聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡参数范文
聚氨酯发泡参数范文聚氨酯发泡是一种常见的材料加工工艺，广泛应用于建筑、家具、汽车、航空航天等领域。
聚氨酯发泡的参数对于产品质量、性能和成本都有很大的影响，因此合理的参数选择是至关重要的。
下面将详细介绍聚氨酯发泡的常用参数及其影响。
1.聚氨酯材料选择：聚氨酯发泡材料的选择主要有两类，即聚醚型和聚酯型。
聚醚型聚氨酯发泡材料具有良好的耐磨损性和耐湿性，适用于户外环境和特殊环境；而聚酯型聚氨酯发泡材料则具有良好的耐候性和耐温性，适用于高温环境。
选择合适的聚氨酯材料是保证产品性能的重要因素。
2.聚氨酯材料比例：聚氨酯发泡材料的比例是指聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯的配比。
这个比例会直接影响发泡材料的密度、强度和硬度。
一般来说，增加聚醚多元醇的比例会降低材料的密度，增加聚酯多元醇的比例会增加材料的强度和硬度。
3.异氰酸酯含量：异氰酸酯是聚氨酯发泡的主要反应物，控制其含量可以影响材料的发泡速度和体积膨胀率。
一般来说，增加异氰酸酯的含量可以提高发泡速度和体积膨胀率，但过高的含量可能会导致材料的质量变差。
4.发泡剂选择：发泡剂对聚氨酯发泡的密度、孔隙率和闭孔率都有较大的影响。
常用的发泡剂有水和有机发泡剂。
水作为发泡剂通常用于大尺寸的发泡产品，有机发泡剂可以根据需要调整发泡材料的密度和孔隙率。
5.发泡温度：发泡温度是指材料反应和发泡过程中的温度控制。
一般来说，提高发泡温度可以加速发泡过程，但过高的温度可能会导致材料变质或产生气泡。
6.发泡时间：发泡时间是指聚氨酯发泡的反应时间。
发泡时间不仅与发泡材料的配方有关，还与环境温度、湿度和发泡装置有关。
通常情况下，发泡时间越长，材料的密度越低，孔隙率越高。
7.发泡压力：发泡压力是指在发泡过程中对材料施加的压力。
适当的发泡压力可以使材料均匀发泡，提高产品质量。
8.发泡模具温度：发泡模具温度是指对聚氨酯发泡模具进行加热的温度控制。
模具温度的控制直接影响发泡产品的成型质量和表面光洁度。
保温用发泡剂
保温用发泡剂
保温用发泡剂主要用于建筑外墙保温、地暖管道保温等。
目前市面上常见的保温发泡剂有聚氨酯发泡剂、聚异氰酸酯发泡剂、无机发泡剂等。
聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，分为枪式聚氨酯发泡剂和管式聚氨酯发泡剂，主要用于门窗缝、墙缝、门档条等。
无机发泡剂通常是指利用物理方式制备泡沫体系的技术，制备的发泡材料包括泡沫玻璃和泡沫陶瓷等。
聚异氰酸酯发泡剂是异氰酸酯和多元醇等原料反应而成，可得到微孔弹性体，主要用于密封剂和聚异氰酸酯树脂的制备。
此外，根据化学组成的不同，发泡剂可分为无机发泡剂和有机发泡剂。
其中，有机发泡剂分为合成类和天然类，合成类包括磺酰肼类、偶氮化合物、亚硝基化合物、过氧化物、链烯酮、醛类、橡胶类等，天然类包括蛋白类、植物类、动物类、生物发酵提取物等。
总之，不同的发泡剂在性能和用途方面存在差异，选择合适的发泡剂需要考虑其化学组成、性能特点以及具体应用场景等因素。
如需更多与保温发泡剂有关的信息，可以阅读科普中国发布的相关文章。
b2级 聚氨酯发泡原料
B2级聚氨酯发泡原料是一种用于生产聚氨酯泡沫的原材料，其阻燃等级为B2级。
这种原料具有优良的保温、隔热、防水、防火等性能，广泛应用于建筑、交通、家电等领域。
在建筑领域，B2级聚氨酯发泡原料主要用于墙体保温、屋顶保温、地面保温等方面。
它可以有效地提高建筑物的保温性能，降低能耗，改善室内环境。
同时，由于其优良的防火性能，也可以提高建筑物的安全性。
在交通领域，B2级聚氨酯发泡原料主要用于汽车、火车、飞机等交通工具的座椅、内饰、隔音材料等方面。
它可以有效地提高交通工具的舒适性和隔音性能，同时也可以提高安全性。
在家电领域，B2级聚氨酯发泡原料主要用于冰箱、冷柜、热水器等家电产品的保温层。
它可以有效地提高家电产品的保温性能，降低能耗，延长使用寿命。
需要注意的是，B2级聚氨酯发泡原料的质量和使用效果会受到其生产工艺、配方、原材料等因素的影响。
因此，在选择和使用时需要注意其质量稳定性和可靠性，并遵循相关的使用说明和规范。
