芳烃抽提装置换热器腐蚀结垢原因分析与对策
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，针对换热器结垢和腐蚀的原因和危害，小7总结了常见的结垢和腐蚀处理措施，为解决换热器结垢和腐蚀问题提供借鉴！换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。
结垢原因1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。
当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌和藻类。
铁细菌能把溶于水中的Fe2 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。
且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀。
块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率。
3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀。
这些水垢由无机盐组成、结晶致密，被称为结晶水垢。
3腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等因素。
通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢。
4凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
芳烃抽提装置设备管线腐蚀分析与防治措施
芳烃抽提装置设备管线腐蚀分析与防治措施摘要：汽油加氢生产技术应用过程中芳烃抽提装置设备是最为主要的组成部分。
芳烃萃取设备泄漏的原因是多方面的，常规的分析方法容易受到各种实际经验的影响，导致后续操作稳定性不足。
为了进一步提高芳烃提取装置的工作效率和效果，降低后续维护的成本和压力，需要解决芳烃提取装置频繁泄漏的问题。
关键词：芳烃抽提装置设备管线腐蚀；防治措施引言芳烃抽提装置的原料主要来自上游的裂解汽油加氢装置或重整装置，经过芳烃抽提联合装置工艺生产，得到苯、甲苯和C8+组分等产品。
由于芳烃抽提原料中芳烃和非芳烃沸点比较接近，易形成共沸物，不利于简单蒸馏提纯芳烃，目前根据芳烃抽提原料此特点，大部分芳烃抽提装置采用溶剂液－液抽提工艺，液－液抽提工艺是利用抽提原料中各烃类组分在某种溶剂中溶解度不同，从而对芳烃和非芳烃分离的工艺。
芳烃液－液抽提工艺中应用设备中包括较多换热设备，存在大量热量进行交换，公用工程需求量较大。
1氯离子的腐蚀作用该芳烃抽提装置的进料中，氯主要来自3个方面：1）原油中天然存在的氯；2）原油开采过程中使用含氯采油助剂导致原油中有残留的氯；3）上游催化重整中，为调节催化剂的酸性功能而进行注氯。
原油的电脱盐工序能将前2个氯来源中的大部分无机氯脱去，但其中的有机氯却因不易脱除而残留，随后进入下一步加工工序。
第3个来源的氯则基本是氟氯型或全氯型的有机氯。
研究表明，氯离子的半径小，具有较强的吸附性和穿透性，因此氯离子容易穿过设备金属氧化膜内的小孔隙而到达金属表面，与金属相互作用，形成可溶性化合物，破坏氧化膜的结构。
同时，氯离子会优先选择性吸附在氧化膜上，并替换掉氧原子，然后与氧化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，最终在基底金属上生成孔径为20~30μm的孔蚀核。
在电化学作用下，介质中的氯离子含量不断积累，同时金属腐蚀后产生的金属离子水解产生氢离子。
氢离子与氯离子形成腐蚀性极强的盐酸，在自催化酸化作用下，孔蚀核长大成蚀孔并进一步形成点蚀，进而形成穿孔。
芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析与对策
芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析与对策近年来，随着我国经济的飞速发展，芳烃抽提装置越来越受关注。
针对以环丁砜为溶剂的芳烃抽提装置存在的腐蚀问题，通过现场调研，分别从工艺条件、原料性质及溶剂3个方面分析腐蚀产生的条件和特点，分析腐蚀垢样的成分，模拟芳烃抽提工艺，分别设计吸附、氯离子分配、腐蚀、溶剂再生等试验，研究腐蚀原因和解决方法。
研究结果表明：环丁砜的分解产物和原料中的氯是造成腐蚀结垢的主要原因;阴离子交换树脂可以有效改善溶剂pH，减少腐蚀;氯离子在再生塔塔底富集，定期清理再生塔塔底残液可有效降低溶剂氯含量，有利于解决腐蚀问题;采用不锈钢材质是有效的缓蚀方法。
标签：芳烃抽提;装置;频繁腐蚀原因;对策引言芳烃抽提装置是芳烃分离常用工艺，受工艺条件和设备等多种因素影响，系统中溶剂劣化对生产设备腐蚀严重。
芳烃抽提装置频繁发生换热器、塔壁、溶剂管线等泄漏，迫使抽提单元多次非计划停工，影响了装置长周期运行。
通过对环丁砜溶剂系统和腐蚀部位进行研究分析，找出导致快速腐蚀的根本原因，实施了严格控制抽提系统操作温度和真空度，加强监测进料氯含量，及时更换液相脱氯剂，定期用除盐水置换水洗水，增设溶剂在线净化设施等措施，有效减缓了环丁砜溶剂的降解速率，优化了设备管线的运行环境，使抽提装置腐蚀泄漏频次降至最低，延长了装置平稳运转周期。
1芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析苯、甲苯、二甲苯是生产聚苯乙烯、尼龙、涤纶等重要石油化工产品的基础原料，工业上主要利用抽提法从裂解加氢汽油或催化重整汽油中分离制取。
芳烃抽提有液-液抽提和抽提蒸馏两种工艺。
在已知的溶剂中，环丁砜是芳烃抽提装置中最理想的溶剂，也是应用最多的溶剂，国内采用环丁砜为溶剂的抽提装置有上百套，但存在不同程度腐蚀结垢，表现为溶剂颜色深、不透光，与溶剂相关的换热器腐蚀内漏以及换热器、塔盘结垢。
