管道定向钻水平穿越施工技术方案
水平定向钻管道穿越工程技术规程
水平定向钻管道穿越工程技术规程
水平定向钻管道穿越工程技术规程是指针对水平定向钻技术在钻管道穿越工程中的应用，制定的相应的技术规范和要求。
该技术规程主要包括以下内容：
1. 工程前期准备：包括勘察资料的收集、现场地质勘察等，以确定钻孔的位置和路径。
2. 设备准备：包括水平定向钻机以及相关附件的选择和准备。
对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 钻孔设计：根据具体工程需要，确定钻孔直径、深度、倾斜角度等参数。
进行钻孔路径的设计和确定。
4. 钻探作业：根据钻孔设计要求，进行钻探作业。
通过钻岩心取样、测量岩层数据等，了解地层情况。
5. 钻孔维护：对钻孔进行维护和保养，包括确定钻孔的稳定性，采取相应的支护措施。
6. 穿越管道安装：根据钻孔设计要求，将穿越管道安装在钻孔中。
确保穿越管道的正确安装和固定。
7. 工程验收：对完成的钻孔和穿越管道进行验收，检查是否符合设计要求和相关标准。
8. 安全管理：根据相关法律法规和标准，进行工程的安全管理。
加强安全培训，提高工作人员的安全意识。
以上是水平定向钻管道穿越工程技术规程的主要内容，通过遵守这些规程，能够保证钻孔和管道穿越工程的安全和质量。
西气东输管道工程某标段定向钻穿越施工方案.
西气东输管道工程某标段定向钻穿越施工方案
一、前言
西气东输管道工程作为一项重要的国家工程，对我国的能源供应具有重要意义。
本文将针对西气东输管道工程某标段的定向钻穿越施工进行详细介绍，旨在保证工程施工的顺利进行。
二、工程概况
西气东输管道工程包括多个标段，其中定向钻穿越是其中重要的施工环节之一。
本文将重点介绍某标段在定向钻穿越方面的施工方案。
三、施工方案
1. 工程背景
某标段定向钻穿越的起点为A地，终点为B地，全长XX公里，穿越地质状况
复杂，需要采用先进的定向钻技术进行施工。
2. 施工准备
在施工前，需对穿越区域进行详细的勘察，确定地质结构、地下管线等情况。
同时，需准备好所需的施工设备和材料。
3. 施工步骤
1.钻孔设计：根据地质勘察的数据，制定钻孔设计方案，确定钻孔的
深度、倾角等参数。
2.钻井：采用先进的定向钻机进行钻井作业，在保证钻孔准确度的前
提下，尽量避开地下管线和其他障碍物。
3.管道铺设：在完成钻孔后，将管道依次沿钻孔铺设至目标点B处。
4.施工结束：核查管道连接情况，填补坍塌部分，完成施工验收。
4. 安全管理
在施工过程中，需要严格遵循安全规程，加强现场管理，确保施工人员和设备
的安全。
四、总结
定向钻穿越作为西气东输管道工程的重要施工环节，对工程规划和施工至关重要。
本文所述施工方案仅供参考，具体实施时应根据实际情况做出调整，以保证施工质量和工期的按时完成。
以上是关于西气东输管道工程某标段定向钻穿越施工方案的介绍，希望对相关工程的施工有所帮助。
水平定向钻穿越施工方案
水平定向钻穿越施工方案1.项目背景随着城市化进程的加快，地下管线的越来越密集，各类道路、桥梁等地下工程建设的发展，要求对地下管线进行穿越施工。
水平定向钻钻探技术独特的优势逐渐受到人们的重视，成为一种高效、安全、环保的地下管线穿越方法。
2.工程概述本项目需要进行一条水平定向钻穿越施工，穿越距离为XX米，所穿越的管线类型包括自来水、电力、天然气等。
穿越区域为城市市区，需要注意周围建筑物、道路和地下设施的保护。
3.施工步骤3.1前期准备（1）进行相关资料的收集和分析，包括地下管线的图纸、管径、管材等信息。
（2）确定施工地点和穿越路径，进行现场勘测，并编制详细的施工设计方案。
（3）制定安全环保方案，包括施工期间的安全措施和环境保护措施。
3.2设备准备（1）选择合适的水平定向钻机和附件，确保设备能够满足施工需求。
（2）对设备进行检测和维修，确保设备的正常运行。
3.3施工准备（1）清理施工区域，确保工作面积干净，并进行合理划定。
（2）搭建施工临时设施，包括工地围挡、办公室、仓库等。
3.4施工过程（1）确定钻孔位置，根据设计要求采取合适的导向方式，确保钻孔位于目标区域。
（2）进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔进展，同时进行地层取样和环空清理。
（3）调整钻孔方位和水平位置，确保钻孔达到设计要求，且不与其他管线交叉。
（4）安装套管，并进行压实，确保套管固定且与地下管道连接紧密。
（5）进行管道穿越，根据设计要求控制穿越的速度和方向，避免对管道造成损坏。
（6）施工结束后及时填补钻孔，保持地表的整洁。
3.5安全措施（1）在施工现场周围设置警示标志，并进行警示宣传。
（2）对施工区域进行合理划定，确保工作面积安全。
（3）加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（4）定期进行设备的安全检查和维护。
4.环保措施（1）对发电机和工地各种机械设备进行排放处理，减少尾气和噪音的污染。
（2）施工过程中进行垃圾分类，减少对环境的污染。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案成的明珠工业园路口至龙潭墟输水管道，西接万宝加压泵站至鳌头镇输水管道。
1.2编制依据本工程施工方案编制依据国家有关法律法规和规范标准，结合工程实际情况，制定本方案。
1.3主要工程量本工程主要工程量包括：输水管道、定向钻穿越、管道回拖等。
输水管道总长约6公里，定向钻穿越共计10处，管道回拖共计20处。
二、施工组织部署2.1施工工艺流程本工程施工工艺流程包括：测量定位放线、钻机就位和调试、钻孔导向、分级反扩成孔和管道回拖等。
2.2施工组织与管理本工程施工组织与管理包括：施工人员组织、施工现场管理、施工进度管理、施工质量管理和安全文明施工管理等。
