可调行程气液增压缸工作原理动态展示图

气液增力缸回路工作原理

气液增力缸回路工作原理
气液增力缸回路工作原理图(如图2)，首先，在二位五通电磁换向阀得电后，气源气体经换向阀的3、4通道进入通道3，工作活塞快速运动至接触工件，这个过程称为快进行程。

当接触到工件时，受负载阻力影响，工作油腔压力迅速提高，与气腔2相连的通道4内压力也升高，由于通道l和通道4之间的压差使差压式转换阀自动动作，使气体通过6、8通道进入气腔3，使转换活塞带动转换活塞杆一起向前运动，之后封闭了工作油腔。

工作油腔压力升高，推动工作活塞向前运动，产生增力，完成对工件的加工过程，这个过程叫做增力自适应过程。

完成对工件加工后快速返回过程，二位五通电磁换向阀接通通道2，气源气体经过通道2进入气腔1，推动工作活塞向右运动，同时，气腔2、气腔3向外排气，转换活塞杆恢复原位，结束一个工作过程。

气液增力原理，Pt为气源压力，当气源提供压力气体时，压力为P1的压缩空气推动活塞Dl运动，从而带动小活塞杆d向前运动，产生增大的压力，传递至
|上油液，油液推动大活塞D2，产生增大后的作用力F，向外输出。

根据帕斯卡原理，推导输出力，的计算公式(忽略了摩擦力，阻尼力等)：
由式(2)可知，如果想获得较大的输出力F，可增大Dl、和减少d值来实现，在实际的设计中，应根据实际情况，综合考虑来选取，使结构更趋合理化。

《气液增压缸技术》幻灯片

气液增压缸使用本卷须知
• 1、增压系统使用的动力源为一般的过滤后枯燥的压缩空气〔40micron〕；
• 2、为求压力源稳定，一般建议在三点组合与增压系统之间加装一个储气桶，以到达最正确出力状态；
• 3、增压系统使用的温度范围为-5~+60℃，假设需要特殊场合〔环境〕工作请注明；
• 4、为到达最正确的空气品质，建议选用自动排水型的三点组合〔不得自润滑给油〕；
接设备增压式铆接机、气液增压铆合机、冷铆机、无铆钉铆接设备纸浆模塑设备热压整机非标自动化设备自动端子组装、自动螺钉装配机、皮带头组装机、全自动插装机全自动压针机械等电声设备音膜成型设备、音膜热压成型设备锂电池设备铝膜成型、自动电池压顶机鞋机 (钉瓶机械半自动吹瓶、PET吹瓶机低压注胶设备低压注胶设备、低压塑设备、IMD热压成型机纸杯设备纸杯、纸盘成型设备、餐盒设、.纸质容器机械设备
30T等)
总行程可调增压缸
厂商：东莞市迅拓自动化科技有公司
㈡总行程可调增压缸〔STG〕缸径〔Φ63 Φ80 Φ100 Φ125 Φ150〕总行程〔50MM 100MM 150MM 200MM) 增压行程〔5MM 10MM 15MM 20MM) 出力吨位〔1T 3T 5T 10T 15T 20T 30T) 可调增增力行程〔50MM 100MM 150MM 200MM)如需图纸致电李先生*陈小姐
技术支持〔增压缸〕
• 气液增压缸常见故障及排除方法 • 一故障现象：刚刚始使用发现活塞杆不回位或缸根本不
作 • 1、故障分析：气口连接有误解决方案：按右页中的气路连接方式重新接收 2、
故障分析：压力源气压过低解决方案：提高工作气压至检验报告中的建议气压 3、故障分析：机械故障〔导向局部阻力较大〕解决方案：重新调整机台安装的垂直度 4、故障分析：提升力〔回程拉力〕不够解决方案：认真核算提升力后再重校报订坐 • 二、动作速度很慢 • 1、故障分析：管路配制接口较小解决方案：应当加大管路中的气元件或气管通经 2、故障分析：压力源气压过低解决方案：提高工作气压至检验报告中的建议气压 3、故障分析：增压局部出现背压解决方案：按右图中的动作程序说明局部重新设定动作时间 4、故障分析：管路配制过长解决方案：合理安排气源件尽可能缩短管长 • 三、增压缸在增压时压力不稳定 • 1、故障分析：储油筒内液压油较少，致使液压油不够解决方案：将储油筒内添加液压油 2、故障分析：压力源气压不稳定解决方案：在增压缸附近和源处加装储气灌 3、故障分析：待加工工件材质松散及增压行程不够解决方案：理新订坐增压缸加长增压行程 4、故障分析：预压压行程未走到位解决方案：降低模具或增高机台预压行程空间

