第8章相关需求的库存管理
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• 上一层次的物料称为组成它所需要的下一层次物料的父项， 下一层次物料称为其组成的上一层次物料的子项。
•2020/7/24
•23
•23
•层次结构
第三节 MRP的输入与输出
缩排式BOM表 A
B(2) C(1) D(4)
C(3) E(2) F(5)
•0层
单层式BOM表 A
B(2) C(3) B C(1) D(4) C E(2) F(5)
•C
•D
•3
•E
•F
层
•C
•E
•F
•2020/7/24
•26
•26
第三节 MRP的输入与输出
• 库存状态文件：库存状态文件保存了每一种物料的有关数据（包括需
求总额、生产提前期、订货批量、预期收货量以及期望持有量），MRP系 统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息。 • 两类数据：
▪ 静态的数据：在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、 安全库存等；
•2020/7/24
•20
•20
第三节 MRP的输入与输出
• 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）：MRP系统
的主要输入，MRP的触发器，它主要表明生产哪些最终产品、何时需要以 及需要多少等。
• MPS的计划对象——最终产品项&备品备件
• MPS示例：
周次
123456 7 8 9
。 ▪ 根据产品出产计划倒退出相关物料的需求； ▪ MRP处理的是相关需求； ▪ MRP强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定
产的思想； ▪ 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：
▪ 何时需要？ ▪ 需要什么？ ▪ 需要多少？
• 时段式需求的主要缺陷：
▪ 1、没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束； ▪ 2、缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。
•14
•2020/7/24
•14
第二节 物料需求计划及其发展
• 闭环MRP的产生：
▪ 时段式MRP系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功 能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP（Closed Loop MRP ）。
80年代
MRPⅡ
如何实现企业管理系统 的一体化
追求竞争优势；
各子系统取法联 系，矛盾重重
系统集成技术； 物流管理； 决策与仿真
90年代
ERP
如何在供应链范围内利 用一切可利用的资源
追求创新；
要求适应市场环 境的迅速变化
供应链管理； 混合型生产管理；
事前控制
•18
•2020/7/24
•18
第八章 相关需求的库存管理
▪ 纵向，从经营计划、主生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层 细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。
▪ 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
•16
•2020/7/24
•16
第二节 物料需求计划及其发展
• 企业资源计划的产生：
▪ 在MRP基础上，以供应链管理思想为核心，以现代化的计算机及网络 通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链 上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。
▪ 如在汽车4S店作为配件供应的轮胎是独立需求 ▪ 在汽车装配线旁同一种轮胎，则属于相关需求
•2020/7/24
•6
•6
第八章 相关需求的库存管理
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出 第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
第8章相关需求的库存管 理
2020年7月24日星期五
学习要求
• 理解独立需求与相关需求各自的特征； • 理解物料需求计划的使用环境； • 了解物料需求计划的发展阶段； • 掌握物料需求计划的输入、输出和处理逻辑； • 了解MRP的优点和实施条件； • 理解生产能力的平衡。
课前思考：
• 如果你已经探知市场需求，且拥有了生产能力，是否就一定 能够满足市场需求？
• 补充功能——提高计划的可执行性：
▪ 能力平衡：编制能Baidu Nhomakorabea需求计划； ▪ 信息反馈：建立信息反馈机制，使计划部门能够及时从供应商、车间
作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况 ▪ 适应变化：计划调整功能
•15
•2020/7/24
•15
第二节 物料需求计划及其发展
• 制造资源计划的产生：
▪ 其核心是实现对整个供应链和企业内部业务流程的有效管理。
• ERP的功能特点：
▪ 拓展了企业经营管理能力 ▪ 面向供应链管理 ▪ 拓展了应用环境 ▪ 支持模拟分析和决策支持功能 ▪ 系统功能模块化 ▪ 实现信息的高度共享
•17
•2020/7/24
•17
第二节 物料需求计划及其发展
阶段 MRP发展阶段
B
4
D
8
C
10
E
60
• 解： • a.1单位A所需要的B：2×1=2；
•B(2 )
• 1单位A所需要的C:3×1＋1×2＝5；
• 1单位A所需要的D：4×2＝8；
•C(1
•D(4
• 1单位A所需要的E：2×5＝10；
)
)
• 1单位A所需要的F：5×5＝25。
• b．10单位A所需要的B：2×10-4＝16；
•7
•2020/7/24
•7
•7
第二节 物料需求计划及其发展
• 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）：
