工艺流程卡管理指导书
产品工艺流程卡模板
产品工艺流程卡模板引言产品工艺流程卡是产品制造过程中的一项关键文档，用于指导整个生产过程。
它记录了产品的详细制造流程、工艺参数和质量标准，以确保产品的质量和一致性。
本文档将介绍一个通用的产品工艺流程卡模板，帮助制造企业更好地管理和优化生产流程。
1. 流程卡基本信息在工艺流程卡的顶部，应该包含一些基本信息，以便更好地识别和跟踪不同流程卡。
以下是一些常见的基本信息：•产品名称：填写产品的名称或代号。
•流程卡编号：每个流程卡应该有唯一的编号，便于区分和管理。
•生效日期：记录流程卡开始生效的日期。
•版本号：每次对流程卡进行更新时，应该更新版本号。
•编制人员：填写编制流程卡的人员姓名。
•审核人员：填写审核流程卡的人员姓名。
2. 产品信息在工艺流程卡中，需要详细描述所制造产品的信息，包括但不限于以下内容：•产品规格：描述产品的尺寸、重量、形状等规格信息。
•材料：记录产品所使用的材料类型和规格。
•零部件信息：如果产品由多个零部件组成，需要详细列出每个零部件的信息，包括名称、零件编号和数量。
3. 制造工艺流程制造工艺流程是整个生产过程的关键部分，它描述了产品从原材料加工到最终成品的制造过程。
每个制造工艺步骤都应该在流程卡中详细记录，包括以下内容：•步骤编号：为每个制造工艺步骤分配唯一的编号，便于识别和跟踪。
•步骤描述：描述每个步骤的具体操作和要求，确保所有操作员都能按照统一的标准进行操作。
•工时和工序时间：记录每个步骤的工时和工序时间，以便合理安排生产计划。
•质量检验点：在合适的步骤中添加质量检验点，以确保产品符合质量标准，避免不良品流入下一工序。
4. 工艺参数对于一些特殊的工艺步骤，可能需要记录一些特定的工艺参数，以确保产品制造的准确性和一致性。
以下是一些常见的工艺参数：•温度：记录需要控制的温度范围。
•压力：记录需要控制的压力范围。
•时间：记录需要持续保持的时间长度。
•涂层厚度：记录需要达到的涂层厚度要求。
【精品文档】工艺操作指导书-word范文 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺操作指导书篇一：生产工艺操作规程生产工艺操作规程下料1．接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。
2．板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。
3．领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。
4．操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。
5．根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。
开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。
6．对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。
7．加工板材时有翘曲度的应向下。
8．对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。
9．锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。
10．每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。
11．按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。
12．按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于13．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
14．企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
15．对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
16．对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
17．认真填写每天的设施运行记录。
生产工艺操作规程排钻1．操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。
2．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
3．接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。
工序流转卡操作说明书
工序流转卡操作说明书工序流转卡操作规范(试行)文件状态:文件版号:A分发号:编制:审核:批准:2014-02-20发布 2014-02-23实施编号:版次:A生效日期:工作指导书- 1 -工序流转卡执行1 目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，实现产品生产过程中的可追溯性，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
2 适用范围本卡由生产系统实施，做生产流程监控使用，制造、检验、仓库配合。
3 职责3.1质量策划科:按照相关工艺、作业指导书、产品计划表编制工序流转卡，工序流转卡编制时由质量策划科填写设备号、图号、名称、工序内容。
3.2 制造部:根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排负责。