同时，在使用过程中也需要注意安全问题和环保要求，避免对人体和环境造成危害。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常用的发泡技术，其原理是通过将多个原料混合反应，产生一种聚合物，然后在加入适量的发泡剂后，通过化学反应释放气体，从而使聚氨酯形成发泡结构。
聚氨酯发泡的原料主要包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯等。
这些原料在特定的配比下，加入催化剂和助剂后，经过混合后进入发泡机中。
在发泡机内，混合的原料首先发生聚合反应，形成聚氨酯的主体结构。
然后，发泡剂被加入到聚氨酯中，其中的活性氢与异氰酸酯发生反应，产生碳酸氢酯，同时释放出二氧化碳气体。
这些气体以微小的气泡形式分布在聚氨酯中，从而形成了发泡结构。
在反应完成后，聚氨酯会固化成为坚固的发泡体。
发泡体的密度取决于原料的配比和发泡剂的使用量，可以通过调整这些参数来获得不同密度的发泡体。
聚氨酯发泡具有许多优点，如轻质、绝热性能好、吸音性能好等，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
同时，发泡过程中的化学反应还会产生少量的热量，可以在一定程度上起到保温的作用。
聚氨酯发泡剂
聚氨酯发泡剂聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。
聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。
适于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。
硬质聚氨酯泡沫塑料特点是1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长4、无氟发泡，适应环境宽；可用于冷藏车、贮罐、管道、冷库、啤酒发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷、房屋建筑绝热防水，也适用于预制聚氨酯板材、管壳、弧形板等技术指标由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组份组合而成。
类别项目指标组合聚醚性能外观棕黄色粘稠液体粘度（25，mpa.s）100~300密度（20，g/cm3）1.10±0.10泡沫物性浇注型喷涂型乳白时间（s）15~353~10拉丝时间（s）40~15010~15不粘时间（s）60~30015~20发泡参数容重（kg/m3）25~6025~60抗压强度（Kpa）≥100≥100吸水率（g/100cm3）≤3≤3导热系数（W/m..k）≤0.025≤0.025尺寸稳定性%≤1≤1自熄性有阻燃要求的能满足自熄性要求特点及使用范围该组合聚醚采用HCFC—141b发泡剂，由于不使用CFC—11，基本不破坏臭氧层，全球变暖系数值很小，发泡参数可根据使用的环境进行调节。
聚氨酯的发泡剂有很多种，价格不同；用于聚氨酯发泡剂的有：水、F11、141b、环戊烷等。
聚氨酯发泡剂是聚氨酯黑白料中白料的一种成分，在聚氨酯黑料与白料混合反应过程中起到产气的作用，所以聚氨酯发泡剂的产气量的大小决定聚氨酯泡沫气孔的大小，也决定聚氨酯发泡后体积的大小。
以下对各种聚氨酯发泡剂作详细分析。
水：全水发泡主要用于高档汽车领域，以水作为发泡剂的聚氨酯黑白料价格比较贵，每吨3-4万，但比较环保。
此类发泡料使用量较低，因为用其他发泡剂的聚氨酯黑白料也可以用于汽车领域。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理聚氨酯是一种常见的聚合物材料，其发泡原理是指在一定条件下，通过添加发泡剂，使得聚氨酯在发泡过程中产生气泡，从而形成泡沫材料。
聚氨酯泡沫具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。
本文将从聚氨酯发泡的原理入手，介绍其发泡过程和影响因素。
首先，聚氨酯发泡的原理是基于发泡剂的作用。
一般情况下，聚氨酯泡沫的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂是通过在聚氨酯体系中加入具有一定溶解度的液体或气体，当体系受热时，发泡剂迅速汽化或挥发，产生气泡。
