异种金属焊接接头无损检测技术研究
浅谈异种钢对接焊缝的超声波检测方法
292管理及其他M anagement and other浅谈异种钢对接焊缝的超声波检测方法王 帅（沈阳鼓风机集团压力容器有限公司，辽宁 沈阳 110869）摘 要：奥氏体不锈钢00Cr18Ni10N 和镍基合金Inconel 690对接焊接焊缝超声检测方法的研究。
关键词：异种钢对接；超声检测设备；探头频率；带宽；K 值；双晶探头焦距中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0292-2 收稿日期：2020-04作者简介：王帅，女，生于1982年，汉族，辽宁锦州人，本科，工程师，研究方向：机械制造。
1986年前苏联的切尔诺贝利核电站核事故的发生，以及2013年日本福岛核泄漏事件，给当地居民带来的危害和全世界人民带来的恐慌，产生的一系列后果是不可估量的。
但核能是当今世界上重要的能源之一，核电站又是高能量、低成本的电站，所以核电站的建设事在必行，也就意味着核电站安全的重要性。
1 产品检测部位介绍核反应堆堆芯是原子核裂变反应区，它是由核燃料组件，控制棒组件，可燃毒物组件和启动中子源组件等组成。
控制棒驱动机构是控制反应堆裂变反应功率的部件，通过电磁原理，提升和下降吸收中子的黑棒，增加和减少促成裂变反应的中子数量，从而控制裂变反应的进行。
控制棒驱动机构是保证核动力系统正常动行的关键部件。
控制棒驱动机构也是一回路压力边界。
控制棒驱动机构由七大部件组成，包括：驱动杆、驱动杆行程套管、密封壳、钩爪组件、棒位探测器、线圈组件和隔热套。
其中密封壳由奥氏体不锈钢00Cr18Ni10N 和镍基合金Inconel 690对接焊接而成。
该焊缝位于反应堆一回路压力边界，其焊接质量直接关系到核电站的安全。
以往型号的控制棒驱动机构对该条焊缝采用射线加渗透检测。
ML-B 型（华龙一号）控制棒驱动机构对该条焊缝在热处理和水压后增加了超声波检测。
该焊缝规格为Φ105×17.5。
制造厂在加工过程中防止变形，采用Φ114×32的中空棒材对接，坡口型式为U 型坡口，手工焊打底和自动焊盖面。
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究摘要:《固容规》中提出对异种钢焊接进行表面无损检测，因为异种钢焊接后容易产生焊接缺陷。
然而，目前安全技术规范和标准对异种钢的概念并未明确界定，导致在实际工作中存在争议。
本文查阅了相关法规、标准和文献资料，对异种钢的概念、焊接和检验要求进行了研究分析，旨在为制造压力容器提供一定的指导意义。
文章阐述了异种钢的分类和焊接注意事项，并讨论了射线检测、超声检测和渗透检测等无损检测方法在压力容器制造中的适用性。
关键词：压力容器，异种钢，焊接工艺引言随着现代工业的发展，异种钢的应用在压力容器制造中日益广泛。
然而，由于异种钢在化学成分和力学性能上与常用钢材存在较大差异，其焊接后容易产生焊接缺陷，给压力容器的安全性和可靠性带来潜在威胁。
为了确保制造出高质量、符合规范的压力容器，对异种钢焊接进行表面无损检测显得尤为重要。
一、异种钢的概念及焊接注意事项1.1 异种钢的概念异种钢是指在钢材中，其化学成分和力学性能与常用材料存在较大差异的钢种。
由于相关法规和标准并未明确定义异种钢的具体分类，因此可以根据金相组织的特点来进行划分。
（1）珠光体钢珠光体钢是一类常见的钢材，其组织主要由珠光体相构成。
珠光体钢通常包括碳钢、不锈钢等。
虽然这些钢种组织类型相同，但由于化学成分和其他性能的差异，也被视为异种钢。
（2）马氏体-铁素体钢马氏体-铁素体钢是一类含有马氏体和铁素体相的钢材。
这些钢种在组织上具有一定的复杂性，其化学成分和性能与珠光体钢存在显著区别，因此也归类为异种钢。
（3）奥氏体钢奥氏体钢主要由奥氏体相组成，其特点是高强度和优异的耐热性。
奥氏体钢与珠光体钢或其他钢种在化学成分和性能上有明显的差异，因此也属于异种钢范畴。
（4）异种有色金属焊接和钢与有色金属焊接除了钢材中的异种钢，还存在于有色金属与钢材之间的焊接。
这类异种金属焊接通常涉及不同材料的结合，其化学成分和性能相差较大，因此也需要特殊考虑。
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究发布时间：2022-09-01T08:00:30.823Z 来源：《工程建设标准化》2022年第9期作者：李飞[导读] 压力容器是一种密闭容器，其中含有的化学反应物质大多是气体或液体，且其内的压力高于大气压。
李飞身份证号：37052319860606****摘要：压力容器是一种密闭容器，其中含有的化学反应物质大多是气体或液体，且其内的压力高于大气压。
压力容器氛围反应容器、分离容器、储运容器和换热容器等等类型，这些容器不同于常压容器，其工作所需的条件更为严苛。
在制造此类容器的过程中，最重要的环节是焊接，因为这一步骤直接影响着容器的使用寿命和工作性能。
关键词：压力容器；异种钢；焊接工艺；无损检测；方法引言焊接是压力容器制作最为重要的环节，焊接质量直接决定压力容器的整体质量。
在使用过程中，压力容器若出现渗漏、泄露甚至爆炸等问题，将会给人民群众的生命和财产造成严重的损失。
目前我国压力容器的制作工艺流程在焊接环节中仍存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，分析压力容器在焊接过程中的常见问题，并探寻相关防范和解决办法是十分必要的，对有效保证压力容器的使用效果和使用年限，降低安全事故发生也十分必要。
1控制压力容器焊接质量的重要性压力容器属于承压特种设备的范畴，因为此类容器在工作过程中需要高温高压的条件，因此一旦安全性能受损，则可能导致严重的安全事故，造成人身财产损失。
压力容器在制作的过程中，核心环节在于焊接环节，因为这一环节能够对压力容器的质量和工作性能产生直接的影响。
从一定程度上讲，压力容器的质量几乎完全取决于制造人员的焊接水平。
在焊接过程中，材料的使用、技术的成熟度、设备本身的性能等也能够决定焊接的质量。
因此，在进行压力容器的焊接环节时，制造人员应当做好充分的准备，严格控制焊接质量。