3.3检验科:跟踪并监督工序流转卡的运转情况，监督内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度以及确认签名的完整性。
产品生产结束后回收工序流转卡，由品管部部长助理统一集中处理。
并将生产过程中的建议收集并反馈到质量策划科，优化工序。
4 实施流程本卡随产品生产环节的第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。
5 作业流程5.1实施本流转卡的原则:本卡随同下料、各生产环节半成品发出日起，本批产品的一个生产周期或到成品入库全部完成。
5.2实施过程中的具体要求:?制造部根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排，检验科负责跟踪并监督工序流转卡的运转情况，在产品部件或总装结束后，由生产人员汇总零件或部件前期完整的工序流转卡交由检验人员，证明部装和总装所用的零部件都是合格和可控的。
作为检验员为该部件或总装开具合格证的依据。
原则为每一款产品在下料时，本卡就开始实施。
- 2 -编号:版次:A生效日期:工作指导书?车间下料人员在当天产品下料时，即在流转卡上标明转入日期、班组或操作员，并由检验员确认投料生产出的零件质量合格后流转至下一生产环节，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
化工工艺卡片管理制度
化工工艺卡片管理制度一、总则为加强化工企业的工艺管理，规范工艺文件的编制和使用，确保生产过程的安全和稳定，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业的工艺卡片管理工作。
三、工艺卡片的定义工艺卡片是指根据生产工艺流程编制、包含生产工艺参数、操作指导、安全注意事项等内容的记录卡片。
四、工艺卡片的编制1. 工艺卡片的编制由生产工艺部门负责，根据生产工艺流程、设备情况和工艺参数等信息进行编制。
2. 编制工艺卡片需要经过质量管理部门和安全管理部门的审核才能正式发布和使用。
3. 工艺卡片的更新和修订工作需经过相关部门的确认和批准。
五、工艺卡片的使用1. 生产过程中必须按照工艺卡片上的参数和操作指导进行操作，保证生产质量和安全。
2. 对于不同生产批次或产品的工艺参数有差异的，必须使用相应的工艺卡片进行操作。
3. 在工艺卡片更新或修订后，必须将旧版工艺卡片注销，并通知相关人员使用新版工艺卡片。
六、工艺卡片的保管和管理1. 工艺卡片必须由专人进行管理和保管，确保不丢失、不错误和不被篡改。
2. 工艺卡片必须存放在指定的地方，方便需要时查阅和使用。
3. 对于废弃或更新的工艺卡片必须进行销毁，不得继续使用。
七、工艺卡片的考核与改进1. 定期对工艺卡片的使用情况进行审核和评估，发现问题及时进行整改和改进。
2. 根据生产实际情况和技术发展，适时修订和更新工艺卡片，保证工艺卡片与生产工艺的一致性。
八、违规处理对于不按照工艺卡片进行操作、不进行必要的更新和修订等违规行为，将给予相应的纪律处罚。
九、附则本管理制度自发布之日起正式实施，并不断完善和优化，确保能够有效指导化工企业的工艺卡片管理工作。
工艺管理规定
工艺管理制度第一章总那么工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量平安文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第一条目的规定工艺纪律管理及检查考核的要求和方法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。
第二条范围适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。
第三条定义工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。
工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而标准化操作的正式文件。
工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。
这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。
第二章工艺纪律的主要内容第一条职能部门工艺纪律1、职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰〞，并能有效地指导生产；2、各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，副总以上领导签字批准前方可生效；3、凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。
如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。
4、生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。
5、设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，平安可靠，符合设备使用要求和相关规定。
6、所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。
7、按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，到达合格前方可上岗操作。
