数控车床作业指导书

数控车床作业指导书

一、任务简介

数控车床是一种自动化机床,广泛应用于各个创造行业。本指导书旨在提供数控车床的操作指导,包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。

二、机床安全操作

1. 熟悉机床的结构和工作原理,确保正确使用机床。

2. 在操作前,检查机床各部位的紧固件是否松动,确保机床的稳定性。

3. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 在操作过程中,严禁戴手套、长袖衣物等松散物品,以免被卷入机床中。

5. 禁止操作人员将手伸入运动部位,确保安全操作。

三、数控系统的使用

1. 打开数控系统电源,按照系统提示进行操作。

2. 熟悉数控系统的界面和功能,能够进行程序的选择、编辑和调试。

3. 在操作前,检查数控系统的连接是否正常,确保数据传输的稳定性。

4. 在程序编辑时,遵循编程规范,确保程序的正确性和高效性。

5. 在调试过程中,注意观察机床运动情况,及时调整参数以达到理想的加工效果。

四、刀具的选择和更换

1. 根据加工工件的材料和形状,选择合适的刀具。

2. 在更换刀具前,先住手机床运动,确保安全操作。

3. 使用专用工具进行刀具的更换,确保刀具的固定牢靠。

4. 在更换后,进行刀具的测量和校正,确保加工精度和质量。

五、工件夹持装夹

1. 根据工件的形状和尺寸,选择合适的夹具。

2. 在装夹前,清洁夹具和工件表面,确保夹持的稳定性。

3. 使用合适的夹具和装夹方法,确保工件的位置和方向的准确性。

4. 在装夹后,进行夹具的紧固和检查,确保工件不会发生挪移或者松动。

六、程序编辑和调试

1. 根据加工工艺和要求,编写相应的加工程序。

2. 在编写程序时,考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。

3. 在编辑完成后,进行程序的调试,确保程序的正确性和可靠性。

4. 在调试过程中,观察机床运动和加工效果,及时调整参数以达到理想的加工结果。

七、其他注意事项

1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统,确保机床的正常运行。

2. 保持机床的清洁和整洁,定期清理废屑和切屑,防止阻塞和损坏。

3. 遵守操作规程和安全操作规定,严禁擅自改变机床的参数和设置。

4. 在操作过程中,及时记录加工参数和加工结果,以便后续分析和改进。

以上是数控车床作业的指导书,希翼能对您的工作有所匡助。如有任何疑问或者需要进一步指导,请随时与我们联系。祝您工作顺利!

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数控车床作业指导书 一、任务简介 数控车床是一种自动化机床,广泛应用于各个创造行业。本指导书旨在提供数控车床的操作指导,包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。 二、机床安全操作 1. 熟悉机床的结构和工作原理,确保正确使用机床。 2. 在操作前,检查机床各部位的紧固件是否松动,确保机床的稳定性。 3. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 4. 在操作过程中,严禁戴手套、长袖衣物等松散物品,以免被卷入机床中。 5. 禁止操作人员将手伸入运动部位,确保安全操作。 三、数控系统的使用 1. 打开数控系统电源,按照系统提示进行操作。 2. 熟悉数控系统的界面和功能,能够进行程序的选择、编辑和调试。 3. 在操作前,检查数控系统的连接是否正常,确保数据传输的稳定性。 4. 在程序编辑时,遵循编程规范,确保程序的正确性和高效性。 5. 在调试过程中,注意观察机床运动情况,及时调整参数以达到理想的加工效果。 四、刀具的选择和更换 1. 根据加工工件的材料和形状,选择合适的刀具。

2. 在更换刀具前,先住手机床运动,确保安全操作。 3. 使用专用工具进行刀具的更换,确保刀具的固定牢靠。 4. 在更换后,进行刀具的测量和校正,确保加工精度和质量。 五、工件夹持装夹 1. 根据工件的形状和尺寸,选择合适的夹具。 2. 在装夹前,清洁夹具和工件表面,确保夹持的稳定性。 3. 使用合适的夹具和装夹方法,确保工件的位置和方向的准确性。 4. 在装夹后,进行夹具的紧固和检查,确保工件不会发生挪移或者松动。 六、程序编辑和调试 1. 根据加工工艺和要求,编写相应的加工程序。 2. 在编写程序时,考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。 3. 在编辑完成后,进行程序的调试,确保程序的正确性和可靠性。 4. 在调试过程中,观察机床运动和加工效果,及时调整参数以达到理想的加工结果。 七、其他注意事项 1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统,确保机床的正常运行。 2. 保持机床的清洁和整洁,定期清理废屑和切屑,防止阻塞和损坏。 3. 遵守操作规程和安全操作规定,严禁擅自改变机床的参数和设置。 4. 在操作过程中,及时记录加工参数和加工结果,以便后续分析和改进。

