溴化锂吸收式热泵PPT

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《溴化锂制冷原理》PPT模板课件

《溴化锂制冷原理》PPT模板课件
终端用户各支路总管没有压力显示,对空调冷媒水流量的分配 没有操作依据,完全依靠个人的操作感觉。
系统的自动排气功能有待改进。
小知识
1、美国是溴化锂制冷机的创始国,目前日本、韩国、 中国等国的溴冷机都有较大的发展。
2、美国开利公司于1945年造出世界首台溴化锂制冷 机。
3、中国于1966年试制成功溴冷机。 4、80年代末期国家计委提出,凡有蒸汽等热源的地 区要发展溴冷机。 5、1991年我国在世界禁用氟利昂生产与使用的“蒙 特利尔议定书”上签了字,这对进一步发展溴冷机创造 了良好条件。
提升热力系数的方法:
1、添加能量增强剂(表面活性剂)。 2、强化抽真空操作管理,保持机组的高真空。 3、定期对水冷器管束进行清洗,提升冷却效率。 4、溶液循环量调整至合理且高效的范围。 5、强化日常操作管理,定期对冷剂水进行再生。
No Image
溴化锂制冷的缺点
1、溴化锂水溶液对一般金属有较强的腐 蚀性,尤其是机组漏入空气后,不仅影响 机组的正常运行,而且还会影响机组的寿 命。
在此过程中,低温水蒸气进入吸收器,被吸收器
内的溴化锂水溶液吸收,溶液浓度逐步降低,再由循 环泵送回发生器,完成整个循环。如此循环不息,连 续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却, 温度较低,为了节省加热稀溶液的热量,提高整个装 置的热效率,在系统中增加了一个换热器,让发生器 流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热 交换,提高稀溶液进入发生器的温度。
溴化锂溶液的饱和蒸汽压
饱和蒸汽压:在密闭条件中,在一定温度下,与固体或液体处于相平衡的 蒸气所具有的压强称为蒸气压。同一物质在不同温度下有不同的蒸气压, 并随着温度的升高而增大。不同液体饱和蒸气压不同,溶质难溶时,纯溶 剂的饱和蒸气压大于溶液的饱和蒸气压;对于同一物质,固态的饱和蒸气 压小于液态的饱和蒸气压。

溴化锂吸收式制冷机工作原理PPT课件

溴化锂吸收式制冷机工作原理PPT课件
第16页/共55页
3:吸收器
★★★特点:①浓溶液通过滴淋装置均匀的分散在铜管上,形成膜,吸收面积增大。 ②吸收液吸收了冷剂蒸 气的蒸发潜热(这部分热量有冷媒水带给冷剂水)。 ③由于吸收是一个放热过程,冷却水把吸收的热量带 走(热量包含两部分;一部分有冷媒受传递给冷剂蒸气,再有冷剂蒸气传递给吸收液;另一部分从低温热 交换器来的浓溶液带来的热量)。 ④溶液泵使溶液有低压提升到高压。⑤低压发生器与吸收器之间设有溢 流管,当溶液发生结晶时,浓溶液通过溢流管流入吸收器,起自动熔晶作用,同时防止低发液位过高而使 浓溶液流入冷凝器的作用。(熔晶时这个管子温度非常热,使吸收器温度升高,起溶晶的作用。)
3.按驱动热源的利用方式分:1)单效 2)双效 3)多效
第10页/共55页
溴化锂吸收式制冷机的分类
4.按溶液循环流程分类
1)串联流程,分为两种, 一种是溶液先进入高压发生器,后进入低压发生器,最后流回吸收器; 另一种是溶液先进入低压发生器,后进入高压发生器,最后流回吸收器。
2)并联流程,溶液分别同时进入高、低压发生器,然后分别流回吸收器 3)串并联流程,溶液分别同时进入高、低发生器,高压发生器流出的溶液先进入低
潜热>显热,常压(760毫米汞柱)下水100 ℃蒸发, ▲当压力只有1/00大气压时(绝对压力6mmHg)水能在4 ℃蒸发,我们的制冷机组就是用水蒸发来制去冷媒水
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冷媒水的产生 蒸发器的原理
• 把冷剂水放在一个密封容器内,使容器中接近真空状态( 6mmHg) 这时水在4 ℃蒸发。我们让冷水经过容器后被吸热,就可制出7℃冷 水(冷媒水)--容器叫蒸发器
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LS空调安全操作规程和保养维护
Ⅱ 开机(自动操作) 一.按压空调机控制面板上的操作开关3秒,系统就会进入开机状态,