2.3施工准备2.3.1施工平面布置施工平面布置应按照设计要求进行，保证施工现场的安全、整洁、有序。
同时，应设置施工标志牌和警示标志，指示施工区域和施工危险区域。
2.3.2材料准备材料准备应按照设计要求进行，保证材料的质量和数量。
同时，应按照材料的特性和用途分类存放，做好防潮、防晒等措施。
2.3.3设备准备设备准备应按照设计要求进行，保证设备的完好性和可靠性。
同时，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
三、主要分部分项工程施工方案3.1测量定位放线3.1.1测量定位放线在施工前，应进行测量定位放线工作，确定钻孔位置和管道敷设位置，保证施工的准确性和安全性。
3.2定向钻穿越施工方案3.2.1钻机就位和调试钻机就位后，应进行调试工作，确保钻机的正常运转和钻孔的准确性。
3.2.2钻孔导向钻孔导向应按照设计要求进行，保证钻孔的准确性和安全性。
同时，应根据地质情况进行相应的调整和处理。
3.2.3分级反扩成孔分级反扩成孔应按照设计要求进行，保证管道的准确敷设和安全性。
同时，应根据地质情况进行相应的调整和处理。
3.2.4管道回拖管道回拖应按照设计要求进行，保证管道的准确敷设和安全性。
同时，应对管道进行检查和维护，确保管道的完好性和可靠性。
四、施工质量管理措施4.1质量管理措施及管理网络施工质量管理措施应按照设计要求进行，建立质量管理网络，保证施工质量的可控性和可靠性。
cecs 382-2014 水平定向钻法管道穿越工程技术规程(附条文说明
cecs 382-2014 水平定向钻法管道穿越工程技术规程(附条文说明水平定向钻法管道穿越工程技术规程是指在土壤或岩层中使用水平定向钻法进行管道穿越的工程施工技术规程。
水平定向钻法是一种无须开挖地面的施工技术，能够将管道从一地穿越至另一地，适用于各种地质条件的管道施工。
水平定向钻法管道穿越工程技术规程主要包括以下方面的内容：一、工程规划：工程规划需要对穿越路径进行调查和确定，同时要评估地下情况、预测风险，并制定相应的应对措施。
二、钻孔设计：钻孔设计需要根据地质情况和管道要求确定钻孔直径、深度、倾角和弯曲半径等参数，并制定相应的钻进方案。
三、钻头与钻具选择：根据不同的地质条件选择合适的钻头和钻具，并进行合理的组合和配套，以确保施工的效率和质量。
四、钻孔施工：钻孔施工包括预制导向井和推进井，需要按照设计要求和标准进行施工，确保钻孔的质量和安全。
五、管道推进：管道推进是指将预制的管道通过钻孔推进至另一侧的过程。
在推进过程中，需要对管道进行检测和监控，确保其推进轨迹和姿态符合设计要求，同时采取相应的措施解决推进中遇到的问题。
六、管道固定和连接：管道推进完成后，需要对管道进行固定和连接，确保其在运行过程中的稳定性和可靠性。
七、工程监测：工程监测包括对钻孔、推进和固定过程进行监测，以及对管道运行过程进行监测。
监测结果需要及时反馈给相关部门和人员，便于及时处理问题和进行调整。
八、安全管理：在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和要求，确保施工人员和相关设备的安全。
同时，也需要对周边环境和设施进行保护和管理，避免对环境和设施造成损害。
九、质量控制：施工过程中需要进行相应的质量控制，包括对钻孔、推进和固定的质量进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求和标准。
十、验收与评估：施工完成后，需要对工程进行验收和评估，对施工达到的效果和质量进行评价，以及总结经验和教训，并提出改进措施。
总之，水平定向钻法管道穿越工程技术规程是一项重要的规范和指南，对于保证管道穿越工程的质量和安全具有重要的意义。
水平定向钻穿越施工方案
水平定向钻穿越施工方案1. 引言水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，简称HDD）是一种无开挖施工技术，通过钻杆组装而成的连续钻孔设备，通过控制钻头的方向和角度，在地下进行掘进。
水平定向钻穿越（HDD crossing）是HDD技术在需要穿越障碍物，如公路、江河或其他建筑物时的一种应用。
本文档将详细介绍水平定向钻穿越施工方案。
2. 设计前提在编制水平定向钻穿越施工方案之前，需要对以下要素进行分析和评估：2.1 工程背景描述项目的具体背景信息，包括穿越的地理环境、穿越地下设施的类型和功能等。
2.2 工程目标明确施工过程中的目标和要求，如穿越的深度、方向、施工周期等。
2.3 障碍物分析对需要穿越的障碍物进行详细分析，包括障碍物的材质、尺寸、稳定性等。
2.4 环境影响评估考虑施工对环境的影响，包括土壤、水源、地下管道等。
3. 水平定向钻穿越施工方案在明确了工程的背景和目标后，可以开始编制水平定向钻穿越施工方案。
下面是一般情况下的施工步骤：3.1 前期准备工作包括测量和标记穿越点、清理施工区域、竖井的钻探等。
同时需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全性。
3.2 钻井施工根据工程要求和现场情况，选择合适的钻头和钻杆进行钻井。
根据需要可以采用水泥浆进行冲洗、冷却和润滑。
3.3 引孔施工施工过程中需要注意控制钻头的方向和角度，以确保在地下穿越过程中的准确性。
根据障碍物的性质和尺寸，选择合适的工艺参数进行施工。
3.4 安装套管当钻头完成穿越任务后，安装套管以保护管道。
根据工程要求和套管的材质，选择合适的安装工艺。
3.5 拆除竖井当穿越结束后，拆除竖井并进行现场清理。
4. 施工风险和安全措施水平定向钻穿越施工过程中存在一定的风险，包括钻头堵塞、隧道坍塌、土壤下陷等。
为了保证施工的安全性，需要采取以下安全措施：1.施工前进行详细的现场勘测和工程计算，确保施工的可行性和安全性。
定向钻穿越工程施工方案
