(冲击钻成孔灌注桩)安全技术交底
冲击钻打桩机安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保冲击钻打桩机施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于冲击钻打桩机在施工现场的安装、调试、施工、拆除等各个阶段。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉冲击钻打桩机的操作规程、安全注意事项及本安全技术交底内容。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域，并采取相应的安全措施。
四、施工操作注意事项1. 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
2. 冲击钻打桩机操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 施工前，应检查冲击钻打桩机的各项性能指标，确保设备完好。
4. 施工过程中，应保持施工区域整洁，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 操作冲击钻打桩机时，应保持操作平稳，严禁超载作业。
6. 钻孔过程中，应密切观察钻头及钻杆的运行状态，发现异常情况立即停止作业。
7. 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和事故处理。
五、施工过程中安全措施1. 钻孔前，应对钻孔区域进行清理，确保场地平整、坚实。
2. 钻孔过程中，应确保钻杆垂直，避免偏斜。
3. 钻孔过程中，应定期检查钻头磨损情况，及时更换。
4. 钻孔过程中，应密切关注泥浆池液位，防止泥浆溢出。
5. 钻孔过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
六、施工结束后注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对冲击钻打桩机进行清洁、保养，并做好设备维护记录。
3. 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
七、应急处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 对受伤人员及时进行救治，并报告相关部门。
3. 对事故原因进行调查，查明责任，采取相应措施。
4. 对事故处理结果进行总结，完善安全管理制度。
冲击钻孔桩技术交底
十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第1页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第2页共11页施表工程名称太和特大桥~施工部位钻孔桩钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工工艺3.2.1测量定位按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心，准确放出桩位,各桩之间再用钢尺量距复核。
3.2.2埋设护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒采用钢护筒，钻孔桩直径在1.5-2m 的采用10mm钢板、其余1.5m直径以下的各桩采用8mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径大约40cm。
护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度,平面位置误差控制在5cm以内。
倾斜度小于1%。
合格后用粘土回填夯实，确保技术交底书编号：第3页共11页施表技术交底书编号：第5页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第6页共11页施表编号：第7页共11页施表工程名称太和特大桥施工部位钻孔桩—砼垫块一砼垫块钢筋制作一主筋偏差值见下表:表3-1钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）钢筋骨架在承台底以下长度±1001钢筋骨架直径±1023 主钢筋间距土0・5d4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1%2、钢筋笼安装a、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
b、起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
c、钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
d、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
编号：第8页共11页施表技术交底书编号：第9页共11页施表技术交底书编号：第10页共11页施表编号：技术交底书第11页共11页施表交底人：年月曰复核人：年月审核人：年月日接底人：年月日。
冲击钻安全技术交底
桩基工程安全技术交底须对桩架加设缆风绳拉固, 必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨过后, 必须进行一次全面检查。
19．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下。
20．作业后, 必须拉闸断电, 锁好开关箱。
21．泥浆池要防止过满, 应按当地规定, 及时运走, 不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。
泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求, 接地接保护零线牢固可靠, 触电保护器动作灵敏, 并有防雨、防水、防尘措施。
22．桩机操作工须持证上岗, 进入现场戴安全帽。
23．23.桩机要有准用证或合格证, 才能开钻作业。
24．要及时对泥浆池进行安全维护, 钢栈桥上泥浆池用钢筋网覆盖, 设专职人员轮流全天对泥浆池进行监控, 做好白天、夜间巡查工作, 无关人员等不得靠近泥浆池。
冲击钻钻头钢丝绳的安全系数要达到12, 当钢丝断裂2%时钢丝绳报废, 要及时更新。