气液增压缸动作原理及应用实例

ABCDEFD T1D T2:增压缸气压段进气口;:增压缸气压段进气口;:增压缸增压段进气口;:增压缸增压段进气口;:液压油添加口;:空气处理元件(三点组合);:增压缸气缸段控制电磁阀;:增压缸增压段控制电磁阀;1D T12D T1D T23D T24D T1通电，气压作用在储油筒表面，气缸段总成开始向下作位移；）、活塞杆位移遇到阻力，保持，此时通电，增压段总成开始作位移；）、根据加工工件保压需要，断电，此时增压段总成复位此时增压缸卸压；）、断电，气缸段总成复位，液压油回位到储油筒，此时一个动作循环完成；液压油1234)、在将增压缸接入气路前，敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除，以免降低缸的使用寿命；）、此缸中的部分元件为铁质,所以请不要将其置于工况环境特为复杂的环境内使用(如有化学物质的腐蚀环境),另请在缸前端加装有效的空气处理元件(三点组合)并按时加油润滑及排水处理；）、本缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作,不得超过规定的工作压力；）、本缸在设计时所选用的液体介质为IS O V G68#抗磨液压油,不可撤擅自改用其它液体介质(如机油、水等）,液压油添加口为上图中的口；5）、动作程序敬请一定按照上图中的动作程序工作即预压动作-增压动作-增压释压-预压复位；6）、为避免缸在增压时动作的压力过大破坏您的模具或工件，敬请在增压增压段进气口处加装一减压阀，以便能有效保护您的产品；7）、本缸设计时工作环境内的温度为0-60℃，若因工作需要变换工作环境超过此温度敬请与我司技术部联系处理方案；8）、为确保增压缸工作的稳定性,建议您尽可能在三联件与增压缸之间并联加装一储气筒;9）、使用本缸500000次以上或半年以上时，E建议您将缸中的液压油全部更换一次，以提高本产品的使用寿命和工作年限；。

液压与气动传动原理直观动图

卸荷回路
使液压泵在空载或轻载状态下运行，减少功率损失和发热。
增压回路
利用增压器或增压缸等元件，提高系统或支路的压力。
速度调节回路原理动图解析
节流调速回路
通过改变节流阀的开度，调节执行元件的运动速度。
容积调速回路
通过改变变量泵或变量马达的排量，调节执行元件的运动速度。
联合调速回路
同时采用节流调速和容积调速两种方式，实现执行元件的宽范围速度调节。
叶片泵
利用旋转的叶片将液体从吸入侧推向排出侧。
柱塞泵
通过柱塞在缸体内的往复运动，实现液体的吸入与排出。
液压马达
将液体的压力能转换为机械能，驱动负载运动。
控制阀类结构动图解析
01
方向控制阀
控制液压系统中油液的流动方向，包括单向阀、换向阀等。
02
压力控制阀
控制液压系统中的压力，如溢流阀、减压阀等。
液压与气动传动技术涉及流体力学、热力学、控制学等多个学科领域，未来研究将更加注重多场耦合和多学科协同，例如研究温度、压力、流量等多物理场对系统性能的影响，以及探索液压与气动传动技术与机械、电子、计算机等技术的融合创新。
随着环保和安全要求的提高，液压与气动传动技术将面临更严格的挑战，例如研究低噪音、低泄漏、低污染的液压元件和系统，以及提高系统安全性和防爆性能等。
气压控制元件功能及类型
气压控制元件功能
对压缩空气的压力、流量和方向进行控制，以满足气动系统的不同需求。
VS
类型
包括压力控制阀（如减压阀、安全阀）、流量控制阀（如节流阀、排气节流阀）和方向控制阀（如单向阀、换向阀）等。
03
液压与气动元件结构直观动图展示

