吊装培训课件精讲PPT培训课件
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吊装起重作业安全培训ppt课件
理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作，培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例，让作业人员了 解事故原因和预防措施，提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准，包括理论考试和实际操作考核，确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
，保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注，能够减少因安全问题导致 的停工和延误，从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平，
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ，向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势，营造安全文化氛围，提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训，让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施，激励 员工自觉遵守安全规定，增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业，如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养，导致设备故障
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
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第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
吊装起重作业安全培训ppt课件(2024)
33
培训效果评估方法介绍
考试评估
通过闭卷或开卷考试，测试学员对吊 装起重作业安全知识的掌握程度。
案例分析
引导学员分析吊装起重事故案例，评 估其分析问题和解决问题的能力。
实操评估
组织学员进行吊装起重实操练习，观 察其操作是否规范、安全。
2024/1/30
34
学员反馈收集与整理
问卷调查
设计问卷调查表，收集学员对培训内容、方式、 效果等方面的意见和建议。
01
02
03
04
选择合适的防护服
根据作业环境选择具有防火、 防静电、防酸碱等功能的防护
服。
正确穿戴防护服
穿戴防护服时，应将衣服拉链 或扣子全部扣好，确保身体得
到全面保护。
注意防护服清洁
定期清洗防护服，保持其清洁 、卫生，延长使用寿命。
避免防护服损坏
避免与尖锐物品、高温物体等 接触，以防损坏防护服。
2024/1/30
13
操作前准备事项及注意事项
确认吊装物品的重量、尺寸和重 心位置，选择合适的吊具和吊装
方式。
检查吊装现场环境，确保场地平 整、无障碍物，并评估风力、温
度等环境因素对吊装的影响。
对起重机进行空载试车，检查各 机构运转是否正常，制动器是否
可靠。
2024/1/30
14
操作过程中安全要求与禁忌
01
严格遵守起重机的额定 载荷和工作范围，禁止 超载或超范围使用。
2024/1/30
指挥失误
指挥人员判断错误或指挥 不当，导致操作人员沟通不 畅或配合不默契，容易引 发事故。
9
环境因素风险
恶劣天气
大风、雨雪、雷电等恶劣天气条 件下进行吊装作业，增加事故风
吊装作业培训课件
某桥梁建设中的梁板吊装作业中，由于支架失稳导…
支架搭设不符合规范要求，未进行承载力计算和验收。解决方案：加强支架搭设规范要求 ，进行承载力计算和验收，确保支架稳定可靠。
吊装作业经验分享和总结
在吊装作业中，加强现场管理和安全监管非常重要，要确保操作人员具备相应的技 能和资质，并严格按照操作规程进行。
吊装设备操作失灵
设备长时间使用或操作不 当，会导致操作失灵，应 定期维护、保养设备。
吊装设备故障
设备在使用过程中，可能 会发生故障，应立即停机 检查，及时排除故障。
吊装作业安全问题及解决方法
吊装作业人员未经过专业培训
01
吊装作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识。
吊装作业现场安全措施不到位
THANKS。
吊装作业培训课件
汇报人： 2023-11-30
目 录
