阀门选型与设置导则
阀门选取原则
阀门选取原则阀门在工业和民用领域中起着关键作用，它们能够控制气体或液体流动的方向、速度和压力。
在选取阀门时，需要考虑多种因素，以确保其在特定环境下能够正常运行。
本文将介绍阀门选取的基本原则和主要考虑因素。
阀门的基本选取原则在选择适合的阀门时，需要考虑以下基本原则：1. 流体性质流体性质是最重要的衡量阀门适用性的因素之一。
阀门应能够承受流体的压力、粘度、温度等特性，以确保其长期正常运行。
2. 压力和流量库容和过流能力是阀门性能的两个重要指标。
库容能力是阀门关闭后流体腔体积的最大值。
而过流能力则是指阀门完全打开时允许通过的最大流量。
在这两个指标中，过流能力对于阀门性能影响更大。
3. 使用环境阀门的使用环境是考虑的另一个重要因素。
例如，是否需要经常清洗阀门，是否需要进行定期维护和检修等。
还需考虑阀门工作的环境温度、压力、流速等参数。
常用阀门选取以下是常见的几种阀门：1. 球阀球阀是一种常用的闭式阀门，它的优点是结构紧凑，开关迅速，使用寿命长。
球阀适用于高温、高压和可靠性要求高的工作环境。
2. 蝶阀蝶阀是一种轻便、高效、通用的隔离阀门。
它的优点是结构简单、操作方便、耗能极低。
螺旋卡尺蝶阀具有先进的气动降噪功能，可在解决液体、气体管道噪音控制方面发挥重要作用。
3. 旋塞阀旋塞阀是纯回转角度控制的、比球阀和蝶阀灵活的金属密封阀门。
它的主要优点是密封性能好、工作可靠，操作灵活且无堵塞现象。
旋塞阀适用于高粘度密度材料的调节。
4. 止回阀止回阀也称为一向阀，是一种用于单向流动的反止流的阀门。
它的主要优点是阻力小，开启方便，结构简单紧凑，使用可靠。
在泵、压缩机出口、防止水锤、加热管道上等常用。
结论因为阀门的应用范围和参数多样，每一种阀门的选取都必须综合考虑不同参数的特性，以确保其在特定环境下的稳定运行。
在挑选阀门时，如果能辅以科学的选取原则以及经验与判断，就能避免阀门选型不当或是使用不当，基本实现最优阀门选型。
选择阀门应遵循的原则
选择阀门应遵循的原则阀门作为管道系统中的重要组成部分，其主要功能是控制介质的流动方向、流量和压力。
在工业领域，阀门的选型显得尤为重要，因为不同的应用场合需要选择不同类型的阀门。
本文将讨论选择阀门应遵循的几个原则。
1. 了解介质的特性阀门是介质控制的重要装置，因此在选择阀门之前，需要充分了解介质的特性，包括介质的流体性质、温度、压力、粘度和腐蚀性等因素。
根据不同介质的特性来选择相应的阀门材质，可以有效地延长阀门的使用寿命，避免因选错阀门材质而引起的泄漏和损坏等问题。
2. 确定阀门的工作条件阀门的工作条件包括介质的流量、压力、温度、流动方向、操作方式等。
根据不同的工作条件来选择适合的阀门类型和结构，可以确保阀门的正常运行和使用寿命。
例如，在高温高压的条件下，需要选择耐高温高压的阀门，如截止阀、调节阀等；在低压下，可以选择球阀、蝶阀等，这些阀门结构简单，操作方便，价格也相对较低。
3. 选择合适的阀门类型根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门类型是确保阀门正常使用的重要环节。
下面是常见的几种阀门类型：截止阀截止阀是消除管道中介质流动的一种阀门，通过升降阀瓣控制介质的流量大小。
常见的截止阀有闸阀、柱塞阀、球阀等。
调节阀调节阀是用于调节介质的流量、压力和温度，通常根据不同的介质特性选择不同的调节阀。
常见的调节阀有节流阀、减压阀、调节球阀等。
止回阀一般情况下，介质在管道中都是单向流动的。
但有时，为了避免倒流带来的不必要的损害和危险，需要采取止回阀来控制介质的流动方向。
常见的止回阀有升降式止回阀、单向止回阀等。
安全阀安全阀主要用于管道系统中的压力释放和调节，这种类型的阀门主要作用是在管道系统中出现异常压力时，自动开启释放压力，以保证系统的安全稳定。
常见的安全阀有弹簧式安全阀、圆环式安全阀等。
4. 考虑阀门的尺寸和连接方式选购阀门时还需要考虑阀门的尺寸和连接方式。
阀门所需的尺寸应根据管道流量和压力等计算得出，以确保阀门的流量和压力符合管道系统的需求。
阀门的选择及设置部位
阀门的选择及设置部位（一）给水管道上使用的阀门选择原则1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀（二）给水管道上阀门设置位置1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。
环状管段过长时，宜设置分段阀门3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵8、水箱的进、出水管、泄水管9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等12、给水管网的最低处宜设置泄水阀（三）止回阀的选择止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭（四）给水管道设置止回阀引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。
（五）给水管道设置排气装置的位置1、间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段，己在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。