而化学发泡剂则是在发泡过程中通过化学反应产生气体，使聚氨酯体系发生膨胀。
这两种发泡剂的作用机理不同，但都能有效地促进聚氨酯的发泡过程。
其次，聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程。
在发泡过程中，聚氨酯体系中的发泡剂在受热的作用下迅速膨胀，产生大量气泡，使得聚氨酯体系体积急剧增大。
同时，发泡剂的汽化或挥发也会带走部分体系内的热量，使得发泡过程伴随着吸热反应。
这些气泡在聚氨酯体系中形成闭孔结构，从而赋予泡沫材料优良的隔热和隔音性能。
此外，影响聚氨酯发泡的因素有很多，主要包括发泡剂的种类和用量、发泡温度、发泡时间等。
发泡剂的种类和用量直接影响着聚氨酯泡沫的密度和气孔结构，从而影响其力学性能和隔热性能。
发泡温度和发泡时间则决定了发泡过程中发泡剂的挥发速度和泡沫的成型时间，对泡沫的质量和生产效率有重要影响。
综上所述，聚氨酯发泡原理是一个复杂的物理化学过程，需要合理选择发泡剂和控制发泡条件，才能获得理想的泡沫材料。
对于聚氨酯泡沫的应用，了解其发泡原理和影响因素，有助于优化生产工艺，提高产品质量，拓展应用领域。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解聚氨酯发泡原理，为相关领域的研究和生产提供参考。
聚氨酯泡沫材料及成型办法总结
聚氨酯泡沫材料及成型办法总结一、聚氨酯泡沫材料的类型1.硬质聚氨酯泡沫：硬质聚氨酯泡沫材料的密度通常在35kg/m3至350kg/m3之间，具有良好的耐压强度和抗冲击性能，常用于建筑、家具制造等领域。
2.柔软聚氨酯泡沫：柔软聚氨酯泡沫材料通常用于床垫、沙发、汽车座椅等领域，具有良好的舒适性和吸音性能。
3.高弹力聚氨酯泡沫：高弹力聚氨酯泡沫材料通常用于座椅、枕头等需求较高弹性和透气性的产品。
二、聚氨酯泡沫材料的成型办法1.发泡成型：聚氨酯泡沫材料是通过两种液态原料，聚氨酯预聚体和膨胀剂进行反应发泡而成。
将两种原料混合，加入发泡剂和催化剂，进行充分搅拌后，倒入预先准备好的模具中，在一定的温度和压力下进行发泡反应。
发泡后的材料可以获得预期的形状和尺寸。
2.喷涂成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过喷涂的方式进行成型。
通过专门的喷涂设备，将两种液态原料均匀地喷涂在需要加工的物体表面上。
经过一段时间的反应，液态原料会迅速固化形成坚固的泡沫层。
这种方法适用于对特定形状和尺寸要求较高的产品。
3.注塑成型：聚氨酯泡沫材料也可以通过注塑的方式进行成型。
将液态原料注入注塑机中，在一定的温度和压力下进行注塑成型。
该方法适用于制造大批量且结构相对简单的产品。
4.挤出成型：挤出是聚氨酯泡沫材料成型中常用的一种方法。
将液态原料通过挤出机进行预热，然后挤出成型。
这种方法适用于制造连续成型的产品，如泡沫管、泡沫板等。
总之，聚氨酯泡沫材料的类型多种多样，可以根据不同的具体应用需求选择合适的材料。
成型办法也有多种选择，可以根据产品的形状、尺寸和结构等因素进行选择。
以上介绍的是一些常见的成型办法，但并不是全部。
随着科技的进步和工艺的不断创新，聚氨酯泡沫材料的成型办法还会不断更新和完善。
聚氨酯发泡原材料
聚氨酯发泡是一种常用的发泡材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、电子等领域。
聚氨酯发泡的原材料主要包括以下几种：
聚醚多元醇（Polyether Polyols）：聚醚多元醇是聚氨酯发泡的主要组成部分，它是由聚醚和多元醇反应制得的液体。
聚醚多元醇的选择会影响发泡材料的性能，如硬度、弹性和耐用性等。
多异氰酸酯（Polymeric Isocyanates）：多异氰酸酯是聚氨酯发泡的另一个关键成分，它是由异氰酸酯与聚醚多元醇反应制得的液体或固体。
常用的多异氰酸酯有聚四氟乙烯二异氰酸酯（TDI）和聚酚型二异氰酸酯（MDI）。
多异氰酸酯的选择会影响发泡材料的硬度、强度和耐温性能。
发泡剂（Blowing Agents）：发泡剂用于在反应过程中产生气体，形成气泡和孔隙，从而使材料发生膨胀和发泡。
常见的发泡剂包括物理发泡剂（如氨）和化学发泡剂（如水、环氧化合物等）。