• 吊装作业基础知识 • 吊装设备操作和维护 • 吊装作业安全技术 • 吊装作业实例分析 • 吊装作业常见问题及解答 • 吊装作业培训考核
01
吊装作业基础知识
吊装作业的定义和分类
吊装作业定义
吊装作业是指利用各种吊装机具 将设备、构件、重物等吊起、移 动、就位、安装定位的过程。
钢丝绳、支架等关键部位要重点关注，加强日常维护和检查，确保使用合格的产品 和搭设规范的支架。
在吊装作业中，加强人员安全教育和应急演练，提高应急处置能力，确保在发生事 故时能够及时处理和减少损失。
05
吊装作业常见问题及解答
吊装设备常见问题及解决方法
钢丝绳断裂
钢丝绳使用一段时间后， 会出现磨损、断裂等现象 ，应定期检查、更换钢丝 绳。
详细描述
在模拟场景下，考核吊装作业的实际操作能力，包括吊装物品的绑扎、吊钩的挂 载、吊臂的操作、吊装过程的应急处理等。
支架搭设不符合规范要求，未进行承载力计算和验收。解决方案：加强支架搭设规范要求 ，进行承载力计算和验收，确保支架稳定可靠。
吊装作业经验分享和总结
在吊装作业中，加强现场管理和安全监管非常重要，要确保操作人员具备相应的技 能和资质，并严格按照操作规程进行。
吊装设备操作失灵
设备长时间使用或操作不 当，会导致操作失灵，应 定期维护、保养设备。
吊装设备故障
设备在使用过程中，可能 会发生故障，应立即停机 检查，及时排除故障。
吊装作业安全问题及解决方法
吊装作业人员未经过专业培训
01
吊装作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识。
吊装作业现场安全措施不到位
THANKS。
吊装作业培训课件
汇报人： 2023-11-30
目 录
• 吊装作业基础知识 • 吊装设备操作和维护 • 吊装作业安全技术 • 吊装作业实例分析 • 吊装作业常见问题及解答 • 吊装作业培训考核
01
吊装作业基础知识
吊装作业的定义和分类
吊装作业定义
吊装作业是指利用各种吊装机具 将设备、构件、重物等吊起、移 动、就位、安装定位的过程。
钢丝绳、支架等关键部位要重点关注，加强日常维护和检查，确保使用合格的产品 和搭设规范的支架。
在吊装作业中，加强人员安全教育和应急演练，提高应急处置能力，确保在发生事 故时能够及时处理和减少损失。
05
吊装作业常见问题及解答
吊装设备常见问题及解决方法
钢丝绳断裂
钢丝绳使用一段时间后， 会出现磨损、断裂等现象 ，应定期检查、更换钢丝 绳。
详细描述
在模拟场景下，考核吊装作业的实际操作能力，包括吊装物品的绑扎、吊钩的挂 载、吊臂的操作、吊装过程的应急处理等。
吊装作业安全培训--ppt课件
ppt课件
16
四、起重作业“十不吊”原则
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊； 二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊； 三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊； 四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊； 五、吊物上站人、危险区域有人不吊； 六、吊物内盛有过多液体不吊； 七、斜拉不平、超载不吊； 八、吊物棱刃未加衬垫不吊； 九、与输电线路无安全距离不吊； 十、环境恶劣、光线不足不吊。
ppt课件
7
二、起重吊装作业的安全操作要求
p 吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或垫木上，不允许超限起 吊。
p 任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！任何时候， 人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对 于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，待确认安全后再按指挥 信号起吊。
•暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运人员直接接触（如 吊钩、钢丝绳等）
•作业中常常需要许多人配合，共同进行一个操作
ppt课件
3
一、起重吊装作业危险特性和危险因素
•2、危险因素 •吊物坠落 •吊物或者起重机打击 •起重机失稳或倒塌
ppt课件
4
二、起重吊装作业的安全操作要求
•起重作业前
•1、作业现场吊装风险识别 •2、对从事指挥和操作人员进行资格确认 •3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态 •4、对安全措施实施情况进行确认 •5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识 、障碍、警戒区等） •6、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防 措施，选择安全通道，制定应急预案