2异种钢焊接接头的无损检测方法2.1射线检测由于异种钢存在埋藏性缺陷，为了避免检测工作受到金属金相组织核材料晶粒度的影响，一般优先考虑射线检测方法，由于射线的特征，裂纹的检出率也会与照射角度相关。
金属材料焊接过程中超声无损检测技术的运用研究
金属材料焊接过程中超声无损检测技术的运用研究1. 引言1.1 研究背景金属材料焊接是各种工业生产中常见的连接方式，通过熔接、压焊等方法将金属部件连接在一起。
在焊接过程中可能会产生焊接缺陷或缺陷，如焊缝孔洞、夹杂物、气孔等，这些缺陷会对焊接接头的性能和质量产生不利影响。
及时准确地检测焊接缺陷成为焊接质量控制的重要环节。
超声无损检测技术通过发送超声波来探测焊接接头中的缺陷情况，根据声波在材料中的传播和反射情况，可以准确地检测出焊接缺陷的位置、形状和大小。
超声无损检测技术在金属材料焊接质量检测中具有重要的应用价值。
【2000字】1.2 研究意义金属材料焊接是一种常见的加工工艺，在制造业中具有广泛的应用。
焊接过程中可能会出现焊接缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等，这些缺陷会影响焊接接头的性能和质量。
为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要对焊接接头进行检测和评估。
传统的焊接检测方法存在一定的局限性，无法完全满足对焊接缺陷的准确检测和评估需求。
2. 正文2.1 金属材料焊接技术概述金属材料焊接是一种重要的加工方法，通常用于将两个或多个金属部件连接在一起。
金属材料焊接技术包括多种方法，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在金属材料焊接过程中，往往需要对焊接接头进行质量检测，以确保焊缝的牢固性和完整性。
金属材料焊接技术是一门涉及材料科学、力学、热学等多个领域的综合技术。
在焊接过程中，金属材料的物理性能、化学性能以及微观结构都会发生变化，因此需要综合考虑多方面因素来选择合适的焊接方法和参数。
金属材料的选择在焊接过程中起着至关重要的作用。
不同种类的金属具有不同的熔点、热导率、热膨胀系数等，这些因素都会影响焊接接头的质量。
在进行金属材料焊接时，需要根据具体的工件要求选择合适的金属材料，并确定适当的焊接工艺。
在实际的金属材料焊接中，除了考虑焊接材料的选择外，还需要注意焊接接头的准备、预热、焊接速度等因素。
只有在严格遵守焊接工艺规范的前提下，才能保证焊接接头的质量。
焊接接头的无损检测技术研究
焊接接头的无损检测技术研究随着工业技术的不断发展，焊接技术在制造业中起着至关重要的作用。
焊接接头的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，无损检测技术在焊接接头质量控制中具有重要意义。
本文将探讨焊接接头的无损检测技术研究。
1. 焊接接头的无损检测技术概述焊接接头的无损检测技术是通过对焊接接头进行非破坏性检测，以确定焊接接头的质量和可靠性。
常用的无损检测技术包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和涡流检测等。
这些技术可以检测焊接接头中的缺陷和裂纹，从而保证焊接接头的质量。
2. 超声波检测技术在焊接接头中的应用超声波检测技术是一种常用的无损检测技术，它通过对焊接接头进行超声波传播和反射的分析来检测焊接接头中的缺陷。
超声波检测技术可以检测焊接接头中的气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，具有高灵敏度和准确性。
然而，超声波检测技术在焊接接头中的应用也存在一些局限性，例如对焊接接头的几何形状和材料的敏感性较高。
3. 射线检测技术在焊接接头中的应用射线检测技术是一种常用的无损检测技术，它通过对焊接接头进行射线照射和射线透射的分析来检测焊接接头中的缺陷。
射线检测技术可以检测焊接接头中的裂纹、夹杂物和异物等缺陷，具有较高的灵敏度和准确性。
然而，射线检测技术在实际应用中需要专业的设备和操作人员，成本较高。
4. 磁粉检测技术在焊接接头中的应用磁粉检测技术是一种常用的无损检测技术，它通过对焊接接头施加磁场并观察磁粉在焊接接头表面的分布情况来检测焊接接头中的裂纹和缺陷。
磁粉检测技术可以检测焊接接头中的表面缺陷和裂纹，具有较高的灵敏度和准确性。
然而，磁粉检测技术在焊接接头中的应用也存在一些局限性，例如只能检测表面缺陷，对于深层缺陷的检测能力较弱。
5. 涡流检测技术在焊接接头中的应用涡流检测技术是一种常用的无损检测技术，它通过对焊接接头施加交变磁场并观察涡流感应电流的变化来检测焊接接头中的缺陷。
涡流检测技术可以检测焊接接头中的裂纹、夹杂物和异物等缺陷，具有高灵敏度和准确性。
异种焊接实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过异种焊接技术，研究不同金属材料之间的焊接性能，包括焊接接头的组织结构、力学性能和耐腐蚀性能。
通过对异种焊接工艺的探索，为实际工程中的应用提供理论依据和实验数据。
二、实验材料1. 材料名称：45钢、不锈钢（304）、铝2. 材料规格：直径10mm3. 焊接材料：ER50-6焊丝三、实验设备1. 焊接电源：直流电源，可调电流和电压2. 焊接机头：气体保护焊机头3. 气体保护装置：氩气瓶，流量计4. 显微镜：光学显微镜5. X射线衍射仪：分析焊接接头的化学成分6. 拉伸试验机：测试焊接接头的力学性能四、实验方法1. 焊接工艺：采用气体保护焊进行焊接，保护气体为氩气。
焊接电流和电压根据实验材料和工作条件进行调整。
2. 焊接接头制备：将45钢、不锈钢和铝三种材料分别焊接成异种焊接接头，确保焊接质量。
3. 组织结构观察：利用光学显微镜观察焊接接头的微观组织结构，分析不同材料之间的结合情况。
4. 力学性能测试：对焊接接头进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能。
5. 耐腐蚀性能测试：将焊接接头浸泡在 3.5%的NaCl溶液中，观察其耐腐蚀性能。
五、实验结果与分析1. 组织结构观察：（1）45钢与不锈钢焊接接头：焊接接头处存在明显的熔合线，两侧母材的晶粒大小存在差异，但整体上焊接接头组织较为均匀。
