两段式热脱焦煤气发生炉操作说明书(新)

两段式热脱焦煤气发生炉操作说明书（新）中国淄博煤气发生炉专业制造基地

两段式煤气发生炉

安全操作说明书

淄博强丰环保设备有限公司

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目录

第一章两段式煤气发生炉用途和性能 (2)

第二章两段式热脱焦煤气发生炉主要设备介绍 (2)

第三章煤气炉工艺简介 (5)

第四章煤气站启动前的准备工作 (8)

第五章煤气站启动 (9)

第六章煤气站运行时的正常操作 (11)

第七章设备操作规程 (15)

第八章煤气炉基本知识 (26)

第九章煤气炉安全知识 (36)

附件软化水设备简介 (46)

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第一章两段式煤气发生炉用途和性能

我公司生产的两段式煤气发生炉是利用煤炭，以空气、水蒸汽为气化剂生产煤气的设备，该类型煤气发生炉是在吸收发达国家先进技术的基础上研制而成的，同时我公司又根

据不同的行业要求对其进行了大量的改进和专业化设计。现我公司生产的两段式煤气发生

炉已广泛的应用于陶瓷、冶金、机械、玻璃、化工、建材等行业，并部分出口到国外。

我公司生产的两段式煤气发生炉采用机械加煤，配备了煤斗提升机，速度快，操作简单，液压控制加煤阀加煤方式加煤可以很好地阻断在加煤过程中炉体内煤气的外溢。利用

灰盘的旋转自动湿法除渣。炉篦和灰盘的转动采用液压传动，运行可靠，安装和维修方便。炉体水套和汽包等压力要求严格的部件，出厂前均已进行了严密的检测和打压试验，并具

有国家管理部门颁发的质量检验证明书和标牌，确保产品使用安全，质量可靠。

用两段式煤气发生炉生产煤气作为工业窑炉的燃料，具有热效率高，无烟、无尘、无

水污染等优点。我公司生产的两段式煤气发生炉热效率高，具有仪表监控系统，是国家环

保等部门大力推广使用的一种节能环保型的生产煤气设备。

第二章两段式热脱焦煤气发生炉主要设备介绍

两段式冷净煤气发生炉主要包括两大部分：即产生煤气的煤气发生炉系统和煤气冷却

净化系统：

一、煤气发生炉系统包括：加煤装置、炉体部分、炉底部分（炉珊和除灰装

置、灰盘驱动装置和气化剂通入装置）。 1、加煤装置：

加煤装置由煤提升装置、煤仓和液压加煤阀组成。此机构的作用是将经过筛选合格的

块煤先装入煤斗中，再由电动提升装置将煤提升至煤仓顶部的加煤口，将煤加入煤仓。然

后通过加煤阀将煤加入炉膛，同时保证炉膛中的煤气不外泄。 2、炉体部分:

炉体包括：炉顶、干馏段、常压水夹套、低压水夹套、低压汽包和炉裙。干馏段:干

馏段由筒体、隔热层、耐火砖和中心管组成。发生炉内高温反应区与炉壁间衬有一层耐火

砖和50mm厚的隔热保温层，避免了热量散失和反应物对炉壁产生的腐蚀，而且附带地解

决了材料的热胀冷缩问题。周围耐火砖中有三十六条对称的圆形通道，在通道上部装有六

个底部气流调节器，以便保证煤气流量均衡。

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常压水夹套:常压水夹套上部留有足够的蒸汽贮存空间,提供炉底气化剂所需要的蒸汽。夹套外侧附有玻璃液位计,夹套采用自动补水,具体水位视玻璃液位计标志而定。

低压水夹套和低压汽包：下段炉体设有低压水夹套，可以冷却炉壳和产生294Kpa的

蒸汽，作为炉底气化剂、探火孔汽封和净化区部分设备伴热使用，它的中间就是炉膛，产

生煤气的整个化学反应过程就是在整个炉膛中进行；下段炉体上还设有人孔、手孔、蒸汽

引出口、进水口、排污口等，炉体用锅炉钢板焊成，炉体产生的蒸汽通过蒸汽引出管送入

汽包，再在汽包中进行水汽分离并将蒸汽通入各个用汽设备。

炉裙：炉体下部有炉裙，炉裙下缘伸入灰盘中水面下约700mm，形成水封，出灰刀固

定在炉裙上，这样即能使灰盘自由转动，平稳出灰，又能保证煤气不外泄。

3、炉底部分:

