浅谈化工场所起重机械本质安全化

浅谈化工场所起重机械本质安全化1 前言

化工生产一般具有易燃、易爆、腐蚀性大、毒害性高、高温、生产

连续性强(de)特点.起重机械作为化工生产重要(de)辅助性机械设备,广

泛应用于化工生产、维修、化工设备制造、安装等场所.因此,根据化工

生产(de)特点,为实现化工场所起重机械(de)本质安全化,应制定相应(de)措施.

起重机械属特种设备,作业环境条件较恶劣,维护与维修困难,事故发生概率较大,特别是近几年,特、重大起重事故频发.据初步统计,起重机

械事故死亡人数居所有机械事故死亡人数之首.基于化工生产场所(de)特点,决定了化工场所起重机械(de)危险性更大.因此,化工场所起重机械本质安全化研究具有十分重要(de)意义.

2 本质安全化

本质安全是指机械设备本身所固有(de)安全,也是指一般水平操作者,即使发生人为(de)误操作,由于设备本身(de)安全措施,仍能确保人员、

设备(de)安全.

本质安全化是将本质安全(de)内涵加以外延,是指在一个人—机—环系统内,综合利用现代科技手段、管理手段,使整个系统具有可靠(de)预

防事故和失效保护机能,使设备达到即使操作者发生误操作或设备本身发生故障时,仍能自动保障操作者及他人人身安全及设备本身不受破坏.

本质安全化是一个相对(de)概念,在一个特定(de)人—机—环系统内,三者组成有机整体.在一般作业场所属于本质安全(de)起重机械,而在化

工作业场所就可能变成非本质安全(de)起重机械.本质安全化(de)实现一般可由人员本质安全化、设备本质安全化、作业环境本质安全化、管理

本质安全化四个方面组成.

3 化工场所起重机械本质安全化(de)实现

针对化工场所(de)特点,下面将从本质安全化(de)四个方面进行论述.

3.1 化工场所起重机械操作人员(de)本质安全化

针对化工场所(de)特点,操作人员为实现其本质安全化,应着手从以下几个方面做好工作.

3.1.1 起重机械操作人员作为特种作业人员,国家在有关国标、法规中明确了年龄、文化程度、禁忌症等基本条件.但在化工场所,起重机械操作人员除具备一般作业场所起重机械操作人员基本条件外,还应针对化工场所高温、高压、有毒、有害特点,禁止有上述职业禁忌症(de)人员进行操作.

3.1.2 化工场所起重机械操作人员除参加国家有关规定(de)安全、技术培训,掌握起重机械(de)各项技术参数、性能外,还应了解作业场所化工装置(de)运行特点、工艺流程、危险化学品特性等知识.

3.1.3 操作人员还应通过对作业过程中危险化学品泄漏、安全装置突然失效等状况应急演练,提高其处理各类突发事件(de)能力.掌握各种应急救援技能,如触电急救、中毒急救等.

3.1.4 操作人员必须树立“坚定”(de)安全意识.通过企业安全文化建设,在工作中真正做到“安全第一,预防为主”.在职工内心形成自我安全检测意识,并能及时给予纠正,采取措施实现自我保护.

3.2 化工场所起重机械(de)本质安全化

设备(de)本质安全是系统本质安全化(de)物质基础,它只有与化工场所环境特点相适应,才可进一步保证本质安全化(de)实现.从多年实践经验来看,化工场所起重机械本质安全应主要从以下两个方面着手,一是初步设计阶段(de)选型和安装；二是使用过程中(de)技术改造及维护.