气缸使用原理

气缸1 概述1.1气缸的分类普通气缸的结构组成见图42.2-1。

主要由前盖、后盖9、活塞6、活塞杆4、缸筒5其他一些零件组成。

气缸的种类很多。

一般按压缩空气作用在活塞面上的方向、结构特征和安装方式来分类。

气缸的类型及安装形式见表42.2-1、2。

图42.2-1普通气缸1—组合防尘圈；—前端盖；3—轴用Y X密封圈；4—活塞杆；5—缸筒；6—活塞；7—孔用Y X密封圈；8—缓冲调节阀；9—后端盖1.2气缸的工作原理 1.2.1 单作用气缸单作用气缸只有一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。

其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。

其原理及结构见图42.2-2。

图42.2-2 单作用气缸1—缸体；2—活塞；3—弹簧；4—活塞杆；单作用气缸的特点是：1）仅一端进（排）气，结构简单，耗气量小。

2）用弹簧力或膜片力等复位，压缩空气能量的一部分用于克服弹簧力或膜片张力，因而减小了活塞杆的输出力。

3）缸内安装弹簧、膜片等，一般行程较短；与相同体积的双作用气缸相比，有效行程小一些。

4）气缸复位弹簧、膜片的张力均随变形大小变化，因而活塞杆的输出力在行进过程中是变化的。

由于以上特点，单作用活塞气缸多用于短行程。

其推力及运动速度均要求不高场合，如气吊、定位和夹紧等装置上。

单作用柱塞缸则不然，可用在长行程、高载荷的场合。

1.2.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。

其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。

此类气缸使用最为广泛。

1）双活塞杆双作用气缸双活塞杆气缸有缸体固定和活塞杆固定两种。

其工作原理见图42.2-3。

缸体固定时，其所带载荷（如工作台）与气缸两活塞杆连成一体，压缩空气依次进入气缸两腔（一腔进气另一腔排气），活塞杆带动工作台左右运动，工作台运动范围等于其有效行程s的3倍。

安装所占空间大，一般用于小型设备上。

活塞杆固定时，为管路连接方便，活塞杆制成空心，缸体与载荷（工作台）连成一体，压缩空气从空心活塞杆的左端或右端进入气缸两腔，使缸体带动工作台向左或向左运动，工作台的运动范围为其有效行程s的2倍。

直观动图帮你区分7种液压缸工作原理和内部结构

直观动图帮你区分7种液压缸工作原理和内部结构你的不幸福 2018-03-12 07:24:21什么是液压缸液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。

它结构简单、工作可靠。

用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸的结构液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成；为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。

缸体组件缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作用，因此，缸体组件要有足够的强度，较高的表面精度可靠的密封性。

1）法兰式连接，结构简单，加工方便，连接可靠，但是要求缸筒端部有足够的壁厚，用以安装螺栓或旋入螺钉，它是常用的一种连接形式。

2）半环式连接，分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接工艺性好，连接可靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。

半环连接应用十分普遍，常用于无缝钢管缸筒与端盖的连接中。

3）螺纹式连接，有外螺纹连接和内螺纹连接两种，其特点是体积小，重量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构复杂，这种连接形式一般用于要求外形尺寸小、重量轻的场合。

4）拉杆式连接，结构简单，工艺性好，通用性强，但端盖的体积和重量较大，拉杆受力后会拉伸变长，影响效果。

只适用于长度不大的中、低压液压缸。

5）焊接式连接，强度高，制造简单，但焊接时易引起缸筒变形。

液压缸工作原理液压传动原理：以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。

1）动力部分：将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能）。

例如：液压泵。

2）执行部分：将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。

气液增压缸原理图

气液增压缸原理图
在21世纪工农业发展迅速，自动化产品在行业中去了重要作用，众多的加工生产厂家在加工生产产品的时候都不要用到冲压成型的
冲压设备，气液增压缸作为冲压设备必不可少的一个零部件，受到了广大用户的喜爱。