阀门的正确选型
阀门的正确选型正确选型是保证设备、装置、及管道输送系统不因计划外维修，更换阀门而影响正常运行的先决条件，这是阀门选购过程中非常重要的一关。
为了正确的选用阀门，必须对各种阀门的特性进行详细的了解。
阀门一般有两种特性：1、使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类型（闭阀门、调节阀门、安全阀门等）产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀）阀门零部件的材料：阀门的传动方式等2、结构特性它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特征。
属于结构特征的有：阀门的结构长度总体高度管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、焊接连接等）密封面的形式（阀座有镶圈、螺纹、堆焊、喷焊、阀体本身加工等方式）阀杆结构形式（旋转杆、升降杆等）选择阀门的步骤一.选择步骤1、明确阀门在设备或装置中的用途；确定阀门的工况条件、介质；工作压力；工作温度等等。
2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接。
3、确定操纵阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动。
4、根据管线输送介质、工作压力、工作温度确定所选用阀门的壳体条件和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜合金等。
5、选择阀门的种类：闭塞阀门、调节阀门、安全阀门等。
6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、7、确定阀门的参数：对于自动阀门根据不同的需要，要先确定允许流阻、排放能力、背压等、再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8、利用现有的资料（阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门产品。
9、确定所选用阀门的几何参数、结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后高度、方向的尺寸、连接的螺杆孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸。
二.选择阀门的依据1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方法。
2、工作介质和性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能是有否含有固体颗粒、介质是否有毒、是否是易燃易爆介质、介质的粘度等等。
化工装置阀门选用原则以及设置规则
化工装置阀门选用原则以及设置规则在化工装置中，阀门作为控制流体（气体、液体或浆料）流动的关键组件，其设置与选用直接关系到装置的安全性、效率、可靠性和维护成本。
以下是一些化工装置阀门设置及选用的基本原则：1.物性1.1 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
1.2 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
2.操作条件2.2 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生温度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度。
即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
开关频率很低的阀门需要考虑阀门卡涩的问题。
2.3 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
2.4 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。
3.阀门功能3.1 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。
单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。
截止阀则既可调节流量又可切断。
蝶阀也可适于大流量的调节。
3.2 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
阀门的选取步骤和依据
阀门的选取步骤和依据阀门是工业管道中的重要组件，用于调节流体的流量、压力和方向。
阀门的选取需要根据不同用途和场景的要求，使用下面的步骤和依据来确定选择的正确性。
第一步：确定阀门的作用根据阀门的作用，选择合适的阀门种类。
一般来说，阀门种类包括截止阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀等。
不同种类的阀门具有不同的功能和应用场景。