起重吊装作业
ppt课件
1
•一、起重吊装作业危险特性和因素 •二、起重吊装作业的安全操作要求 •三、起重吊装事故的预防措施 •四、起重吊装作业“十不吊”原则 •五、零部件注意事项
最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件
17
吊装后检查与总结
在吊装作业完成后，要对 吊装设备进行全面检查， 确保其处于安全状态。
将吊装作业的安全情况和 经验教训及时向相关部门 和人员反馈，促进安全管 理水平的提高。
ABCD
2024/1/27
对吊装过程中出现的问题 进行总结，分析原因，提 出改进措施。
对于在吊装作业中表现突 出的人员进行表彰和奖励 ，激励大家更加重视安全 工作。
最新吊装作业安全培训(共24 张PPT)精品课件
2024/1/27
1
contents
目录
2024/1/27
• 吊装作业基本概念与分类 • 吊装设备及其安全检查 • 吊装作业现场安全管理 • 吊装过程中安全操作规范 • 危险源辨识与风险控制措施 • 事故案例分析与经验教训总结
2
01
吊装作业基本概念与分类
2024/1/27
25
经验教训总结及改进措施
2024/1/27
经验教训总结
从事故案例中汲取经验教训，加强安全意识，提高风险防 范能力。同时，加强行业监管，推动企业落实安全生产主 体责任。
改进措施
针对事故暴露出的问题，采取切实有效的改进措施，如加 强设备维护保养、提高操作人员技能水平、完善安全管理 制度等。
18
05
危险源辨识与风险控制措施
2024/1/27
19
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察吊装作业现场，发现潜在 的危险源，如设备缺陷、操作不规范等
。
查阅记录法
2024/1/27
查阅吊装作业相关的历史记录、事故 案例等资料，分析危险源的特点及规
律。
询问交流法
与吊装作业人员及相关人员进行交流 ，了解他们对危险源的看法和认识， 获取更多信息。
吊装后检查与总结
在吊装作业完成后，要对 吊装设备进行全面检查， 确保其处于安全状态。
将吊装作业的安全情况和 经验教训及时向相关部门 和人员反馈，促进安全管 理水平的提高。
ABCD
2024/1/27
对吊装过程中出现的问题 进行总结，分析原因，提 出改进措施。
对于在吊装作业中表现突 出的人员进行表彰和奖励 ，激励大家更加重视安全 工作。
最新吊装作业安全培训(共24 张PPT)精品课件
2024/1/27
1
contents
目录
2024/1/27
• 吊装作业基本概念与分类 • 吊装设备及其安全检查 • 吊装作业现场安全管理 • 吊装过程中安全操作规范 • 危险源辨识与风险控制措施 • 事故案例分析与经验教训总结
2
01
吊装作业基本概念与分类
2024/1/27
25
经验教训总结及改进措施
2024/1/27
经验教训总结
从事故案例中汲取经验教训，加强安全意识，提高风险防 范能力。同时，加强行业监管，推动企业落实安全生产主 体责任。
改进措施
针对事故暴露出的问题，采取切实有效的改进措施，如加 强设备维护保养、提高操作人员技能水平、完善安全管理 制度等。
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05
危险源辨识与风险控制措施
2024/1/27
19
危险源辨识方法及技巧
现场观察法
通过直接观察吊装作业现场，发现潜在 的危险源，如设备缺陷、操作不规范等
。
查阅记录法
2024/1/27
查阅吊装作业相关的历史记录、事故 案例等资料，分析危险源的特点及规
律。
询问交流法
与吊装作业人员及相关人员进行交流 ，了解他们对危险源的看法和认识， 获取更多信息。
吊装作业培训ppt课件
成功因素
启示意义
选用合适的塔吊型号和配置，制定详细的 安装计划和安全措施，加强现场监管和协 调，确保塔吊安装顺利进行。
在高层建筑塔吊安装中，应充分考虑工程特 点和实际情况，选择合适的塔吊和制定完善 的施工方案，确保施工安全和质量。
失败案例教训总结及改进措施
案例一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01
某化工厂设备吊装事故
事故原因
02
考核结果反馈
及时向学员反馈考核结果，并针对存在的问题和不足提供改进建 议和指导，帮助学员提升吊装作业技能水平。
06
总结回顾与展望未来 发展趋势
本次培训成果总结回顾
01
掌握了吊装作业的基本 理论和操作技能
02
熟悉了各种吊装设备的 结构、性能和使用方法
03