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
定向钻穿越工程施工技术方案与规范
定向钻穿越工程施工技术方案与规范定向钻穿越工程施工技术方案与规范如下：一、技术方案1.现场勘察和技术评估：对穿越区域的地质条件、地下管线的布置、附近建筑物和地下设施的位置等进行全面了解，确定定向钻穿越的可行性和安全性。
2.设计合适的穿越方案：根据勘察结果，结合工程需要，确定钻孔的起始点和终点，并制定出合理的施工坡度和钻孔直径。
同时，充分考虑穿越区域的环境保护和公共安全问题。
3.挖掘工作坑：根据设计要求，挖掘工作坑和下管坑。
4.钻机进场、安装调试：根据设计要求，选用合适的钻机，并进行安装和调试。
5.导向孔钻进：利用导向测量仪完成导向孔的钻进，确保导向钻头在要求的深度内进入工作坑。
6.分级扩孔：根据设计要求，对导向孔进行分级扩孔。
7.管材焊接、铺设管道：根据设计要求，对管材进行焊接，并铺设管道。
8.设备退场：完成施工后，对设备进行退场处理。
9.编写竣工报告：对施工过程和结果进行总结和报告。
二、规范1.施工前应进行现场勘察和技术评估，确保穿越工程的可行性和安全性。
2.施工过程中应遵守相关法律法规和标准规范，确保施工质量和安全。
3.在导向孔钻进和扩孔过程中，应采用导向测量仪进行测量和控制，确保钻头的方向和深度符合设计要求。
4.在管材焊接和铺设过程中，应采用合适的焊接方法和工艺，确保焊接质量和管道铺设的平整度。
5.施工完成后，应对穿越工程进行验收和测试，确保其符合设计要求和相关标准规范。
6.在施工过程中，应注意环境保护和公共安全问题，避免对周围环境和设施造成影响或损害。
7.应建立健全的施工档案管理制度，对施工过程和结果进行记录和保存。
以上是定向钻穿越工程施工技术方案与规范的一些基本信息，希望能对您有所帮助。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关行业规范。
管道定向钻穿越工程施工方案
管道定向钻穿越工程施工方案
一、工程概述
在现代城市建设中，管道的布置常常会受到地理环境、交通道路等诸多因素的限制，为了避免繁琐的拆迁、避让工作，管道定向钻穿越技术应运而生。
本文将针对管道定向钻穿越工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.确定穿越点位置：根据管道布置图、地质勘测报告等资料确定穿越
点位置。
2.开展现场勘察：对穿越区域进行现场勘察，了解地质情况、地下管
线分布等情况。
3.设计施工方案：由专业工程师设计施工方案，包括钻机选择、工程
进度计划等。
三、施工流程
1.钻孔准备：选择合适的钻机和钻头，在确定的穿越点位置开始进行
钻孔准备工作。
2.管道铺设：通过钻孔将管道引入，一步步推进到目标位置。
3.管道连接：在达到目标位置后，进行管道的连接和密封工作。
4.收尾工作：完成管道布置后，进行现场清理以及对施工口进行封闭
处理。
四、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安
全。
2.环境保护：在施工过程中注意减少对周围环境的影响，做好污水处
理和垃圾清理工作。
3.质量控制：严格按照设计方案进行施工，保证管道的安全运行和可
靠性。
4.合理利用资源：合理安排施工时间和人员，充分利用资源，提高施
工效率。
五、施工总结
管道定向钻穿越工程作为一种先进的管道施工技术，为城市建设提供了更加灵活便捷的管道布置方式。
通过本文详细介绍的施工方案和流程，相信可以为相关从业人员提供实用参考，推动管道定向钻穿越技术的发展和应用。
水平定向钻穿越施工方案设计
水平定向钻穿越施工方案设计一、工程背景和目标工程背景：给定需要进行穿越的两个地点，地下埋深等相关参数。
工程目标：实现在给定深度和路径的情况下，实现地下穿越施工，确保工程质量和安全。
二、方案设计1.地质勘察：在进行水平定向钻穿越施工前，必须对工程区进行地质勘察，以获取地下岩土的情况以及可能存在的障碍物，如岩层、河沟等。
根据地质勘察结果，在设计施工路径时要避开这些障碍物区域，确保施工安全。
2.设计施工路径：在了解地下情况后，需要进行施工路径的设计。
根据给定的地下埋深和穿越目标，确定施工起点和终点，并根据地下情况设计最佳的施工路径。
在设计路径时，要尽可能避开障碍物和地下管线等其他设施，同时确保施工路径的稳定性和可行性。
3.钻探井设计：针对不同的地下情况，需要设计相应的钻探井。
钻探井是用于钻孔的基础设施，可以提供支撑和稳定的作用。
根据地下岩土的性质和要求的穿越路径，设计钻探井的形状、深度和直径等参数，确保钻孔施工的顺利进行。
4.钻头选择：根据不同的地下岩土特性，选择合适的钻头。
常见的钻头有钻头和导向钻头。
普通钻头用于穿越一般的土层和岩石，而导向钻头则用于在较硬的岩层中进行方位控制和导向。
5.钻孔施工：根据设计的施工路径、钻探井和钻头的选择，进行钻孔的施工。
具体的钻孔施工过程包括以下几个步骤：a.定位设备设置：根据施工路径，定位设备设置在起点位置，确保钻孔准确。
b.钻孔机操作：根据钻孔井的位置和深度要求，安装钻孔机，并进行钻孔施工。
c.钻孔过程中的控制：钻孔过程中需要进行方位控制和导向，确保钻孔路径的准确性。
d.施工过程的监测：在钻孔过程中，需要对钻探井、钻头和钻孔路径进行监测，确保施工的正常进行。
6.穿越管道施工：在完成钻孔后，需要进行管道的穿越施工。
具体的穿越管道施工包括以下几个步骤：a.钻孔井准备：将钻孔井清理干净，并做好防塌处理，确保施工环境的安全。
b.管道安装：根据设计要求，将需要穿越的管道沿钻孔路径进行安装。
燃气管道工程定向钻穿越施工方案范文
燃气管道工程定向钻穿越施工方案引言燃气管道工程建设中，如果需要穿过公路、铁路、河流等地区，采用传统的开挖方式会严重影响周边环境，甚至会引起安全事故。