例如，截止阀用于截断流体管道中的流量；止回阀用于控制液体流向，避免回流；调节阀能够精确地控制流量；球阀和蝶阀适用于需要快速开关的场合，如清洗和维修等。
第二步：确认阀门的特性确定阀门的特性，包括阀门的口径、压力等级、材质等。
这些特性对于阀门的选择至关重要。
1.口径阀门的口径应根据管道的内径来选择。
如果选用口径过小的阀门，将会导致管道中的流体压力过高，从而影响管道的正常运行。
如果口径过大，将增加不必要的成本。
2.压力等级阀门的压力等级应该与管道系统中的压力等级相匹配。
如果选择的阀门不能承受管道中过高的压力，将导致阀门的损坏，造成设备和人员的安全隐患。
3.材质阀门材质的选择应该考虑其耐腐蚀性、耐压性以及耐磨损性。
例如，在选取阀门时，应首先考虑介质的性质，有些化学物质对阀门的损坏较大，此时应选择耐腐蚀性能好的材质。
第三步：考虑流量特性阀门流量特性是指阀门开度和流量的关系。
不同的阀门具有不同的流量特性，例如等百分比、线性和快速开关等。
因此，在选择阀门时，需要考虑流体的流量和压力的变化情况，并选择与系统所需匹配的阀门类型。
第四步：确定使用环境选择阀门时，应该考虑到使用环境的重要因素，如温度、介质、气体、液体等。
各种因素会对阀门的工作产生不同的影响，需要针对不同的情况进行选择。
例如，在高温环境下应选用能满足工作温度要求的阀门。
第五步：考虑维护和检修在选择阀门时，需要考虑阀门的维护和检修问题。
选择易于维护和检修的阀门，可降低维护费用和时间。
并确保在检修期间不会对流程产生影响。
结论在阀门选取的过程中，需要进行全面研究和分析。
各类阀门选型步骤与依据方法
各类阀门选型步骤与依据方法1、阀门的定义：阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。
主要具备几大作用：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。
2、阀门的分类：按用途和作用分类：截断类：主要用于截断或接通介质流。
如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。
分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等按压力分类：真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
按介质工作温度分类：高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。
常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。
低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
按阀体材料分类：非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。
按公称通径分小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按与管道连接方式分可分为：法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
阀门选型与设置导则
阀门选型与设置导则目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 术语、图例2.1 术语2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.2 阀门的分类及选型3.3 阀门的设置第 2 页共 16 页1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行阀门的选型和设置，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中工艺设备及管道系统的阀门选型与设置。
本导则所提及的阀门不包括安全阀、呼吸阀、调节阀、蒸汽疏水阀、取样阀、减压阀、限流孔板、盲板等。
1.3 相关标准《阀门的设置》（HG/T20570.18-95）《阀门名词术语》（JB2765-81）《石油化工企业配管工程设计图例》《管子和管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048-90）2 术语、图例2.1 术语2.1.1 公称压力公称压力——阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示，单位为MPa。
2.1.2 公称通径公称通径——用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位为mm。
2.1.3 工作压力工作压力——阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为MPa。
2.1.4 工作温度工作温度——阀门在适用介质下的温度，单位为℃。
YX-D58-1998 第 3 页共 16 页2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.1.1 阀门阀门——用来控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。
