2-后张法有粘结预应力的施工工艺流程
谈谈后张法有粘结预应力的施工工艺
建 筑 工程 ｆｆ ｆ
张 振 字
谈谈后张法有粘结预 应力的施工工艺
（ 浙江 中元 建设股份 有限公 司， 江 嘉兴 ３ ４０ ） 浙 １０ ０
摘 要： 介绍 了后张法有粘结预应力施 工工艺、 施工 中质量控制及安全注意事项。 关键词： 预应力 ； 有粘结； 张法施工； 后 质量控制
锚具 。锚具采用 Ｑ 型锚具 ， Ｍ 锚具应有 出 厂质量证 明书或试验报告单 ，进行外 观检查和 硬度试 验 ， 数量 为锚 环 ５ ， 片 ２ ， 个 夹 ５副 符合 《 预应力筋 用锚 具 、 夹具和连接 器》 Ｉ 中 类锚具 的要求 。 波纹管 。波纹管采用金属螺旋管 ， 内径 管 分别为 ５ 根钢绞线 ６ ｍ， ０ ｍ 六七根钢绞线 ７ ０ ｍ ８根钢绞线 ７ ｍ ｍ， ５ ｍ，接头管 内径分 别为大 号同型螺旋管． 其尺寸性能要求符合国家标 准《 预应力混凝土用金属螺旋管》 的规定。 ２４设备进场及标定验收 ． 预应力工程用设备有 ： 液压千斤顶及相应 油泵 、 挤压机 、 灌浆机等． 检验及 标定需提供 有 相应资质的单位 出具 的标定报告．遇到以下情 况需 重新标定 ：千斤顶及油泵校验期 限超过半 年时； 张拉时 ， 出现断筋 、 滑丝而找不到原因时 ； 结 语 千斤顶严重漏油或修理后 、 油泵修理后 ； 油压表 不归零或损 坏 、 失灵 ， 更换新表后 ； 实测 预应力 经 过承包单 位合理组织及 专业单 位的积 筋的伸长值与计算值相差过大。 极配合 ， 目顺利地完成 ， 到了节 约钢材 、 项 达 提 高了经济效益的预期效果 ，显示出了预应力结 ３施 工 注 意事 项 在施工过程 中， ３１ ．各种设 备机具 均应 由专人 妥善使用 ， 构在大面积建筑中的独特优势。 维护 和定期校验。 要确保预应力筋位置 的准确和张拉效果 ，满足 在防止孔道漏浆方 面做 了大 预应力 筋张拉过程 中遇有 下列情况之 一 结构工程的要求 ， 时， 如张拉时预应力筋连续断裂 ； 千斤顶油封损 量工作 ， 没发生一 次孔道堵塞情。 在预应力筋制 坏， 漏油严重 ； 油压表指针不能返 回零点 ； 实测 作过程 中严格按实际尺寸控制 ，波纹管按模数 降低损耗， 取得 良好的经济效果 。 预应力筋的 伸长值与计算值相差过大 １％～ ％ 下料 ， ０ ５
第四章第3节后张法施工_土木工程施工
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第四章
预应力混凝土工程
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第四章
预应力混凝土工程
一、 后张法施工工艺流程
有粘结后张法预应力的施工工序
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第四章
预应力混凝土工程
无粘结预应力结构的主要施工工序如图所示。
a) 1 2
b)
4 3
c) 4
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无粘结后张法工艺流程 l—混凝土构件；2—无粘结预应力筋； 4-38 3—张拉千斤顶；4—锚具
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第四章
7．有6根直径为12mm的冷拉光圆钢筋组成的预应力钢筋束应用（D ）。 Ａ．螺丝端杆锚具 Ｂ．绑条锚具 Ｃ．镦头锚具 Ｄ．JM12-6锚具
8．预应力钢筋张拉程序中的持荷2min的作用是（C ）。 Ａ．降低钢筋的塑性变形 Ｃ．减少钢筋预应力损失 Ｂ．提高钢筋的强度 Ｄ．保证张拉施工安全
9．某构件采用机械张拉后张法施工，孔道长度为29.8m，预应力筋为单根粗 钢筋，每根长8米，两端均用螺丝端杆锚具，则对焊接头数量为（C ）个。 Ａ．3 Ｂ．4 Ｃ．5 Ｄ．6
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第四章
预应力混凝土工程
（二） 无粘结预应力施工工艺
1．预应力筋的铺设
铺设顺序——根据双向钢丝束交点的标高差， 绘制钢丝束的铺设顺序图； 波峰低的底层钢丝束先行铺设， 然后铺设波峰高的上层钢丝束。 波峰的形成——用钢筋制成的“马凳”来架设。
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第四章
预应力混凝土工程
2．无粘结预应力筋的张拉