第二条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；1.2生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.3工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按〞〔按设计图纸、技术标准、工艺文件〕进行操作，发现文件不正确时，要及时反响修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反响，以使文件能够持续有效地指导生产；1.4一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺文件及作业要求的标准化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
工艺管理导则
——GB/T 24737
2014 年10月26
目录
一、总则 二、产品工艺工作程序 三、产品结构工艺性审查 四、工艺方案设计 五、工艺规程设计 六、工艺优化与工艺评审 七、工艺定额编制 八、工艺验证 九、生产现场工艺管理
一、总则
工艺管理的基本任务：
结合企业实际情况，应用现代管理科学理 论和信息化技术，对各项工艺工作进行规 划、计划、组织和控制，使之按一定的原 则、程序和方法协调有效地进行，以保证 产品质量、提高生产效率、降低环境影响， 实现经济效益和社会效益协调发展
审查目的：使产品在满足质量和用户要求的前提下 符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经 济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程 中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳 动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、微 信和回收。
三、产品结构工艺性审查
评定时考虑的主要因素： 1、产品的种类及复杂程度； 2、产品产量或生产类型； 3、生产效率和经济性 4、现有生产、使用、维修、回收条件 评价形式： 1、定性评价：根据经验概括地对产品结构工艺性给与 评价 2、定量评价：根据工艺性主要指标数值进行评价。
九、生产现场工艺管理
生产现场工艺管理目标：确保产品质量、提高生产效率、 减少材料和能源消耗、降低生产成本、改善生产环境、 实现安全生产。 生产现场工艺管理主要内容及要求： 1. 人员要求、 2. 工艺设备、工艺装备管理 3. 物料管理 4. 工艺文件管理 5. 工序质量控制 6. 工艺定额控制 7. 现场环境管理 8. 现场改进 9. 现场监测
一、总则
工艺管理的主要内容： 1、综合性工艺管理 2、产品生产工艺准备管理 3、制造过程工艺控制管理
工艺作业指导书范文
工艺作业指导书范文作业工艺指导书与生产工艺有什么区别一、概念不同：用于产品形成过程中具体项目，并指导操作人员按其操作。
具有规范人员操作作用。
生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。
多指一个产品形成过程全过程的说明。
二、制造不同：以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至操作规程或指导书等。
而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、等这多么多过程。
作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。
是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
三、行动方向不同：操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。
而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理件事情的流程，指大的行动方向。
一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。
2、提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。
3、学会使用手册及某某某表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求1、设计任务机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计某某零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为成批生产或大量生产。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书
《工艺流程设计说明书》
一、总则
本说明书旨在规范工艺流程设计的相关步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
所有涉及工艺流程设计的人员应严格遵守本说明书的规定。
二、工艺流程设计步骤
1.收集相关资料：包括产品设计图纸、技术要求、生产设备资
料等。
2.分析产品结构和工艺要求：根据产品设计图纸和技术要求，
分析产品结构和工艺要求。
3.确定加工工艺：根据产品结构和工艺要求，确定加工工艺，
包括材料选择、加工工艺流程、加工设备等。
4.制定工艺流程：根据确定的加工工艺，制定详细的工艺流程，包括加工顺序、加工参数、加工技术要求等。
5.编制工艺文件：根据制定的工艺流程，编制工艺文件，包括
工艺卡、工艺指导书等。
6.审核和修改：对编制的工艺文件进行审核和修改，确保工艺
流程设计的准确性和可行性。
7.批准发布：经审核无误后，由相关负责人批准发布工艺文件并通知相关人员。
三、工艺流程设计要求
