包装用缓冲材料动态压缩实验~实验报告
2014运输包装实验指导书剖析
实验指导书实验前请认真阅读指导书并参考新版本标准开课系：包装工程系所属课程：运输包装实验学时：10制定人：康永刚审核人：包装与印刷工程学院（一）缓冲材料静态缓冲系数曲线测定（参照标准：GB8168-87）1.实验内容：对缓冲包装材料进行静态压缩，测试并记录缓冲材料的负荷—变形关系曲线。
2. 实验目的：通过缓冲材料静态压缩实验了解所测材料的负荷—变形关系中负荷与变形趋势，理解缓冲材料变形、能量吸收与载荷之间的关系；掌握使用图解积分的方法计算材料静态缓冲系数的求解过程。
3. 实验设备及材料：1）材料静态压缩机；2）实验记录与打印输出装置；3）发泡缓冲材料4. 试验样品4.1试验样品的尺寸试验样品为规则的直方体形状。
上、下底的面积至少为10X10cm。
试验品的厚度不小于2.5cm。
（当厚度小于2.5cm时允许叠放使用）。
4.2 试验样品的数量一组试验样品数量应不小于5组。
4.3 试验样品的测量4.3.1 长度和宽度分别沿试验样品的长度和宽度方向，用精度不低于0.05mm的量具测量两端及中间三个位置的尺寸。
分别求出平均值，并精确到0.01cm。
4.3.2 厚度在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.20±0.02kPa的压缩载荷。
30s后在载荷状态下用精度不低于0.05mm的量具测量四角的厚度，求出平均值，并精确到0.01cm。
4.3.3 密度用感量为0.01以上的天平称量试验样品的质量，并记录该测量值。
按下式计算试验样品的密度。
ρ=m/LWT式中：ρ——试验样品的密度，g/cm3;m ——试验样品的质量，g;L ——试验样品的长度，cm;W——试验样品的宽度，cm;T ——试验样品的厚度，cm。
5. 试验方法5.1 实验样品的预处理实验前根据GB4857.2-84《运输包装件基本试验温湿度调节处理》选定一种调节条件对试验样品进行24小时以上的预处理。
5.2 试验时的温湿度条件试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。
材料力学压缩实验报告
材料力学压缩实验报告一、引言材料力学压缩实验是材料科学与工程中常用的一种实验方法，通过施加力来对材料进行压缩，以研究其力学性能和变形行为。
本报告旨在详细描述材料力学压缩实验的原理、步骤和实验结果，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验原理材料力学压缩实验主要基于胡克定律，即应力和应变成正比的关系。
胡克定律可以用以下公式表示：[ = E ]其中，() 表示应力，E 表示弹性模量，() 表示应变。
在材料力学压缩实验中，施加的压力会导致材料受力变形，从而产生应力和应变，通过测量应力和应变的关系，可以计算出材料的弹性模量。
三、实验步骤3.1 准备实验样品1.选择要进行压缩实验的材料样品。
2.对样品进行必要的加工和处理，确保其尺寸符合实验要求。
3.2 设置实验装置1.准备好实验设备，包括压力计、压力传感器、压力控制器等。
2.搭建实验装置，确保其稳定性和精度。
3.3 进行实验测量1.将样品放置在实验装置中，并固定好。
2.逐渐施加压力，记录下施加的压力值和相应的应变值。
3.持续增加压力，测量一段时间后停止并记录最终压力值和最大应变值。
3.4 计算结果1.根据实验数据，绘制应力-应变曲线。
2.通过线性拟合得到斜率即为材料的弹性模量。
四、实验结果与分析通过材料力学压缩实验，我们得到了样品在不同压力下的应力-应变曲线。
根据实验数据，我们进行了拟合计算，得到了材料的弹性模量。
实验结果表明，材料的弹性模量与施加压力成正比，这符合胡克定律的预期。
随着压力的增加，材料的应变也随之增加，但增幅逐渐变小，表明材料的变形能力存在一定的极限。
对实验结果进行进一步分析，可以得到材料的应力-应变行为、压缩强度等信息。
这些信息对于材料的设计和使用具有重要意义。
此外，实验中可能还会发现材料的变形行为，如屈服点、塑性变形等，这些也是材料力学研究的重要内容。
五、实验总结材料力学压缩实验是研究材料力学性能的重要手段，通过施加压力来研究材料的弹性模量和变形行为。
普通货物运输包装设计与测试—缓冲包装材料测试
发泡缓冲材料的缓冲性能通常用缓冲系数与最大静应力的曲线来表示。 静态缓冲系数实验（以发泡聚乙烯为例 ）：
➢ 试样及试验设备： 1.试样：试样密度为40.5kg/m3，样品尺寸为100mm×100mm×片材原厚，样品6个；
试验样品在23℃，RH50%的环境中预处理24h以上。 2.试验设备：法国ADAMEL的拉压试验机DY25，准确度等级为1%，电脑同步采集
T0
45.76
厚度平均变化率（%）= (T1 1)100% T0
A组试样经预压缩并恢复后的厚度
四角
T1 T2 T3 T4 T
1# 42.30 43.14 43.32 42.74 42.88
2# 45.94 43.70 45.12 46.90 45.42
3# 44.76 46.12 46.08 44.42 45.34
➢ 实验结果——压缩特性曲线的绘制
图1 A组试样的应力-应变曲线（常温）
图1 未经预压缩的B组试样应力-应变曲线
应力-应变曲线可分为三种力学表现阶段：弹性阶段、塑性阶段和粘滞阻尼阶段
缓冲系数的测试方法
➢ 实验结果——缓冲系数曲线的绘制 应力-应变曲线转化为缓冲系数-最大静应力曲线由下式完成：
C
e
系统，游标卡尺，砝码。
缓冲系数的测试方法
➢ 实验过程：