无粘结预应力筋的张拉程序一般采用 0 → l03%σcon 由于无粘结预应力筋多为曲线配筋，故应采用两 端同时张拉。 张拉顺序——先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。 减少摩阻损失值——宜采用多次重复张拉工艺。
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第四章
预应力混凝土工程
有粘结后张法预应力混凝土的施工流程
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后张法有粘结与无粘结预应力砼工程的施工比较
二、预应力筋的铺设 （一）无粘结预应力筋 预应力筋在梁内非预应力筋骨架绑扎 完毕再穿，在非预应力钢筋较密集的部 位，预应力筋和非预应力筋穿插进行。 无粘结预应力筋的铺设时，在最高 点、最 低 点 和 反 弯 点 均 进 行 支 吊 ，在 最 高 点、最 低 点 分 别 与 非 预 应 力 上 、下 筋 绑 扎
波纹管安装就位过程中，尽量避免反 复弯曲和在其附近进行电焊操作，以防管 壁破裂。在铺设施工过程中，如发现破损 应及时用粘胶带缠裹严密。波纹管安装好 后应检查其位置，曲线形状是否符合要 求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完 好，管壁有无破损等。垂直偏差小于± ２ ０ ｍ ｍ ． 水平偏差在 １ ０ ０ ０ ｍ ｍ 范围内小于± ２０ｍｍ。 在已分段的梁两端及跨中设置灌浆孔 及排气孔，孔距 １ １ ｍ ，灌浆孔或排气孔设 置在锚具处，孔径根据纲绞线的根数确定 大小。排气孔的设置要保证水泥浆充满孔 道，灌浆孔或排气孔在支座处设在孔道上
一线技术
后张法有粘结与无粘结预应力砼工程的施工比较
文⊙ 戴振海（广东三穗建筑工程有限公司）
摘要： 后张法有粘结与无粘结预应力 砼 工 程 的 施 工 ，既 有 相 同 之 处 ，也 有 一 定 的差别。通 过 本 文 所 述 工 程 的 施 工 比 较 ， 我们更清晰了两种后张法预应力砼工程的 差异。 关键词： 后张法；有粘结；无粘结；预 应力砼工程；施工比较 广州（新）白云国际机场航站楼东、西 高架连廊和连接楼及指廊上部土建工程， 建筑面积 １ ９ ９ ５ ５ ８ ｍ ２ ，除高架连廊为钢结 构 外 ，连 接 楼 及 指 廊 为 后 张 法 预 应 力 砼 框 架 结 构 ，首 层 以 上 框 架 主 梁 采 用 有 粘 结 预 应 力 ，次 梁 采 用 无 粘 结 预 应 力 砼 。设 计 要 求 张 拉 端 采 用 夹 片 锚 具 ，固 定 端 采 用 挤 压 锚具（握裹式） ，张拉时砼的强度必须达到 设计砼强度等级的 ７ ５ ％ 以上。 一、施工工艺流程 后张法有粘结预应力砼梁施工工艺流 程 如 图 １ 。后 张 法 无 粘 结 预 应 力 砼 梁 工 程 的施工与有粘结预应力砼梁的张拉工艺基 本 相 同 ，施 工 操 作 工 艺 比 有 粘 结 砼 施 工 简 单，其 无 需 灌 浆 ，更 易 于 操 作 。施 工 工 艺 流程如图 ２ 。 固定，梁中反弯点用不小于φ １ ０ 的钢筋焊 接 在 梁 箍 筋 上 进 行 支 撑 ，见图 ３ 。集 束 配 置多根预应力筋时，各根筋保持平行走 向，不得相互扭放。在铺设预应力筋之前 应仔细检查外皮有无破损，如出现破损用 水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度 不小于胶带宽度的 １ ／ ２ 。 侧，在 跨 中 低 点 处 设 在 下 侧 。灌 浆 孔 的 做 法 是 在 波 纹 管 上 开 口 ，用 带 嘴 的 塑 料 弧 形 压 板 与 海 绵 垫 片 覆 盖 并 用 铁 丝 扎 牢 ，再接 增强塑料管（外径 ２ ０ ｍ ｍ ，内径 １ ６ ｍ ｍ ） ，见 图 ６。
后张法有粘结预应力工程施工工艺【精选文档】
22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
后张法预应力施工流程
后张法预应力施工全流程详解在桥梁、隧道、水利等工程中，预应力技术已经得到广泛应用。
后张法预应力施工是其中一种常见的方法，其施工流程一般包括以下步骤：
1. 钢束预应力：先在桥梁等结构中布置预应力钢束，这通常会在浇筑混凝土之前完成。
根据设计要求确定每根钢束的张力大小，将钢束锚固在桥梁支座或其他预留的位置上。
2. 浇筑混凝土：在预应力钢束布置完成后，开始浇筑混凝土。
一般先浇筑上部构造，然后再进行下部构造的浇筑。