要对泥浆池危险区域挂牌警示, 施工作业人员要爱护好公共安全防护设施。
如有损坏及时自行主持修复。
27.钢丝绳绳卡的使用注意事项: 不可长期使用, 应定期检查、定期报废, 不可以反复使用。
（1）绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细, U形环的内侧净距, 要比钢丝绳直径大1～3mm, 净距太大不易卡紧绳子。
（2）使用时, 要把U形螺栓拧紧, 直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形, 绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧, 以保证接头的牢靠。
如需检查钢丝绳在受力后, 绳卡是否滑动, 可采取附加一安全绳卡来进行。
安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右, 将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧, 这样如卡子有滑动现象, 安全弯将会被拉直, 便于随时发现和及时加固。
（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右, 绳卡要一顺排列, 应将U 形环部分卡在绳头的一面, 压板放在主绳的一面。
（4）正确布置数量与方法:绳卡数目一般不小于3—5个, 绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍, 最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定, ≤10mm设3个, 10-20mm设4个, 21-26mm设5个, 25-36mm设6个, 36-40mm设7个。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
钻孔灌注桩安全技术交底(三级)
技术交底记录（三级）单位名称：钻孔桩施工工艺框图2、施工准备(1)施工前对图纸进行会审，明确设计要求，分析桩位地质情况，确定施工通道；(2)根据钻孔桩分项工程施工图纸，提供钢筋、水泥、砂、碎石等材料计划，提出混凝土配合比使用计划；(3)做好原材料检测试验，混凝土配合比试验；(4)场地准备：清除场地杂物，填筑作业层，整平夯实。
挖设泥浆池，建立良好的泥浆循环系统，泥浆应有足够的位置存放。
(5)根据复测成果，布设施工加密控制网并进行测量放样，钻孔桩位采用全站仪进行放样，其精度能满足一级公路测量规范和钻孔桩施工规范要求。
放样完后，及时报测量监理复核，合格后方可埋设护筒，钻机就位施工。
3、埋设护筒我部护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径为1.8m比设计桩径大20cm、验孔器示意图(单位mm)成孔孔位中心位置检查应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。
成孔倾斜度检测采用笼式验孔器检测法。
检孔器需监理检验合格后才能使用。
7、清孔(1)钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。
(2)清孔大部分靠循环泥浆泵清孔。
(3)清孔注意事项：①清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。
②清孔后孔底沉渣厚度摩擦桩不大于150mm，端承桩不大于50mm。
③钻孔充许偏差见下表。
钻孔桩钻孔允许偏差序号项目规定值或允许偏差1 孔径（mm）不小于设计桩径2 孔深（mm）不小于设计规定3 孔位中心偏心群桩（mm）100 单排桩（mm）504 倾斜度1% 15 沉淀厚度（mm）摩擦桩≤150mm，端承桩≤50mm6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%(4)清孔标准：灌注水下砼前，应检查泥浆比重及沉渣厚度，孔内排出的泥浆手摸无2～④.主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。
冲击钻打孔桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻打孔桩施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、适用范围本安全技术交底适用于所有冲击钻打孔桩施工项目。
三、安全注意事项1. 人员安全（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
（2）施工现场应设立警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
2. 设备安全（1）冲击钻机、吊车、空压机等设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）施工现场电气设备应按规范要求安装，确保用电安全。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备通行畅通。
4. 操作安全（1）施工前，操作人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术交底内容。
（2）操作冲击钻机时，应确保钻头、钻杆等部件完好，严禁使用损坏的设备。
（3）操作过程中，应保持注意力集中，严格按照操作规程进行施工。
5. 泥浆处理安全（1）泥浆池周围必须设置防护设施，高度不低于1.2m，防止泥浆泄漏。
（2）泥浆池应定期清理，防止溢出、污染环境。
四、应急措施1. 人员伤害事故（1）立即停止施工，组织人员将伤员移至安全地带。
（2）拨打急救电话，请求医疗救援。
（3）对伤员进行初步救治，如止血、包扎等。
2. 设备故障（1）立即停止施工，切断设备电源。
（2）通知维修人员进行检查、维修。
（3）确保设备维修完毕后方可继续施工。
3. 泥浆泄漏（1）立即停止施工，封锁泄漏区域。
（2）使用吸泥泵等设备进行清理。
（3）对泄漏区域进行修复，防止再次发生泄漏。
五、培训要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全知识考核，确保施工人员安全意识不断提高。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，严格执行安全技术交底内容。