3.1.2 闸阀闸阀——启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
3.1.3 截止阀截止阀——启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
3.1.4 球阀球阀——启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。
3.1.5 蝶阀蝶阀——启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
3.1.6 隔膜阀隔膜阀——启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介质隔开的阀门。
3.1.7 旋塞阀旋塞阀——启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。
调节阀设计计算选型导则
调节阀设计计算选型导则（一）发布时间：2007-11-29 编辑：service 来源：尤克强直接进论坛1 前言调节阀是生产过程自动化系统中最常见的一种执行器，一般的自动控制系统是由对象、检测仪表、控制器、执型器等所组成。
调节阀直接与流体接触，控制流体的压力或流量。
人们常把测量仪表称之为生产过程自动化的“眼睛”；把控制器称之为“大脑”；把执行器称之为“手脚”。
自动控制系统一切先进的控制理论，巧秒的控制思想，复杂的控制策略都是通过执行器对被控对象进行作用的。
正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力；正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程；对于自动控制系统的稳定性、经济合理性起着十分重要的作用。
如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，甚至无法实现自动控制。
控制系统中因为调节阀选取不当，使得自动控制系统产生震荡不能正常运行的事例很多很多。
因此，在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑、将设计的重要环节。
正确选取符合某一具体的控制系统要求的调节阀，必须掌握流体力学的基本理论。
充分了解各种类型阀的结构型式及其特性，深入了解控制对象和控制系统组成的特征。
选取调节阀的重点是阀径选择，而阀径选择在于流通能力的计算。
流通能力计算公式已经比较成熟，而且可借助于计算机，然而各种参数的选取很有学问，最后的拍板定案更需要深思熟虑。
2 调节阀的结构型式及其选择常用的调节阀有座式阀和蝶阀两类。
随着生产技术的发展，调节阀结构型式越来越多，以适应不同工艺流程，不同工艺介质的特殊要求。
按照调节阀结构型式的不同，逐步发展产生了单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀（笼型阀）、三通分流阀、三通合流阀、隔膜阀、波纹管阀、O型球阀、V型球阀、偏心旋转阀（凸轮绕曲阀）、普通蝶阀、多偏心蝶阀等等。
如何选择调节阀的结构型式？主要是根据工艺参数（温度、压力、流量），介质性质（粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况），以及调节系统的要求（可调比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。
阀门选型标准
阀门选型标准阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。
当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。
我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。
目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。
二单元：传动方式安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。
三单元：连接型式四单元：结构型式阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。
闸阀结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号球阀结构形式代号蝶阀结构形式代号隔膜阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号止回阀结构形式代号安全阀结构形式代号减压阀结构形式代号蒸汽疏水阀结构形式代号排污阀结构形式代号五单元：密封副材料六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢阀门的命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。
但下面内容在命名中均予省略：(1) 连接形式中：“法兰”。
