煤矿企业顶板管理安全技术措施

煤矿企业顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。

2、严禁冒险作业，空顶作业。爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。

3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。

4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo

5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆

应当班补打，重新安装。

7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜

3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚

盘后方可回掉点柱。

8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘

后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。

9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采

用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在

安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落

险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。

12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉

力试验，施工过程中要保护好器材。

13、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现

险石要及时处理。如果处理困难或有危险时，不要盲目处理, 必须根据现场实际情况及险石存在部位，用临时支柱支护好后方可打眼，在打眼时尽量避开此处，并随时检查确保安全生产。