（2）45钢与铝焊接接头：焊接接头处存在明显的熔合线，铝侧的晶粒比钢侧的晶粒细小，表明铝在焊接过程中发生了溶解和扩散。
（3）不锈钢与铝焊接接头：焊接接头处存在明显的熔合线，两侧母材的晶粒大小存在差异，但整体上焊接接头组织较为均匀。
2. 力学性能测试：（1）45钢与不锈钢焊接接头：抗拉强度为490MPa，屈服强度为345MPa，延伸率为26%。
（2）45钢与铝焊接接头：抗拉强度为320MPa，屈服强度为250MPa，延伸率为25%。
（3）不锈钢与铝焊接接头：抗拉强度为420MPa，屈服强度为300MPa，延伸率为30%。
激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用
激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用摘要：目前火电机组都承担着调峰任务，但由于设备运行条件恶劣，结构应力复杂，为满足机组发展需求，异种钢材料焊接被广泛应用。
异种钢具有更好的物理及化学性能，能最大限度地利用材料的优点，特别是在高温高压工况下使用异种钢焊接，能有效延长设备服役的寿命和安全等级。
因异种钢焊缝不同材料的各向异性，导致在焊接过程或运行一定周期后会产生裂纹、未熔合等缺陷，所以需要经常进行检测，但常规的无损检测技术很难对此类缺陷有效发现，容易出现漏检现象。
关键词：激光超声检测技术；异种钢对接；焊缝现阶段对异种钢对接焊缝检测的常规方法主要为射线检测和超声波检测或超声相控阵检测。
某超临界机组在检修期间利用超声相控阵检测技术开展了锅炉高温再热器、高温过热器、屏式过热器等受热面异种钢焊缝的检测，发现152根受热面出口侧异种钢焊缝中有7根内部存在着超标缺陷。
为进一步验证超声相控阵检测技术在异种钢焊缝检测方面的有效性和准确性，选取缺陷较为严重1根管道作为样管(编号31-A-8)带回实验室进行验证。
近年来，激光超声检测技术作为一种非接触无损检测技术在各个行业、领域应用非常广泛，并且通过结合可视化技术对接收信号进行处理可实现检测过程可视化，相比常规无损检测技术有明显的技术优势。
因此，实验室采用常规的无损检测技术进行复检，同时采用激光超声检测技术对检测结果进行对比。
1 激光超声检测技术原理及优势1.1 激光超声检测的原理激光产生超声波的方法可分为直接式和间接式两大类。
直接式是使激光与被检物直接作用，通过热弹效应或烧蚀作用等激发出超声波；间接式是利用被测材料周围的其他物质作为中介来产生超声波。
激光超声检测技术是一种集光学、声学、热学、材料学等多学科的科学和技术，是用脉冲激光直接作用在物体表面，利用物体吸收的光能与表面的热膨胀，在物体表面产生热应力，进而在物体内部同时产生纵波、横波和表面波等多种类型的超声波，通过检测声波对材料性质、设备缺陷、设备状态进行无损检测及评估的应用技术。
异种金属焊缝超声爬波检测技术
袁建中等：异种金属焊缝超声爬波检测技术
111
缝外表面 2、4、6 mm，直径为Φ2 mm 的平底孔
（该平底孔当量反射面积相当于长 3 mm、深
1 mm 的电火花槽），信噪比均大于 15 dB。
3.5.2 有效检测深度 试验数据表明，该探头的
有效检测深度达 9 mm。 3.6 缺陷自身高度测量技术
试验发现：研制的爬波探头所接收到的表面、
试验共设计加工了 1 块参考试块（横通孔）、 7 块电火花槽试块、1 块侧壁平底孔试块和 1 块埋 藏性线性缺陷试块（图 1）。
图 1 异种金属焊缝试验试块 Fig. 1 Experimental Block of Dissimilar Metal
Weld
3.3 超声爬波检测技术的特点 超声爬波检测技术采用大入射角楔块。当声波进 入工件后可产生多种波形，包括纵向表面爬波、 体积内纵波和两种类型的横波（图 2）。由于一次 爬波的角度（β2）在 75º～83º之间，几乎垂直于 被检工件的厚度方向，与工件中垂直方向的裂纹 接近成 90º，因此，对于垂直性裂纹有较好的检 测灵敏度，且对工件表面的粗糙度要求不高，适 用于表面、近表面的裂纹检测。爬波探头的有效 覆盖深度约为 0～9 mm，且信号的强度随着缺陷 的深度增大而迅速衰减。
表 1 爬波法与表面波法的性能对比
Table 1 Performance Comparison between Creeping Wave and Surface Wave
项目
爬波检测技术
表面波检测技术
原理
纵波入射角在第一临界 角附近时，在工件表面、 近表面产生爬波
纵波入射角大于等于第 二临界角时，在工件内产生 沿工件表面、近表面传播的 表面波
小径管异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检测方法
小径管异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检
测方法
1 异种钢对接焊缝层间未熔合
通俗地说，异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷是指在金属片材上进行切割，钻孔，异种材料粘接，或组装而形成的多层金属结构体中，焊缝层间出现未熔合缺陷的现象。
它是一种非常常见的缺陷，严重影响到材料和零件的使用寿命、功能及安全性。
2 检测方法
（1）X射线检测法。
X射线检测法通过使用X射线装置来检测焊缝层间未熔合缺陷，使用X射线照射到焊缝层对接焊缝，从而显示出焊缝层间未熔合缺陷的情况。
（2）磁粉检测法。
磁粉检测法是一种磁粉定位技术，在焊缝层对接处散布一定量的磁性小粒子，然后用磁性材料传感器（如磁性锁）检测其在焊缝的表面是否会被吸附。
（3）渗透法。
渗透法是一种可以检测出应变区、缺孔和焊接缝层间未熔合缺陷的检测方法。
它是在焊缝层中使用一种悬浮物质，使得未熔合处处理后染色后突出限界，通过观察，从而判断焊缝层间未熔合缺陷的情况。
（4）接触电阻检测法。
接触电阻检测是通过对焊缝层对接处表面的接触电阻值的变化可以检测出未熔合缺陷的检测方法，它可以获取接触探头及其安装位置之间的电阻值从而确认焊缝层是否熔合。
3 综上所述
上述为异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检测方法，要选择合适的检测方法以避免材料和零件在使用过程中出现不安全缺陷，影响使用寿命、功能及安全性，达到精确检测的目的，应该根据具体情况的实际情况来选择合适的检测方法。