助剂和添加剂：为了改善聚氨酯发泡材料的性能和特性，通常会添加一些助剂和添加剂，如催化剂、稳定剂、染料、阻燃剂、填料等。
这些添加剂可以调节发泡速度、改善耐候性、增加强度或提供其他特殊性能。
这些原材料在一定比例下进行混合和反应，通过聚合和发泡过程形成聚氨酯发泡材料。
具体的配方和比例会根据所需的发泡材料性能、应用领域和生产工艺而有所不同。
聚氨酯发泡剂
特点及使用范围
该组合聚醚采用HCFC—141b发泡剂，由于不使用 CFC—11，基本不破坏臭氧层，全球变暖系数值很小，发泡参数可根据使用的环境进行调节。
聚氨酯的发泡剂有很多种，价格不同；用于聚氨酯发泡剂的有：水、F11、141b、环戊烷等。聚氨酯发泡剂是聚氨酯黑白料中白料的一种成分，在聚氨酯黑料与白料混合反应过程中起到产气的作用，所以聚氨酯发泡剂的产气量的大小决定聚氨酯泡沫气孔的大小，也决定聚氨酯发泡后体积的大小。以下对各种聚氨酯发泡剂作详细分析。
环戊烷：环戊烷作为硬质聚氨酯泡沫的新型发泡剂，用于替代对大气臭氧层有破坏作用的氯氟烃(CFCS)，现已广泛应用于生产无氟冰箱、冰柜行业以及冷库、管线保温等领域。随着蒙特利尔等公约规定的禁用ODS期限的临近，CFCs和HCFCs类产品不久将被禁用，环戊烷必将成为聚氨酯发泡剂领域的主角。以此类发泡剂的发泡料价格在17000-18000元/吨。
聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。 硬质聚氨酯泡沫塑料特点是1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长4、无氟发泡，适应环境宽；可用于冷藏车、贮罐、管道、冷库、啤酒发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷、房屋建筑绝热防水，也适用于预制聚氨酯板材、管壳、弧形板等
141b：即HCFC-14，化学名称是一氟二氯乙烷。是较理想的CFC-11的过度替代品，但由于ODP和WDP不为零，仍对臭氧层有破坏性（大概是氟氯烃破坏力的11%左右），因此根据1992年蒙特利尔哥本哈根修正案，将在2030年之前彻底禁止HCFC-14的使用。而欧美一些发达国家早在2003年已经禁止了对HCFC-14的使用。目前国内大部分厂家都是以此为发泡剂，以此发泡剂的发泡料价格在17000元/吨。
不同发泡剂的硬质聚氨酯泡沫塑料
以异氰酸酯和水反应生成的Ｃ０２作发泡荆，
万方数据
６０
合成树脂及塑料
２００１年第１８卷
习惯上称之为水发泡。水发泡的优点是ＣＱ的 ＯＤＰ值为零，无毒、安全，不用投资改造发泡设备， 投资较低，因而有一定吸引力。缺点是发泡过程 中多元醇组分粘度较高，发泡压力和泡沫温度都 较高，泡沫塑料与基材的粘合性变差，而最大的缺 点是硬泡的导热系数高。表４显示冷冻集装箱用 Ｃ０２发泡的硬泡性能。
１用于聚氨酯泡沫塑料的发泡剂 聚氨酯泡沫塑料是一种性能优良的绝热材料
和结构材料，它的主要特点是具有多孔性，因而密 度小，比强度高。聚氨酯泡沫塑料的主要原料为 异氰酸酯、多元醇化合物和助剂，其中发泡剂是主 要助剂之一。用于硬质聚氨酯泡沫塑料中发泡剂 的主要品种有ＣＦＣｓ、氢氟氯烃类化合物（ＨＣＦＣｓ）、 氢氟烃类化合物（ＨＦＣｓ）、戊烷系列碳氢化合物、 Ｃ０２等。
ＨｃＦＣ一１４ｌｂ的沸点与ＣＦＣ—１１较为接近，室 温下是液体，不需要投资更改原有的发泡设备；在 聚醚多元醇中溶解性好；气体导热系数虽比 ＣＦｃ一１１略高，但与大多数ｃＦＣ一１ｌ替代品相比， 导热系数较小、低毒。ＨｃＦＣ—１４１ｂ上述这些优点， 使该材料在美国等国家和地区得到广泛的应 用。但是，与ＣＦＣ一１１相比，ＨＣＦＣ一１４ｌｂ极性较 高的缺点影响着聚氨酯基体材料，导致硬质泡沫 塑料压缩强度下降、尺寸稳定性变差。要克服这 些缺点，必须对ＨＣＦＣ一１４１ｂ发泡的原料体系进 行改进，应提高聚醚多元醇分子的刚性和官能度，
ｃＦｃ一１ｌ作发泡剂的硬质聚氨酯泡沫塑料具 有极低的导热性，可以应用于许多领域。首先，以 ＣＦＣ一１１为发泡剂的泡沫塑料是闭孔型的。这是 由于ｃＦＣ一１ｌ沸点低，室温条件下是液体，操作
聚氨酯发泡胶分类及工艺参数
聚氨酯发泡胶（剂）分类及工艺参数现在市面上，在建筑装饰装修上，用到的产品那是多的不能再多。