环丁砜抽提装置腐蚀产生的原因主要有以下三种：①由于环丁砜热分解和氧化分解反应生成酸性产物造成腐蚀。
芳烃抽提装置腐蚀原因分析及防护措施
芳烃抽提装置腐蚀原因分析及防护措施摘要：炼油化工企业在我国社会发展过程中占据着非常重要的地位，该企业不仅与人们的日常生活有着紧密的联系，而且还会对社会经济发展带来一定程度的影响。
就从目前的情况看来，炼油化工企业实际生产发展过程中会应用到各种各样机械设备，其中最为重要的生产装置就是芳烃抽提装置，在这种装置当中所采用的环丁砜或环丁砜复合溶剂是抽提溶剂的百分之八十以上，所以芳烃抽提装置生产和周期安全运行会受到环丁砜劣化降解而出现的腐蚀和结垢问题所带来的影响。
所以，相关工作人员要采取有效的措施来对腐蚀成因进行有效的防护，进而能够将芳烃油提装置整体运行效率进行提高。
关键词：芳烃抽提装置；腐蚀成因；防护措施前言：通过实际调查发现，合成纤维、树脂、橡胶等有机化工产品的基础原料就是芳烃（苯、甲苯、二甲苯），芳烃原料的主要来源就是石油系芳烃，所以在芳烃生产当中最为重要的环节就是芳烃抽提，催化重整装置的重整生成油和乙烯装置副产的裂解汽油会作为芳烃抽提的主要原料，进而可以对苯、甲苯等多种芳烃产品进行有效的生产。
一、芳烃抽提装置的腐蚀成因及影响因素（一）环丁砜降解机理及影响因素就从目前的情况看来，在芳烃抽提装置当中的环丁砜溶剂裂化降解机理可以分为两种，这两种分别为高温氧化分解和水解。
高温氧化分解主要是指环丁砜在高温含氧环境当中会发生分解反应，进而就会生产二氧化硫和丁二烯，丁二烯发生聚合反应就会生产大分子有机聚合物，这种聚合物会导致设备和管道出现堵塞。
二氧化硫与水、游离氧反应之后会生成硫酸，这样就会导致设备和管道会遭受到不同程度的腐蚀。
在通常的情况下，环丁砜在正常操作温度和无氧环境当中有着非常慢的分解速率，如果温度超过一百八十摄氏度的时候就会发生分解，其会在一百八十摄氏度到二百二十摄氏度的温度范围内逐渐提高分解速率，分解速率在温度超过二百二十摄氏度的时候就会得到明显的提升。
环丁砜分解速率还会因为氧气的存在而增加，二氧化硫也就会形成三氧化硫，从而会形成强酸腐蚀环境。
芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策
芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策李明玉1,2,姜忠义1,孙绪江2(1.天津大学化工学院,天津300072;2.天津石油化工公司研究院) 摘要 对芳烃抽提装置中运行的环丁砜溶剂及设备腐蚀残留物进行分析,指出环丁砜循环系统设备腐蚀是由于在环丁砜中累积的Cl-造成的氯腐蚀和由于环丁砜及杂质在运行中劣化产生的磺酸、丁基磺酸、硫酸等造成的硫腐蚀。
用阴离子交换树脂净化环丁砜,能显著降低环丁砜劣化产生的酸性阴离子和累积的Cl-的含量,有效地降低环丁砜对循环系统的设备腐蚀。
关键词:芳烃抽提 环丁砜 设备 腐蚀 阴离子交换树脂 脱氯1 前 言环丁砜又名四氢噻吩21,12二氧化物,是一种无色透明的液体,可与水、丙酮、甲苯等互溶,是优良的非质子极性溶剂。
在石油化工中环丁砜是芳烃抽提装置中的理想溶剂[1,2],用于芳烃抽提已有40余年历史。
在部分抽提装置中,环丁砜循环系统设备腐蚀严重,溶剂高温换热设备腐蚀尤其严重,有时因腐蚀6个月就要更换一次,抽提装置的运转周期远达不到设计的2年时间,这样因装置维修造成的成本提高以及由于检修对整个装置的物料平衡带来的不利影响,严重影响整个装置的经济效益。
因而研究设备腐蚀的原因以及相应的解决办法,对于环丁砜抽提装置的高效稳定运行具有重要意义。
本文主要对芳烃抽提装置设备腐蚀的原因及各种可能的解决途径进行分析,提出解决这一问题的有效方法。
2 芳烃抽提装置设备腐蚀的原因2.1 环丁砜及杂质环丁烯砜劣化造成的硫腐蚀环丁砜在芳烃抽提装置中循环运行,每个循环周期都要经过升温和降温过程,最高温度达170～180℃,造成了环丁砜的劣化。
对环丁砜装置的设备腐蚀残留物及堵塞物进行定性分析,发现环丁砜在运行中发生了劣化,形成了烃类聚合物及磺酸、丁基磺酸、硫酸。
在实验室进行环丁砜腐蚀性的挂片试验,试验在180℃纯氮保护下进行,发现挂片有线状腐蚀,说明环丁砜贫溶剂造成的设备腐蚀有硫腐蚀。
2.1.1 含硫酸性腐蚀性物质的产生 环丁砜中存在环丁烯砜杂质,环丁烯砜受热产生SO2,SO2与水形成SO2-3或经氧化后与水形成SO2-4。
芳烃抽提装置中碳钢设备腐蚀原因分析与措施
芳烃抽提装置中碳钢设备腐蚀原因分析与措施米多(中国石油吉林石化研究院化工科技信息所,吉林132021)摘 要:芳烃抽提装置中环丁砜溶剂分解产生的酸(硫酸、磺酸、硫化氢、硫化物)对系统碳钢设备产生严重腐蚀。
引起环丁砜溶剂分解的根本原因是系统进入了氧气、局部过热和水解等。
采取系统查漏、连续添加单乙醇胺、定期清理再生系统、更换使用1Crl8Ni9Ti耐蚀材料等防护措施,可较好地控制腐蚀程度。
关键词:芳烃抽提装置;环丁砜溶剂;腐蚀;防护中图分类号:T G172.7;TE986 文献标识码:A 文章编号:10052748X(2010)0320239203Corrosion C auses and Protection Measures of C arbon Steel Equipmentin Aromatic Extraction U nitM I Duo(Research Institute of Jilin Petrochemical Company,PetroChina Ltd.,Jilin132021,China)Abstract:The acids such as sulfuric acid,sulfonic acid and sulfide decomposed form sulfolane can corrode carbon steel equipment in