第8章相关需求的库存管理
相关需求的库存管理
相关需求的库存管理库存管理是企业中非常重要的一环，它涉及到了物流、供应链、仓储等方面的管理，对企业的运营效率和成本控制有着重要的影响。
在如今市场竞争激烈的环境下，有效的库存管理变得尤为重要。
为了实现优化库存管理的目标，可以借助库存管理软件来实现自动化和智能化管理。
一、库存管理的基本需求1. 实时库存查询：库存管理软件应提供实时库存查询功能，能够实时查看各个仓库的库存情况，包括可用库存、预警库存、过期库存等。
2. 预警提醒：库存管理软件应能够设定库存预警值，当库存低于或超过预警值时能够及时提醒仓库管理员或相关人员，使其能够及时采取措施，以避免产生库存短缺或过剩。
3. 自动补货：库存管理软件应能够基于库存预警值自动触发补货操作，生成采购订单并将其发送给供应商，以确保及时补充库存。
4. 库存盘点：库存管理软件应提供库存盘点功能，能够帮助仓库管理员进行库存盘点，并能够与实际库存数据进行对比，及时发现并解决库存数据不一致的问题。
5. 库存调拨：库存管理软件应支持库存调拨功能，能够帮助企业实现库存的合理调配，减少库存积压和亏损。
二、库存管理的高级需求1. 预测需求：库存管理软件应能够根据历史销售数据和市场需求趋势分析，预测未来一段时间内的销售需求，并根据预测结果调整库存策略和补货计划。
2. 多仓库管理：库存管理软件应支持多仓库管理，能够对不同仓库的库存情况进行综合分析和管理，并能够实现库存调拨和库存共享。
3. 批次管理：库存管理软件应支持批次管理功能，能够对不同批次的产品进行跟踪和管理，以便实现产品的快速追溯和质量控制。
4. 客户订单管理：库存管理软件应能够与客户订单管理系统进行集成，能够根据客户订单信息自动生成库存管理方案，并及时反馈库存情况给客户。
5. 统计分析：库存管理软件应提供详细的统计分析报表，能够对库存周转率、库存成本、库存金额等数据进行分析，以帮助企业制定库存管理策略。
总结而言，库存管理软件应能够满足企业的基本需求，如实时库存查询、预警提醒、自动补货、库存盘点和库存调拨等功能。
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
[经管营销]第8章 MPS 生产计划大纲_OK
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主生产计划（MPS） 报表
物 料 号： 100000
时段 根物据料名需称要： 人X为设安定全库存量:
时段 控5 制计计计划划 划日 员稳期 ：：定2C0S性00/01/31
提 前 期： 1 周 批 量：
10
需求时界： 3
现有库存量 ： 8
批量增量：
10
计划时界： 8
时段
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 当期 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
产品提前期限 制
图 主生产计划的输入输出
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2、主生产计划的重要性 • 承上启下：将宏观计划转换为微观计划
宏观计划
需求
供应
微观计划
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• 沟通内外：集成市场信息与内部信息
• 主生产计划不是对最终项目的需求预测 • 主生产计划是对最终项目的供应描述 • 主生产计划用来控制ERP系统中所有的其他计划
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3、MPS编制原则
• 对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最 为关键的项目。
• 而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或 供应厂商有限的项目。
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• 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生 产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能 多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键 工作中心尽可能多的信息。
• 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。
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三、编制MPS初步计划
1、编制MPS计划的有关术语 • （1）时段（Time Period）
• 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时 段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、 产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计 划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而 可以区分出计划需求的优先级别。
生产与运作管理第三版课后习题含答案版
第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品;X2．服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值;×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果;√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出;×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作;×6．运作管理包括系统设计,系统运作和系统改进三大部分;√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制;√8．运作经理不对运作系统设计负责;×9．加工装配式生产是离散性生产;√10．按照物流的特征,炼油厂属于V型企业;√11．订货型生产的生产效率较低;对12．订货型生产可能消除成品库存;√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义相同;X14．服务业生产率的测量要比制造业容易;×15．纯服务业不能通过库存调节;√16．准时性是组织生产过程的基本要求;√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起;√18．企业的产出物是产品,不包括废物;×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA制造、生产和运作B运作、营销和财务C运作、人事和营销D运作、制造和财务E以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作AA飞机制造B汽车制造C快餐D中小学教育E学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标EA高效B灵活C准时D清洁E以上都不是4．