了解了吊装作业的安全 规程和事故应急处理措 施
操作后总结
指导学员在操作完成后进行总结和反思，分析操作过程中存在的问题 和不足，提出改进措施和建议。
考核评估方式及标准制定
制定考核标准
根据吊装作业的安全规范和操作要求，制定详细的考核标准，包 括操作流程、安全措施、设备维护等方面。
考核方式选择
可采用理论考试和实际操作考核相结合的方式，对学员的理论知 识和实际操作能力进行全面评估。
持续学习提升，共创美好未来
持续学习
通过参加培训、交流学习 、实践操作等方式，不断 提高自身的专业素养和技 能水平。
提升能力
注重培养自身的创新能力 、解决问题的能力以及团 队协作能力等，以更好地 适应未来发展的需要。
共创美好未来
让我们携手共进，不断追 求卓越，为推动吊装作业 行业的发展贡献自己的力 量，共创美好未来！
企业内部管理制度
起重吊装安全培训PPT48页课件.pptx
（8）带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。
（9）吨位不清不吊
（10）埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分：项目部安全管理
起重作业人员（司机、司索工）必须经过专业技能培训，持有效的特殊工种操作证，报监理审批同意，才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1）吊装作业完成后，要将大臂完全趴下，车辆熄火。2）将吊具进行妥善保管，专人负责。3）对吊车设备进行日常保养，如实填写日常维保记录。4）配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年，项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则，约谈了吊车租赁公司负责人，对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单（编号：安通编第【2016】56号）的形式下发至各施工队及各吊车司机，具体处罚如下：
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及安全的，立即调换。明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超载作业，并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）光线昏暗、视线不清不吊
（5）歪拉斜挂工件不吊。
（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
（7）安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊
1）作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2）地面是否已硬化。3）支腿是否全部伸开，路基板或垫木是否垫实。4）吊车限位是否有效。5）吊具是否有报废现象。6）警戒区设置是否到位。7）夜间作业照明是否充足。8）检查合格后，开具吊装令，才可进行吊装作业。
（9）吨位不清不吊
（10）埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分：项目部安全管理
起重作业人员（司机、司索工）必须经过专业技能培训，持有效的特殊工种操作证，报监理审批同意，才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1）吊装作业完成后，要将大臂完全趴下，车辆熄火。2）将吊具进行妥善保管，专人负责。3）对吊车设备进行日常保养，如实填写日常维保记录。4）配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年，项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则，约谈了吊车租赁公司负责人，对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单（编号：安通编第【2016】56号）的形式下发至各施工队及各吊车司机，具体处罚如下：
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及安全的，立即调换。明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超载作业，并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）光线昏暗、视线不清不吊
（5）歪拉斜挂工件不吊。