(2) 结构形式中：a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；b：截止阀和节流阀的“直通式”；c：球阀的“浮动”和“直通式”；d：蝶阀的“垂直板式”；e：隔膜阀的“屋脊式”；f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；h：安全阀的“不封闭”。
(3) 阀座密封面材料中的材料名称。
常用阀门的选用原则
常用阀门的选用原则阀门的选用原则（一）供水管道用阀的选择原则1.当管道直径小于50mm时，应使用截止阀；当管道直径大于50mm时，应使用闸阀或蝶阀。
2.当需要调节流量和水压时，应使用调节阀和截止阀3.对于水流阻力低的零件（例如水泵的吸水管），应使用闸阀。
4.在需要双向水流的管段上，应使用闸阀和蝶阀，不应该使用截止阀5.安装空间较小的地方，应使用蝶阀和球阀6.经常打开和关闭的管段上应使用截止阀7.较大直径的泵出口管上应使用多功能阀。
（二）供水管路上的阀门设定位置1.住宅区的供水管线来自市政供水管线的引入管段2.住宅小区室外环管网的节点应根据隔离要求进行设置。
当环形管段过长时，应安装分段阀3.从连接到住宅区主供水管的支管开始，或从家用管开始4.家用管道，水表和分支立管（立管的底部，立式环形管网的立管的上下两端）5.环形管网的支管和通过支管网的连接管6.将室内给水管连接到家庭，公厕等的给水管的末端，在3个以上时，设定给水支管上的给水点。
7.水泵出水管，自填充水泵的吸水泵8.水箱的进出水管，排水管9.设备的进水口和补给管（例如加热器，冷却塔等）10.卫生设备（如小便池，洗脸盆，淋浴器等）的配水管11.减压阀和回流防止器前后的一些配件，例如自动排气阀，泄压阀，水锤消除器，压力表，洒水器等。
12.排水阀应设在供水网络的最低点（三）止回阀的选择通常应根据以下因素来选择止回阀：安装位置，止回阀前的水压，关闭后的气密性能要求以及关闭引起的水锤尺寸：1.如果阀前的水压较小，则应选择旋启阀，球阀和往复阀。
2.当严格要求关闭后的气密性能时，应选择带有关闭弹簧的止回阀。
3.当需要削弱截止水锤时，应选择带阻尼装置的快速关闭消音止回阀或慢速关闭止回阀4.止回阀的阀瓣或阀芯应能够在重力或弹簧力的作用下自动关闭（四）设置供水管道止回阀在进水管上；在封闭式热水器或自来水设备的进水管上;在水泵的出口管上；在水箱，水塔和高地水池的出水管部分，进水管和出水管结合在一起。
常见化工阀门的设置
常见化工阀门的设置作为工业生产过程中不可或缺的一部分，阀门的重要性不言而喻。
在化工生产中，由于液体介质的化学性质复杂、腐蚀性极强，因此所选用的阀门必须具备卓越的耐腐蚀性、耐高压性、密封性以及控制性等特点。
本文将围绕常见化工阀门的设置，从材料选择、类型选择、安装位置等角度深入探讨，以期为化工工程师提供一定的参考意见。
一、常见化工阀门的材料选择常见的液体介质在化学性质上各有特点，因此所选用的阀门材料理应能够与液体介质相互匹配。
以下为几种常见液体介质以及对应的材料选择：1. 酸性液体：在处理酸性液体时，应尽量避免使用铁质材料，选用耐酸材料如不锈钢、陶瓷、塑料等。
2. 硫酸盐类液体：硫酸盐类液体腐蚀性极强，对于弱腐蚀性的硫酸盐液体（如硫酸镁、硫酸锌等），可以使用碳钢、塑料等材料；对于强腐蚀性的硫酸盐液体（如浓硫酸、硫酸亚铁等），则建议使用碳钢内衬塑料或不锈钢、镍基合金等耐腐蚀材料。
3. 氢氧化钠液体：氢氧化钠液体属于碱性液体，对金属腐蚀性较强，应选择优质不锈钢、不锈钢内衬塑料、耐蚀钛合金等材料。
二、常见化工阀门的类型选择1.截止阀截止阀一般被广泛应用于管道系统中的截流设备，它通过阀门的升降运动，使阀芯在离合座的时候通过压缩带压力针设置的密封材料达到密封效果，实现管道介质的切断及过程的控制。
2.截止阀截止阀一般被广泛应用于管道系统中的截流设备，它通过阀门的升降运动，使阀芯在离合座的时候通过压缩带压力针设置的密封材料达到密封效果，实现管道介质的切断及过程的控制。
3.球阀球阀是常见的流量调节和截流设备，它通过球体的旋转，使阀口不同程度地打开或关闭，能够快速切断管道介质并调节介质的流量和压力。
4.电动控制阀电动控制阀通过电动机械驱动阀门的转动或升降，实现阀门的远程自动化控制，广泛应用于化工、石化、电力等领域。
三、常见化工阀门的设置位置化工阀门的安装位置需要根据生产流程和介质的特点进行合理设置，以下为几种常见阀门的设置位置：1.截止阀截止阀通常安装在管道的首位和末端，用于切断管道内流介质。
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质附表1-2阀门内件常用材质附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统的阀门。
选用标准：一、平板闸阀1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类烟道气等。
仪表阀门技术导则
仪表阀门技术导则（试行）一、 目的 ··················· 错误！未定义书签。
二、 适用范围 ················· 错误！未定义书签。
三、 常用仪表阀门特点 ············· 错误！未定义书签。
四、 仪表阀门的压力等级划分（企标） (3)五、 仪表阀门选型要求 (3)六、 仪表阀门设计安装要求 (5)七、 仪表阀门验收要求 ············· 错误！未定义书签。