相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是：AA品种数较多B资本密集C有较多标准产品D设备柔性较低E只能停产检修5．按照物流特征,飞机制造企业属于：选CAA型企业BV型企业CT型企业D 以上都是E以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是：CA大量资本密集服务B大量劳动密集服务C专业资本密集服务D专业劳动密集服务E以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点CA生产率难以确定B质量标准难以建立C服务过程可以与消费过程分离D纯服务不能通过库存调节E与顾客接触8．当供不应求时,会出现下述情况：DA供方之间竞争激化B价格下跌C出现回扣现象D质量和服务水平下降E产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争;√2．当质量成为影响需求的主要因素时,降低成本就没有意义了;×3．成本可以无限降低;×4．事业部战略又称为经营战略;√5．公司自行处理其产出是后向一体化的例子;×6．生产运作策略是一种职能策略;√7．基于时间竞争策略的焦点在缩短对顾客需求的响应时间上;√8．高质量可能导致低成本和差异化;√-9．高效率不能导致产品差异化;×书上答案是对10．良好的顾客响应导致成本领先;×11．自制还是外购,不是生产运作策略要考虑的;×12．在产品或服务的开发方面,只有做领导者才是正确的策略;×选择题：1．低层决策被称为：CA战略决策B战术决策C操作决策D预测E设计决策2．对公司的总的方向和基本特点起作用的战略是：AA长期的B中期的C短期的D临时的E以上都不是3．SWOT分析包括：DA外部分析：识别机会和威胁B内部分析；发现优势和劣势C提出不同组合下的策略D以上都包括E以上都不是4．企业创造的价值是：CAV BV—P CV—CDP—C E以上都不是5．哪项是事业部战略EA相关多元化B不相关多元化C垂直一体化D水平一体化E成本领先6、哪项是公司战略A成本领先B差异化C集中化D多元化E以上都不是7、商场不等于战场,是因为：DA要战胜竞争对手B要运用战略C要争夺市场份额D既要竞争,又要合作E以上都是第三章产品/服务设计和技术选择判断题：1．产品或服务设计是影响客户需求满足、产品或服务质量、制造费用和竞争的优势的三主要因素;√2．零件标准化是提高生产率的一个主要因素;√3．模块设计是标准化的一种形式;√4．模块设计比较容易处理产品失效;√5．CAD可以提高设计者的生产率;√6．基础研究是为了实现近期的商业应用;×7．“并行工程”就是将本来为串行的活动变成并行的技术;√8．应用研究是要发现物质运动的基本规律;×9．基础研究是企业基本的研究活动;×10．开发是将应用研究的成果转变为产品;√选择题：1．研究与开发是指如下哪些活动EI ．基础研究II．应用研究III．将应用研究的成果转化为商业上的应用AI BI和II CII和III DI和III EI、II和III2．下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点DA增加库存品种数B增加培训费用C减少设计费用D减少产品多样性E以上都是第4章生产/服务设施选址与布置判断题：1．选址决策只是新企业进行的一次性决策;×2．服务性组织的选址,要考虑的主要是与市场相关的那些因素;√3．固定位置布置适合标准产品的生产;×4．汽车生产流水线是按工艺布置的例子;×5．按工艺过程布置的生产系统具有柔性;√6．外科手术病人应该采取固定位置布置;√7．循环时间cycle time是由最长的工作站的加工时间决定的;√8．空闲时间为零,说明已达到完美的线平衡;√选择题：1．用于高度标准化产品的加工系统是：AA流水线式连续的B间断的C项目式的D批量的E单件的2．用于生产复杂的、有特殊要求的一次性产品的加工系统是：CA流水线式连续的B间断的C项目式的D批量的E单件的3．哪种加工类型更适合多品种生产BA装配线assembly B单件小批生产job－shopC批量生产batch D连续生产continuousE项目Project第6章需求预测判断题：1．时间序列预测模型是以历史数据分析为基础的对将来的预测;√2．对一组产品的预测比对个别产品的预测要准确;√3．预测帮助管理者对生产系统的发展做出规戈上同时也帮助管理者对生产系统的应用做出计划;√4．预测的准确性随着预测时间范围的缩短而提高;√5．德尔菲法就是让专家在一起讨论,以取得共识的方法;×6．当采用简单等多动平均法预测时,取平均值的数据越多,则对实际变化的响应就越灵敏;×7．简单｛多动平均法实际上是给每个数据分配相等的权重;√8．指数平滑法也是一种加权移动平均法;√9．平滑系数取0．1,比取0．3能使预测值更快地反映外部需求的变化;×10．MAD等于MSE的平方根;×11．稳定性好的预从方法适用于受随机因素影响小的问题;×12．响应性好的预测方法适用于受随机因素影响小的问题;√13．用一次指数平滑法预测,平滑系数a越大,则预测的响应性越好;√14．平均绝对偏差MAD可以衡量预测值的无偏性;×选择题：1．预测能帮助经理：DA预期未来B对生产系统的发展进行规划C对生产系统的使用进行计划D以上都是E以上都不是2．预测是以下活动的依据：EA能力计划B预算C销售计划D制造计划E以上都是3．预测：CA时间比较长的更准确B对单项产品的预测比整体项目的更准C是不完美的D以上都对E以上都不对4．两个一般的预测方法是：BA数学的和统计的B定性的和定量的C判断的和定性的D历史的和相关的E判断的和相关的E5．下列哪一项不是主观判断的预测方法A主管的意见B销售队伍的意见C消费者调查D德尔菲方法E时间序列分折6．时间序列数据可能表现为：EA趋势B季节波动C周期波动D不规则波动E以上所有的第七章生产计划判断题：1．滚动计划的连续性和应变性好,但严肃性差;×2．我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”,是按假定产品;√3．用收入利润对序法确定品种,收入少、利润小的产品不应再生产;×4．用改变库存水平的策略处理非均匀需求,对劳务性生产也适用;×5．产品出产计划是生产大纲的关键输入;×选择题：1．在生产大纲确定后,一般来说,紧接着进行哪项活动CA流程设计B制定战略性的能力计划C编制产品出产计划D编制物料需求计划2．下述哪项方法将产品出产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求BA粗略能力计划B物料需求计划C能力需求计划D库存计划3．制定生产大纲需要多项输入,哪项输入来自企业外部BA现有库存水平B原材料供应能力C现有员工数量D现有设备能力E员工技术水平4．制定生产大纲需要多项输入,哪项输入来自企业内部CA转包商能力B市场需求C现有设备能力和员工数量D竞争者行为E原材料供应能力5．制定生产大纲时,下述哪种方法是实际生产中应用最多的CA线性决策法则B线性规划C反复试验法D模拟法6．制定生产大纲时,下过哪种方法是正规的数学方法BA反复试验法B线性规划C图表法D模拟法7．制定生产大纲,哪种方式是准时生产的思想AA改变生产率,使之与需求同步B推迟交货C改变库存水平D既改变库存水平,又推迟交货E转包第八章库存管理判断题：1．维持库存费高的库存系统趋向于低库存水平和频繁补充订货;√2．