溴化锂培训ppt课件

溴化锂培训ppt课件
1)发生器的作用是用蒸汽或者热水使溴化锂 稀溶液中的水分蒸发变为浓溶液。
2)冷凝器的作用是冷却使水蒸汽气冷凝为纯 水。
3)蒸发器的作用是纯水蒸发吸热制冷。 4)吸收器的作用是溴化锂浓溶液吸收水分使 蒸发器的水不断蒸发。
12
原理图
13
原理图
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五大回路
溴化锂装置 工作过程
热源 冷却水 冷水 冷剂水 溶液 回路 回路 回路 回路 回路
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3、冷凝流程图
冷剂蒸汽

冷却水出 凉 水 塔
冷却水入
冷剂水 水
冷剂水 经U形管
进入 蒸发器 32
4、蒸发器
蒸发器由传热管、前后端盖、喷淋管、冷 剂水盘、冷剂水液囊、冷剂泵组成。从用户系 统来的冷水从端盖进入传热管内,使由冷剂泵 从冷剂水液囊中抽出淋激在传热管外的冷剂水 获得热量蒸发,成为冷剂蒸汽,部分未蒸发的 冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷 淋。冷水在热量被冷剂水带走后温度降低,流 出蒸发器,进入W905A。产生的冷剂蒸汽流入 吸收器。蒸发器内压力约为0.8~0.9kPa (6~7mmHg)。
23
机组流程图
24
机组组成及作用
高压
凝水热 发生器 低压
交换器
发生器


低温热 交换器
主要 部件
冷凝器
部 件
高温热 交换器
蒸发器
吸收器
抽气装置 熔晶管 溶液泵 冷剂泵 控制箱
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高压发生器流程图
高温冷剂蒸汽进入低压发生器
蒸汽
溴 化 锂 稀 溶 液
中 间 溶 液
中间溶液进入低压发生器


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1、高压发生器
5
工艺流程图

第六章 溴化锂吸收式冷热水机组PPT课件

第六章 溴化锂吸收式冷热水机组PPT课件
(2)溶液循环
发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器,吸收 由蒸发器产生的冷剂蒸气,形成稀溶液,用泵将稀 溶液输送至发生器,重新加热,形成浓溶液。这些 过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所 起的作用。
LOGO
思考:压缩式与吸收式制冷的异同?
共同点:高压制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝
后,经节流元件节流,温度和压力降低,低温、 低压液体在蒸发器内汽化,实现制冷。
氨-水
吸收剂 制冷剂
高沸点组分
低沸点组分
LOGO
总结:
(1)可以利用各种热能(蒸气、废热、余 热、燃油、燃气等)驱动; (2)可以大量节约用电; (3)结构简单,运动部件少,安全可靠; (4)对环境和大气臭氧层无害。
LOGO
评价指标:吸收式制冷机所消耗的能量主要是热能,制
冷剂的性能系数(热力系数 )作为其经济性评价指标。
T2 T2
T2 T s T 2 是Ts、T2间逆卡诺
循环制冷系数COPc;
T1 Ts
T

是T1、Ts间卡诺循环 的热效率ηc。
COPth CO·Pηcc
· C O P Q e ≤
Qg
T2 T1 Ts
Ts T2
T1
· COPth
T2 Ts T2
T1 Ts T1
理想吸收式制冷机,等号成立
流程
LOGO
C-冷凝器、G-发生器 E-蒸发器、A-吸收器
结构形式
LOGO
溴化锂吸收式制冷机的主要附加措施
1. 防腐蚀问题
溴化锂水溶液对一般金属有腐蚀作用,尤其在有空气存 在的情况下腐蚀更为严重。
2. 抽气设备
定期抽气系统
自动抽气装置
冷凝器 发生器