1.设计合理性：工艺流程设计应合理、科学，确保产品质量和生产效率。
2.标准化：工艺流程设计应符合相关标准和规范要求，确保产品质量和安全生产。
3.可追溯性：工艺流程设计应具有可追溯性，确保产品质量和质量管理体系的实施。
4.不断改进：工艺流程设计应不断改进，不断提高产品质量和生产效率。
四、附则
本说明书由公司技术部制定，相关部门和人员应严格执行。
任何单位和个人不得擅自修改或私自颁布相关文件。
对于违反本说明书的行为将追究相关责任。
以上就是《工艺流程设计说明书》的内容，希望相关人员严格遵守，确保产品质量和生产效率。
工艺文件管理制度(实用指南)
工艺文件管理制度（实用指南）一、引言工艺文件是制造业企业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
为确保企业工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、更改及作废等环节的规范化、标准化，提高工艺文件管理的效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、工艺文件分类根据我国《工艺文件编制与管理办法》的相关规定，工艺文件可分为以下几类：1.工艺规程：主要包括工艺路线、工艺流程、工艺参数、工艺要求等。
2.工艺指导书：主要包括工艺方法、操作步骤、质量控制要求等。
3.工艺卡片：主要包括工序名称、工序内容、工序顺序、工序时间等。
4.工艺定额：主要包括材料消耗定额、工时定额、设备定额等。
5.工艺图纸：主要包括产品图、零件图、装配图、工装图等。
6.工艺变更单：主要包括变更原因、变更内容、变更日期等。
三、工艺文件编制1.编制依据：企业应根据产品设计图纸、技术标准、生产条件等因素编制工艺文件。
2.编制流程：企业应按照产品开发流程，结合产品特点、生产规模、设备能力等因素，制定合理的工艺文件编制流程。
3.编制要求：工艺文件应内容完整、数据准确、文字简练、图表清晰，便于操作者理解和执行。
4.编制责任人：企业应明确工艺文件编制的责任人，确保编制质量。
四、工艺文件审核与批准1.审核流程：工艺文件编制完成后，应进行内部审核，审核通过后报企业技术负责人批准。
2.审核内容：审核工艺文件的完整性、准确性、合理性和可行性，确保工艺文件符合产品设计和生产要求。
3.批准权限：企业技术负责人应根据工艺文件的重要性及影响程度，确定批准权限。
五、工艺文件发布与实施1.发布范围：企业应根据生产组织形式，确定工艺文件的发布范围。
2.发布方式：企业可采用纸质文件、电子文件或信息化系统等方式发布工艺文件。
3.实施监督：企业应加强对工艺文件实施的监督，确保操作者按照工艺文件要求进行生产。
六、工艺文件更改与作废1.更改条件：当产品设计、生产条件、技术标准等发生变化时，应及时对工艺文件进行更改。
产品工序流转卡执行细则
产品工序流转卡执行细则公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]产品工艺流程卡执行细则一、总则根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。
二、《工艺流程卡》的建立原则1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。
《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。
2.《工艺流程卡》的编制原则1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。
2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。
卡片的编制由技术专工完成。
卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。
3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。
三、工艺流程卡的流转程序1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。
生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。
2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。
流水号的形式为16××××（16-年号，××××-零件序号）。
每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。
3. 卡片流转时由质检员进行监督。
监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。
《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人员或检验人员提议更换，并将已有的记录移植到新卡，继续流转。
工艺文件管理实施细则
1 目的为明确技术类工艺文件的定义，规范技术类工艺文件的种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管，以及在领取、使用、归还过程中，为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废的工艺文件，特制定本工艺文件管理实施细则。
2 适用范围本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件的管理。
3 职责3。
1 技术部负责技术类工艺文件的编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件的回收、作废和销毁工作;3.2 生产部负责按照工艺文件的要求制造产品，确保准确无误;3。