是根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象 ，以完工时期为时间基准倒排的计划 ▪ 物料需求计划制定后，将按提前期长短，区别各物品下达计划时间的
•A
•1层
•B(2)
•C(3)
•2层
•C(1)
•D(4)
•E(2)
•F(5)
•产品结构树
•3层
•E(2)
•F(5)
•2020/7/24
•24
•24
第三节 MRP的输入与输出
• 【例8-1】利用上一页BOM表的信息求解：
• a．组装1个A需要B、C、D、E、F的数量；
• b．组装10个A所需组这件些构件的现数有量库，存还要考虑组各件种构件的现持有有库数存量。
•E(2
•F(5
• 10单位A所需要的C：3×10＋1×16-10＝36； )
)
• 10单位A所需要的D：4×16-8＝56；
• 10单位A所需要的E：2×36-60＝12；
• 10单位A所需要的F：5×36＝180。
•2020/7/24
•25
•A
•C(3 )
•E(2 )
•F(5 )
•25
第三节 MRP的输入与输出
•11
第二节 物料需求计划及其发展
• 订货点法的适用性：
▪ 订货点法建立在一些物料的需求是稳定、连续且相互独立的，订货提 前期是已知、固定的前提假设上，因此订货点法更适合需求比较稳定 的独立需求物料。
• 订货点方法的不足：
•12
•2020/7/24
•12
第二节 物料需求计划及其发展
• “块状”需求示意：
•库
存
量
•产品
•2020/7/24
•13
•零部 件 •原材 料
•13
第二节 物料需求计划及其发展
• 时段式MRP的产生：
▪ 20世纪60年代发展起来的时段式MRP仅是一种物料需求计算器，它根 据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求， 将产品出产计划变成零部件投入生产计划和外购件、原材料的需求计 划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
• 低层码技术（Low Level Code）：当一种物料在最终产品中所处
的产品结构层次不同，为减少计算机检索的时间，需要采用低层码技术
：在同一产品结构树中，不同层次的同一物料取最低层次码为该零件的
低层码。
•0 层
•A
•0 层
•A
•1
•B
层
•C
•1 层
•B
•2
•C
•D
层
•3
•E
•F
层
•E
•F
•2 层
•9
•2020/7/24
•9
第二节 物料需求计划及其发展
• MRP的适用环境：
▪ 处理的是相关需求 ▪ 应对市场上的离散需求 ▪ 适合复杂产品的物料计划 ▪ 适应订单的不确定性 ▪ 按订单组装
•10
•2020/7/24
•10
第二节 物料需求计划及其发展
• MRP的发展历史：MRP的发展大体经历了从订货点法到时段式物料需
•4
•2020/7/24
•4
•4
第一节 独立需求与相关需求
• 独立需求：是指某种物料的需求与其它产品或零部件的需求 无关。
▪ 它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如 客户订购的产品（如汽车、计算机等）、售后用的备品备件（如备用 轮胎、维修处所售的鼠标等）等。
▪ 其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。
•2020/7/24
•5
•5
第一节 独立需求与相关需求
• 相关需求：是指某些物料的需求取决于另一些物料的需求。
▪ 它主要发生在制造过程中（对原材料、毛坯、零件、部件的需求）， 可以通过计算得到。
▪ 物料需求计划处理的正是这类相关需求。
• 注意：同一种产品（物料）既可能是独立需求，又可能是相 关需求。
问题提出
企业经营方面
理论基础
60年代
时段式MRP系 统
如何确定订货时间和订 货量
追求降低成本； 手工订货发货； 生产缺货频繁
库存管理理论； 主生产计划；
BOM与物料需求计划；
70年代
闭环MRP系统
如何保证计划得以有效 实施和及时调整
计划偏离实际；
人工完成车间作 业计划
能力需求计划；车将 作业管理；
计划实施反馈与控制 的循环
第一讲 独立需求与相关需求 第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出
第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
•19
•2020/7/24
•19
•19
第三节 MRP的输入与输出
• MRP的输入：
▪ 主生产计划 ▪ 物料清单 ▪ 库存状态文件
产品A（台） 产品B（台）
10 13
15 12
配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
•2020/7/24
•21
•21
第三节 MRP的输入与输出
• 计划期（planning horizon）：它说明计划能够看得多远。主生产
计划的计划期，一定要比最长的产品生产周期长。
• 时段（time bucket）：它说明计划期分段能够分多细。典型的计划
时段是周，也可以为小时、天、月、季。时段越短，计划越详细，执行 起来要求也越高。
• 时区（time zone）与时界（time fence）
•需求数 据来源
•客户订单 •冻结区
•MAX(需求预测，客户订单） •需求预测
•宽松区
•可变区
•计划日
•需求时界
•计划时界
•2020/7/24
•22
•22
第三节 MRP的输入与输出
▪ 把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统集成为一个企业级 计划，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning， MRP）系统
▪ 为区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
• MRPⅡ的集成性：
▪ 横向，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购 、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。
• 当生产一种零部件很多、装配复杂的产品（比如汽车）时， 应该如何组织原材料、零部件？否则，会出现什么问题？
第八章 相关需求的库存管理