因为平均库存水平低,固定量库存系统更适用于低价格产品;×3．按EOO公式,毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量;√4．对干价格折扣模型,按最低价求得的经济订货批量如果可行,则一定是最佳订货批量即相应的总费用最低;√5．安全库存是由年需要量决定的;×6．提前期和需求率中有一个不为随机变量,就不是随机型的库存问题;×7．ABC分类法是按照物品的单价高低进行的;×8．按照ABC分类法,得出的A类物资总是占少数;√9．平均库存量和每年订货次数成反比;√10．EOQ模型就是要使订货费用最省;×11．准备安全库存是为了满足预期的需求;×12．提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险;√13．单周期库存模型的超储费用是指过量进货带来的损失;√14．单周期库存模型的欠储费用是指过量进货带来的损失;×选择题：1．下述哪项不属于维持库存费BA物料费用B运输费用C保险费D被盗损失E仓储设施折旧2．在制定库存量的决策时,不需考虑下述哪项费用DA维持库存费B调整准备费C订货费D固定成本E缺货损失费C3．固定量库存系统的基本模型不包括下述哪项假设A一次订货费或调整准备费是常量B根据平均库存计算维持库存费C库存回报是库存的减函数D提前期为常量E需求率均匀且为常量4．下述哪项费用组合构成了固定量库存系统的总费用CA年购买费、年补充订货费和固定费用B年维持库存费、年补充订货费和单价C年维持库存费、年补充订货费和年购买费D年提前期内费用、年维持库存费和年购买费E单价、年调整准备费和年购买费5．假定无需安全库存,某产品的平均日消耗量为30件,提前期为10天,现有库存量为500件,订货点是多少BA200 B300C400 D500 E6006．求随机型库存问题的订货点时,除了计算提前期内需求的期望值外,还需加上下述哪一项EA需求的均值乘提前期的标准差BZ值乘提前期C需求的标准差乘提前期的标准差D提前期乘提前期的标准差E提前期内需求量的标准差乘Z值7．下面哪一项不是EOQ模型的假设条件DA年需求为已知的常量B提前期已知且固定C不允许缺货D有数量折扣E补充率为无限大8．下面哪一项不是维持库存的原因CA使生产系统平稳运行B减少缺货风险C使生产活动准时进行D减少订货费E防止短缺9．在双仓系统中,第二个仓内的存储量为：AARL BEOQ C安全库存量D安全库存加上最佳订货批量E以上都不是10．哪项费用不属于维持库存费C A保险B利息C缺货损失费D仓库照明E陈旧化损失第九章物料需求计划判断题：1．MRP也适用单件小批量生产环境;√2．MRP处理的是相关需求;√3．产品的包装物不是相关需求;×4．产品结构文件是MRP系统产生的;×5．MRPII与MRP是完全不相关的系统;×6．MRP处理的是相关需求,因此不需要安全库存;×7．实施ERP通常要求企业变革运行方式;√8．MRP的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件;√9．产品出产计划说明哪些零件何时出产多少;×10．物料清单文件包含提前期的信息;×11．逐批订货法lot－for－lot比MPG法的维持库存费低;√12．相关需求较独立需求的不均匀程度大;√13．MPG法的实质是要在订货费和维持库存费之间取得平衡;√选择题：1．那种行业最适合应用MRPAA机床厂B医院C造纸厂D炼油厂2．以下哪项不是MRP的输入AA生产大纲B产品出产计划C产品结构文件D库存状态文件3．哪项是产品出产计划的输入BA库存状态文件B生产计划大纲C产品结构文件D车间生产作业计划4．MRP与DRP的主要不同点是：DA假设能力无限B固定提前期C按时段订货D自上而下处理5．哪一项不是相关需求CA原材料B在制品C成品D外购零件E产品说明书6．某种零件的总需要量是由哪一项决定的DA净需要量B现有数C上层元件的总需要量D上层元件的计划发出订货量E所有以上因素第十一章制造业生产作业计划与控制判断题：1．排序是指安排工件在机器上的加工顺序;√2．按照Johnson法则如得到多个加工顺序,则应从中取最优者;×3．派工属于通常所说的调度范围;√4．流水车间排序问题是指所有工件的加工顺序都相同的排序问题;×5．列车时刻表属于作业计划;√6．Johnson算法应用于只存在一台机器或者一个加工阶段的情形;×7．n／m／A/B中A表示车间类型,B表示目标函数;√8．单件车间排序的两个基本问题是任务分配和排序;√9．排序与编制作业计划是同义词;×10．确定加工路线是排序要解决的主要问题;×选择题：1．下边哪项不是排序的优先调度法则DA优先选择余下加工时间最长的工件B优先选择加工时间最短的工件C优先选择临界比最小的工件D优先选择临界比最大的工件2．一个工件剩下5天加工时间,今天是这个月的IO号;如果这个工件14号到期,临界比是多少DA0．2 B4 C1 D0．83．任务分派情况下,5个工件分派到5台机器上有多少种不同方法CA5 B25 C120 D1254．通过哪项可将生产计划任务最终落实到操作工人身上DA流程设计B能力计划C生产大纲D排序和车间生产作业计划5．与流水车间排序不直接相关的是：DA加工描述矩阵B加工时间矩阵C加工顺序矩阵D“漏斗”模型第十二章服务业的作业计划断题：1．服务设施能够在每小时为10个顾客服务,顾客到达率可变,但平均到达率为每小时6人,此时,不会形成等待;×2．顾客的等待费用容易估算;×3．最常用的排队模型假定服务率呈负指数分布;√4．最常用的排队模型假定到达率呈泊松分布;√5．稳定状态系指顾客以稳定的速率到达,gF,无任何变化;×6．在单通道系统中,使用率等于到达率除以服务率;√7．服务率的倒数是服务时间;√选择题：1．一单通路排队系统的平均服务时间是8分钟,平均到达时间是10分钟,到达率为：A A6次／每小时B7．5次／每小时C8次／每小时D10次／每小时E5次／每小时2．下面哪一项等于顾客在系统中的平均时间CI．系统中的平均数除以到达率；II．系统中的平均数乘以到达率；III．队列中的平均时间加上平均服务时间;A仅I B仅II CI和III D II和III E仅III3．无限源与有限源排队模型的基本区别是：DA服务台的数量B平均等待时间C到达率的分布D潜在呼叫人口的规模E加工处理速率4．为什么在无限源排队系统中会有等待DA安排欠妥当B服务太慢C使用率太低D到达率与服务率不稳定E多阶段处理5．在排队分折中,下面哪一项通常不被当做系统绩效的度量EA等待队列中的平均人数B系统中的平均人数C系统的使用率D服务台的费用加上顾客的等待费用E服务时间6．哪一项会增加系统的使用率BA服务率的增加B到达率的增加C服务台数的增加D服务时间的减少E以上各项均可7．一个排队系统有4个小组,每个小组包含3个成员,服务台的数量为：B A3 B4 C7 D12 El8．一多通道系统中,每小时顾客的平均到达数是5,平均服务时间为40分钟,为不让系统过载所需要的最小服务台数是：CA2 B3 C4 D5 E都不对第一十五章设备维修管理思考题：1．设备综合管理有哪些主要特征它对提高企业竞争力有哪些贡献2．设备的综合管理目标是什么日本企业与西方国家企业在设备综合管理方面有何不同之处3．导致新机器出故障的主要原因是什么4．管理人员可以利用哪些技术提高系统的可靠性5．试述设备的磨损规律及故障规律;6．在什么情况下可以运用预防性维护7．让操作工人掌握机器维护技术有哪些好处8．全面设备管理有哪些主要特征它对提高企业竞争力有哪些贡献9．管理人员如何评价维护的有效性10．