aromatic extraction unit severely.The decomposition is mainly caused by the leaked oxygen,local superheating and hydrolysis.The leakage inspection,continuous addition of ethanoamine,scheduled cleaning of regeneration system and application of1Crl8Ni9Ti material are effective measures for corrosion contro1.K ey w ords:aromatic extraction unit;sulfolane solvent;corrosion;protection 环丁砜又名二氧化四氢噻吩,分子式C4H8O2S,熔点28℃,沸点287℃,闪点350℃,是一种溶解性极强、选择性好的溶剂。
芳烃抽提装置设备腐蚀与防护
芳烃抽提装置主要腐蚀问题基于芳烃抽提装置的不同工艺流程，环丁砜溶剂劣化后导致芳烃抽提装置腐蚀的主要部位包括：抽提蒸馏塔塔盘、塔内件及塔底重沸器、贫/富溶剂换热器、溶剂回收塔和汽提塔的塔盘、塔内件、塔底重沸器、塔顶空冷器，再生塔塔盘及塔底重沸器和相应的高温塔底泵、贫/富溶剂管线等部位。
环丁砜降解产生的大分子降解聚合物对芳烃抽提装置影响的主要部位包括：抽提蒸馏塔塔盘、重沸器，汽提塔和回收塔的下部及重沸器，再生塔及重沸器，贫/富溶剂换热器等部位。
表现为塔盘堵塞，降低抽提效率，换热器管束和机泵过滤网堵塞，或在重沸器管束外表面结焦，降低传热、传质效率。
腐蚀成因及影响因素01环丁砜降解机理及影响因素芳烃抽提装置的环丁砜溶剂劣化降解机理主要有高温氧化分解和水解两种。
高温氧化分解是指在高温含氧环境中环丁砜发生分解生成SO2和丁二烯，丁二烯发生聚合生成大分子有机聚合物，造成设备和管道堵塞；SO2与水、游离氧进一步反应生成硫酸，造成设备和管道腐蚀。
在正常的操作温度和无氧环境中，环丁砜分解速率非常慢，当温度超过180℃时发生分解，180~220℃时其分解速率逐步升高，超过220℃时分解速率明显加快；氧气的存在大大加快了环丁砜的分解速率，并将SO2氧化为SO3而形成强酸腐蚀环境。
环丁砜的水解反应是在芳烃抽提工艺条件下发生的，环丁砜水解形成磺酸化合物，同时酸性物质对环丁砜的水解反应起催化作用，加剧了环丁砜的水解。
将不同水含量的环丁砜在180℃下进行劣化试验，发现随着水含量的提高，环丁砜溶液的pH值降低，当水质量分数超过3%时，环丁砜急剧劣化，环丁砜溶液的腐蚀性显著增强。
同时，进入芳烃抽提系统的水也会因为溶解氧而对环丁砜劣化起促进作用。
02环丁砜溶剂的腐蚀环丁砜劣化分解产生酸性物质，酸性物质包含硫酸、亚硫酸等无机酸和磺酸、少量羧基丁酸等有机酸。
另外，氧气加剧了环丁砜溶剂的腐蚀性。
①酸性物质的腐蚀环丁砜溶剂在高温、氧气、水含量及环丁烯砜等因素的影响下分解生成亚硫酸、硫酸、磺酸、羧基丁酸等酸性腐蚀物质，直接表现为溶剂的pH值明显降低、酸性增强，这些酸性物质导致碳钢设备和管道发生腐蚀减薄。
芳烃抽提装置腐蚀问题分析及解决措施
芳烃抽提装置腐蚀问题分析及解决措施摘要：芳烃抽提装置在化工现代化生产中占据着重要的地位，借助于芳烃抽提装置可以实现化工生产控制，不但可以丰富产品线，同时也可以获得大量的高质量化工产品，提升企业的市场竞争力。
在实际应用过程中，芳烃抽提装置很容易出现腐蚀问题，影响企业的经济效益。
本文首先介绍了芳烃抽提装置使用过程中的腐蚀机理与腐蚀情况，其次探讨了芳烃抽提装置腐蚀防护的具体策略，希望可以有效提升腐蚀防治水平，促进企业的稳定高速发展。
关键词：芳烃抽提；设备腐蚀；解决策略引言本项目选取芳烃抽提工艺生产技术，借助于芳烃抽提装置实现生产计划。
在该过程汇总，主要的生产单元包括有预分馏、抽提以及精馏生产等多个单元。
经过重整油分馏处理后，再次经过抽提塔实现内部的接触，随后经过抽提段、反洗段达到底部排出的效果。
汽提塔借助于组分之间的挥发度差异，可以实现芳烃与非芳烃的分离目的，从而满足芳烃抽提装置的使用要求。
为了进一步探讨芳烃抽提装置腐蚀防护的策略，现就芳烃抽提装置腐蚀问题探讨如下。
一、芳烃抽提装置腐蚀问题概述1.腐蚀现状本项目自实施以来，多次出现芳烃抽提装置腐蚀严重的问题。
其分别导致管束的泄漏、塔壁穿孔、壳体腐蚀以及内部阀门腐蚀等。
其中最为严重的一次出现多个管束泄漏，严重影响生产安全，同时设备停车维护也给企业带来了一定的损失。
2.腐蚀机理根据调查的结果分析，芳烃抽提装置出现腐蚀问题主要还是与溶剂环丁砜的分解酸性相关。
在使用环境达到一定的压力水平后，一旦局部受热，就会出现溶剂分解酸性物质的情况。
根据相关研究结果证实，空气存在的条件下，二氧化硫的释放量远高于空气不足的情况，所以氧气浓度对于分解的比例也会产生重要的影响。
根据生锈后的分析结果来看，金属表面会出现一定的金属氧化膜，从而暂且降低腐蚀的效率，但是该保护膜存在强度低、附着力差的问题，在流速较高的区域很容易被冲刷脱落，随后就会进一步导致腐蚀加剧的问题。
另外，在溶剂当中溶解的氧也会形成电化学腐蚀，这个程度的影响在详细案例当中会更为显著。
苯乙烯抽提装置环丁砜系统换热器设备的腐蚀原因和对策
慢，但是超过220℃时候，随着温度的升高，其分解速度急剧上升，过高的温度将促使环丁砜分解生成黑色的聚合物和二氧化硫。
(1)环丁砜及杂质环丁烯砜劣化造成的硫腐蚀。
环丁砜在芳烃抽提装置中循环运行，每个循环周期都要经过升温和降温过程，容易造成环丁砜发生劣化，形成了烃类聚合物及磺酸、丁基磺酸、硫酸。
(2)含硫酸性腐蚀性物质的产生。
环丁砜中存在环丁烯砜杂质，环丁烯砜受热在180℃会缓慢放出SO 2。
2.2 高含水量加剧环丁砜劣化当环丁砜中含水量超过3%时，环丁砜的劣化速度迅速增大，产生的酸性物质就越多，设备的腐蚀也就越严重。