八、 仪表阀门使用与现场管理要求 (7)山东京博石油化工有限公司设备管理技术体系仪表阀门技术导则文件编号JBSB-DB-YBF-2016-001 版本/修改 1 共 7页一、目的为减少和杜绝仪表阀门的选型与施工过程中产生的问题，弥补在验收、使用及现场管理等方面存在的不足，提高仪表阀门的运行平稳可靠性，特制订本导则。
二、试用范围本导则适用于山东京博石油化工有限公司所有新建、改建及扩建项目建设过程中仪表阀门的选型、安装施工及使用、现场管理的全过程。
三、常用仪表阀门特点：（1）直通单座调节阀：阀体内有一个阀芯和一个阀座，具有泄漏量小，阀体不平衡力大的特点，其允许压差较小，当压差高于？？？Mpa时不建议使用该类型阀门。
阀门选择及设置
阀门选择及设置：（一）给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀（二）给水管道上的下列部位应设置阀门：1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。
环状管段过长时，宜设置分段阀门3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵8、水箱的进、出水管、泄水管9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等12、给水管网的最低处宜设置泄水阀（三）止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭（四）给水管道的下列管段上应设置止回阀：引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。
阀门选型要求和常识
旋塞阀
特点：结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。 选用标准： 1、 一般不适于蒸汽； 2、 一般不适于温度较高的介质； 3、 用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）； 4、 用于要求快速启闭的场合； 5、 主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合； 6、 依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；
6
7、 通常也可用带悬浮颗粒的介质； 8、 适于接通、排地用； 9、 适用于多通道结构，一个阀门可以获得 2～4 个不同的流道，可以减少阀门的用量； 10、 用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称
通径≤300mm，建议选用多通路旋塞； 11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢
5
6、 适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀 盖的低温球阀；
7、 大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状 的介质；
8、 选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷，大口径的球阀在 操作时需要较大的力，DN 大于等于 200mm 的球阀应选用蜗轮传动形式；
9、 选用高压大口径的（DN 大于 200mm 的罐底阀）球阀应选用固定球球阀； 10、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座
密封圈的全不锈钢球阀。 11、选用参考《化工工艺手册》下册表 15-157 P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品； Q41F-16C 水、油品； Q41F-16P 硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸； Q41F-16R 醋酸、50℃以上柠檬酸溶液。 12、一般选型顺序： Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P — —Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
阀门的选用原则和安装要求
阀门的选用原则和安装要求一闸阀:螺纹闸阀法兰明杆闸阀暗杠弹性座闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
二截止阀:法兰截止阀螺纹截止阀塑料截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
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图3 装置界区处阀门的设置
⑶ 装置单独的火炬干管出界区不宜设切断阀，如操作要求设置 切断阀，该切断阀应保持常开状态。多个装置共用的火炬干管出界区 应设切断阀。