参照ISO 3386/1:1986和GB/T 8168—2008,将试样分成2组A和B，每组3个，对每个 试样进行编号。步骤如下：
• 测量每个试样的初始厚度。按顺序测量四个角的厚度，取其平均值。 • 使用11kg的砝码分别对A组的3个试样进行预压处理，环境条件为23℃，RH50%， 预压缩时间是24h。 • 经24h预压缩之后，卸载，试样恢复4h后再次测量试样的厚度，并用拉压试验机以 100mm/min的速度对试样进行压缩，同时采集试样的“压力-形变”数据和曲线。 • B组试样均不做预处理，在拉压试验机上直接以100mm/min的速度对试样进行压缩， 同时采集试样的“压力-形变”数据和曲线。
缓冲包装材料与运输包装件性能检测
第一节 缓冲包装材料静态缓冲系数测试
一、实验目的
1. 本实验可以用于评定在静载荷作用下缓冲材料的缓 冲性能及其在流通过程中对内装物的保护能力。 2. 进一步掌握缓冲系数的含义，学会用静态压缩实验 测定材料缓冲系数的方法。
二、实验原理和方法
1．实验原理 缓冲材料的静态缓冲系数测试是通过缓冲材料静态 压缩实验实现的。通过对材料进行静态压缩实验，
五、实验样品
st
W A
(4-4)
式中，W为重锤的重量；A为试样的受力面积。
三、实验内容
1．掌握缓冲材料冲击试验机的结构原理和使用方法。 2．掌握动态压缩实验的原理、实验步骤。 3．绘出最大冲击加速度—静应力（Gm—st）曲线。 4．实验结果分析与讨论。
四、实验仪器设备
缓冲包装材料的动态缓冲特性测试系统如图4-5所示， 它是由缓冲材料冲击试验机和测试系统两部分组成。
四、实验仪器设备
静态压缩实验设备可选用微机控制电子式万能试 验机，或电子式压缩强度试验仪，或微机控制多功 能实验台等。应力—应变曲线和缓冲系数—最大应 力曲线可应用Origin等软件绘制。
五、实验样品
1．样品材料
样品可为块状、片状、丝状、粒状以及成型件等缓冲材 料，不适用于金属弹簧及防震橡胶。如发泡聚苯乙烯、发 泡聚乙烯、蜂窝纸板或瓦楞纸板等。 2．实验样品的取样 实验样品应在放置24h以上的成品中抽取。当其尺寸不 能达到规定的要求时，允许在与生产条件相同的条件下专 门制造实验样品。 3．实验样品的尺寸
（3）密度 ①用感量为0.01g 以上的天平称量实验样品的质量， 并记录该测定值。 ②按式（4-3）计算实验样品的密度：
m L W T
缓冲材料性能的测试
图9-29缓冲材料振动传递特性试验系统 1：夹持装置 2：缓冲材料 3：质量块4：加速度传感器
在振动台面上和质量块上各安装一个加速度传感器。在上部试样上表 面放置一刚性平板，一般使上部试样受到0.7kPa的静压力，并将平板与 振动台表面固接。为防止试验过程中试样和质量块移位，可以加装固定 装置（参见图9-30）。试验时采用正弦定加速度扫频振动。激励加速度 一般定为0.5g，试验过程中若产生过强共振可降低激励加速度。从下限 频率3Hz开始扫频振动试验，经过共振点，直到所测得振动传递率减小 到0.2以下停止试验。扫频速率为倍频程1/2倍频程min或1倍频程/min。 试验过程中记录质量块的加速度和振动台台面的加速度，传递率及与之 对应的频率。以传递率为纵坐标，频率为横坐标绘出传递率－频率曲线。
试验场地:试验场地面积至少要比试验样品底部面积大50％，使试 验样品处于喷淋面积之内。如果有必要对场地温度进行控制时，可以对 试验场地进行隔热或加热处理，在没有特殊要求时，喷淋温度和试验场 地的温度应在5～30℃间，一般取25±2℃。场地地面应有很强的防水性 能，并且应设置格条地板或足够容量的排水口，以使喷洒的水能自动排 出，不致使试验样品浸在水中。试验场地的高度要适当，使喷水嘴与试 验包装件顶部之间的距离至少为2m，以保证水滴垂直滴落。
图9-30 试样安装方法
传递率为
(9-38) 式中 AI－激励加速度
AR－响应加速度 对其余4组试样在相同条件下完成试验，在同一频率坐标 下对传递率求平均得到传递率－频率曲线。
试样承受静应力对传递率的影响：对于相同的试样，当 试验应力不同时，其共振频率、共振频率处的传递率和放大 区的频率范围都挥发生变化。通过对多个应力点重复上述扫 频试验，得到一系列传递率曲线，据此可以得出如图9-31的 缓冲材料振动传递特性与静应力的关系图。其中横坐标是静 应力，纵坐标是频率，上、下两条曲线间的区域是振动放大 区，该区域中间的曲线是共振频率fn随静应力的变化曲线 （谐振线）。在缓冲包装设计中我们利用该关系图通过改变 设计静应力来控制包装件的共振特性。
包装用缓冲材料动态压缩实验~实验报告
运输包装实验报告（二）包装缓冲材料动态压缩试验科技大学110611一、 实验目的通过缓冲材料动态冲击实验掌握材料动态冲击的实验过程与方法，学习实验设备的构成、实验的操作方法；掌握s m G σ-曲线的绘制及动态缓冲曲线的使用。
二、 实验设备及材料1. 包装冲击试验机DY-22. 电子分析天平 PB203-N3. 实验纪录仪器与装置4. 发泡缓冲材料EPE三、 试验样品试验样品的数量：5厚度（压缩之前）的测量：A1组：48.62 mm A2组：49.96mm A3组:48.44mm A4组：48.26mm A5组：47.81mm A6组：52.55mmA7组：49.8mm以 A4组详述：测量标准的已知参量：d0=8.32mm d1=23.1mm d2=24.64mm四角的厚度分别为：d1=9.33mm d2=7.87mm d3=9.70mm d4=8.47mmd均=（9.33+7.87+9.70+8.47）/4=8.84mm压缩前试样的厚度为：T=23.1+24.64+8.84-8.32=48.26mm压缩之后测量标准的已知参量：d0=8.32mm d1=29.12mm d2=24.0mm四、试验方法1.实验室的温湿度条件实验室的温度：21摄氏度实验室的湿度：35%2.实验样品的预处理将实验材料放置在试验温湿度条件下24小时以上3.实验步骤（1）将试验样品放置在式烟机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。