因此，定向钻技术在燃气管道建设中得到了广泛的应用。
本文旨在介绍燃气管道工程定向钻穿越施工方案，为相关人员提供参考。
定向钻穿越施工原理定向钻穿越施工是一种不需要开挖地面的技术，可以避免损毁道路、地下管线等现有设施，同时实现对深埋管线的无缝穿越。
定向钻穿越施工基本原理是：在地面打造起点坑和终点坑，钻机横向在地下钻向终点坑，在钻穿过程中，通过平移、旋转、升降等方式进行导向和调整，以准确地穿越障碍。
定向钻穿越施工方案方案设计在进行定向钻穿越施工前，需要制定详细的施工方案。
首先，根据穿越障碍物的类型、深度、长度等参数，确定钻孔长度、直径等技术参数；其次，通过现场勘测，确定起点坑和终点坑的位置和大小，考虑到后期维护和扩建的需要，需要预留一定的空间；最后，需要分析地下存在的导向障碍物，如岩石、圆管等，并制定钻头选择和防护措施。
设备准备定向钻穿越施工需要使用专业的设备，包括定向钻机、钻头、碎岩机、勾走器、液压动力站等。
设备的准备应根据施工方案进行选择，保证设备质量和性能的同时，避免超支。
施工流程根据施工方案，进行如下流程：1. 起点坑和终点坑准备在起点坑和终点坑处，开辟足够空间，安装设备，制定安全预案，并将施工区域分隔，划定警戒线。
2. 钻机在钻孔中的操作将钻机装在机位上，进行孔道导向，钻入孔口，钻进指定深度，测量穿越口的坐标，根据钻头的导向情况，调整钻孔方向，一直到达目标区域。
3. 钻石碎岩机的使用钻进岩石部分时，使用钻石碎岩机进行碎岩，让钻机顺利通过。
4. 勾走器的使用将勾走器装在钻杆上，通过钻杆将土壤、碎石勾取到孔口，然后通过输送带输送出坑。
5. 管道的安装将管道从起点坑处送入地下，等到钻机完成钻孔后，定位管道，将管道从孔口推入，直至与起点坑处的管道相连。
6. 测试和收尾在完成管道安装后，进行相关测试，如检验管道的密封性、网路防火等。
燃气管道水平定向钻穿越高速公路施工方案(完整常用版)
燃气管道水平定向钻穿越高速公路施工方案(完整常用版)1. 概述本方案旨在介绍燃气管道水平定向钻穿越高速公路的施工方法和注意事项，确保施工安全、高效完成。
本方案适用于小口径燃气管道水平穿越高速公路的工程。
2. 施工前准备2.1. 工程勘察：对施工区域进行详细勘测，包括地质情况、地下设施和高速公路的结构等信息，以确定最佳施工方案。
2.2. 安全评估：根据施工区域的环境特点，进行安全评估，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.3. 设备准备：准备好水平定向钻、钢管、刀头等必要设备，并确保其正常运转。
2.4. 施工方案编制：根据勘察和评估结果，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工时间和安全措施等。
3. 施工步骤3.1. 施工准备：搭建施工现场，划定工作区域，并按照安全要求设置警示标志。
3.2. 钻孔定位：根据施工方案确定钻孔的位置和方向，并进行精确定位，在施工现场进行标示。
3.3. 钻孔施工：使用水平定向钻进行钻孔作业，注意控制钻孔方向和倾斜度，以避免影响高速公路结构。
3.4. 安装钢管：钻孔完成后，将钢管通过水平定向钻孔进行安装，确保与钻孔保持一定的间隙并保持与高速公路结构的准确对位。
3.5. 固定钢管：在钻孔两端进行固定，以保证钢管的稳定性和安全性。
3.6. 焊接连接：对钢管进行焊接连接，确保焊接质量符合要求。
3.7. 检测验收：对穿越燃气管道进行检测和验收，确保施工质量符合规范要求。
4. 安全措施4.1. 施工现场设置警示标志，保证施工区域安全。
4.2. 工作人员需穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
4.3. 严禁在施工现场吸烟、明火作业以及存放易燃物品。
4.4. 施工过程中严格按照操作规程执行，避免操作失误或危险情况发生。
4.5. 建立应急预案，并配备相应的消防设备和急救药品，以应对紧急情况。
5. 环境保护5.1. 施工过程中避免对环境造成污染，严禁随意丢弃废弃物和污水。
管道工程定向钻穿越施工方案
目录一、工程概况1、概况2、施工难点二、编制依据三、施工方案1、管道组对2、试压3、防腐补口补伤4、施工占地5、问题与建议四、安全文明施工措施一、工程概况1、概况本穿越为***工程JQ027-JQ029号桩***路和***路穿越。
穿越处设计压力为2.5mpa，管材为323.9*7.1，材质L245MB，穿越处管线为南北走向，采用定向钻方式穿越，穿越工程为Ⅱ级公路穿越。
本设计穿越线路起，终点里程为别为5+554.0m—6+350.99m，水平总长度807米，实长为807.3米。
其中定向钻穿越起自5+545.2，止于6+262.1米，水平长度716.9米，入出土点间实长717.61米，两端出入点至冷弯管间为重复段，应切割下来用来在连接段上。
2、施工难点2.1 道路交通繁忙，施工安全隐患较多。
二、编制依据1.甲乙双方合同2.设计图纸3.施工验收规范：●SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》●SY4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》●SY/T0063-99《管道防腐层检漏试验方法》●SY/T0407-97《涂装前钢材表面及预处理规范》三、施工方案1.组对焊接管道组对管道组对流程1.1 工作内容和目的清洗关口，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。
1.2 施工方法和要求1.2.1 洗口：组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。
1.2.2 组对时采用吊管机或挖机进行组对。