2.3 高温下氧存在加速环丁砜劣化氧含量达到0.5%的时候，环丁砜劣化的速度较快。
某公司苯乙烯抽提装置尽管操作温度不太高，但是经过长时间开停车循环和升降温操作，环丁砜缓慢出现了劣化。
经采样分析，环丁砜pH 值5.25，水含量为4.8%，酸值1.22mgKOH/g ；在真空尾气处测量氧含量高达0.8%。
分析结果表明该溶剂的参数与理论腐蚀数据吻合度较高，劣化程度较大，对设备影响严重。
2.4 缝隙腐蚀和应力腐蚀换热器为固定管板式，管子与管板的接口采用密封焊、强度胀因苛刻工况下产生胀力松弛而形成缝隙或应力，缝隙内介质浓度高于壳程侧介质浓度，产生缝隙腐蚀；已胀段和未胀管间过渡区，管子内外壁存在较大拉应力，易产生应力腐蚀破裂；管子与折流板处产生局部应力集中，加之间隙存在，腐蚀介质浓聚，其结合部位易产生应力腐蚀。
2.5 水洗塔工艺操作参数不合理，溶剂中聚合物净化效果不佳水洗塔工艺流程：贫溶剂和抽余油通过静态混合器均匀混0 引言某石化公司苯乙烯抽提装置于2010年建造，2011年6月份正式开工生产，年产苯乙烯产品3万吨，采用石科院的抽提蒸馏技术，以环丁砜溶剂作为萃取剂，将C8芳烃中的苯乙烯萃取出来，然后经过脱色、蒸馏得到高纯度的苯乙烯产品。
抽提蒸馏塔再沸器E-302在2015年检修时堵管1条，2016年补焊上管板2处，2017年3月补焊上管板5处，并在当年10月份又出现泄漏现象，给生产带来很大的影响。
芳烃抽提系统腐蚀原因与防护对策
一般 ５～７ ｄ 溶剂全部再生一遍， 以排除老化所生成 的高分子叠合物， 使再生后的溶剂与新鲜溶剂几 乎一样， 而减压塔底的老化溶剂定期停塔清洗排 出， 明显减少了老化溶剂对设备的堵塞现象。 ３．３ 提高设备材质的性能
现 投 用 的 富 溶 剂 —汽 提 水 换 热 器 芯 子 的 拉 杆、折流板、定距管等原为 碳 钢 材 质 制 成 ， 现 已 改 为不锈钢。塔 ３０３ 塔盘材质更换为 ０Ｇｒ１８Ｎｉ９。水环 真空泵也由原来的碳钢泵更换为不锈钢耐腐蚀 泵。设备本身的抗腐蚀能力增强了， 因酸腐蚀引起 穿孔的可能性会变小， 不过改换材质使设备成本 大大增加， 若用碳钢制作一台换热器芯子， 成本约 为（ ６～８） 万元， 而用不锈钢材料制作， 至少要 ２０ 万 元， 但从综合效益来看， 设备的材料费用尽管增加 了， 但抗腐蚀能力的增强， 会使装置的运转周期延 长， 安全生产的可靠性加大。
连续重整装置芳烃抽提系统腐蚀原因及对策
性降解物长期沉积和循环腐蚀 。
4 专用缓蚀剂的开发及评价
4. 1 专用缓蚀剂的开发 为了实现全系统设备的保护 ,问题的关键是开 发一种高效专用缓蚀剂 。其特点是能有效抑制环 丁砜在系统中循环使用导致的腐蚀 ,且对工艺过程 无不良影响 。因环丁砜易溶于水 ,故开发的专用缓 蚀剂以水溶性为主 ,以利于环丁砜与缓蚀剂的混 溶 。以已有 DT - Ⅰ配方为基础 ,将其配方按性能 要求进行调整 ,新开发了一种具有较高缓蚀率的专 用缓蚀剂 DI - Ⅱ。经色谱分析得知环丁砜在加入 400μg/ g 缓蚀剂前后 ,其含量及成分基本上没有变 化 ,说明缓蚀剂对环丁砜性质没有不利影响 。 4. 2 DT - Ⅱ的性能评价 实验室条件 :MK - 9300 测量仪 、电加热板 、三 口烧瓶 、碳钢挂片 、烧杯和温度计等 ,加热温度控制 在 170～190 ℃,现场采集环丁砜贫溶剂 。实验分别 就不同注剂量进行缓蚀效果分析 。2000 年 11 月 6 日检测空白贫溶剂 (环丁砜) 腐蚀速率随时间变化 曲线见图 2 。从图 2 可看出检测空白贫溶剂腐蚀 速率约为 100mpy ,即 2. 5mm/ a 左右 。贫溶剂中加 注剂量不同缓蚀剂 ,测出其不同注剂量与缓蚀率效 果见图 3 。从图上可看出注剂为 300μg/ g 时 ,缓蚀 率达 90 %以上 ,效果最佳 。 美国 MK - 9300 便携式腐蚀速率快速测量仪 利用电感阻抗与探头损耗量相关的原理 ,将线性极 化法的快速响应和电阻探针法的广泛适应性相结 合 ,并配有专用软件自动记录腐蚀速率变化曲线 。 4. 3 缓蚀剂注入方案 可在注单乙醇胺 D - 407 罐加注 ,也可加一条 注剂管线及泵 ,注入 C - 408 塔顶挥发线上 ,拟加注
Jinlin Company , China Petrochemical Corporation ( Nanjing , Jiangsu 210037) Abstract The corrosion of the aromatic extraction system of continuous catalytic reformer was that caused by degrada2 tion products. When inhibitor DI - II was injected at a dosage of 300μg/ g , the inhibition rate was over 90 %. For the severe corrosion location , 18 - 8 stainless steel could be selected. Keywords continuous catalytic reformer , aromatic extraction , corrosion , DI - II inhibitor , 18 - 8 steel
芳烃抽提系统腐蚀原因分析及对策
芳烃抽提系统腐蚀原因分析及对策摘要：脱出的杂原子与水作用，呈酸性，对设备具有腐蚀作用。
腐蚀产生物（铁锈）及环丁砜劣化缩聚物会堵塞塔板及过滤器等设备。
因此，将环丁砜的净化纳入日常工艺管理，每年对溶剂系统进行一次净化，彻底的清楚溶剂中的机械杂质及环丁砜的聚合物。
本文对芳烃抽提系统腐蚀原因分析及对策进行分析，以供参考。
关键词：芳烃抽提系统；腐蚀原因；对策引言Qilu芳烃抽运系统腐蚀频率高，换热器和塔内零件等腐蚀可能影响装置的稳定运行、产品质量和芳烃接收率；塔体和管道腐蚀可能导致设备意外停机，增加维修频率，并造成材料泄漏的安全风险。