适当的固定试验样品，固定时应不使实验样品产生变形。
（2）使试验机的重锤从预定的跌落高度（760mm）冲击实验样品，连续冲击五次，每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。
记录每次冲击加速度-时间历程。
实验过程中，若未达到5次冲击时就已确认实验样品发生损坏或丧失缓冲能力时则中断实验。
4.冲击试验结束3分钟后，按原来方法测量试验样品的厚度作为材料动态压缩实验后的厚度Td 实验步骤（1）将试验样品放置在式烟机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。
动态冲击试验
动态缓冲冲击试验报告学校：天津科技大学班级：090612班姓名：xx学号：09061223组员：冯玲、王丽莉、齐杨、马学福、王文静一、实验目的1、通过缓冲材料动态冲击实验掌握材料动态冲击的实验过程与方法，2、学习实验设备的构成、试验的操作方法；3、掌握Gm-σs曲线的绘制及动态缓冲曲线的使用。
二、试验设备、材料和实验条件实验设备：综合包装冲击试验机实验材料：规则的直方体形状的EPS材料一个。
上、下底的面积至少为１００X １００mm。
试验样品的厚度不小于２５mm。
（当材料厚度小于２５mm时允许叠放使用）实验条件：温度：17℃相对湿度：51%三、实验步骤：1、长宽度尺寸测量：分别沿试验样品的长度和宽度方向，用精度不低于0.05mm的量具测量两端及中间三个位置的尺寸。
分别求出平均值，并精确到0.01cm2、厚度测量：在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.20±0.02kPa的压缩载荷。
30s后在载荷状态下用精度不低于0.05mm的量具测量四角的厚度，求出平均值，并精确到0.01cm。
3、材料质量并求其密度：用感量为0.01以上的天平称量试验样品的质量，并记录该测量值，计算试验样品的密度。
4、实验前根据GB4857.2-84《运输包装件基本试验温湿度调节处理》选定一种调节条件对试验样品进行24小时以上的预处理。
5、进行冲击试验（1）将试验样品放置在试验机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。
适当地固定试验样品，固定时应不使试验样品产生变形。
（2）使试验机的重锤从预定的跌落高度冲击实验样品，连续冲击５次，每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。
记录每次冲击加速度－时间历程。
（3）冲击试验结束３分钟后，按步骤2的方法测量试验样品的厚度，作为材料动态压缩实验后的厚度Td。
（4）按5、（1）款至 5、（2）款用同样的方法对组内的其余试验样品进行冲击试验。
（5）根据需要改变重锤的质量、试验样品的厚度及等效冲击高度，按5、（1）款至5、（4）款用同样的方法进行实验。
EPDM包覆层材料静动态压缩实验研究
收稿日期：2014-11-11
作者简介：蒋晶（1990-） ，女，江苏无锡人，硕士生，研究方向：固体火箭发动机包覆层材料力学性能研究。
0.05MPa、0.1MPa、0.2 MPa 和 0.3 Mpa，在其他条件相 一致的情况下完成四组实验，每组实验重复 3 次。
图1
霍普金森杆装置简图
1.2 样品设计和尺寸 实验原材料为圆片状三元乙丙橡胶，采用机械加工 方法将试件加工成圆柱状，静态压缩试件直径为 8.0mm ， 厚 度 为 6.5mm ； 动 态 压 缩实验 试件 直径为 8.0mm，厚度为 4.0mm，其直径小于压杆直径[5]，这样 可以确保冲击在试件的全截面，也能让试件在压缩载荷 下在杆的横截面积内径向扩大。机加后静置保存一段时 间，去除机加工残余应力。实验时在试件两端面涂一薄 层润滑油以减少界面摩擦的影响。
网络出版时间：2015-07-09 13:26 网络出版地址：/kcms/detail/61.1234.TJ.20150709.1326.001.html
EPDM 包覆层材料静动态压缩实验研究
蒋 晶 1，周长省 1，赵 磊 2，陈 雄 1，许进升 1
（1 南京理工大学机械工程学院，南京 210094） （2 国营 9234 厂，合肥 230000） 摘要：为获得 EPDM 材料不同应变率下的力学特性，本文利用万能试验机与分离式霍普金森压杆（SHPB）装置完成静态和动态压缩 实验，并对动态实验数据进行有效性检验。基于所得不同应变率下的应力应变曲线，发现 EPDM 是一种率敏感材料，产生相同变形时 所对应的应力随应变率的增加而增加，但当达到一定高应变率时，应变率敏感性会减弱；且材料在大应变时会出现硬化现象，应力增 幅变大。 关键词：EPDM；分离式霍普金森压杆(SHPB)；压缩；高应变率；率敏感 中图分类号：V45 文献标志码：A
EPE包装研究报告
25Kg——1895 Kgf/m2
28Kg——2122 Kgf/m2
三、EPE特性说明 2.动态缓冲性能
使用缓冲材料实验机 对样品动能压缩特性测试， 取不同冲击高度和静应力 平均值，绘得最大加速度静应力曲线。
三、EPE特性说明 3.EPE在压缩量50%以前阶段（包装应用范围），压缩量与承压力 可视为成线性关系。