3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关的检验文件，监督产品制造与工艺文件要求是否一致;3.4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件的有效保管及作废工艺文件的及时有效回收工作；4。
管理规定4。
1 常用工艺文件的种类技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件. 4.1。
1技术类图纸:4.1。
1.1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件;4。
1.1.2产品图：用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认;4.1。
1。
3成品图：用于指导生产过程的制做及控制、检验；用于指导生产、包装、标识的技术类图纸；4。
1。
1.4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机；4.1。
1.5模具结构图:模具结构、模具易损件图；4.1。
1.6工装治具图：测试治具、装配治具等图；4。
1。
1。
7其它类图：临时使用绘制的其它图纸；4.1.1。
8工艺流程图：某种产品（零件）按其生产加工工序流程而编制的示意图；4。
1。
2作业指导书：指导各生产工序作业员正确规范生产操作的技术性文件4.1。
2。
1冲压作业指导书：4。
1。
2.2拉伸作业指导书:4。
1.2。
3点焊作业指导书：；4.1。
2.4装配作业指导书:4.1。
2。
5氩弧焊作业指导书：；4.1。
2.6攻丝机作业指导书：4.1。
2。
7测试包装类作业指导书:4.1.2.8临时作业指导书：临时编制、临时使用的作业指导书;4。
【优质】工艺流程作业指导书-word范文 (7页)
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2.使用设备：自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。
3.检测器具： 0-500游标卡尺 4.使用材料：厚1.20mm、宽404.8mm钢带 5.作业程序 5.1 作业准备 5.1.1 设备检查5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。
5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。
发现问题及时排除。
严禁带病运转。
5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油，检查切管刀片是否应该更换，进刀是否合适。
5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。
5.1.2 备料5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上，并安装两侧固定架，顶紧中心固定块，使钢圈不致晃动，又能灵活转动。
在吊装过程中，注意不使钢带两侧受损。
同时注意钢带方向，钢带从上部抽出开平为正确，反之错误。
5.1.3 清理作业现场5.1.3.1 将行吊钩升高至2m以上，并移至非制管线上方位置。
5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净，不妨碍行走。
5.2 装机调试5.2.1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。
5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机，并将钢带一端从上部抽出，对准挤管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整，使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状。
工艺管理手册
手册编码:企业手册工艺管理手册本手册的宗旨是使你能够:了解工艺管理的方法和工具;通过工艺管理的优化达到效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,本手册主要包括工艺布局、工位安排、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等七大方面的内容。
内容目录一、综述 (3)二、目标 (4)1、工艺管理的目标: (4)2、工艺管理的方法与工具: (4)三、事前算赢 (5)1、工艺布局的原则与操作指导 (5)四、事中创新 (8)1、工时测定的原则、操作和分析 (8)2、工位定编的原则和方法 (10)3、工位操作指导书编制的原则和内容 (11)五、事后优化 (12)1、重点工序的控制要点和方法 (12)2、工艺点检表的使用 (14)3、装备标准化开展的原则和实例 (14)六、全流程效率竞争力 (15)七、已承诺的被倒逼责任的落实 (16)八、结束语 (17)一、综述了解工艺管理的方法和工具;通过工艺布局、工位定编、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等工作开展实现效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,赢得第一竞争力。
1、工艺布局的原则和方法2、工位定编的原则和方法3、工时测定的原则和具体操作4、工位操作指导书编制的原则和内容5、重点工序的控制要点和方法6、工艺点检表的使用7、装备标准化开展的原则和实例本手册主要包括指南和指导两部分,分别介绍了工艺管理的方法和工具,以及工艺管理方法的使用原则和操作方法,是工艺管理人员的基本岗位技能指导手册。