冲击钻孔灌注桩技术交底
膨润土作为泥浆原料旳一般用量为水旳8%，即8kg膨润土可掺100L旳水。对于粘土地层，可减少到3%-5%。较差旳膨润土用量为水旳12%左右。
开孔前，应在孔内多放某些粘土并加适量粒每径不不小于15cm片石，用低冲程砸。泥浆比重1.3左右，钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必在时多反复几次。
施工技术交底记录
工程名称
徐明高速04标
部位名称
桥梁工程
工序名称
冲击钻钻孔灌注桩
交底日期
交底单位
总工室
交底人
接受单位
接受人
一、使用范围
本交底使用于本协议段新濉河大桥4#、12#过渡墩钻孔灌注桩。
二、桩基施工方案
1、人员机械配置
（1）、机械设备：为保证孔桩基础按计划完毕，采用冲击钻施工。
（2）、原材料准备：根据工期规定重要原材料必须储存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散装水泥罐装储存200t 。保证有充足旳原材料货源能随时进场，到达边消耗边运进旳畅通渠道。
8、浇注水下混凝土
a.混凝土原材料
混凝土原材料采用经试验合格和具有出场所格证书旳原材料。外加剂为高效缓凝性减水剂。根据混凝土配比旳选择，通过试验确定外加剂旳掺量，并经试验监理工程师审批后使用。
b.混凝土配合比
根据设计图纸规定，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并送驻地监理组和总监办审批。
②.不得用加深钻孔深度旳方式替代清孔。gFra bibliotek钢筋笼加工及入孔
钢筋笼制作与声测管安设
根据钢筋笼旳设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底
冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术交底背景冲击钻作为常用的地基处理工具，主要用于钻孔桩、桥梁柱、高层建筑中桩基础的成孔和钻进。
通过不断摸索和实践，现已掌握了较为成熟的冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术，本文档旨在对该技术进行交底和分享，以期提高施工效率和质量。
工具介绍冲击钻冲击钻是一种利用冲击力将钻头推进土壤或岩石的行动式钻机。
它是由几根钢管组成的长柄，结合钻头构成的。
这种钻机在进行钻探时，将钻头推入土壤或岩石中，然后利用钢管和锤组成的冲击机构对钻头施加冲击力，使其在土壤或岩石中钻进。
钻孔桩钻孔桩又称「钻孔灌注桩」，是指在地面孔口周围灌注混凝土而成的一种基础形式。
它的优点是可以减少对周围环境的破坏和噪音，缺点是其操作难度较大，需要极高的施工水平。
技术交底钻孔桩钻进1. 安装冲击钻安装冲击钻时，需要事先准备好冲击钻的钢管（主钢管和锤管各一根），钻头和其他必要配件。
按照冲击钻的组装图，将各部件组装起来，然后将冲击钻固定在起重机上。
2. 操作要点•操作人员应先进行一次钻进试验，确保所有设备工作正常。
•冲击钻下降时应尽量避免过快，以免引起钻头跑偏或损坏设备。
•冲击钻钻进时，应持续施加适量的冲击力，以保证钻头稳定进入土层或岩石。
•冲击钻钻进到规定深度时，应慢慢提起冲击钻，避免破坏钻孔壁。
钻孔桩成桩1. 灌注混凝土钻孔桩完成钻进后，需要进行灌注混凝土的操作。
首先，需要在灌注桩底部放置钢筋网，以增强桩的承载能力。
然后，在浇筑混凝土之前，要先进行排气作业，以避免混凝土中存在气泡影响结构强度。
2. 补孔完成灌注混凝土的操作后，需要进行补孔。
在补孔时，需要先将孔底的松散物清理干净，然后将混凝土填入孔中，并用振捣棒进行振捣，以消除混凝土中的空隙和气泡。
3. 除模混凝土充分凝固后，需要进行除模工作。
在除模前，必须先将钻孔桩的表面清理干净，以保证除模后的表面平整光滑。
结语冲击钻钻孔桩钻进及成桩技术是一项重要的地基处理技术，掌握该技术对于提高施工效率和质量具有重要意义。
冲击钻孔灌注桩技术交底
冲击钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____，位于_____。
其中，冲击钻孔灌注桩是该项目基础工程的重要组成部分。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
（2）混凝土：混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定，坍落度宜为 180～220mm。
3、主要机具准备（1）冲击钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲击钻机。
（2）泥浆泵：用于循环泥浆。
（3）电焊机：用于钢筋的焊接。
（4）吊车：用于吊运钢筋笼和灌注混凝土。
4、作业条件准备（1）场地平整：施工场地应平整坚实，满足钻机行走和施工要求。
（2）桩位测量放线：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，并设置好护桩。
（3）泥浆制备：在施工现场设置泥浆池和沉淀池，制备符合要求的泥浆。
三、施工工艺流程1、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
（3）护筒埋设深度应符合设计要求，一般为 10～15m，特殊情况下应加深。
2、钻机就位（1）钻机安装应平稳牢固，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
（2）调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、冲击钻进（1）开孔时应低锤密击，待钻进深度超过护筒底以下10～15m 后，再正常冲击。
（2）钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
（3）及时捞取渣样，与地质勘察报告进行对比，判断地层变化情况。
4、泥浆循环与清孔（1）钻进过程中应保持泥浆循环，及时排除钻渣。
钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录
技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。
孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。
2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。