1腐蚀机理芳烃抽提装置的腐蚀主要源自于环丁砜高温氧化和水解，部位多集中于高温循环溶剂系统中。
环丁砜在高温含氧条件下会分解为丁二烯和SO2，丁二烯聚合成高分子有机物会堵塞设备及管线，而SO2被氧化生成硫酸造成设备的腐蚀。
环丁砜水解会形成磺酸化合物，由于水在运行过程中是不可或缺的，因此环丁砜的水解几乎使不可避免的。
同时水中聚集的微量氯离子、酸类物质，为金属发生电化学腐蚀提供了所需的溶液环境，水含量的增加会加速环丁砜对碳钢材料的腐蚀。
当水的质量分数超过3%时，环丁砜急剧劣化，环丁砜溶液的腐蚀性显著增强。
另外环丁砜中夹带的环丁烯砜也易分解成酸性物质造成腐蚀。
装置内设置溶剂再生塔的目的便是能够及时的将环丁砜的降解产物排除，通常溶剂再生塔的清理周期为3~6个月。
由于上游重整装置需要在系统中注氯，因此芳烃抽提原料中几乎不可避免会携带氯离子。
氯离子在溶剂循环系统聚集，易造成点蚀或应力腐蚀开裂。
另外由于雨水、蒸汽伴热管线的泄露以及循环水中夹带的离子、微生物等也会使装置出现不同程度的保温层下腐蚀和循环水系统腐蚀。
2腐蚀原因分析温度影响导致三级锡氧化在180℃时逐渐溶解，随着温度的升高、分辨率的加快、pH值的降低、黑色聚合物等。
SO2在系统中转化为酸，主要是硫酸、硫酸等。
反应温度越高，风分离器的下降也会使SO2变得越大。
芳烃液液抽提装置设备腐蚀原因分析及安全防范措施
芳烃液液抽提装置设备腐蚀原因分析及安全防范措施陈 相1李 明2（1．西安石油大学材料科学与工程学院，陕西西安 610500； 2．中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳 471012）摘 要：本文对芳烃液液抽提装置腐蚀机理进行分析，提出了溶剂环丁砜在氧气进入和高温情况下降解产生酸性物质及溶解氧的二次腐蚀是引起设备腐蚀泄漏的主要原因，同时对来料中的氯离子对装置的影响提出了分析。
根据腐蚀原因提出了相应的防治措施。
关键词：抽提 环丁砜 降解 溶解氧 腐蚀 泄漏某企业芳烃抽提装置采用美国UOP 环丁砜工艺技术，以炼油装置重整生成油为原料，主要产品为苯、甲苯、6#溶剂油、橡胶工业用溶剂油。
包括重整生成油预分馏单元、环丁砜抽提单元、B/T 精馏单元、溶剂油加氢单元四部分。
重整油经预分馏塔分馏后，塔顶C6、C7馏分进入抽提塔中部，与塔顶流下的溶剂（第一溶剂）进行逆向接触，抽提溶剂经抽提段和反洗段从塔底部排出进入汽提塔，汽提塔利用组分间相对挥发度不同，非芳烃从塔顶蒸出，并循环回到抽提塔反洗段进行反洗，以除去溶解在溶剂中的重质非芳烃，减轻在后面芳烃与非芳烃的分离难度。
塔底溶解有芳烃的富溶剂进入回收塔，在负压状态下实现芳烃和溶剂的分离，分离后的溶剂重新回到抽提塔循环使用。
1．装置设备腐蚀情况芳烃抽提装置于2000年1月开工投产，2003年、2005年、2008年和2011年分别进行四次装置大检修。
1.1 装置设备腐蚀情况统计如下：序号 时间 腐蚀部位腐蚀情况1 2002.3 贫富溶剂换热器14E01 管束泄漏6根2 2004.5 贫溶剂泵14P08 叶轮腐蚀损坏3 2004.8 回收塔中间换热器14E04 管束泄漏8根4 2004.11 贫富溶剂换热器14E01 管束泄漏5根5 2007．8 溶剂再生塔14D03 塔壁穿孔6 2009．9 溶剂再生塔14D03 塔壁穿孔7 2012.04 富溶剂泵14P04泵 壳体腐蚀8 2014.11 回收塔换热器腐蚀泄漏 塔内构件腐蚀严重9 2014．03 溶剂泵14P08出口单向阀阀瓣脱落阀门腐蚀10 2014.11 14C03塔壁腐蚀 塔壁腐蚀穿孔 1.2 重点部位溶剂再生塔腐蚀情况 溶剂再生塔出现两次腐蚀穿孔，腐蚀情况见图1和图2。
芳烃抽提装置回收塔重沸器腐蚀原因分析及处理办法
重点 ， 也可以供政府劳动社会保障部门参考 ， 做好配 合工作 ， 提供 有计划 、 目的的服务 。 有 ５ ２ ４ 劳务 中介信 息短 消 息发 送模 块 ．．
是腐 蚀 的 原 因 之 一 。 由 于 系 统 很 多 部 位 是 负压 操 作 ， 以， 所 大气 泄漏 进 入 系统 也 会 使 环 丁砜 分 解 ， 造 成腐蚀 。腐 蚀不 仅 危 害 管束 的外 壁 ， 危 害 塔体 的 也
２ 靠 近 管板处热 载 体进 口冷 、 ） 热介 质 热 交 换 温 差 大 ， 流 中会形 成 大量气 泡 ， 气 气泡 受 到周 围流体 的
击 ３６ ００ ３ ６０
图 ６ 管子表面蜂窝状蚀坑
图７ Ｂ０ ９塔底重沸器结构 图
第２ ２期
孙先 辉 ： 烃 抽提装 置 回收塔 重沸 器腐 蚀原 因分 析及 处理 办法 芳
４ ７
４ 结 论
１ 腐蚀区域主要集 中在热载体 （ ） 常三线 油） 进 口附近的管束外壁 ， 靠近管板处 。壳程工艺介质环 丁砜在大于 ２０Ｃ ３ ￣ 时分解产物有腐蚀 性 ； 在高流速 的条件下 ， 腐蚀速率加大 ， 这种酸性腐蚀是使管束遭
３４ ５．
［ ］ 杨波 ， ３ 田松柏 ， 赵杉林． 同形态硫 化合物腐 蚀行 为的 不 研究 ［］ 腐蚀科学 与防护技 术 ，０４ １ （ ）３ ５３８ Ｊ． ２０ ，６ ６ ：８ － ． ８
（ 上接 第 ４ Ｏ页） 根据 市场 调 整 劳务 中介 机 构 的工 作
参 考 文献 ：
［ ］ 陆旦 前． １ 基于 Ｉｔ ｎｔ ｎ ａ ｅ 的人 才中介 实现 ［ ］ 南通 工学 ｒ Ｊ．
挤压发生崩裂 ， 对金属表面产生锤击 ， 破坏其表层保 护 膜 ； 介质 在高 速 提 升过 程 中受 设 备 结 构 的影 汽化 响 ， 窄小 的空 间不 能及 时扩散并 受 阻挡 形成 涡流 ， 其
芳烃抽提装置A、B列换热器腐蚀对比分析及处理措施
92研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.05 （下）（1）故障经过。
2019年3月7日,E410更换新管束。