设备的经济评价中常用哪些定量分析方法各有何特点11．导致新设备出现故障的主要原因有哪些12分析不同的设备管理体制,比较各自的特点,有哪些适用条件;13．设备维修分几个等级,各级维修的目标是解决哪些设备问题14．设备维护的工作主要包括哪几项15．设备维修管理的趋势是什么16．找一家你熟悉的企业不论规模大小,了解其设备管理情况,分析一下由于设备维护不当而引起的损失;第十五章设备维修管理判断题：1．设备综合效率是指设备在整个寿命周期内设备的输出与输入之比;其中,输出包括达到规定条件和没有达到规定条件下的生产量;错2．全面生产维修制是在设备综合工程学的基础上发展起来的;对3．设备维修体制经历了事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理等五个阶段;对4．设备综合工程学和全面生产维修制都以提高设备综合效率为研究目的;对5．全面生产维修制是实现精细生产的条件之一;对6．事后修理主要适用于小型、不重要设备的维修;对7．生产维修是预防维修和事后修理的结合：重点设备采用预防维修,对生产影响不大的一般设备采用事后修理;对8．预防维修和维修预防是同一种设备维修体制;错9．设备综合管理包括起源于英国的设备综合工程学和日本的全面生产维修制;对10．维修预防在设备维修方面的重大突破是从设备的设计和制造阶段就考虑设备的维修保养工作;对选择题：1．设备综合工程学的特点不包括下述哪一项EA以设备的整个寿命周期作为管理和研究的对象B将设备最经济的寿命周期费用作为研究目的C强调全面的、综合的管理D强调设备的设计、使用和费用的信息反馈E强调从最高领导到第一线工人全体成员的参加2．下过哪一种方法不属于计划预防修理制的方法DA标准修理法B定期修理法C检查后修理法D项目修理法3．全面生产维修制的基本思想不包括下述哪一项DA全效率B全系统C全过程管理D全社会推动E全员参与4．全面生产维修制的主要内容不包括下述哪一项DA日常点检B计划修理、改善性维修、故障修理三种机制相结合C维修记录分析D抽样检验分析E开展5S活动、经常进行全面生产维修制的教育5．设备维护的基本决策有哪些EA集中维修与分散维修的选择B委托维修与自行维修的选择C备用设备问题和更换年限决策D预防性维修与事后修理的选择,以及维修人员的确定E以上全部第十七章精细生产判断题：1．按照JIT哲理,凡是不增加价值的活动都是浪费;对2．活动即使增加价值,但耗用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费;对3．JIT只是不允许出现任何延误;错4．超额完成生产任务是应该鼓励的;错5．超级市场生产方式、JIT、无库存生产、一个流生产,实质都是一回事;对6．库存不仅浪费了资源,而且掩盖了管理中的各种问题;对7．推行JIT主要是第一线生产工人的任务;错8．推行JIT一定要从降低库存做起;错9．牵引式系统的物流和信息流是分离的;错10．整顿就是区分要与不要,将不需要的东西及时清理出现场;错11．“U”型生产单元的优点之一就是工人行走路线短;对12．实行JIT仅靠过程质量控制是不够的;对13．精细产品要消耗较多原材料;错14．按照精细生产不断降低成本的要求,选择供应商首先应该考虑价格;错15．JIT生产是预先生产产品使得顾客不必等待;错16．JIT运作的典型是非重复性制造;错17．尊重人例如工人是日本改善思想的关键;对选择题：1．哪一项不是组织准时生产的条件：CA减少调整准备时间B准时采购C建立推进式系统D从根源上保证质量E建立“U”型生产单元2．以下哪一项不是“5S”活动的一部分：EA整理B整顿C清洁D清扫E操练3．精细生产的内容不包括：D A产品精细B布置精细C组织精细D管理复杂化E过程精细4．从概念上讲,JIT可做到：EA工件在加工过程中没有等待 B 没有无事可干的工人C没有等待零件加工的机器D仓库里没有存货E以上各项5．以下哪一项不是小批量的好处BA在制品库存量低B每种产品生产的频数低C维持库存费低D检查和返工的成本低E物料流动快第18章其他先进生产方式判断题:1．瓶颈只是局部,但是限制了整个系统的产出对2．产销率就是单位时间内生产的产品数量;X3. 从OPT的观点看,公司的目标就是要在增加产销率的同时,降低库存和运行费;对4．按照约束理论,瓶颈是任何能力超过需求的资源;X5. 按照约束理论,非瓶颈资源就是任何能力小于需求的资源;X6．瓶颈前面的缓冲库存被称为时间缓冲;对7．在装配线上,加工批量可能无限大;对8. 在装配线上,转运批量可能为1;对选择题:1．以下哪条不属于OPT的9条原则DA转运批量可以不等于加工批量B瓶颈控制了库存和产销率C平衡物流,而不是平衡能力D瓶颈资源的利用程度不是由它本身决定的,而是由其他资源决定的E瓶颈上1小时的损失就是整个系统1小时的损失2．哪一项是约束理论关键的一步AA识别瓶颈B减少系统的约束C强化系统约束D支持系统约束工程E若没有系统约束,制造一个约束3．按照约束理论,以下哪一项是衡量企业赚钱能力的财务指标CA 销售收入B产销率C净利润D库存E其他收入4．按照约束理论,以下哪一项是衡量企业盈利能力的作业指标B A销售收入B产销率C运行费D单位成本E库存。
存货管理决策
162
2
173
3
167
4
180
5
181
6
172
7
170
8
168
916710174 Nhomakorabea11
170
12
168
全年总量
2052
经验数据
数据数目
1/d2
2
0.8865
4
0.4857
6
0.3946
8
0.3512
10
0.3249
12
0.3069
允许缺货的概率（%）
50
0
10
0.84
5
1.28
3
1.58
2
1.75
1）计算每一种存货在一定期间内（通常为1年）的资金占用额；
2）计算每一种存货资金占用额占全部资金占用额的百分比，并按大小顺序排列，编成表格；
3）将存货进行分类
类 别
占存货项目的比重
占资本耗用总额
A 类 B 类 C 类
5%~20% 20%~30% 60%~70%
60%~80% 15%~30% 5%~15%
除了考虑订货成本和储存成本外，还应考虑采购成本。
总成本＝年订货成本＋年储存成本＋年采购成本
例
某料年需A=10000件，P=20元，C=价格×20%，价格：一次购500件以下为5元，一次购501～999件为4.5元，一次购买1000件以上为3.9元，请决定其经济批量。 解：计算三种价格调价下的经济批量分别为633、666、716件，只有666在供应条件范围内，633件依据5元价格计算得，而不在500件以下；716件是依据3.9的价格计算的，但不在1000件以上。
《生产运作管理》
《⽣产运作管理》《⽣产运作管理》复习重点第⼀章概述1.简述社会组织的三⼤基本职能及其相互关系。
社会组织的运⾏有三⼤基本职能：运作、理财和营销三项职能是相互依存的. 运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提⾼企业的经济效益有很⼤作⽤。
理财就是为企业筹措资⾦并合理地运⽤资⾦。
只要进⼊的资⾦多于流出的资⾦，企业的财富就不断增加。
营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客⼿中。
2. 什么是运作管理？运作管理内容包括哪些？运作管理是指对企业提供产品或服务的系统进⾏设计、运⾏、评价和改进的各种管理活动的总称。
运作管理内容包括⽣产与运作战略管理，⽣产与运作系统设计管理，⽣产与运作系统运⾏管理，⽣产与运作系统维护与改进管理。
4. 简述连续性⽣产与离散性⽣产。