（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
（7）安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊
1）作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2）地面是否已硬化。3）支腿是否全部伸开，路基板或垫木是否垫实。4）吊车限位是否有效。5）吊具是否有报废现象。6）警戒区设置是否到位。7）夜间作业照明是否充足。8）检查合格后，开具吊装令，才可进行吊装作业。
吊装安全培训课件
号和规格。
2024/1/25
23
06
事故案例分析与经验教训
2024/1/25
24
典型事故案例剖析
01 02
案例一
某工地塔吊倒塌事故。该事故造成多人死伤，直接经济损失巨大。事故 原因主要为塔吊安装不规范，地基不坚实，加之恶劣天气影响，导致塔 吊失稳倒塌。
案例二
某厂房内桥式起重机坠落事故。该事故造成人员伤亡和设备损坏。事故 原因主要为起重机超载运行，钢结构疲劳断裂，安全保护装置失效。
吊装作业定义
利用吊装机具将重物吊起，使其 发生位置变化的作业过程。
吊装作业分类
根据吊装物形状、重量、吊运方 式等，吊装作业可分为单件吊装 、多台设备吊装、整体吊装等。
4
吊装事故危害与案例分析
吊装事故危害
造成人员伤亡、财产损失、生产停顿等严重后果。
案例分析
结合近年来发生的典型吊装事故案例，分析事故原因、教训及防范措施。
扰。
2024/1/25
12
风险评估方法及应对措施
风险评估方法
通过现场勘查、历史数据分析、专家 评估等方式对吊装作业进行风险评估 ，识别潜在的危险源和风险因素。
应对措施
针对不同的风险因素，制定相应的应 对措施，如加强设备检查、提高操作 人员技能、完善安全管理制度等。
2024/1/25
13
应急预案制定与演练
6
02
吊装设备及其操作规范
2024/1/25
7
常见吊装设备介绍
吊车
包括汽车吊、履带吊等， 具有起重、回转、变幅、 行走等功能，适用于不同 场合的吊装作业。
2024/1/25
塔吊
高层建筑施工中常用的吊 装设备，具有起升高度大 、幅度利用率高等特点。
2024/1/25
23
06
事故案例分析与经验教训
2024/1/25
24
典型事故案例剖析
01 02
案例一
某工地塔吊倒塌事故。该事故造成多人死伤，直接经济损失巨大。事故 原因主要为塔吊安装不规范，地基不坚实，加之恶劣天气影响，导致塔 吊失稳倒塌。
案例二
某厂房内桥式起重机坠落事故。该事故造成人员伤亡和设备损坏。事故 原因主要为起重机超载运行，钢结构疲劳断裂，安全保护装置失效。
吊装作业定义
利用吊装机具将重物吊起，使其 发生位置变化的作业过程。
吊装作业分类
根据吊装物形状、重量、吊运方 式等，吊装作业可分为单件吊装 、多台设备吊装、整体吊装等。
4
吊装事故危害与案例分析
吊装事故危害
造成人员伤亡、财产损失、生产停顿等严重后果。
案例分析
结合近年来发生的典型吊装事故案例，分析事故原因、教训及防范措施。
扰。
2024/1/25
12
风险评估方法及应对措施
风险评估方法
通过现场勘查、历史数据分析、专家 评估等方式对吊装作业进行风险评估 ，识别潜在的危险源和风险因素。
应对措施
针对不同的风险因素，制定相应的应 对措施，如加强设备检查、提高操作 人员技能、完善安全管理制度等。
2024/1/25
13
应急预案制定与演练
6
02
吊装设备及其操作规范
2024/1/25
7
常见吊装设备介绍
吊车
包括汽车吊、履带吊等， 具有起重、回转、变幅、 行走等功能，适用于不同 场合的吊装作业。
2024/1/25
塔吊
高层建筑施工中常用的吊 装设备，具有起升高度大 、幅度利用率高等特点。
04697_吊装起重安全培训课件
《起重吊装作业安全规范》中对吊装作业现场、作业人员、吊装设备等方面的安全 规范
其他相关行业安全标准对吊装起重安全的指导和约束
2024/1/26
9
企业内部管理制度
2024/1/26
企业吊装起重设备管理制度
01
包括设备的采购、使用、维护、报废等各环节的管理规定
企业吊装起重作业安全管理制度
02
包括作业现场的布置、作业人员的培训、吊装计划的制定等方
提高操作人员和指挥人员的技能水平
强化安全意识，杜绝违章操作
预防措施建议
2024/1/26
27
教训总结和预防措施建议
制定完善的吊装起重安全管理制度 加强操作人员和指挥人员的培训和教育
定期对吊索具进行检验和更换 建立事故应急预案，提高应对突发事件的能力
2024/1/26
28
THANKS
[ 感谢观看 ]
2024/1/26
保持稳定
在吊装过程中，保持被吊物稳 定，避免摇晃或旋转，以免发 生意外。
遵守操作规程
严格按照吊装设备的操作规程 进行操作，不得超载或违规操 作。
设立警戒区
在吊装区域设立警戒区，禁止 非操作人员进入，确保吊装过
