粉体颗粒分布常用检测方法_王群
粒度粒度分布测定法
粒度粒度分布测定法本法用于测定原料药和药物制剂的粒子大小或粒度分布。
其中第一法、第二法用于测定药物制剂的粒子大小和限度，第三法用于测定原料药从药物制剂的粒度分布。
第一法（显微镜法）本法中的粒度，系以显微镜下观察到的长度表示。
目镜测微尺的标定照显微鉴别法（附录44）标定目镜测微尺。
测定法除另有规定外，取供试品，用力摇匀，黏度较大者可按品种项下的规定加适量甘油溶液1-2稀释，照该剂型或品种项下的规定取供试品，置载玻片上，覆以盖玻片（注意防止气泡混入），轻压使颗粒分布均匀，注意防止气泡混入；半固体可直接涂于载玻片上。
立即在50-100倍显微镜下检视盖玻片全部视野，应无凝聚现象，并不得检出该剂型或品种项下规定的50um及以上的粒子。
再在200-500倍显微镜下检视该剂型或品种项下规定的视野内的总粒数及规定大小的粒数，计算所占百分比。
第二法（筛分法）筛分法一般分为手动筛分法、机械筛分法和空气喷射筛分法。
手动筛分法和机械筛分法适用于测定大部分粒径大于75um的样品。
对于粒径小于75um的样品，则应采用户气空气喷射筛分法或其他适宜的方法。
机械筛分法系采用机械方法或电磁方法，产生垂直振动、水平圆周运动、拍打、拍打与水平圆周运动相结合等振动方式。
空气喷射筛分法则采用流动的空气流带动颗粒运动筛分试验时需注意环境湿度，防止样品吸水或失水。
对易产生静电的样品可加入0.5%胶质二氧化硅和（或）氧化铝等抗静电剂，以减小静电作用产生的影响。
1.手动筛分法（1）单筛分法称取各品种项下规定的供试品，置规定号的药筛中（筛下配有密合的接收容器），筛上加盖。
按水平方向旋转振摇至少3分钟，并不时在垂直方向轻叩筛。
取筛下的颗粒及粉末，称定重量，计算其所占比例（％）。
（2）双筛分法取单剂量包装的颗粒剂5袋（瓶）或多剂量包装的1包（瓶），称定重量，置该剂型或品种项下规定的上层（孔径大的）药筛中（下层的筛下配有密合的接收容器），保持水平状态过筛，左右往返，边筛动边拍打3分钟。
粉体粒度及其分布测定
粉体粒度及其分布测定一．实验目的1．掌握粉体粒度测试的原理及方法；2．了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意要点；3．学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。
二．实验原理图1：微纳激光粒度分析仪工作原理框图粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。
粉体粒度的测试方法有许多种：筛分法、显微镜法、沉降法和激光法等。
激光粒度测试是利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅立叶）透镜的聚焦作用，在透镜的焦平面上形成一中心圆斑和围绕圆斑的一系列同心圆环，圆环的直径随衍射角的大小即随颗粒的直径而变化，粒径越小，衍射角越大，圆环直径亦大；在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光--电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫朗和费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。
激光粒度测试法具有适应广、速度快、操作方便、重复性好的优点，测量范围为：0.1—几百微米。
但当粒径与所用光的波长相当时，夫朗和费衍射理论的运用有较大误差，需应用米氏理论来修正。
三．仪器设备济南微纳颗粒技术有限公司Winner2000Z智能型激光粒度分析仪、微型计算机、打印机。
四．实验步骤4.1测试前的准备工作1.开启激光粒度分析仪，预热10～15分钟。
启动计算机，并运行相对应的软件。
2.清洗循环系统。
首先，进入控制系统的人工模式，不选择自动进水点击排水，把与被测样品相匹配的分散介质加入样品桶，待管路及样品窗中都充满介质后，再点击排水，关闭排水。
其次，按下冲洗，洗完后，自动排出。
粉体粒度分布实验
实验一粉体粒度分布测试实验
一、实验目的
1、了解粒度分布的定义
2、熟悉粒度分布的测定方法
3、能够针对不同粉体材料，确定相应的测试方法
4、会操作BT9300-H型激光粒度分布仪进行粒度分布测试
二、实验原理
BT-9300型激光粒度仪是采用米氏散射原理对粒度分布进行测量的。
当一束平行的单色光照射到颗粒上时，在傅式透镜的焦平面上将形成颗粒的散射光谱，这种散射光谱不随颗粒的运动而改变，通过米氏散射理论分析这些散射光谱就可以得出颗粒的粒度分布。
假设颗粒为球形且粒径相同，则散射光能按艾理圆分布,即在透镜的焦平面形成一系列同心圆光环,光环的直径与产生散射的颗粒粒径相关，粒径越小，散射角越大，圆环直径就越大；粒径越大,散射角就越小，圆环的直径也就越小。
图1即为BT-9300H型激光粒度仪原理图:
图1 BT-9300H型激光粒度仪原理图
三、实验装置和仪器设备（从以下四方面叙述）
1.实验设备
2.实验物料
3.实验仪器
4.其它
四、实验步骤（简述具体实验步骤）
五、数据分析和实验结果讨论
六、实验建设建议。
显微镜法测试粉体粒度粒度分布及形貌 1
实验二显微镜法测试粉体粒度、粒度分布及形貌一、目的意义显微镜就是少数能对单个颗粒同时进行观测与测量的方法。