保包装材料。
技术参数： 1、拉伸强度 3.4kg/CM 2、撕裂强度＞2.4kg/CM 3、延伸率＞125% 4、收缩率＞（70℃）-75% 5、吸水率＜0.01C㎡ 6、导电率＜0.02Kca/m.h.℃ 7、体积电阻率：10⒏—1011欧姆（具有良好导电性能） 8、温度 60-80℃ 9、密度 20KG/M3
50cm，采用如图所示聚乙烯（EPE）泡沫作局部缓冲包装，试计算衬垫尺
寸。 解 ： 过 G=60 作 水 平 线 ， 与 曲 线 族
相交，取厚度小的曲线进行设计， T=4cm。 交于C、D两点,D点应力大，省材料 面积。
A W / stD 104
200 /(0.07 105 ) 104
285(cm2 )
四、EPE包装设计
最小加速度法： 对于曲线最低点对应的加速度值最小，缓冲效果更好，产 品的安全性更高。则取T=4cm曲线的最低点E点作设计。
st 0.04 10 5 Pa
A W
st
200 0.04 10 5
10 4
500 cm2
285cm2
局部缓冲包装，采用角垫的形式时：
A角
1 4
A面
四、EPE包装设计 校核：
A min (1.33T)2
Amin 500 / 4 125 (1.33T)2 (1.33 * 4)2 28
实验二缓冲包装材料动态压缩试验
实验二缓冲包装材料动态压缩试验一、实验目的动态试验比静态试验更接近于包装件实际受载情况，更能真实地反映材料的缓冲性能，因而用动态缓冲特性曲线设计缓冲包装精度会更高。
通过对材料进行动态压缩试验，掌握实验的原理、实验步骤和缓冲材料冲击试验机的使用方法，并绘出最大冲击加速度—静应力（G m— st）曲线。
二、试验原理重锤从预定跌落高度自由冲击缓冲包装材料试样，然后利用固定在重锤上的加速度传感器测量出冲击加速度—时间曲线、冲击波形、冲击持续时间及最大加速度。
在不改变缓冲包装材料试样的厚度和跌落高度的情况下，只改变重锤的重量，则得到一系列最大加速度和静应力。
以静应力为横坐标、最大加速度为纵坐标，可得到缓冲包装材料的最大加速度—静应力曲线。
若保持跌落高度不变，仅改变缓冲包装材料的厚度，则可以得到对应于不同厚度的最大加速度—静应力曲线簇。
若保持缓冲包装材料的厚度不变，仅改变跌落高度，则可以得到对应于不同跌落高度的最大加速度—静应力曲线簇。
三、试验仪器设备缓冲包装材料的动态缓冲特性测试系统如图所示，它是由缓冲材料冲击试验机和测试系统两部分组成。
图缓冲包装材料的动态缓冲特性测试系统1．缓冲材料冲击试验机缓冲材料冲击试验机由底座、导柱、冲击台、重锤（可配砝码调节重量）、提升装置、释放装置、制动装置等组成。
2．试验测试系统测试系统包括加速度传感器、放大器、显示或记录装置等。
测试系统应具有足够的频率响应，在测量范围内，测试系统的精度应在±5%之内。
目前，测试系统一般还具有数据分析与处理功能，能够绘制缓冲特性曲线，以及各类数据文件管理等的功能。
四、试验样品1．样品材料、试验样品的取样、试验样品的尺寸和试验样品的测量要求与静态压缩试验完全相同。
2．按照国家标准GB/T 8167（包装用缓冲材料动态压缩试验方法）的要求，为了得到最大加速度—静应力曲线，要求通过试验至少测得该曲线上的5个点，再由这些点绘制出完整曲线。
缓冲包装材料的动态性能测试-机械工程学院
振动传递特性测试实验
燕山燕大山学大包学装包工装程工实程验实室验室
NI虚拟仪器数据采集系统介绍
燕山燕大山学大包学装包工装程工实程验实室验室
振动传递特性测试实验
测试实验按照国家标准GB8169“包装用缓冲 材料振动传递特性试验方法”进行试验。具体实 验步骤和实验要求如下：
1、分别在质量块中和振动台上安装加速度传感器。 2、调节质量块的质量，对试样施加所需的静载荷。 3、将两样试样分别放置在质量块的上、下位置。 4、将固定状置的盖板压在质量块的上部试样上，并适当加
6、试验过程中，计算机记录振动台台面和质量块上的加速 度信号及相应的振动频率。
7、计算振动传递率，绘制振动传递率－频率曲线。
燕山燕大山学大包学装包工装程工实程验实室验室
本次实验的目的
1、熟悉产品在流通过程中机械损伤的机理， 掌握产品力学性能的评价方法；
常用的缓冲包装材料
燕山大学包装工程实验室
四、气泡薄膜
由两层塑料薄膜封合而成，内部有密闭的空气，因而具 有一定的弹性，可以作为缓冲材料，但这种材料强度低，只 能用来包装小而轻的产品。
常用的缓冲包装Leabharlann 料燕燕山山大大学学包包装装工工程程实实验验室室
五、碎屑及纤维状材料
传统的碎屑及纤维状材料为稻草、锯末、石棉等，装箱 和拆箱时会有不清洁的问题。现在常把泡沫塑料或者薄膜加 工成颗粒或纤维状材料，代替传统的材料。用这种材料包装 时要充填在产品于包装箱之间，装箱效率低，一般用于批量 小且形状复杂产品的包装
固。一般应使上部的试样受到0.7kPa的静压力。实验过程 中应尽量避免由于质量块与试样发生分离而导致实验数据 的畸变。
燕山燕大山学大包学装包工装程工实程验实室验室
实验一 包装用缓冲材料动态压缩实验方法
实验一包装用缓冲材料动态压缩实验方法本实验用于评定缓冲材料在冲击作用下的缓冲性能及其在流通过程中对内装产品的保护能力。
本实验获得的数据可用于缓冲包装设计。
本实验适用的包装用缓冲材料的形状可以是块状、片状、丝状、粒状以及成型件等形式。
不适用于金属弹簧及防震橡胶。
一、实验原理用自由跌落的重锤对包装用缓冲材料施加冲击载荷，以模拟装卸中缓冲材料受到的冲击作用，实验结果表示为缓冲材料的动态压缩特性曲线。
二、实验设备1．缓冲材料试验机试验机应具有一个可自由跌落的重锤（重锤上应附有加速度传感器）和一个大质量的底座。