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数控车床作业指导书 一、任务背景 数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备,广泛应用于各个创造领域。为了保证数控车床的正常运行和操作人员的安全,制定一份详细的数控车床作业指导书是必要的。 二、作业环境 1. 数控车床应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。 2. 作业区域应保持整洁,无杂物堆放,确保操作人员的安全。 3. 车床操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具,如防护眼镜、防护手套等。 三、操作流程 1. 开机准备 a. 检查机床的电源、液压系统、润滑系统等是否正常。 b. 检查刀具、夹具等是否固定坚固。 c. 打开电源,启动数控系统。 2. 加工准备 a. 根据加工要求,选择合适的刀具和夹具。 b. 将工件安装在夹具上,确保夹紧坚固。 c. 设置加工参数,包括进给速度、主轴转速、切削深度等。 3. 加工操作

a. 手动操作车床进行试切,检查切削深度、切削速度等参数是否符合要求。 b. 启动自动加工模式,按照设定的程序进行加工。 c. 监控加工过程中的各项参数,如切削力、温度等,确保加工质量。 4. 加工完成 a. 加工完成后,关闭数控系统,关闭电源。 b. 清理加工区域,清除切屑和废料。 c. 对刀具、夹具等进行清洁和维护,确保下次使用时的正常运行。 四、安全注意事项 1. 操作人员应熟悉数控车床的结构、性能和操作规程,严禁未经培训的人员操 作车床。 2. 在操作过程中,严禁磕碰机床和刀具,以免造成设备损坏或者人身伤害。 3. 加工过程中,应定期检查润滑系统的工作情况,及时添加润滑油。 4. 禁止在运行中打开机床的防护门,以免发生意外伤害。 5. 加工过程中,应保持专注,避免分心或者疲劳操作,确保操作人员的安全。 五、常见故障处理 1. 机床无法启动:检查电源是否正常,检查电路是否接触良好。 2. 切削质量差:检查刀具是否磨损,刀具是否固定坚固,加工参数是否设置正确。 3. 数控系统故障:检查数控系统的连接路线是否松动,重启系统尝试解决问题。

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数控车床作业指导书 一、引言 数控车床是一种高精度、高效率的机床,广泛应用于各个制造行业。本指导书旨在为操作人员提供数控车床的操作指导,确保操作过程安全、准确、高效。二、数控车床概述 数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床,具有高度的自动化程度。它可以根据预先设定的程序,自动完成各种车削加工操作。数控车床的主要组成部分包括床身、主轴、进给系统、刀架、冷却系统等。 三、数控车床操作流程 1. 准备工作 a. 确保数控车床的电源和气源正常供应。 b. 检查车床刀具的状况,确保刀具完好无损。 c. 清洁工作台和工作区域,确保无杂物。 d. 检查工件和夹具,确保其固定牢靠。 2. 打开数控车床 a. 按照操作手册的要求,打开数控车床的电源。 b. 按照操作手册的要求,打开数控车床的控制系统。 3. 载入加工程序 a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或网络传输到数控车床的控制系统中。 b. 按照操作手册的要求,选择正确的加工程序。

4. 定位工件 a. 按照加工程序的要求,将工件放置在数控车床的工作台上。 b. 使用夹具将工件固定在工作台上,确保工件的稳定性。 5. 设置刀具参数 a. 按照加工程序的要求,设置刀具的长度补偿、半径补偿等参数。 b. 按照操作手册的要求,选择正确的刀具。 6. 开始加工 a. 按照加工程序的要求,选择正确的刀具路径。 b. 按照操作手册的要求,调整进给速度和主轴转速。 c. 按下启动按钮,开始加工过程。 7. 监控加工过程 a. 通过数控车床的控制系统,监控加工过程中各项参数的变化。 b. 注意观察工件表面的质量,及时调整刀具和加工参数。 8. 完成加工 a. 加工完成后,按照操作手册的要求,停止数控车床的运行。 b. 将加工好的工件从工作台上取下。 9. 清理工作区域 a. 关闭数控车床的电源和控制系统。 b. 清理工作区域,包括清理切屑、清洁工作台等。