除颗粒大小外,它还可以对颗粒的形状(球形、方形、条形、针形、不规则多边形等)、颗粒结构状况(实心、空心、疏松状、多孔状等)以及表面形貌等有一个认识与了解。
因此显微镜法就是一种最基本也就是最实用的测量方法,常被用来作为对其她测量方法的一种校验甚至确定的方法。
本实验的目的:通过使用生物显微镜观察粉末的形状与粒度掌握:1、制样方法及计算方法2、数据处理3、粒度分布曲线的描绘二、方法实质生物显微镜就是透光式光学显微镜的一种。
用生物显微镜法检测粉末就是一般材料实验室中通用的方法。
虽然计算颗粒数目有限。
粒度数据往往缺乏代表性,但它就是唯一的对单个颗粒进行测量的粒度分析方法。
此法还具有直观性可以研究颗粒外表形态。
因此称为粒度分析的基本方法之一。
测试时首先将欲测粉末样品分散在载玻片上。
并将载玻片置于显微镜载物台上。
通过选择适当的物镜目镜放大倍数与配合调节焦距到粒子的轮廓清晰。
粒径的大小用标定过的目镜测微尺度量,样品粒度的范围过宽时,可通过变换镜头放大倍数或配合筛分法进行。
观测若干视场,当计数粒子足够多时,测量结果可反映粉末的粒度组成,进而还可以计算粉末平均粒度。
三、仪器与原材料物镜测微尺、标准测微尺、生物显微镜、分散剂(酒精、环乙醇等)、玻璃棒、吸管粉末试样(雾化粉、电解粉)四、测试方法1、显微镜使用前的准备将目镜测微尺放入所选用的目镜中,并将目镜与物镜安装在显微镜上,将标准测微尺(每小格10微米)置于载物台上通过旋转公降螺钉(注意:不得使物镜接触载玻片１),调节焦距标定目镜测微尺一格比代表的长度(u)。
2、样品的制备用显微镜测试的粉末应经过筛分,否则由于粉末粒度范围过宽,测试中需经常更换物镜或目镜,不仅造成测试工作的不便而且由于视场范围的变化引起测试的不准确。
粉末样品由于具有发达的表面积,因而有较高的表面能,使粉末颗粒产生聚集,形成团块,影响粉末粒度的测定,所以制样过程中应使颗粒聚集体分散成单个颗粒,一般就是将少量粉末样品(0.０１克左右)放置在干净的载玻片上,滴上数滴分散介质,用另一干净载玻片覆盖其上。
粉体粒度分布的测定(筛析法)
粒度测定方法有多种，常用的有筛分法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛分法 和沉积天平法测粉体粒度分布。
Ⅰ．筛析法 一．目的意义
筛分法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分 布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率 50％时的平均粒度。本实验用筛分法测粉体粒度 分布，实验的目的：
1．设备仪器准备
将需要的套筛一套（或选定目数筛子），脸盆、烘箱准备好。
2．具体操作步骤
l）试样制备：用圆锥四分法缩分取样，将试样放入烘箱中烘干至恒重，准确称取 50 克。 2）将试样放入烧杯中，加水搅拌成泥浆（如果难分散粉料，还需加入适量的分散剂）。 3）将上述泥浆倒入所选号数的筛上或套筛上，然后在盛有清水的脸盆中淘洗或用水冲洗，直至水清为 止，将淘洗过的浊水倒入第二个筛子，再按上法进行淘洗，如此逐个进行，最后将各层筛上的残留物用洗 瓶分别洗到玻璃皿中，放在烘箱内烘干至恒重，称量（准确至 0.1 克）。 4）若直接用泥浆进行测定，则先称 50 克或 100 克泥浆放在烘箱内烘干、称重，测定此泥浆含水含量 后，再计算称取相当于 100 克干粉重的泥浆，按上述步骤测定筛余率或各号筛上的筛余量。
4）小心取出试样，分别称量各筛上和底盘中的试样质量的误差，并记录于表中。 5）检查各层筛面质量总和与原试样质量之误差，误差不应超过 2%，此时可把所损失的质量加在最细 粒级中，若误差超过 2%时实验重新进行。
(材料研究方法实验)实验1 粉体的粒度及其分布的测定
实验1 粉体的粒度及其分布的测定粒度分布的测量在实际应用中非常重要，在工农业生产和科学研究中的固体原料和制品，很多都是以粉体的形态存在的，粒度分布对这些产品的质量和性能起着重要的作用。
例如催化剂的粒度对催化效果有着重要影响；水泥的粒度影响凝结时间及最终的强度；各种矿物填料的粒度影响制品的质量与性能；涂料的粒度影响涂饰效果和表面光泽；药物的粒度影响口感、吸收率和疗效等等。
因此在粉体加工与应用的领域中，有效控制与测量粉体的粒度分布，对提高产品质量，降低能源消耗，控制环境污染，保护人类的健康具有重要意义。
一、实验目的1、掌握粉体粒度测试的原理及方法。
2、了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意事项。
3、学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。
二、实验原理粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。
粉体粒度的测试方法有许多种：筛分析、显微镜法、沉降法和激光法等。
激光法是用途最广泛的一种方法。
它具有测试速度快、操作方便、重复性好、测试范围宽等优点，是现代粒度测量的主要方法之一。