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展 第三讲 MRP的输入与输出 第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
先后顺序来执行计划。 ▪ MRP是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
• 物料需求计划始于最终商品的时间进度计划，再由它转换为 特定时间生产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安 排。
•8
•2020/7/24
•8
第二节 物料需求计划及其发展
• MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
求计划MRP、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环作为 MRP到一种集成的生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）、从MRPⅡ到 作为一个将企业几乎所有部门和资源整合到一起的系统（ERP）等几次飞 跃。
•ERP
•MRPII
•闭环MRP •时段式MRP •订货点法
•11
•2020/7/24
• 物料清单文件（Bill of materials，BOM）：又称产品结构文件，
包含完整的产品描述，不仅列出了原材料、零件和组件，还反映了产品 项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
• 在BOM表中，各个元件处于不同的层次。通常，
▪ 最高层为0层，代表最终产品项； ▪ 第一层代表组成最终产品项的元件； ▪ 第二层为组成第一层元件的物料； ▪ ……，依此类推。
•2020/7/24
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•层次结构
第三节 MRP的输入与输出
缩排式BOM表 A
B(2) C(1) D(4)
C(3) E(2) F(5)
•0层
单层式BOM表 A
B(2) C(3) B C(1) D(4) C E(2) F(5)
•C
•D
•3
•E
•F
层
•C
•E
•F
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•26
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第三节 MRP的输入与输出
• 库存状态文件：库存状态文件保存了每一种物料的有关数据（包括需
求总额、生产提前期、订货批量、预期收货量以及期望持有量），MRP系 统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息。 • 两类数据：
▪ 静态的数据：在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、 安全库存等；
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第三节 MRP的输入与输出
• 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）：MRP系统
的主要输入，MRP的触发器，它主要表明生产哪些最终产品、何时需要以 及需要多少等。
• MPS的计划对象——最终产品项&备品备件
• MPS示例：
周次
123456 7 8 9
。 ▪ 根据产品出产计划倒退出相关物料的需求； ▪ MRP处理的是相关需求； ▪ MRP强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定
产的思想； ▪ 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：
▪ 何时需要？ ▪ 需要什么？ ▪ 需要多少？
• 时段式需求的主要缺陷：
▪ 1、没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束； ▪ 2、缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。
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第二节 物料需求计划及其发展
• 闭环MRP的产生：
▪ 时段式MRP系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功 能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP（Closed Loop MRP ）。
80年代
MRPⅡ
如何实现企业管理系统 的一体化
追求竞争优势；
各子系统取法联 系，矛盾重重
系统集成技术； 物流管理； 决策与仿真
90年代
ERP
如何在供应链范围内利 用一切可利用的资源
追求创新；
要求适应市场环 境的迅速变化
供应链管理； 混合型生产管理；
事前控制
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•18
第八章 相关需求的库存管理
▪ 纵向，从经营计划、主生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层 细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。
▪ 在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。
•16
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第二节 物料需求计划及其发展
• 企业资源计划的产生：
▪ 在MRP基础上，以供应链管理思想为核心，以现代化的计算机及网络 通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链 上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。
▪ 如在汽车4S店作为配件供应的轮胎是独立需求 ▪ 在汽车装配线旁同一种轮胎，则属于相关需求
•2020/7/24