混凝土浇筑后，需要保证充分的养护时间以确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 后张法预应力：浇筑混凝土后约7-10天，混凝土强度达到一定程度时，就可以进行后张法预应力施工。
这一步是整个施工过程中的关键步骤之一。
根据设计要求，需要确定后张法预应力的大小和位置，再进行预应力钢束的再次张拉。
张拉完成后，需要将钢束的张力长期锁定在预定值。
4. 压浆：完成后张法预应力的锁定后，需要对压浆进行施工，以加强钢束与混凝土之间的粘结力和保护钢束。
压浆后充分养护一段时间，让钢束与混凝土之间达到完全粘结，整个施工过程就完成了。
总的来说，后张法预应力施工流程虽然看起来比较繁琐，但只有每一个步骤都得到严格的执行和把控，才能保证工程的质量和安全。
后张法施工
后张法施工4.4 后张法施工一、后张法施工工艺流程：后张法施工分为有粘结后张法施工和无粘结预应力结构施工。
有粘结后张法施工：先浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道；待混凝土强度达到设计规定的数值后，在孔道内穿入预应力筋进行张拉并加以锚固，最后进行孔道灌浆。
张拉力由锚具传给混凝土构件，并使之产生预压应力。
有粘结后张法施工顺序简图如图4-18所示。
图4-18 有粘结后张法施工顺序简图1-混凝土构件；2-预留孔道；3-预应力筋；4-张拉千斤顶；5-锚具后张法施工不需要台座设备，大型构件可分块制作，运到现场进行拼装，利用预应力筋连成整体。
施工灵活性较大，适用于现场预制或工厂预制块表达场拼装的大中型预应力构件、特种结构和构筑物等。
但施工工序较多，且锚具不能重复使用，耗钢量比先张法大。
二、后张法张拉设备后张法的张拉设备要紧包括锚具和张拉千斤顶。
1.锚具锚具是后张法结构或构件中保持预应力筋的张拉力，并将其传递到混凝土上的永久性锚固装置；是结构或构件的重要组成部分，是保证预应力值和结构安全的关键，故应尺寸准确，有足够的强度和刚度，工作可靠，构造简单，施工方便，预应力缺失小，成本低廉。
锚具按其锚固方式不同可分为支承式锚具、锥塞式锚具、夹片式锚具和握裹式锚具。
（1）支承式锚具1）螺母锚具。
螺母锚具由螺丝端杆、螺母及垫板组成（图4-19），适用于锚固直径18～36mm的冷拉HRB335、HRB400级钢筋。
此锚具也可作先张法夹具使用。
（a）螺母锚具；（b）螺丝端杆；（c）螺母；(d)垫板图4-19 螺母锚具2）镦头锚具。
用于单根粗钢筋的镦头锚具一样直截了当在预应力筋端部热镦、冷镦或锻打成型。
镦头锚具也适用于锚固多根钢丝束。
钢丝束镦头锚具分为A型和B型。
A型由锚环和螺母组成，可用于张拉；B型为锚板，用于固定端。
钢丝束镦头锚具构造如图4-20所示。
（a）张拉端锚具（A型）（b）固定端锚具（B型）图4-20 钢丝束镦头锚具1-锚环；2-螺母；3-锚板；4-钢丝束3）精轧螺纹钢筋锚具。
后张法有粘结预应力工程工艺标准
11后张法有粘结预应力工程施工工艺标准FJEJ/QB020111-200411.1适用范围本工艺标准适用于房屋建筑工程的现场有粘结预应力混凝土后张法张拉施工。
11.2编制参考依据11.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211.2.2《预应力筋用锚具、量具和连接器》GB/T14370-200011.2.3《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-200211.2.4《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-200311.2.5《预应力混凝土用钢丝》GB/5223-200211.2.6《预应力混凝土用液压千斤顶》JG/T5028-199311.2.7《预应力用电动油泵》JG/T5029-199311.2.8《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》JG/T5030-199311.2.9《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-199411.3施工准备11.3.1技术准备1预应力混凝土结构施工前，应根据设计图纸，编制预应力施工方案。
2预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验。
3具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定；4灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；5施工前应根据预应力施工方案要求对班组进行针对性施工交底。
