立磨磨辊辊套更换方案(甲类精制)
关于CK450原料立磨磨辊更换方案
关于CK450原料立磨磨辊更换方案概述：截止到目前为止，集团内已有23台CK450磨机在4500t/d生产线上成功使用，它具有操作简单、运行可靠、维护方便等特点，子公司一致反映较好。
由于在磨机检修、维护方面操作简单，目前磨辊更换一般由子公司自行更换。
现将北流海螺磨辊更换方案进行整理，以便子公司参考学习。
1、施工前的备件、材料、工具准备1.1备件材料准备1.2工器具准备1.3人员及施工组织人员：共配备18人，其中钳工10人，焊工4人，电工2人，起重工2人；施工组织：两班倒，24小时作业；检修时间：在不停窑的情况下48小时内完成四只磨辊更换。
2、施工步骤该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。
2.1拆筒体4只磨辊的检修门办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。
将需要更换的磨辊润滑油放掉拆除检修门及密封风管2.2翻转液压缸的安装（1#、3#两个磨辊同时进行）2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；磨辊翻转专用工具2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。
翻转液压缸进行安装2.3 旧磨辊翻转（1#、3#两个磨辊同时进行）2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；用专用工具将定位销拔出2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。
2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。
旧磨辊翻转2.4翻转液压缸的拆除（1#、3#两个磨辊同时进行）2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。
辊压机辊子更换技术方案资料
辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面：①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。
ATOX50立磨辊皮更换施工方案
ATOX50立磨辊皮更换施工方案一、施工工序1.准备工作-确定好立磨辊的型号和规格。
-根据立磨辊的使用情况，评估辊皮更换的必要性和紧急程度。
-准备好辊皮更换所需的工具和材料，包括切割工具、焊接设备、辊皮、磨皮机等。
-根据需要，制订工作计划和安全措施，并将其通知相关人员。
2.拆卸旧皮-打开立磨辊盖板，清理工作区域，确保安全操作。
-使用切割工具将旧的辊皮切割并剥离。
-清理被切割剥离的辊皮碎片，并做好环境清理工作。
3.检查辊身-对拆卸下来的辊进行仔细检查。
如果发现辊身存在裂纹、疲劳、扭曲等损坏情况，需要及时更换辊身。
-清理辊身并检查是否有磨损或腐蚀等问题，如有需要，进行修复或更换。
4.准备新皮-将新的辊皮按照规格要求进行切割。
-清洁辊身表面，去除可能存在的油污和灰尘。
-对辊皮进行必要的加工，包括修整边缘、打孔等。
5.安装新皮-将辊皮分段涂上焊接剂，并用夹具将其固定在相应的辊身区域。
-使用焊接设备将辊皮焊接固定，确保接头牢固。
-对焊接处进行打磨和抛光，以消除焊接残余和提高表面平整度。
6.检验和调整-完成辊皮的安装后，对磨辊进行检验和调整。
-检查辊皮和辊身之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行微调。
-测试磨辊的旋转灵活性和平衡性，确保无异常情况。
7.完成工作-清理施工现场，确保安全整洁。
-提交辊皮更换的施工记录和相关资料。
-汇报辊皮更换的施工情况和效果，并提供必要的技术建议和改进建议。
二、安全措施1.施工人员必须接受必要的安全培训。
2.确保工作区域的标识和隔离，禁止未经许可的人员进入。
3.使用符合安全要求的工具和设备，并保持其良好状态。
4.在进行切割、焊接等工作时，确保通风良好，防止有害气体积聚。
5.注意火源安全，禁止在易燃物附近进行焊接和切割操作。
6.施工过程中严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
7.施工人员必须佩戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
立磨磨辊辊套更换方案
立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
更换生料立磨磨辊轴承施工方案
为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面延误时刻。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。
一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。
辊套现在一个升空。
要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
