业安全检查制度的检查内容主要包括以下几个方面：1. 生产设备的安全性检查：包括设备是否正常运行，是否存在故障隐患，是否需要进行维修保养等方面的检查。
2. 储存区域的安全检查：包括危险化学品储存区域的管理是否规范，危险品存储方式是否正确，危险品标识是否齐全等方面的检查。
3. 运输环节的安全检查：包括车辆是否符合安全要求，危险化学品运输过程是否规范，司机是否具备相关证件等方面的检查。
4. 办公场所的安全检查：包括办公室安全设施是否完备，员工的安全意识是否到位，应急预案的编制是否完善等方面的检查。
六、检查频率根据化工企业的安全风险等级评估结果，制定相应的检查频率。
风险等级高的企业需要增加检查频率，确保安全风险能够及时发现和解决。
七、检查记录每次安全检查都需要做详细的检查记录，包括检查的时间、地点、检查人员、检查内容、存在的问题以及整改措施等。
这些记录有助于追踪安全问题的整改情况，防止问题的反复发生。
八、整改措施针对每次检查中发现的问题，需要及时制定相应的整改措施。
整改措施应该具体明确，责任到人，确保问题能够得到有效的解决和改善。
九、督查与考核化工企业安全检查制度的执行情况应该进行定期的督查与考核。
通过定期的督查与考核，可以评估制度的有效性，及时发现问题并进行改进，确保制度的执行效果。
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化工企业中的安全检查
标准版本
化工企业中的安全检查标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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安全管理是化工企业管理中的一个重点内容，安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产的安全，所以说，安全检查是保证企业安全生产的一个重要手段，运用好它可以起到事半功倍的效果。
一、安全生产检查的类型
安全检查通常按以下六种类型开展：
1、定期安全检查
通过有组织、有计划、有目的的形式，固定日期
和频次进行检查，来发现并解决问题。
比如：每周、每月、每季度等频次的检查。
2、经常性安全检查
通过采取日常的巡视方式，经常性地对各个生产过程进行预防检查，及时发现隐患并消除。
3、季节性（节日性）的安全检查
针对不同的季节变化，按照事故发生的规律，重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒，夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。
重大节日前后职工忙于过节，注意力不集中，难免造成诸多有关人的不安全因素，必须检查并杜绝。
4、专项检查
对某些专业或专项问题以及某些部位存在的普遍问题，进行单项的定性或定量的检查。
通过检查发现问题，制定整改方案，及时进行技术改造。
5、综合性检查
一般由主管部门或公司督查组对全公司各单位进行全面综合的检查。
6、车间、班组、员工等的自查
车间人员对工作现场了如指掌，工作过程中有什么异常情况、事故隐患都能及时发现，开展车间安全自查，能保证事故隐患在第一时间内得到整改，维持生产的正常进行。
二、安全检查内容之“五查、五看”
（一）查设备，看安全保护措施是否到位，有无故障和异常
细查细看：
1、各类升降设备（电葫芦、升降机、起重机等的完好性）；
2、锅炉等压力容器及安全附件运行是否完好，
是否在有效期;
3、特种设备的可靠性、运行情况及有效期；
4、厂区运输车辆的安全运行（是否带阻火器、按照指定路线行驶等）；
5、各类用电设备有无故障或缺陷及其防爆状况；
6、移动式电动工具有无漏电保护装置；
7、各类转动设备运行状况是否正常（有无异常噪音、是否缺油、是否异常振动、是否带病运行等）；
8、各类防护罩、护栏等安全防护装置和安全设施（灭火器、洗眼器、防护用具、应急照明、安全标识等）是否可靠有效；
9、玻璃液位计及易碎部位防护罩的完好情况；
10、动火工具（氧气管、减压表、焊线、焊
枪）的完好性及规范使用情况。
11、避雷设施、防静电设施的完好性；
12、报警设施、气体探测设施的可靠性。
（二）查物料，看存用是否符合标准，有无泄漏和包装异常