铝合金焊接接头超声波违规检测技术研究与应用
铝合金焊接接头超声波违规检测技术研究与应用随着工业技术的不断进步和应用领域的不断扩大，铝合金在航空、汽车、建筑等行业中的应用越来越广泛。
而铝合金焊接接头的质量对整体结构的稳定性和强度有着重要的影响。
因此，确保铝合金焊接接头的质量成为了一个迫切和重要的任务。
超声波检测作为一种有效的无损检测方法，在铝合金焊接接头检测中得到了广泛的应用。
超声波检测技术是利用超声波在材料中传播、反射、透射或折射的特性来检测材料内部缺陷或改变材料性质的方法。
在铝合金焊接接头检测中，超声波可以通过传感器非接触地将超声波信号引入焊缝区域，并通过接收传感器接收到的信号来分析焊缝的质量。
超声波检测技术可以提供关于焊缝中可能存在的异物、气孔、裂纹等缺陷的信息，从而判断焊缝的品质和可靠性。
铝合金焊接接头超声波检测技术的研究主要集中在以下几个方面：首先，焊接接头的信号分析和处理。
焊接接头的超声波信号包含了丰富的信息，但同时也会受到噪声、杂波等因素的干扰。
因此，需要开发适应焊接接头特点的信号处理算法，提高信号的可靠性和准确性。
目前，常用的信号处理方法包括傅里叶变换、小波变换等，通过对信号进行滤波、降噪和特征提取，可以更好地判断焊接接头的质量。
其次，焊接接头的缺陷识别和分类。
焊接接头的缺陷包括气孔、裂纹和异物等，这些缺陷对焊接接头的性能会产生不同程度的影响。
因此，需要研究基于超声波信号的缺陷识别和分类方法，以准确地判断焊接接头的缺陷类型和程度。
常用的方法包括支持向量机、神经网络等机器学习算法，通过对已知缺陷样本的训练，建立模型来自动识别和分类焊接接头的缺陷。
再次，焊接接头的定量评估。
除了识别和分类缺陷外，还需要对焊接接头的质量进行定量评估。
一种常用的方法是通过测量超声波信号的传播速度，来推断焊接接头的强度和可靠性。
此外，还可以使用超声波显微成像技术，实现对焊接接头内部的缺陷形态和位置的精确分析。
定量评估的结果可以为焊接接头的质检提供依据，并为进一步的工艺优化提供参考。
板材异种金属焊接接头性能评估与优化方法
板材异种金属焊接接头性能评估与优化方法随着工业技术的不断发展，板材异种金属焊接接头在许多领域得到广泛应用。
然而，由于不同金属材料之间的化学成分和物理性质的差异，异种金属焊接接头的性能评估和优化成为一个重要的课题。
本文将探讨板材异种金属焊接接头的性能评估方法以及优化方法。
一、性能评估方法1. 金属接头的力学性能评估力学性能是评估金属接头性能的重要指标之一。
常用的力学性能评估方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试。
拉伸试验可以评估接头的抗拉强度和延伸率，冲击试验可以评估接头的抗冲击性能，硬度测试可以评估接头的硬度和韧性。
2. 金属接头的腐蚀性能评估腐蚀性能是评估金属接头耐腐蚀性的重要指标之一。
常用的腐蚀性能评估方法包括盐雾试验、电化学腐蚀试验和腐蚀速率测试。
盐雾试验可以模拟海洋环境下的腐蚀情况，电化学腐蚀试验可以评估接头的电化学腐蚀行为，腐蚀速率测试可以评估接头的腐蚀速率。
3. 金属接头的疲劳性能评估疲劳性能是评估金属接头抗疲劳能力的重要指标之一。
常用的疲劳性能评估方法包括疲劳试验和疲劳寿命预测。
疲劳试验可以评估接头在循环载荷下的疲劳性能，疲劳寿命预测可以通过数学模型预测接头的疲劳寿命。
二、优化方法1. 材料选择优化在板材异种金属焊接接头的设计和制造过程中，选择合适的金属材料对接头的性能具有重要影响。
优化的材料选择应考虑接头的力学性能、腐蚀性能和疲劳性能。
通过研究不同金属材料的化学成分和物理性质，选择相互兼容的材料可以提高接头的性能。
2. 焊接工艺优化焊接工艺是影响板材异种金属焊接接头性能的关键因素之一。
优化的焊接工艺应考虑焊接温度、焊接速度和焊接压力等因素。
通过调整焊接工艺参数，可以控制接头的晶粒尺寸和组织结构，从而提高接头的力学性能和腐蚀性能。
3. 焊接接头结构优化接头结构是影响板材异种金属焊接接头性能的重要因素之一。
优化的接头结构应考虑接头的几何形状和连接方式。
通过改变接头的几何形状和连接方式，可以提高接头的力学性能和疲劳性能。
异种金属的焊接研究进展
异种金属的焊接研究进展摘要：本文对异种金属（铝-钢、铜-钢、钛-钢、Mg/Al、Ti/Al、Cu/Al）的研究现状、异种金属的焊接应用、异种金属的焊接发展等方面进行了分析，希望对异种金属的焊接研究有所裨益焊接在现代的工业生产中，已成为一种重要的金属加工工艺方法，广泛地应用于造船、航空、航天、汽车工业及机械制造等许多现代工业部门, 随着科学技术的发展，异种金属的焊接技术发展越来越快，并且质量要求也越来越高。
为适应焊接技术发展的需要，研究异种金属的焊接工艺技术已成为焊接领域的一种发展趋势[1]。
1 异种金属的焊接研究现状1.1 铝钢异种金属焊接研究现状近年来，环保问题越来越受到重视，汽车工业为了节约燃料、保护环境、不断努力减轻汽车重量，因此对汽车用材料提出了更高的要求。
增加铝材的使用量是其中的重要措施之一, 所以在汽车工业生产中，采用“钢+铝”双金属焊接结构成为汽车轻量化的首选方案，这必然涉及到铝和钢两种材料之间的连接。
目前，应用于铝和钢连接的焊接方法主要有：压焊（滚焊与爆炸焊、摩擦焊、搅拌摩擦焊）、钎焊、熔焊、扩散焊、电弧焊、焊和磁脉冲焊等[2]。
铝钢之间的焊接，一直是焊接领域的难点和热点问题，其中脆性金属间化合物的生成是影响接头性能的主要因素。
压力焊和钎焊由于基体可以在焊接过程中保持固态，同时焊接热输入容易控制，因此接头的性能一般不受限于金属间化合物的厚度，比较适于铝钢之间的焊接，但是这种焊接方法效率较低，对工件的尺寸和形状有特殊的要求，不适于大批量生产。
而熔焊方法比较灵活，效率较高，但是金属间化合物又成为不可避免的附加产物。
虽然采用熔钎结合的方法已经获得了很好的效果，但是对于金属间化合物的生长动力学以及如何促进铝合金熔体润湿钢板表面等方面还没有系统研究，因此，解决上述问题对于促进高效的焊接方法在铝钢焊接中的应用具有重要的意义[3]。
1.2 铜钢异种金属焊接研究现状随着经济的迅速发展和科学技术的不断进步，新材料、新工艺、新设备不断涌现，对零部件的性能提出了更高的要求。
