油气集输课件流程设计及典型流程
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建设规模的确定 能量的利用问题 系统的密闭程度 管网 自动化问题
路漫漫其悠远
油气集输流程的建设规模
如果油田投产初期不含水，则流程的建设规模 可用下式计算：
如果油田投产初期含水，则流程的建设规模 可用下式计算：
路漫漫其悠远
集输流程的分散和集中程度 单井计量，单井分离 集中计量，集中分离 单井计量，集中分离
路漫漫其悠远
流程密闭的措施
采用卧式罐代替立式常压罐，并架高。使离心 泵的入口压力不低于卧式罐的压力，避免气体 析出
充分利用自喷井和抽油井的能量，减少接转油 的环节。这就需要考虑布站方式
采用油气混输泵，这就避免了先进行油气分离 再加压输送的情况
采用大罐抽气，避免常压罐中的油气蒸发损耗
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路漫漫其悠远
1.不加热流程
油气以单独的出油管线与计量站相连，各井产 物在计量站轮流计量。
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2.加热集油流程
路漫漫其悠远
又叫小站流程，特点是：单井进站、集中计量、油 气混输、集中处理；
加热流程适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油，有 较高的单井油气产量，井口出油温度或管线输送温度 低于原油倾点。当井口能量不能使油井产物送往集中 处理站，在计量站和集中处理站之间增设接转站。分 离缓冲区的作用。近年来新研制了混合物增压多相泵 。
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单井计量，单井分离
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集中计量 集中分离
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单井计量，集中分离
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集输系统的压力
油气集输设计规范SY/T0004-98规定：自喷井 、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力 的0.4~0.5倍，但不宜低于0.4MPa（表压）
抽油井回压不高于1.5MPa（表压） ，而高于 4.5Kg/cm2
第三类、为多井串联集油流程，若干口井共用 一根出油管线，将井流送往集中处理站进行气液分 离、原油脱水和稳定，由设在井场的计量分离器对 油井产量进行连续测量，或用移动式计量装置对各 井进行周期性计量。
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计量站
是对所辖油区各油井油气水产量进行计量的场所。 ❖ 常用做法：井流导入分离器，分离成气液两相，分别
路漫漫其悠远
油气集输设计的评价标准
可靠性 适用性 先进性 经济性
路漫漫Fra Baidu bibliotek悠远
油气集输的的典型流程
按集油加热方式 ✓ 不加热流程 ✓ 加热集油流程 ✓ 掺热水（热油）集油流程（双管流程） ✓ 热水、蒸汽伴热集油流程
按集油管网形态 多井串联流程 环形集油流程
按通往油井的管线数量 按集油系统的布站级数 按流程的密闭性
缺点： 计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水） ，投资大、钢材消耗多、热效率低。
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多井串联流程
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特点：单井计量、多井串联、油气混输、集中处理。 优点：
优点：
可代替接转站；
降低井口回压、增加油井产量；
使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖 范围；
还使卫星油田的油气得以经济地开采；
由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地 路漫漫其悠远 油田也有广泛的应用。
3.掺热水（热油）集油流程（双管流程）
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在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液， 使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管 壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观 粘度大大降低。 也可以掺入热水、热油。
集输流程设计的原则
➢ 油气集输工艺流程应密闭，降低油气损耗 ➢ 充分收集与利用油气资源，生产稳定原油、干
气、液化石油气、轻油等产品，减少油田生产 的自耗气量 ➢ 充分利用油井流体的压能和热能，减少转油环 节，在可能的情况下应提高第一级分离压力， 减少动能消耗
路漫漫其悠远
集输流程设计的总趋势
简化井口和计量站、尽量采用二级布站和密 闭流程、完善联合站、减少占地、方便管理
计量气液两相的流量并测定液相中原油的水含量，从 而求得油、气、水产量。计量后的气体或者进入油田 的集气管网，或重新与液相混合，并和其他油井产物 汇合后输送到集中处理站。 ❖ 新发展：现已开发出多相流量计可以同时计量管道内 油、气、水流量，无需将井流通过分离器分成气液两 相后进行计量。但因其对复杂井流的适应性和计量精 度尚有待提高，价格高。所以限制了它的应用，目前 仅用于海洋、沙漠油田等自然环境极其恶劣的场合。
路漫漫其悠远 污水循环使用，管线腐蚀、结垢严重。
4.热水、蒸汽伴热集油流程
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热水伴热集油流程与掺水流程类似，循环水泵自水罐 吸水，增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管 线输送至各井口。回水管线与油井出油管线用保温层 包扎在一起，通过热交换加热油井井流，达到安全集 油的目的。
优点： 通过管道换热，间接地为油井出油管线提供热能， 流程的安全性比较好； 热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。
优点：
解决了高粘度原油的开采问题；
投产容易，停产简单，管理方便，生产安全。
井场、干线不设加热炉，节约燃料。
有效地降低回压，可适当扩大泵长的集油范围，特 别在原油含水率处在转相阶段，更有利于降粘和脱 水。 井场设备少，有利于实行自动化管理。
缺点：