采用适当的稳固措施，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于500mm，管道组对采用外对口器对口，挖机或吊管机配合。
1.2.3 坡度较大的管段、弯管连接和碰死口，采用外对口器，对口时不得强行组装。
1.2.4 使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。
定向钻穿越施工方案
定向钻穿越施工方案1. 导言定向钻穿越施工是一种通过钻孔在地下进行施工的方法，可以避免传统开挖方式对地表和地下设施的破坏。
本文介绍了定向钻穿越施工的方案和相关工艺流程，旨在提供一种高效、安全、环保的施工方法。
2. 方案概述定向钻穿越施工方案是通过在地下进行定向钻孔，并在钻孔中引入导向设备，将管道等设施准确穿越地下障碍物。
该方案需要对地质条件、钻孔路径、导向设备等进行综合考虑，以确保施工的准确性和安全性。
3. 施工准备在进行定向钻穿越施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括以下几个方面：3.1 地质勘察地质勘察是定向钻穿越施工的前提，通过对地下地质情况进行详细调查，可以确定地质条件对施工的影响，以及选择合适的钻孔路径。
3.2 设计方案根据地质勘察结果，绘制定向钻穿越的设计方案，包括钻孔起始点和终点的位置、钻孔路径、导向设备的选择等。
3.3 材料和设备准备准备所需的钻具、导向设备以及其他施工所需的材料和设备。
4. 施工流程定向钻穿越施工包括以下几个主要步骤：4.1 钻孔准备设置钻孔起始点，并使用导向设备确保钻孔的准确性。
根据设计方案确定钻孔路径，并进行必要的导向控制。
4.2 钻孔施工使用钻具进行钻孔施工，根据地质情况选择合适的钻头和钻进液，并根据设计要求进行钻孔深度的控制。
4.3 导向控制在钻孔过程中，通过导向设备对钻孔路径进行控制，确保钻孔的准确穿越。
4.4 孔壁处理钻孔完成后，对孔壁进行必要的处理，如喷浆、套管等，以加强孔壁的稳定性。
4.5 管道安装通过已完成的钻孔，将管道等设施准确穿越地下障碍物，并完成管道的安装。
4.6 清理和收尾工作完成管道安装后，对现场进行清理工作，并进行必要的收尾工作，确保施工现场的整洁和安全。
5. 安全措施在定向钻穿越施工过程中，需要采取一系列安全措施，包括但不限于以下几点：•确保施工现场的安全，设置警示标志并划定施工区域。
•遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工过程的安全性。
水平定向钻施工方案
五、安全措施及质量管理
1.安全措施
-施工前对全体施工人员进行安全教育及培训。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
-定期检查施工设备，确保设备安全运行。
-制定应急预案，应对突发情况。
2.质量管理
-严格按照设计要求及施工规范进行施工。
-施工过程中，加强质量检查，确保工程质量。
-恢复地表，进行绿化和道路修复。
五、安全与质量管理
1.安全管理
-对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
-施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
-定期进行设备检查和维护，确保设备安全运行。
-制定应急预案，对可能出现的风险进行预控。
2.质量管理
-严格执行国家相关标准和行业规范。
-施工过程中，实施严格的质量检查制度。
2.人员配置
-根据工程需求，合理配置技术人员、施工人员及管理人员。
-对关键岗位人员进行资质审核，确保人员能力满足岗位要求。
3.进度控制
-制定详细的施工进度计划，并跟踪执行情况。
-定期召开进度会议，及时解决施工中遇到的问题。
4.沟通协调
-与政府部门、产权单位、周边居民等保持良好沟通。
-及时处理施工中的突发事件，确保工程顺利进行。
-对关键工序实行旁站监理，确保施工质量。
六、环保措施
-施工过程中，采用封闭式泥浆循环系统，减少泥浆外排。
-废泥浆经过处理，达到环保要求后，运往指定地点处置。
-采取有效措施降低噪音和粉尘排放，减少对周边环境的影响。
七、施工组织与管理
1.组织架构
-设立项目经理部，负责项目整体管理。
-设立专业部门，包括施工、安全、质量、环保等，明确各部门职责。
管道定向钻穿越工程施工方案
管道定向钻穿越工程施工方案施工前准备：1.调研和勘测：确定穿越路径，包括穿越的障碍物、地下水情况等，并进行地质勘探。
2.设计方案：根据勘测结果，进行工艺设计和机械选型，确定工程方案。
施工步骤：一、准备工作1.打开工地：清理施工现场，确保安全；布置施工标志，限制施工范围。
2.设置作业平台：建立机械安装平台和作业平台。
3.安装定向钻机：在作业平台上进行定向钻机的组装和调试。
二、进场施工1.定位导向钻穿越点：使用测量设备，确定导向钻穿越点的水平和垂直位置。
2.钻孔：根据设计要求，使用定向钻机进行钻孔，直至达到预定地点。
3.安装钻杆：在钻孔的同时，一边注入泥浆，一边安装钻杆，确保管道能够顺利钻穿。
三、管道穿越1.钻头更换：在到达目标地点后，根据需要更换钻头。
2.钻穿越：继续使用定向钻机进行钻穿越，直到完成。
3.引导管道安装：当钻头到达终点后，通过拆卸部分定向钻机，将管道连接到钻头，然后用拉线将管道引导至出口。
4.固定管道：使用适当的方法，将管道固定在穿越障碍物下方。
四、施工完工1.测试管道：通过对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
2.还原工地：清理施工现场，撤除施工标志，恢复原状。
施工安全：1.遵守相关法律法规和施工规范，确保施工的合法性和安全性。
2.严格执行安全操作规程，提供必要的安全培训和防护设备。