连续性⽣产：指物料均匀、连续地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称流程式⽣产。
如：冶⾦、炼油、⾷品、造纸和塑料、药品、化肥等化⼯产品都属于连续性⽣产。
离散性⽣产：指物料离散地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称之为加⼯装配式⽣产。
如机床、锅炉、汽车、船舶、轧钢、家具、电⼦设备、计算机、服装等均属于离散性⽣产。
5. 简述备货型⽣产和订货型⽣产及其特征。
备货型⽣产：指在没有接到⽤户订单时，按已有的标准产品或产品系列进⾏的⽣产（⽣产的直接⽬的是补充成品库存，通过维持⼀定的成品库存来满⾜⽤户的需要）。
特点：⼀般备货型⽣产具有通⽤性强、标准化程度⾼和⽣产效率⾼的特点，但对顾客的个性化要求满⾜低。
如轴承、⼩型电机等。
订货型⽣产：指按⽤户订单进⾏的⽣产。
如锅炉、船舶等。
特点：这些产品专⽤性强，⼤多是⾮标准化，⽣产效率低，但对顾客的个性化要求满⾜程度⾼，有特定⽤户。
6. ⽣产运作管理所⾯临的问题1.环境变化的不确定性2.能⼒与需求的协调3.理想的供需关系4.如何提⾼应变能⼒7.试述现代⽣产与运作管理的特征：1、现代⽣产与运作管理的范围⽐传统的⽣产与运作管理更宽2、⽣产与运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透3、多品种、⼩批量⽣产以及个性化服务将成为⽣产与运作⽅式的主流4、信息技术在⽣产与运作管理中得到⼴泛运⽤5、全球化——“全球⽣产运作管理”6、跨⾏业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟第⼆章⽣产运作战略1.什么是⽣产运作战略？有什么特点？⽣产运作战略是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营⽬标。
8 库存管理
订货方式 计算每种物品的 订货量采用定期订货 方式 采用定量订货方 式
B类 类
C类 类
双仓法储存。 双仓法储存。采 用订货点发进行订货
6. 库存管理发展
供应商管理库存 联合库存管理 多级库存优化与控制
4. 配送需求计划
DRP和MRP 和
Hale Waihona Puke 5. 库存 库存ABC管理方法 管理方法
ABC分析法是储存合理化的基础分析方法，在 分析法是储存合理化的基础分析方法， 分析法是储存合理化的基础分析方法 此基础上可以进一步解决各类地结构关系、 此基础上可以进一步解决各类地结构关系、储存 重点管理、技术措施等合理化问题。 量、重点管理、技术措施等合理化问题。 ABC分析法的应用，在储存管理中比较容易取 分析法的应用， 分析法的应用 得以下成效：第一，压缩总库存量；第二， 得以下成效：第一，压缩总库存量；第二，解放 被占亚的资金；第三，是库存结构合理化；第四， 被占亚的资金；第三，是库存结构合理化；第四， 节约管理力量。 节约管理力量。
1、ABC分析法的一般步骤 、 分析法的一般步骤 ①收集数据 ②处理数据 ③ABC分析表 分析表 分析表确定分类： ④根据ABC分析表确定分类：将累计品目百分数为 根据 分析表确定分类 将累计品目百分数为5%~ 15%而平均资金占用额累计百分数为 而平均资金占用额累计百分数为60%~80%左右 而平均资金占用额累计百分数为 左右 的前几个物品，确定为 类 的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为 20%~ 30%，而平均资金占用额累计百分数业为 ， 20%~30%的物品，确定为 类；其余为 类。 的物品，确定为B类 其余为C类 的物品
分析图， ⑤绘ABC分析图，或者直方图 分析图
100 累 计 资 金 占 50 用 ％ A 0 B C 100 50 累计品目数％
库存管理PowerPoint演示文稿
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
库存管理 PPT课件
t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
14
四、ABC分类管理法：
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
超市商品库存管理手册
超市商品库存管理手册第一章引言 (3)1.1 超市商品库存管理概述 (3)1.2 库存管理的重要性 (3)第二章库存管理基本原则 (4)2.1 库存分类与编码 (4)2.1.1 按照商品属性分类 (4)2.1.2 按照商品用途编码 (4)2.2 库存管理原则与目标 (4)2.2.1 库存管理原则 (4)2.2.2 库存管理目标 (5)2.3 库存控制方法 (5)2.3.1 定量控制 (5)2.3.2 定期控制 (5)2.3.3 ABC分类控制 (5)第三章库存管理组织结构 (5)3.1 库存管理部门职责 (5)3.2 库存管理岗位职责 (6)3.2.1 库存管理员 (6)3.2.2 采购专员 (6)3.2.3 销售专员 (6)3.3 库存管理流程 (6)3.3.1 采购流程 (6)3.3.2 存储流程 (7)3.3.3 销售流程 (7)第四章商品入库管理 (7)4.1 入库流程与规范 (7)4.1.1 入库准备 (7)4.1.2 入库流程 (7)4.1.3 入库规范 (7)4.2 商品验收与上架 (8)4.2.1 商品验收 (8)4.2.2 商品上架 (8)4.3 入库单据管理 (8)4.3.1 入库单据种类 (8)4.3.2 入库单据填写要求 (8)4.3.3 入库单据保管 (8)第五章商品出库管理 (8)5.1 出库流程与规范 (9)5.1.1 出库准备 (9)5.1.2 出库流程 (9)5.1.3 出库规范 (9)5.2.1 出库单据类型 (9)5.2.2 出库单据填写 (9)5.2.3 出库单据审核 (9)5.3 商品配送与发货 (9)5.3.1 配送方式 (9)5.3.2 发货流程 (10)5.3.3 发货注意事项 (10)第六章库存盘点管理 (10)6.1 盘点流程与方法 (10)6.1.1 盘点流程 (10)6.1.2 盘点方法 (10)6.2 盘点误差分析与处理 (11)6.2.1 误差类型 (11)6.2.2 误差处理 (11)6.3 盘点结果分析与应用 (11)6.3.1 盘点结果分析 (11)6.3.2 盘点结果应用 (11)第七章库存预警与调整 (11)7.1 库存预警指标 (12)7.2 库存调整策略 (12)7.3 库存优化建议 (12)第八章库存管理信息系统 (13)8.1 库存管理信息系统概述 (13)8.2 系统功能与操作 (13)8.2.1 系统功能 (13)8.2.2 系统操作 (13)8.3 系统维护与升级 (14)8.3.1 系统维护 (14)8.3.2 系统升级 (14)第九章库存管理绩效评估 (14)9.1 绩效评估指标 (14)9.2 绩效评估方法 (15)9.3 绩效改进措施 (15)第十章库存管理风险与防范 (15)10.1 库存管理风险类型 (15)10.1.1 商品过期风险 (15)10.1.2 库存积压风险 (16)10.1.3 库存不足风险 (16)10.1.4 供应链风险 (16)10.1.5 信息管理风险 (16)10.2 风险防范措施 (16)10.2.1 完善采购计划 (16)10.2.2 加强市场调查与分析 (16)10.2.4 优化供应链管理 (16)10.2.5 提高信息管理水平 (16)10.3 应急预案与处理 (16)10.3.1 商品过期应急预案 (17)10.3.2 库存积压应急预案 (17)10.3.3 库存不足应急预案 (17)10.3.4 供应链风险应急预案 (17)10.3.5 信息管理风险应急预案 (17)第一章引言1.1 超市商品库存管理概述超市商品库存管理，是指在超市运营过程中，对商品库存进行有效控制、监督与优化的活动。
