新产品开发项目管理规定
新产品开发与创新项目管理制度
新产品开发与创新项目管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 为了规范企业的新产品开发和创新项目管理，提高项目的成功率和效率，保证项目的质量和进度，特订立本《新产品开发与创新项目管理制度》。
1.2 本制度依据企业相关法律法规和管理规定，结合企业实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业的全部新产品开发和创新项目。
2.2 全部参加新产品开发和创新项目的人员都应遵守本制度。
第二章组织架构和职责第三条创新项目管理委员会3.1 企业设立创新项目管理委员会，负责统筹和协调新产品开发和创新项目，订立管理制度和规划计划。
3.2 创新项目管理委员会由企业高层领导和相关部门负责人构成，重要职责包含但不限于：—审批项目立项申请，确定项目的优先级和资源调配；—监督和评估项目进展，解决项目中的问题和风险；—做好项目成绩推广和转化工作。
第四条新产品开发团队4.1 新产品开发团队是指由跨部门构成的、具有专业本领和经验的团队，负责新产品的开发和创新项目的实施。
4.2 新产品开发团队由项目经理领导，项目经理负责项目的组织、协调和掌控工作。
4.3 新产品开发团队的重要职责包含但不限于：—依据项目需求和计划，订立认真的项目实施方案；—负责项目的需求调研和市场分析，确定项目目标和策略；—订立项目进度计划和里程碑，监督项目进展；—组织项目团队成员的培训和沟通，提高项目团队的本领和合作效率。
第五条部门协作5.1 各部门应乐观搭配新产品开发团队的工作，供应必需的支持和资源。
5.2 各部门应建立有效的沟通机制，及时沟通项目的进展和问题，共同解决项目中的难题。
5.3 假如项目涉及多个部门的协作，应指定一个部门作为主导部门，负责协调和统一管理工作。
第三章项目管理流程第六条项目立项阶段6.1 项目立项是项目管理的起点，必需经过创新项目管理委员会的批准和决策。
6.2 项目立项申请书应包含项目的背景、目标、预期成绩、可行性分析、资源需求和工期计划等内容。
新产品开发管理制度
新产品开发管理制度1. 引言在当今市场竞争激烈的环境下，新产品开发对于企业的生存和发展至关重要。
为了提高新产品开发的质量和效率，制定一套严密的新产品开发管理制度显得尤为必要。
本文将介绍一套可行的新产品开发管理制度，以帮助企业提高新产品开发效率和竞争力。
2. 新产品开发管理制度2.1 定义新产品新产品是指企业开发的在市场上还没有或者很少出现的产品。
企业应当根据市场需求、技术能力和资源投入等因素，对新产品的定义进行确定。
2.2 项目立项1.立项申请书：新产品立项过程中，项目组应编写立项申请书，申请书中应包括：项目名称、项目目标、项目计划、项目预算、项目组成员等内容。
2.立项评审：立项申请书提交之后，由企业管理层和项目组成员组成的立项评审委员会对项目进行评估、审批。
3.立项汇报：立项后，项目组应当向所有利益相关方汇报项目的立项情况。
2.3 项目规划1.项目计划：新产品项目组应当编制详细的项目计划，包括：项目概况、项目目标、项目任务、项目进度、项目预算、项目风险等内容。
2.项目组成：新产品项目组由项目经理、技术人员、市场人员、财务人员等人员组成。
3.项目管理工具：新产品项目组应当选择相应的项目管理工具，如甘特图、流程图、时间轴等来管理项目的进度和质量。
2.4 产品设计与开发1.市场调研：新产品开发前，应该了解市场需求、竞争对手情况、消费者心理以及消费习惯等，以确定新产品的开发方向。
2.产品设计：在市场调研的基础上，产品设计团队应该制定产品设计方案，包括产品的功能、结构、材料、制作工艺、外观的设计等。
3.产品开发：按照产品设计方案，进行产品的开发和制造，开发出满足消费者需求的新产品。
2.5 产品测试与验证1.原型测试：产品设计与开发完成后，应该进行原型测试，验证产品设计的可行性和实用性。
2.小规模试制：通过小规模试制，对产品进行测试和验证，验证产品的可靠性和稳定性。
3.用户测试：将产品交给一定的用户群体进行试用，从用户群体的反馈得到产品的改进建议。
新产品开发管理规定
新产品试作应依照“初始制造程序图”、“试产版作业指导书”、“试产版材料明细表”等相应文件标准进行,试作问题应记录于“试作问题管制表”上。
涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业
人员的优势。
结构工程师进行初步产品设计构思并依据“图面规范”绘制2D布置图和3D图。结构设计应依不影响确认外观为原则,合理考虑空间布局,并符合安规要求。
依据“图面规范”绘制装配图、各零部件图,设计时应尽可能综合考虑计算机模拟装配
新材料样品承认后,由项目工程师打印该材料正式版(A版)图纸经研发主管签认后
转文管发行,供应商正式版图纸由采购连同承认书发至供应商。
初始成本分析:项目工程师组织人员针对材料成本执行初始成本分析,提交“成本分析
表” (FM)。
设计审查会议:由项目工程师主持,相关人员参与,开会需提供産品规格书、材料明
细表、成本分析表、装配图、打样零件检验报告等，并形成会议记录。
求单”则直接由供应商提供样品供组装手板及测试用。
项目工程师须对完成之材料样品进行检验确认,并将结果记录于“材料样品检验报
需要时也
可，经批准后委外测试。
开立“开模通知单”(FM06000001)经签核后由采购处理，并
确认所有试模零件,并视确认结果出具“修模通知单M06000003)、“改模通知单”
(FM06000002)或“模具验收承认书”(FM06000004)。
产样品：当客户有样品承认需求时,研发负责送样和准备Hale Waihona Puke 料送交客户承认。产后检讨、审查
新产品开发管理规定及研发成本预算
c、对材料和元器件的标准化要求：列书推荐选用的标准化系数和外购件系数的
指标。
d、与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并预测标准化
的经济效果。
6.1.8关键技术解法办法及关键元器件、特殊材料的资源分析。
6.1.9对新产品设计方案进行比较，运用可行性分析、成本核算、利润分析，着
一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，必须严格遵循“新产
品研发管理原则”。
6.1新产品设计任务书：是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级提出的体
现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件，经上级批准后，作为产品
技术设计的依据，其目的在于正硧地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术
性能参数、工作原理、系统和主题结构，并由设计部负责编写，新产品设计任
6.2.8对新产品进行可靠性、可维修性分析。
6.3图纸设计：图纸设计的目的是在技术设计的基础上完成试制（生产）及随设
备出厂需用到的全部图样和设计文件。
6.3.1新产品项目组组长安排组内相应的技术人员来专项负责图纸设计。
6.3.2图纸设计需符合国家现行相关行业的标准内容。
6.3.3所设计的内容应该在合理的情况下进行轻量化设计、复杂零部件简化设计、
的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调研后，在对产品的社会需求、市
场占有率、扙术现状、发展趋势及资源效益等五个方面，进行科学预测及经济
性分析论证。
3.1调查研究
3.1.1调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求。
3.1.2以国内同类产品市场占有率为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情
6.1.12新产品设计实施、试制周期和成本估算。
新产品开发管理规定
新产品开发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用.因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题构思、调研和方案论证_样模试_批试_正式投产前的准备这些骤.调查研究与分析决策产品设计管理新产品试制与鉴定管理新产品开发周期新产品成果评审与报批新产品移交投产的管理一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证.一调查研究：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究.二可行性分析：1.论证该类产品的技术发展方向和动向.2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.论证发展该产品的资源条件的可行性.含物资、设备、能源及外购外协件配套等.三决策：1.制定产品发展规划：1企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模,发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.2由研究所提出草拟规划,经厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：1开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据；2开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究；3开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；4科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后,由计划科综合下达.二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序.