1预应力筋预应力用钢绞线、钢丝的品种、规格、直径，必须符合设计要求及《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土用钢丝》的规定。
2锚具、夹具、连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
表11.3-1常用有粘结预应力筋锚具3灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。
外加剂中严禁含有氯化物。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》等的规定。
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术
探究后张有粘结预应力混凝土梁施工技术摘要：后张有粘结预应力混凝土施工技术在大空间、大跨度施工过程中被广泛的应用，该技术可以解决大跨度混凝土工程中的抗裂和挠度的问题。
对工程质量和施工工艺的控制有效的解决了构件的界面尺寸和钢筋的用量的问题，从而大大降低了施工成本，提高了结构的使用空间。
后张有粘结预应力混凝土技术在混凝土施工中一般作为施工人员的技术参考。
关键词：施工技术；后张有粘结预应力；预应力：后张法后张法的施工顺序是：制作混凝土构件→混凝土构件中预留有相应的张拉孔道→当构件的混凝土强度达到设计的规定值和具体的要求时→穿插预应力筋并进行张拉→当张拉强度达到标准时进行孔道灌浆。
由于该过程具有节省原料（不需要台座设备）、灵活性比较大等优点，所以此过程被广泛的应用于各个施工阶段。
1后张法中有粘结预应力混凝土施工技术的优点有粘结预应力混凝土的施工工艺是在先浇混凝土构件时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土强度达到设计强度的75%以上，再张拉钢筋束，这种方法能使钢筋混凝土连结为整体，保证了构件的整体性，它的传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，构件利用回弹力使截面混凝土获得预加应力。
①后张法有粘结预应力混凝土施工技术在多层大面积楼盖施工中，能够提高结构的整体性和结构的刚度，简化了梁板的施工工艺，加快施工技术，降低了工程的造价，由于它的诸多优点，所以该工程被广泛的应用到各个施工过程中。
②在现今高层和超高层施工过程中采用后张法有粘结预应力混凝土施工技术可以节省材料从而降低造价。
因为此方法可以保证结构有足够的空间，并且还能降低层高，节约工程的成本，从而还降低整个建筑物的高度。
③该工艺能够提供了灵活的使用空间，减少了材料的用量，这也是有粘结预应力钢筋混凝土技术的优点，而且此工艺在施工过程中，能够为发展大开间、大跨度的楼盖体系的发展创造了条件。
④在有粘结筋中其形状与外荷载弯矩图相适，应在曲线配置的条件下可以充分发挥其预应力筋的强度。
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺
后张法有粘结预应力钢筋砼梁施工工艺一。
工法特点本工法的特点主要是:一是本工法所推荐的施工方法内容具体、操作性强，工艺先进；二是结合砼梁施工特点，研究总结出能够避免产生屋面板预留施工缝，保证砼整体受力性良好，提高工作效率，采用屋面板、框架梁以及预应力梁砼同时浇筑,一次成型的施工方法。
二.适用范围该工法适用于工业厂房、影剧院、体育馆等屋面大跨度梁砼施工.三.工艺原理砼梁使用高效预应力钢绞线作为受力筋，同时又配置非预应力筋,使结构构件的截面尺寸减小，自重减轻，节约了材料,提高结构的抗变形能力。
后张法施工是在浇筑砼构件时,预留孔道放置预应力筋,待砼达到一定强度后,张拉预应力筋，之后张拉端进行封锚，预应力筋承受的张拉力通过封锚传递给砼构件,最后进行孔道灌浆,产生粘结，使砼产生预压应力.四。
施工工艺流程及操作要点1。
工艺流程图（见下图）2.孔道留设梁采用有粘预应力混凝土结构，需留设灌浆孔道和排气孔。
在距梁端2米处各留孔道一个。
留置方法为在梁中每根波纹管上开洞,覆盖海棉垫和塑料弧形压板并与波纹管扎牢，再用增强塑料管插在弧形压板的接口上，且伸出构件顶面不小于500㎜。
3.预应力筋安装⑴.预应力筋经复验合格后即可下料。
钢筋下料计算长度如下：式中:L -——下料长度；l—-- 构件中预应力筋长度a --- 锚具和垫板厚度；b -——张拉端预留量本工程预应力梁（YL-1）下料长度不小于23。