溴化锂吸收式热泵PPT

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特点
吸收效率高,能够有效地将蒸汽中的热量 转化为溶液的显热。
蒸发器
作用
将水加热蒸发为蒸汽,利 用水蒸气的潜热。
工作原理
通过加热使水沸腾并转化 为蒸汽,同时从水中提取
热量。
特点
能够有效地将水加热转化 为蒸汽,并从水中提取热
量。
冷凝器
作用
将来自发生器的蒸汽冷凝为水,释放出其 中的热量。
工作原理
通过降低温度和压力,使蒸汽冷凝为水, 同时将热量传递给冷媒。
性能优化建议
选择高效、稳定的热泵机组, 合理配置系统参数,以提高溴 化锂吸收式热泵的整体性能。
加强系统的维护和保养,定期 检查和清洗热泵机组,确保其 正常运行和使用寿命。
根据实际需求调整热泵的运行 工况,避免长时间高负荷运行 ,以降低能耗和维护成本。
05
溴化锂吸收式热泵的发展趋势与挑战
技术发展趋势
高效能与低能耗
多元化应用
随着技术的不断进步,溴化锂吸收式 热泵的能效比越来越高,同时降低运 行过程中的能耗。
除了传统的空调和供暖领域,溴化锂 吸收式热泵也在其他领域得到物联网和人工智能技术,实 现溴化锂吸收式热泵的远程监控和智 能控制,提高运行效率和稳定性。
溴化锂吸收式热泵
汇报人:文小库
2024-01-20
CONTENTS
• 溴化锂吸收式热泵简介 • 溴化锂吸收式热泵的组成与部
件 • 溴化锂吸收式热泵的运行与维
护 • 溴化锂吸收式热泵的能效与性
能比较 • 溴化锂吸收式热泵的发展趋势
01
溴化锂吸收式热泵简介
定义与工作原理
定义
溴化锂吸收式热泵是一种利用溴 化锂溶液的特性,通过吸收和释 放热量来实现能量转换的热泵。

《溴化锂工作原理》课件

《溴化锂工作原理》课件
在家用空调领域,溴化锂吸收式制冷 机也逐渐受到青睐,因其能够提供舒 适健康的室内环境,同时具有节能和 环保的优点。
溴化锂吸收式制冷机在工业领域的应用
溴化锂吸收式制冷机在工业领域 的应用主要包括化工、制药、食 品加工等行业的冷却和冷冻系统

在这些行业中,溴化锂吸收式制 冷机能够提供稳定且高效的冷源 ,满足工业生产过程中的冷却和
溴化锂在水中的溶解度很 高,这使得它在许多应用 中成为一种有吸引力的溶 剂。溴锂的用途STEP 02
STEP 01
溴化锂被广泛用于吸收式 制冷机中,作为吸收剂和 制冷剂。
STEP 03
此外,溴化锂还用于制造 其他化学品,如溴化物和 锂盐,以及作为某些反应 的催化剂。
在吸收式制冷机中,溴化 锂能够吸收水蒸气,从而 产生冷却效果。
溴化锂吸收式制冷机的优缺点
优点
溴化锂吸收式制冷机具有高效节能、无机械传动部件、无磨损、无噪音、无震动、可靠 性高、运转平稳、操作简单、维修方便等优点。此外,由于溴化锂吸收式制冷机使用热 能为动力,因此对外界环境无污染,特别适合于在电力缺乏的地区使用。
缺点
溴化锂吸收式制冷机的缺点是制冷量较小,且需要使用大量的水作为冷却介质,因此不 适合于大规模的制冷用途。此外,溴化锂吸收式制冷机还需要定期清洗和保养,以保证
冷冻需求。
此外,由于其环保低噪、维护简 便等特点,溴化锂吸收式制冷机 在工业领域中的应用也得到了广
泛的推广。
溴化锂吸收式制冷机在其他领域的应用
除了在空调和工业领域的应用外,溴化锂吸收式制冷机在其他领域也有广泛的应用 。
例如,在交通运输领域,溴化锂吸收式制冷机可以用于火车、汽车、船舶等交通工 具的空调和冷藏系统。
与传统压缩式制冷机相比,溴化 锂吸收式制冷机具有更高的能效 比和更低的运行费用,能够为企 业节约能源成本。