3.3.1.2 装置内阀门的设置 ⑴ 装置内公用物料管道，若直接接入工艺物料管道或工艺设 备，并且和工艺物料直接接触，则该公用物料管道应设双切断阀，中 间加止回阀（和排空/排净阀），然后再接工艺物料管道或工艺设备 （见图4⑴）。 ⑵ 并联、切换操作及备用的工艺设备，工艺物料进出管分别设 置切断阀（见图4⑵）。
方向限 能较 力小。
阀 体积小,
制,介质 差。
塞 重量轻，
的流向可
阀 便于维
任意。适
修。旋塞
用于低温
阀便于制
高压及粘
做三通或
度较大的
四通阀
介质。
门。
适用于经 常操作, 启闭迅速 轻便。
3.2.3 阀门的选型 3.2.3.1 确定切断阀基本类型的三个主要因素 ⑴ 介质是气体还是液体？
⑵ 操作频繁还是偶尔？ ⑶ 仅用于切断还是要求有调节功能？ 3.2.3.2 切断阀基本类型的确定 根据上述三个主要因素的情况,应用图1可确定切断阀的基本类 型: 将“气体”或“液体”与“频繁”或“偶尔”相连接，然后 从“调节”或“截断”处画一条垂线，交点所处区域就是切断阀的首 选形式；若交点落在两个区域的交界处，则两种类型的阀门均可选 择。 例如: 用于气体、偶尔操作、要求有切断功能的切断阀可选择滑 动阀或旋转阀（见图2）。
合。
垂直管 路。
流体阻 力一般 小于升 降式止 回阀,适 用于较 大口径 的场 合。
隔 特殊形式 密封性较 根据隔膜
膜 的切断 好。
及衬里材
阀 阀。
料的耐腐
蚀性能而
适用于一
定的介
质.
根据隔膜 及衬里材 料的耐腐 蚀性能而 适用于一 定的操作 条件。
球 结构简 密封性能 不受安装 调节性 流体阻
旋 单,相对 好。
阀、取样阀、减压阀、限流孔板、盲板等。 1.3 相关标准 《阀门的设置》
（HG/T20570.18-95） 《阀门名词术语》
（JB2765-81） 《石油化工企业配管工程设计图例》 《管子和管路附件的公称压力和试验压力》
（GB1048-90）
2 术语、图例
2.1 术语 2.1.1 公称压力 公称压力——阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示，单 位为MPa。 2.1.2 公称通径 公称通径——用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位 为mm。 2.1.3 工作压力 工作压力——阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为 MPa。 2.1.4 工作温度 工作温度——阀门在适用介质下的温度，单位为℃。
性 结构 能
密封性
各类阀门的特点
介 质 调节性 能
流体阻 力
表2
操作
闸 形体简 阀 单,结构
长度短, 制造工艺 性好,适 用范围 广。结构 较复杂。
密封面受 介质流向 介质的冲 不受限 刷和侵蚀 制，不扰 小。但密 流，阻力 封面之间 降小。 易引起冲 蚀和擦 伤，维修 比较困 难。
Hale Waihona Puke 只能作 全开和 全关， 不能作 调节和 节流。
（1）
（2）切换操作的工艺设备 图4 装置内阀门的设置
3.3.1.3 根部阀的设置 ⑴ 一种介质需输送至多个用户时，在分支管上紧靠总管处装一 个切断阀叫根部阀。通常用于公用物料系统（如蒸汽、氮气）；如果 一种工艺物料通向多个用户时（例如溶剂），也需作同样设置。（见 图5）。
图5 根部阀设置示意图
⑵ 装置内的公用物料管道区域分支上都应装根部阀，以免由于 个别阀门损坏引起装置或全厂停车。
泵的出口在切断阀之前应设止回阀（见图6⑴），但容积式泵（如往复式泵）入口通常有内装的止回阀，因而 不需要在管道上另设止回阀（见图6(2)、(3)）。如泵制造厂未提供内装止回阀则应加上此阀。并联的泵应在每台 出口分别装止回阀（见图6⑴）。
（1）
（2） (3)
(4) 图6 泵类设备物料进出口的阀门的设置
的作用；选用三通球阀或旋塞阀（通道为T形）可起到两个以上直通 阀门的作用，简化操作，使切换准确无误，并减少所占空间。
⑹ 针形阀可用于微量的细调。 ⑺ 需防止物料倒流时应选用止回阀。 ⑻ 不同生产过程可以选择有附加功能的阀门，如有带夹套、带 排净口和带旁路的阀门，有用于防止固体微粒沉降的带吹气口阀门 等。 ⑼ 就地操作的阀门绝大多数用手轮，与操作点有一定距离的， 可采用链轮或加长杆。需要时可根据所能提供的能源选择其它动力形 式:气动、液压、电动。例如闸阀在公称通径较大的管道中使用时， 若两侧压力差较大，开启费力，需采用动力形式。 ⑽ 对于粘性流体，浆液及带有固体颗粒的介质宜选用旋塞阀、 球阀或蝶阀。 选型时应综合考虑阀门的工艺要求、介质特性、操作温度、操作 压力、安全及经济的合理性，作出阀门形式的最后选择。 3.3 阀门的设置 3.3.1 阀门的设置原则 3.3.1.1 装置界区处阀门的设置 ⑴ 公用物料管道在进出装置的界区处应设置切断阀（见图 3）。 ⑵ 工艺物料管道在进出装置的界区处应设置切断阀（见图 3）。
流体阻 力大。
工作行程 小,启闭 时间短, 但开启和 关闭时所 需力较 大。
蝶 结构简 阀 单,体积
小,质量 轻，使用 压力和工 作温度范 围小。
密封性较 可以运送 差,低压 泥浆,在 下可以实 管道口积 现良好的 存液体最 密封。 少。
调节性 能好。
流体阻 力小。
启闭方便 迅速省 力,可以 经常操 作。