激光粒度测试时利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅里叶）透镜的聚焦作用，在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光-电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫琅禾费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。
三、仪器设备1、制样：超声清洗器、烧杯、玻璃棒、蒸馏水、六偏磷酸钠。
2、测量：Easysizer20激光粒度仪、微型计算机、打印机。
四、实验步骤（一）测试准备1、仪器及用品准备(1)仔细检查粒度仪、电脑、打印机等，看它们是否连接好，放置仪器的工作台是否牢固，并将仪器周围的杂物清理干净。
显微镜法测试粉体粒度、粒度分布及形貌 (1)
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除颗粒大小外，它还可以对颗粒的形状(球形、方形、条形、针形、不规则多边形等)、颗粒结构状况（实心、空心、疏松状、多孔状等）以及表面形貌等有一个认识和了解。
因此显微镜法是一种最基本也是最实用的测量方法，常被用来作为对其他测量方法的一种校验甚至确定的方法。
本实验的目的：通过使用生物显微镜观察粉末的形状和粒度掌握：制样方法及计算方法数据处理粒度分布曲线的描绘方法实质生物显微镜是透光式光学显微镜的一种。
用生物显微镜法检测粉末是一般材料实验室中通用的方法。
虽然计算颗粒数目有限。
粒度数据往往缺乏代表性，但它是唯一的对单个颗粒进行测量的粒度分析方法。
此法还具有直观性可以研究颗粒外表形态。
因此称为粒度分析的基本方法之一。
测试时首先将欲测粉末样品分散在载玻片上。
并将载玻片置于显微镜载物台上。
通过选择适当的物镜目镜放大倍数和配合调节焦距到粒子的轮廓清晰。
粒径的大小用标定过的目镜测微尺度量，样品粒度的范围过宽时，可通过变换镜头放大倍数或配合筛分法进行。
观测若干视场，当计数粒子足够多时，测量结果可反映粉末的粒度组成，进而还可以计算粉末平均粒度。
仪器与原材料物镜测微尺、标准测微尺、生物显微镜、分散剂（酒精、环乙醇等）、玻璃棒、吸管粉末试样（雾化粉、电解粉）测试方法显微镜使用前的准备将目镜测微尺放入所选用的目镜中，并将目镜和物镜安装在显微镜上，将标准测微尺（每小格10微米）置于载物台上通过旋转公降螺钉（注意：不得使物镜接触载玻片1），调节焦距标定目镜测微尺一格比代表的长度（u）。
实验二 粉末颗粒分布的测定
无机材料工艺实验实验二、粉体颗粒分布的测定一、实验目的及意义（1）学习掌握BT-9300激光粒度分布仪的使用；（2）掌握看图分析实验数据的技能。
二、实验原理颗粒尺寸的测量仪器和方法有许多种，例如：筛分法、显微镜法、重力沉降法、离心沉降法以及激光法等。
激光粒度分布仪是计算机、机、电相结合的高科技产品。
它利用颗粒使激光产生衍射和散射现象测量颗粒的粒度分布，具有速度快、操作方便、重复性好等优点。
是现代粒度测量的主要方法之一。
BT-9300型激光粒径分析仪是基于激光散射的粒径分析仪，该系统包括光学测定装置（主要有：激光器、空间滤波器、准直和扩束光路、傅氏透镜和光电传感器等）和计算软件。
光学测定装置用以获得颗粒粒径的光散射信号，计算软件处理这些信号并完成颗粒粒径分布的分析结果。
激光光散射是一种现时通用的粒径测量技术。
在理论上，可以测定任何一种物料，只要该物料满足以下条件：该物料必须均匀分布于一种介质中；该物料不能同所用介质发生物理的或化学的任何反应；该介质对于激光必须是透明的。
激光粒度仪作为一种新型的粒度测试仪器，已经在粉体加工、应用与研究领域得到广泛的应用。
它的特点是测试速度快、测试范围宽、重复性和真实性好、操作简便等等。
适合本系统测试的粉体举例：各种非金属粉：如碳酸钙、滑石粉、高岭土、锆英砂、硅灰石、石墨、粉石英等。
各种金属粉：如铝粉、铁粉、镁粉、钼粉、铜粉、锌粉以及其它有色金属粉。
其它：如氧化铝、碳化硅、荧光粉、水泥、钛白粉、河流泥沙以及各种催化剂等。
本系统一般不适合直接测试下列粉体：带有磁性的粉。
超出本系统测试范围的粉。
激光法的粒度测试原理激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。
由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以一束平行的激光在没有阻碍的无限空间中将会照射到无限远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。
如图7所示。
当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，如图8。
粉体粒度测试技术
粉体粒度测试技术“粉体粒度测试技术”是一种衡量粉体物料细度的实验技术。
它可以准确测量粉体物料的粒径分布，为粉体加工和分级过程提供科学依据。
粉体粒度测试技术包括粗筛法、气流筛法、磨碎法、示踪法、视比重法、激光粒度分析法等多种测试方法。
其中，粗筛法是最基本的粒度测量技术，适用于大于2毫米的粒径范围。
它通过使用不同直径的筛网进行粒径分级，来对粉体进行粒度分析，从而获得粒度分布曲线。
气流筛法是一种常用的粒度测量技术，适用于小于2毫米的粒径范围。
它通过在一定压力和流量的情况下，将粉体物料以气流形式喷射到筛网上，利用气流动力学原理，使粉体经过不同筛孔粒径的筛网进行分级，从而获得粒度分布曲线。