否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。
使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。
8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。
复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。
9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。
铁路工程安全技术交底(钻孔灌注桩)
日期：
工程名称
交底单位
单位工程名称
孔桩施工
交底部位
Hale Waihona Puke 钻孔灌注桩交底内容：1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2．在施工全过程中，严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
5．机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
6．护筒周围不得站人，防止不慎跌入孔中。
7．吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
8．钻孔机械钻进岩石时或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。
9．拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
3．电气设备的电源，按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
4．注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
10．导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
11．钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。
编制人
交底人
接收单位
一、二、三项目部
接收人
桩基钻孔(冲击钻成孔)技术交底
采用泥浆护壁钻进工艺，以保持孔壁在钻进过程时不坍塌。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。其技术指标如下表：
3.3埋设钢护筒
钢护筒采用内径大于2.4m，厚8mm的Q235钢板卷制，在专业钢结构加工厂进行加工，运至现场后采用挖坑法埋设护筒。护筒高度高出施工地面0.3 m，或高出水面1.0m-2.0m，护筒底部需达到稳定土层，以保证其稳定性。用十字架对中法校正护筒上下中心位置，保证倾斜度在允许偏差内，护筒中心与桩中心平面位置偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。
四、操作要点
1)钻机对位准确，钻架平稳牢固，不摆动，不沉陷；择合适钻头，对于砂砾层等以选择十字冲锤为宜，较硬岩层选用六爪冲锤，钻头重量与钻机起重能力要匹配。
2)注意控制冲程，在开孔初期及覆盖层、强风化岩层必须使用小冲程，以不超过2.0m为宜，在强度较高的岩层应尽量使用较高冲程，一方面提高破岩能力，加快冲孔速度，另一方面使钻头有充分旋转的空间，以保证孔壁圆顺，但冲程不宜超过4.0m。
8）必须严格执行既定的施工工艺（方案）。
9）雨天施工时，要采取相关的防滑等措施。
10）注意吊车等设备作业过程中高压电线的影响，施工作业过程中，吊钩以及施工人员的安全距离不得小于5m。
二、临时用电施工安全措施
1）施工现场用电管理
临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据，施工现场必须采用“三相五线制”供电。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置, 存在疑问时应向施工负责人询问清楚, 不可盲目施工。
根据设计图纸, 认真核对地形地貌、断面高程等, 若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时, 除设计另有规定外, 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm, 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%, 对深水基础中的护筒, 在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150, 平面位置的偏差可适当放宽, 但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时, 可采用挖坑埋设法实测定位, 且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实, 使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时, 宜采用导向架定位, 并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确, 以及护筒接长连接处的焊接质量, 焊接连接处的内壁应无突出物, 且应耐拉、耐压, 不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面 1.0～2.0m, 同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域, 护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m, 并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时, 护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0~4.0m, 在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床, 护简宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m, 且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置, 应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆:黏度：一般地层16～22s, 松散易坍地层19～28s。