一技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订,其编号内容和程序作如下规定：1.设计依据根据具体情况可以包括一个或数个内容：1部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；2国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”：3市场经济情报：在产品的形态、型式新颖性等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能力；4企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划,详述规划的有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要性.2.产品用途及使用范围.3.对计划任务书提出有关修改和改进意见.4.基本参数及主要技术性能指标.5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形,轮廊尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构.6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明.7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明；8.标准化综合要求：1应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施；2新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标；3对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；4与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求；5预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果.9.关键技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析；10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能包括消除剩余功能及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案；11.组织有关方面对新产品设计的方案进行A评价,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要.12.叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.13.新产品设计试验,试用周期和经费估算.二技术设计：技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计.1.完成设计过程中必须的试验研究新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验,并写出试验研究大纲和研究试验报告.2.作出产品设计计算书如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算；3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准；4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告；5.绘出各种系统原理图如传动、电气、液气路、联锁保护等系统；6.提出特殊元件、外购件、材料清单；7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；8.对产品进行可靠性、可维修性分析.三工作图设计：工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制生产及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图.1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图.1零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；2部件装配图：除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；3总装配图：给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸；2.产品零件、标准件明细表,外购件、外协件目录.3.产品技术条件包括：1技术要求2试验方法3检验规则4包装标志与储运4.编制试制鉴定大纲参照ZH0001—83：试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件.要求大纲具备：1能考核和考验样品或小批产品技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法.2能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；3能提供分析产品核心功能指标的基本数据.4批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求.5.编写文件目录和图样目录.1文件目录包括：图样目录、明细表、通借用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它.2图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图只用于成套设备；6.包装设计图样及文件含内、外包装及美术装潢和贴布纸等.7.随机出厂图样及文件.8.产品广告宣传备样及文件.9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件.标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告.三、新产品试制与鉴定管理一试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件非标设备或数十件火花塞、电热塞、管壳等类产品样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量.此阶段以完全在研究所内进行.小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行.在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用运行报告二试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：1工艺过程卡片路线卡；2关键工序卡片工序卡；3装配工艺过程卡装配卡；4特殊工艺、专业工艺守则.5.根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品试制工装系数为～,小批试帛工装系数为～的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装如低熔点合金模具等.6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额.7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行.8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写.样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用.9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告；10.编写试用运行报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用运行试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制.11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责.三新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行.在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定.鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行.属于已投入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎.1.按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2.按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；1鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；2正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料产品应备晒40套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档.3随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件.3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是：1样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价B评价.2小批试制鉴定结论内容：a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产；b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价C评价.