第八章库存管理终版
• 一位哲人看见一位农夫在砍树，每一斧
下去都只砍下一小块树皮——斧头太钝了。 于是哲人问农夫：“你为什么不把斧头磨 快了再砍？”农夫回答：“我没有时间磨 斧头！”
• 在任何一组东西之中，最重要的通常只占其中
的一小部分。这个原则有时候又称“重要的少 数”、“微不足道的多数。
第八章库存管理终版
第八章库存管理终版
8.2.1与库存有关的费用（续）
• (3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。
与价格和订货数量有关。
• (4)年缺货损失费(Shortage cost),以CS表示。它反映
失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产 造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。
• 条形码 印在标签上的一种统
一的编码，上面含有所标识 0 的物品的信息
214800 232087768
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
• 2）可靠的需求预测
n 库存控制系统不可控的因素主要有2个：需 求和补充订货提前期
• 3）掌握库存费用
n 维持库存费(Holding or Carrying costs) n 订货费(Ordering costs) n 缺货损失费(Shortage costs)
w 优点：是一次对所有物品进行处理、发出订货，节省了订 货费
w 缺点：不能随时了解物品库存变化的情况；为了防止缺货， 需要过量的库存；每次订货都要按照每种物品的盘点数量 决定它们订货批量，工作量大
w 一般小杂货店多采用周期系统
第八章库存管理终版
8.1.5 对库存管理的要求(续)
n 及时库存记录系统：随时记录库存变化，凡 是到达订货点的物品都要发出订货，根据预 先确定的订货批量决定每次的订货量，使计 算简化。
2013自考《库存管理》讲义——相关需求的库存管理
表6-5
表6-6
零件i各时段的总需求量
零件i的MRP计算表
例2：某产品的部分MRP计划表如表6-7： 表6-7 某产品的MRP计划表
解：计算结果如表6-8所示。
表6-8 采用逐批订货时MRP的计算结果 例3： 若要求订货批量不小于15单位，根据例6-2 中的数据完成MRP系统的计算。 解：计算结果如表6-9所示。
第6章
相关需求的库存管理
第1节 MRP概述
一、相关需求与MRP （一）MRP的概念 物料需求计划（Material Requirements Planning， MRP）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件 和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序， 它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日 期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品 所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零 件）的数量和时间。 （二）MRP能够用在哪里 表6-1中给出了不同生产类型应用MRP的预期效益
二、MRP的产生与发展 （一）MRP的产生
（二）MRP的发展
1. 狭义MRP系统
2. 闭环MRP系统
在闭环MRP系统之后又发展了MRPⅡ、ERP、APS等。 图6-1 狭义MRP系统 图6-2 闭环MRP系统
三、MRP的基本原理
（一）MRP系统的目标 MRP系统的主要目标是控制库存水平，确定产品的 生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统 的负荷，并使其达到均衡等。
2.批量大小规则
3.安全库存
第3节 MRP的发展——MRPⅡ
一、MRPⅡ的简介 二、MRPⅡ的结构及功能* （一）MRPⅡ结构 图6-6
《运营管理》教学大纲
《运营管理》教学大纲编制单位：金审学院编写人（执笔人）：李卫东审核人：***编制时间：2013年2月课程说明部分一、课程概述：（一）课程介绍本课程是经管类各专业的主要专业课程，也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念，原理和方法。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
（二）教学目标通过对该课程的学习，掌握运营管理的基本理论、知识体系、方法，并能灵活运用于各类组织的运营管理实践，解决组织中的运营问题，为各类组织提高运营管理水平、提高经济效益、实现组织的可持续发展服务。
为各类组织培养需要的运营管理人才服务。
（三）课程性质《运营管理》是企业管理专业的专业主干课程，是工商管理专业的必修课。
学生掌握该课程的理论知识与方法对完善工商管理专业的知识结构体系，有效学习其它各门专业课有重要的作用。
（四）适用对象2011级金审物流管理专业（五）预修课程《管理学》、《运筹学》、《统计学基础》二、课时分配：（一）课时分配说明2011级金审物流管理两个班级的课时要求相同，均为54学时。
（二）课时分配正文部分第一章基本概念【本章教学目的和要求】：通过学习，使学生掌握生产运作系统的基本概念，生产运作管理在企业管理系统中的地位，重点是生产运作系统的结构和运行原理，生产运作系统的分类及其特点，生产运作管理原则和要求，生产运作管理的对象和内容结构体系，生产运作系统的运行环境，现代生产运作理论的发展。
【本章重点、难点】本章重点：生产运作系统结构机运行原理，生产与运作系统的类型及特点。
本章难点：生产运作管理概念，生产与运作管理原则与要求。
第一节运营管理的定义【教学内容】一、生产的含义二、运营管理决策的目标三、运营管理决策的范围第二节运营系统类型【教学内容】一、生产运营系统二、服务运营系统第三节运营管理理论的发展【教学内容】一、运营管理的发展历程二、运营管理理论的发展第四节运营管理的新趋向【教学内容】一、范围更宽二、运作管理与经营管理联系更紧密三、计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用四、运作主流发生改变【实践教学内容】观摩《生产线上》【本章教学建议】注意师生互动第二章运营策略与竞争【本章教学目的和要求】：通过学习，使学生了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，生产运作战略的内容，生产与运作战略决策方法。
第8章库存管理与MRP原理
应用范例7-2：某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公
司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次 是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采 购，采用了一定的价格优惠条件，如表7-1所示。确定最佳的订货策略。