不管是室内还是室外可应用的材料都非常多。
在门窗、防水堵漏、园艺造景上，经常用到聚氨酯发泡胶，也叫发泡剂、填充剂等等。
接下来随小洪了解下关于聚氨酯发泡胶的分类及工艺参数。
要了解发泡胶首先要知道这款产品。
单组份聚氨酯泡沫(OCF)是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物.它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
固化后的OCF泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
参数范围：耐温性：– 40°C 到 + 90°C.料罐的正常使用温度为+5℃—— +35℃最佳使用温度为+18℃—— +25℃稳定性：优良发泡胶的分类以及区别和使用方法。
发泡胶分枪式的和管式（通常所说的一次性的）两种，管式的主要是用于零售设计的，也就是说管式的只是适合家庭堵孔防漏用量不大的地方。
而且，一般管式的产品质量都不是太好，大多公司750ML的包装以及质量好的产品是不会用管式的，因为管式的产品比枪式的压力小，有时候会打不干净，容易发生赌阀门打不出来等现象，另外，管式的产品打出来的胶泡孔没有枪式的细腻，膨胀力相对较大。
枪式的其实成本比管式的要低。
产品分类：发泡胶系列按使用方式不同分为：枪式和管式。
按产品使用用途以及产品质量要求的不同分为四种型号：A1料、A2料、A3料、A4料。
对应过去老型号为：A1料---A料、A2料---B料、A4料---C料A1料适用于各种与户外接触的门窗安装时使用，特别适用于塑钢门窗、金属门窗，具有密封、加固、保温、防水、隔热、隔声的作用与功效。
发泡剂规格型号
发泡剂规格型号发泡剂是一种常见的化学品，广泛应用于建筑、汽车、家具、电器等行业。
发泡剂的规格型号是指该化学品的物理性质、化学成分、用途等方面的分类标准。
下面，我们将详细介绍发泡剂规格型号的相关知识。
一、发泡剂的物理性质发泡剂的物理性质是指该化学品的外观、密度、熔点、沸点、溶解度等方面的特征。
不同规格型号的发泡剂在这些方面会有所不同。
例如，聚氨酯发泡剂的密度通常在 1.1-1.3g/cm³之间，熔点在80-120℃之间，溶解度在水中不溶，但可在有机溶剂中溶解。
而聚苯乙烯发泡剂的密度通常在0.05-0.1g/cm³之间，熔点在100-120℃之间，溶解度在苯中可溶。
二、发泡剂的化学成分发泡剂的化学成分是指该化学品所含有的主要化学物质。
不同规格型号的发泡剂所含化学物质也会有所不同。
例如，聚氨酯发泡剂的主要成分是聚醚多元醇和异氰酸酯，而聚苯乙烯发泡剂的主要成分是聚苯乙烯。
三、发泡剂的用途发泡剂的用途是指该化学品在不同行业中所起到的作用。
不同规格型号的发泡剂适用于不同的领域和产品。
例如，聚氨酯发泡剂广泛应用于建筑保温材料、汽车座椅、家具填充材料等领域，而聚苯乙烯发泡剂则主要用于制造保温材料、包装材料等产品。
四、发泡剂规格型号的分类根据发泡剂的物理性质、化学成分和用途等方面的不同，可以将其分为多种规格型号。
以下是一些常见的发泡剂规格型号：1. 聚氨酯发泡剂：MDI型、TDI型、水性型、弹性体型、高反应型等。
2. 聚苯乙烯发泡剂：EPS型、XPS型、GPS型等。
3. 聚酯发泡剂：RIM型、SRIM型、PUF型等。
4. 聚醚醇发泡剂：PPG型、PO型等。
五、如何选择适合自己的发泡剂在选择适合自己的发泡剂时，需要考虑以下几个因素：1. 产品用途：不同产品需要使用不同的发泡剂。
2. 产品要求：不同产品对发泡剂的物理性质和化学成分有不同的要求。
3. 生产工艺：不同生产工艺对发泡剂有不同的要求。
4. 安全环保：选择符合国家环保标准和安全标准的发泡剂。
聚氨酯泡沫分类
聚氨酯泡沫分类（1）硬泡、软泡及半硬泡按聚氨酯泡沫的软硬程度，可分为软质聚氨酯泡沫（简称聚氨酯软泡）、硬质聚氨酯泡沫（聚氨酯硬泡）以及介于两者之间的半硬质聚氨酯泡沫（聚氨酯半硬泡，国外也有称作半软泡）。
聚氨酯软泡俗称聚氨酯海绵、泡棉，这类泡沫塑料弹性好，主要应用于各种垫材、缓冲材料，如车船及家具沙发座椅的坐垫、靠垫及扶手、床垫、服装衬垫等。
聚氨酯硬泡质硬。
低密度硬泡多为脆性材料。
大多数聚氨酯硬泡是闭孔结构，采用低热导率发泡剂发泡，因而热传导率低，广泛用于各种隔热保温领域。