各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理.四新产品试制经费：1.属于国家下达的新产品科研项目,由上级机关按照有关规定拨给经费；2.属于工厂的新产品科研计划项目,由工厂自筹资金按规定拨给经费；3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品科研费用.4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用.五新产品证书办理：1.新产品证书归口由总师办负责办理.2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件.3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续.四、新产品开发周期一对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1～3个月.二从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺含工装的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2～5个月.三属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6～7个月,最长为一年特别情况不得超过一年半时间,具体程序周期规定为：调研论证和决策周期：一般产品1个月；复杂产品个月.产品设计周期含技术任务书、技术设计和工作图设计：1～2个月工艺含工装制造周期：样试1～2个月含样品鉴定批试2～个月产品鉴定和移交生产周期：1个月五、新产品成果评审与报批一新产品科研成果根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和实施厂“技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续.二为节省开支,新产品科研成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行.三成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕.四成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行.六、新产品移交投产的管理□ 总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书或建议书,由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试.样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批生产图标记为“B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定.2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性.3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化.4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定,并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续.5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理性,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.6.批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料.7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”,经各方签字.□ 技术资料验收1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求.2.成套图册编号要有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性.3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档.4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅.5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责.。
新产品开发项目管理制度
研究开发项目费用管理制度一、研发项目立项及成果报告：1、研发中心负责新产品的调研分析、立项、产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。
供应部、生产部、质管部在整个开发过程中给予支持和配合。
2、研究开发项目是指“不重复的，具有独立时间、财务安排和人员配置的研究开发活动”。
立项要符合国家和河南省的技术政策和产业政策，符合《国家重点支持的高新技术领域》、国家发展改革委员会等部门公布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》规定。
是为获得科学与技术新知识，创造性运用科学技术新知识，或实质性改进技术、工艺、产品而持续进行的具有明确目标的研究开发活动。
不包括对产品的常规升级或对公开科研成果直接应用。
下列各项不属于研究开发活动：（一）企业利用已经掌握的成熟技术，包括已经完成产业化开发的产品、工艺、材料及其系统；（二）通过简单改变尺寸、参数、排列，或者通过类似技术手段的变换实现的产品改型、工艺变更以及材料配方调整活动，企业通过上述活动对产品、工艺无实质性改变；（三）一般设备维修、改装、常规的设计变更及其已有技术直接应用于产品生产的活动；（四）一般检验、测试、鉴定、仿制和应用活动；（五）软件复制和无源代码的程序编制活动；（六）其他非研究开发活动。
3、新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等方面进行科学预测及经济性的分析论证。
立项计划书编写要求：（字数要求在5000字以内）3.1、立项依据（一）国内外现状、水平和发展趋势（二）项目研究开发对本企业、行业的推动（带动）作用（三）项目达到的技术水平及市场前景3.2、研究开发内容和目标（一）项目主要内容及关键技术（二）技术创新点（三）主要技术指标或经济指标3.3、研究开发方法及技术路线3.4、现有研究开发基础3.5、研究开发项目组人员名单及具体负责内容3.6、计划工作进度3.7、费用预算情况，包括（1）人员人工：研发人员全年工资薪金，包括基本工资、奖金、津贴、补贴、年终加薪、加班工资以及与其任职或者受雇有关的其他支出。
新产品开发项目管理办法4
新产品开发项目管理办法4新产品开发项目管理办法4一、项目背景1.1 简介本旨在为新产品开发项目提供管理指导，包括项目准备、项目计划、项目执行、项目控制和项目总结等方面的内容。
1.2 项目目标本项目的目标是成功开发出一款具有市场竞争力的新产品，并实现预期的商业目标。
同时，通过规范化的项目管理，确保项目按时、按质、按量完成，最大限度地降低风险和成本。
二、项目准备阶段2.1 项目启动在项目启动阶段，需要明确项目目标、范围、资源、时间和风险等方面的内容，并确定项目章程，确保项目的可行性和可管理性。
2.2 项目许可在项目启动后，需要向相关部门和组织申请项目许可，获得相关的合法权利，并确保项目的合规性和合法性。
2.3 项目团队组建在项目许可获得后，需要组建项目团队，包括项目经理、产品经理、研发人员、市场推广人员等，确保项目各个环节的协调和顺利进行。
三、项目计划阶段3.1 项目需求分析在项目计划阶段，需要对项目需求进行详细的分析和定义，明确产品功能、性能、安全性等方面的要求，为后续的开发工作提供基础。
3.2 项目进度计划根据项目需求分析的结果，制定详细的项目进度计划，包括项目工作分解结构、里程碑计划、资源计划和风险管理计划等，确保项目按时完成。
3.3 项目资源调配根据项目进度计划，合理调配项目资源，包括人力资源、物资资源和财务资源等，确保项目资源的有效利用和项目各项工作的顺利进行。
四、项目执行阶段4.1 产品设计和开发根据项目需求分析的结果，进行产品设计和开发工作，包括产品原型设计、技术开发、产品测试和产品迭代等，确保产品质量和功能的达到预期目标。
4.2 市场推广在产品设计和开发的同时，进行市场推广工作，包括市场调研、竞争分析、渠道建设和市场推广策略制定等，确保产品能够顺利进入市场并获得市场份额。
五、项目控制阶段5.1 项目风险管理在项目执行过程中，要及时识别和评估项目风险，并制定相应的风险应对策略，确保项目风险得到有效控制。
产品开发管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品开发流程，提高产品开发效率和质量，确保产品满足市场需求，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品开发项目，包括新产品开发、现有产品改进和升级。
第三条产品开发应遵循市场导向、用户需求、技术创新和成本效益的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司设立产品开发部，负责产品开发的整体规划、协调和管理。