第二章吸收式热泵的工作原理ppt课件

第二章吸收式热泵的工作原理ppt课件

精品课件
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▪ 环保要求
• 对臭氧层的破坏 大气臭氧层损耗潜能值 (Ozone Depletion Potential,ODP) • 温室效应 全球温室效应潜能值 (Global Warming Potential,GWP) 总当量变暖影响 (Total Equivalent Warming Impact, TEWI) 寿命期气候性 (Life Cycle Climate Performance,LCCP)
蒸发器 Q em 1H 010 m 9H 9

W p1m5H5m6H6
W p2m9H9m8H8
精品课件
36
单效溴化锂第二类吸收式热泵循环在h-ξ图上的表示
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/ kJ/kg)
7 比 焓 (
9
8
气态平衡线
3g 饱和液线
4 3
2
1
6 5
浓度(%) 精品课件
37
例 下表中给出某一热泵循环系统相应于 P-T 图中 各点的有关参数。可根据此表中的数据来计算质量 平衡.能量平衡.循环倍率以及性能系数等。
52
2.3.4 热泵用工质对:溴化锂-水(P75)
1.溴化锂的物理化学性质: ▪ 化学式:LiBr; ▪ 相对分子量:86.856; ▪ 成分:Li为7.99%,Br为92.01%; ▪ 密度:3464kg/m3 (25 ℃); ▪ 熔点:549 ℃; ▪ 沸点:1265 ℃;
溴化锂溶液是无色透明的,对金属有腐蚀 性,因加入了缓蚀剂精品-铬课件酸锂,呈微黄色。 53
第二章 吸收式热泵的工作原理
特色专业辅修 建筑节能与空调工程
2015年4月
精品课件
1
主要内容
▪ 2.1 吸收式热泵概述 ▪ 2.2 吸收式热泵的热力学分析 ▪ 2.3 吸收式热泵的工质对 ▪ 2.4 吸收式热泵机组的换热过程和结构 ▪ 2.5 吸收式热泵的安装调试与维护

溴化锂吸收式热泵技术课件

溴化锂吸收式热泵技术课件
14
HRH-Ⅱ:原理
发生冷凝器在 下,蒸发吸收 器在上的布置 方式,适用于 余热温度较高 的场合。
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HRH-Ⅱ:技术特点
产品特色 1.超强节能:第二类溴化锂吸收式热泵采用中温废热作为驱动 热源,来获得高温能源,不需耗费高品质热源,可节省高品 质热源100%。 2.绿色环保:采用溴化锂水溶液为工质,对环境没有任何影响。 3.安全可靠:属真空静态设备,运行可靠,寿命长。 4.单台容量大:单台制热量可达到800万kcal/h。
还原炉氢化炉缸 套水余热水制取蒸汽, 供生产工艺精馏塔底 加热用。
制热量9070KW, 可产生蒸汽约14t/h, 全年8000小时运行, 可产生蒸汽11万吨。 冷却水负荷仅为原系 统用量的50%,即节 能又节水。
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HRH-II与HRH-I的主要区别
➢制热品位:一般HRH-II要高于HRH-I,HRH-I低于 100 ℃, HRH-II低于175 ℃。 ➢HRH-I不需要冷却水,需要高品位的驱动热源。 ➢ HRH-II需要冷却水,利用的全部是废(余)热。 ➢制热量范围: HRH-I:2-30MW;HRH-II : 1-5MW
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HRH-I:原理
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采用0.2~0.8MPa 的蒸汽作为驱动热 源。根据运行工况 的不同,制热COP 为1.65~2.25
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HRH-I:技术特点
4、绿色环保:采用溴化锂水溶液和水作为工质,对环境没 有任何影响。 5、安全可靠:属真空静态设备,运行可靠,寿命长。 6、运行范围广:可以在20%~100%的负荷下无级调节,根 据废热的情况可以与风机盘管配合使用,也可以与暖气片 采暖配合使用 。