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数控机床作业指导书 1目的 以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据,对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施,以减少和预防事故的发生,特制定本作业指导书。 2适用范围 本作业指导书只适用于数控机床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。 3总则 3.1本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。 3.2使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外,还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4操作规程 4.1数控机床操作工人必须经过数控机床操作技术的拮训,经考试合格后领取数控机床操作证方可上机操作。 4.2数控机床操作工人须熟悉本机床的性能,对油压,风压等应随时注意异常现象的发生,并及时解决。 4.3要严格按本机操作使用说明书的操作程序进行操作,不允许将工具或其它物品放置在电控元件及阅读器附近。 4.4机床开车前应检查刀具补偿数字是否正确,穿孔机及纸带注意清洁,检查卡具,工件安装是否可靠。 4.5使用时应先接通主电源后,接通控制电源,工作结束后,应先断开控制电源后,断开主电源。送电后,应检查电源电压是否正常。 4.6加工前应仔细检查工件的加工程序,并在无加工的情况下开动机床2—3次,检验刀具轨迹无误后,方可进行加工。 4.7在加工程序调试正确后,必须将“程序保护”闭锁,并拔下钥匙。当操作后人员离开机床时须断开伺服电源,并将机床锁定。 4.8机床工作结束后,应关闭机床电源,对机床进行保养,认真填写交接班记录。4.9对机床加工后产生的铁屑及时回收,保持生产作业环境整洁,减少污染。

4.10机床使用的冷却液做到循环使用,产生的废机油进行回收,经过滤重新使用,降低消耗、节约能源、减少污染。 4.11对擦洗机床用的棉纱,定量发放,减少人为的浪费。对使用后棉纱进行回收,降低污染。

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数控车床作业指导书 标题:数控车床作业指导书 引言概述:数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备,在工业生产中得到广泛应用。为了正确、安全地操作数控车床,制定一份详细的作业指导书是非常必要的。本文将从程序操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧五个方面进行详细介绍,匡助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧。 一、程序操作 1.1 程序加载:正确加载数控车床的加工程序是操作的第一步。操作人员应该熟悉程序的结构和功能,确保程序的正确性。 1.2 参数设置:根据加工零件的要求,设置数控车床的加工参数,包括进给速度、主轴转速等,以保证加工质量。 1.3 启动操作:按照程序步骤,正确启动数控车床,监控加工过程中的各项参数,及时调整。 二、安全注意事项 2.1 穿戴防护装备:操作人员在操作数控车床时应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备,确保人身安全。 2.2 定期检查设备:定期检查数控车床的各个部件是否正常运转,如发现异常及时处理,避免事故发生。 2.3 避免操作失误:操作人员在操作数控车床时应专心致志,避免操作失误导致设备损坏或者人员受伤。 三、常见故障处理

3.1 主轴故障:当主轴浮现异常响声或者振动时,应即将停机检查,避免进一步损坏。 3.2 传动系统故障:传动系统故障会影响加工精度,操作人员应及时检查传动系统的运转情况,排除故障。 3.3 程序错误:当程序加载错误或者程序运行浮现异常时,操作人员应及时暂停操作,检查程序并重新加载。 四、保养维护 4.1 定期润滑:数控车床的各个部件需要定期润滑保养,确保设备的正常运转。 4.2 清洁保养:定期清洁数控车床的各个部件,避免灰尘和杂物对设备造成影响。 4.3 定期检查:定期对数控车床进行全面检查,保证设备的稳定性和可靠性。 五、操作技巧 5.1 加工顺序:根据零件的加工要求,合理安排加工顺序,提高加工效率。 5.2 刀具选择:根据零件的材质和要求,选择合适的刀具,确保加工质量。 5.3 加工监控:加工过程中,及时监控加工质量和设备运行情况,保证加工效果。 结语:数控车床作业指导书是操作人员正确、安全操作数控车床的重要工具。通过本文的介绍,希翼能匡助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧,提高加工效率和质量。