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第八章 相关需求的库存管理
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出 第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
第8章相关需求的库存管 理
2020年7月24日星期五
学习要求
• 理解独立需求与相关需求各自的特征； • 理解物料需求计划的使用环境； • 了解物料需求计划的发展阶段； • 掌握物料需求计划的输入、输出和处理逻辑； • 了解MRP的优点和实施条件； • 理解生产能力的平衡。
课前思考：
• 如果你已经探知市场需求，且拥有了生产能力，是否就一定 能够满足市场需求？
• 补充功能——提高计划的可执行性：
▪ 能力平衡：编制能Baidu Nhomakorabea需求计划； ▪ 信息反馈：建立信息反馈机制，使计划部门能够及时从供应商、车间
作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况 ▪ 适应变化：计划调整功能
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第二节 物料需求计划及其发展
• 制造资源计划的产生：
▪ 其核心是实现对整个供应链和企业内部业务流程的有效管理。
• ERP的功能特点：
▪ 拓展了企业经营管理能力 ▪ 面向供应链管理 ▪ 拓展了应用环境 ▪ 支持模拟分析和决策支持功能 ▪ 系统功能模块化 ▪ 实现信息的高度共享
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•17
第二节 物料需求计划及其发展
阶段 MRP发展阶段
B
4
D
8
C
10
E
60
• 解： • a.1单位A所需要的B：2×1=2；
•B(2 )
• 1单位A所需要的C:3×1＋1×2＝5；
• 1单位A所需要的D：4×2＝8；
•C(1
•D(4
• 1单位A所需要的E：2×5＝10；
)
)
• 1单位A所需要的F：5×5＝25。
• b．10单位A所需要的B：2×10-4＝16；
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•7
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第二节 物料需求计划及其发展
• 物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）：
是根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象 ，以完工时期为时间基准倒排的计划 ▪ 物料需求计划制定后，将按提前期长短，区别各物品下达计划时间的
•A
•1层
•B(2)
•C(3)
•2层
•C(1)
•D(4)
•E(2)
•F(5)
•产品结构树
•3层
•E(2)
•F(5)
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第三节 MRP的输入与输出
• 【例8-1】利用上一页BOM表的信息求解：
• a．组装1个A需要B、C、D、E、F的数量；
• b．组装10个A所需组这件些构件的现数有量库，存还要考虑组各件种构件的现持有有库数存量。
•E(2
•F(5
• 10单位A所需要的C：3×10＋1×16-10＝36； )
)
• 10单位A所需要的D：4×16-8＝56；
• 10单位A所需要的E：2×36-60＝12；
• 10单位A所需要的F：5×36＝180。
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•A
•C(3 )
•E(2 )
•F(5 )
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第三节 MRP的输入与输出
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第二节 物料需求计划及其发展
• 订货点法的适用性：
▪ 订货点法建立在一些物料的需求是稳定、连续且相互独立的，订货提 前期是已知、固定的前提假设上，因此订货点法更适合需求比较稳定 的独立需求物料。
• 订货点方法的不足：
•12
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第二节 物料需求计划及其发展
• “块状”需求示意：
•库
存
量
•产品
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•零部 件 •原材 料
•13
第二节 物料需求计划及其发展
• 时段式MRP的产生：
▪ 20世纪60年代发展起来的时段式MRP仅是一种物料需求计算器，它根 据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求， 将产品出产计划变成零部件投入生产计划和外购件、原材料的需求计 划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
• 低层码技术（Low Level Code）：当一种物料在最终产品中所处
的产品结构层次不同，为减少计算机检索的时间，需要采用低层码技术
：在同一产品结构树中，不同层次的同一物料取最低层次码为该零件的
低层码。
•0 层
•A
•0 层
•A
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•C
•1 层
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•D
层
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•E
•F
层
•E
•F
•2 层
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第二节 物料需求计划及其发展
• MRP的适用环境：
▪ 处理的是相关需求 ▪ 应对市场上的离散需求 ▪ 适合复杂产品的物料计划 ▪ 适应订单的不确定性 ▪ 按订单组装
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第二节 物料需求计划及其发展