（1）重锤具有平整的、且能够完全覆盖被试实验样品的冲击面，其质量可以调节。
（2）重锤应坚硬，并且有足够的刚度，以保证在冲击过程中不因重锤自身的振动而使测试波形发生畸变。
（3）重锤的冲击面应与底座平行地、并以规定的速度冲击实验样品，冲击速度误差应不超过±2％。
同时，它应能以不小于l min的间隔进行连续的冲击。
（4）试验机的底座应具有足够的刚度，其质量至少为最大重锤质量的50倍。
2．测试系统测试系统包括加速度传感器、放大器、显示或记录装置等。
测试系统应具有足够的频率响应，在测量范围内，测试系统的精度应在±5％之内。
三、实验样品1．实验样品的尺寸实验样品为规则的直方体形状，上、下底面积至少为10cm×10cm。
实验样品的厚度根据研究的需要选取，一般情况下实验样品的厚度不小于2.5cm。
2．实验样品的测量（1）长度和宽度分别沿实验样品的长度和宽度方向，用精度不低于0.05mm的量具测量两端及中间三个位置的尺寸，分别求出个均值，并精确到0.01cm。
（2）厚度在实验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板，使实验样品受到0.2±0.02kPa 的压缩载荷。
30s 后在载荷状态下用精度不低于0.05mm 的量具测量四角的厚度，求出平均值，并精确到0.01cm 。
测定丝状、粒状等实验样品的尺寸时，应采用压缩箱进行测量。
材料压缩实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过材料压缩实验，了解材料在受力压缩时的力学性能，掌握压缩实验的基本原理和操作方法，为后续材料力学分析提供实验依据。
二、实验原理材料压缩实验主要研究材料在受到轴向压缩力作用时的应力-应变关系。
根据胡克定律，材料在弹性范围内，应力与应变呈线性关系。
本实验采用静态压缩方式，通过测量材料在压缩过程中的应变和应力，分析材料的力学性能。
三、实验材料与设备1. 实验材料：金属棒、塑料棒、木材等不同材质的样品。
2. 实验设备：万能材料试验机、测力计、位移传感器、数据采集器等。
四、实验步骤1. 样品制备：根据实验要求，加工不同材质的样品，确保样品尺寸、形状和表面质量符合实验要求。
2. 安装样品：将样品安装到万能材料试验机上，调整夹具，确保样品稳定。
3. 设置实验参数：根据实验要求，设置压缩速度、加载速率等参数。
4. 进行压缩实验：启动万能材料试验机，对样品进行压缩，同时记录应力、应变数据。
5. 数据处理：对实验数据进行整理和分析，绘制应力-应变曲线。
五、实验结果与分析1. 金属棒压缩实验结果：（1）应力-应变曲线呈现线性关系，符合胡克定律；（2）金属棒的抗压强度较高，弹性模量较大。
2. 塑料棒压缩实验结果：（1）应力-应变曲线呈现非线性关系，未完全符合胡克定律；（2）塑料棒的抗压强度较低，弹性模量较小。
3. 木材压缩实验结果：（1）应力-应变曲线呈现非线性关系，未完全符合胡克定律；（2）木材的抗压强度较低，弹性模量较小。
六、实验结论1. 通过本次实验，验证了胡克定律在弹性范围内的适用性；2. 不同材质的样品在压缩过程中的力学性能存在差异，金属棒具有更高的抗压强度和弹性模量，而塑料棒和木材的抗压强度和弹性模量较低；3. 实验结果为材料力学分析提供了实验依据，有助于深入了解材料的力学性能。
七、实验改进与展望1. 在实验过程中，可尝试采用不同加载速率，观察材料在不同加载条件下的力学性能；2. 可以通过增加样品数量，提高实验数据的可靠性；3. 在实验设备方面，可考虑采用更高精度的测力计和位移传感器，以提高实验数据的准确性；4. 未来可以进一步研究材料在复杂应力状态下的力学性能，为材料设计、加工和应用提供理论依据。
缓冲包装材料性能测试
3 试验步骤 a从放置24h以上的成品中抽取试验样品，并切成上、下底面积 为20X20cm2的规则立方体l0件。 b测量试验样品尺寸(长、宽、厚度、密度)。 c分别在质量块中和振动台上安装加速度传感器。 d调节质量块的质量，以对试验样品施加所需的静压力。 e将两块试验样品分别放置在质量块的上，下部． f将固定装置的盖板压在质量块上的试验样品上，并适当加固。 一般应使上部的试验样品受到0.7kPa的静压力．试验中应尽量避 免由于质量块与试验样品收生分离而导致试验数据的畸变。
（1）压缩速度 （2）温度 （3）预应力
缓冲包装材料性能测试
缓冲包装材料性能测试
缓冲包装材料性能测试
压缩蠕变的测量
蠕变是指材料在应力作用下，引起的与时间有关的应变， 使材料保持一定的静压状态，随时间的增长变形逐渐增加的现 象，缓冲包装物品在保管贮藏过程中常常引起这种变形；在蠕 变前后，既使从同一高度落下，内装物中产生的加速度值也有 变化。
缓冲包装材料性能测试
将试样装在外箱内放上的内箱，内箱上加重锤，加载应缓 慢，保持试样受载均匀．预先在内外箱中央、前后位置上作好 标记，加载60s后，测量施加负荷时的厚度，取平均值．
负荷的大小用先按静态压缩试验时绘制的应力一应变曲线， 以变形达5%的负荷作为标准值，还可以变形达2％、lo％的负荷 进行试验．测量厚度的时间间隔以6分钟、1小时、24小时，4天， 7天为标准．还可作更长时间如30天，90天等进行试验．
• 主要用于评定在静载荷作用下缓冲材料的缓冲性能及其在 流通过程中对内装产品的保护作用 。 （1）缓冲效率 （2）缓冲系数
缓冲包装材料性能测试
缓冲包装材料性能测试
测试方法
原理 采用在缓冲包装材料上低速施加压缩载荷的方法二 求得缓冲包装材料的静态压缩特性及其曲线。 取样 试验样品应在放置24h以上的成品中抽取5件，并切 割为规则的直方体形，上、下底面积均为100×100mm， 厚度为25mm以上(当厚度小于25mm时，允许叠放使用)。