磨碎法是一种常用的粒度测量技术，适用于粒径小于2毫米的粉体物料。
它通过磨碎机将粉体物料磨碎成更小的粒子，然后用气流筛法进行粒度分析，从而获得粒度分布曲线。
示踪法是一种测量粒度的快速技术，适用于小于2毫米的粒径范围。
它将一定量的粉体物料混合在某种液体中，然后用投影仪将液体中混合物投射到平面上，用测量技术确定混合物的粒径大小，从而获得粒度分布曲线。
视比重法是一种粒度测量技术，它通过测量粉体的比重，来估算粉体的粒度大小。
它将粉体物料放入水中，然后测量粉体的比重，比重愈小，粒径愈大。
根据不同的比重，即可得出粒径的大小。
激光粒度分析法是一种精确的粒度测量技术，主要应用于粒径小于1毫米的粉体物料。
它通过激光扫描仪，将粉体物料放入筒内，用激光投射粉体，测量每个粒子的大小，从而获得粒度分布曲线。
粉体粒度测试技术在粉体加工和分级过程中具有重要意义，可以为粉体物料的加工和分级提供准确的实验数据。
粉体粒度测试技术可以帮助企业更好地控制粉体物料的细度，提高生产质量，降低成本，增加企业的竞争力。
判断粉体分布特征的方法
判断粉体分布特征的方法1.引言1.1 概述粉体分布特征是指粉体在给定条件下的空间分布状态，它反映了粉体颗粒在空间中的分散程度、均匀性、集聚程度等重要特性。
对粉体分布特征的准确判断和评估对于许多工程领域具有重要意义，如粉体冶金、化工、食品加工等。
本文旨在探讨判断粉体分布特征的方法。
首先，我们将回顾传统方法对粉体分布特征的判断方式，包括观察法、抽样法和统计分析法等。
然而，这些方法在实践中存在一些不足之处，例如观察法只能提供主观的直观判断，抽样法存在一定的局限性，无法全面反映整体分布情况，统计分析法则需要大量的数据和复杂的计算。
在这些挑战下，本文提出了新的方法来判断粉体分布特征，并展望了其前景。
通过结合现代化的测量技术和数据处理方法，如激光粒度分析、图像处理和模拟模型等，可以更准确地获取和分析粉体分布特征。
这些新方法的优势在于能够提供更客观、全面和定量的粉体分布评估，并且具有较高的操作性和实用性。
总之，本文将对粉体分布特征的判断方法进行深入探讨和分析。
通过对现有方法的评估和展望新方法的前景，我们将为工程领域提供更科学、可靠的粉体分布特征判断方法，推动相关行业的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：本文主要分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分将概述粉体分布特征的重要性，并介绍本文的结构和目的。
正文部分将包括两个主要小节：粉体分布特征的定义和传统方法判断粉体分布特征。
第一个小节将介绍粉体分布特征的概念和背景，对其进行明确和定义，为后续讨论打下基础。
第二个小节将详细介绍现有的传统方法，包括基于观测和实验的方法，以及基于数学模型和计算机模拟的方法，分析其优缺点和适用情况，为引入新的判断方法做铺垫。
结论部分将对现有方法的优缺点进行总结，指出其局限性和改进空间，并介绍新的方法判断粉体分布特征的前景。
这里将介绍一种新的方法，其优势和可行性，以及可能带来的应用前景。
通过以上结构安排，本文旨在全面分析和探讨判断粉体分布特征的方法，为进一步的研究提供参考和启示。
【精品课件】粉体粒度分析及测量
粉体粒度分布 颗粒粒度的测量
单个颗粒大小的表示方法
用粒度来表征颗粒的大小 对规则的颗粒，其粒度可由某一尺寸来表示 对不规则的颗粒，其粒度按某些性质推导而得
规则颗粒 图 规则颗粒粒度的表征
不规则颗粒的粒度
三轴径：在一水平面上，将一颗粒以最大稳定度放置 于每边与其相切的长方体中，用该长方体的长度l、 宽度粒度的颗粒在总系统中所 占的比例（可以是数量，也可以是质量），也 即将粉体（颗粒群）以一定的粒度范围按大小 顺序分为若干级（粒级），各级别粒子占颗粒 群总量的百分数。
采用不同的标准（质量或数量）得到不同的 表达方式，与之对应的是个数基准和质量基准， 常用质量基准。
粒度分布示意图
投影径：颗粒以最大稳定性置于一平面上，由此按其 投影的大小定义的粒径
球当量直径：亦称球相当径。
筛分径：当颗粒通过粗筛网并停留在细筛网上时，粗 细筛孔的算术或几何平均值。
颗粒外接长方形
三轴径的平均值计算公式
l b 2
l b h 3
3 1 l 1 b1 h
lb
2(lb lhbh) 6
投影径
Ferret 径
是以各粒级中颗粒个数、粒度之和、表面积和体
积为权，对d进行平均得到的。
平均粒径计算公式
粒度分布
粉体是无数个颗粒的聚合体，因此，在了解 单个颗粒粒度的基础上，要学习粉体的粒度及 其分布；
粉体的粒度及分布是利用统计学的知识，在 单个颗粒粒度的基础上进行相应的统计而得到 的；
在讨论粉体的粒度分布时，我们不区分何种 粒度，但讨论的方法适合于所有的粒度
粒度测量的方法
沉降法粒度测定
主要是指通过颗粒在液体中沉降速度来测 量粒度分布；
粉体粒度的检测方法
粉体粒度的检测方法粉体的粒度是指粉末颗粒的大小分布及其统计学特性，通常通过粒度分析方法进行测定。
粒度对于粉末处理、混合、压制、干燥、输送、储存等工艺过程有着极其重要的作用。
下面介绍几种粉体粒度的检测方法。
1.目视检查法目视检查法是最简单、最基本的粒度检查方法之一，通常用于颗粒较大的粉末。
它主要依靠人眼观察，通过目测颗粒的外形、大小和均匀性等方面对颗粒粒度进行评估。