含砂率: 新制泥浆不大于2%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 应大于6.5。
冲击钻施工安全、技术交底
事故原因分析与教训总结
01
原因分析
02
操作人员技能不足，对设备性能和使用方法不熟悉 。
03
设备管理不善，未进行定期检查和维护。
事故原因分析与教训总结
• 现场安全管理不到位，缺乏有效的安全防范措施和应急预 案。
事故原因分析与教训总结
01
教训总结
02
03
04
加强操作人员技能培训，提高 其对设备性能和使用方法的熟
施工人员应接受安全培训 和教育，了解施工过程中 的危险因素和应对措施， 提高安全意识。
及时报告安全隐患
发现施工现场存在安全隐 患时，施工人员应立即向 现场管理人员报告，以便 及时采取措施消除隐患。
安全事故预防措施
制定应急预案
加强现场监管
针对可能发生的各类安全事故，制定 相应的应急预案，明确应急处置措施 和责任人。
好无损且运行正常。
佩戴防护用品
操作冲击钻时，必须佩戴安全帽、 防护眼镜、耳塞等个人防护用品， 以降低事故风险。
规范操作
严格按照冲击钻的操作规程进行操 作，禁止超负荷使用设备，避免发 生卡钻、断钻等事故。
钻孔过程中的安全防护
钻孔位置选择
在选择钻孔位置时，应避 开钢筋、管线等障碍物， 确保钻孔安全。
孔口防护
04
施工人员安全培训与教育
安全意识培养
安全第一
强调安全意识的重要性，使施工人员始终牢记安全是首要任务。
危险预知
培训施工人员识别和评估潜在危险的能力，以便采取预防措施。
安全文化
营造积极的安全文化氛围，鼓励施工人员自觉遵守安全规定。
安全操作规程学习
冲击钻操作规程
详细讲解冲击钻的正确使用方法和安全操作规程。
(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底
(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底范本一：正文：1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震能力好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
2. 技术基础2.1 钻孔灌注桩的定义和分类2.2 钻孔灌注桩的功能和作用2.3 钻孔灌注桩的材料和工具3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 钻孔工艺4.1.1 钻孔设备和工具准备4.1.2 钻孔操作步骤4.2 灌注工艺4.2.1 灌注材料准备4.2.2 灌注操作步骤4.3 桩头处理工艺4.3.1 桩头加固材料及其选择4.3.2 桩头加固工艺5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 钻孔机械设备的安全使用6.3 灌注材料的安全使用7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。
8. 法律名词及注释8.1 施工合同：指建筑工程施工过程中，建设单位与施工总承包商之间签订的合同。
8.2 施工许可证：指根据国家有关法律法规规定，由相关主管部门颁发的施工许可证件。
范本二：正文：1. 引言本文档旨在对冲击钻技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。
冲击钻作为一种常见的地质勘探和土壤取样工具，具有操作简便、效率高等优点，在地质工程和环境监测领域中得到广泛应用。
2. 技术基础2.1 冲击钻的定义和分类2.2 冲击钻的工作原理2.3 冲击钻的结构和工作原理3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 冲击钻设备和工具准备4.1.1 冲击钻机准备4.1.2 冲击钻钻头准备4.2 冲击钻操作步骤4.2.1 确定钻孔位置和深度4.2.2 进行冲击钻作业4.3 土样采样工艺4.3.1 土样采样器选择4.3.2 土样采样操作步骤5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 冲击钻机械设备的安全使用6.3 土样采样过程的安全注意事项7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。
特大桥冲击钻灌注桩安全技术交底
特大桥冲击钻灌注桩安全技术交底一、工程概述本次施工的特大桥项目采用冲击钻灌注桩基础，桩径范围为_____，桩长为_____。
为确保施工过程中的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全措施1、场地平整在施工前，对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和施工过程中的冲击。
2、设备检查对冲击钻等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻头、钻杆、钢丝绳、卷扬机等部件的磨损情况，发现问题及时维修或更换。
3、临时用电临时用电线路应按照规范进行铺设，采用“三相五线制”，并设置漏电保护装置。
配电箱应加锁，并有专人负责管理。
4、安全防护设施在施工现场周边设置警示标志和防护栏，防止无关人员进入施工区域。
在井口周围设置防护围挡，高度不低于_____米。
三、钻进过程中的安全注意事项1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉冲击钻的操作规程和安全注意事项。
严禁无证人员操作设备。
2、钻孔作业（1）在钻进过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如发现异常声响、振动或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
（2）控制钻进速度和冲程，避免过大的冲击力对孔壁造成破坏，导致塌孔等事故。
（3）定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以保证钻孔质量和施工安全。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆池应设置在远离孔口的安全位置，并有明显的警示标志。