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数控车床作业指导书 一、概述 数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床,广泛应用于各种零部件的加工制造中。本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细步骤和注意事项,以确保操作者能够正确、高效地进行数控车床作业。 二、准备工作 1. 确认加工零件的图纸和工艺要求,了解加工工序和要求。 2. 检查数控车床的各项设备和工具是否正常运行,并进行必要的维护保养。 3. 准备好所需的刀具、夹具和测量工具。 三、数控编程 1. 打开数控车床的控制系统,并登录到编程界面。 2. 根据加工零件的图纸和工艺要求,编写数控程序。程序应包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。 3. 在编程界面上进行程序的调试和验证,确保程序的准确性和可靠性。 四、装夹工件 1. 根据图纸和工艺要求,选择合适的夹具进行装夹。 2. 将工件正确地安装到夹具上,并使用螺栓或夹紧器进行固定。 3. 检查夹具和工件的位置是否正确,确保工件的安全和稳定。 五、刀具选择和装夹

1. 根据加工工序和要求,选择合适的刀具进行装夹。 2. 将刀具正确地安装到刀架上,并使用扳手或扳手进行固定。 3. 检查刀具的位置和角度是否正确,确保刀具的稳定和准确。 六、数控车床操作 1. 打开数控车床的电源,并将控制系统切换到手动模式。 2. 使用手动操作面板,逐步调整车床的各项参数,如进给速度、主轴速度等。 3. 进行试切和试运行,检查车床的运行状态和加工效果,确保一切正常。 七、数控车床作业 1. 将编写好的数控程序加载到车床的控制系统中。 2. 将数控车床切换到自动模式,并按照程序的要求进行加工作业。 3. 监控车床的运行状态,及时处理异常情况,并调整切削参数以获得理想的加工效果。 八、测量和质量控制 1. 在加工过程中,定期使用测量工具对加工零件进行测量和检查。 2. 根据测量结果,调整数控车床的切削参数和工艺参数,以确保加工零件的质量和精度。 3. 定期进行质量检查和记录,以便对加工过程进行追溯和改进。 九、安全注意事项 1. 在操作数控车床时,必须佩戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。

数控车作业指导书

数控车作业指导书 一、概述 数控车床是一种通过计算机控制刀具在工件上进行切削加工的机床。本作业指导书旨在提供数控车作业的详细步骤和注意事项,以确保操作人员能够正确、安全地进行数控车作业。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 检查数控车床的各项功能是否正常,并确保机床处于稳定状态。 b. 准备所需的刀具和夹具,并进行检查和清洁。 c. 根据工件的要求,选择合适的刀具,并进行安装和调整。 2. 启动数控车床 a. 打开数控车床的电源,并确保电源指示灯亮起。 b. 按照机床的操作手册,正确操作数控系统的启动步骤。 c. 检查数控系统的运行状态,确保其正常工作。 3. 加载加工程序 a. 将加工程序存储介质(如U盘)插入数控系统的接口。 b. 在数控系统的界面上选择加载程序的选项,并按照提示进行操作。 c. 确认加载程序的过程中没有错误,并等待加载完成。 4. 设置工件坐标系

a. 根据工件的图纸和要求,确定工件的坐标系原点和参考点。 b. 在数控系统的界面上选择设置坐标系的选项,并按照提示进行操作。 c. 输入工件的坐标系参数,包括原点坐标、参考点坐标等。 5. 设置刀具补偿 a. 根据所使用的刀具和工件的要求,选择合适的刀具补偿方式。 b. 在数控系统的界面上选择设置刀具补偿的选项,并按照提示进行操作。 c. 输入刀具补偿的数值,并进行验证和调整。 6. 进行自动对刀 a. 在数控系统的界面上选择自动对刀的选项,并按照提示进行操作。 b. 按照数控系统的指示,将刀具对准工件,并进行自动对刀操作。 c. 检查自动对刀结果,确保刀具位置和补偿值正确。 7. 开始加工 a. 在数控系统的界面上选择开始加工的选项,并按照提示进行操作。 b. 监控加工过程,确保切削速度、进给速度等参数符合要求。 c. 定期检查刀具磨损情况,并进行必要的更换和调整。 8. 完成加工 a. 加工完成后,停止数控车床的运行,并关闭电源。 b. 清理加工现场,包括清除切屑、清洁刀具和夹具等。 c. 对数控车床进行日常维护和保养,以确保其长期稳定运行。