磨煤机磨辊更换作业指导书.doc
Q/CDT目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工 (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 试验报告 (15)11 完工报告单 (17)12 设备检修不符合项处理单 (20)13 承包商经验反馈 (21)14 其他 (22)磨煤机磨辊更换作业指导书1 目的1.1 保证磨煤机磨辊更换符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于浙江大唐乌沙山发电厂磨煤机磨辊更换工作.3 作业条件3.1 磨煤机停电，办理检修工作票。
3.2 磨煤机内温度符合要求。
3.3 磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。
3.4 热工相关测点已拆除。
3.5 作业组成员了解检修前磨煤机的缺陷。
3.6 作业组成员了解磨煤机的运行状态及小时数。
3.7 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.10 准备好检修用的各易损件及材料。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 磨煤机磨辊更换总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 磨煤机与所有系统完全解列。
4.1.3 磨煤机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，所带的常用工具、量具及专用工具等要应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.6 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，要清点人数。
4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤
立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。
如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。
拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案
磨煤机更换磨辊装置及衬板施工方案背景介绍磨煤机是一种常用的煤粉设备，主要用于煤炭的磨细和煤粉的生产。
在磨煤机的运行过程中，磨辊装置和衬板是非常重要的部件，直接关系到磨煤机的磨损情况和工作效率。
为了保证磨煤机的正常运行，当磨辊装置和衬板出现磨损或需要更换时，需要进行相应的施工维护。
更换磨辊装置施工准备在更换磨辊装置之前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用磨辊装置； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧磨辊装置：先将磨煤机的侧板打开，然后拆卸旧的磨辊装置，注意保护好其他零部件不受损坏。
2.安装新磨辊装置：将新的磨辊装置逐步安装到磨煤机中，确保安装正确牢固。
3.调试测试：安装完成后，对磨煤机进行调试测试，确保更换后的磨辊装置能够正常运行。
更换衬板施工准备在更换衬板之前，同样需要做好施工准备工作。
具体包括： - 准备好所需的备用衬板； - 安排好专业的维修人员； - 确保磨煤机停机，并进行安全隔离。
施工步骤1.拆卸旧衬板：打开磨煤机的侧板，将旧衬板逐步拆卸下来，注意清理干净安装位置。
2.安装新衬板：将新的衬板逐步安装到磨煤机内部，确保每个衬板位置正确，紧密贴合。
3.调试测试：安装完成后，进行磨煤机的调试测试，确保更换后的衬板能够有效保护磨煤机内部部件，并无任何异常。
安全注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故；•在操作过程中，应穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身安全；•施工过程中，应注意磨煤机的状态变化，及时处理异常情况。
结语更换磨辊装置和衬板是磨煤机维护保养的重要环节，只有及时且正确的更换维护，才能确保磨煤机的正常运行和延长使用寿命。
在进行施工过程中，一定要注意安全，严格按照要求进行操作，保障工作顺利完成。
立磨(ATOX-50)磨辊更换施工方案
备
注
用于磨辊移位和其他部件的吊装 用于吊装磨辊（FLS专用工具） 用于吊装磨辊（FLS专用工具） 紧辊皮螺栓（FLS专用工具） 紧辊皮螺栓（FLS专用工具） 紧拉伸杆螺栓（FLS专用工具） 紧拉伸杆螺栓（FLS专用工具） 紧中心轭连接螺栓（FLS专用工具） 紧中心轭连接螺栓（FLS专用工具） 用于液压螺母 拆卸机头 拆卸机头