但很多用户对气液增压缸的原理不是太明白，弄不清楚气液增压缸的原理。

下面给用户带来气液增压缸的原理图：
这张图片能够很明白的了解气液增压缸的原理，用文字来说明就是很简单的一句话（增压缸是将一油压缸与增压器作一体式相结合，利用增压器的大小不同受压截面面积之比，以及帕斯卡能源守衡原理而工作。

因为压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到将气压压力提高到数十倍的压力效果）。

这个就是气液增压缸的原理图，希望可以帮到用户。

森拓。

气液增压缸工作原理

气液增压缸工作原理
气液增压缸是一种利用气压和液压力实现增力的装置。

其工作原理如下：
1. 起始状态：气液增压缸初始时处于无作用力状态，活塞处于下行位置。

2. 气源供气：通过气源将气体输入到气液增压缸的气压腔。

气压腔内的气体压力增加，从而推动活塞向上运动。

3. 液体进入：随着活塞上移，液压腔连接液体源，液体通过液体控制阀进入液压腔。

4. 活塞上升：液体进入液压腔后，液体的压力将活塞继续向上推动，增加了活塞的上升力。

5. 加压环节：当活塞上升至一定位置时，液体控制阀会关闭，此时液体无法继续进入液压腔。

而气源继续供气，气压腔内的气体压力持续增加。

6. 压力平衡：当气压腔内的气体压力增加到一定程度时，气液增压缸内部达到了压力平衡。

此时，活塞停止上升，处于稳定状态。

7. 输出工作：在气液增压缸稳定工作状态下，可以通过活塞的上下运动，实现增力输出。

通常使用压力传感器监测输出力的大小，以达到所需的工作效果。

通过以上工作原理，气液增压缸能够将输入的气压转化为更大的液压力，从而实现增力输出的功能。

它广泛应用于各种需要增力的机械装置和系统中，如液压系统、机器人控制系统等。

可调行程油缸工作原理

可调行程油缸工作原理可调行程油缸是一种常见的液压元件，其工作原理是通过液压力将活塞推动，实现对行程的可调控。

本文将详细介绍可调行程油缸的工作原理及其应用。

一、工作原理可调行程油缸由油缸筒、活塞、活塞杆和油口等组成。

当液压油从油口进入油缸筒时，活塞在液压力的作用下向前推动。

通过控制液压油进出的流量和压力，可以实现对活塞行程的调节。

具体的工作原理如下：1. 油缸筒内部设置有油腔，分为两个部分，分别是工作腔和回油腔。

工作腔是活塞的推动力来源，回油腔用于回收液压油。

2. 活塞与活塞杆相连，活塞杆伸出油缸筒外部，用于连接其他机械部件。

3. 液压油通过油口进入工作腔，施加在活塞上的压力推动活塞运动。

同时，回油腔的液压油通过回油口流回液压系统中。

4. 通过控制液压油进出的流量和压力，可以精确地控制活塞的行程。

当液压油进入工作腔时，活塞向前运动；当液压油从工作腔流回液压系统时，活塞向后退动。

通过调节液压油的流量和压力，可以实现对活塞行程的精确控制。

二、应用领域可调行程油缸在工业领域有着广泛的应用，常见的应用领域包括：1. 机械加工领域：可调行程油缸常用于机床、冲压机、锻压机等设备中，用于实现工件的定位、夹紧、升降等功能。