3.进行现场巡查和监测，及时发现和处理施工中的安全隐患。
4.合理安排施工进度，避免施工与现有设施的碰撞和冲突。
通过以上方案，我们可以实现对地下障碍物的穿越，安全、高效地完成管道定向钻穿越工程。
但需要注意的是，由于每个工程的特点不同，具体施工方案需要根据现场实际情况进行调整和优化。
管道定向钻穿越专项施工方案
管道定向钻穿越专项施工方案引言管道定向钻（Horizontal Directional Drilling，HDD）是一种应用广泛的地下施工技术，用于在无需挖掘表面的情况下穿越各种障碍物，如道路、河流、建筑物等，从而实现地下管道的铺设。
本文将详细介绍管道定向钻穿越专项施工方案的实施步骤及注意事项。
施工前准备在进行管道定向钻穿越施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括：1.设计方案：根据具体情况确定穿越管道的长度、深度、角度等关键参数，并制定合理的设计方案。
2.选址勘察：对施工地点进行详细勘察，确定地质条件、地下管线分布等情况。
3.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工路线、安全措施、人员配备等内容。
4.设备准备：准备好必要的钻探设备、管道材料、管道连接器等施工所需的设备和材料。
施工步骤步骤一：场地准备在施工现场进行道路封闭、施工区域划分、设备布置等准备工作，确保施工安全顺利进行。
步骤二：钻孔定向1.在设计好的位置进行钻井，确保钻孔的方向和深度符合设计要求。
2.使用定向钻机按设计方案进行定向钻孔作业，实现管道穿越目标障碍物。
步骤三：管道铺设1.在完成钻孔后，对管道进行预置和下沉，确保管道顺利穿越。
2.将管道逐段连接并沿着设计好的路径铺设到目标位置。
步骤四：施工验收对整个施工过程进行综合验收，确保管道定向钻穿越施工符合设计要求和安全标准。
施工注意事项1.深入了解地下管线分布情况，避免对原有管线造成损坏。
2.严格按照设计方案进行施工，避免发生偏差和事故。
3.定期进行施工现场检查和安全评估，确保施工过程安全可靠。
结语管道定向钻穿越专项施工是一项复杂而重要的地下工程施工技。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案1. 引言水平定向钻（Horizontal Directional Drilling，HDD）是一种先进的施工技术，在地下管道工程中得到广泛应用。
它可以在不破坏地表的情况下，完成越障、越道、越河、越建筑物等难以克服的难题。
本文将介绍水平定向钻施工方案的基本原理、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工原理水平定向钻是通过在地下进行穿越操作来完成管道敷设。
其基本原理是：•钻头推进：使用钻杆推进钻头，对地下进行钻孔，同时将土屑通过钻杆排出。
•方向控制：通过操纵钻杆的倾斜角度和方向，控制钻头的水平方向，使管道得以准确穿越。
•管道铺设：随着钻孔的进行，将管道通过钻孔推入地下，完成管道敷设。
3. 施工步骤水平定向钻施工包括以下几个主要步骤：3.1 工程准备•在施工现场进行勘测分析，确定钻孔起点、终点和线路。
•制定施工方案，包括钻孔直径、钻孔深度、钻孔倾角等。
•准备所需的设备和材料。
3.2 钻孔•在起点钻孔，并逐渐向终点推进。
•使用水泥浆或泥浆润滑剂以避免钻头卡住。
3.3 方向控制•根据设计要求，在钻孔过程中调整钻杆的倾斜角度和方向。
•通过检测工具监测钻孔的水平度和方向。
3.4 管道敷设•当钻孔达到设计深度时，开始进行管道的敷设。
•将管道放入钻孔，并通过推进钻头的方式，使管道逐渐穿越地下。
3.5 后处理•当管道敷设完成后，进行后处理工作，包括接头连接、充填填土等。
•进行必要的试验和测试，确保管道的质量和安全性。
4. 施工注意事项在水平定向钻施工过程中，需要注意以下几点：•建立完善的施工方案，包括准确的勘测数据和合理的设计要求。
•选择适当的钻孔设备，确保施工过程的顺利进行。
•在施工前进行必要的地质勘察，了解地下情况，避免遇到障碍物造成施工困难。
•进行实时监测和调整，确保钻孔方向和水平度的准确控制。
•注意施工安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
•完成施工后，进行必要的检测和试验，确保管道的质量和安全性。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案水平定向钻是一种在地下进行管道施工的技术。
该技术利用钻头在地下穿越各种地质层来完成管道安装，通常应用于需要在特定地形或地貌条件下进行管道铺设的场合。
本文将讨论水平定向钻的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和施工结束后的验收工作。
准备工作在进行水平定向钻之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要针对具体的工程情况进行勘察，确定地下地质情况、地形地貌特点以及管道的走向和深度。
同时，还需要制定详细的工程施工方案，包括施工的时间计划、材料准备和人员安排等。
另外，还需要购买或租赁合适的水平定向钻设备，确保设备的性能和质量符合工程要求。
同时，还需要准备好相关的工程材料和配件，以确保施工的顺利进行。
最后，还需要与当地相关部门进行沟通，获得必要的许可证和审批文件。
施工步骤一旦完成了准备工作，就可以开始进行水平定向钻的施工。
下面是施工的具体步骤：1.设备安装：首先需要将水平定向钻设备安装到工程现场，并做好相关的调试工作，确保设备能够正常工作。
2.孔道钻探：根据工程要求，在地面上选定钻孔点，然后利用水平定向钻设备开始进行孔道钻探。
在钻探过程中需要随时监测钻头位置和方向，以确保钻孔的准确性。
