现浇混凝土箱梁张拉施工方案

新建铁路泸汉蓉通道合肥至武汉段引入武汉枢纽WHZQ-2段跨麻汉联络线右线特大桥（48+80+48）m预应力混凝土连续梁预应力张拉及压浆施工方案编制:审核:批准：中铁七局集团有限公司合武项目经理部第二分部2007年4月20日目录1.工程概况 (2)2.张拉工艺 (3)2.1张拉前的准备工作 (3)2.1.1张拉机具的选用及标定 (3)2.1.2钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装 (5)2.1.3钢绞线张拉力和张拉伸长量计算 (9)2.1.4张拉前的构件检查及清理 (10)2.2 张拉工艺 (11)2.3张拉时易出现问题的原因分析和防治措施 (14)2.3.1钢绞线出现滑丝现象，可能由于以下原因 (14)2.3.2张拉中发生断丝现象一般有以下原因 (14)2.3.3发生夹片回缩不均匀、端部不齐可能由于以下原因 (14)3.压浆工艺 (15)3.1 真空压浆的优点 (15)3.2 压浆前的准备工作 (15)3.3 压浆工艺 (16)3.4 封端 (18)3.5 真空压浆过程容易出现的问题原因分析及防治措施 (19)3.5.1孔道堵塞的原因与防治 (19)3.5.2孔道注浆不密实的原因与防治 (19)4. 张拉质量控制措施 (19)4.1加强对设备、锚具、预应力筋的检查 (20)4.2严格执行张拉操作规程 (20)4.3滑丝与断丝的处理 (21)5. 安全操作注意事项 (22)6. 附件 (22)1.工程概况由我项目部承建的跨麻汉联络线右线特大桥35#～38#墩（48＋80＋48）m 连续梁位于半径R=4500m 的圆曲线上，里程区间YDK332+737.05~YDK332+914.55，设计为悬臂灌注施工单线连续梁。

梁体采用单箱单室、变截面、变高度结构。

梁高按圆曲线半径R=252.516m,中支点平段为3m ，边跨直线段总长为9.65m(含梁端至边支座中心0.65m)。

箱梁顶宽为8.4m ，底宽为4.2m ，箱中心顶板厚36.4cm ，腹板厚45～55～65cm ，底板厚度43.5～85cm 。

在端支点、中支点、中跨中共设5个横隔板，隔板设有孔洞，供检查人员通过，端支点处横隔板厚1.2m ，中支座处横隔板厚2.4m ，中跨中横隔板厚0.8m 。

全梁共分47个梁段，中支点0#梁段长11.0m ，一般梁段长3.5m 或者3m ，合拢段长2m ，边跨现浇直线段长7.65m ，全梁采用两向预应力体系。

纵向预应力：底板及顶板（T12、T13、T14）索采用12－7ø5钢绞线，强度级别MPa b y 1860R =，弹性模量MPa p 51095.1E ⨯=，内径ø 90mm 金属波纹管，OVM15－12型锚具。

腹板及顶板（扣除T12、T13、T14）索采用9－7ø5钢绞线，强度级别MPa b y 1860R =，弹性模量MPa p 51095.1E ⨯=，内径ø 80mm 金属波纹管，OVM15－9型锚具。

竖向预应力：采用直径25mm 精轧螺纹粗钢筋，强度标准值835MPa, 弹性模量MPa p 5100.2E ⨯=,置于内径35mm 铁皮套管预埋于梁体内，JLM25型锚具，一端张拉，张拉端布置于梁顶。

2.张拉工艺2.1张拉前的准备工作张拉前的准备工作主要包括张拉设备（包括千斤顶、压力表、油泵等）的配套选用及校验、钢绞线和钢筋的严格下料以及张拉前构件的检查和清理等。

2.1.1张拉机具的选用及标定1) 千斤顶：张拉纵向预应力束的千斤顶采用两台YDC3000B 千斤顶，张拉Φ25精轧螺纹采用一台YDC600B 千斤顶。

千斤顶技术性能参数和安装空间要求见下表：2) 校验：采用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，得出其线形回归方程。

校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起进行，校验成果作为实际张拉力的计算公式。

在下列情况之一时，应进行校验：①使用新的或刚修复的油压表；②使用新的或刚修复的千斤顶；③油压表指针不能退回零点时；④千斤顶使用超过检验期一个月，或张拉次数达到200次时；⑤张拉过程中发生预应力筋实然断裂时；⑥计算值与实测值两者相差悬殊时；⑦改变千斤顶与油泵的组合时；⑧其他，认为有必要时。

3)设备的检查：①油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油；②千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘予以清除；③应排除油泵内的空气；④不能有漏油现象；⑤操作人员应熟悉油泵的操作顺序。

4)电动油泵使用注意事项：①运输过程中翻倒时，不能再使用；②供给油箱的油，应使用油泵用优质矿物油；③启动电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不超过规定；④事先核对电源的电极和电压，而且不得拆掉软线的插头来使用；⑤开动张拉侧控制阀时，应一边看压力表，一边慢慢打开；⑥试运转与排气：开机前泵内各容油空间都充有空气，将影响压力不稳，要不断打开控制阀，令油泵空运转至油液中无空气为止。