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数控车床作业指导书 一、背景介绍 数控车床是一种自动化机床,广泛应用于金属加工行业。为了提高数控车床的操作效率和加工质量,编写一份详细的数控车床作业指导书,匡助操作人员正确操作数控车床,提高工作效率。 二、数控车床的基本原理和结构 1. 数控车床的基本原理: 数控车床是通过预先编写好的程序来控制车床的运动,实现工件的加工和加工精度的控制。 2. 数控车床的结构: 数控车床主要由床身、主轴、刀塔、进给系统、控制系统等部份组成。床身是数控车床的基础,主轴用于带动工件旋转,刀塔用于刀具的切削,进给系统用于控制刀具的进给运动,控制系统用于编写和执行加工程序。 三、数控车床的操作流程 1. 准备工作: a. 检查数控车床的各个部件是否完好,如床身、主轴、刀塔等。 b. 检查刀具是否磨损或者损坏,如有需要及时更换。 c. 检查进给系统的润滑油是否充足,如不足需要添加。 2. 加工工序: a. 将工件安装在数控车床上,并固定好。

b. 打开数控车床的电源,启动控制系统。 c. 根据加工要求,编写好加工程序,并输入到控制系统中。 d. 调整刀具的位置和切削参数,如刀具的进给速度、切削深度等。 e. 启动加工程序,数控车床开始进行加工。 f. 监控加工过程,确保加工质量和安全。 g. 加工完成后,关闭数控车床的电源,清理工作区域。 四、数控车床的常见问题及解决方法 1. 数控车床加工精度不稳定: 可能原因: a. 刀具磨损严重,需要更换刀具。 b. 进给系统的润滑油不足,需要添加润滑油。 解决方法: a. 及时更换磨损的刀具。 b. 定期检查并添加润滑油。 2. 数控车床刀具断裂: 可能原因: a. 刀具使用时间过长,疲劳断裂。 b. 切削参数设置不合理,导致刀具受力过大。 解决方法:

数控车床作业指导书

. 数控机床作业指导书及操作规范 1.目的:明确工作职责,保证加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作,防患于已然,根绝安全隐患以达到安全生产并保 证加工质量。 2.范围:合用于数控机床全部操作者。 3.职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设施保护、养护等工作。 4.工作流程 (一):作业流程图 (1). 查察当班作业计划 (2). 阅读图纸及工艺 ------CNC工程师编制加工程序 (3). 查对图纸、工艺能否符合 (4)..校表、分中、找正工件 (5). 拷贝并查对程序 (6)..加工并自检 (7). 送检 ( 二) :基本作业 : ( 1). 查察当班作业计划:按作业计划次序及进度要求进行作业,以知足生产进 度的需要。 ( 2). 查对图纸程序单及工件:将图纸翻开与工件进行查对,清楚工件的装夹方 向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

( 3).校订工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校订。 ( 4).机床回零:操作前将机床各轴回零。 ( 5).清理工作台:把工作台清理洁净,准备好所需用的垫块等。 ( 6). 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校订,校均衡时应取基准边来校订,分中时取边的中心地点进行分中(碰单边时不同意使用感觉寻边器),分好中后一定输入指令进行检查( G0G90G54X0Y0),输入指令前要把 主轴先抬高到安全高度。 ( 7).拷贝程序及校订:拷程序前要看清程序单上的程序名能否和电脑上的一 致,翻开程序对里面的加工参数进行检查,若有不合理之处将其更正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 ( 8).加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全 高度后,要检查机上的参数能否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度赔偿量的调整,调整达成后再持续加 工。 ( 9). 自检:全部工件加工完了此后都要进行自检,比如一些加工没有到位,接 面没接顺等,发现问题须立刻解决。 (10). 首件查验:在批量生产中,一定进行首件检查,合格后方能持续加工。靠程 序加工及空间尺寸,加工落活后没法检测的件,落活前或在加工过程中通知和辅助查验员到机床长进行查验。 (11). 送检:工件加工完此后实时送检,不得锈蚀,送检过程中防止磕碰,并在 图纸上加工工艺栏及轮班作业计划署名(外加工件附送货单及自检报告)送检。 (12). 当班下班前 , 需将机床擦抹洁净,工作台台面涂上一层防锈油 , 且封闭机床电源。 5.规范内容: ( 1).每班各机床操作者开车前确认本机台的情况能否正常。 ( 2).机器作业前需基本确认事项: ( 3).各个开关能否敏捷,安全装置能否有效。 ( 4).润滑油能否充分。 ( 5).冷却水泵运行能否正常。 ( 6).机床前、后、左、右、上、下各方向挪动、滑动能否正常。

