(完整word版)半干法脱硫培训教材
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
烟气脱硫全过程包括以下几大分系统：
工艺水系统
压缩空气系统
浆液制备和供应系统
烟气系统
吸收系统
除尘系统
输灰系统
第二章
2
2.1.1冷态启动
冷态启动为SDA脱硫系统的初次启动或SDA脱硫系统检修后的重新启动。在冷态启动前，FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
6)适用于各类含硫煤种的烟气脱硫（含硫量可高达5％），突破了传统喷雾吸收法用于中低硫煤的限制；
7)除尘效率高、处理后烟气含尘量大大减少；
8)干态脱硫产物易于处理，无废水产生，无二次污染；
9)排放烟气温度高，不需要再热。
1
（1）脱硫工艺采用Niro喷雾干燥半干法烟气脱硫工艺。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。
一部分干燥产物包括飞灰和反应物落入吸收室底端后被收集转运。处理后的烟气进入布袋式除尘器或静电除尘器，经过除尘，悬浮颗粒物被去除，而气体则用引风机将其从除尘器引出后直接排放。除尘器收集的部分固体物质被循环利用，这有助于降低反应剂的消耗，其余的均被处理掉。
NIRO SDA系统包括了部分干燥产物的循环利用，这主要有以下几方面优点：
7)SDA脱硫系统内的所有管道及阀连接完整，状态正常；
8)厂内循环水系统已具备向脱硫岛供水条件。
2.2.2启动前的配送电及试验
在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。
1) DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。
使石灰浆液滴中的固体物质浓度达到一定的标准，这样有利于SDA系统的操作，并保证烟气脱硫（FGD）系统中有效地进行雾化、吸收和干燥。
干燥物中过量的石灰可重新被用作吸收剂。
反应产物即使不继续反应，也会在每个石灰浆液滴内形成一个核，这样新的吸收剂在其上面不断沉积，使与未处理烟气进行反应的石灰表面增大。
工程经验表明，脱硫渣的循环利用使反应剂的消耗下降了30-50%，可以大大降低脱硫运行成本。
3)烟道、池、罐、塔、仓等各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；
4)各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
5)配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；
6)各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；
1.3 SDA
NIRO喷雾干燥吸收法脱硫系统（NIRO－SDA system）具有下列优点：
1)工艺简单，投资低，维修容易，占地面积小；
2)脱硫效率高，可达95％；
3)技术成熟，设备运行可靠性高（超过97％）；
4)启、停快捷容易，具有良好的负载承担能力，操作温度稳定；
5)对废气量和热度变化反应灵敏，可间歇操作；
SDA工艺有干燥的粉末产生，因此在喷雾干燥之后需要一个合适的除尘器（以与其他湿法FGD系统中的除尘器相区别），部分吸收反应也发生在除尘器中（特别是布袋除尘系统）。
1.2 化学反应过程
喷雾干燥技术，它具有吸收和干燥的双重作用，主要过程和反应如下：
将碱性浆液雾化成无数微小液滴。
在吸收室内，烟气被有效地分布以便使其与被雾化的浆液充分混合接触以发生吸收反应，也就是说，吸收室具有混合反应器的功能。
2.1.2短期启动
短期启动为SDA脱硫系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2.1.3短时启动
短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。SDA脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
2
2.2.1启动前的设备及系统检查
接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的脱硫设备需按以下项目进行检查：
1)现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
2)各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；
（3）在锅炉燃用设计煤种（1.0%含硫量）BMCR工况下，处理全烟气量时的吸收塔脱硫效率保证值不低于95%。
（4）石灰浆液储存和制备系统、循环灰浆液储存和制备系统、工艺水系统及压缩空气系统按2台炉公用考虑。
（5）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。
（6）烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动。
南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程
学员培训教材
东海热电脱硫分场
二008年11月
第一章
1.1 SDA脱硫工艺
早在50多年前，人们就将喷雾干燥广泛运用于现代工艺，它是一种将液体按要求雾化喷入干燥塔在热气体干燥下成为粉末的技术。喷雾干燥吸收（SDA）就源于此。
当未经处理的热烟气经过分散进入喷雾干燥吸收室时，利用雾化的平均直径60μm的精细石灰浆液滴对其进行接触，在气液接触过程中，烟气的酸性成分（SO2等）很快就被碱性液滴吸收，同时水分也被迅速蒸发。通过控制气体分布、浆液流速、液滴直径等，使吸收反应的液滴到达喷雾干燥吸收室壁之前，保证液滴的干燥，使之最后形成粉末状的脱硫产物（亚硫酸钙为主）。
烟气中的酸性成分（SO2，SO3，HCl）和石灰浆液滴中的碱性成分Ca(OH)2之间的反应主要发生在一个靠近喷雾器的区域，这个区域具有传热和质量传递最合适的条件。
主要反应有：
SO2+ Ca(OH)2→CaSO3+H2O
少量SO2也发生如下反应:
SO2+1/2 O2+ Ca(OH)2→CaSO4+H2O
而烟气中微量的酸性气体会发生下列反应：
SO3+ Ca(OH)2→CaSO4+H2O
2HCl+ Ca(OH)2→CaCl2+2H2O
其主反应动力学可表述如下：
R SO2=Kg×A2×P SO2
式中：R SO2为SO2吸收率，Kg为传质系数；A为表面积；P SO2为SO2的分压。