5)张拉用临时设备：①检查是否保证有所需的电源；②检查是否确保有张拉装置的作业空间；③检查作业脚手架是否齐备、安全；④准备好平面和垂直搬运工具；⑤张拉设备不能被雨淋湿，要准备有防雨设备。

2.1.2钢绞线、钢筋的下料和穿束及锚垫板的安装预应力筋下料之前必须按批次抽取试件试验。

以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t 也按一批计。

进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验。

预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，也必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性试验。

每1000套为一批，不足1000套也按一批计。

检验项目：外观、硬度、静载锚固性能等。

预应力筋和锚垫板都必须有产品质量证明书，否则，不予使用。

2.1.2.1 预应力管道的安装（1）预应力管道的安装应和钢筋安装同时进行，要注意组织好钢筋和波纹管安装顺序。

（2）纵向预应力管道采用预埋Φ90mm塑料波纹管。

波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。

波纹管的接长采用接头管，两端用密封胶带封裹，以防接头处漏浆。

（3）预应力安装时严格按图纸设计给定孔道坐标位置固定，要求保证安装的竖向，横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转弯半径。

同时用井字定位网钢筋固定，定位网钢筋每0.75米一道，曲线加密0.45m一道。

定位网钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢，管道与定位钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动。

具体事例如下图。

（4）预应力筋下料长度及预留孔道位置允许偏差（5）波纹管安装时，要确保管内无杂物，管道敞口处，采用塑料胶布封堵。

（6）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击。

或发现波纹管局部变形，要及时进行更换处理。

（7）波纹管在安装时，如与普通构造钢筋发生矛盾时，应在现场技术人员同意的前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确。

（8）安装时波纹管要远离电焊，，要及时更换或用塑料胶布缠裹防漏。

（9）两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。

锚垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。

A0梁段钢索布置图附注: 1、本图尺寸均以厘米计。

2、如预应力管道与普通钢筋发生冲突时，允许局部调整。

调整原则：先普通钢筋，后螺纹钢筋，保持纵向预应力管道不动。

3、钢索管道位置用定位网钢筋固定，定位网布置原则：直线上间距为0.75m，曲线上间距为0.45m。

4、图中所标尺寸每50cm为一道。

521.319.717.52M8 3T4 4T5 4T6 4T7 4T8 2T9 2T10 2T11 2Y2M7 2T1 2T2 2T3 250.4183.467.95×17.514515.525.5506.434.648746.946462.8437.281.918406.4102.221.5371.2123.828.1330.2147.837.9288.1169.651.111002M6 2T2 2M5 2T1 4M44M34M24M1250.4183.467.9603.72.1.2.2 钢绞线的下料和穿束（1）预应力筋的存放应有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生锈。

（2）预应力筋下料时按设计图纸。

下料长度误差：钢绞线控制在±10mm内，精轧螺纹控制在±50mm内。

（3）钢绞线下料采用切断机或砂轮锯切割，在切口的两侧5cm处预先用扎丝绑牢，防止切割后切口松散。

下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木，防止泥土弄脏。

（4）钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当后错位，形成一圆顺的尖端，用塑料胶布缠裹严密、结实，每隔2m绑一道扎丝。

（5）穿束前要对孔道进行清孔，可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出。

（6）浇筑混凝土前要严格全面的对波纹管进行检查，包括坐标位置，线型，弯起半径和密封性。

在混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩蹋，不能用振捣棒碰波纹管，防止管道移位或管道漏浆。

2.1.2.3锚垫板的安装两端安装锚垫板及加强螺旋筋，并按每种锚具的规格将其固定。

锚垫板要牢固地安装在端头模板上，定位螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不能错位。

2.1.3 钢绞线张拉力和张拉伸长量计算预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长量与理论伸长量进行校核。

二者相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整，再继续进行张拉。

1) 预应力筋张拉端张拉力计算：1000A ÷⨯⨯⨯=b n P g k σ式中：P ——张拉端张拉力，KN ；k σ——锚下张拉控制应力；g A ——每束预应力钢绞线截面积；n ——预应力筋束数，12束，n=12；b ——超张拉系数，不超张拉，取1.0。

2) 孔道摩阻损失计算：)1()(μθσσ+--=kx k i ei σ——第i 段预应力筋末端预应力损失，N;x ——预应力筋长度，m;θ——孔道转角与切线的夹角之和，rad ；k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，计算取0.002，需做摩阻力试验确定；μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，计算取0.2，需做摩阻力试验确定。

3) 预应力筋理论伸长值计算：⎥⎦⎤⎢⎣⎡+-•=∆+-μθμθkx e AE PL L kx )(1 式中：L ∆——理论伸长量，cm ；P ——张拉端张拉力，N ；L ——预应力筋长度，mm ；A ——预应力筋截面积；n g ⨯=A AE ——预应力筋的弹性模量；最终按试验结果；4) 实际预应力筋伸长值的量测及计算方法：预应力筋张拉前，先调整到初应力0σ（取控制应力值的10％）再开始张拉和量测伸长值。