二、目标1、工艺管理的目标:工艺是将产品由开发设计转向生产实现的过程,通过工艺布局、工位定编、工时管理、工位指导、重点工序控制、工艺点检控制、装备标准化来保障在产品实现过程中效率最高、速度最快、客户满意度最佳、效益最优,从而实现“**”第一竞争力目标。
工艺管理的KPI指标为线体LOB平衡度、重点工序工艺符合率100%。
2、工艺管理的方法与工具:工艺管理是工艺经理、技术经理、技术员必须具备的基础技能,主要包含的内容有:工艺布局的原则和方法工位定编的原则和方法工时测定的原则和具体操作工位操作指导书的编制原则和内容重点工序的控制要点和方法工艺点检表的使用装备标准化开展的原则和实例三、事前算赢1、工艺布局的原则与操作指导(1)工厂布局的内容和原则1)工厂布局的内容●工厂总体平面布置●解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指企业为了规范和管理工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等工作，确保工艺文件的准确性、完整性和可靠性，提高生产效率和产品质量而制定的一系列规章制度和程序。
下面将详细介绍工艺文件管理制度的内容和要求。
一、工艺文件的定义和分类1. 工艺文件是指记录产品生产过程中所需的工艺参数、工艺流程、工装夹具、检验方法等相关信息的文件。
2. 工艺文件主要包括工艺流程图、工艺卡、工艺指导书、工艺标准、工艺规程等。
3. 工艺文件可根据其内容和用途分为产品工艺文件和生产工艺文件两大类。
二、工艺文件管理制度的要求1. 工艺文件的编制（1）工艺文件的编制应由专业技术人员负责，确保准确性和可操作性。
（2）编制工艺文件前，应进行充分的工艺研究和试验，确保工艺参数和工艺流程的合理性和稳定性。
（3）工艺文件的编制应符合相关的标准和规范要求，确保产品质量和安全性。
2. 工艺文件的审批和发布（1）工艺文件的审批应由专业技术人员和质量管理人员组成的审批委员会进行，确保工艺文件的科学性和合理性。
（2）工艺文件的发布应通过内部通知或文件传阅等方式进行，确保相关人员及时了解和掌握工艺文件的内容。
3. 工艺文件的变更和废止（1）工艺文件的变更应经过严格的审批程序，包括变更申请、评审、批准和发布等环节，确保变更后的工艺文件符合要求。
（2）工艺文件的废止应及时进行，废止后的工艺文件应进行归档和销毁，避免误用和混淆。
4. 工艺文件的保密和存档（1）工艺文件应按照保密级别进行管理，确保重要工艺信息的安全性和机密性。
（2）工艺文件应进行合理的存档，包括电子存档和纸质存档，确保工艺文件的完整性和可追溯性。
5. 工艺文件的培训和使用（1）工艺文件的培训应定期进行，确保相关人员了解和掌握工艺文件的内容和要求。
（2）工艺文件的使用应严格按照规定进行，避免误用和错误操作。
三、工艺文件管理制度的效益1. 提高生产效率：规范的工艺文件管理制度能够提高生产过程的规范性和可控性，减少生产中的错误和重复操作，提高生产效率和工艺稳定性。
工艺管理策划书模板3篇
工艺管理策划书模板3篇篇一工艺管理策划书一、项目概述1. 项目名称：[项目名称]2. 项目背景：[简要介绍项目的背景和目标]3. 项目范围：[明确项目的范围和边界]4. 项目时间：[项目的开始时间和预计完成时间]二、工艺管理目标1. 提高生产效率：通过优化工艺流程和操作方法，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保证产品质量：建立严格的质量控制体系，确保产品质量符合标准和客户要求。
3. 降低资源消耗：合理利用资源，减少浪费，降低能源和原材料消耗。
4. 提高员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的工作效率和质量意识。
三、工艺管理流程1. 工艺设计：根据产品要求和生产条件，设计合理的工艺流程和操作方法。
2. 工艺文件编制：编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡、操作规程等。
3. 工艺验证：对新工艺进行验证，确保其可行性和稳定性。
4. 工艺改进：根据生产过程中的问题和反馈，对工艺进行持续改进。
5. 工艺监控：建立工艺监控体系，对生产过程中的关键参数进行监控和记录。
四、工艺管理团队1. 工艺经理：负责工艺管理的整体规划和协调。
2. 工艺工程师：负责工艺设计、验证和改进。
3. 质量工程师：负责质量控制和检验。
4. 生产主管：负责生产过程的组织和管理。
5. 操作人员：负责按照工艺文件进行生产操作。
五、工艺管理计划1. 工艺设计阶段：[具体时间区间 1]完成工艺设计和文件编制。
进行工艺验证和改进。
2. 工艺实施阶段：[具体时间区间 2]对操作人员进行培训。
建立工艺监控体系。
进行工艺改进和优化。
3. 工艺评估阶段：[具体时间区间 3]对工艺管理效果进行评估。
六、风险管理1. 风险识别：识别工艺管理过程中可能存在的风险，如技术风险、质量风险、人员风险等。
2. 风险评估：对风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
3. 风险应对：制定相应的风险应对措施，如风险规避、风险减轻、风险转移等。
七、资源需求1. 人力资源：工艺经理、工艺工程师、质量工程师、生产主管、操作人员等。
GJB工艺管理制度
GJB工艺管理制度第一章总则第一条为规范GJB工艺管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有GJB工艺生产企业及从事相关工作的人员。
第三条 GJB工艺管理制度的内容包括工艺设计、工艺文件管理、工艺过程控制、工艺变更管理、工装工具管理等。