溴化锂工作原理1ppt课件

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水冻结,同时制冷量急剧下降。 当冷水出口温度过度升高,会使蒸发器液囊冷
剂水液位下降,造成冷剂泵吸空。
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冷冻水循环系统工作原理
冷冻水循环系统:来自空调
设备的冷冻水回水经集水器、 除污器、循环水泵、进入冷水 机组蒸发器内、吸收了制冷剂 蒸发的冷量,使其温度降低成 为冷冻水,进入分水器后再送 入空调设备的表冷器或冷却盘 管内,与被处理的空气进行热 交换后,再回到冷水机组内进 行循环再冷却。
不凝性气体的影响
不凝性气体指溴 化锂吸收式机组工作 时,既不会冷凝,也 无法被溴化锂溶液所 吸收的气体。外部漏 入机组的空气及内部 腐蚀而产生的氢气, 均属不凝性气体。
整理版课件
1
H型溴冷机组的工作原理
浓溶液流经低温热交换器传热管间,加热管 内稀溶液,温度降低后回到吸收器。

溴化锂工作原理PPT

整理版课件
11
过滤器
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12
活塞式制冷压缩机
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13
空调冷热水系统的水质管理
在空调水系统中,由于腐蚀物、微生物、重碳酸盐等物质的存在, 运行一段时间后,会在机组的蒸发器、热水器、未端空调设备的表冷器 及管道内壁形成污垢和腐蚀。随着污垢的增厚,水流阻力会增大,换热 性能恶化,机组效率逐步下降,将会影响它的制冷(热)量和寿命。尤 其是对于采用高效传热管的溴化锂吸收式机组,严重结垢会导致制冷量 大幅度下降。
整理版课件
28
水泵
整理版课件
29
污垢系数的影响
溴化锂吸收式机组运转一垢。污垢系数越大, 则热阻越大,传热性能越差,机组制冷量下降。
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30
送风管
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冷热源工程10(吸收式制冷)PPT课件

冷热源工程10(吸收式制冷)PPT课件
3.在一定浓度下,溶液温度越低,液面上的水蒸气分压力越低。 (低温溶液吸收水蒸气的能力强)∴
4·结晶线表明了不同温度下溶液的饱和浓度。温度越低则饱和浓 度越小。这又说明了溶液的温度过低或浓度过高时都容易产生结 晶,这是溴化锂制冷机应该避免的现象。(同热质交换)
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8.1 吸收式制冷的工作原理
三、溴化锂水溶液的比焓-浓度图
3.循环数量不同
5
8.1 吸收式制冷的工作原理
一、溴化锂水溶液的特性
溴化锂的化学稳定性好,在大气中不会变质、分解或挥发,溴 化锂无毒,对皮肤无刺激。无水溴化锂的主要物性值如下:
分子式 LiBr
分子量 86.856
成分 Li:7.99%,Br:92.01%
比重 3.464(25 ℃)
熔点 549 ℃
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师:XXXXXX
XX年XX月XX日
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7
8.1 吸收式制冷的工作原理
二、溴化锂水溶液的压力-饱和温度图
8
8.1 吸收式制冷的工作原理
结论:
1·不同浓度下压力和饱和温度的关系。由于溶液沸腾时只有水蒸 气气化,所以图中纵坐标所示的压力即是溶液表面上水蒸气的饱 和分压力。
2·在一定的温度下,溶液表面上的水蒸气饱和分压力低于纯水的 饱和压力。溶液的浓度越高,液面上水蒸气饱和分压力越低。(浓 溶液吸收水蒸气的能力强)∴
16
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be

溴化锂吸收式制冷机ppt课件

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34
(3) 设备热负荷计算
①制冷机中冷剂水的流量qm w qm w=Q0/q0 q0= h1/ -h3
②发生器热负荷Qg Qg =(qmf-qmd)h4+qmdh3/ -
qmfh7 =qmd[(a-1)h4+ h3/ -ah7]
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③冷凝器热负荷Qk Qk =qmd( h3/- h3)
④吸收器热负荷Qa Qa=(qmf-qmd)h8+qmdh1/ - qmfh2 =qmd[(a-1)h8+h1/-ah2]
同温度下,溶液蒸气分压力远低于纯水饱和蒸汽压。
②溶液中的蒸气处于过热状态。
同压力下,溶液蒸气温度高于纯水饱和温度。
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溴化锂-水溶液
图2 溴化锂水溶液
11
4.密度大于水。 5.比热容小,热力系数大。 6.粘度大,表面张力大。 7.导热系数随浓度增大而降低;随温度升高而增加。 对黑色金属和紫铜等材料腐蚀性强烈。
溴化锂吸收式 制冷机
1
目的、要求
1.了解溴化锂水溶液的性质; 2.掌握溴化锂吸收式制冷循环的原理、流
程和特点;
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4
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溴化锂吸收式制冷机的分类
1. 按用途分: 1)冷水机组 2)冷热水机组 3)热泵机组
2.按驱动热源分:1)蒸汽型 2)直燃型 3)热水型
3.按驱动热源的利用方式分:1)单效 2)双效 3)多效
→ Q0↓→ 冷 媒 水 出 口 温 度 回 升→蒸发压力P″0↑ → Pˊ0, 冷凝器、吸收器热负荷减少
→发生器浓溶液出口温度
t4↑→t4/ Pk↓→Pkˊ , 溶 液 出 吸 收 器 温
t x(℃)
度t2↓→t2ˊ
图7-20 冷媒水出口温度与制冷量的关系