表7-1 数量折扣
订货量
X
MPS
Y
MRP
1层
A(1)
B(1)
C(1)
E(1)
2层
C(2)
D(1
)
F(1)
G(1)
低层码
• 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一 个从0至N的数字码。
– 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一 层则为1，依次类推
– 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个 产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时， 则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
（一） 库存问题分类
库存问题
单周期需求库存 多周期需求库存
独立需求库存 相关需求库存
随机型 确定型
图8-1 库存问题的分类图
（二）库存成本
（1）存储成本 （2）订货（准备）成本 （3）缺货成本 （4）货物成本
（三）库存控制系统
（1）连续检查库存补给系统 （2）周期检查库存补给系统 （3）不同的补给系统的应用选择
物料清单BOM
• 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产 品结构的技术性描述文件，它表明了产品 组件、子件、零件直到原材料之间的结构 关系，以及每个组装件所需要的各下属部 件的数量。
• 物料清单是一种树型结构，又称为产品结 构树。
物流工程学院-陈敏
产品BOM
运营管理第8章 库存管理
68为可行的订货量
订货量大于68的数量折扣点只有一个，即75单位。 分别计算订货量为68单位和75单位时的总成本CT(68)和CT(75)。 CT(68)=(68/2)×4.20+(1200/68)×8+1200=42283.98元 CT(75)=(75/2)×3.90+(1200/75)×8+1200×32.50=39274.25(元)
DL为提前期内需求的期望值
总库存费用
CT S D Q H Q 2 RL DL C S D Q y RL p y y RL
最佳订货点RL*
HQ p y p DL RL 1 p DL RL C D y RL S
3.价格折扣模型
有数量折扣的价格曲线
采购批量小于Q1时，单价为p1 采购批量大于或等于Q1而小于Q2时，单价为p2 采购批量大于或等于Q2时，单价为p3。
p3＜p2＜p1
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
总费用曲线也是一条不连续的曲线 最经济的订货批量仍然是总费用曲线CT上最低点所对应的数量
成本最低点
3）
E (ROP) (y 55)p(y)
S y 56
58
(56 55) 0.06 (57 55) 0.03 (58 55) 0.02 0.18 再代入： Q 2D[S C SE S （ROP）] H 2 1800 [30 8 0.18] 61.4 200 0.15
曲线斜率为零的点 曲线的中断点
有价格折扣最优订货批量的计算步骤
（1）取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量 Q*，若Q*可行（即所求的点在曲线CT上），Q*即 为最优订货批量，停止。否则转步骤（2）。 （2）取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*。如果Q*可 行，计算订货量为Q*时的总费用和所有大于Q*的 数量折扣点（曲线中断点）所对应的总费用，取其 中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量，停 止。 （3）如果Q*不可行，重复步骤（2），直到找到一个可 行的EOQ为止。
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• 低层码技术（Low Level Code）：当一种物料在最终产品中所处
的产品结构层次不同，为减少计算机检索的时间，需要采用低层码技术
：在同一产品结构树中，不同层次的同一物料取最低层次码为该零件的
低层码。
•0 层
•A
•0 层
•A
•1
•B
层
•C
•1 层
•B
•2
•C
•D
层
•3
•E
•F
层
•E
•F
•2 层
• 当生产一种零部件很多、装配复杂的产品（比如汽车）时， 应该如何组织原材料、零部件？否则，会出现什么问题？
第八章 相关需求的库存管理
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展 第三讲 MRP的输入与输出 第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
第8章相关需求的库存管 理
2020年7月24日星期五
学习要求
• 理解独立需求与相关需求各自的特征； • 理解物料需求计划的使用环境； • 了解物料需求计划的发展阶段； • 掌握物料需求计划的输入、输出和处理逻辑； • 了解MRP的优点和实施条件； • 理解生产能力的平衡。
课前思考：
• 如果你已经探知市场需求，且拥有了生产能力，是否就一定 能够满足市场需求？
•2020/7/24
•20
•20
第三节 MRP的输入与输出
• 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）：MRP系统
的主要输入，MRP的触发器，它主要表明生产哪些最终产品、何时需要以 及需要多少等。
• MPS的计划对象——最终产品项&备品备件
• MPS示例：
周次
123456 7 8 9
▪ 如在汽车4S店作为配件供应的轮胎是独立需求 ▪ 在汽车装配线旁同一种轮胎，则属于相关需求
•2020/7/24
•6
•6
第八章 相关需求的库存管理
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出 第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
。 ▪ 根据产品出产计划倒退出相关物料的需求； ▪ MRP处理的是相关需求； ▪ MRP强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定
产的思想； ▪ 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：
▪ 何时需要？ ▪ 需要什么？ ▪ 需要多少？
•E(2
•F(5
• 10单位A所需要的C：3×10＋1×16-10＝36； )
)
• 10单位A所需要的D：4×16-8＝56；
• 10单位A所需要的E：2×36-60＝12；
• 10单位A所需要的F：5×36＝180。
•2020/7/24
•25
•A
•C(3 )
•E(2 )
•F(5 )
•25
第三节 MRP的输入与输出
• 上一层次的物料称为组成它所需要的下一层次物料的父项， 下一层次物料称为其组成的上一层次物料的子项。
•2020/7/24
•23
•23
•层次结构
第三节 MRP的输入与输出
缩排式BOM表 A
B(2) C(1) D(4)
C(3) E(2) F(5)
•0层