高密度硬泡韧性好，强度高。
半硬泡具有一定的开孔结构，其承载性能好，吸收振动性能好，多用于缓冲材料、汽车部件等。
（2）高密度及低密度泡沫塑料聚氨酯泡沫包括软泡、硬泡和半硬泡，根据用途的不同，有高密度和低密度之分，具体的将在有关小节介绍。
（3）聚酯型及聚醚型聚氨酯泡沫按采用的低聚物多元醇原料种类不同，聚氨酯泡沫又可分为聚醚型及聚酯型。
聚酯型聚氨酯泡沫强度高，但由于酯基不耐水解，泡沫的耐水解性能较差，并且聚酯多元醇成本偏高，也限制了其应用；聚醚多元醇品种丰富，成本相对较低，制品耐水解性能好，故在软泡市场以聚醚型聚氨酯泡沫为主，占90%以上市场。
聚酯型聚氨酯软泡用于服装衬垫等特殊应用场合。
芳香族聚酯型聚氨酯硬泡韧性好，用于PIR结构板材。
（4）TDI型及MDI型泡沫按异氰酸酯原料种类的不同，聚氨酯泡沫可分为TDI型、MDI型及TDI/MDI 混合型。
一般来说，聚氨酯硬泡的多异氰酸酯原料目前基本上已采用粗MDI（即PAPI），而对软泡来说，这三种异氰酸酯类型的泡沫都存在，有的聚氨酯泡沫采用液化MDI或预聚体改性MDI制造。
普通块状软泡一般以TDI为原料，采用TDI为异氰酸酯原料的软泡较为柔软，密度小；而高回弹泡沫一般以TDI与PAPI（或改性MDI）的混合物为异氰酸酯原料，以获得较快的固化和承载性能。
近20年来，熟化快、生产周期短的全MDI型模塑高回弹软泡被开发，已形成一定的市场。
聚氨酯发泡剂种类和用途
聚氨酯发泡剂种类和用途
聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。
它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
适用范围广。
具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
聚氨酯发泡剂_导热系数_概述说明以及解释
聚氨酯发泡剂导热系数概述说明以及解释1. 引言1.1 概述聚氨酯发泡剂作为一种重要的材料，在建筑、汽车、航空航天等领域得到了广泛应用。
它具有轻质、隔热、吸声等优点，因此在节能和环保意识日益提高的情况下，得到了越来越多的关注和应用。
随着人们对材料性能要求的不断提高，聚氨酯发泡剂导热系数成为评价其热传导性能的重要指标。
导热系数直接影响着材料的绝热性能，较低的导热系数意味着更好的隔热效果。
本文将对聚氨酯发泡剂导热系数进行系统概述和解释，主要包括其基本概念、定义与计算方法以及影响因素等内容。
1.2 文章结构文章将分为五个部分：第一部分是引言，介绍了论文的背景和目的；第二部分将重点阐述聚氨酯发泡剂的基本概念，包括其定义与分类、原理与应用范围以及优缺点分析；第三部分将详细介绍导热系数的定义与计算方法，包括对导热系数的概述、测量方法与装置以及影响因素及调控措施等内容；第四部分将围绕聚氨酯发泡剂导热系数相关问题展开讨论，主要包括发泡剂成分对导热系数的影响分析、不同类型聚氨酯发泡剂导热性能对比研究以及使用环境温度对聚氨酯导热性能的影响讨论；最后一部分是结论与展望，对聚氨酯发泡剂导热系数进行总结回顾，并提出针对当前存在问题的建议和未来发展方向。
1.3 目的本文旨在深入了解聚氨酯发泡剂的导热系数特性，明确其在隔热领域中的作用和意义。
通过阐述其基本概念、定义与计算方法以及影响因素等方面内容，为读者提供一个全面而清晰的导热系数知识框架。
同时，通过解答相关问题和进行数据比较分析，希望能够揭示导热系数的影响因素，为相关领域的工程师和研究人员提供一些实用的参考和指导。
最后，针对当前存在的问题，提出相关建议，展望聚氨酯发泡剂导热系数的未来发展方向。
2. 聚氨酯发泡剂的基本概念2.1 定义与分类聚氨酯发泡剂是一种常用的泡沫材料，由聚合物和发泡剂两部分组成。
其中，聚合物通常采用聚醚或聚酯作为主要材料，而发泡剂则负责产生气体以形成泡沫结构。
冰箱聚氨酯发泡培训资料
环戊烷
13份
PAPI* 27异氰酸酯
133份
表示:
– 对于每100克DSD 360.01多元醇，我们需要混合13克环 戊烷组成多元醇/发泡剂预混物 （A组份）
– 113克的多元醇预混物将与133克PAPI*27异氰酸酯（B 组份）混合进行聚氨酯发泡反应
– 相对用量是基于多元醇和异氰酸酯的特性
• 多元醇的羟值和含水量 • 异氰酸酯的NCO%
干燥空气 进料
压力调节