第五条产品开发部的主要职责：1. 制定产品开发计划；2. 组织市场调研和用户需求分析；3. 确定产品开发目标和要求；4. 组织技术攻关和产品设计；5. 负责产品试制和测试；6. 管理产品开发过程中的技术文档；7. 负责产品上市推广和售后服务。
第六条各相关部门应积极配合产品开发部的工作，提供必要的技术支持和资源保障。
第三章市场调研与需求分析第七条产品开发部应定期进行市场调研，了解行业动态、竞争对手情况及用户需求。
第八条市场调研内容应包括：1. 市场规模和增长趋势；2. 用户需求和偏好；3. 竞争对手的产品特点、优势和劣势；4. 技术发展趋势。
第九条产品开发部应根据市场调研结果，分析用户需求，确定产品开发目标和要求。
第四章产品设计第十条产品设计应遵循以下原则：1. 符合用户需求；2. 技术先进、可靠；3. 结构合理、美观；4. 成本效益高。
第十一条产品设计流程：1. 确定产品设计目标和要求；2. 进行初步设计方案；3. 完善设计方案；4. 进行设计评审；5. 生成设计图纸和文档。
第五章产品试制与测试第十二条产品开发部应组织产品试制，并进行严格的质量检测。
第十三条产品试制内容：1. 依据设计图纸和文档进行生产；2. 检查原材料、零部件质量；3. 进行产品组装和调试；4. 进行性能测试。
第十四条产品测试内容：1. 功能测试；2. 性能测试；3. 稳定性和可靠性测试；4. 安全性测试。
第十五条产品测试不合格，应进行原因分析和改进。
第六章产品上市与推广第十六条产品开发部应制定产品上市计划，包括市场推广、销售渠道和售后服务等。
新产品研发管理制度范文(4篇)
新产品研发管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的新产品研发工作，提高研发效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目，包括产品的创意、设计、制造、测试、发布以及相关的支持和维护工作。
第三条本制度的目标是确保新产品研发项目按时按量完成，并满足客户需求和市场需求。
第四条本制度的执行机构为公司新产品研发部门，负责制定和实施相关的研发计划和措施。
第五条本制度的执行人员包括新产品研发部门的负责人、项目经理和相关的研发人员。
第六条公司将通过持续的培训和改进，提高新产品研发人员的技能和能力。
第七条新产品研发项目必须符合国家相关法律和法规，保证产品的安全和质量。
第八条公司将不断优化新产品研发流程，提高研发效率和质量。
第二章研发项目管理第九条新产品研发项目必须制定详细的项目计划和时间表，并向相关部门进行报告和沟通。
第十条项目经理负责项目的组织和实施，确保项目按计划进行。
第十一条项目经理必须定期汇报项目的进展和问题，及时调整项目计划和资源。
第十二条项目经理必须进行风险管理，识别和应对可能出现的风险和问题。
第十三条项目实施过程中，必须进行中期评估和终期评估，评估项目的质量和效果。
第十四条项目经理必须与相关部门和客户进行有效的沟通和协调。
第十五条项目完成后，必须进行总结和反思，提出改进意见和措施。
第三章人员管理第十六条公司将建立完善的人员管理制度，包括招聘、评估、激励和培训等方面。
第十七条公司将根据项目的需要，招聘合适的新产品研发人员，并进行专业技能的考核和评估。
第十八条公司将制定激励机制，根据研发人员的贡献和绩效进行薪酬的调整和奖励。
第十九条公司将提供必要的培训和学习机会，提高研发人员的技能和能力。
第二十条公司将建立良好的团队合作和沟通氛围，鼓励研发人员积极参与项目工作。
第二十一条公司将建立知识管理制度，保证研发人员的知识和经验的积累和分享。
第四章质量管理第二十二条公司将建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和安全。
新产品开发项目管理办法(完整资料)
新产品开发项目管理办法(完整资料)新产品开发项目管理办法(完整资料)一：引言本文档是针对新产品开发项目管理所制定的管理办法，旨在规范项目开发流程，提高项目管理效率。
本文档适用于所有新产品开发项目。
二：项目背景2.1 项目目标：明确项目开发的最终目标，包括产品功能、市场定位等。
2.2 项目范围：详细描述项目的具体开发内容和涉及到的技术、资源等。
三：项目组织与管理3.1 项目组成：明确项目组成员及其职责，包括产品经理、研发工程师、测试工程师等。
3.2 项目计划：制定项目计划，包括项目时间表、里程碑等重要节点。
3.3 项目沟通：建立有效的沟通机制，确保项目组各成员之间的信息交流畅通。
3.4 项目风险管理：识别和评估可能存在的风险，并采取相应的措施进行管理和控制。
四：需求分析与调研4.1 市场需求：调研市场情况，分析市场需求，明确产品的市场定位。
4.2 需求：收集需求，包括功能需求、体验需求等。
4.3 竞争分析：对竞争产品进行分析，找出差距和优势。
五：产品设计与开发5.1 产品设计：根据需求分析的结果，制定产品设计方案。
5.2 技术选型：根据项目需求和产品设计，确定适合的技术选型方案。
5.3 研发过程：明确研发流程，确保项目按时交付。
5.4 测试与优化：对产品进行测试和优化，确保产品质量。
六：项目验收与发布6.1 内部验收：对产品进行内部测试和验收，确保产品符合要求。
6.2 客户验收：与客户进行验收，解决客户的问题和反馈。
6.3 产品发布：将产品正式发布，包括上线和营销。
七：项目总结与评估7.1 项目总结：对项目开发过程进行总结，包括成功经验和不足之处。
7.2 项目评估：评估项目的成果，对项目管理效果进行评估。
7.3 经验总结：总结项目管理过程中的经验和教训，为后续项目提供借鉴。
附件：1. 项目计划表2. 市场调研报告3. 需求调研结果法律名词及注释：1. 专利：对新产品的技术等方面进行保护的法律制度。
新产品工作管理制度
第一章总则第一条为规范新产品研发、生产、销售、售后服务等环节的管理，提高新产品开发效率，保障产品质量，提升市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有新产品开发项目，包括但不限于研发、设计、生产、销售、售后服务等相关部门。
第三条新产品开发应遵循市场导向、技术创新、质量第一的原则，确保新产品符合市场需求、技术先进、质量可靠。
第二章组织机构与职责第四条成立新产品开发领导小组，负责新产品开发项目的统筹规划、决策和协调。
第五条新产品开发领导小组下设以下部门：1. 研发部：负责新产品的技术研究和开发，制定技术方案，完成产品设计。
2. 生产部：负责新产品的生产工艺设计、生产设备选型、生产计划制定和实施。
3. 销售部：负责新产品的市场调研、销售策略制定、销售渠道拓展和客户关系维护。
4. 售后服务部：负责新产品的售后服务，包括产品培训、维修、保养、投诉处理等。
第六条各部门职责如下：1. 研发部：（1）根据市场调研和技术发展趋势，提出新产品研发计划；（2）完成新产品设计，确保设计符合技术规范和市场需求；（3）组织技术评审，确保产品设计质量；（4）提供技术支持，协助生产部解决生产过程中遇到的技术问题。
2. 生产部：（1）根据研发部提供的设计图纸，制定生产工艺方案；（2）组织生产设备选型，确保生产线的稳定运行；（3）制定生产计划，合理安排生产任务；（4）监控生产过程，确保产品质量。
3. 销售部：（1）进行市场调研，分析竞争对手，制定销售策略；（2）拓展销售渠道，建立客户关系；（3）组织产品推广活动，提高产品知名度；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。
4. 售后服务部：（1）制定售后服务流程，确保客户满意；（2）组织产品培训，提高客户使用水平；（3）处理客户投诉，及时解决客户问题；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。
第三章新产品开发流程第七条新产品开发流程如下：1. 市场调研：收集市场信息，分析市场需求，确定新产品开发方向。
企业新产品开发管理制度
企业新产品开发管理制度一、引言随着市场需求的不断变化和技术进步的推动，企业必须不断开发新产品来满足消费者的需求，提升市场竞争力。
为了有效管理新产品开发过程，制定一套科学、规范的新产品开发管理制度至关重要。
本文旨在介绍企业新产品开发管理制度的各个方面，以及重要的运营细节。
二、管理框架1.新产品开发策略1.1 市场调研与分析在新产品开发前，进行市场调研和分析，确定市场需求和潜在机会。
收集市场数据，分析竞争对手的产品和策略，为产品定位和开发提供依据。
1.2 技术研发能力确保企业拥有足够的技术研发能力来支持新产品的开发。
建立研发团队，培养核心技术人才，引进先进的研发设备和技术手段。
1.3 产品定位和目标根据市场需求和竞争状况，明确新产品的定位和目标。
确定产品特色和核心竞争优势，为产品开发和市场推广提供指导。
2.新产品开发流程2.1 初步阶段进行概念开发和市场可行性评估。
整理产品理念、功能需求和技术可行性，评估市场前景和潜在风险。
2.2 详细设计在确定产品概念可行后，进行详细设计和规划。
包括产品功能、性能指标、外观设计和用户体验等方面的细节讨论和决策。
2.3 研发和测试根据详细设计文档和工作计划，开展研发工作。
建立有效的项目管理机制，跟踪进度，确保开发过程按时按质量完成。
在研发完成后，进行充分的产品测试和验证，确保产品质量和性能符合要求。
2.4 批量生产和上市经过测试和验证合格的产品，进入批量生产阶段。
同时，进行市场推广和销售准备工作。
制定上市计划，确保产品上市顺利进行。
三、项目管理1.项目组织结构新产品开发涉及多个部门和岗位的合作与协调。
建立清晰的项目组织结构，明确各个部门和岗位的职责和权限，确保项目的高效推进。
2.项目管理流程设计科学合理的项目管理流程，包括立项、计划制定、资源调配、进度追踪和风险控制等环节。
制定标准化的项目管理文档和工具，提高团队工作效率和沟通效果。
3.团队协作与沟通建立多部门的团队协作机制，加强各个岗位之间的沟通与合作。
新产品开发项目管理制度.