核电异种钢焊缝性能及超声检测技术分析
区域治理前沿理论与策略核电异种钢焊缝性能及超声检测技术分析李哲山东华能石岛湾核电有限公司，山东 荣成 204300摘要：核能作为世界公认的安全、经济、清洁能源，其是很多国家发展中的重点内容。
而核能的堆型和容量有很多种，目前世界上装机容量最多的就是轻水压水反应堆（Pressurized Water Reactor，缩写为PWR）。
PWR核电站的一回路主要包括反应压力容器、蒸汽发生器、主管道等，其中压力容器的异种钢之间所产生的焊缝性能如何，将直接影响到核电的安全性。
基于此，文章就核电异种钢焊缝性能及超声检测技术进行了分析，内容供大家参考和借鉴。
关键词：核电；异种钢；焊缝性能；超声检测技术核电站的压力容器异种钢焊缝是一回路系统中被重点关注的地方，相关人员在对其性能进行检查时，一般采用目视检查、超声波检测、射线探伤、渗透探伤等多种检测方法联合，以此来对异种钢焊缝性能进行全方位的分析和研究。
同时，为了提高研究效率，相关研究人员需要综合考虑和分析异种钢的焊缝缺陷，以及相应的检测方法，从而科学地进行检测。
一、异种钢焊缝超声波检査方法超声波检査方法的基本原理是：超声波同工件之间进行相互作用，并对其反射、透射和散射出来的波进行分析和研究，从而得出检测工件是否存在缺陷，并且测得缺陷尺寸、大小以及工件的内部应力变化情况，进而对其持定应用性进行评价。
超声波检测技术作为常规检测方法之一，其在国内外的应用是最为广泛的，并且其发展速度较快。
一般情况下，超声波检测技术应用与制造行业的产品质量控制、材料节约、工艺改进等环节中，更是设备维护的重要手段之一。
其具有穿透能力强、缺陷定位准、缺陷检测率高、灵敏度高、成本低、无公害等的优点；但是其也有一定的缺点：检测结果受工件材质、晶粒度等影响较大。
而在核电站PWR安全端异种钢焊缝的超声波检测技术中，可以将其分为：水浸聚焦检查和接触式检查，其中，接触式检査又可分为：常规探头检査和相控阵探头检査。
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究摘要：压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。
压力容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接过程的管控是非常有必要的。
如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。
基于此，本篇文章对压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法进行研究，以供参考。
关键词：压力容器；异种钢；焊接工艺；无损检测方法引言压力容器作为特种设备，其使用安全性备受大家关注，而与压力容器本质安全相关的主要是母材和焊接接头性能。
焊接接头性能的保证主要有焊接工艺评定、焊缝无损检测、产品焊接试板、焊缝硬度检验等方式。
1控制压力容器焊接质量的重要性压力容器属于承压特种设备的范畴，因为此类容器在工作过程中需要高温高压的条件，因此一旦安全性能受损，则可能导致严重的安全事故，造成人身财产损失。
压力容器在制作的过程中，核心环节在于焊接环节，因为这一环节能够对压力容器的质量和工作性能产生直接的影响。
从一定程度上讲，压力容器的质量几乎完全取决于制造人员的焊接水平。
在焊接过程中，材料的使用、技术的成熟度、设备本身的性能等也能够决定焊接的质量。
因此，在进行压力容器的焊接环节时，制造人员应当做好充分的准备，严格控制焊接质量。
2异种钢焊接中的注意事项（1）遵守等强匹配原则。
异种钢进行焊接时，如果金相组织比较接近，焊接材料选择工作需要保证焊接金属的力学性能、耐热性能、耐腐蚀特性都不低于木材料一侧的指标，满足等强匹配要求。
比如在不同强度珠光体钢材的相焊工作中，需要确保焊接金属的抗拉强度在强度较低一侧抗拉强度指标下限值之上，以及低于强度较高一侧金属抗拉强度的上限值。
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究
TECHNOLOGY AND INFORMATION科学与信息化2023年1月下 103压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究马小兵 刘艳 李富富 安天佑 赵晓健新疆兰石重装能源工程有限公司 新疆 哈密 839000摘 要 在现阶段的火电厂中，压力容器的应用十分广泛。
异种钢在火电厂管道中的使用，随着机组容量的增加而更加广泛；随着异种钢的使用规模增加，人们对于焊接工艺提出了更为严苛的要求。
文章首先分析了异种钢焊接接头的特点，其次探讨了无损检测技术，然后研究了异种钢焊接中的注意事项和异种钢焊接接头的无损检测方法，最后就异种钢焊接缺陷控制措施进行研究，以供参考。
关键词 压力容器；异种钢；焊接工艺；无损检测；方法Exploration on Dissimilar Steel Welding Process and Non-Destructive Testing Method of Pressure Vessel Ma Xiao-bing, Liu Yan, Li Fu-fu, An Tian-you, Zhao Xiao-jianXinjiang Lanshi Heavy Equipment Energy Engineering Co., Ltd., Hami 839000, Xinjiang Uygur Autonomous Region, China Abstract In the current thermal power plants, pressure vessels are widely used. The use of dissimilar steel in the pipeline of thermal power plants has become more extensive with the increase of unit capacity; As the use scope of dissimilar steels increases, more stringent requirements