溴化锂工作原理PPT.

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变成冷剂水→U型管→蒸发器底部→冷剂泵→蒸发器上 大部分应聘者在面试过程中表现紧张,需要面试者帮助,但也有少数应聘者在面试中表现得过分自信甚至是傲慢。与听相比,他们更
喜欢讲,知无不言,好像觉得自己的声音非常动听。这可能是由于他们感到自己的条件超过了工作所要求的,或者借助这种行为弥补
部进行喷淋。 自信的不足。不管属于哪一种情况,都要用面试的严肃气氛来对他们加以约束,问的问题要环环相扣,而且要有难度。这时有的应聘
制冷的含义即应用
含义:是指用人工的方法制造出一个低于自 然界环境,并且在必要长的时间内维持所需 的低温状态(其应包括从低温物体或空间带 走热量和隔热保温两方面的功能)。
应用:为保持某些要求较高的生产环境及解 决人体的舒适性现以广泛应用于制药、航天、 核能、宾馆、饭店等。
制冷分类
按照能源补偿的方式可大致分为两大类:
者会主动接受挑战,有的就会被动防御。
小提示100:写回绝信时,⑥想象、一下蒸如果汽自己:是蒸应聘汽者,管愿意网看到(什么锅样炉的回房绝信)。 →高压发生器→形成蒸
三、 小结: 二、活动过程:
汽凝结水。
1.3.2要点 (一)、小伤口的处理
⑦、凝结水:高压发生器→凝结水热回收器→排出。
严重的烧烫伤者多在2-3小⑧时后、发生冷休克水,所:以外在送部医院冷途中水,要池让病(人保管持路平卧),可→以多冷喝些水淡盐泵或→糖开蒸水,发疼痛器明显。可服止痛药。
制冷循环
由制冷循环原理图可以看出来制冷过程中有两个主要循环:①溴化锂溶液 由稀变浓,再由浓变稀的过程。②浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由汽变水,再由 水变汽的过程,及相应的过程:(发生—冷凝:在高低压发生器和冷凝器中进行, 关键要素:高压压力700mmHg,低发55—60mmHg 蒸发—吸收:在蒸发器及吸 收器中进行,二者压力均在6—7mmHg )热交换器:回收热量,提高机组效率。

溴化锂吸收式热泵ppt课件

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溴化锂吸收式热泵
溴化锂吸收式热泵 吸收式热泵是一种以热能为动力,回收
低温余热的热能将其转移到高温热源 ,使其可以用于工艺供热或采暖的一 种设备。根据所需热源不同,可以将 其分为一类吸收式热泵和二类吸收式 热泵。
一类吸收式热泵工作原理 一类吸收式热泵是以高品位热能 〔如蒸汽、高温热水、燃气等〕为 动力,回收低温热源〔如废热水〕 的热量,制取较高温度的热水以供 采暖或工艺等之需求的设备。 蒸发器中的冷剂水吸取废热水的 热量后〔即余热回收过程),蒸发 成冷剂蒸汽进入吸收器。吸收器中 溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀 溶液,同时放出吸收热,该吸收热
热水出口温度(℃)
120 110 100 90 80 70 60 50 40
0
80
70 60
50 40 30
废热水出口温度(℃)
10 20 30 40 50 60 70 冷却水出口温度(℃)
应用实例
1.热电厂
热电厂的发电流程如下图所示。
从图中可以知道,蒸汽的动能推动汽轮机旋转,带动 发电机发
THANK YOUS
溴化锂吸收式热泵特点 余热回收 节能减排——用于热电、油田、石化、钢铁、化工等行业
产生的低温废热、乏汽的回收;也可利用河水、地下水等天然热源 ,将低温热水转换成高温热水,用于集中采暖或工艺用热,可有效 的节约能源。 双效热泵 冷暖两用——双效吸收式热泵利用天然气或蒸汽为动力, 回收利用废热效率高,性能系数〔COP〕达到2.4。双效热泵具有采 暖和制冷两种功能,特别适用于即需求采暖也需要制冷的场所。 两段吸收 升温更高——二类两段型吸收式热泵毋须其它热动力即可 把废热水的温度提升到80℃以上。 智能控制 操作简便——机组采用全自动控制程序,一键开关机,负 荷自动调节,溶液浓度限制控制,远程监控管理。