2.筛分法筛分法是粉末粒度测定中应用最广泛、最常用的方法之一，它是利用筛网或筛板对粉体进行筛分，根据通过或未通过的筛孔大小来确定粉末颗粒的大小分布。
筛分法将筛目分为不同的规格，然后整个测试样品逐步通过筛目，收集每个筛网中所有粉末的重量或体积，最后按照一定的算法，计算出不同粒径的粉末百分比或累积百分比。
通常，筛分结果越精确，使用的筛子就越多，筛孔也越小。
3.激光粒度分析法激光粒度分析法通过对散射光的分析，对粉末的粒径分布进行检测与分析。
原理是将激光从样品上方照射，粉末吸收激光光线并将其散射出去。
在特定的角度范围内，检测处理后的光线强度，从而确定粉末粒径。
这种方法可以快速、全面、准确地进行粒度分布测量，通常适用于微小至中等粒径的粉末，并可以测量高浓度粉末的粒度。
4.光学显微镜观察法光学显微镜观察法主要针对颗粒较大的粉末，可以以非接触方式观察和对颗粒进行量级评估。
这种方法通过对颗粒的形态、大小、分布和组成等特征进行分析和比较，来确定粉末的粒度。
通过这种方法观察到的颗粒的形态形状是真实的，但测量结果可能会受到操作人员的经验和主观因素的影响，因此有时候粒度的间隔存在一定的误差。
5.电感耦合等离子体法电感耦合等离子体法是一种通常应用于颗粒较小，特别是纳米级的颗粒粒度分析方法。
原理是将测试样品通过等离子体，使样品中的金属浓度在电离条件下发生变化，然后利用光谱分析仪测量样品中的元素及其浓度，从而确定粉末颗粒的粒度和成分。
这种方法具有高精度、高灵敏度和快速非破坏等特点。
粒度测试原理
粒度测试原理
粒度测试，是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
以下是一些常见的粒度测试原理：
1. 筛分法：利用具有一定孔径的标准筛对粉体进行筛分，通过测量不同筛网上筛余物的质量或数量，确定粉体的粒度分布。
这种方法适用于粗粒度的粉体。
2. 沉降法：根据不同粒度的颗粒在液体中的沉降速度不同，通过测量颗粒在液体中沉降的时间或距离，来确定颗粒的粒度大小。
这种方法适用于较细粒度的粉体。
3. 激光衍射法：利用激光束照射到粉体上，通过测量散射光的强度和角度，来计算粉体的粒度分布。
这种方法可以快速测量大量颗粒的粒度，适用于中等粒度范围的粉体。
4. 动态光散射法：通过测量粉体在溶液中布朗运动引起的散射光强度随时间的变化，来计算颗粒的粒度和粒度分布。
这种方法适用于纳米级别的超细粉体。
5. 电镜法：使用电子显微镜对粉体进行观察，通过测量颗粒的尺寸和形状，来确定粒度分布。
这种方法可以提供高分辨率的粒度信
息，但通常只适用于小批量的样本。
粉体颗粒分布常用检测方法
颗 粒通 过筛 子 的数 目 ， 着 筛 分 时 间 的延 长 而 增 加 。 同 随
时 由于细分 散粉 末 团聚等 原 因 ， 难通 过小 号 筛子 ， 很 因此 必 须加 大 震动 或 用毛刷 细粒 通过 小号 筛子 。按 分析要 求
度 、 成 收缩和 烧结 性 能 等 。笔 者 主 要 介 绍 了几 种 陶 瓷 烧 原料粉 体 颗粒 粒度 常 用检 试 方 法 ， 分 析 讨 论 了这 些 方 并 法测 量 时存在 的 问题 和局 限性 。
根 据斯 托克 斯公 式 即球 形 物料颗 粒 在粘性 介 质 中的沉 降
速 度 与该颗 粒半 径 的平方 成正 比 ， 俗 的讲 ， 通 大颗 粒沉 降
快 ， 颗粒 沉降慢 。 小 Ｔｚ 一２型 自动 记 录 粒 度 测 定 仪 由天 平 装 置 、 降 ｃ 沉
部 分 、 电放 大 装置 及 自动记 录 ４部 分 组 成 。首 先 要 制 光 备悬 浮液 ， 需加 入分 散 剂 并 用 超 声波 充 分 分 散 。 当天 平 开启 并调 到平 衡后 ， 随着 悬浮 液 中的颗 粒沉 积于 称盘 中 ，
关键词
颗粒
粒度
检 测 方 法
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ４ 文 献 标 示 码 ： 文 章 编 号 ：０ ２ ８ ２ （０ １ ０ — ０ ３ — ０ Ｔ ７ Ｂ １０ —２ ７ 一 ２ １ ） ６ ０ ８ ２
陶瓷原 料和 坯釉 料 的细 度及颗 粒 分布 影响 着产 品的
工艺性 能及 理化 性 能 ， 如可 塑性 、 干燥 收缩 、 生坯 干 燥 强
选取 清洁 干燥 的标 准 筛一 组 ， 照 筛 孔 径 由大 至 小组 装 按
好并 安装 筛底 ， 将试 样 放 在 最 上 面 的筛 子 上 ， 加上 筛 盖 ，
颗粒分散检测方法
颗粒分散检测方法
颗粒分散检测方法有很多种，以下是其中几种常见的方法：
1. 显微镜法：将待测颗粒样品制成切片或涂片，在显微镜下观察
颗粒的大小、形状、分布等特征。
2. 光散射法：利用光散射原理，通过测量散射光的强度和角度来
确定颗粒的大小和分布。
3. 激光衍射法：利用激光衍射原理，通过测量衍射光的强度和角
度来确定颗粒的大小和分布。
4. 电镜法：将待测颗粒样品制成切片或涂片，在电子显微镜下观
察颗粒的大小、形状、分布等特征。
5. 粒度分析法：通过测量颗粒的粒径、粒度分布、比表面积等参
数来确定颗粒的分散程度。
这些方法各有优缺点，具体选择哪种方法取决于待测颗粒的性质、检测要求和实验条件等因素。
粉体目数检测方法
粉体目数检测方法
粉体目数检测难不难？其实不难！只要掌握了方法，你也能轻松搞定。
首先，准备好检测工具，比如标准筛、振筛机等。
把粉体样品放在标准筛上，然后启动振筛机，让粉体在筛网上振动。