新产品开发项目管理制度.一、前言新产品开发是企业在市场竞争中最为重要的环节，也是企业发展的核心之一。
由于新产品开发涉及到技术、市场、资源等多方面的因素，在进行新产品开发时，需要有科学的管理制度，以保证新产品开发的质量和效率。
本文针对新产品开发项目管理制度进行探讨和阐述，旨在帮助企业规范新产品开发项目管理流程，提高新产品开发效率和质量。
二、新产品开发项目管理制度的目的1.规范新产品开发项目管理流程，提高新产品开发效率和质量。
2.对新产品开发项目进行全面管理，确保各个环节协调配合，达到最终目标。
3.控制新产品开发过程中的成本、时间、质量等风险，降低企业经营风险。
4.提高企业市场竞争力，促进企业可持续发展。
三、新产品开发项目管理制度的内容1.新产品开发项目策划（1）制定新产品开发项目的目标、任务和计划。
（2）确定新产品开发项目的组织机构和人员职责。
（3）编制新产品开发项目的预算和资源计划，并对投资进行评估和控制。
（4）进行市场调研和需求分析，明确产品的市场定位和特点。
（5）预测新产品在市场中的销售量、销售收入和利润，制定市场推广策略。
2.新产品开发项目执行（1）进行技术开发，包括研究和开发新技术、新工艺和新材料等。
（2）制定产品开发计划和方案，包括产品设计、制作、测试和修改等环节。
（3）建立新产品开发项目的测试评估和质量保证体系，确保产品质量符合要求。
（4）在新产品开发过程中组织工程样机和生产样机制作、检验和改进。
（5）研究和改进产品的性能、质量和可靠性等方面。
3.新产品开发项目验收（1）对新产品开发项目进行全面验收，确保新产品的质量和性能符合企业的要求。
（2）进行市场测试和用户使用测试，收集用户反馈信息，不断改进产品。
（3）对新产品在生产中的应用进行验证，确保产品质量和性能稳定。
（4）对新产品在生产和市场销售中的效果进行评估，制定后续推广计划。
四、新产品开发项目管理制度的执行流程1.新产品开发项目的立项会议确定产品开发目标、任务和计划，安排资源，制定预算和风险评估计划。
新产品开发流程管理规定
新产品开发流程管理规定一、背景介绍随着市场竞争的激烈化，企业需要不断创新推出新产品以满足消费者的需求，提升市场竞争力。
然而，新产品开发过程中往往存在复杂的问题和挑战，为了保证新产品开发流程的高效和顺利进行，制定一套科学合理的管理规定是必要的。
1.确定产品开发目标：制定清晰明确的产品开发目标，包括产品特点、目标市场、销售目标等。
2.市场调研：通过市场调研了解目标市场、消费者需求、竞争对手等信息，为产品开发提供依据。
3.产品设计：根据市场调研结果和用户需求，进行产品设计，包括产品功能、外观设计、材料选用等。
4.技术开发：基于产品设计，进行技术开发工作，确保产品技术可行，并具备市场竞争力。
5.原材料采购：根据产品设计和技术要求，进行原材料的采购，确保产品质量和生产的顺利进行。
6.生产制造：根据产品设计和技术要求，组织生产制造工作，确保产品生产质量和数量的要求。
7.市场推广：制定市场推广方案，进行产品宣传和推广工作，提升产品在市场中的知名度和销售额。
8.售后服务：建立完善的售后服务体系，及时解决用户在使用过程中的问题和反馈，提高用户满意度。
9.产品改进：根据市场反馈和用户需求，对产品进行改进和优化，确保产品持续满足市场需求。
10.风险评估与控制：在产品开发过程中，对存在的风险进行评估和控制，确保项目的成功实施。
11.项目管理：对新产品开发过程进行有效的项目管理，包括任务分配、进度跟踪、资源调配等，确保项目按时完成。
12.团队协作：建立跨部门合作的团队，实现信息共享和协同工作，提高效率和合作水平。
三、新产品开发流程管理规定的目标和意义1.提高效率：通过规范的流程管理，避免冗余和错误，提高产品开发过程的效率。
2.降低风险：通过风险评估和控制，及时排除可能导致项目失败的风险，减少损失和浪费。
3.提高质量：通过规范的流程管理和项目管理，确保产品开发过程中各环节的质量要求得到满足。
4.加强团队协作：建立跨部门合作的团队，实现信息共享和协同工作，提高团队效能。
新产品开发项目管理规定
新产品开发项目管理制度1.目的和作用新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉;它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用..为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行;取得较好的效果;特制定本制度..2.管理职责2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作..2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理..2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合..3.新产品开发的前期调研分析工作新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作;必须在进行充分的技术和市场调查后;对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证..3.1 调查研究:3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求.3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象;调查同类产品的质量、价格及使用情况..3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利;然后进行可行性分析研究.3.2 可行性分析:3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向.3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性含物资、设备、能源、外购外协配套等..3.2.4 初步论证技术经济效益..3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告..4. 产品设计管理产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理;是产品开发的重要环节;必须严格遵循"三段设计"程序.4.1 技术任务书:技术任务书市产品在初步设计阶段内;由设计部门向上级提出的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件;经上级批准后;作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构;并由设计员负责编写其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定..现对其编写内容和程序作如下规定：4.1.1 设计依据根据具体情况可以包括一个或数个内容:a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平;或在产品品种方面填补国内"空白".b. 市场经济情报: 在产品功能、特点、形式新颖性等方面满足用户要求;适应市场需要;具有竞争能力..4.1.2 产品用途及使用范围.4.1.3 对计划任务书提出有关方面的改进意见.4.1.4 基本参数和主要性能指标.4.1.5 总体布局及主要构件结构叙述.4.1.6 产品工作原理及系统:需简略勾画出产品原理图、系统图;并加以说明..4.1.7 国内外同类产品的水平分析比较..4.1.8 标准化要求:a 应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况;列出应贯彻标准的目的和范围;提出贯彻标准的技术组织措施..b 新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件、通用件清单;提出一定范围的通用件、标准件系数指标..c 对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用的标准化系数和外购件系数指标..d 与国内外同类产品标准化水平对比;提出新产品标准化要求;并预测标准化的经济效果..4.1.9 关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析..对新产品设计方案进行比较;运用价值工程;着重研究确定产品的合理性能包括消除剩余功能;并通过不同结构原理和系统的比较分析;从中选出最佳方案.根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况A评价;共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要;叙述产品既满足用户需要;又适应本企业发展要求的情况.新产品设计实施、试调周期和经费估算..4.2 技术设计:技术设计的目的;是在已批准的技术任务书的基础上;完成产品的主要计算和主要零件设计.4.2.1 完成设计过程中必需的实验研究原理结构、材料元件工艺的功能和模具实验;并写出实验研究大纲和实验研究报告..4.2.2 做出产品设计核算书如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的核算..4.2.3 画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图;并校准..4.2.4 运用价值工程原理;编制技术、经济分析报告..4.2.5 绘制系统工作原理图;并作简要说明.4.2.6 提出特殊原件、外购件;材料清单..4.2.7 对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正.4.2.8 对产品进行可靠性、可维修性分析..4.3 工作图设计:工作图设计的目的;是在设计基础上完成试制生产及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.5. 新产品试制的管理新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的;是正式投入批量生产的前期工作.