2. 汽车制造领域：可调行程油缸被广泛应用于汽车生产线上，用于各种装配工作、零部件的定位和调整等。

3. 食品加工领域：可调行程油缸可以用于食品加工设备中，如面包机、饼干机等，用于实现面团的压制、切割等工作。

4. 矿山机械领域：可调行程油缸在采矿设备中的应用十分广泛，如矿用提升机、矿用输送机等，用于实现矿石的运输、升降等。

5. 冶金设备领域：可调行程油缸在冶金设备中也有重要应用，如连铸机、轧机等，用于实现金属材料的连续铸造、轧制等过程。

三、优势与特点可调行程油缸相比于固定行程油缸具有以下优势与特点：1. 灵活性高：可调行程油缸可以根据实际需求灵活调整活塞的行程，适应不同工作场景的需求。

2. 精度高：可调行程油缸通过控制液压油的流量和压力，可以实现对活塞行程的精确控制，提高工作的精度和稳定性。

TOX气液增压缸工作原理结构PPT教案

气驱动！ ➢ TOX® 气液增力缸正常使用温度范围：0 ºC ~60 ºC ！
模具在起始位置模具在冲裁完成之后
TOX® 气液增力缸 10. KT 型气液增力缸系统
气液增压器与工作缸分体组合，一套气液增压器可驱动多个工作缸，力行程大。 TOX® 液压联接离合器可简便可靠地实现系统拆装。
AT+ES 型 KT 系统 AT为带有纯气动快进行程的工作缸，工作活塞杆为双支承式。返程由压缩空气驱动。具有较大的快进力及返回力。绝对的气液隔离装置。
S系列－标准型 / BS系列－基础型
长工作行程的 S 系列
S.50 系列－带力行程调节装置
K系列－紧凑型，整体组合式
K.51 系列－带力行程调节装置
KT 系列－带分离的转换装置
RP系列－精压缸
T 系列－高速冲压缸
VHZ 系列－焊接缸
TOX® 气液增力缸 5. 标记方法
TOX®气液增力缸特征参数标示说明：
C. 先进的技术性能
● “软到位”技在快进行程，只有前部快进气缸驱动模具快速小力运动，直至
术
与工件接触，其接触力极小，这一技术称为冲压“软到位”技术。
优点：
“软到位”冲压技术 — TOX 对冲压技术革命性的贡献！
➢ 保护模具，无冲击，可极大地延长模具的寿命。 ➢ 极大地提高了冲压加工质量，降低冲压件的废
TOX® 气液增力缸 11. 缸的频率 / 耗气量 / 气油压－冲压力关系
B. S / K 型气液增力缸力行程－空气耗量图
70% 满负载工作，快进行程：38mm 10% 快进力工作 6 bar 气压驱动
TOX® 气液增力缸 11. 缸的频率 / 耗气量 / 气油压－冲压力关系