数控车床岗位作业指导书

数控车床岗位作业指导书 铁能集团大兴煤矿 数控车床岗位安全操作规程 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――1.适用范围: Cak61186gj适用于车削各种轴类和盘类零件,车削各种螺纹、圆弧、圆锥及旋转体内外表面,能满足黑色金属和有色金属高速切削的速度要求。经济加工精度为it6-it7,加 工零件表面粗糙度可达ra1以上6um,适用于高效率、大批量、高精度的加工车间。1.1 数控车床工人岗位: 数控车工岗位主要是指数控机床的操作、加工件、清理、维护的工作岗位。1.2数控 车床的结构: 1.2.1数控车床的主要结构组成: 数控车床由床头箱、床身、刀架、床鞍、操作面板、尾座、防护板、防护门、电机、 前床腿、后床腿等部分组成。1.2.2数控车床各部件的作用: a、主轴箱:主传动系统通过I轴上的两个电磁离合器和齿轮变速机构;然后通过齿 轮传递到主轴,工件在皮带夹头等传动系统上的旋转获得动力。b、床:它使用x轴和z 轴组件运行。 c、刀架:刀架安装在床鞍上,是四工位立式刀架,为不抬起转位刀架,转位时间短,定位精确,刀架冷却方式为内出式冷却。刀架是x轴电机通过滚珠丝杠驱动的,沿床鞍在 x轴方向移动。 d、床鞍:由z轴电机通过滚珠丝杠驱动,沿人体z轴方向运动。 e、操作面板:编 写加工程序和操作机床的机构。 f、尾座:依据偏心原理锁紧在床身上,用手摇手轮使丝杆带动尾座主轴前进、后退。 g、防护板:防止加工过程中,工件与铁屑飞出。 h、防护门:它有一个全封闭的防护罩。只有在防护门关闭后,程序才能启动。当程 序运行时,防护门的门锁将自动锁定。 i、电机:机床的动力源,电动机带动主轴、润滑泵运转,机床供电电压为3相、380伏,控制电路电压为交流24伏,照明电压为交流24伏,接地保护线接在配电盘上标有有 接地符号。 j、前后床腿:支撑机床并使其稳定。1.3数控车床的工作原理:

数控机床作业指导书及操作规范

数控机床作业指导书及操作规范1000字 一、数控机床作业指导书 1.前置工作 (1)检查机床用电、气源是否正常。 (2)检查机床各个零件是否齐全、无损坏。 (3)清理工作台面及机床周围的杂物,确保操作空间宽敞。 2.基础操作 (1)操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。 (2)需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。 (3)对加工程序进行编辑,并进行调试。 (4)对机床进行操作,确保满足工艺要求。 3.常见故障及处理方法 (1)机床不能启动:检查电源是否正常接通,检查控制器是否处于就绪状态。 (2)机床部件失灵:检查零部件是否正常运转,进行机床保养及修理。 (3)工件加工效果不良:检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求,进行相应的调整。 二、数控机床操作规范 1.操作前准备 (1)确认机床开关是否关闭。 (2)检查机床工作区域是否有障碍物。 (3)清理工作台面及机床周围的杂物,确保操作空间宽敞。 2.操作过程 (1)操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。

(2)需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。(3)对加工程序进行编辑,并进行调试。 (4)对机床进行操作,确保满足工艺要求。 3.操作后处理 (1)关闭机床电源开关。 (2)清理机床和周围杂物。 (3)保养机床。 4.安全注意事项 (1)不得在机床运行状态下进行任何调整。 (2)不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。 (3)在机床运行状态下,不得开启机床的保护罩。 (4)不得在机床上存放易燃、易爆物品。 总之,操作数控机床需要注意安全,也需要经过专业的培训和考核。在操作过程中,要进行规范化操作,遵守班组工艺指导书和相关操 作规范。同时,及时发现并处理常见的故障,确保机床长期稳定工作,提高生产效率。