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.5.1 样品试制:是根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装;由试制车间试制出一件或数十件样品;然后按要求进行实验;借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性;考核图样和设计文件的质量..此阶段完全在研究所内进行..5.2小批试制:在样品试制的基础上进行小批试产;其主要目的是考核产品的工艺性;检验全部工艺文件和工艺设备;并进一步校正和审验设计图纸.此阶段以研究所为主;由工艺科负责工艺文件的编制和工装设计图纸的完成;部分试制工作扩散到生产车间进行.5.3 编制技术文件:在样品试制和小批试制结束后;应分别对考核情况进行总结;并编制下列文件:5.3.1 进行新产品概略工艺设计.根据新产品任务书;安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线..5.3.2 进行工艺分析.根据产品方案设计和技术设计;作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项的工艺分析..5.3.3 产品工作图的工艺性审查.5.3.4 编制试制用工艺卡片.5.3.5 设计产品试验的工装.5.3.6 计算试制用材料消耗和加工工时.5.3.7 编写试制记录.5.3.8 编写试制总结.着重总结图样和设计文件验证情况;以及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程;并附上各种反映技术内容的原始记录..样品试制总结由设计部门负责编制;供样品鉴定用；小批试制总结由工艺部门编写;供批试鉴定用..5.3.9 编写定型实验报告.定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件;内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等..定型实验报告由检验科编制..编写试用运行报告..试用运行报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件..试用运行试验项目和方法由技术部门规定..试验通常委托用户进行;其试验程序、步骤和记录表格由研究所设计室负责编制..编制特种材料及外购、外协件定点定型报告;由研究所负责..6.新产品鉴定的管理在完成样品试制和小批试制的全部工作后;按项目管理要求应申请鉴定..鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定;不准超越阶段进行..属于已投入正式生产的系列开发产品;经过批准;样品试制和小批试制鉴定可以合并进行..6.1鉴定工作需准备的文件：6.1.1 鉴定应具备的图样及设计文件：供鉴定委员会用的成套资料..6.1.2 正常生产应具备的图样及设计文件：供产品定型后;正常投产时;制造、验收和管理用成套资料产品图应备有二十套;发设计、工艺、全资办、检验科、生产科、工具室、装配和零件加工车间、总工程师办;并存档..6.1.3 随产品出厂应具备的图样及设计文件：随产品提交给用户的必备文件..6.2 组织技术鉴定;履行技术鉴定书签字手续..技术鉴定结论的内容是：6.2.1 样品鉴定结论的内容：审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性;以及特种材料解决的可能性等;确定能否投入小批试制..明确样品应改进的事项;搞好试制评价B评价6.2.2 小批试制鉴定结论的内容：审查产品的可靠性;审查生产工艺、工装与产品测试设备;各种技术资料的完备性与可靠性;以及资源供应、外购外协、定点定型情况等;确定产品能否投入批量生产..明确批量制造应改进的事项;搞好产品生产工程评价C 评价..6.2.3 各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品图样、设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理..7.新产品移交投产的管理7.1 新产品移交投产应具备的文件：7.1.1 新产品要力求结构可靠、技术先进;具有良好的工艺性..7.1.2 产品的主要参数、形式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准；在充分满足使用需要的基础上;做到标准化、系列化和通用化..7.1.3 每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产;样品试制和小批试制的产品必须经过严格的检验;具有完整的试制和检验报告;部分新产品还必须具有运行报告..样品试制、小批试制均由总工程师召集有关单位进行鉴定;并决定投产与否个下一步的工作安排..在同一系列中;个别工艺上变化很小的新产品;经工艺部门同意;可以不进行小批试制;在样品试制后;直接办理成批投产的手续..7.1.4 新产品移交生产线由总工程师办组织;总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全资办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会;多方面听取意见;对新产品从技术上、经济上作出评价;确认设计合理;工艺规程、工艺装备没有问题后;提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见..7.1.5 批准移交生产线的新产品;必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料..7.1.6 移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”..7.2 技术资料验收：7.2.1图纸幅面和制图要符合有关的国家标准和企业标准..7.2.2 成套图册编号有序;蓝图与实物相符;工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性..7.2.3产品图应按会签审批程序签字..总装图必须经总工程师审查批准..工艺工装图纸资料应由工艺科编制和设计;全部底图应移交技术档案室签收归档..7.2.4 验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅..7.2.5 技术资料的验收、汇总、归口管理由技术研究部门负责.. XXXXX 公司研发部绩效管理制度一、考核目的为更好的在公司范围内提供生产技术支持;切实履行好部门职责;保障员工工作的积极性、有效性;特制定此方案;对部门内各岗位员工实施月度绩效考核制度;以推动本部门及员工工作绩效的持续改进..二、考核原则1．坚持量化与定性指标相结合的方式来衡量其工作绩效;不可凭主观感觉或印象等方式评定;以免造成不公平；2．对无法实施量化绩效考核之岗位;以 360 度绩效考核为原型;注重其绩效的全面考评;从其所在部门、内协部门、上下级以及关联同事间收集考评意见;以最大程度还原绩效考核真实性、准确性；3．坚持做到以事实为依据;避免主观臆断和个人感情色彩；4．坚持交流和沟通;及时把考核结果反馈给员工;开诚布公地进行绩效面谈沟通;肯定成绩;指出需要努力改进的薄弱环节;提出应努力和改进的方向..三、考核范围研发部全体员工..四、考核种类研发部员工绩效考核可分为月度考核、季度考核及年度考核；五、考核内容1新产品研制：考核内容为月度内员工本人所承担的新产品研制开发任务的完成情况；2现有产品改进完善：考核内容为月度内员工本人所承担的现有产品改进完善任务的完成情况；3工艺改进：考核内容为月度内员工本人所承担的工艺改进任务的完成情况..4内部管理：考核内容为月度内员工本人所承担的研发部内部管理改进计划的完成情况或产品技术项目负责人所承担的项目内的管理、控制、协调等任务的完成情况..5临时工作：考核内容为月度内员工本人所承担的公司领导交办的临时工作任务的完成情况..六、考核细则：1、月度考核1 年初公司经和研发部充分沟通后;制定研发部年度计划;包括新品研制计划;现有产品改进完善计划、工艺改进计划及研发部内部管理改进计划；2 研发部根据年度相关计划分解到每个月;每月第一个工作日前制订当月部门工作计划；3 研发部根据月度部门工作计划;将工作任务分解到每个人其中产品研制及改进完善任务应组成产品技术项目组;明确项目负责人及相关人员所承担的工作;制订每位员工月附后度工作计划及各项工作相应的权重;填写研发部员工考绩表 ;于每月第一个工作日提交部门负责人;经部门负责人审核签字后由本人保存；4 月度工作计划应明确每项工作任务的考核人;其中在产品技术项目组内承担的相关任务;考核人为该项目组负责人;项目负责人在该项目中所承担的相关任务考核人为部门负责人;其它工作任务考核人为部门负责人；5 月底研发部员工填写经部门负责人审核签字后的考绩表说明本月各项工作计划的完成情况;于次月第一个工作日提交部门负责人;部门负责人组织相关人员进行考评..6 研发部员工月度考核得分由本人所承担的新品研制计划、现有产品改进完善计划、工艺改进计划、内部管理该计划及临时工作任务的完成情况五部分考核结果组成;各项工作考核得分加权平均即为员工月度考核得分考核评分标准详见考绩表..7 考核结束后;研发部于每月第三个工作日前将部门全体人员的考绩表提交人事部；8 人事部将研发部全体人员考绩表提交总经理审核后存档备案..2、季度考核1新产品研制：2现有产品改进完善：3工艺改进：4内部管理：5临时工作：季度考核细则：研发部员工季度考核得分为本人季度内各月考核得分的平均分..3、年度考核1新产品研制：2现有产品改进完善：3工艺改进：4内部管理：5临时工作：年度考核细则：研发部员工年度考核得分为本人四个季度考核得分的平均分..七、奖罚1、月度考核结果作为绩效工资发放和季度考核的依据；2、季度考核结果和季度奖金挂钩;部门负责人可对工作绩效突出的员工提请奖励;报总经理审批；3、年度考核结果和年度奖金挂钩;部门负责人可对工作绩效突出的员工提请奖励;报总经理审批；4、研发部设计人员连续两个季度考核结果部门设计人员前两名者;除发放奖金外;公司予以嘉奖或加薪奖励;由部门负责人报总经理审批..5、连续三个月考核结果低于 70 分不含 70 分或全年累计四个月考核结果低于 70 分的个人;对其本人除不发放奖金外;公司予以减薪、调岗或辞退处理..6、未按规定时间提交或未按要求填写考绩表者;当月考核成绩为 0..八、绩效面谈与复评1．员工绩效考核结果由部门向被考核对象告知;并通过组织绩效面谈;以达成与员工的共识;由其最后确认考核结果；2．复评时;在通常情形下对考核分数疑意不大的考核分予以认可;但需对特高分、特低分做出特别复评;必要时要做出适当调查了解或询问;在事实确凿后给予判定或修正..。