气液增压缸工作原理

气液增压缸工作原理气液增压缸是一种通过液体驱动来实现力的增大作用的装置。

它由液体工作泵、液压缸和控制阀组成。

液体工作泵通过泵送液体来产生压力，将液体压力传递到液压缸中，从而将压力转化为力，实现力的增大作用。

下面将详细介绍气液增压缸的工作原理。

首先，液体工作泵通过电机的驱动将液体吸入泵中进行压缩。

在吸入液体的过程中，液体工作泵会通过阀门控制液体的流动，从而控制工作泵的泵送速度。

液体泵通常是由双作动泵和单作动泵两种形式构成。

在液体经过液体工作泵压缩后，泵会将液体压力传递到液压缸中。

液压缸是一个密封的装置，其内部有活塞和活塞杆。

当液体压力进入液压缸时，活塞会沿着液压缸内壁移动，从而实现力的增大作用。

液压缸中的活塞通过活塞杆与外部机构相连，当液压压力进入液压缸时，活塞会受到液压压力的作用，从而向外施加力。

根据力的原理，当力施加在一个物体上时，物体会产生位移。

因此，液体压力通过液压缸的活塞杆传递到机构上，从而实现了力的增大作用。

除了液体工作泵和液压缸外，气液增压缸还有一个重要的组成部分是控制阀。

控制阀起着控制液体流动的作用，可以通过控制阀来调节液体工作泵的泵送速度，从而实现对液压缸的力的变化控制。

控制阀一般由阀门和阀芯组成，通过调节阀门的开闭程度来控制液体的流量。

在实际使用过程中，气液增压缸可由电脑系统、传感器和操纵杆等辅助组成，以实现对气液增压缸的自动化控制。

这样可以大大提高气液增压缸的工作效率和精度。

总结来说，气液增压缸的工作原理是通过液体工作泵将液体压力传递到液压缸中，从而使液压缸产生力，实现力的增大作用。

液压缸中的活塞通过活塞杆将力传递到外部机构上。

通过控制阀来控制液体的流动，可以实现对液压缸力的变化控制。

气缸工作原理动态图

气缸工作原理动态图气缸是一种常见的工业自动化执行元件，广泛应用于各种机械设备和生产线中。

它通过气压驱动活塞运动，实现各种动作，如推、拉、夹持、升降等。

下面我们通过动态图来了解气缸的工作原理。

首先，气缸的工作原理可以简单概括为气源供给、气压传递、活塞运动。

当气源供给到气缸时，气压通过气缸内部的气压传递系统作用于活塞上，从而驱动活塞做直线运动。

在气缸工作时，气源通过气缸的进气口进入气缸内部。

气缸内部通常分为两个腔，分别是气源腔和排气腔。

当气源进入气缸后，气源腔内的气压会增加，从而推动活塞向排气腔运动。

同时，排气腔内的气体会被排出气缸，保持气缸内部的压力平衡。

在活塞运动的过程中，气缸的动态图展示了气源腔和排气腔之间气压的变化。

当气源腔内的气压增加时，活塞会向排气腔运动；反之，当气源腔内的气压减小时，活塞会向气源腔运动。

这种气压变化驱动了活塞的来回运动，实现了气缸的推、拉功能。

除了简单的单向气缸外，还有双向气缸和带有调节功能的气缸。

双向气缸可以实现双向推拉，通过气源的控制，可以实现活塞的来回运动。

而带有调节功能的气缸可以通过控制气源的气压大小来调节活塞的运动速度，实现精准的动作控制。

总的来说，气缸的工作原理是通过气源供给、气压传递、活塞运动来实现各种动作。

动态图清晰展示了气缸内部气压的变化和活塞的运动过程，帮助人们更直观地理解气缸的工作原理。

通过学习气缸的工作原理，我们可以更好地应用气缸于各种机械设备和生产线中，实现自动化控制和精准动作。

同时，也有助于我们更深入地理解气动控制系统的工作原理，为工程技术人员的工作提供有力支持。

气动液体增压泵工作原理

3、气动液体增压泵气动液体增压泵结构原理图见2-7。

气动液体增压泵由全自动双作用驱动气缸和液压柱塞泵两部分组成。

双作用驱动气缸的活塞在配气机构和换向阀的共同作用下实现往复运动，活塞杆与液压柱塞泵的活塞杆连接在一起，带动液压柱塞泵活塞作往复运转，向防喷器地面控制装置的液压系统提供高压油液。

全自动双作用驱动气缸结构原理示意图见图 2-7，整个系统由三部分构成: 图2-7 全自动双作用驱动气缸结构原理示意图1 ）、配气机构总成配气机构总成主要由壳体 9、配气气缸（在壳体上）、配气气缸盖 &配气活塞10.16、活塞杆11、滑阀12、滑阀座14等组成。

配气活塞10和16公用一根活塞杆，同时左右移动；活塞杆的中部卡在滑阀 12中，滑阀12随活塞杆一起左右移动，滑阀下配气机构总成、换向阀总成和双作用气缸。

下面对整个系统的结构和工作原理进行分析 bi g2 c2 0g1ele2 cl di 7 b2h 18 17 13 连接液压柱塞泵 12 11 10 9 8J 气源输入 d2I I16 15 14 \\? snI1.7、换向阀总成2.6、气缸盖3、气缸套4、活塞5、活塞杆8.18、配气气缸盖 9、配气机构壳体10.16、配气活塞11、配气活塞杆12、滑阀13、防尘网14、滑阀座 15、滑阀座胶皮17、配气机构上盖（安装有气源输入孔）底面开有通气槽，通过与滑阀座14的配气孔bl 、b2和排气孔h 三个气孔的配合位置实现配气作用。

滑阀与滑阀座14的接触面很光滑，能保证气体密封性。

滑阀上部的卡槽内有两根下面带有弹簧的顶柱，通过活塞杆压迫顶柱以及弹簧的作用，使滑阀与滑阀座紧密结合，增强密封性。

滑阀与滑阀座结构如图8所示。

固定螺钉孔 b1 h b2图8滑阀与滑阀座结构图配气机构壳体上盖17上开有气源输入孔，压缩空气进入壳体内腔 f 中。

壳体上开有气孔d1、d2,使f 腔分别与换向阀1、7的阀芯腔相通；配气气缸两端开有气孔 c1、 c2，使左右两只配气活塞的腔室分别与换向阀 1、7的排气腔相通。