程的安全。
17
紧急情况处理方案
立即停止操作
在发生任何异常情况时，立即停止吊装操作 ，并切断电源或动力源。
21
风险等级划分及应对措施
风险等级划分
根据风险评估结果，将风险划分为低、中、高三个等级， 分别用绿、黄、红三种颜色表示。
低风险
加强日常检查和维护保养，确保设备处于良好状态；提高 操作人员技能水平，规范操作流程。
中风险
在采取低风险应对措施的基础上，增加定期专项检查和隐 患排查治理；加强应急预案演练和人员培训。
其他相关行业安全标准对吊装起重安全的指导和约束
2024/1/26
9
企业内部管理制度
2024/1/26
企业吊装起重设备管理制度
01
包括设备的采购、使用、维护、报废等各环节的管理规定
企业吊装起重作业安全管理制度
02
包括作业现场的布置、作业人员的培训、吊装计划的制定等方
提高操作人员和指挥人员的技能水平
强化安全意识，杜绝违章操作
预防措施建议
2024/1/26
27
教训总结和预防措施建议
制定完善的吊装起重安全管理制度 加强操作人员和指挥人员的培训和教育
定期对吊索具进行检验和更换 建立事故应急预案，提高应对突发事件的能力
2024/1/26
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2024/1/26
保持稳定
在吊装过程中，保持被吊物稳 定，避免摇晃或旋转，以免发 生意外。
遵守操作规程
严格按照吊装设备的操作规程 进行操作，不得超载或违规操 作。
设立警戒区
在吊装区域设立警戒区，禁止 非操作人员进入，确保吊装过
程的安全。
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紧急情况处理方案
立即停止操作
在发生任何异常情况时，立即停止吊装操作 ，并切断电源或动力源。
21
风险等级划分及应对措施
风险等级划分
根据风险评估结果，将风险划分为低、中、高三个等级， 分别用绿、黄、红三种颜色表示。
低风险
加强日常检查和维护保养，确保设备处于良好状态；提高 操作人员技能水平，规范操作流程。
中风险
在采取低风险应对措施的基础上，增加定期专项检查和隐 患排查治理；加强应急预案演练和人员培训。
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在我们公司的专业划分中，锅炉房区域的大件设备如大板梁、 汽包等设备不属于机械化工程公司的施工范围。因此我们通常 所说的大件设备吊装主要指主厂房区域的大件设备施工。
一、大件设备概述
1000MW级单台机组大件设备明细
序号 1 2 3 4 5
设备名称 发电机定子
主变 除氧器 高加 整体式高压缸
单件净重 （t）
大件设备吊装技术
一、大件设备概述
大件设备主要是指设备净重在60t以上的设备，对于火电 厂来讲一般指主厂房区域的发电机定子、主变、除氧器、高加 以及锅炉房区域大板梁、汽包等设备。近年来，随着技术进步， 主变、高加等从过去的单项、多级分部向现在的三相和一和整 体式发展，在超临界和超超临界机组上甚至取消了汽包，增加 了贮水罐设备，这样做降低了设备的制造成本和采购成本，但 是增加了进行大件设备吊装就位的施工难度。
数量
外形尺寸
备注
400t以上
1
11m×5m ×5m
整体：500t 整体：1台 整体：11m ×6m ×5m 分体：200t 分体：3台 分体：6m ×4.5m ×4.5m
110t以上
1
Φ4.6m ×30m
整体：170t 整体：3台 整体：Φ2.5m × 12m 分体：95t 分体：6台 分体： Φ2m × 11m
按施工计划进行施 工准备工作，在现 场条件达到，而又 不影响其他施工的 情况下，要提前进 行准备工作。
进行安全技术交底 后，进行现场施工 工作，在现场施工 过程中做好机械、 工器具、人员监护， 施工完后进行工器 具、机械、场地撤 出恢复。
三、大件设备施工方法
1、发电机定子吊装施工方法：
1）液压提升装置吊装法：
穿心式液压提升装置
扁担式液压提升装置
房屋架下面标高28.1m 大车轨顶标高25m
上支撑梁 拉板
下支撑梁 分配梁
起吊梁分配梁 起吊梁
B列柱
0.65m 10.3m
0.42m
2.18m 3.8m
3.25m
小跑车
13.7m层
8.6m 行车上支撑梁
A列柱
液压
脚
提升
手
拉 板
装置
架
支撑
梁
液压 提升 装置
分
拉 板
房屋架下面标高28.1m 大车轨顶标高25m
B列柱
2.4m
0.72m
2.18m 3.8m
3.6m
10.3m
小跑车
13.7m层
9.5m 行车上支撑梁
A列柱
Байду номын сангаас
疏导板 在支撑梁上穿装钢绞线
上锚头
上 锚 头
支 撑 梁
液压提升装置钢结构支撑梁布置
液压提升装置与平衡梁连接
液压提升装置将平衡梁提起
液压提升装置检修脚手架
150t以上