6、定位、焊接吊装梁支撑，安装吊装梁。确保工字 梁水平和所有连接部位牢固可靠；头部焊接止动块， 防止葫芦滑出；检查电气、机械及润滑油是否完好、 正常，方可进行试车。 7、安装专用支撑，用螺栓将支撑和横梁同中心轭连 接紧固。 8、用楔形块稳定三个磨辊，测量三个磨辊与挡料圈 之间的距离做好记录，作为安装时的定位参数，同时 在拆之前，对中心轭中心位置初步测量，做好磨辊等 位置对应标记。 9、拆除扭力杆缓冲装置与磨胴体连接螺丝以及扭力 杆和机头之间的销轴，并做好对应编号，标记，并将 扭力杆及扭力杆缓冲装置吊离磨。
三、施工前的准备工作
（一）施工设备、工器具准备 施工设备、 1、业主准备的设备、工器具； 2、随机专用工器具； 3、施工单位自备的工器具： 4、施工单位现场自制专用工 具； 5、施工单位提前三天到施工 现场，将大型工具、备件运 至现场，并进行自制专用工 具的加工； （二）施工备品、备件 施工备品、 和材料的准备 施工单位提前三天到 施工现场，与业主保全 或制造对口负责人共同 对所需备品、备件和材 对所需备品、备件和材 料到货情况进行梳理和 确认，提前将大型备件 确认，提前将大型备件 运至现场，并做好防尘、 防雨保护；
四、施工流程
1、安排专人与业主（专人）共同办理停电申请单， 、安排专人与业主（专人）共同办理停电申请单， 监督办理停电，挂“禁止合闸” 监督办理停电，挂“禁止合闸”警示牌； 2、由业主指定专人开启液压油站，升起磨辊，安装 、由业主指定专人开启液压油站，升起磨辊，安装 液压缸保护套，打开检修门，人员方可进入磨内施工； 3、彻底清理磨盘、磨辊、中心架积料、积灰，特别 是磨盘中心部分，拆除喷水管 ；打开拉伸杆检修门， 拆除拉伸杆密封框架；（严禁上下交叉作业） 拆除拉伸杆密封框架；（严禁上下交叉作业） 4、拆除所有磨门螺栓，打开磨检修大门；拆除检修 大门处部分导风锥，保障工字钢、电动葫芦、磨辊安 装、进出顺畅为准，必要时割除部分。 5、拆除磨辊润滑油管和密封风管。解除油管和风管 同中心轭的联接（拆油管时做好标记）。
更换立磨辊套或轴承按下列步骤
更换立磨辊套或轴承按下列步骤：
1、阅读磨辊装置、传动臂、液压原理图等相关部件图纸。
2、卸掉上壳体上的磨辊门。
3、卸掉工作油缸的压力、
4、卸下动臂与摇臂间的连接销轴。
5、将检修油缸用销子与摇臂相联，将液压装置置于检修状态。
启动液压泵电机，将磨辊翻出机外，将磨辊装置成竖直状态后，立刻将该油缸所对应的高压管路上的两只球心截止阀关闭。
卸下固定辊套的螺栓和压环，即可卸下辊套，然后换上新的辊套或将辊套翻面，转配时应先将各件清扫干净，装配完毕后应用塞尺检查结合面情况。
辊套换好后，即可按卸磨辊的相反步骤吧磨辊装置送入磨腔内。
若是更换轴承，必须将磨辊总成整体从摇臂中取出，送到机修车间维修。
重点设备检修手册立辊工作辊更换
重点项目检修手册——立辊工作辊更换湘潭钢铁集团有限公司五米宽厚板厂目录一、设备基本技术参数 3 页二、设备示意图 4 页三、检修前的准备（人员、工机具、环境安全）5页四、设备拆卸过程5页五、设备安装过程13页六、检修试车验收规范16页第一章设备技术参数第二章设备示意图第三章检修前的准备（人员、工机具、环境、安全）1、人员作业人员共计8人，钳工6人，指吊1人，队长1人。
2、工机具准备5T葫芦2个，5T卸扣2个，4M长5T钢丝绳2根，2M长1T钢丝绳2根，1T卸扣2个，1M撬棍2根，惰辊更换翘板1个，安全带2副。
3、环境该项目附近可能有交叉作业，需要派专人监护。
4、安全该项目包含高空作业，注意使用安全带并做好其他防护工作。
5、前期准备工作作业人员将工机具及更换备件准备到现场，摆放整齐；第四章设备拆卸过程1、轧机停轧后辊缝打开超过1500mm，办理操作牌及停电手续并三方确认。
停电设备有：压下电机，主传动电机，辅助液压、伺服液压系统，立辊机架辊，出口转钢辊道，出口侧导板。
2、将惰辊更换翘板吊到出口转钢辊道上。
3、拆卸减速机出口中间平台1和下平台中间位置栏杆及防护链2。
图一减速机出口中间平台4、拖动吊装梁到入口侧。
图二将吊装梁1拖动到入口侧2的位置5、在吊装梁上挂上5T卸扣和2个5T葫芦并移动到中间位置，如图三四所示。
图三在1位置挂上卸扣，卸扣上串联2个5T的葫芦并移动到2位置6、拆除上间隔梁销子并用2根5T钢丝绳挂到葫芦上。
图四图五7、用葫芦将上间隔梁吊起到上机架上方超过平台高度100mm并移动吊装梁2840mm到出口位置。
图六8、用125T天车转移上间隔梁到预定放置位置。
9、用2根5T钢丝绳挂在惰辊两侧吊耳上，拉动葫芦提升1114mm，即高于辊道标高40mm。
图七10、将粗轧出口机架辊、立辊机架辊及出口转钢辊道送电，出口侧导板还牌，对中换辊翘板，并移动到惰辊下方。
11、松动图七中的手动葫芦，降低惰辊装配40mm到惰辊换辊翘板上，拆除吊装用钢丝绳。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机辊子更换技术方案一、概述公司2013年6月生产运行至今，3409辊压机已累计运行4年，期间辊套进行过三次堆焊修复，随着辊套使用时间和堆焊次数增加，辊套内部应力裂纹、起层掉块、局部异常磨损现象严重，已到使用寿命末期，计划于2018年度大修对其辊套进行更换。
特议定施工方案：二、备件、材料准备三、工器具准备四、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
磨辊更换方案范文
磨辊更换方案范文磨辊是工业生产中常用的设备，它的使用寿命有限，必定会出现磨损或损坏的情况，需要进行更换。