第二章工艺设计第四条 GJB工艺设计应遵循国家相关标准和规范，保证产品设计要求能够得到满足。
第五条工艺设计人员应具备相关技术和经验，对产品进行全面分析，制定合理的工艺方案，并编制相应的工艺文件。
第六条工艺设计要求符合产品的设计要求，能够保证产品的质量和可靠性。
第七条工艺设计应能够满足生产要求，确保工艺过程稳定、高效。
第八条工艺设计人员应及时了解新工艺、新工艺材料、新技术，不断提高自身的技术水平。
第九条工艺设计方案需通过审批后方能够执行。
第十条工艺设计方案应保密，严禁泄露。
第三章工艺文件管理第十一条工艺文件包括工艺指导书、工艺流程图、工艺工序卡、工艺检验标准等。
第十二条工艺文件的编制应当严格按照规定的格式和要求进行。
第十三条工艺文件应当经过审批后方能够执行。
第十四条工艺文件的变更应当经过审批并及时通知相关人员。
第十五条工艺文件应当保存完整、清晰，并按照规定的时间进行归档。
第十六条工艺文件的保密级别应当根据实际情况进行划分，并严格执行保密措施。
第四章工艺过程控制第十七条工艺过程控制包括材料控制、设备控制、工序控制、质量控制。
第十八条材料控制应确保采购的材料满足产品的要求，并进行相应的质量检验。
第十九条设备控制要求设备运行稳定、保养维护到位，确保设备工艺参数处于设定状态。
第二十条工序控制要求生产过程严格按照工艺文件执行，不得擅自调整。
第二十一条质量控制要求对产品的各个关键环节进行监控，确保产品的质量达到要求。
第五章工艺变更管理第二十二条工艺变更包括工艺方案变更、工艺参数变更、工艺流程变更等。
第二十三条工艺变更应当经过审批，确认变更对产品质量和生产效率的影响可控。
工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法工艺流程卡管理办法引言工艺流程卡是指在生产制造过程中用于记录和引导流程的一种重要文档。
它包含了生产工艺流程、工艺参数、作业指导以及质量控制要求等重要信息。
对于企业而言，建立并有效管理工艺流程卡是确保产品质量、提高生产效率的关键一环。
本文将介绍工艺流程卡管理的基本原则和具体操作步骤。
一、工艺流程卡管理的基本原则1. 标准化：所有工艺流程卡需按照统一的格式进行编制和管理，确保信息的一致性和可比性。
2. 持续改进：定期对工艺流程卡进行审核和更新，及时反馈生产实际情况，不断优化和改进工艺参数和作业指导。
3. 信息共享：工艺流程卡应及时传达给相关人员，确保每个岗位的操作人员都能获取到最新的工艺参数和相关指导。
4. 质量导向：工艺流程卡中应体现质量控制要求和标准，以确保产品达到客户需求和质量要求。
5. 实时监控：通过工艺流程卡能够对生产过程进行实时监控和指导，及时发现并纠正问题，确保生产稳定性和一致性。
二、工艺流程卡管理的具体操作步骤1. 制定工艺流程卡格式：根据产品的特点和工艺要求，制定适合的工艺流程卡格式，包括标题、编号、版本号、生效日期、修订记录等基本信息。
2. 编制工艺参数：根据实际生产需要，编制工艺参数表，包括工艺流程、工序名称、作业要求、工时安排、设备要求等内容。
3. 编制作业指导：根据工艺参数表编制作业指导书，包括作业步骤、注意事项、操作要点和质量控制要求等内容。
4. 审核和发布：对编制的工艺流程卡进行内部审核，并经过相关部门负责人的签字确认后，发布给相关岗位和操作人员。
5. 使用和反馈：岗位操作人员根据工艺流程卡进行生产操作，并在操作过程中记录实际数据和反馈意见。
6. 定期审核和更新：定期对工艺流程卡进行审核，根据实际生产情况，及时更新和修订工艺参数和作业指导。
7. 培训和培训记录：针对新员工或重要工艺环节的操作人员，进行相关培训，并记录培训内容和培训人员。
8. 工艺改善和提升：通过持续监控和反馈，对工艺流程卡进行改善和提升，以达到提高产品质量和生产效率的目标。
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工艺流程卡管理作业指导书
1.0目的：
为规范产品正常工序流转，避免漏工序、无序流转，避免非预期不合格品产生；获取真实有效制程质量数据，便于质量统计及数据分析、改进；
2.0范围：
适用于全公司产品流转；
3.0职责：
3.1 资材部
负责《产品流转卡》先期工序栏目填写，分发；
3.2品管部：
3.2.1《产品流转卡》质量判定；
3.2.2负责过程质量数据统计、分析、改进；
3.3生产车间
3.3.1《流转卡》原始数据填写（生产日期、规格型号、作业员、数量等原始数据）；
3.3.2负责执行品管部不合格判定执行及措施纠正、后续改进（含挑选、返工等纠正措施）；
4.0工作流程：
4.1计划部制定生产订单号，下达生产指令单至各生产车间，生产部各产品首工序车间作业员根据《产品流转卡》填写本工序原始数据（生产日期、订单批号、规格型号、作业员、数量等原始数据）；
4.2品管部检验根据《产品流转卡》及产品完成质量判定及填写内容确认，
并签名或者签章确认，产品不合格或者填写项目不完整不予签名或者签章；对没有《产品流转卡》产品，品管部不予检验；
4.3检验合格产品车间作业员负责转运至周转区待检；《产品流转卡》必须随同产品一起流转，
4.4对巡检判定不合格产品，经评审最终不予放行，车间按评审意见处理（执行返工、挑选等处理意见）按《不合格控制程序》执行；
4.5品管部下工序检验过程发现产品与《产品流转卡》要求“工序内容”不相符，立即予以纠正，退回上工序重新流转；避免乱流转现象；
4.6车间生产统计根据《产品流转卡》数据进行生产统计；
4.7最终工序车间生产统计进行《产品流转卡》的收集、整理及保管，不允许丢失；
4.8品管部品质统计根据生产部流转卡进行品质统计，完成数据分析；制作制程品质周报及月报；
4.9对不执行《产品流转控制持续》部门及员工，品管部负责进行稽核、及纠正，对贯彻执行《产品流转卡》较好部门及个人，品管部根据《质量奖惩管理规定》进行奖惩；。