1
5.2m×4.3m×4.2m
7
整体式中压缸
200t以上
1
7m×4.8m×5.3m
二、大件设备施工流程
前期资料收集，确 定大件设备的数量、 外形尺寸，现场环 境条件，厂房和建 筑物图纸等（此项 工作越早进行越 好）。
制定正式施工方案， 编写作业指导书， 并上报审批。
前期策划，根据项 目部里程碑计划和 节点计划，制定大 件设备吊装的整体 方案，确认场地预 留回填和厂房缓装 方案。
在600MW-1000MW机组的发电机定子吊装最常见的施工方法为在主厂房两 台行车上附加液压提升装置，行车并车后，通过液压提升装置将定子提起，行 车行走到位后再用液压提升装置将定子就位的方法进行定子吊装就位。 目前，我公司有两套液压提升装置，分别为GYB-200（B）型液压提升装置和 LSD2000E型液压提升装置。于2004年引进，其设计生产厂家为原国电电力建 设研究所，全套设备共4台200t液压千斤顶，液压千斤顶为扁担式结构，每台 液压千斤顶穿装24根钢绞线（钢绞线公称直径Φ15.24）。液压千斤顶属于老 式扁担式布局，每台液压千斤顶配套一台专用液压泵站，在进行发电机定子吊 装作业时，必须与专用钢结构配套使用。其具体布置如下图：
逐一列出大件吊装 就位工作所需的条 件和要准备的工器 具、机械等情况， 逐项进行落实准备。
通过内部联系单或 其他书面方式与项 目部协调场地及厂 房缓装问题，如果 影响较大的要用工 程联系单的形式与 业主确认。
随时注意现场情况， 如出现影响现场大 件设备吊装就位的 场地，马上与项目 部进行协调联系。
根据现场施工进展 情况，确认设备到 货时间，排出施工 计划，施工计划中 要将准备工作尽量 考虑的详细
配 梁
下 支 撑 梁
液压提升装置钢结构在地面组合
上 支 撑 梁
吊装 用滑 轮组
液压提升装置钢结构安装
吊装 用滑 轮组
液压提升装置上部钢结构就位
钢
下
起吊
锚
索
梁吊
头
挂梁
起 吊 梁
液压提升装置下部钢结构
进行定子吊装
LSD2000E型液压提升装置是我公司于2011年底引进的新
式液压提升装置，其生产厂家为柳州欧维姆机械股份有限公 司生产，全套设备共4台200t液压千斤顶，液压千斤顶为穿 心式结构，每台液压千斤顶最多穿装19根钢绞线（钢绞线公 称直径Φ15.24）。每台液压千斤顶配套一台专用液压泵站， 在进行发电机定子吊装作业时，必须与专用钢结构配套使用。 汽机房每台行车（共两台）上布置两根支撑梁，支撑梁通过 钢绞线与下部两根分配梁及液压千斤顶连接，液压千斤顶倒 置在每根分配梁的下部两端，泵站布置在定子就位平台上。 分配梁中心下端通过销轴和拉板与起吊梁连接，起吊梁带吊 钩起吊定子。其具体布置如下图：
起吊梁的装配
钢丝绳挂钩
定子起吊
定子转向
定子就位
2）15t卷扬机吊装法：
使用15t卷扬机及其配套钢结构和两套200t滑轮组进行整体起吊重 量不超过300t的定子吊装，多用于600MW以下机组的定子吊装作业中。 在行车主梁上靠近A列或B列柱端部放置卷扬机作动力源，行车主梁上 发电机定子中心线位置布置带有定滑轮组的支撑梁，下面抬吊扁担梁 两端带有动滑轮组，通过该套系统吊装定子。
15t卷扬机布置
行车上部钢结构布置
200t滑轮组布置和钢丝绳穿绕
3）改造行车起升机构吊装法：
以行车自身主卷为动力源，通过在每台行车小车的横梁下增加一个20t滑轮， 利用行车小车上部滑轮组作为定轮滑轮，行车吊钩更换为140t以上吊钩，利用 行车主钩钢丝绳（或者另外配置与主钩钢丝绳同等直径但长度加长的钢丝绳， 相当于在在行车主钩起升系统的基础上增加了两股钢丝绳以减小钢丝绳和卷扬 机受力）和主钩起升装置配合一根扁担梁吊装发电机定子。（此种方法在起吊 定子时要考虑定子转向问题）
一、大件设备概述
1000MW级单台机组大件设备明细
序号 1 2 3 4 5
设备名称 发电机定子
主变 除氧器 高加 整体式高压缸
单件净重 （t）
大件设备吊装技术
一、大件设备概述
大件设备主要是指设备净重在60t以上的设备，对于火电 厂来讲一般指主厂房区域的发电机定子、主变、除氧器、高加 以及锅炉房区域大板梁、汽包等设备。近年来，随着技术进步， 主变、高加等从过去的单项、多级分部向现在的三相和一和整 体式发展，在超临界和超超临界机组上甚至取消了汽包，增加 了贮水罐设备，这样做降低了设备的制造成本和采购成本，但 是增加了进行大件设备吊装就位的施工难度。
数量
外形尺寸
备注
400t以上
1
11m×5m ×5m
整体：500t 整体：1台 整体：11m ×6m ×5m 分体：200t 分体：3台 分体：6m ×4.5m ×4.5m
110t以上
1
Φ4.6m ×30m
整体：170t 整体：3台 整体：Φ2.5m × 12m 分体：95t 分体：6台 分体： Φ2m × 11m
按施工计划进行施 工准备工作，在现 场条件达到，而又 不影响其他施工的 情况下，要提前进 行准备工作。