（2）泥浆的制备应按照设计要求进行，控制好泥浆的比重、黏度等参数，以保证护壁效果。
（3）在泥浆循环过程中，应防止泥浆泄漏，避免对周围环境造成污染。
4、起重作业（1）在起吊钻具等重物时，应使用符合要求的起重设备和吊具，并由专人指挥。
（2）严禁在起重臂下站人或通行，确保起重作业的安全。
四、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋加工（1）钢筋加工场地应平整、坚实，各种机械设备应安装牢固，并有可靠的接地保护。
冲击钻施工安全技术交底
冲击钻施工安全技术交底前言冲击钻是一种特殊的钻进工具，其工作原理是利用机械冲击力进行掌子面的切削打孔。
在实际工作中，若不注意冲击钻的安全使用，容易发生设备故障、意外伤害等问题。
为了确保工作质量和工作人员的人身安全，需要对相关安全技术进行交底。
戴安全装备在使用冲击钻之前，工作人员必须做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、手套、工作服等个人防护装备。
此外，在施工现场应悬挂“穿防护鞋、戴安全帽、带防护手套”的安全警示牌，以提醒工作人员和来往人员注意安全防护。
熟悉设备操作规程冲击钻的操作需要严格按照设备操作规程进行，遵循步骤操作。
在操作之前，工作人员需要进行设备检查，检查设备是否有松动、脱落等异常情况，确保设备无异常后方可进行操作。
在操作冲击钻时，需要将设备稳固的安装在工作台或者其他固定设备上，严禁手持操作。
当需要更换钻头或者加水时，需先停止机器，关闭电源，并待设备完全停止后再进行相关操作。
加强现场管理为保证冲击钻施工的安全性，需要对现场进行加强管理。
在施工开始之前，应设立专门负责现场管理的人员，负责对施工现场进行巡查和掌握现场施工情况。
在施工现场应设置明确的隔离区域，确保人员和外来人员不会误入施工区域发生意外。
当施工现场临时有人员晃动设备、犯过错等情况，应立即对其进行阻止并处理，以保障施工区域的安全。
合理分配任务和职责冲击钻的施工过程中，不同的工作环节需要有对应的人员来负责。
考虑到其危险性和专业性，操作设备的人员应具备相关的技能和经验。
施工现场管理人员需要负责对现场安排和协调工作，确保每个人员都能合理地分配任务和职责。
在操作冲击钻的过程中，应该避免职责不明，导致工作出现混乱情况。
冲击钻施工是一项较为危险的工作，不仅需要操作设备人员具备相关的操作技能和经验，并且需要全体人员保持高度警惕，加强现场安全管理。
拥有好的安全意识才能保障设备在操作过程中得到安全运行。
通过安全技术交底，能够提高人员的安全意识和工作技能，保障冲击钻施工的质量和安全性。
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5、混凝土应一次连续浇筑完成中间不能长时间中断。
项目经理
被交底人 签名
被交底人 签名
以防亏浆造成孔内坍塌。
4．在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应
立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部
位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
5．成孔后，应用测绳下挂 0．5kg重铁航测量检Fra bibliotek孔深，核对无误
后，上报技术人员先进行验孔，自检合格后，请甲方及监理验收合格后
1、冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线，开挖 浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环， 清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下 混凝土→成品养护。
2成孔时应先在孔口设圆形砌砖护圈，护圈内径比钻头直径大 200mm，深一般为1．2～1．5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护 圈中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0．4 ～0．6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按下表选 用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护简下3～4m后，才加快速度，加大 冲程，将锤提高至1．5～2．0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要 及时将孔内残渣排出孔外。
上升高度可用测锤。 6）、混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高
一定要高出一个浮浆高度。 7）、钢筋笼起吊，因桩长超过20米，钢筋笼要分段制作，起吊时顶
部要用一根横梁（常用脚手架钢管）其长度要和钢筋笼尺寸相适应，操 作时钩吊住中间部位钢丝笼下端可系绳索用人力控制，起吊时不能是钢 筋笼下端在地面上拖引以防造成下端钢筋弯曲变形，钢筋笼插入孔内 后，用两根横梁架在孔口，第二节吊放时需接长下段钢筋笼要垂直悬挂 在孔上，然后将上段钢筋笼垂直吊起上下两段钢筋笼成直线连接。 三、质量标准
条形基础的 桩 群桩基础的 中间桩
D/4且 查 不大于 300
吊线和
6
垂直度
H/100 尺量检
查
注：1．D为桩的直径；H为桩长；2．检查数量：按桩数抽查10％，但
不少于3根。
四、安全交底：
1、所有施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、班（组）长每天施工前必须开班前会，对当天所施工部位的安全
要点进行讲解。
冲击钻成孔灌注桩工程（安全）技术交底记录
苍南县马站 分部（分项）工
工程名称 小学迁建二 程及工种名称 期
对60#打桩
交底时间
2013 交底人
年 1月29 日
交底 单 编 号
交底内容： 一、施工方案
冲击钻成孔灌注桩，拟采用泥浆护壁冲孔灌注桩施工，机械设备选 用CZ-50冲击钻孔机，直接在现有地坪上（1772米）安装冲孔机，并要在 现场建泥浆池作为循环泥浆用，且要注意文明施工。 二、操作工艺：
凝土内混凝土要连续灌筑不能长时间中断一般可允许中断5-- 10 分钟最长
只允许中断20-- 30分钟为保持混凝土的均匀性混凝土搅拌好之后以1.5h
内灌筑完毕为原则。