2019年12月16日再次泄漏，12月24日堵管2根。
2020年2月6日，溶剂回收塔回流罐水包界位持续上涨，经排查发现，为溶剂再生塔再沸器2137-E-410管束泄漏，为维持抽提单元长周期运行，避免管束泄漏加剧导致污水COD 超标等，计划对再沸器2137-E-410进行检修。
2021年1月20日管束内漏，泄漏管束堵1个堵头，管程试压2.3MPa 合格。
（2）故障处理。
2020年2月8日至10日，进行检修前的隔离、吹扫、排液等过程。
2020年2月11日,E410换热器管束出现内漏，需要对管束进行试压查漏、堵漏等工作。
在管程充水试漏，发现顶部1根管束由于腐蚀管壁减薄导致泄漏。
另外，测量其他管束（17根）管壁有明显的减簿。
泄漏管束堵2个堵头并焊死，12根减簿管束打堵头焊死。
管程试压2.3MPa 合格。
2020年3月17日，该换热器管束再次出现内漏，已失去检修价值，决定对该管束进行更换，壳程试压0.4MPa 合格，并在管束拆流板处用扁钢将管束在支撑梁上进行固定。
2021年1月20日该换热器管束出现内漏，需要对管束进行试压查漏、堵漏等工作。
在管程充水试漏，发现顶部1根管束由于腐蚀管壁减薄导致泄漏。
另外，测量其他管束（17根）管壁有明显的减薄（16～17mm）。
2021年1月26日，泄漏管束堵1个堵头,管程试压2.3MPa 合格。
2021年4月，芳烃抽提装置大检修已进行材料升级更换(双相钢)。
2.1.2 B 系列贫溶剂/汽提水换热器2137-E-409管束穿孔泄漏故障部门：炼油七部故障地点：2137单元、2137-E-409表2 2137-E-409基础参数设备名称管/壳设计参数操作参数介质材质温度℃压力MPa 温度℃压力MPaB 系列贫溶剂/汽提水换热器壳程43/105-0.143/1040.0001汽提水Q345R管程147/1210.42145/120 1.5贫溶剂20#（1）故障经过。
芳烃抽提装置腐蚀问题及解决措施分析
芳烃抽提装置腐蚀问题及解决措施分析发布时间：2021-10-13T02:30:56.229Z 来源：《科学与技术》2021年第5月15期作者：尹国[导读] 本文针对芳烃抽提装置腐蚀问题进行探究，分析出现装置腐蚀的基本原因，并给予相关的解决措施，希望能对相关人员起到借鉴作用。
尹国中国石油广西石化分公司广西钦州 535000摘要：本文针对芳烃抽提装置腐蚀问题进行探究，分析出现装置腐蚀的基本原因，并给予相关的解决措施，希望能对相关人员起到借鉴作用。
关键词：芳烃抽提；环丁砜劣化；腐蚀；问题；措施引文：芳烃抽提装置主要作用是以重整稳定汽油为原料，进而生产苯、甲苯、混合二甲苯、汽油等产品，同时还有部分附产品燃料油等。
在引进UOP工艺技术后，该装置包括环丁砜抽提蒸馏单元、苯/甲苯分离单元及二甲苯分离单元三部分，在对装置使用时发现腐蚀问题，为了保证装置长期安全稳定运行，当务之急是找出芳烃抽提系统腐蚀恶化的原因，并针对原因寻找解决措施[1]。
1腐蚀原因分析芳烃抽提装置腐蚀的主要原因是系统中环丁砜劣化，环丁砜劣化后产生酸性化学物质，其中包括硫酸、磺酸等，这些酸性物质引起腐蚀。
当装置的实际温度低于180摄氏度时，环丁砜分解缓慢，超过180摄氏度时，分解速度会随着温度的升高而变快，进而产生二氧化硫和其他聚合物，而且在空气的帮助下，二氧化硫产生的数量要多，对装置的腐蚀效果更加严重。
其次，废弃环丁砜的酸碱性平均值为5.2，整体呈酸性，而且环丁砜溶剂中氯离子含量较高，大约为218.61mg/L(相当于173.5μg/g)。
在经过大量的实验表明，环丁砜的降解主要取决于溶剂中酸碱值，当酸碱值下降时，则表明环丁砜开始降解，同时氯离子含量应该高于1μg/g，此时氯离子已经在环丁砜中开始积累了。
当装置中开始积累氯离子时，其不仅加剧抽提设备的腐蚀性，还降低环丁砜的酸碱度，进而增加整体的酸性，促使环丁砜生成磺酸。
而且当空气中氧在适当温度下促使环丁砜开始降解，进而产生很多氧化酸，加剧设备的腐蚀。
连续重整装置芳烃抽提系统腐蚀原因及对策
匀减 薄 ０ ２ ｍ左 右 。此后 ， ．ｍ 装置 运行后 回收 塔 ｃ一
４６ Ｏ 中插入式重沸器 Ｅ一 １ ４５也因腐蚀发生穿 或 Ｌ 堵塞 ， ｃ一 ０ 下部部分塔盘也发生过严重腐蚀 塔 ４６
维普资讯
１ ・ ４
石油化工腐蚀 与防护
目的是采 用环 丁砜 溶 剂 与抽 提 进料 的混 合 烃 通 过
１腐 蚀 摄 况
液 一液抽提 和抽 提 蒸 馏 工 艺 ， 分离 芳 烃 和 非芳 烃 ， 同时 还可提 高 苯 类 及 产 品 的质 量。芳 烃 抽 提
系统 工艺 简图如 图 １ 。
金 陵石 化公 司炼 油厂 连 续 重 整装 置 芳烃 抽 提 系统是 整个 联 合装 置 的 重 要 部分 。抽 提 系统 主要
图 １ 芳 烃 抽 提 系 统 工艺
连续 重整装 置投 料 运行 后 抽 提 系统 发 生 过严 重腐 蚀 问题 ，９９年 １ １ １９ 月 ８日连续 重 整装 置 抽提 系统 溶剂 再生 塔 ｃ一４８中插 人 式 重 沸 器 Ｅ一４７ ０ １
腐蚀 穿孔 ， Ｕ型 管 壳 上 布 满蚀 坑 ， 径 ２ ｍ 左 右 ， 孔 ｍ
侵 入 ， 样 系 统 就 会 造 成 环 丁 砜 老 化 降 解 。经 检 这
测 ，Ｈ值有时降为 ５ ｐ 左右 ， 形成 了 ｓ ２ ＨＳ Ｈ Ｏ ０一 ！ ２ 体系的腐蚀以及 聚合物腐蚀。当有少量 ｃ一 ｌ 存在 时又会破坏 ＦＳ ｅ 保护膜 ， 加速腐蚀。所 以环丁砜的
降解 物 中有 多种腐 蚀介 质存在 ， 造成 系统连 续腐 是
收穑 日期 ： ０ — ５—１。 ２ １ ０ ０ ６
中贫溶剂环丁砜。１ ９ ４月装置检修期 间腐蚀 ９ 年 ９ 调查 发现 ｃ一４８塔 壁 多处 局 部 呈蜂 窝状 坑蚀 ， ０ 坑
芳烃装置循环水换热器腐蚀原因分析及对策
