电子行业资料PPT课件

工廠本身尚保有若干關鍵性零
件之製造，如引擎(engine)、 變
速箱(gear box)、車架(frame)
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工程標準
圖面管理 檢查基準書、標準樣品 工程計劃、工程品質管理表
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治、檢具管理 檢查成績表 作業標準、標準工時
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目視管理
部品識別、不良品標識 區域規劃 量檢具顏色管理 生產管制顯示看板
貳、能力分析
為調查分析各工程之製造品質能 力，以建立工程品質重點與管制 方法，確保產品質穩定。
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適用時機：
（1）主要生產設備之新購或修理 之驗收使用。
（2）新產品開發時，建立製造方
法、機具、人具之作業標準
。
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（3）工程規格或其他生產因素變
更前後品質的確認。
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製程分析
失效模式與效應分析(FMEA)─ 為一種預防性之可靠度設計分 析技術，藉由探求失效謀求改 進的活動。
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包括：
(1)認識且評估對產品或製程的潛 在失效因素及其對品質及客戶滿 意度之影響。
(2)確認可以避免或降低失效機會 發生之步驟。
(3)將過程文書化。
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符合有關的標準／法規、品 質計劃及程序 各項品質參數／特性之檢測 製程及設備的核准
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判定基準(書面、圖例或標準 樣品)
設備維護
特殊製程的規定(操作條件、 人員資格、記錄)
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製程管制系統
光陽體系目前雖有約160家協力
廠商承製各種零組件，但中心
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風險領先指標(RPN)─為偵測性 ＊嚴重性＊發生性之乘積
偵測性：目前之設計管制，在零
件、配件開始量產前 偵
測潛在因素之能力， 數
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據填入FMEA表中。
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嚴重性：在一個零件、系統、分 系統或客戶發生失效
之 潛在影響程度之分級， 數據填入FMEA表中。
發生性：特定原因、機械結構失
(1-1)直方圖、散佈圖用以解析數據是 否為常態分佈與發現原因和結果間 之關係。
(1-2)用以調查各時間的品質變化與規 格之比較，適用之計量值管制
(2)數值法：以Ca值(製程準確度)、Cp
值(製程精密度)、Cpk值(製程能力
指數)來表示之。
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(1)製程準確度(Capability of Accuracy-Ca)之評價，是以製造 之產品衡量平均值與規格中心值 之一致性。
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1.降低嚴重性：要做設計變更。
2.降低發生性：去除或控制潛在 失效因素、機械結構。
3.降低偵測性：改善、增加設計 管制行動將建議行動及負責建議 行動的人與部門及預估完成日期 填入FMEA表中。
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(9)採取行動： 建議行動完成後，列出簡略
的 採取行動及完成日期，填於 FMEA表中。
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初物管理
新設計、新廠商之部品 設計變更或改善後之部品 加工方式或製造設備變更之 部品 實施每日首件檢查
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製程品管
依據各製程不同的製造方式如 圖。
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環境品質
5S活動 公害防治 睦鄰活動
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設備管理
全面預防保養(TPM) 刀具管理 量、檢具管理、校正 刀具管理
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RPN是用來評估設計風險的， 從1～1000其數字乃指示設計 風險之嚴重順序，將數據填 入FMEA表中。
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FMEA的準備與實施
組成跨部門小組，小組包含設計、 製造、裝配、品管、售後服務等 部門。 各專業領域中之責任工程師必須 直接參與各領域的工程活動。
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(10)RPN結果：採取行動後，再 次 評估其嚴重性、發生性、偵
2020/10/13 測性及重新計算新的RPN。 28
(11)跟催：設計的責任工程師必
須確定所有建議行動皆有列
出及執行，其確保FMEA之完
整性的方法有：圖面審查、
製程FMEA審查、定期與原始
FMEA小組追蹤會議。
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填 2020/10/13
效發生之機會，數據
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FRACAS（Failure Report Analysis , Corrective Action System）:
指品質設計執行時，有一種制度， 可以提出文書報告，分析失效， 擬定改善對策，矯正與預防處理 循環不已的作業系統。
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（1）確認系統、分系統之任務：
（2）作成可靠性方塊圖:
（3）選定有效之潛在失效模式：
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（4）推定原因之記入：
（5）失效之潛在影響：
（6）目前設計管制：
（7）風險領先指標：
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（8）建議行動： 主要目的為減少嚴重性、發 生性、偵測性或任何這三種 狀況之組合。
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資料分析
製程能力分析 不良率、不良原因統計 QC七手法運用 品質週／月會報
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改善活動
QCC 提案制度 自動化、電腦化、防呆措施
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教育訓練
外訓(品管技術師、品管工程 師)
內訓(種子人員培育)，訓練 課程內容如表5.2所示
專案改善、優良案例獎
製程管理
例，介紹其製程管制體系及 其管制的手法，並對協力廠 之輔導作法加以說明。
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製程管理內容
製程管制的原則、中心廠的 製程管制系統、衛星工廠之 品質提昇。
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製程管制的原則：
依據ISO 9001，1994年版，條款 4.9有關製程管制的要點有：
製程的規劃 書面作業標準 適切之生產、設備、環境
(2)製程精密度 (Capability of Precision- Cp)之評價，是以製 造出之一品衡量變異寬度與規格 公差符合之程度。
（4）某種製程發生不良，需製程
能力研判時。
（5）需建立經濟有效之製程能力
評價時。
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實施步驟
（1）分析對象選定
（2）作業標準化
（3）加工條件予以標準化
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（4）數據蒐集30組或個以上之數 據
（5）製程能力評價與解析
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(1)圖示法：以次數分配圖、直方圖、 散佈圖、管制圖表示之。