磨辊的更换方案需要根据具体情况来制定，下面将针对磨辊更换方案进行详细的探讨。
首先，磨辊更换方案的制定应包括以下几个方面：更换时机、更换周期、更换费用预算、更换流程、更换人员安排等。
更换时机：磨辊的更换时机应根据磨辊的磨损程度、使用寿命以及生产线的需要来确定。
一般情况下，当磨辊的磨损达到一定程度时（如磨损达到50%），应及时进行更换，以免影响工作效率和产品质量。
更换周期：磨辊的更换周期是指多久需要更换一次磨辊。
根据磨辊的材质、使用条件和生产线的工作强度来确定更换周期。
一般情况下，磨辊的更换周期为一年左右，但也需根据实际情况进行调整。
更换费用预算：磨辊的更换需要一定的费用，预先制定好更换费用预算，以便控制更换成本。
费用预算主要包括磨辊的采购费用、运输费用、安装调试费用等。
预算时需要考虑不同厂家的报价、材质和工艺的选择等因素。
更换流程：磨辊的更换过程需要进行详细的流程规划，包括以下几个步骤：取下磨辊、清洁工作面、安装新磨辊、调试磨辊、测试运行等。
在每个步骤中，需要制定明确的工作任务和责任人，确保流程的顺利进行。
更换人员安排：磨辊的更换需要专业的技术人员来进行操作，因此需要提前安排好人员。
更换人员应具备相关的技术经验和专业知识，熟悉操作流程和安全规范，并配备必要的工具和设备，以确保操作的安全和准确性。
此外，在磨辊更换方案中还需要考虑以下几个问题：1.磨辊的采购渠道：选择可靠的供应商，获取高质量的磨辊产品。
可以通过招标、询价、比较报价等方式来选择合适的供应商。
2.磨辊的选型：根据生产线的需要来选择合适的磨辊型号和规格。
要考虑材质、耐磨性、精度等因素，以保证生产的质量和效率。
3.磨辊的保养维护：在更换方案中应包括磨辊的保养维护计划，定期检查磨辊的磨损程度，做好润滑、清洁和维修工作，延长磨辊的使用寿命。
4.磨辊的报废处理：对于更换下来的旧磨辊，应制定相应的报废处理方案。
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二线立磨磨辊辊套更换方案
一、检修依据及目前设备状况
1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；
2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备
1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；
3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备
序号工具规格数量备注
1 手拉葫芦2T 2
2 手拉葫芦5T 2
3 手拉葫芦10T 1
4 液压同步顶50T 1
5 液压千斤顶300T 1
6 大锤5P 2
7 开口两用扳手1套
8 敲击扳手85、100 各1
9 套筒扳手一套
10 榔头2P 2
11 翻转液压缸及附属配
件
1套
12 辊皮工装 1
13 钢丝绳 6
14 角磨机 1
四、材料备件准备
序号名称规格数量备注
1 磨辊、辊套1套
2 密封胶 6
3 纱布10
4 砂纸40目10张
5 二硫化钼 2 KG
6 柴油25KG
7 棉布25KG
五、检修方案
1.准备工具，检查工具完好性
（1）翻转液压缸、液压顶；
（1）手拉葫芦、钢丝绳；
（2）套筒扳手；
（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场
3.人员布置
（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；
（2）2人准备起吊工具；
（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤
（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；
（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；
（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；
（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；
（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；
（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；
（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；
（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；
（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；
（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；
六、协调项目
1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
七、检修注意事项
1.停送电手续办理到位；
2.吊装物体时，吊臂下方不可站人。
3.安装时要仔细，不能强拉强敲；。