与石灰的反应产物主要是CaSO3、CaSO4、CaCO3和CaCl2。
烟气脱硫全过程包括以下几大分系统：
工艺水系统
压缩空气系统
浆液制备和供应系统
烟气系统
吸收系统
除尘系统
输灰系统
第二章
2
2.1.1冷态启动
冷态启动为SDA脱硫系统的初次启动或SDA脱硫系统检修后的重新启动。在冷态启动前，FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
6)适用于各类含硫煤种的烟气脱硫（含硫量可高达5％），突破了传统喷雾吸收法用于中低硫煤的限制；
7)除尘效率高、处理后烟气含尘量大大减少；
8)干态脱硫产物易于处理，无废水产生，无二次污染；
9)排放烟气温度高，不需要再热。
1
（1）脱硫工艺采用Niro喷雾干燥半干法烟气脱硫工艺。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。
一部分干燥产物包括飞灰和反应物落入吸收室底端后被收集转运。处理后的烟气进入布袋式除尘器或静电除尘器，经过除尘，悬浮颗粒物被去除，而气体则用引风机将其从除尘器引出后直接排放。除尘器收集的部分固体物质被循环利用，这有助于降低反应剂的消耗，其余的均被处理掉。
NIRO SDA系统包括了部分干燥产物的循环利用，这主要有以下几方面优点：
7)SDA脱硫系统内的所有管道及阀连接完整，状态正常；
8)厂内循环水系统已具备向脱硫岛供水条件。
2.2.2启动前的配送电及试验
在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。
1) DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。
使石灰浆液滴中的固体物质浓度达到一定的标准，这样有利于SDA系统的操作，并保证烟气脱硫（FGD）系统中有效地进行雾化、吸收和干燥。
干燥物中过量的石灰可重新被用作吸收剂。
反应产物即使不继续反应，也会在每个石灰浆液滴内形成一个核，这样新的吸收剂在其上面不断沉积，使与未处理烟气进行反应的石灰表面增大。
工程经验表明，脱硫渣的循环利用使反应剂的消耗下降了30-50%，可以大大降低脱硫运行成本。
3)烟道、池、罐、塔、仓等各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；
4)各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
5)配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；
6)各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；
1.3 SDA
NIRO喷雾干燥吸收法脱硫系统（NIRO－SDA system）具有下列优点：
1)工艺简单，投资低，维修容易，占地面积小；
2)脱硫效率高，可达95％；
3)技术成熟，设备运行可靠性高（超过97％）；
4)启、停快捷容易，具有良好的负载承担能力，操作温度稳定；
5)对废气量和热度变化反应灵敏，可间歇操作；
SDA工艺有干燥的粉末产生，因此在喷雾干燥之后需要一个合适的除尘器（以与其他湿法FGD系统中的除尘器相区别），部分吸收反应也发生在除尘器中（特别是布袋除尘系统）。
1.2 化学反应过程
喷雾干燥技术，它具有吸收和干燥的双重作用，主要过程和反应如下：
将碱性浆液雾化成无数微小液滴。
在吸收室内，烟气被有效地分布以便使其与被雾化的浆液充分混合接触以发生吸收反应，也就是说，吸收室具有混合反应器的功能。
2.1.2短期启动
短期启动为SDA脱硫系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2.1.3短时启动
短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。SDA脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
2
2.2.1启动前的设备及系统检查
接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的脱硫设备需按以下项目进行检查：
1)现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
2)各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；
（3）在锅炉燃用设计煤种（1.0%含硫量）BMCR工况下，处理全烟气量时的吸收塔脱硫效率保证值不低于95%。
（4）石灰浆液储存和制备系统、循环灰浆液储存和制备系统、工艺水系统及压缩空气系统按2台炉公用考虑。
（5）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。
（6）烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动。
南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程
学员培训教材
东海热电脱硫分场
二008年11月
第一章
1.1 SDA脱硫工艺
早在50多年前，人们就将喷雾干燥广泛运用于现代工艺，它是一种将液体按要求雾化喷入干燥塔在热气体干燥下成为粉末的技术。喷雾干燥吸收（SDA）就源于此。
当未经处理的热烟气经过分散进入喷雾干燥吸收室时，利用雾化的平均直径60μm的精细石灰浆液滴对其进行接触，在气液接触过程中，烟气的酸性成分（SO2等）很快就被碱性液滴吸收，同时水分也被迅速蒸发。通过控制气体分布、浆液流速、液滴直径等，使吸收反应的液滴到达喷雾干燥吸收室壁之前，保证液滴的干燥，使之最后形成粉末状的脱硫产物（亚硫酸钙为主）。
烟气中的酸性成分（SO2，SO3，HCl）和石灰浆液滴中的碱性成分Ca(OH)2之间的反应主要发生在一个靠近喷雾器的区域，这个区域具有传热和质量传递最合适的条件。
主要反应有：
SO2+ Ca(OH)2→CaSO3+H2O
少量SO2也发生如下反应:
SO2+1/2 O2+ Ca(OH)2→CaSO4+H2O
而烟气中微量的酸性气体会发生下列反应：
SO3+ Ca(OH)2→CaSO4+H2O
2HCl+ Ca(OH)2→CaCl2+2H2O
其主反应动力学可表述如下：
R SO2=Kg×A2×P SO2
式中：R SO2为SO2吸收率，Kg为传质系数；A为表面积；P SO2为SO2的分压。
与石灰的反应产物主要是CaSO3、CaSO4、CaCO3和CaCl2。