白料回路
过滤器
热交换器
循环控制阀 过滤器 P
冷 却 线 路
T
PT
输料泵
计量泵
压力调节
黑料回路
循环控制阀
PT
图例： BPC：回路压 力控制阀 DV：转向阀 P：压力表 T：温度表
BPC DV
BPC DV
黑料罐
过滤器 热交换器 输料泵
过滤器 P T
计量泵
回进 进回 料料 料料
枪头
原料输送 管理
– 物理发泡剂
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冰箱泡沫用发泡剂
• 欧洲，亚太地区和拉丁美洲
– 碳氢发泡
• 环戊烷 • 碳氢混合发泡
– 环/异戊烷 (70/30) – 环戊烷/丁烷 (80/20)
• 美国
比纯环戊烷省料3~5% 比纯环戊烷省料8~10%
– HFC 134a – HFC 245fa（目前美国海尔采用HFC 245fa发泡）
用 • 中国目前主要用碳氢发泡技术（纯环戊烷和环/异戊烷混合
发泡），部分厂商仍使用HCFC-141b • 北美HFC 245fa和134a被作为HCFC 141b的替代品
– 这些HFC类发泡剂不可燃，而且245fa提供比环戊烷较好的k值 （ 但成本很高：8-9 US$/kg）
聚氨酯发泡剂
聚氨酯发泡剂用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。
(1) 物理发泡剂物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体。
当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。
聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发抱剂的类型。
(2) 化学发泡剂在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。
相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。
工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。
此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。
双氰胺分子式：C2H4N4分子量：84.08性状：白色结晶粉末，密度1.40g/cm3(25℃).209-212℃含量：99.5％，含钙量：200溶于水与乙醇，微溶于乙醚和苯。
干燥时性能稳定，不可燃。
用途：主要用于生产胍盐.特种树脂.三聚氰二胺.阻火剂等.在人造革中用作填料，在粘合剂中用作添加剂。
用于制取硝酸胍.磺胺嘧三氧化二锑是一种纯净洁白的微细粉末，晶体结构主要为立方体型结晶。
广泛应用于PVC、PP、PE、PS、ABS、PU等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，对基材力学性能影响小（如：防火工作和手套、阻燃电子设备外壳、阻燃车厢、阻燃电线和电缆等）。
1、在橡胶塑料工业中作填充剂和阻燃剂。
2、在搪瓷、陶瓷制品中作搪瓷遮盖剂。
3、在电子工业中用于制作压敏陶瓷及磁头零件用的非磁性陶瓷。
4、在涂料工业中作为油漆的白色颜料及阻燃剂。
5、用作有机合成的催化剂。
聚氨酯发泡胶分为几种类型？性能是否稳定？使用时需注意什么？
聚氨酯发泡胶分为几种类型？性能是否稳定？使用时需注意什
么？
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在胶粘剂领域中，聚氨酯发泡胶的使用率并不低，获得了许多行业的认可。
这款产品的种类并不单一，不同类型的产品适用于不同环境中。
用户们不妨具体分析一下，买到更合适的产品。
聚氨酯发泡胶分为几种类型？
目前来看，聚氨酯发泡胶分为管式和枪式两大类。
相对来说，枪式的压力更大一些，能够打出细腻又大的泡沫。
而管式的产品适用于工程量不大且对发泡效果要求不严格的环境中，成本相对低一些。
聚氨酯发泡胶的性能是否稳定？
当气雾罐中喷出物料，遇到空气并迅速膨胀后便可以形成泡沫。
成功固化之后，能够对缝隙进行填充与粘接，起到密封、吸音又隔热的效果。
这是一种环保又节能的产品，适用于诸多行业。