5米⑵.下料同时，应做好编号、并完成固定端挤压锚具制作工序.⑶.铺放马凳筋，梁板底筋铺放好后，按钢绞线的矢高严格布放马凳,间距按设计要求，并用铁丝扎牢.⑷。
预应力筋铺设位置祥见施工图。
⑸.铺筋顺序梁筋：梁非预应力筋-—梁预应力筋⑹。
矢高的确定及控制方法本工程中预应力筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下:按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋。
定位马凳与波纹管交叉点用焊接焊固，以确保波纹管中心的矢高和线型,避免浇筑混凝土时波纹管中心矢高降低偏移变位。
预应力梁后张法施工
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
2、安装预应力筋：将预应力筋按照设计要求安装在梁体上。
3、张拉：通过张拉设备将预应力筋张拉到设计要求的拉力。
4、固定：使用锚具将预应力筋固定在梁体上，防止其回缩。
5、灌浆：将水泥砂浆灌入锚具周围的空隙中，固定预应力筋并保护锚具。
6、养护：对梁体进行养护，保证工程质量。
三、特点1、提高承载能力：通过预先施加的预应力，可以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能。
2、节省材料：由于预应力梁可以承受更大的荷载，所以可以减少梁的材料用量，降低工程造价。
3、减少振动和噪音：预应力梁具有较好的抗震性能，可以有效减少振动和噪音。
4、改善结构性能：预应力梁具有较高的刚度和稳定性，可以改善结构的整体性能。
四、应用范围预应力梁后张法施工广泛应用于桥梁、建筑、大跨度结构等工程中，特别是在桥梁工程中，预应力梁后张法施工已成为一种主流的施工技术。
它可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，减少桥梁的维护和维修成本，提高桥梁的安全性和可靠性。
总之，预应力梁后张法施工是一种具有重要意义的施工技术，可以提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价，具有广泛的应用前景和发展空间。
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
22-后张法施工(有粘结预应力)
•
用于留设直线孔道
•（2）胶管抽芯法 • 有布胶管和钢丝网胶管，可留直线孔道和曲 线孔道 •（3）预埋波纹管法
胶管的封端处理
胶管与阀门连接
• 分为金属波纹管和塑料波纹管，留直线孔 道和曲线孔道。无需抽出即可成孔
后张法施工
有粘结预应力施工工艺
•
2．预应力筋张拉
张拉预应力筋时，构件混凝土的强度应按设计规定，如设计无规定则不宜低 于混凝土标准强度的75%。
•
有粘结预应力施工工艺
1．构件的孔道留设 位置准确；内壁光滑； 端部预埋钢板垂直于孔道轴线（中心线）；
要求：
直径、长度、形状满足设计要求（直径与锚具及筋有关）；
在设计规定位置留设灌浆孔（两端和中间每隔12m ）直径20 mm，并在构 件两端各设一个排气孔。
后张法施工
1．构件的孔道留设
钢管抽芯法
胶管抽芯法
埋波纹管法
长度 ＞ 30 m 直孔、曲线孔 ——
两端张拉
后Hale Waihona Puke 法施工有粘结预应力施工工艺
•
3．最大张拉应力的控制：同先张法
在预应力筋张拉时，往往需采取超张拉的方法来弥补多种预应力的损失，此时，预应 力筋的张拉应力较大，有时会超过规定值 解决方法——采取分两阶段建立预应力的方法。即预应力钢筋张拉到一定应力值（如 90%），再第二次张拉至控制值。
•
（1）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。
0 → 105%σcon → σcon
•张拉程序 ：
•
•
或
式中
0
→ 103%σcon
σcon——预应力筋的张拉控制应力。
后张法有粘结预应力施工工艺
后张法有粘结预应力施工工艺1 施工工艺下料→布管→穿筋→安锚具→张拉→灌浆→切筋2 施工要点⑴预应力筋的下料长度，应由计算确定。
计算时应考虑下列因素：结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值和张拉身长值等。
1)钢丝下料与编束:消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。
钢丝下料时如发现钢丝表面有机械损伤，应随时剔除。
采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。