3.管道铺设：一旦完成了孔道钻探，就可以开始进行管道的铺设工作。
通常会采用钢管或塑料管等管道材料，通过水平定向钻设备将管道从地下引入，直至到达目的地点。
4.连接和固定：完成管道铺设后，还需要进行管道的连接和固定工作，以确保管道的完整性和稳固性。
这一步需要特别小心，避免管道出现漏水或断裂等问题。
5.清理和验收：最后，需要对施工现场进行清理工作，清除杂物和垃圾，并进行相关的验收工作，确保施工符合相关标准和要求。
验收工作施工结束后，还需要进行相关的验收工作，以确保施工的质量和安全。
验收工作通常包括以下几个方面：•管道连接情况：检查管道连接处是否牢固，是否存在漏水或渗漏等问题。
•管道位置和方向：确认管道的位置和方向是否符合工程要求。
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管道定向钻水平穿越施工技术方案第一节管道定向钻水平穿越施工工艺过程介绍使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为钢管，PE 管道，光缆套管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1）钻导向孔: 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头/导向板（或地下泥浆马达），开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2）预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
见下面的示意图二：预扩孔3）回拖产品管线地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖旋转活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大，所以不会损伤防腐层。
下面的示意图三：回拖管线。
第二节水平定向钻进管线铺设工程技术方案第一小节技术概述【1】优越性在非开挖技术行业中，水平定向钻进是主要的增长领域之一。
目前，在石油、天然气、自来水、电力和电信部门，水平定向钻进已是一种得到广泛认可的铺管施工技术，由于水平定向钻进施工精度的提高，也可用于污水管和其它重力管线的铺设。
水平定向钻进穿越与其它施工方法相比，对环境的影响最小，能提供障碍物下管线覆盖的深度大，对管线的保护作用大，维修费用小，许多情况下费用更低。
水平定向钻进穿越还有一个可预测的短期施工计划。
【2】技术工艺水平定向钻进穿越铺设施工普遍采用：首先钻进导向孔，然后扩孔，最后回拉铺管的施工技术工艺。
水平定向钻进铺设管线施工工艺过程【2.1】导向孔导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。
在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构。
在钻具内或在紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或间隔地测量钻孔位置参数，并通过无线或有线的方式实时地将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
常用的孔内控制钻进方向的机构主要有两类：一类是钻头底唇面采用非平衡结构设计，如常钻头唇面是一个斜面，当钻头连续回转时钻进直孔，保持钻头不回转加压时，则钻孔钻进偏斜。
这类方法因需要在不回转的条件下破碎岩层，所以在软质的土层大多数采用钻进液喷射辅助破碎方式钻进。
另一类是钻具采用弯外管或弯接头，其弯曲方向即决定了钻头的钻进方向。
这类方法导向钻进钻杆是不回转的，钻头破碎岩石的扭矩，来自于钻头后部的孔底动力机，如螺杆马达或涡轮马达。
这类方法通常用于钻进岩石等硬地层。
【2.2】扩孔导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合成品管铺设的直径。
一般，在钻机对面的出口坑将扩孔器连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合成品管铺设孔的直径大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。
推荐最终扩孔直径按下式计算：Ｄ'＝K1Ｄ式中：Ｄ'——适合成品管铺设的钻孔直径Ｄ——成品管外径K1——经验系数，一般K1=1.2～1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。
【2.3】拉管扩孔完成后，即可拉入需铺设的成品管。
管子最好预先全部连接妥当，以利于一次拉入。
当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
拉管时，应将扩孔器接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与扩孔器一起回转，保证管线能够平滑地回拖成功。
【3】钻进液/泥浆多数定向钻机采用泥浆作为钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和拖管时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液/泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
一些钻机采用空气作为钻进液，又称为“干式钻进工艺”。
其操作简单，废弃物少，不需要太多的现场设备，但受铺管尺寸和地层条件的限制。
与采用泥浆钻进工艺不同，干式钻机施工采用高频气动锤钻进。
与采用泥浆钻进工艺一样，干钻的钻头也有一个斜面，当在某个方位停止回转冲击钻进时，可控制钻孔轨迹。