就像淘米一样，把细的粉体筛下去，粗的留在筛网上。
不同目数的筛网可以筛出不同粒度的粉体。
这一步要注意筛网的选择一定要准确，不然结果可就不准确啦！要是选错了筛网，那可就像穿错了鞋子，走起来不舒服。
检测过程安全不？放心吧！只要按照正确的操作方法，不会有啥危险。
就像骑自行车一样，只要你掌握好平衡，就不会摔倒。
稳定性也没问题，只要设备正常，检测结果就比较可靠。
那粉体目数检测都用在啥地方呢？很多地方都能用到！比如制药行业，药品的颗粒大小可重要啦！要是颗粒太大，吃起来可不舒服。
还有化妆品行业，细腻的粉质才能让你的妆容更美丽。
这就像做饭一样，调料的颗粒大小会影响味道，粉体的目数也会影响产品的质量。
优势也不少呢！可以快速准确地了解粉体的粒度分布，为生产和研发提供重要依据。
就像有了一把尺子，可以量出物体的大小。
而且操作简单，成本也不高。
举个实际案例吧！有一家制药厂，在生产过程中发现药品的效果不太好。
经过粉体目数检测，发现是粉体的粒度不均匀。
调整了生产工艺后，药品的质量大大提高。
这就像医生找到了病因，对症下药，病就好啦！
总之，粉体目数检测是个很有用的方法。
它能让你了解粉体的粒度，为生产和研发提供帮助。
赶紧试试吧！。
粉尘粒径分布测定实验
粉尘粒径分布测定实验一、原理：除尘系统所处理的粉尘均具有一定的粒度分布。
粉尘的分散度不同，对人体健康危害的影响程度和适用的除尘机理就不同。
对粉尘的粒径分布进行测定可以为除尘器的设计、选用及除尘机理的研究提供基本的数据。
粉尘粒径分布的测定方法包括有巴柯离心分级测定法，液体重力沉降法（移液管法）和惯性冲击法等。
本装置系统为液体重力沉降法（移液管法）。
液体重力沉降法（移液管法）是根据不同大小的粒子在重力作用下，在液体中的沉降速度各不相同这一原理进行的。
粒子在液体介质中作等速自然沉降时所具有的速度称为沉降速度，而沉降速度是沉降高度与沉降时间的比值。
通过对混合均匀的颗粒物悬浮液在不同沉降时间、不同沉降高度上取出一定量的液体，称量出其所含有的粉体质量，便可通过斯托克斯公式及沉降速度、时间和高度的关系求出。
二、系统构成：系统主要包括液体重力沉降瓶、称量瓶、采用透明有机玻璃制作恒温水浴等。
(图)三、技术参数：1、环境温度：5℃～40℃、2、可在0~100μm自由选择分为3段(≤40μm、≤30μm、≤20μm)。
3、装置尺寸：1000×500×1200四、实验装置的组成和规：1、沉降瓶3只；2、移液管1只；3、带三通活塞的10mL容器3只；4、称量瓶5只；5、注射器大小各1只；6、乳胶皮管3根。
7、透明有机玻璃制作恒温水浴1套、8、控制温度系统1套、9、防水面板及不锈钢实验台架1套五、辅助设备（由用户自备）：烘箱、分析天平、干燥器等。
移液管法测定粉尘粒径分布一、实验目的：掌握液体重力沉降法（移液管法）测定粉尘粒径分布的方法。
二、实验原理：液体重力沉降法是根据不同大小的粒子在重力作用下，在液体中的沉降速度各不相同这一原理而得到的。
粒子在液体（或气体）介质中作等速自然沉降时所具有的速度，称为沉降速度，其大小可以用斯托克斯公式表示：υt＝（ρp－ρL）gd2p18μ（2-10-1）式中：υt——粒子的沉降速度，cm/s；μ——液体的动力黏度，g/（cm·s）ρp——粒子的真密度，g/m3；ρL——液体的真密度，g/m3；g——重力加速度，cm/s2；d p——粒子的直径，cm。
粉体粒度分布实验
粉体粒度分布实验一、实验目的（1）了解筛析法测粉体粒度分布的原理和方法；（2）根据筛析法数据绘制粒度积累分布曲线和频率分布曲线。
（3）掌握用颗粒测定仪测量粉体颗粒粒度及颗粒分布的基本技能、原理和方法；（4）掌握基本的无机化学实验操作及熟悉高温电炉的使用。
（5）了解粉磨过程和粉磨机理。
熟悉粉磨机结构、性能和工作原理。
二、实验仪器设备小型球磨机若干、标准筛一套、电子天平、搪瓷盘 2个、瓷球（大、中、小、次小若干）、粉体：细状(d<5mm)活性炭、磁盘2个、烘箱１个、高温电炉、干燥箱、去离子水。
三、实验原理筛析法筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用约20μm～100μm 之间的粒度分布测量。
孔径的大小通常用“目”表示，其含义是每英寸（25.4mm）长度上筛孔的数目，也有用1cm长度上的孔数或1cm2筛面上孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸表示。
筛析法有干法和湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分。
筛细结果往往采用频率分布和累积分布来表示颗粒的粒度分布。
频率分布表示各个粒径相对应的颗粒质量分数（微分型）；累计分布表示小于（或大于）某粒径的颗粒占全部颗粒的质量分数与该粒径的关系（积分型）。
用表格或图形来直观表示颗粒粒径的频率分布和累积分布。
设备仪器工作原理干筛法：置于筛中一定质量的粉料试样，借助于机械振动或手工拍打使细粉通过筛网，直至筛分完全。
根据筛余物质量和试样质量求出粉料试样的筛余量。
湿筛法：置于筛中一定质量的粉料试样，经适宜的分散水流(可带有一定的水压)冲洗一定时间后，筛分完全。
根据筛余物质量和试样质量求出粉料试样的筛余量。