溴化锂吸收式热泵 PPT

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溴化锂吸收式热泵原理基础知识
概述 原理
结构 设计
性能
安全装置 :
名称
用途
冷水流量控制器
冷水缺水保护,水量低于给定值一半时断开
冷剂水低温控制器
冷剂水防冻,一般低于3℃时断开
冷剂水高位控制器
防止溶液结晶
冷剂水低位控制器
防止冷剂泵气蚀
溶液液位控制器
防止高压发生器(特别是直燃机组中的高压发生器)中液位变换
稀溶液由泵输送到发生器内,受到外界高温热源的加 热,产生高压冷剂蒸汽,同时溴化锂溶液浓度提高,成为 浓溶液,经换热器放热进入吸收器。高压冷剂蒸汽进入冷 凝器凝结放热成冷剂水,同时此放热进一步加热应用水。 溴化锂吸收式一类热泵的性能系数大约在1.5~1.7之间。其 可以利用15~40℃的废热源,将20~50℃的应用水加热到 50~90℃的热水供用。
设计
性能
溴化锂吸收式热泵原理基础知识
概述 原理
结构 设计
性能
主要部件:
1)蒸发器 借助于工质的蒸发来从低温热源吸热 2)吸收器 吸收工质蒸汽,放出吸收热 3)发生器 使稀溶液沸腾产生工质蒸汽,稀溶液同时被浓缩 4)冷凝器 使发生器产生的工质蒸汽凝结放出热量 5)溶液热交换器 在稀溶液和浓溶液之间进行热交换 6)溶液泵 将稀溶液送往发生器 7)工质泵 将工质加压喷淋在蒸发器管子上 8)抽气装置 抽出不凝性气体 9)制热量控制装置 根据用户的需热量控制热泵的制热量 10)安全装置 确保热泵安全运转所需要的装置 此外,对于直燃式机组还有燃烧装置等
h2)aD=731(kw) 6、机组热平衡分析 入机组的能量=QE+QG=5660(kw) 出机组的能量=QC+QA=5658(kw) 入、出机组的能量基本平衡,可以认为前面计算机基本正确。 7、热力系数
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吸收式热泵型号编制说明
RB S Ⅱ ( )- ( / ) ( / ) ( / )
废热水进/出口温度 冷却水进/出口温度 (一类热泵省略) 热水进/出口温度 供热量:x10kw 工作蒸汽压力:MP (直燃机和二类热泵省略) “Ⅱ”代表二类热泵,一类热泵省略 “S”代表双效热泵,其它热泵省略 机组种类:RB代表溴化锂吸收热泵机组
吸收式热泵特性
一类热泵升温特性图
120
热水出口温度(℃)
110 100 90 80 70 60 50 40 0 0.2 0.4 0.6 工作蒸汽压力(MP) 0.8 1.0 70 ) ℃ 度( 温 口 55 水进 热 废 40 25 10
二类热泵升温特性图

二类热泵升温特性图
120
80 70
热水出口温度(℃)