铺设小直径的管道、导管或电缆线，可使用镶有碳化钨合金齿的锥形扩孔器，这种扩孔器安装有空气喷嘴，气流通过钻杆柱进入，在回扩时空气气流清除钻屑。
对于大直径管道铺设，采用气动锤扩孔器，同样在其后部用单动接头连接管道。
此时回扩孔起主要作用的是气动锤扩孔器的冲击作用，而不是钻机的回拉力，而且回扩过程中可不回转。
第二小节施工技术【1】工程设计【1.1】程序安排一项有效的施工设计应有下列条目：1、准备（1）过去施工情况的调查（2）设计计算（3）进一步确认设计、图纸及计算（4）施工地层情况调查（5）施工测量（6）办理施工许可证2、工程实施（1）测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点（2）钻机场地准备（3）进场道路准备（4）管子场地准备（5）设备和人员调动（6）管子卸车（7）管子焊接（8）压力试验（9）减阻试验（如果需要）（10）连接拉管头（11）焊缝测试（12）处理钻杆的过度弯曲（13）实施钻进（14）钻进1）调动钻机和人员2）安放钻机3）准备钻进液混合设备4）钻导向孔5）通过钻杆清洗钻孔6）分级扩孔（根据需要）（15）拉管1）去掉拉管头2）实施焊缝测试3）实施减阻4）施工配合3、清理施工现场4、撤走钻机和人员或迁移到下一个工地【1.2】设计计算【1.2.1】轨迹测量一旦选择确定了施工位置，就应该对钻孔轨迹作测量并准备详细的图纸。
钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度．【1.2.2】轨迹设计参数：【A】覆盖深度完成岩土勘察，确定了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因素包括钻孔施工对地面道路、建筑物或河流的影响，以及对该位置已有的管线的影响。
推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终扩孔直径的6倍以上；在穿越河床时，应在河床断面最低处之下5m米以上。
【B】入、出土角和曲率半径8-20°的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别在6°至20°之间（取决于欲铺设管的直径等）。
对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0°或近似水平。
进行大曲率的弯曲以前最好钻进一段直线段。
曲率半径的确定由欲铺设管的弯曲特性确定，管径越大曲率半径越大。
铺设钢管的最小允许弯曲半径可用下列公式计算。
但是，为了利于铺管，最小弯曲半径应尽可能大。
R min=206·D·S / K2(m)R min—最小弯曲半径(m)206—常数(Nm/mm2)D——管子的外径(mm)S—安全系数，S=1～2K2—管子的屈服极限(N/ mm2)【C】辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离（例如道路、沟渠等）应至少大于3根钻杆的长度。
与水体的最小距离应至少为5—6m，以保证不发生泥浆喷涌。
从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10m。
入土点与出土点有高差时，应专门另作讨论。
【D】钻进测量与精度孔内测量工具是测量倾角(上/下控制)、方位角(左/右控制)和深度等参数的电子装置。
钻孔轨迹精度很大程度上取决于孔内测量的精度。
当有干扰时，如：无线电发射台、大型钢结构(桥梁、桩及其它管线等)和电力运输线，会影响测量结果。
合理的钻孔轨迹精度应是：导向孔出口处左右±1m，上下±1m。
【E】钻孔轨迹控制钻进导向孔时，每2～3m应进行一次测量计算。
工程承包商在这些测量计算基础上作出钻孔轨迹图。
【1.2.3】管线壁厚—D/T经验公式下表给出了根据钢管直径选择壁厚的推荐值，这些推荐值仅供设计时参考。
在最后的设计中，应根据计算应力进行选择。
对高密度聚乙烯管（HDPE管），推荐D/t值小于或等于11，并且咨询制造厂家。
另外，选择管线壁厚应考虑铺管长度。
铺管长度越长，管壁应越厚。
【1.3】校核计算【1.3.1】校核计算内容——开始拉管时的管线应力（摩擦力、重力）——全部拉入时的管线应力（摩擦力、浮力、弯曲）——由于过度弯曲造成的管线应力（出土角度）——拉入过程中的管线应力（内部压力、温度、弯曲、过度弯曲）——钻机的锚固力（水平和垂直）——钻进设备的尺寸（土壤、管线尺寸、钻孔剖面）在最后的校核设计计算中，必须计算管道在施工和使用时的应力大小，校核是否在材料强度允许的范围内。
计算中，每一阶段的应力都必须从单独受力和联合受力分别考虑。
如：拉管时，滚柱间跨距造成的应力、作静压试验产生的应力、铺设时的拉力、管入孔时弯曲和钻孔轨迹弯曲产生的应力、钻孔内的附加力和工作应力。
1．铺管前a．计算静压试验产生的环向和轴向应力；b．根据滚柱间的距离，可计算出管线的最大上拱和下垂，并计算出管线的最大张应力。
注：在静压试验期间管线是注满水的，因此计算中必须计入水的重量。
2．铺设中a．在1.b中计算张应力的方法可用于铺设阶段；b．为了计算出应力，必须先计算理论拉力。
考虑管线的安全性和拉管时钻孔弯曲的影响，推荐孔内摩擦系数为1.0。
最大预测拉力用于计算轴向应力。
c．当计算轴向弯曲应力时，允许有10%的实际偏差，即按设计曲率半径的90%计算。
d．必须考虑孔内液体静压力产生的附加应力。
考虑到液体静压力的轴向和周向力的影响，推荐安全系数取值1.5。
3．铺设后a．轴向弯曲应力的计算见2c；b．附加外力的计算见2.d；c．计算最后的静压试验产生的环向和轴向应力。
4．使用中a．钻孔曲率的影响见2.c；b．附加外力的计算见2.d；c．用于计算的管线在使用中的最大工作压力而产生的轴向和周向应力。