进行安全技术交底 后，进行现场施工 工作，在现场施工 过程中做好机械、 工器具、人员监护， 施工完后进行工器 具、机械、场地撤 出恢复。
三、大件设备施工方法
1、发电机定子吊装施工方法：
1）液压提升装置吊装法：
穿心式液压提升装置
扁担式液压提升装置
房屋架下面标高28.1m 大车轨顶标高25m
上支撑梁 拉板
下支撑梁 分配梁
起吊梁分配梁 起吊梁
B列柱
0.65m 10.3m
0.42m
2.18m 3.8m
3.25m
小跑车
13.7m层
8.6m 行车上支撑梁
A列柱
液压
脚
提升
手
拉 板
装置
架
支撑
梁
液压 提升 装置
分
拉 板
房屋架下面标高28.1m 大车轨顶标高25m
B列柱
2.4m
0.72m
2.18m 3.8m
3.6m
10.3m
小跑车
13.7m层
9.5m 行车上支撑梁
A列柱
Байду номын сангаас
疏导板 在支撑梁上穿装钢绞线
上锚头
上 锚 头
支 撑 梁
液压提升装置钢结构支撑梁布置
液压提升装置与平衡梁连接
液压提升装置将平衡梁提起
液压提升装置检修脚手架
150t以上
1
5.2m×4.3m×4.2m
7
整体式中压缸
200t以上
1
7m×4.8m×5.3m
二、大件设备施工流程
前期资料收集，确 定大件设备的数量、 外形尺寸，现场环 境条件，厂房和建 筑物图纸等（此项 工作越早进行越 好）。
制定正式施工方案， 编写作业指导书， 并上报审批。
前期策划，根据项 目部里程碑计划和 节点计划，制定大 件设备吊装的整体 方案，确认场地预 留回填和厂房缓装 方案。
在600MW-1000MW机组的发电机定子吊装最常见的施工方法为在主厂房两 台行车上附加液压提升装置，行车并车后，通过液压提升装置将定子提起，行 车行走到位后再用液压提升装置将定子就位的方法进行定子吊装就位。 目前，我公司有两套液压提升装置，分别为GYB-200（B）型液压提升装置和 LSD2000E型液压提升装置。于2004年引进，其设计生产厂家为原国电电力建 设研究所，全套设备共4台200t液压千斤顶，液压千斤顶为扁担式结构，每台 液压千斤顶穿装24根钢绞线（钢绞线公称直径Φ15.24）。液压千斤顶属于老 式扁担式布局，每台液压千斤顶配套一台专用液压泵站，在进行发电机定子吊 装作业时，必须与专用钢结构配套使用。其具体布置如下图：
逐一列出大件吊装 就位工作所需的条 件和要准备的工器 具、机械等情况， 逐项进行落实准备。
通过内部联系单或 其他书面方式与项 目部协调场地及厂 房缓装问题，如果 影响较大的要用工 程联系单的形式与 业主确认。
随时注意现场情况， 如出现影响现场大 件设备吊装就位的 场地，马上与项目 部进行协调联系。
根据现场施工进展 情况，确认设备到 货时间，排出施工 计划，施工计划中 要将准备工作尽量 考虑的详细
配 梁
下 支 撑 梁
液压提升装置钢结构在地面组合
上 支 撑 梁
吊装 用滑 轮组
液压提升装置钢结构安装
吊装 用滑 轮组
液压提升装置上部钢结构就位
钢
下
起吊
锚
索
梁吊
头
挂梁
起 吊 梁
液压提升装置下部钢结构
进行定子吊装
LSD2000E型液压提升装置是我公司于2011年底引进的新
式液压提升装置，其生产厂家为柳州欧维姆机械股份有限公 司生产，全套设备共4台200t液压千斤顶，液压千斤顶为穿 心式结构，每台液压千斤顶最多穿装19根钢绞线（钢绞线公 称直径Φ15.24）。每台液压千斤顶配套一台专用液压泵站， 在进行发电机定子吊装作业时，必须与专用钢结构配套使用。 汽机房每台行车（共两台）上布置两根支撑梁，支撑梁通过 钢绞线与下部两根分配梁及液压千斤顶连接，液压千斤顶倒 置在每根分配梁的下部两端，泵站布置在定子就位平台上。 分配梁中心下端通过销轴和拉板与起吊梁连接，起吊梁带吊 钩起吊定子。其具体布置如下图：
起吊梁的装配
钢丝绳挂钩
定子起吊
定子转向
定子就位
2）15t卷扬机吊装法：
使用15t卷扬机及其配套钢结构和两套200t滑轮组进行整体起吊重 量不超过300t的定子吊装，多用于600MW以下机组的定子吊装作业中。 在行车主梁上靠近A列或B列柱端部放置卷扬机作动力源，行车主梁上 发电机定子中心线位置布置带有定滑轮组的支撑梁，下面抬吊扁担梁 两端带有动滑轮组，通过该套系统吊装定子。
15t卷扬机布置
行车上部钢结构布置
200t滑轮组布置和钢丝绳穿绕
3）改造行车起升机构吊装法：
以行车自身主卷为动力源，通过在每台行车小车的横梁下增加一个20t滑轮， 利用行车小车上部滑轮组作为定轮滑轮，行车吊钩更换为140t以上吊钩，利用 行车主钩钢丝绳（或者另外配置与主钩钢丝绳同等直径但长度加长的钢丝绳， 相当于在在行车主钩起升系统的基础上增加了两股钢丝绳以减小钢丝绳和卷扬 机受力）和主钩起升装置配合一根扁担梁吊装发电机定子。（此种方法在起吊 定子时要考虑定子转向问题）