are proposed for the welding process. This paper first analyzes the characteristics of dissimilar steel welded joints, then discusses non-destructive testing technology, subsequently studies the precautions in dissimilar steel welding and the non-destructive testing methods of dissimilar steel welded joints, and finally studies the control measures of dissimilar steel welding defects for reference.Key words pressure vessel; dissimilar steels; welding process; non-destructive testing; method引言压力管道主要有相互连接的容器，管道长输管道以及部分公用的管道3种方式，这些管道对于产品的输送具有重要的影响，因此，管道的安全性尤为重要。
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法作者：王斌来源：《科学与财富》2020年第18期摘要：TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器的异种钢焊接工作进行了详细的规定，其中包括相关工艺以及无损检测方法等。
在实际的工作当中，无损检测工艺的使用还存在一些问题。
基于此，本文介绍了异种钢焊接过程的注意事项，并提出射线检测法、超声检测法以及渗透检测法等有效方式。
关键词：压力容器;异种钢;焊接工艺;无损检测异种钢在焊接后非常容易产生一定程度上的焊接缺陷，因此加强异种钢焊接表面无损检测的工作十分具有必要性。
就现阶段的情况来看，异种钢的具体概念以及像相关工作的安全技术规范还缺乏明确的定义与规范，因此在实际的工程中还会存在一定争议，进而对压力容器制造过程中的异种钢焊接工作产生限制。
1.压力容器制造过程中实施异种钢焊接工艺的注意事项当焊母材成分跟焊缝成分存在较大的差异时，一定程度上会产生母材焊缝之间碳迁移的现象，进而引发金属韧性下降等熔合线附近热影响区的组织和性能变化。
因此在实施异种金属的焊接工艺时，必须要在充分了解异种金属自身性质以及相互作用现象的基础上，还要对焊接方法加以判断，从而为最后焊接工艺的制定提供依据。
1.1焊接方法利用焊接技术使工件结合主要是利用了加热、加压复合原理，且在此过程中不需要添加其他材料。
可以实现无限或有限固溶的两种异种金属组合通常具备较好的焊接性，因而可以适用于各种焊接方法。
在压力容器的制造过程中，多数情况下异种钢的焊接都适用于各类焊接方法，但其中焊条电弧焊在一般生产条件下的使用最为便利。
由于焊条的种类较多，可以充分发挥不同条件下的适应性，进而实现不同异种钢组合的灵活运用[1]。
因此，在选择异种钢焊接方法时，应充分结合母材的种类特点进而对设备结构和工艺需求加以选择。
1.2焊接材料在金相组织接近的情况下，选择焊接材料时应对焊缝金属的力学性能有所要求，其中包括耐热性等其他性能不能低于母材性能中要求较低一侧的各项参数指标，这也称之为等强匹配原则。
异种金属研究方法
1、异种金属连接接头微观组织结构的研究方法异种金属连接接头微观组织结构的研究中，通常应用的方法有：金相和电子显微镜分析；光谱分析、微区X射线能谱分析和X射线结构分析；放射性失踪原子方法；显微硬度测定等。
对各种研究方法主要的要求之一是分辨率。
为了能够取得熔合区（或扩散区）真实可靠的状况，有时必须同时应用多种方法进行分析研究。
电子显微镜结合金相显微镜的分析方法，可以观察异种金属焊接接头区域内详细的组织情况。
从而确定相的数量、尺寸、形状和各相的相互位置，成分比例以及结构成分的等。
关于焊接过程中的加热、冷却和保温对金相组织的影响，可以通过在高温金相装置上进行直接观察和高速摄影来研究。
微区X射线分析法可以研究微观不均匀的金属、熔合区元素的分布情况以及显示接触区的不均匀性。
微区X射线光谱分析法进行过渡区结构和成分的分析。
扩散焊过渡区的相成分可以用衍射仪进行研究。
比较焊前和焊接过程中产生相互作用的焊接材料的衍射图谱的方法，进行X射线结构分析。
放射性原子示踪法可以研究形成熔合区的过程和被焊金属边界上的扩散过程，可以揭示熔合比和揭示扩散流束在初始接触表面上和焊接区深处的变化规律。
常用的放射性同位素有C14、S35及P32等。
其既可以加在基体金属中，也可以加在焊接填充材料中。
测定显微硬度的方法可以用来确定扩散区域的宽度，也可以用来验证相得组成和金属间化合物的显微硬度以及低熔点共晶体等组织成分是否均匀。
2、异种金属接头强度与结合特征的研究方法采用微机控制压力试验机及显微硬度计测定接头焊接区的抗拉强度和显微硬度分布；采用金相显微镜和扫描电镜(SEM)对异种金属接头焊接区的组织结构、结合状态及断口形貌进行观察与分析，探讨异种金属接头焊接区的断裂机制。
异种金属焊接接头无损检测技术研究
异种金属焊接接头无损检测技术研究发布时间：2023-03-24T05:40:01.973Z 来源：《工程建设标准化》2023年1月1期作者：吴海涛1尹红斌2古渝川3付勇刚4蒋峰5[导读] 无损检测是指对结构实施检测过程中，在不影响、不损害检测对象的前提下，使用现代化的设备和技术，借助磁、电、光、声以及热等变化吴海涛1尹红斌2古渝川3付勇刚4蒋峰5四川宝石机械钻采设备有限责任公司四川省德阳市广汉市 618300摘要：无损检测是指对结构实施检测过程中，在不影响、不损害检测对象的前提下，使用现代化的设备和技术，借助磁、电、光、声以及热等变化，对结构缺陷的分布、尺寸、位置、形状、数量以及类型等情况实施检测，达到分析缺陷的目的。
基于此，以下对异种金属焊接接头无损检测技术进行了探讨，以供参考。
关键词：异种金属；焊接接头；无损检测技术；研究引言受到工程机械工作环境和使用条件限制，加之考虑成本等众多因素，异种钢高强度钢材在工业上的应用越来越广泛，且可以充分发挥材料性能。