研发部门新产品研发管理制度
研发部门新产品研发管理制度一、前言在当今竞争激烈的市场环境下，为了保持企业的竞争力，研发部门的新产品研发显得尤为重要。
为了规范研发流程、提高研发效率以及确保研发质量，制定一套科学合理的新产品研发管理制度是非常关键的。
二、研发流程管理1. 项目立项与评估新产品研发之前必须进行项目立项与评估，包括市场需求分析、技术可行性分析、资源投入评估等方面的考虑。
研发部门应制定标准化的项目立项与评估流程，确保每个项目都经过充分的论证与评估，避免资源浪费。
2. 研发计划与进度管理针对每个新产品研发项目，制定详细的研发计划与进度表，明确每个阶段的目标与任务，并设定合理的时间节点。
定期进行进度评估，确保项目按时交付，并及时调整计划以适应市场需求的变化。
3. 资源管理研发部门对于新产品研发需要一定的资源投入，包括人力、财力以及物力资源。
建立资源管理制度，合理分配与利用资源，确保研发活动的顺利进行。
三、团队协作与沟通管理1. 研发团队组建根据新产品的研发需求，合理组建研发团队，确保团队成员具备相应的技术能力和专业素质。
同时，鼓励团队成员之间的互相配合和协作，营造积极向上的工作氛围。
2. 沟通与协调建立高效的沟通与协调机制，包括团队例会、项目评审会等方式，确保各个环节的信息畅通和协作顺利。
倡导团队成员之间的开放性沟通，鼓励分享和交流，提高团队整体的创新能力。
四、研发质量与风险管理1. 研发质量控制制定研发质量控制标准，明确研发过程中的各项指标和要求。
引入合适的质量管理工具与方法，例如敏捷开发、六西格玛等，从而提高研发质量和产品可靠性。
2. 风险管理针对新产品研发过程中的各类风险，建立有效的风险管理机制。
及早识别和评估风险，采取相应的措施进行风险控制和应急处理，以避免对项目的不利影响。
五、研发成果的评估与知识管理1. 研发成果评估对研发成果进行综合评估，包括技术性能、市场前景、竞争优势等方面的考量。
评估结果可以作为研发项目的决策依据，对于不符合要求的项目及时做出调整。
公司新品开发管理制度范文
公司新品开发管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司新品开发管理，提高产品创新能力，保障新产品顺利上市，制定本制度。
第二条公司新品开发管理制度适用于公司所有新产品开发相关工作，包括新品立项、项目管理、研发设计、市场推广等阶段。
第三条公司新品开发管理遵循科学、规范、高效、透明的原则。
第四条公司新品开发管理遵循市场导向，以满足客户需求为导向，促进产品研发与市场需求对接。
第五条公司新品开发管理实行科学决策、项目分级管理、人员专职负责、绩效考核等制度。
第六条公司新品开发管理实行逐级审核、审批制度，确保项目决策科学合理。
第七条公司新品开发管理建立信息共享平台，提高内部沟通效率。
第八条公司新品开发管理重视知识产权保护，确保创新成果合法得到保护。
第二章新品立项管理第九条公司新品立项须经产品管理部门评审通过。
第十条建立完整的新品立项流程，明确立项表、申请表、评审表格等文件，确保项目信息完整准确。
第十一条新品立项申请需提交产品项目建议书，并附有相关技术资料、市场分析、成本预算等信息，经产品管理部门审查通过后视情况决定是否通过。
第十二条新品立项需以项目负责人为核心组建项目组，明确项目目标、任务分工、时间节点等要求。
第十三条新品立项需做好风险评估，明确项目的技术、市场、成本等风险，制定相应的应对措施。
第三章项目管理第十四条公司新品开发项目需设立项目管理组，明确项目组织结构，包括项目经理、研发人员、市场人员等。
第十五条项目管理组需制定项目计划、任务分配、实施方案等文件，明确项目的技术指标、市场需求，确保项目顺利进行。
第十六条项目管理组需建立项目阶段性评估制度，定期对项目进展进行评估，及时发现问题并及时解决。
第十七条项目管理组需做好内部沟通和协作，确保各部门之间的工作衔接协调。
第十八条项目管理组需建立风险管理制度，及时识别和应对项目风险，确保项目按计划完成。
第四章研发设计管理第十九条研发设计部门需建立技术创新机制，提高研发设计能力，确保新品技术含量优化。
新产品开发管理制度
新产品开发管理制度背景新产品开发是企业维持竞争的动力之一，且随着市场需求的不断变化以及技术的不断进步，新产品开发的人力投入和管理水平也越来越重要。
一套严谨完善、科学合理的新产品开发管理制度对于企业快速开发具有市场竞争力的新产品至关重要。
目的本文档旨在为企业制定一份行之有效的新产品开发管理制度，全面规范新产品开发的流程，确保项目按照计划高效完成，优化团队工作效率和产品质量。
内容1. 项目准备阶段1.1 立项阶段在这一阶段，需要规范以下流程：•需求调研：确定研发的产品与市场需求的契合程度，在这个阶段需要搭建市场调研小组，综合市场营销、研发、策划等部门的意见，提出需求提案。
•项目立项：由立项小组统筹项目规划、执行与监控。
1.2 项目可行性分析在需求提案确定后，进行项目可行性分析，包括市场分析、技术分析、成本分析，确保项目可行后才能开始下一步工作。
2. 产品设计阶段2.1 端的产品设计和方案：在这一阶段，设计师和研发人员共同完成产品设计和方案，确保设计创新并符合市场需求。
2.2 产品可行性评估：在完成设计之后进行产品可行性评估，包括产品功能、性能等的评估，确保产品顺利投产。
3. 研发阶段3.1 研发计划：在设计方案可行性评估通过后，需要制定研发计划，包括任务分解、进度计划、研发团队建设等。
3.2 研发过程管理：在研发过程中，需要对研发人员的工作进行跟踪和评估，并且确保研发过程的透明性和高效性。
3.3 质量管理：在研发过程中，要强调质量管理，确保产品稳定性和可靠性，如代码规范、代码审查、单元测试等。
4. 测试阶段4.1 测试计划和测试环境搭建：在研发完成后，需要制定一份详细的测试计划，并搭建合适的测试环境。
4.2 测试执行：执行测试，确保产品符合规格标准，修复发现的问题，保证产品质量。
5. 正式生产阶段5.1 正式生产前准备：在生产之前，确保所需的资源、环境、设备、人员都已经准备就绪。
5.2 正式生产执行：开始正式生产，确保产品的质量和性能能够达到预期的标准，并维护产品的质量稳定性。
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新产品开发项目管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-新产品开发项目管理制度1.目的和作用新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。
为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度。
2.管理职责2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。
2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。
2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。
3.新产品开发的前期调研分析工作新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。
3.1 调查研究:3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求.3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。
3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究.3.2 可行性分析:3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向.3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购外协配套等）。
3.2.4 初步论证技术经济效益。
3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。
4. 产品设计管理产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序.4.1 技术任务书:技术任务书市产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。
现对其编写内容和程序作如下规定：4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容):a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内"空白".b. 市场经济情报: 在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力。
4.1.2 产品用途及使用范围.4.1.3 对计划任务书提出有关方面的改进意见.4.1.4 基本参数和主要性能指标.4.1.5 总体布局及主要构件结构叙述.4.1.6 产品工作原理及系统:需简略勾画出产品原理图、系统图，并加以说明。
4.1.7 国内外同类产品的水平分析比较。
4.1.8 标准化要求:a 应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施。
b 新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围的通用件、标准件系数指标。
c 对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用的标准化系数和外购件系数指标。