挑选产品时，与有实力的供应商合作，更加放心，专注胶粘剂研究，提供定制化胶
粘剂应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
聚氨酯发泡胶的耐温性很不错，在5-35度的环境中可以正常使用，能够抵抗-40到120度的高温。
在这种环境下能够发挥优良性能，可以放心使用。
使用聚氨酯发泡胶时需要注意什么？
这种产品固化之后对人体几乎没有危害，但没有固化之前有可能会刺激眼睛与呼吸系统，甚至会因为吸入导致过敏。
为了自身安全着想，建议施工时佩戴安全设施，远离儿童接触到的地方。
万一接触到
眼睛，请立即用清水冲洗。
对于聚氨酯发泡胶来说，内部存有一定压力，避免在50度以上的高温下工作。
使用结束后，应该按照正确方法去处理垃圾，避免留下安全隐患。
聚氨酯发泡剂成分分析
聚氨酯发泡剂成分分析
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。
有机发泡剂主要有以下几类：
1．偶氮化合物；
2．磺酰肼类化合物；
3．亚硝基化合物。
无机发泡剂主要有以下类别：碳酸盐
一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。
其中碳酸氢钠是白色粉末，比重2.16。
分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。
溶于水而不溶于醇。
水玻璃
即硅酸钠，与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时，与玻璃反应并放出大量气体，同时能加强材料抗压和抗拉强度，主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。
碳化硅
当前泡沫玻璃工业生产中所使用的主要发泡剂，800-900℃烧结时放出大量气体。
碳黑：也是一种非常好用的发泡剂，加热放出CO2，发泡效果好，但缺点是价格较高。
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
物理发泡剂是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。
目前物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用。
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聚氨酯发泡剂类型
聚氨酯发泡剂是一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的化学材料，主要用于制造泡沫塑料。
根据其结构和性质，聚氨酯发泡剂可以分为以下几种类型：
1. 聚酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐候性和耐老化性，适用于户外建筑和家具。
2. 聚醚型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚醚多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的弹性和韧性，适用于软质泡沫塑料。
3. 聚碳酸酯型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂主要由聚碳酸酯多元醇和异氰酸酯反应生成，具有良好的耐磨性和抗冲击性，适用于汽车座椅和内饰。
4. 混合型聚氨酯发泡剂：这种发泡剂由聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚碳酸酯多元醇等多种多元醇混合而成，具有良好的综合性能，适用于各种应用场合。
5. 水性聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以水为分散介质，具有环保、安全、易清洗等优点，适用于食品包装、医疗器械等领域。
6. 生物基聚氨酯发泡剂：这种发泡剂以可再生资源如植物油、淀粉等为原料，具有环保、可降解等优点，适用于环保要求较高的领域。
以上就是聚氨酯发泡剂的主要类型，不同类型的发泡剂具有不同的性能和应用范围，可以根据实际需求选择合适的发泡剂。