同束钢丝下料长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于L/5000，且不得大于5mm（L—钢丝下料长度）。
为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行。
钢管固定在木板上，钢管内径比钢丝直径大3～5mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。
限位器与切断器切口的距离，即为钢丝的下料长度。
为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。
随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。
采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。
为了简化钢丝编束，钢丝一端可直接穿入锚环，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。
钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。
采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳理顺钢丝，并在距钢丝端部5～10cm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。
采用空心束时，每隔1.5m放一个弹簧衬圈。
其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。
采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。
为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。
2)钢绞线下料与编束:钢绞线的盘重、卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱或弹出伤人，事先应制作一个简易铁笼。
后张法预应力混凝土施工工艺流程
后张法预应力混凝土施工工艺流程后张法预应力混凝土施工工艺是一种现代化的混凝土施工技术，能够有效地增强混凝土的抗拉能力，在工程建设上得到了广泛应用。
下面我们就来详细了解一下后张法预应力混凝土施工工艺流程。
1.材料准备：在施工现场，首先需要准备相关的材料。
这些材料包括预应力钢束、钢筋、混凝土、延伸器、千斤顶、应力锚具等。
2.钢束的张拉：将预应力钢束布置于混凝土模板内，并按照设计要求进行张拉。
此时需要使用延伸器，将钢束张紧，达到预先设定的张力值。
3.预制构件的制作：在预制构件生产车间，按照施工图纸和设计要求，制作预制构件。
预制构件需要在预应力钢束张拉后，进行加固，确保混凝土与钢筋之间的粘结性能。
4.浇筑混凝土：将预制构件放置于模板内，然后进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
5.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护过程中，需要保持混凝土湿润状态，控制混凝土的温度和湿度。
6.切割钢束：当混凝土强度达到设计要求时，需要对预应力钢束进行切割。
切割后，预应力钢束产生拉力，将混凝土受到压缩，增强混凝土的强度和抗拉能力。
7.安装应力锚具：在钢束切割后，需要安装应力锚具。
安装应力锚具的过程需要按照安装要求进行，确保锚具的紧固牢固，防止锚母松动。
8.脱模和质量检查：当混凝土强度达到设计要求，预应力钢束切割和应力锚具安装完成后，可以进行脱模。
此时需要对混凝土进行质量检查，确保混凝土的质量达到设计要求。
通过上述流程，后张法预应力混凝土施工工艺就完成了。
这种施工工艺能够有效地提高混凝土的强度和抗拉能力，主要应用于桥梁、高层建筑、水利工程等大型工程建设中。
在施工过程中，需要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量达到最优化程度。
后张法预应力张拉施工工艺
后张法预应力张拉施工工艺后张法预应力张拉施工工艺一、引言后张法预应力张拉施工工艺是一种常用于预应力混凝土结构的施工方法。
该方法通过在混凝土结构彻底硬化后进行预应力张拉，以提高结构的承载能力和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力张拉施工工艺的具体步骤和注意事项。