冷却塔的热能利用起来可以提升凝结水的温度,另 外还可以用于空调。



2.印染厂 一家印染厂废热水的情况: 废热水温度 50℃ 废热水流量: 416 m3/h 同时又有蒸汽。 印染厂希望能得到尽量多的86℃热水。结合这种情况,我们拿 出了一个方案: 制热量: 1050 104kcal/h 热水进口温度: 72 ℃ 热水出口温度: 86 ℃ 热水流量: 750 m3/h 废热水进口温度: 50 ℃ 废热水出口温度: 40 ℃ 废热水流量: 416 m3/h 蒸汽压力: 0.7 MPa 蒸汽流量: 11160 kg/h
溴化锂吸收式热泵
吸收式热泵是一种以热能为动力,回收低温 余热的热能将其转移到高温热源,使其可 以用于工艺供热或采暖的一种设备。根据 所需热源不同,可以将其分为一类吸收式 热泵和二类吸收式热泵。
一类吸收式热泵工作原理
一类吸收式热泵是以高品位热能(如蒸汽、高温热水、 燃气等)为动力,回收低温热源(如废热水)的热量, 制取较高温度的热水以供采暖或工艺等之需求的设备。 蒸发器中的冷剂水吸取废热水的热量后(即余热回收过 程),蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器。吸收器中溴化锂浓 溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液,同时放出吸收热,该吸 收热加热热水,使热水温度升高得到制热效果。而稀溶 液由溶液泵送往发生器,被工作蒸汽(热水)加热浓缩 成浓溶液返回到吸收器。浓缩过程产生的冷剂蒸汽进入 冷凝器,继续加热热水,使其温度进一步升高得到最终 制热效果,此时冷剂蒸汽也凝结成冷剂水进入蒸发器进 入下一个循环,如此反复循环,从而形成了一个完整的 工艺流程。
二类两段吸收式热泵工作原理


二类吸收式热泵通常情况下以温度较低的余热(或废热)做为动力 ,通过溴化锂吸收式热泵特有功能“吸收热”,制取比余热温度高 的热水的一种设备。这种设备的一个典型特征是:在没有其它热源 (或动力)的情况下,制取的热水温度比余热(也是驱动热源)的 温度要高。所以,二类吸收式热泵也称为升温型吸收式热泵。 废热水以串连形式分别进入蒸发器2、蒸发器1和发生器1和发生器2 。在蒸发器1与蒸发器2中冷剂水吸取废热水的热量后(即余热回收 过程),蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器1与吸收器2,吸收器中溴化锂 浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液,同时放出吸收热,该吸收热加热 热水,使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液流经换热器与浓溶 液换热,温度降低后分别回到发生器1和发生器2。在压力较低的发 生器内被废热水加,热浓缩成浓溶液后,再由溶液泵分别送往吸收 器1和吸收器2。产生的冷剂蒸汽则分别进入冷凝器1和冷凝器2。冷 剂蒸汽在冷凝器被低温冷却水凝结成冷剂水,由冷剂泵送到蒸发器 1和蒸发器2,这样往复循环达到连续制取热水的目的。




溴化锂吸收式热泵特点 余热回收 节能减排——用于热电、油田、石化、钢铁、化工等行业 产生的低温废热、乏汽的回收;也可利用河水、地下水等天然热源 ,将低温热水转换成高温热水,用于集中采暖或工艺用热,可有效 的节约能源。 双效热泵 冷暖两用——双效吸收式热泵利用天然气或蒸汽为动力, 回收利用废热效率高,性能系数(COP)达到2.4。双效热泵具有采 暖和制冷两种功能,特别适用于即需求采暖也需要制冷的场所。 两段吸收 升温更高——二类两段型吸收式热泵毋须其它热动力即可 把废热水的温度提升到80℃以上。 智能控制 操作简便——机组采用全自动控制程序,一键开关机,负 荷自动调节,溶液浓度限制控制,远程监控管理。
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冷却水出口温度(℃)



应用实例 1.热电厂 热电厂的发电流程如下图所示。 从图中可以知道,蒸汽的动能推动汽轮机旋转,带动 发电机发 电。汽轮机出来的乏汽进过凝汽器冷却后,变成凝结 水,经过低压、高压加热器组逐级加热,进锅炉前凝 结水温度已提高至215℃。在这个过程中,要特别注意 两点:冷却塔的热损失;凝结水的加热。冷却塔的热 损失是很巨大的,约占锅炉热量的65%,如果能将这部 分热量利用起来,节能效果非常明显。
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