4）、混凝土必须有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应
为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14
～16cm。 5）、在浇灌过程中要经常测量混凝土灌注量和上升高度测量混凝土
如岩层表面不平或倾斜，应抛
5
中风化泥质石灰 岩
1~4
入20～30crn块石使之略平，然 1.2~1.4 后低锤快击使其成一紧密平
台，再进行正常冲击，同时加
大冲击能量，勤掏渣
6 塌孔回填重成孔 1 1.3~1.5 反复冲击，加粘土块及片石
3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一
次，并定时补浆，直至设计深度。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，
冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法
项次
1 2 3 4
主筋间距 砸筋间距 钢 直径 筋 笼 长度
项目
允许偏 检验
差
方法
±10
±20 ±10
尺量 检查
±50
垂直
桩 的
与桩 泥浆 基中 护壁
1~2跟桩 单排桩
D/6且
不大于
200
拉线
5
位 成孔 心线 群桩基础的
和尺
置 灌注
边桩
量检
偏桩 移
沿桩 基中 心
7、混凝土浇筑：
1）、混凝土用导管在泥浆中灌注的由于导管内混凝土密度大于导管
外的泥浆密度利用两者的压力差使混凝土从导管内流出在管口附近一定
范围内上升替换掉原来泥浆的空间。
2）、水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8
～1.3m；不宜过深或过浅，导管的第一节底管长度应≥4m。
3）、在浇灌过程中导管不能作横向运动否则会使沉渣或泥浆混入混
进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉
渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1．15～
1．25之间。
6．清孔后应立即放人钢筋宠，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混
凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即
浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。
业，非工作人员不准进入施工区域内。
6、冲孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉
土或发生人身安全事故。
7、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘
层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接
头要安全可靠，开关要有保险装置。
8、恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断
用说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外事故。
2、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内 后，不得松刹车，高速下放。提钻时应先缓慢提数米，未遇阻力后，再 按正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再 提，不得强行提拉。
3、钻进中，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈 时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以防卡钻。
操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
9、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳
手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管
提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
五、施工注意事项
1、冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项 次
项目
冲程
泥浆密 度
备注
1
在护圈中及护筒 刃脚下3m以内
0.9~1.1
1.1~1.3
土层不好时宜提高泥浆密度， 必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1~2
清水
或稀泥浆，经常清理钻头上泥 块
3
砂土
1~2 1.3~1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌 孔
4
砂软石
2~3 1.3~1.5 加大冲击能量，勤掏渣
3、冲击成孔机械操作时应安放平稳，防止冲孔时突然倾倒或冲锤突
然下落；造成人员伤亡和设备损坏。
4、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变
化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻
进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
5、冲击锤操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作
（一）保证项目 1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范 的规定。 2．成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于100mm。 3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符 合设计要求和施工规范的规定。 （二）允许偏差项目 冲（钻）孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表。