实验7材料的压缩实验
3
比较Байду номын сангаас同材料的压缩性能差异，为工程应用提供 依据。
THANKS
感谢观看
数据筛选
根据实验目的和要求，可能需要 对数据进行筛选，选择出符合条 件或具有代表性的数据进行分析。
结果分析
数据分析
对实验结果进行统计分析，包括 平均值、标准差、变异系数等指 标的计算和分析，以评估实验结 果的稳定性和可靠性。
结果解读
根据实验目的和要求，对实验结 果进行解读，分析材料在不同条 件下的压缩性能和变化规律，以 及与其他实验结果的关联性。
3
图表标注
在图表中添加必要的标注和说明，包括图例、坐 标轴标签、单位等，以便更好地解释和说明图表 中的数据和信息。
05
结论与讨论
实验结论
实验结果显示，不同材料在相同压力 下的压缩程度不同，表明材料的压缩 性能与材料本身的性质有关。
在实验过程中，我们观察到某些材料 在压缩过程中出现了断裂或变形，这 表明这些材料可能不适合承受较大的 压力或需要更复杂的处理方法。
掌握塑性力学基本原 理，理解材料在压力 作用下的屈服和流动 规律。
02
实验材料
实验样品
01
02
03
金属材料
如钢铁、铝、铜等，用于 研究金属材料的压缩性能。
非金属材料
如塑料、橡胶、陶瓷等， 用于研究非金属材料的压 缩性能。
高分子材料
如合成橡胶、合成纤维、 合成塑料等，用于研究高 分子材料的压缩性能。
实验设备
压缩试验机
用于对样品施加压力，测量样品的压缩性能。
电子天平
用于测量样品的质量。
游标卡尺
用于测量样品的尺寸。
实验试剂
无水乙醇
包装动压试验
动态压缩实验报告试验材料: EPE 实验名称：动态压缩1 试样长度：150.0mm 试样宽度：149.0mm试样厚度：47.5mm 试样密度：0.0260g/cm³试验温度：23.0℃试验湿度：65HR试样数量：10件跌落高度：60cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.102 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.103 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.10动态压缩实验报告试验材料: EPE 实验名称：动态压缩2 试样长度：150.0mm 试样宽度：149.0mm试样厚度：47.5mm 试样密度：0.0260g/cm³试验温度：23.0℃试验湿度：65HR试样数量：12件跌落高度：90cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.102 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.103 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.10动态压缩实验报告试验材料: EPS 实验名称：动态压缩3 试样长度：149.0mm 试样宽度：149.0mm试样厚度：44.9mm 试样密度：0.0175g/cm³试验温度：20.0℃试验湿度：63HR试样数量：14件跌落高度：60cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.92 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.93 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.9动态压缩实验报告试验材料: EPS 实验名称：动态压缩4 试样长度：149.0mm 试样宽度：149.0mm试样厚度：44.9mm 试样密度：0.0175g/cm³试验温度：23.0℃试验湿度：65HR试样数量：14件跌落高度：90cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.112 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.113 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.11动态压缩实验报告试验材料: EPS 实验名称：动态压缩5 试样长度：149.0mm 试样宽度：149.0mm试样厚度：51.1mm 试样密度：0.0229g/cm³试验温度：23.0℃试验湿度：63HR试样数量：12件跌落高度：60cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.92 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.93 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.9动态压缩实验报告试验材料: EPS 实验名称：动态压缩6 试样长度：149.0mm 试样宽度：149.0mm试样厚度：51.1mm 试样密度：0.0229g/cm³试验温度：23.0℃试验湿度：63HR试样数量：10件跌落高度：90cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.112 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.113 