激光粒度激光粒度分布仪是采用信息光学原理，通过测量颗粒群的空间频谱，分析其粒度分布；见图，He—Ne激光器的激光束经扩束、滤波、汇聚后照射到测量区；测量区中的待测颗粒群在激光的照射下产生散射谱。
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筛析法所使用的设备是一组标准筛和 ＢＯ－６５１１型 振筛机，它是利用选用 的 筛 子 或 选 定 的 若 干 筛 子 所 组 成 的一套筛组，粉料颗粒 经 过 一 定 时 间 震 动、筛 分 后，测 定 物料在某一特定筛子或筛组上的筛余量的方法。
所用的一系列筛的 筛 孔 尺 寸 不 能 任 意 选 取，必 须 按 照一定的规律选择，才 能 绘 制 出 反 映 实 际 粒 度 分 布 的 筛
＊ 作者简介：王群（１９６６－），本科，实验师；主要从事无机非金属材料性能的研究。Ｅ－ｍａｉｌ：ｑｕｎｗａｎｇ６６＠１２６．ｃｏｍ
科技篇（质量与标准）２０１１年０６月（上） 陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ ·３９·
２ 沉降天平法
沉降天平法所使用的设备是 ＴＺＣ－２型自动记录粒 度 测 定 仪 、超 声 波 发 生 器 、电 子 天 平 等 。 沉 降 法 的 基 础 是 根据斯托克斯公式即球形物料颗粒在粘性介质中的沉降 速 度 与 该 颗 粒 半 径 的 平 方 成 正 比 ，通 俗 的 讲 ，大 颗 粒 沉 降 快 ，小 颗 粒 沉 降 慢 。
是 操 作 复 杂 、重 复 性 差 、测 量 范 围 窄 。
３ 激光散射法
激光粒度分析仪的 工 作 原 理 是：利 用 粉 料 颗 粒 对 光 散射（衍射）现象即 光 在 行 进 过 程 中 遇 到 颗 粒 时，会 有 一 部分光偏离原来的传 播 方 向，其 偏 离 量 与 颗 粒 尺 寸 的 大 小有关。
ＴＺＣ－２型自 动 记 录 粒 度 测 定 仪 由 天 平 装 置、沉 降 部分、光电放大装置及 自 动 记 录 ４ 部 分 组 成。 首 先 要 制 备悬浮液，需加入分 散 剂 并 用 超 声 波 充 分 分 散。 当 天 平 开 启 并 调 到 平 衡 后 ，随 着 悬 浮 液 中 的 颗 粒 沉 积 于 称 盘 中 ， 天平横梁发生倾斜，固 定 在 横 梁 上 的 遮 光 片 随 之 产 生 偏 移，当称盘中沉降的颗粒增重至 ２ｍｇ时，遮光片的偏 移 使 光 电 二 极 管 受 到 光 照 ，经 光 电 放 大 器 放 大 后 ，控 制 器 发 出 电 脉 冲 ，驱 动 微 型 电 机 动 作 、一 步 带 动 记 录 器 和 加 载 装 置动作，使记录笔向右 划 出 一 格，加 载 链 条 下 降 一 小 节， 此 小 节 链 条 的 质 量 为 ２ｍｇ，即 加 到 天 平 上 挂 沉 降 称 盘 的 另 一 边 ，使 天 平 横 梁 恢 复 平 衡 状 态 ，遮 断 光 路 。 当 称 盘 上 颗 粒 再 次 沉 积 到２ｍｇ 时 ，将 上 述 过 程 再 循 环 一 次 。 实 验 前已调试好记录 纸 移 动 速 度，随 着 颗 粒 不 断 沉 积，记 录 笔就在记录纸上绘出 一 个 阶 梯 状 的 曲 线 （沉 降 曲 线），对 此曲线进行分析和计 算，便 可 得 出 粉 料 的 颗 粒 大 小 分 布 情况。如果阶梯状曲线 陡 则 说 明 粉 料 中 的 粗 颗 粒 多，反 之阶梯状曲线缓，则 粉 料 中 的 细 颗 粒 多。 实 验 前 应 把 记 录 笔 移 到 记 录 纸 最 左 端 ，为 减 少 曲 线 计 算 上 的 误 差 ，应 根 据颗粒沉降的速度选 择 合 适 的 走 纸 速 度，粗 颗 粒 多 宜 选 用 快 的 走 纸 速 度 ，细 颗 粒 多 宜 选 用 慢 的 走 纸 速 度 。 另 外 ， 由于调试天平时，颗粒 一 直 在 沉 降，天 平 处 在 动 态 中，故 调试天平前用称盘在 沉 降 筒 内 上 下 多 移 动，使 悬 浮 液 均 匀 一 致 ，调 试 天 平 平 衡 时 间 越 短 越 好 ，以 免 粉 料 大 颗 粒 未 记录到。
Ｒｉｓｅ－２００８型 激 光 粒 度 仪 选 用 Ｈｅ－Ｎｅ气 体 激 光 光源，波长为 ０．６３２ ８μｍ，其波 长 短，线宽窄，稳定性好。 光电 探 测 系 统 灵 敏 度 高，主 检 测 器 一 个，辅 助 检 测 器 多 个 ，采 用 非 均 匀 性 交 叉 三 维 扇 形 距 阵 排 列 ，保 证 了 信 号 探 测器的全面性。大功率 超 声 器 与 主 机 一 体，可 根 据 样 品 分散难易程度设置超 声 时 间，良 好 的 屏 蔽 处 理 使 超 声 分 散与样品测试可同时进行。
影 响 筛 析 法 的 主 要 因 素 有 ：筛 分 持 续 时 间 、筛 孔 的 偏 差 、筛 子 的 磨 损 、观 察 和 实 验 误 差 、取 样 误 差 等 。
筛析法的特长及 局 限 性：筛 析 法 操 作 简 单、方 便，但 准确性差；局 限 性 是 适 用 范 围 较 窄，仅考文献
１ 祝 桂 洪 ．陶 瓷 工 艺 学 实 验 ．北 京 ：中 国 建 材 出 版 社 ，１９８７ ２ 伍洪 标．无 机 非 金 属 材 料 实 验．北 京：化 学 工 业 出 版 社， ２００２
析曲线。一般规定上下 两 层 筛 孔 尺 寸 比 大 体 为 槡２＝１． ４１４，更 精 确 一 些 则 为槡４２＝１．１８９，这 就 是 标 准 筛 。