二、材料准备1. 预应力钢筋：根据设计要求选择合适的预应力钢筋，采用优质的钢材，并进行抗拉试验，确保其质量合格。
2. 端头固定件：选用适当的端头固定件，确保其与预应力钢筋的连接可靠性。
3. 预应力灌浆材料：采用专用的预应力灌浆材料，确保其与混凝土和预应力钢筋的粘结性能。
4. 其他辅助材料：如张拉用的轨道、测量用的应变仪等。
三、工艺步骤1. 施工准备a. 按照设计要求进行基坑开挖和基础施工。
b. 安装张拉用的预埋件或者端头固定件。
2. 钢束安装a. 按照设计要求和预张拉方案，在混凝土结构中预留钢束孔孔口。
b. 将预应力钢筋穿过孔口并固定好。
3. 灌浆施工a. 在钢束穿越孔外侧设置灌浆排水管，以便后续灌浆。
b. 使用专用的预应力灌浆材料将孔口周围进行灌浆，充分填满钢束孔。
4. 预张拉施工a. 根据设计方案和工艺要求，选择合适的预张拉设备。
b. 采用预张拉设备逐步对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力力值。
c. 在达到预应力力值后，进行预应力钢筋的锁定，以保持力值稳定。
5. 后张拉施工a. 预应力钢筋达到预应力力值后，根据设计要求进行后张拉。
b. 选择合适的后张拉设备，逐步施加后应力，以使混凝土结构产生压应力。
6. 端头处理a. 施工完成后，对预应力钢筋的端头进行处理，确保其与混凝土的粘结性能。
b. 检查和修整不合格的端头，确保其满足质量要求。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺进行操作。
2. 预应力钢筋的张拉和锁定要注意力值的控制和监测。
3. 后张拉过程中要注意力值的施加速度，避免过快或者过慢造成不良影响。
4. 注意施工现场的安全措施，确保工人的人身安全。
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后张法有粘结预应力的施工工艺流程 摘要:本文介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。
关键词:预应力;后张法施工
在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。
预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。
经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。
一、工程概况
本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。
采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。
有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。
一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。
二、预应力施工工艺
(一)施工前的准备
图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。
机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW 型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。
配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。
钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L—L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L—L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。
沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔l m捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。
将线头平拉出盘。
钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。
钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。