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == cnc车床作业指导书 篇一:CNC机床作业指导书 1.0 目的:规范CNC技工对CNC机床的正确作业,延长使用寿命,确保安全生产。 2.0 范围:适用于本公司模具部CNC机床。 3.0 定义: 3.1 CNC:Computer Numerical Cutting的简写,指数控电脑切削。 4.0 权责: 4.1 CNC技工:负责按要求完成模具零部件的加工,CNC机床的保养。 5.0 作 业内容: 5.1 操作步骤: 5.1.1 打开机床上总电源开关、操作面板电源开关; 5.1.2 按下“原点回归”按钮,让机床回归机械原点; 5.1.3 将机床工作台面清理干净; 5.1.4 拧动“功能旋钮”至寸动状态,在主轴上装入刀柄,选择手动编辑,输 入“M3 S5000”,按下“启动键”,进行暖机3-5分钟; 5.1.5 审核图纸,了解工艺流程加工要求; 5.1.6 用油石或砂纸清除模具零部件毛刺及脏污; 5.1.7 装夹模具零部件(按图纸要求方向摆放),用校表校正后,再用虎口钳 夹紧或用磁台吸紧; 5.1.8 在主轴上装入分中棒,分中、取数、建立工件座标系,为确保取数正确性,将此步骤重复操作一遍; CNC机床作业指导书 JS-WI-MD-064 A/2 5.1.9 用千分表检测刀具摆动值,控制在0-0.01mm内,如超过0.01mm需重新 装夹刀具; 5.1.10测量刀具长度,将数据输入到刀具长度补正中; 5.1.11按图纸要求路径拷贝加工程序到机床; 5.1.12为确保加工形状、加工深度的正确性,先用模拟软件模拟要加工的程序; 5.1.13下刀前将进给调至零,停留十秒钟,让主轴达到正常转速后进行加工; 5.1.14加工完毕后进行自检,目测形状和光洁度,测量主要尺寸,对不良品进 行返工; 5.1.15拆卸、清洁模具零部件,并清洁夹具、机床; 5.1.16按加工流程把模具零部件转移至下一工序。 5.2 保养内容: 5.2.1 日保养:

CNC作业指导书

篇一:cnc 作业指导书 一、安全 1.机床加工时禁止打开机床安全门。 2.装夹刀具时注意刀具划伤手。 3.装夹工件不要猛力碰撞机床。 操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。 二、开机前准备: 1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件: 3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工, (示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。 前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。 ) 4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。 6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。 11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。 12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。 14. 分中碰数手动挪移工作台x 轴,使碰数头碰工件一侧面,再手动挪移工作台 x 轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。 15. 根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。 16. 把这个相对坐标数除以 2,所得数值就是工件 x 轴的中间数值,再挪移工作台到 x 轴上的中间数值,把这点的 x 轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件 x 轴上的零位。

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数控车床作业指导书模板 数控机床作业指导书及操作规范 1. 目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保 证加工质量。 2. 范围:适用于数控机床所有操作者。 3. 职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 (一) :作业流程 1) 查看当班作业计划 2) 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 3) 核对图纸、工艺是否相符 4) 校表、分中、找正工件 5) 拷贝并核对程序 6) 加工并自检 7) 送检 (二) :基本作业 1) 查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度 的需要。 2) 核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、 基准点、所使用的刀具、夹具等。

3) 校对工、量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4) 机床回零:操作前将机床各轴回零。 5) 清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。 6) 校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时 应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指 令前要把主轴先抬高到安全高度。 7) 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致, 打开程序对里面的加工参数进行检查,如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟,确认无误后方可加工。 8) 加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高 度后,要检查机上的参数是否有误方可加工,加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。 9) 自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,譬如一些加工没有到位,接面 没接顺等,发现问题须马上解决。 10) 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程 序加工及空间尺寸,加工落活后无法检测的件,落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 11) 送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图 纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。 12) 当班下班前,需将机床擦拭干净,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电

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