在异种钢焊接接头中，目前最常见的是碳钢和奥氏体不锈钢的焊缝。
奥氏体具有晶粒粗大、各向异性的特点，给无损检测带来了一定的困难。
1无损检测技术的特点1.1不损伤被测件无损检测技术能够在不损伤结构的前提下完成检测，对被测结构的完整性较为友好。
无损检测通常应用到电、光、声等能量体技术，检测全过程中被测件不会遭到强烈的冲击作用，可实现对异种金属结构的检测，检测结果具有参考价值。
1.2精确性较高在实施无损检测过程中，不但需要用到各种精细化设备，对检测人员的专业性要求也相对较高。
在检测时，为了使结构精确性进一步提高，检测人员应以规范要求为依据，对操作流程和标准进行控制。
与此同时，在实施检测过程中，由于技术以及设备等影响，会使检测结果出现一定的误差，为了保障检测精确性，检测人员应对其进行复核，控制检测误差，为金属结构工程施工提供借鉴。
1.3远距离检测首先选取待测钢结构，设置检测点及接收点，配置设备用于信息的采集和接收。
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法分析
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法分析摘要：对于压力容器的焊接，需结合缺陷分布特点和发展情况，正确选择缺陷的检测方法，尤其是异种钢焊接，具有较高难度，容易出现质量缺陷。
为解决此问题，通过选择合适的焊接材料、做好预热、合理设计坡口等工作，加强焊接过程中的标准化管理，可以提升焊接质量，确保焊接接头的安全性和可靠性。
关键词：压力容器；异种钢焊接工艺；无损检测方法引言：压力容器对焊接质量要求较高，而异种钢焊接本身也具有较高的难度，容易出现质量缺陷。
为确保焊接质量，需合理设计坡口，符合焊接工艺要求，提供足够的焊缝深度与强度。
再加上无损检测方法的合理选择及规范应用，强调各项参数的可靠性，能为焊接工艺质量控制提供重要依据，在标准作业下提高焊接工艺可靠性及稳定性，关系到压力容器使用的安全性。
一、异种钢焊接异种钢焊接是指对不同种类钢材焊接，如：碳钢与不锈钢、碳钢与高合金钢等焊接。
由于异种钢材具有不同的化学成分、熔点、热膨胀系数等，在焊接过程中存在一些挑战和难点。
异种钢焊接中需采取一些措施保证焊接接头的质量和性能。
首先，选择合适的焊接材料和焊接工艺极其重要。
焊接材料的选择要具有良好的兼容性，能满足焊接接头的强度和耐腐蚀性要求，根据异种钢材的特性进行优化，包括焊接参数、预热和热处理等[1]。
其次，焊接接头的设计和准备重点处理。
其中，坡口设计考虑异种钢材的差异，确保焊接缝的质量和强度，并做好表面准备和清洁工作，确保焊接接头质量。
最后，焊后热处理可以减轻焊接应力和变形，提高焊接接头的强度和韧性。
二、异种钢焊接接头的无损检测方法（一）超声检测对于压力容器结构、焊接位置厚度等原因导致刚焊接接头的埋藏缺陷难以使用射线检测获得的情况，超声检测是一种常用的替代方法，可以获得缺陷的准确情况。
签字，在异种钢焊接接口超声检测过程中，重点考虑焊缝组织的结构特点。
例如，对于奥氏体不锈钢和低合金钢相焊，一般使用不锈钢焊条作为焊接的填充金属，焊接的组织接近于奥氏体。
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究_1
压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究发布时间：2023-03-21T06:54:13.862Z 来源：《科技新时代》2023年1月1期作者：张洋[导读] 异种钢焊接压力容器是现代工业生产中应用的重要容器，该容器具有耐压能力强，密闭性优良的特点张洋四川经准特种设备检验有限公司四川省广安市 638000摘要：异种钢焊接压力容器是现代工业生产中应用的重要容器，该容器具有耐压能力强，密闭性优良的特点。
该容器的特点取决于容器的生产制造工艺，容器生产制造时，异种钢焊接工艺应用十分关键，关系到整个容器的性能。
实际上，压力容器异种钢焊接工艺应用还存在一定的问题，主要问题在于焊接过程中容易出现变形以及裂纹等现象。
因此，压力容器异种钢焊接实施过程中，不仅需要根据实际情况使用合理工艺，同时也需要利用正确的无损检测技术，对焊接完成的异种钢焊接容器进行检测，确认合格后，方可使用。
关键词：压力容器；异种钢焊接工艺；无损检测；方法 1压力容器异种钢焊接及其特点异种钢焊接工艺是专门针对异种钢材焊接提出的新型焊接方法，该焊接方法是根据相焊的不同钢材结构组织特点而实施的特殊焊接工艺。
不同钢材的内部晶体结构有所不同。
以奥氏体钢和普通碳素钢为例，奥氏体钢为碳溶于γ铁中的固溶体，γ铁为面心立方晶格，其堆积方式为最紧密的密堆积形式，并不具有铁磁性；而普通碳素钢为碳溶于α铁中的固溶体，α铁为体心立方晶格，具有铁磁性。
因此，针对不同钢材的结构特点，实施了更有技术特点的焊接工艺。
异种钢结构焊接工艺是根据异种钢材不同特点而实施的特殊焊接工艺，因此该焊接工艺也体现了不同的特点。
如异种钢焊接工艺的主要特点就是不均匀性，由于焊接过程中的两侧金属性质有所不同。
因此，也给焊接造成了一定的影响。
整个焊接工艺实施后，焊接接头位置具有化学成分不均匀、组织不均匀、性能不均匀、应力场分布不均匀等特点。
异种钢结构焊接的不均匀性特点，导致焊接工艺本身应用出现问题的概率增加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
异种金属焊接接头无损检测技术研究
摘要：随着工业机械向轻量化和大型化方向发展，高强度钢在工程机械结构
件制造中得到广泛运用。
一般来说，低合金高强度钢抗拉强度在500~1200MPa之
间（或者屈服强度大于350MPa），超高强钢抗拉强度大于1200MPa。
受到工程机
械工作环境和使用条件限制，加之考虑成本等众多因素，异种钢高强度钢材在工
业上的应用越来越广泛，且可以充分发挥材料性能。
在异种钢焊接接头中，目前
最常见的是碳钢和奥氏体不锈钢的焊缝。
奥氏体具有晶粒粗大、各向异性的特点，给无损检测带来了一定的困难。
关键词：异种金属；焊接接头；无损检测技术
引言
我们国家实施改革开放政策至今，随着国门的持续扩大开放，各类新工艺、
新科技得到进一步深度的研究与开发，同样也使船舶焊接技术实现了突飞猛进的