细查细看：
1、原料储存位置（阴凉通风处）、储存量是否符合要求，是否有防暑降温或防冻措施；
2、物料储存有无泄漏现象，围堰是否完好；易制毒品、剧毒品的储存、领取是否按规定执行；
3、生产区储罐存放物料是否超量，温度是否在正常范围；
4、库房物料储存是否符合“五距”（顶距
50cm、灯具50cm、墙距50-80 cm、柱距10-20 cm、垛距100 cm）的要求，有无禁忌物料存放一
起的现象；
5、气瓶的存放及使用是否符合规范要求；
6、研发、分析部门的化学试剂存放是否规范。
（三）查管道，看是否完好无损，有无跑冒滴漏和损坏
细查细看：
1、各类放料、抽料临时管线连接的可靠性；
2、防静电跨接完好情况；
3、各排空阀、呼吸阀、安全阀是否正常；
4、压力表、真空表、温度计等计量器具的完好情况；
5、各类管线（法兰、焊口、阀门等）有无跑冒滴漏现象；
6、冷、热管线的保温是否完好；
7、检查地沟、窖井等地下空间的含氧量、有害
气体的浓度是否符合要求。
（四）查工艺，看是否按规程操作，有无明显偏差和违规
细查细看：
1、操作是否遵守安全操作规程；
2、是否严格执行岗位操作规程；
3、是否严格控制工艺指标；
4、是否认真记录生产过程；
5、工器具是否定置化管理；
6、岗位有无所使用危险化学品的安全技术说明书并学习；
7、是否认真进行巡回检查；
8、是否严格交接班。
（五）查人员，看是否按要求在职履责，有无违纪现象
细查细看：
1、人员的安全意识；
2、是否按要求佩戴劳保用品，着装是否整齐；
3、是否违章操作、野蛮操作；
4、员工能否“四懂三会”，正确操作设备；
5、是否遵守劳动纪律、不离岗、睡岗、串岗或做与生产无关的事；
6、是否酒后上岗，是否疲劳上岗；
7、上岗是否不携带火种，不接打手机，不上网或玩游戏；
8、进行特种作业是否落实安全防护措施并办理特殊作业许可证。
三、安全检查之“三纠正”
本质安全是安全管理的目标。
对于人来说，思想是人的本质，从根本上去纠正不正确、不规范的思想
和行为，也能有效防止事故发生，保证安全生产。
1、纠正麻痹的思想
有些员工在生产过程中，对安全生产重要性的认识不够，对安全措施和安全规定感到麻烦，认为多此一举，存在着麻痹思想和侥幸心理，不遵守操作规程，不按安全要求操作，或者当生产与安全出现冲突时，有重工作轻安全的思想，往往导致事故的发生。
因此，要高度重视安全生产，纠正麻痹思想，牢固树立安全第一的思想，实行安全优先的原则，确保生产目标的安全实现。
2、纠正想当然的习惯
在工作中常有这么一种现象：习惯性违章。
“一直这么做都没出过事，有那么多要求吗”，这话会出自一位经验丰富的老员工，这样的习惯即害了自己，又害了学徒，致使错误的理念习惯性地延续下去，正
确的操作得不到执行，也就是说违章得不到纠正，隐患一直存在。
根据因果关系原则，事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要有诱发事故的因素存在，发生事故就是必然的，只是时间迟早而已。
这种习惯性违章是导致事故发生的必然因素，因此，必须纠正和杜绝想当然的习惯，养成良好的行为习惯和操作习惯。
3、纠正拖拉、推脱的作风
安全无小事，一个小的隐患得不到及时的整改，就可能成为一起大事故的导火索。
安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除设备的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。
对安全检查中发现的隐患进行积极有效地整改，就是中断事故进程，消除事故的可能性。
拖拉、推脱的工作作风只能导致隐患继续存在得不到整改，使事故的
苗头得不到遏制，条件一旦具备，事故发生将悔之晚矣。
因此，必须纠正拖拉、推脱的作风，提高执行力，树立雷厉风行的工作作风。
安全工作是一项长期不变的、持之以恒的工作，只能步步为营，不能打一枪换一个地方，安全检查必须贯穿始终。
“千里之堤溃于蚁穴”，只有靠明察秋毫的锐眼，加上持之以恒的检查，才能发现企业生产过程这条“大堤”中存在的“蚁穴”，才能将其及时有效地“消灭”，从而保证企业“大堤”的巍然不动。
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