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.11动态压缩实验报告试验材料：海绵实验名称：动态压缩7 试样长度：150.0mm 试样宽度：149.0mm试样厚度：57.3mm 试样密度：0.0420g/cm³试验温度：20.0℃试验湿度：63HR试样数量：10件跌落高度：60cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.122 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.123 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.12动态压缩实验报告试验材料：海绵实验名称：动态压缩8 试样长度：150.0mm 试样宽度：149.0mm试样厚度：57.3mm 试样密度：0.0420g/cm³试验温度：20.0℃试验湿度：63HR试样数量：10件跌落高度：90cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.122 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.123 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.12动态压缩实验报告试验材料：蜂窝纸板实验名称：动态压缩9 试样长度：150.0mm 试样宽度：150.0mm试样厚度：43.3mm 试样密度：0.0510g/cm³试验温度：20.0℃试验湿度：63HR试样数量：18件跌落高度：60cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.122 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.123 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.12动态压缩实验报告试验材料：蜂窝纸板实验名称：动态压缩10 试样长度：150.0mm 试样宽度：150.0mm试样厚度：43.3mm 试样密度：0.0510g/cm³试验温度：20.0℃试验湿度：63HR试样数量：23件跌落高度：90cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.122 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.123 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.12动态压缩实验报告试验材料：蜂瓦纸板实验名称：动态压缩11 试样长度：158.0mm 试样宽度：151.0mm试样厚度：53.6mm 试样密度：0.0720g/cm³试验温度：24.0℃试验湿度：65HR试样数量：16件跌落高度：60cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.132 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.133 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.13动态压缩实验报告试验材料：蜂瓦纸板实验名称：动态压缩11 试样长度：158.0mm 试样宽度：151.0mm试样厚度：53.6mm 试样密度：0.0720g/cm³试验温度：24.0℃试验湿度：65HR试样数量：15件跌落高度：90cm1 数据列表：实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.132 最大加速度——静应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.133 动态缓冲系数——最大应力曲线:实验结果分析:实验人:吴闽杰朱小五实验单位:包装实验室实验日期:2006.5.13。
EPE压缩实验(SGS)
高密度
一般密度
Sample2 : 45mm厚單層高密度EPE(20+5+20mm)Байду номын сангаас數量：壓縮25%x3個；壓縮50%x3個
高密度
一般密度
Sample3 : 50mm厚一般密度EPE(50mm) 數量：壓縮25%x3個；壓縮50%x3個
機台壓力方向
高密度
一般密度
一般密度
→向下壓縮10.8mm
→向下壓縮21.5mm
→向下壓縮10.8mm，厚度剩32.14mm
→單位：kgf / 平方公分
機台壓力方向 高密度 一般密度
※實驗測試樣品(三種樣品，每種6個共18個):實驗前請紀錄Sample尺寸大小 ※樣品表面積皆為 50 x 50 mm，僅厚度不同
Sample1 : 50mm厚雙層高密度EPE(5+40+5mm) 數量：壓縮25%x3個；壓縮50%x3個
EPE壓縮強度實驗方法：
A：樣品需求
C：實驗方法
1.樣品表面積：50(L)x50(W)mm 1.分別計算各樣品實際厚度 2.受測物厚度：50 & 45mm共兩種尺寸 2.用實際尺寸算出各壓縮量的尺寸 3.樣品數量：3種EPE每種6個 共18個 3.記錄壓縮各壓縮量後之抗壓數據(單位kgf) 4.抗壓數據除以受測物表面積(5x5cm^2)即可 得出受測物耐壓強度(單位kgf/cm^2) B：檢測條件 需要以下兩個實驗數據： 1.壓力源：2KN (200kgf) 1.受測物實際長寬高：單位(mm) 2.壓縮速度：約 10~12 mm/min 2.壓縮後的抗壓數據：單位(kgf/cm^2) 3.樣品放置區域：壓盤之中心點 4.溫濕度：一般室溫 恆溫恆濕即可 5.檢測壓縮量：壓縮 25% 與 50% 兩種