单层式BOM表 A
B(2) C(3) B C(1) D(4) C E(2) F(5)
•7
•2020/7/24
•7
•7
第二节 物料需求计划及其发展
• 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）：
是根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象 ，以完工时期为时间基准倒排的计划 ▪ 物料需求计划制定后，将按提前期长短，区别各物品下达计划时间的
时段是周，也可以为小时、天、月、季。时段越短，计划越详细，执行 起来要求也越高。
• 时区（time zone）与时界（time fence）
•需求数 据来源
•客户订单 •冻结区
•MAX(需求预测，客户订单） •需求预测
•宽松区
•可变区
•计划日
•需求时界
•计划时界
•2020/7/24
•22
•22
第三节 MRP的输入与输出
先后顺序来执行计划。 ▪ MRP是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
• 物料需求计划始于最终商品的时间进度计划，再由它转换为 特定时间生产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安 排。
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第二节 物料需求计划及其发展
• MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
•C
•D
•3
•E
•F
层
•C
•E
•F
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第三节 MRP的输入与输出
• 库存状态文件：库存状态文件保存了每一种物料的有关数据（包括需
求总额、生产提前期、订货批量、预期收货量以及期望持有量），MRP系 统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息。 • 两类数据：
▪ 静态的数据：在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、 安全库存等；
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第二节 物料需求计划及其发展
• 订货点法的适用性：
▪ 订货点法建立在一些物料的需求是稳定、连续且相互独立的，订货提 前期是已知、固定的前提假设上，因此订货点法更适合需求比较稳定 的独立需求物料。
• 订货点方法的不足：
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第二节 物料需求计划及其发展
• “块状”需求示意：
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第一节 独立需求与相关需求
• 相关需求：是指某些物料的需求取决于另一些物料的需求。
▪ 它主要发生在制造过程中（对原材料、毛坯、零件、部件的需求）， 可以通过计算得到。
▪ 物料需求计划处理的正是这类相关需求。
• 注意：同一种产品（物料）既可能是独立需求，又可能是相 关需求。
求计划MRP、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环作为 MRP到一种集成的生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）、从MRPⅡ到 作为一个将企业几乎所有部门和资源整合到一起的系统（ERP）等几次飞 跃。
•ERP
•MRPII
•闭环MRP •时段式MRP •订货点法
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80年代
MRPⅡ
如何实现企业管理系统 的一体化
追求竞争优势；
各子系统取法联 系，矛盾重重
系统集成技术； 物流管理； 决策与仿真
90年代
ERP
如何在供应链范围内利 用一切可利用的资源
追求创新；
要求适应市场环 境的迅速变化
供应链管理； 混合型生产管理；
事前控制
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第八章 相关需求的库存管理
•库
存
量
•产品
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•零部 件 •原材 料
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第二节 物料需求计划及其发展
• 时段式MRP的产生：
▪ 20世纪60年代发展起来的时段式MRP仅是一种物料需求计算器，它根 据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求， 将产品出产计划变成零部件投入生产计划和外购件、原材料的需求计 划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
产品A（台） 产品B（台）
10 13
15 12
配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
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第三节 MRP的输入与输出
• 计划期（planning horizon）：它说明计划能够看得多远。主生产
计划的计划期，一定要比最长的产品生产周期长。
• 时段（time bucket）：它说明计划期分段能够分多细。典型的计划
▪ 把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统集成为一个企业级 计划，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning， MRP）系统
▪ 为区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
• MRPⅡ的集成性：
▪ 横向，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购 、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。
问题提出
企业经营方面
理论基础
60年代
时段式MRP系 统
如何确定订货时间和订 货量
追求降低成本； 手工订货发货； 生产缺货频繁
库存管理理论； 主生产计划；
BOM与物料需求计划；
70年代
闭环MRP系统
如何保证计划得以有效 实施和及时调整
计划偏离实际；
人工完成车间作 业计划
能力需求计划；车将 作业管理；
计划实施反馈与控制 的循环
•A
•1层
•B(2)
•C(3)
•2层
•C(1)
•D(4)
•E(2)
•F(5)
•产品结构树
•3层
•E(2)
•F(5)
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第三节 MRP的输入与输出
• 【例8-1】利用上一页BOM表的信息求解：
• a．组装1个A需要B、C、D、E、F的数量；
• b．组装10个A所需组这件些构件的现数有量库，存还要考虑组各件种构件的现持有有库数存量。