芳烃装置循环水换热器腐蚀原因分析及对策发布时间：2022-01-11T08:36:40.801Z 来源：《现代电信科技》2021年第13期作者：鲁风梅[导读] 在芳烃抽提装置中，各类介质的热量交换均离不开循环水换热器，芳烃抽提装置共有循环水换热器27台，它是芳烃抽提装置工艺系统中重要设备。
（大庆石化公司化工一厂加氢抽提联合二车间黑龙江大庆 163714）摘要：引起芳烃抽提装置循环水换热器结垢腐蚀泄漏的原因主要是循环水侧发生溶解氧的均匀腐蚀；其次是水中溶解的盐类如重碳酸盐的析出或分解形成坚硬的碳酸盐水垢堵塞换热管加速腐蚀，加之管内粘泥沉积导致水中 Cl- 富集，形成的孔蚀。
要减少循环水换热器的结垢堵塞和腐蚀泄漏问题，主要从提高管程流速、采取牺牲阳极保护法和对循环水进行净化处理等方法入手。
关键词：循环水换热器；结垢；泄漏；电化学腐蚀；碳酸盐引言在芳烃抽提装置中，各类介质的热量交换均离不开循环水换热器，芳烃抽提装置共有循环水换热器27台，它是芳烃抽提装置工艺系统中重要设备。
大多数循环水换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀泄漏问题，常出现因换热器腐蚀泄漏或堵塞传热不够而装置被迫停车检修，严重影响装置安全稳定长周期的运行。
本文结合实际工作中芳烃抽提装置出现的两台典型循环水换热器腐蚀泄漏现象，分析了芳烃抽提装置循环水换热器腐蚀泄漏的原因，即提出了初步的解决对策。
为解决循环水换热器腐蚀结垢泄漏问题提供了借鉴和指导。
一、两台典型循环水换热器腐蚀泄漏经过1、二套精馏装置T-401塔顶冷却器E-408，型号为BJS1000-1.6-3 50-6/19-4，浮头式换热器，传热面积343.6m2，管子数量984根。
壳体材质为16MnR，管板16MnⅡ，换热管材质为10#钢，其管程介质为循环水，操作温度为30℃～40℃，管程操作压力为0.5～0.55MPa。
壳程介质为苯，操作温度为80℃～40℃，壳程操作压力为0.16～0.18MPa。
芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策
芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策发布时间：2022-04-01T08:25:27.316Z 来源：《科学与技术》2021年第32期作者：权海龙方昌文刘海龙[导读] 在当前的芳烃分离中芳烃抽提装置作为其中的常用工艺，受到设备自身以及工艺条件等因素的影响，出现了比较严重的设备腐蚀问题。
权海龙方昌文刘海龙中国石油天然气股东有限公司广西石化分公司广西钦州市 535000摘要：在当前的芳烃分离中芳烃抽提装置作为其中的常用工艺，受到设备自身以及工艺条件等因素的影响，出现了比较严重的设备腐蚀问题。
在诸多公司的芳烃抽提设备运行中，经常会产生塔壁、换热器、溶剂管线泄露的情况，造成抽提单元出现了非计划停工，对装置的长期稳定运行产生了不利影响。
基于此，必须要针对芳烃抽提装置设备管线出现腐蚀的原因进行分析，开展定期测厚，对其运行过程中出现的腐蚀泄露状况进行监控，同时采取有效的措施，降低腐蚀做产生的风险，实现芳烃抽提装置的长周期运行。
关键词：管线；芳烃抽提；腐蚀；对策引言：在现代化工行业的发展中，芳烃作为橡胶、纤维、树脂等合成的基础原料，为社会经济发展做出了突出贡献。
芳烃抽提作为芳烃生产中的重要环节，主要是建立在催化重整装置的基础之上，将裂解汽油作为原料，进而生产甲苯、苯等多种芳烃产品[1]。
从芳烃抽提技术来看，主要包括两种工艺，即液-液抽提以及抽提蒸馏，通过选择合适的抽提溶剂，可以为芳烃抽提提供可靠保障，其中环丁砜复合溶剂的应用比较广泛，超过了80%。
但是在采用这种抽提溶剂时，一直存在腐蚀以及结垢的情况，产生了管线腐蚀泄露的问题，影响了装置的长周期稳定运行[2]。
所以说，必须要针对芳烃抽提装置中设备与管线产生腐蚀的原因开展探究，进而采取有效的应对措施，降低腐蚀的发生几率。
一、芳烃装置设备管线腐蚀现状（一）装置介绍对于芳烃装置来说，作为炼油厂二次加工装置，主要负责甲苯、苯以及二甲苯产品的生产。
从其抽提蒸馏单元处理能力来看，通常为122.5kt/a，对乙烯裂解加氢汽油C6馏分进行处理，同时抽提A系列，处理规模达到了240kt/a，处理重整生成油[3]。
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芳烃抽提装置换热器腐蚀结垢原因分析与对策
摘要：环丁砜降解产生的一些酸性腐蚀性物质和大分子聚合物造成了设备的腐蚀，堵塞了换热器和再沸器等设备。
有效控制溶剂降解可以降低设备的腐蚀，延
长设备的运行周期。
关键词：芳烃抽提；环丁砜降解；腐蚀产物；周期
环丁砜是一种透明无色液体，是优良的非质子极性溶剂。
环丁矾在芳烃装置中，在有氧和高温操作情况下发生降解而生成SO 2、腐蚀性强酸和弱酸性聚合物。
当聚合物浓度高时成为固体析出，对系统构成酸性腐蚀。
降解产物和腐蚀产物相
结合堵塞管线、溶剂换热器和抽提塔盘，降低传热效率，造成贫溶剂抽提塔温度
过高，混合芳烃纯度下降，芳烃产品质量下降。
解决环丁砜降解是有效使用环丁
砜溶剂的核心问题，此外还可以减少环丁砜的消耗，降低设备的腐蚀情况。
一、芳烃抽提工艺流程
芳烃抽提生产过程是以环丁砜为溶剂通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法
分离成芳烃和非芳烃。
芳烃抽提生产过程工艺流程主要由溶剂、油、水三大循环
所构成．原料和第三溶剂从抽提塔C301中下部进人．贫溶剂从抽提塔上部进人。
在抽提塔内．原料与溶剂逆流接触．进行液液抽提，形成组成不同的轻重两相，
大部分的非芳烃作为抽余相由塔顶导出溶解在溶剂中的芳烃和少量非芳烃作为抽
取相由塔底抽出。
为了提高抽提油纯度，在抽提塔下部．设置了～返洗管线．返
洗液来自汽提塔C303顶部。
抽提塔C301抽余相自塔顶导出，进八
抽余液塔C302。
在抽余液水洗塔内洗涤水和抽余相逆流接触，抽余油自塔顶