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运输包装实验报告
（二）包装缓冲材料动态压缩试验
科技大学110611
一、 实验目的
通过缓冲材料动态冲击实验掌握材料动态冲击的实验过程与方法，学习实验设备的构成、实验的操作方法；掌握s m G σ-曲线的绘制及动态缓冲曲线的使用。
二、 实验设备及材料
1. 包装冲击试验机DY-2
2. 电子分析天平 PB203-N
3. 实验纪录仪器与装置
4. 发泡缓冲材料EPE 三、 试验样品 试验样品的数量：5
厚度（压缩之前）的测量：
A1组：48.62 mm A2组：49.96mm A3组:48.44mm A4组：48.26mm A5组：47.81mm A6组：52.55mm
A7组：49.8mm
以 A4组详述：测量标准的已知参量：
d0=8.32mm d1=23.1mm d2=24.64mm
四角的厚度分别为：
d1=9.33mm d2=7.87mm d3=9.70mm d4=8.47mm
d均=（9.33+7.87+9.70+8.47）/4=8.84mm
压缩前试样的厚度为：
T=23.1+24.64+8.84-8.32=48.26mm
压缩之后测量标准的已知参量：
d0=8.32mm d1=29.12mm d2=24.0mm
四、试验方法
1.实验室的温湿度条件
实验室的温度：21摄氏度
实验室的湿度：35%
2.实验样品的预处理
将实验材料放置在试验温湿度条件下24小时以上
3.实验步骤
（1）将试验样品放置在式烟机的底座上，并使
其中心与重锤的中心在同一垂线上。
适当
的固定试验样品，固定时应不使实验样品
产生变形。
（2）使试验机的重锤从预定的跌落高度（760mm）冲击实验样品，连续冲击五次，
每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。
记录
每次冲击加速度-时间历程。
实验过程中，
若未达到5次冲击时就已确认实验样品发
生损坏或丧失缓冲能力时则中断实验。
4.冲击试验结束3分钟后，按原来方法测量试验样品的厚度作为材料动态压缩实验后的厚度
T
d 实验步骤
（1）将试验样品放置在式烟机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。
适当
的固定试验样品，固定时应不使实验样品
产生变形。
（2）使试验机的重锤从预定的跌落高度（760mm）冲击实验样品，连续冲击五次，
每次冲击脉冲的间隔不小于一分钟。
记录
每次冲击加速度-时间历程。
实验过程中，
若未达到5次冲击时就已确认实验样品发
生损坏或丧失缓冲能力时则中断实验。
（3）冲击试验结束3分钟后，按原来方法测量试验样品的厚度作为材料动态压缩实验后
的厚度
T
d
（4）
五、实验数据与处理
1.实验后数据表格
静应力计算公式：4
σ
W
=A
10
/⨯
st
动力压缩残余应变：（T-T d）/T×100%
厚度（压缩之后）的测量以及残余应变：
A1组：46.39mm 4.59% A2组：49.38mm 1.16% A3组:46.96mm 3.06% A4组：47.13mm 2.34% A5组：47.47mm 0.71% A6组：47.6mm 9.42% A7组：48.08mm 3.45%
以A4组详述压缩后厚度的测量:
d1=3.13mm d2=1.9mm d3=1.48mm d4=2.80mm d均=(3.13+1.9+1.48+2.8)/4=2.33mm
压缩后试样的厚度为：
T d=29.12+24+2.33-8.32=47.13mm
那么，动力压缩残余应变：
（48.26-47.13）/48.26=2.34%
2、试验样品的最大加速度静应力曲线
G的值越大，材料承受外力的值越大；下落高度不变，G越小，就要靠变形量的的增加来吸收相应的能量
六、实验中出现的问题与解决办法
1.实验样品为缓冲材料，用尺子直接测量其厚度
时，会对其产生一定的压力，使测量不准确。
因
此，在测量时，在试样表面放置一块平整的刚性
平板，使试验样品受到KPa
.0 的压缩载荷。
20
.0
02
压缩30s后在载荷状态下用高度尺测量四角的厚
度，再取其平均值，较为合理，在实际测量时已
考虑。
2.在测定最大加速度—静应力曲线时，重物下落后
未及时拖住，导致缓冲材料受到多次的冲击，以
及五次的冲击过程不是连续的，其中第三次的数
据是缓冲材料第四次冲击的数据。
这些情况都导
致了实验结果的不准确。
3.由于缓冲材料的特性，在冲击之后会发生形变恢
复，所以，在冲击后三分钟要迅速测量冲击后厚
度，间隔时间过长会导致数据不正确。
4.由于操作的失误，第一次的数据采集时没有，粘
贴上，是前一组错误的实验数据。
因数据处理未
涉及，对结果影响不大。
实验体会
本次试验我让我通过亲身实践的方式对EPE这种具有高缓冲性能的材料有了深刻的认识，提高了在试验过程中发现问题，解决问题的能力。
实验是要以理论为基础的，所以要严格按照国家标准执行，这样才能得到较为准确的数据。
本次的实验体现了EPE受压后变形量小，卸载后恢复形变的能力高的特点，但是只为我们在区别使用其他高分子材料与EPE时提供了依据，我觉得
要想充分的了解EPE的性能特征，还应该设计纵横两向的对比实验，探究一下哪一个方向上在动态压缩时的性能更好，以便很好的使用EPE。