发展。
比如，概念方面持续推陈创新，各级部门以及相关人员均已认识到这项技
术的重要性以及必要性。
同时，相关的团队建设也有了一定的进步，很多工科类
高校均开设了船舶焊接技术相关的课程。
另外，整体理论结构不断完善，各类新
产品、新材料、新技艺开始大范围运用。
经过业界人员持续不断的努力，一些全
新的焊接材料以及设备得以持续开发生产，为这项技术的可持续发展奠定了较为
扎实的基础。
1.异种钢焊接接头特点
异种钢在焊接之后很容易产生焊接缺陷，是因为异种钢焊接接头和同种钢焊
接接头有着本质的差别，即组织结构不同。
异种钢焊接接头可分为两种：第一类
为同类异种钢组成的焊接接头，这类焊接接头的母材虽然化学成分有所区别，但
都属于奥氏体钢或碳素体钢；第二类为异类异种钢组成的焊接接头，即焊接接头
两侧的母材不是同一类钢。
母材是铁素体钢、焊缝采用镍基或奥氏体不锈钢焊条
的接头，也归类为异类异种钢接头。
由于异种钢焊接接头两侧母材从物理、化学
性能和化学成分来说都存在一定的差异，在焊接过程中，相对于同一种钢材自身
之间的焊接更加复杂。
异种钢焊接接头的化学成分不均匀和力学性能不均匀问题
非常突出，同时异种钢焊接接头的热处理也是一个比较难的问题，如果处理不当，会导致接头的力学性能受到损坏，甚至造成开裂现象。
2.异种钢焊接接头的无损检测
2.1超声检测
超声检测是指利用超声波对工件进行检测，同时以超声探伤仪进行显示的一
种无损检测手段。
超声波检测方法具有成本低、灵敏度高、检测厚度大、能够对
缺陷进行定位和定量分析。
但该技术手段具有不可记录、缺陷显示不直观和对检
测人员经验要求较高等缺点。
由于被检工件厚度及结构的原因，一些异种钢焊接
接头无法开展射线检测，此时会优先考虑超声检测。
在开展超声检测时，需考虑
焊接接头组织，例如低合金钢和奥氏体不锈钢相焊接，通常会选用不锈钢焊条作
为金属填充物，焊接接头组织与奥氏体基本相同，此时可按照奥氏体材质制定超
声检测工艺。
由于奥氏体材料晶粒粗大，在实际检测过程中干扰信号较多，对于
检测人员要求较高。
目前超声相控阵检测技术在特种设备检测中的应用越来越广泛，许多学者正在开展异种钢焊接接头超声相控阵检测研究。
2.2磁粉检测
这种方法是通过泄漏磁场和磁性粉末的交互作用来实现的。
在金属的磁化过
程中，金属的表面会形成均匀的磁力，从而形成一个漏电磁场。
漏电磁场能将探
测到的物体上的磁性粉末吸走，在物体周围堆积起较多的磁性粉末，从而形成磁
性痕迹。
在合适的光线下，观察铁磁物质的缺陷，以判别缺陷的数量、类型。
该
项检测的效率比较高、花费较少、灵敏度也足够，实操性较强，还能够检测出隐
藏在器件表面之下的产品缺陷，在很长一段时间内被经常使用。
但磁粉检测亦存
在一定的局限性，它仅可进行定量分析，仅适用于诸如铁磁等磁性金属的近表面
缺陷的探测，对缺陷深度不能很好的检测，技术标准要求也非常高。
2.3射线检测方法分析
射线检测方法是焊缝检测的主要方法。
异种钢焊接接头位置的缺陷具有隐藏性，常规的表面检查无法满足无损检测需求。
整个检测方法应用的过程中，主要
是利用射线特征。
在所有射线中，X射线也具有电磁波属性，其本身能够穿透并
且使本体产生光化学反应。
在进行无损检测的过程中，如果被检测焊接接头存在
缺陷，射线进入到焊缝缺陷表面后会出现衰减的现象。
利用此特点，完成射线下
的无损检测，继而保证检测良好实施。
在射线检测的过程中，利用穿透性、电离
作用和影响形成的原理，保证检测良好实施，更能够提升检测效果。
当前，压力
容器异种钢焊接无损检测的过程中，射线检测方法已经成为首选检测方法之一。
2.4金属磁记忆检测
各种钢焊缝金属磁性检测技术，结合仪器参数，通过检测不同磁场信号下热工、异种钢化合物的磁场分布，并分析磁场与硬度设备之间的对应关系，使强度
得到了更好的验证。
采用这种方法不需要磁捕获激励，操作方便，可实现焊缝中
的实时检测和早期故障预防。
2.5红外线检测技术的应用
红外探测技术不仅适用于机械焊接工程，还适用于我们生活的各个方面，如
体温分析、防盗系统等。
其工作原理是检测所使用的每个设备的工作状态。
由于
机器运行产生热量，红外检测技术检测设备在连续运行和发热过程中是否存在问题，从而保证机械设备运行的安全，是将现代信息技术趋势应用于机械技术的一
种特殊手段。
3.无损检测技术在机械焊接工程中的发展趋势。
(1)新探测技术的应用时代正在发展和应用，因此随着现代科学技术的发展，新技术也在发展之中，在技术的进一步发展过程中，可以研究新的机械探测技术。
(2)探测技术的综合应用可能需要的不仅仅是机械焊接过程中单一技术的应用，
更需要多种探测技术的互补性和联合应用。
(3)提高机械焊接工程检测时的检测
速度，应用推广无损技术旨在提高检测维护精度。
在以后的机械发展过程中，光
有机械检测的质量是不够的，还必须通过保证机械焊接工作的质量来提高机械焊
接工作的完成速度和检测速度，为之后机械检测技术的升级做好基础性的工作。
结束语
无损检测之于异种金属有着非常重要的保障功能，而且这样的功能无可替代。
通常情况下，大型运输工具拥有非常大的体积，在实际建造的过程中需要开展大
量的焊接工作，为了检验焊接工作的成效，无损检测的运用显得极为重要。
鉴于此，相关检测工作人员需要充分认清现时的形势，针对焊接工艺和技术展开不断
的优化及完善。
通过对技术工艺的持续优化，丰富无损检测技术的构成，面对各
种问题选择合适的技术类型，以确保异种金属焊接工作的整体质量。
未来，需要
加深对无损检测的探究，从而为异种金属焊接问题的有效解决贡献力量。
参考文献
[1]高杰,王娟,李亚江.异种钢的焊接研究现状[J].精密成形工
程,2017,9(5):83-89.
[2]王明.异种金属机器人自动焊焊缝射线检测技术[J].数码世
界,2019(12):281.
[3]闫明巍.铜-钢对接焊缝的射线检测及影像识别方法:陕西省第十届无损检
测年会论文集[C].临潼:2006.
[4]王增勇,徐彦霖,孙朝明,等.D6A+20钢自动焊焊缝射线检测及裂纹成因分
析[J].焊接学报,2006,27(7):93-96.
[5]王小强,高晓龙,刘晶,等.V/Nb复合中间层对NiTi合金/不锈钢异种金属
激光焊接接头微观组织及力学性能的影响[J].机械工程学报,2022,58(8):136-142.。