导出．塔底部水划进入水汽提塔C304；抽提塔C301抽取相也称富溶剂自塔底进
入汽提塔C303上部。
在汽提塔中经抽提蒸馏后，塔顶采出一部分作为返洗液返
回抽提塔．另一部分送往水汽提塔C304；塔底物送往回收塔C305。
最后，在溶
剂回收塔C305中完成溶剂和芳烃的分离，溶剂供循环使用，芳烃自塔顶导出。
其中，水汽提塔C304的作用是去除非芳烃并为回收塔提供汽提水和汽提蒸汽。
二、现场调查情况
芳烃抽提系统在停工小修中，对301/B系统换热器的腐蚀和堵塞情况进行了
调查，调查结果见图1和图2所示。
图1301/B系统换热器堵塞状况
图2301/B系统换热器堵塞物形状
由图1可看出，在换热器壳程部位堵塞严重，换热器的堵塞物是腐蚀产物和
环丁砜的降解物，主要成分列于表1。
垢样测定按HG/T 3535-2003《工业循环冷
却水污垢和腐蚀产物中灼烧失重测定方法》进行（该方法中要求在550℃、950℃
下灼烧以确定垢样中有机物含量和硅酸盐、酸不溶物等的含量）。
由图2看出，换热器管束表面有一层膜状物质。
换热器管束表面的膜状污垢，主要成分是有机物，腐蚀产物Fe 2 O 3含量并不高。
为了进一步确定堵塞物质的
成分，对芳烃抽提装置换热器堵塞的物质主要成分再次进行了分析，结果见表2。
表2结果显示，堵塞换热器的物质主要是灰分，其次是C和S。
三、环丁砜溶剂的腐蚀性分析
1.氧对环丁砜分解的影响。
环丁砜在无氧和正常温度下操作，其分解速度和
腐蚀性都很小，但是当温度高于180℃时则会分解，在有氧存在的情况下，因发
生化学分解产生腐蚀性较强的物质。
氧气对环丁砜溶剂稳定性有很大的影响，氧
气进攻环丁砜分子开环产生SO 2等，SO 2有水存在时，又生成酸性物质对系统
形成腐蚀。
2.温度对环丁砜降解的影响。
环丁砜在220℃条件下缓慢分解产生SO 2和不
饱和聚合物，在230℃以上加速分解，超过240℃以上高温会加速环丁砜的降解
产生大量的SO 2。
由此，温度越高，环丁砜的降解越严重，产生的腐蚀性物质越多。
此装置高温部位，若系统中氧>0.5%，会急剧加速环丁砜的降解。
3.环丁砜中杂质的影响。
环丁砜中存在环丁烯砜杂质，环丁烯砜受热分解产
生SO 2，SO 2再与不饱和醛等发生可逆反应生成腐蚀性很强的酸、硫醇、硫醚以
及H 2 S等腐蚀介质。
不但加重了设备的腐蚀，而且加速了环丁砜降解生成酸性
物质。
因此，必须尽量降低环丁砜中环丁烯砜含量。
4.pH值的影响。
环丁砜的劣化速率随pH值的降低而增大，其被水解和开环
生成磺酸的反应会受酸的催化作用而加剧；
5.溶剂中水含量的影响。
随着水含量的提高，pH值降低、腐蚀率增加、热稳
定性下降，当水含量超过3%时，其腐蚀速率急剧增加，热稳定性下降。
四、降低环丁砜循环系统设备腐蚀和换热器堵塞的措施
1.减少环丁砜中的杂质。
考虑到环丁砜中杂质的影响，必须要降低环丁砜中
环丁烯砜含量。
目前，有效的方法之一是采用阴离子树酯交换法。
2.从操作工艺方面降低腐蚀和结焦。
a平稳操作。
在生产中应严格控制操作温度，特别是加热介质的温度，如：①加热介质的温度不应超过220℃。
②溶剂循环系统的塔底温度控制在180℃以下，塔顶温度控制在175℃以下。
b控制环丁砜循环过程中氧含量。
氧能够加速环丁砜的劣化，因此，要切断环丁砜抽提装置氧
的来源，减少换热器泄漏，严格控制氧进入环丁砜抽提系统，降低环丁砜的分解
速度。
3.对设备材料进行升级。
建议换热器管束进行材料升级或采用Ni-P镀材，减
少腐蚀和结焦，防止管束表面因结焦堵塞而造成的换热效率降低。
4.增设溶剂过滤器。
在芳烃抽提装置的回收塔底回流线上增设新型贫溶剂过
滤器，过滤掉溶剂循环系统环丁砜降解产生的胶质和颗粒物质，防止堵塞换热器。
如北京金伟辉工程技术有限公司生产的JWF-Ⅲ溶剂专用过滤器，它专用于芳烃抽
提装置，净化溶剂，减少系统的腐蚀和结焦。
5.严格控制溶剂pH值。
由于液一液抽提的工艺特点，贫溶剂中必然会有
0.2%-
3%的水，由水解引起的溶剂劣化无法避免。
但控制合理的溶剂pH值能有效
抑制溶剂的降解，一般pH值越低，溶剂劣化越快，当pH值低于5时这种症状最明显。
根据装置建成时提供的资料，抽提工艺中环丁砜溶剂的pH值应控制在6-7，但装置实际操作表明，溶剂pH值在6-7时系统的腐蚀较明显，主要表现在虽然
向系统中添加大量多效工艺液，溶剂pH值仍不断下降，且贫溶剂过滤器中降解
的产物也没有减少。
通过添加多效工艺液和补排水量的控制可以调节溶剂pH值，实践证明，pH值控制范围相当理想，溶剂pH值保持稳定，多效工艺液消耗很低，在连续两周不添加多效工艺液的情况下，环丁砜溶剂的pH值仍能保持稳定。
6.改善再生塔的操作，除去老化变质溶剂，保证溶剂质量除去降解产物、提
高溶剂品质主要依靠溶剂再生塔。
溶剂再生塔操作不正常可直接导致再生效果变差，溶剂颜色变深，贫溶剂再生塔压差上升快。
溶剂再生塔操作波动的主要原因
是再生溶剂量的大小及老化溶剂排放不及时。
可改变老化溶剂排放方式及时间，
把以往的1次/月改为2次/月，提高排放频次，改善溶剂再生塔操作。
溶剂再生塔操作能过滤掉循环溶剂中绝大部分固体产物，防止贫富溶剂换热器压降上升过快造成的抽提处理能力下降。
7.定期清洗。
根据具体情况，在装置大检修期间，进行系统化学清洗。
在芳烃抽提系统中，设备腐蚀产物和环丁砜降解的产物相结合，堵塞芳烃抽提装置的换热器和塔盘是环丁砜循环过程中不可避免的现象，可以通过采取有效的方法，控制装置腐蚀和环丁砜降解，减轻堵塞。
建议在工艺操作上进行一些优化，对溶剂进行过滤，定期进行系统清洗，对系统设备进行材料升级等，从工艺操作（防腐）和材料措施两方面缓解环丁砜运行过程中降解、结焦和腐蚀问题。
达到“三年一修”的管理目标。
参考文献：
[1]马蜜.芳烃抽提中环丁飒的劣化及其影响[J].石油学报（石油加工），2014，16（4）：20-21.
[2]杜桃.芳烃抽提装置溶剂结垢及腐蚀问题探讨[J].当代化工，2014（4）：222-223.。