筛析法只 能 对 陶 瓷 原 料 的 颗 粒 尺 寸 给 以 近 似 的 概 念，这与原料颗粒通 过 筛 孔 的 特 点 有 关。 尺 寸 与 孔 的 大 小 完 全 相 等 的 颗 粒 ，由 于 摩 擦 现 象 是 不 能 通 过 筛 子 的 ，即 使尺寸稍小于筛孔的颗粒也是不能通过筛子的。该尺寸
颗粒通过筛子的数 目，随 着 筛 分 时 间 的 延 长 而 增 加。 同 时 由 于 细 分 散 粉 末 团 聚 等 原 因 ，很 难 通 过 小 号 筛 子 ，因 此 必须加大震动或用毛刷细粒通过小号筛子。按分析要求 选取清洁干燥的标准 筛 一 组，按 照 筛 孔 径 由 大 至 小 组 装 好并安装筛底，将试样 放 在 最 上 面 的 筛 子 上，加 上 筛 盖， 安装在震动筛 分 机 上，开 动 震 动 筛 分 机，震 动 １０ｍｉｎ 取 下，称量筛底粉料质量 （准 确 至 ０．０１ｇ）。 继 续 开 动 震 筛 机直至每分钟通过最小孔径粉料不超过 ０．０５ｇ为 止，称 量各筛筛上及筛底的粉料质量。以某筛子的孔径与它上 面相邻筛子的孔径的平均数近似为此筛上粉料的平均直 径 ，各 个 筛 上 粉 料 质 量 除 以 粉 料 总 质 量 即 为 分 级 筛 余 ，用 每只筛上分级筛余及其对应的平均粒径制图可得分级筛 析曲线。某筛的累积筛余是此筛本身的筛余与此筛上面 所有筛的筛余之和，用 每 只 筛 的 累 积 筛 余 及 其 对 应 的 筛 孔径制图可得累积筛析曲线。
·３８· 陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ 科技篇（质量与标准）２０１１年０６月（上）
＊
粉体颗粒分布常用检测方法
王 群
（景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院 江西 景德镇 ３３３４０３）
摘 要 详 细 介 绍 了 粉 体 颗 粒 粒 度 的 常 用 检 测 方 法 ，讨 论 了 这 些 方 法 测 量 时 存 在 的 问 题 和 局 限 性 。 关键词 颗粒 粒度 检测方法 中 图 分 类 号 ：ＴＱ１７４ 文 献 标 示 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００２－２８７２－ （２０１１）０６－００３８－０２
Ｒｉｓｅ－２００８ 型 激 光 粒 度 仪 测 量 范 围 宽 （０．０２～１ ２００ μｍ）、重复性好（＜±３％）、速度 快（数 据测试在 １ｍｉｎ 内 完 成 ）、操 作 简 单 。 激 光 粒 度 仪 的 测 试 结 果 与 传 统 筛 分 法 不 一 致 ，不 同 激 光 粒 度 仪 由 于 仪 器 光 学 结 构 的 差 异 、数 据 分析软件的不同及仪 器 工 作 状 态 的 漂 移 等，导 致 测 试 结 果 有 所 差 异 ，这 就 需 要 通 过 行 业 标 准 来 校 准 。
影 响 沉 降 天 平 法 的 主 要 因 素 有 ：温 度 、颗 粒 的 分 散 性 和悬浮液的均匀性、试 样 的 称 量、沉 降 介 质 的 选 择、记 录 纸的走速、颗粒沉降中 的 外 力 影 响 以 及 悬 浮 液 内 的 气 泡 等。沉降天平法由于要等待悬浮液中颗粒沉积到天平称 盘上，故沉降天平法最 大 的 缺 点 是 进 行 一 次 分 析 所 需 要 的时间较长。粒径相同但密度不同的物料在同一沉降介 质中的沉降速度不同，故 沉 降 天 平 法 不 适 用 于 测 定 密 度 不同的混合粉状物料。沉降 天 平 法 能 分 析 ２～３０μｍ 的 粉料颗粒，２μｍ 粉料颗粒以下由于粉料沉降时间过长且 颗粒再次凝聚作用，所 以 不 适 用 于 沉 降 法。 沉 降 法 缺 点
Ｒｉｓｅ－２００８型 激 光 粒 度 仪 采 用 全 量 程 米 氏 散 射 理 论，充分考虑到被测粉 料 颗 粒 和 分 散 介 质 的 折 射 光 学 性 质，根据大小不同的颗 粒 在 各 个 角 度 上 的 散 射 光 强 的 变 化反演出颗粒群的粒度分布数据。
颗粒检测的数据计算一般分为无约束拟合反演和有 约束拟合反演２种。有约束拟合反演在计算前假设符合 某 种 分 布 规 律 ，再 根 据 该 规 律 反 演 出 粒 度 分 布 ，这 种 运 算 相 对 简 单 ，但 由 于 事 先 的 假 设 和 实 际 情 况 存 在 偏 差 ，故 有 约束拟合反演出的数据不能真实反映颗粒群的实际粒度 分布。无约束 拟 合 反 演 即 测 试 前 对 颗 粒 群 不 做 任 何 假 设 ，通 过 光 强 直 接 计 算 出 颗 粒 群 的 粒 度 分 布 ，这 种 计 算 是 以合理的 探 测 器 设 计 和 粒 度 分 级 为 前 提。Ｒｉｓｅ－２００８ 型激光粒度仪采用最优的非均匀性交叉三维扇形矩阵排 列的探测器阵列和合 理 的 粒 度 分 级，从 而 准 确 测 量 颗 粒 群的粒度分布。
陶瓷原料和坯釉料的细度及颗粒分布影响着产品的 工艺性能及理化性能，如 可 塑 性、干 燥 收 缩、生 坯 干 燥 强 度、烧成收缩和烧结 性 能 等。 笔 者 主 要 介 绍 了 几 种 陶 瓷 原料粉体颗粒粒度常 用 检 试 方 法，并 分 析 讨 论 了 这 些 方 法测量时存在的问题和局限性。