d 与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并预测标准化的经济效果。
4.1.9 关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析。
对新产品设计方案进行比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能),并通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案.根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况(A评价),共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要,叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.新产品设计实施、试调周期和经费估算。
4.2 技术设计:技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零件设计.4.2.1 完成设计过程中必需的实验研究(原理结构、材料元件工艺的功能和模具实验），并写出实验研究大纲和实验研究报告。
4.2.2 做出产品设计核算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的核算）。
4.2.3 画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准。
4.2.4 运用价值工程原理,编制技术、经济分析报告。
4.2.5 绘制系统工作原理图,并作简要说明.4.2.6 提出特殊原件、外购件，材料清单。
4.2.7 对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正.4.2.8 对产品进行可靠性、可维修性分析。
4.3 工作图设计:工作图设计的目的,是在设计基础上完成试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.5. 新产品试制的管理新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.5.1 样品试制:是根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行实验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段完全在研究所内进行。
5.2小批试制:在样品试制的基础上进行小批试产,其主要目的是考核产品的工艺性,检验全部工艺文件和工艺设备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段以研究所为主,由工艺科负责工艺文件的编制和工装设计图纸的完成,部分试制工作扩散到生产车间进行.5.3 编制技术文件:在样品试制和小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并编制下列文件:5.3.1 进行新产品概略工艺设计.根据新产品任务书,安排利用厂房、设备、测试条件等设想简略的工艺路线。
5.3.2 进行工艺分析.根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制、元件改装、复杂自制件加工等项的工艺分析。
5.3.3 产品工作图的工艺性审查.5.3.4 编制试制用工艺卡片.5.3.5 设计产品试验的工装.5.3.6 计算试制用材料消耗和加工工时.5.3.7 编写试制记录.5.3.8 编写试制总结.着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
5.3.9 编写定型实验报告.定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件,内容包括定型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。
定型实验报告由检验科编制。
编写试用（运行）报告。
试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。
试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。
试验通常委托用户进行，其试验程序、步骤和记录表格由研究所设计室负责编制。
编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。
6.新产品鉴定的管理在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理要求应申请鉴定。
鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。
属于已投入正式生产的系列开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行。
6.1鉴定工作需准备的文件：6.1.1 鉴定应具备的图样及设计文件：供鉴定委员会用的成套资料。
6.1.2 正常生产应具备的图样及设计文件：供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料（产品图应备有二十套，发设计、工艺、全资办、检验科、生产科、工具室、装配和零件加工车间、总工程师办，并存档）。
6.1.3 随产品出厂应具备的图样及设计文件：随产品提交给用户的必备文件。
6.2 组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。
技术鉴定结论的内容是： 6.2.1 样品鉴定结论的内容：审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。
明确样品应改进的事项，搞好试制评价（B评价）6.2.2 小批试制鉴定结论的内容：审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备性与可靠性，以及资源供应、外购外协、定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。
明确批量制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价（C 评价）。
6.2.3 各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品图样、设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理。
7.新产品移交投产的管理7.1 新产品移交投产应具备的文件：7.1.1 新产品要力求结构可靠、技术先进，具有良好的工艺性。
7.1.2 产品的主要参数、形式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准；在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。
7.1.3 每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样品试制和小批试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告，部分新产品还必须具有运行报告。
样品试制、小批试制均由总工程师召集有关单位进行鉴定，并决定投产与否个下一步的工作安排。
在同一系列中，个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行小批试制，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。
7.1.4 新产品移交生产线由总工程师办组织，总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全资办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术上、经济上作出评价，确认设计合理，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。
7.1.5 批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。
7.1.6 移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”。
7.2 技术资料验收：7.2.1图纸幅面和制图要符合有关的国家标准和企业标准。
7.2.2 成套图册编号有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。
7.2.3产品图应按会签审批程序签字。
总装图必须经总工程师审查批准。
工艺工装图纸资料应由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。
7.2.4 验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。
7.2.5 技术资料的验收、汇总、归口管理由技术研究部门负责。
XXXXX 公司研发部绩效管理制度一、考核目的为更好的在公司范围内提供生产技术支持，切实履行好部门职责，保障员工工作的积极性、有效性，特制定此方案，对部门内各岗位员工实施月度绩效考核制度，以推动本部门及员工工作绩效的持续改进。
二、考核原则1．坚持量化与定性指标相结合的方式来衡量其工作绩效，不可凭主观感觉或印象等方式评定，以免造成不公平；2．对无法实施量化绩效考核之岗位，以 360 度绩效考核为原型，注重其绩效的全面考评，从其所在部门、内协部门、上下级以及关联同事间收集考评意见，以最大程度还原绩效考核真实性、准确性；3．坚持做到以事实为依据，避免主观臆断和个人感情色彩；4．坚持交流和沟通，及时把考核结果反馈给员工，开诚布公地进行绩效面谈沟通，肯定成绩，指出需要努力改进的薄弱环节，提出应努力和改进的方向。