发生炉底部有炉栅、炉栅支座、灰盆、灰犁、支撑环、棘轮、水封及底部通气室组成。灰犁固定在炉体下部外侧，炉栅、炉栅支座、棘轮由螺栓固定在灰盆上由液压驱动，与灰

犁配合把炉体中气化后剩余灰渣排除炉外。灰盆与炉体之间靠水实现气体密封。炉栅：

炉栅是由耐热磨铸铁制成的铸件，它用螺栓紧固在炉栅支座上。其作用是支撑物料、

均匀布风、带动灰层螺旋下降。灰渣排除：

汽化后剩余的灰渣积存在灰盆中，依靠灰盆的转动与灰犁配合把灰渣从灰盘中除出，

掉入溜灰槽，最后由操作人员运送到灰渣堆存处。炉栅驱动：

炉栅借助两个位置对称的液压油缸拉动棘轮，两个液压油缸对称紧固在棘轮两边灰盆

支承上，每次驱动一个齿轮间距。气化剂的产生和底部气化室：

工艺鼓风机把空气送入混合器与蒸汽混合形成气化剂，汽化剂的温度称为“饱和温度”采用电动执行器调节蒸汽的通入量控制，汽化剂通过底部通气室进入炉内，通气室和转动

部分的衔接密封靠两级水封完成。二、煤气净化系统：包括旋风除尘器、电捕焦油器。1、旋风除尘器：

主要作用是除尘。当含尘的煤气进入旋风除尘器后，在旋转过程中产生离心力，将密

度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触便失去径向惯性力而

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靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落进入排灰管，由操作工定期排出。旋风除尘器

的除尘效率：80-90%。 5、电捕焦油器：

煤中挥发份在干馏时产生焦油。它以雾状形式随煤气离开发生炉。这些焦油用一般的

水洗涤法较难除去，必须需采用专门的除焦油装置来捕集，电除焦油器是借助高压静电使

煤气中焦油雾带电定向移动而达到脱除焦油的目的。它是一高效的除焦油设备，耗电低除

焦效率高，可达99%。常见电除焦油器有管式、同心圆式和板式三种，我公司设计制造的

电除焦油器为管式，根据工艺需要内部装有Φ250毫米管子数根。

煤气进入电除焦油器以后经过布气栅板，进入沉淀极，沉淀极是Φ250毫米的管子，

其中间有一个镍铬钢丝叫电晕极。通常镍铬钢丝带负电，沉淀极接地并带正电。在两极之

间供给40～60千伏的高压直流电，煤气通过沉淀极和电晕极之间，由于高压电场的作用

使气体电离，使这个区域充满着正、负离子和电子。正离子为电晕极所吸收，而负离子和

电子附着在焦油和灰尘等悬浮物上，使它们带负电。按照电场中同性相斥，异性相吸的原因，带负电的焦油和灰尘就向正极沉淀移动，与管壁接触而失去电荷积聚于沉淀极管上，

在自重作用下落到电除焦油器下部通过阀门排出，煤气亦从上部出气口导出。

为了保证焦油的流动性，在罐体底部有蒸汽伴热管。

进入电除焦油器的煤气温度一般控制在120℃以下，此时除焦油效率较高。当煤气温

度过高时，气流的实际流速就提高，使电捕焦油器效率降低，其次煤气温度过高时，煤气

中的焦油还是气态而非细小颗粒或雾状，也不易除出。

为了引入直流电和电晕极，电除焦油器顶部设有悬挂电极的绝缘子。绝缘子内受高湿

度煤气，外壁为空气，若外壁温度低，煤气中的饱和水蒸气就会凝结在绝缘子内壁上，降

低了绝缘子的耐压，就会产生击穿现象造成绝缘子表面产生裂纹，耐压强度进一步降低，

造成被迫停产，所以必须对绝缘子进行保温，使绝缘子外空气温度（一般控制在80℃以上）始终大于绝缘子内煤气温度（一般控制在80℃以上）。由于煤气闪点低而电捕焦油器又免不了会产生电火花，所以电捕焦油器送电之前必须对里面的煤气成分进行化验，当

O2≤0.5%时即可送点，并坚决杜绝系统的负压运行，避免发生爆炸事故。

第三章煤气炉工艺简述