• MRP的发展历史：MRP的发展大体经历了从订货点法到时段式物料需
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第一节 独立需求与相关需求
• 独立需求：是指某种物料的需求与其它产品或零部件的需求 无关。
▪ 它来自企业外部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，如 客户订购的产品（如汽车、计算机等）、售后用的备品备件（如备用 轮胎、维修处所售的鼠标等）等。
▪ 其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。
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第一节 独立需求与相关需求
• 相关需求：是指某些物料的需求取决于另一些物料的需求。
▪ 它主要发生在制造过程中（对原材料、毛坯、零件、部件的需求）， 可以通过计算得到。
▪ 物料需求计划处理的正是这类相关需求。
• 注意：同一种产品（物料）既可能是独立需求，又可能是相 关需求。
问题提出
企业经营方面
理论基础
60年代
时段式MRP系 统
如何确定订货时间和订 货量
追求降低成本； 手工订货发货； 生产缺货频繁
库存管理理论； 主生产计划；
BOM与物料需求计划；
70年代
闭环MRP系统
如何保证计划得以有效 实施和及时调整
计划偏离实际；
人工完成车间作 业计划
能力需求计划；车将 作业管理；
计划实施反馈与控制 的循环
第一讲 独立需求与相关需求 第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出
第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
•19
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第三节 MRP的输入与输出
• MRP的输入：
▪ 主生产计划 ▪ 物料清单 ▪ 库存状态文件
产品A（台） 产品B（台）
10 13
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配件C（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10
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•21
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第三节 MRP的输入与输出
• 计划期（planning horizon）：它说明计划能够看得多远。主生产
计划的计划期，一定要比最长的产品生产周期长。
• 时段（time bucket）：它说明计划期分段能够分多细。典型的计划
时段是周，也可以为小时、天、月、季。时段越短，计划越详细，执行 起来要求也越高。
• 时区（time zone）与时界（time fence）
•需求数 据来源
•客户订单 •冻结区
•MAX(需求预测，客户订单） •需求预测
•宽松区
•可变区
•计划日
•需求时界
•计划时界
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第三节 MRP的输入与输出
▪ 把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统集成为一个企业级 计划，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning， MRP）系统
▪ 为区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
• MRPⅡ的集成性：
▪ 横向，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购 、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。
• 当生产一种零部件很多、装配复杂的产品（比如汽车）时， 应该如何组织原材料、零部件？否则，会出现什么问题？
第八章 相关需求的库存管理
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展 第三讲 MRP的输入与输出 第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
先后顺序来执行计划。 ▪ MRP是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
• 物料需求计划始于最终商品的时间进度计划，再由它转换为 特定时间生产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安 排。
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第二节 物料需求计划及其发展
• MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产
求计划MRP、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环作为 MRP到一种集成的生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）、从MRPⅡ到 作为一个将企业几乎所有部门和资源整合到一起的系统（ERP）等几次飞 跃。
•ERP
•MRPII
•闭环MRP •时段式MRP •订货点法
•11
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• 物料清单文件（Bill of materials，BOM）：又称产品结构文件，
包含完整的产品描述，不仅列出了原材料、零件和组件，还反映了产品 项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
• 在BOM表中，各个元件处于不同的层次。通常，
▪ 最高层为0层，代表最终产品项； ▪ 第一层代表组成最终产品项的元件； ▪ 第二层为组成第一层元件的物料； ▪ ……，依此类推。