工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。
接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm 的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥
浆浸入。
波纹管接头做法应符合要求;钢绞线、锚具、夹具的选用:预应力钢绞线应符合GB/T522规定;根据结构设计预应力筋选用匹配的OV M15型锚具、夹具;预应力钢丝线和锚具、夹具等进场时应有检验报告和出厂合格证。
进场后要进行外观尺寸检查。
(二)施工工艺流程
有粘结预应力框架结构施工工艺流程:
(三)材料的选用及验收
预应力筋本工程预应力筋采用高强低松弛有(无)粘结钢绞线D15.2mm,钢绞线抗拉强度标准值k-1860MPa.钢绞线应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和标牌检查,抽取试样委托相应资
质单位做力学性能试验,3根一组。
锚具 锚具采用Q M型锚具,锚具应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和硬度试验,数量为锚环5个,夹片25副,符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中I类锚具的要求。
波纹管波纹管采用金属螺旋管,管内径分别为5根钢绞线60mm,六七根钢绞线70mm,8根钢绞线75mm,接头管内径分别为大—号同型螺旋管.其尺寸性能要求符合国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。
(四)设备进场及标定验收
预应力工程用设备有:液压千斤顶及相应油泵、挤压机、灌浆机等,检验及标定需提供有相应资质的单位出具的标定报告。
遇到以下情况需重新标定:千斤顶及油泵校验期限超过半年时;张拉时,出现断筋、滑丝而找不到原因时;千斤顶严重漏油或修理后、油泵修理后;油压表不归零或损坏、失灵,更换新表后;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。
三、施工注意事项
各种设备机具均应由专人妥善使用,维护和定期校验。
预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时,如张拉时预应力筋连续断裂;千斤顶油封损坏,漏油严重;油压表指针不能返回零点;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大10%～5%;千斤顶调换新油压表,需要在分析原
因的基础上重新校验。
钢绞线拆盘时应注意安全,防止线头弹伤。
牵引开盘操作人员应精力集中,抛出的弧度不宜过大,遇有意外情况立即停止。
切割铡绞线时,两端要有人用手操作,防止断头伤人。
砼浇筑前注意事项:浇筑砼前做好隐蔽工程检查,重点是波纹管有无破损,套管接头有无鼓包,预结力筋束的最高点、最低点、反弯点是否与设计一致,张拉端和固定端安装是否妥当,张拉端外露长度是否够长,应作检查记录。
立模前纠正;波纹管和灌浆孔的保护,事先认真检查保证波纹管和灌浆孔位置正确和不渗漏,砼浇筑过程中,防止振动器碰撞是施工的关键,为此,要提前在现场进行技术交底,指出波纹管的具体位置,在浇筑过程中灌浆孔的三通,不能用手去搬,钢筋不得用撬扛撬动,避免三通不结实而被搬掉,同时避免挤坏或挤漏波纹管。
施工中配备专人旁站监督,随时检查异常现象,确保波纹管与三通处于完好状态;注意张拉端垫板及其它埋件的正确位置。
四、张拉安全操作注意事项
两端张拉采取先后交替进行,千斤顶升压或降压速度应缓慢。
张拉过程中,千斤顶后方不能站人,测量伸长值或敲打工具锚时,操作人员站在千斤顶侧面,无关人员不得围观或进入现场。
结语
经过承包单位合理组织及专业单位的积极配合,项目顺利地完成,达到了节约钢材、提高了经济效益的预期效果,显示出了预应力结构在大面积建筑中的独特优势。
在施工过程中,要确保预应力筋位置的准确和张拉效果,满足结构工程的要求,在防止孔道漏浆方面做了大量工作,没发生一次孔道堵塞情。
在预应力筋制作过程中严格按实际尺寸控制,波纹管按模数下料,降低损耗,取得良好的经济效果。
参考文献:
[1]杨宗放.我国预应力技术的现状与展望EJ].建筑技术.1998.29(12) :81 6.
[2]冯大斌.首都国际机场停车楼有粘结预应力框架结构施工[J].建筑技术.1998,29(12) :821.。