⑶ 截止阀不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 ⑷ 截止阀与同公称通径的闸阀相比，体积较大，限制了使用它 的最大公称通径（最大DN 150-200）。 ⑸ 针形阀也是截止阀的一种，可用于小流量微调或用作取样 阀。 3.2.2.3 旋塞阀、球阀 ⑴ 两者功能相似，都是可以迅速启闭的阀门，流体阻力小，适 用于经常操作。但不宜经常作调节用。 ⑵ 阀门的密封性能好，介质流向可任意，适用于粘性流体，浆 液及带有固体颗粒的介质。 3.2.2.4 蝶阀 ⑴ 蝶阀启闭迅速方便，流体阻力小，可以经常操作。 ⑵ 有一定的调节功能，可以运送泥浆，特别适用于大流量调 节。 ⑶ 使用压力和工作温度范围小，密封性较差。 3.2.2.5 止回阀 ⑴ 止回阀一般用于防止流体逆向流动。 ⑵ 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式可选直径比后 两种大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下 而上流动。升降式和球式可选直径较小，且只能安装在水平管路上。 ⑶ 止回阀密封性能不好，介质单向流动。 ⑷ 底阀也是一种止回阀。 3.2.2.6 隔膜阀 ⑴ 隔膜阀特别适用于腐蚀性流体或粘稠液、悬浮液等。 ⑵ 使用温度和压力范围受隔膜的材质限制。
⑶ 进出口连通阀 a. 离心泵通常不设连通阀。 b. 容积式泵及旋涡泵必须在泵的进出口阀门之间设连通阀（见 图6(2)）。 c. 对小型往复式计量泵可只设安全阀不设进出口连通阀（见图 6(3)）。 ⑷ 排气阀 a. 离心泵在启动前需注满液体，需设排气阀。大型的卧式离心 泵在泵壳体上方设置排气阀，一般离心泵可在泵出口止回阀和泵 之间略高于泵体的位置设此阀，对较小的泵，可用止回阀和切断 阀之间的排净阀作排气阀（见图6(4))。立式离心泵（包括液下 泵）需按产品资料所示结构决定是否设此阀。 b. 容积式泵不需设排气阀。
流体阻 力小。
开闭较省 力，但开 启需要一 定的空 间，开闭 时间长。
截 结构简 止 单，制造 阀 和维修比
较方便。
密封性 介质流向 好，密封 应与阀体 面间摩擦 所示箭头 力小,寿 方向一 命较长。 致,不适
用于带颗 粒粘度较 大,易结 焦的介 质。
只能作 全开和 全关, 不能作 调节和 节流, 调节性 能较 差。
止 阀阀塞 阀
膜 回阀
阀
阀
阀阀
3.2.2 各类阀门的特点及适用范围 3.2.2.1 闸阀 ⑴ 流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是 所有阀门中最小的，适用的公称通径范围、压力温度范围宽。与同公 称通径的截止阀相比，安装尺寸较小，是化工生产装置中用得最多的 一种类型。 ⑵ 闸阀只适用于全开或全闭的情况，不适用于需要调节流量的 场合。 ⑶ 闸阀不适用于含固体颗粒的流体。 3.2.2.2 截止阀 ⑴ 截止阀的密封性能可靠，可以进行流量的粗调，一般多装在 泵出口、调节阀旁路和流量计上游等处。 ⑵ 流体阻力大，开启和关闭所需力较大。
图1 阀门的选型
图2 阀门的选型（例）
3.2.3.3 其它因素对阀门选型的影响 ⑴ 对腐蚀性强、毒性为极度危害、对阀门结构材料的溶解性 强、易燃易爆等介质应重点考虑阀门的密封性和耐腐蚀性，必要时可 选择隔膜阀。 ⑵ 系统允许的压力降较小时，应选用流体阻力较小的阀型如闸
阀、直通的球阀等。 ⑶ 要求迅速切断时，宜选用旋塞阀、球阀、蝶阀。 ⑷ 蝶阀可适于大流量的调节。 ⑸ 选用通道为L形的两通球阀或旋塞阀可同时起到阀门和三通
节流阀——通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，以调节流量、
压力的阀门。
3.1.11 切断阀
在本导则中将闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和旋塞阀统称
切断阀。
3.2 阀门的分类与选型
3.2.1 阀门的分类
阀门的分类
表1
切断阀类
按阀门的
止回阀类
用途和作 阻塞型
旋转型
滑动型 夹紧型
用分类
截 球蝶旋 闸
隔 止底
⑶ 蒸汽和架空的水管道即使只通向一个装置或一台设备，当支 管超过一定长度时也需加根部阀。
3.3.1.4 双阀 ⑴ 自燃自爆、极毒介质的储罐，在通向其它设备的管道上应安 装串联的两个阀（双阀）。装有上述介质的容器的排空/排净阀也应 是双阀。 ⑵ 在装置运行中需切断、检修、清扫或进行再生的设备，进出 口应设双阀，并在两阀之间设排空/排净阀。备用的再沸器可装单阀 （一般为闸阀）。在再沸器一侧应设有各自的排净阀。 ⑶ 公用物料管道尽可能不与工艺物料管道固定连接，应通过软 管站以快速接头方式连接。当操作需要直接连接时应以双阀连接，中 间设排空/排净阀。在压力可能有波动的场合再加上止回阀。需经常 加入水时，应将水管接至设备的气相空间，可不设双阀。 ⑷ 工艺系统专业在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执 行电力工业部电力建设总局的有关规定：《火力发电厂汽水管道设计 技术规定》（DLGJ233-81）（试行），管道的疏水和放水及管道的放 气装置，应串联设置两个截止阀。 3.3.2 典型单元系统中阀门的设置 3.3.2.1 泵 ⑴ 泵类设备的物料进出口应设置切断阀（见图6⑴）。 ⑵ 止回阀