掺入各井的活性水量不易稳定控制，参入水、地下 水、产油量无法分别直接计量，给油田动态分析造 成一点的困难。
油气集输课件流程设计 及典型流程
路漫漫其悠远 2020/3/31
第一章 油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有 时还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流 程的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出 油管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流 计量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇 合输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
路漫漫其悠远
集输流程的设计
什么是集输流程？ 油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明， 即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库，油 井产品经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气 产品全过程的总说明。
设计流程时要考虑的几个基本条件。 设计的基础 按流程配置集输系统的地面工程 集输系统与各工艺环节的关系 要加强技术储备和技术情报信息的交流与消化吸收
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油气集输流程的建设规模
如果油田投产初期不含水，则流程的建设规模 可用下式计算：
如果油田投产初期含水，则流程的建设规模 可用下式计算：
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集输流程的分散和集中程度 单井计量，单井分离 集中计量，集中分离 单井计量，集中分离
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流程密闭的措施
采用卧式罐代替立式常压罐，并架高。使离心 泵的入口压力不低于卧式罐的压力，避免气体 析出
充分利用自喷井和抽油井的能量，减少接转油 的环节。这就需要考虑布站方式
采用油气混输泵，这就避免了先进行油气分离 再加压输送的情况
采用大罐抽气，避免常压罐中的油气蒸发损耗
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1.不加热流程
油气以单独的出油管线与计量站相连，各井产 物在计量站轮流计量。
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2.加热集油流程
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又叫小站流程，特点是：单井进站、集中计量、油 气混输、集中处理；
加热流程适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油，有 较高的单井油气产量，井口出油温度或管线输送温度 低于原油倾点。当井口能量不能使油井产物送往集中 处理站，在计量站和集中处理站之间增设接转站。分 离缓冲区的作用。近年来新研制了混合物增压多相泵 。
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单井计量，单井分离
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集中计量 集中分离
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单井计量，集中分离
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集输系统的压力
油气集输设计规范SY/T0004-98规定：自喷井 、气举井的回压为工程适应期间最低油管压力 的0.4~0.5倍，但不宜低于0.4MPa（表压）
抽油井回压不高于1.5MPa（表压） ，而高于 4.5Kg/cm2
第三类、为多井串联集油流程，若干口井共用 一根出油管线，将井流送往集中处理站进行气液分 离、原油脱水和稳定，由设在井场的计量分离器对 油井产量进行连续测量，或用移动式计量装置对各 井进行周期性计量。
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计量站
是对所辖油区各油井油气水产量进行计量的场所。 ❖ 常用做法：井流导入分离器，分离成气液两相，分别
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油气集输设计的评价标准
可靠性 适用性 先进性 经济性
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油气集输的的典型流程
按集油加热方式 ✓ 不加热流程 ✓ 加热集油流程 ✓ 掺热水（热油）集油流程（双管流程） ✓ 热水、蒸汽伴热集油流程
按集油管网形态 多井串联流程 环形集油流程
按通往油井的管线数量 按集油系统的布站级数 按流程的密闭性
缺点： 计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水） ，投资大、钢材消耗多、热效率低。
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多井串联流程
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特点：单井计量、多井串联、油气混输、集中处理。 优点：
优点：
可代替接转站；
降低井口回压、增加油井产量；
使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖 范围；
还使卫星油田的油气得以经济地开采；
由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地 路漫漫其悠远 油田也有广泛的应用。
3.掺热水（热油）集油流程（双管流程）
路漫漫其悠远
在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液， 使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管 壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观 粘度大大降低。 也可以掺入热水、热油。
集输流程设计的原则
➢ 油气集输工艺流程应密闭，降低油气损耗 ➢ 充分收集与利用油气资源，生产稳定原油、干
气、液化石油气、轻油等产品，减少油田生产 的自耗气量 ➢ 充分利用油井流体的压能和热能，减少转油环 节，在可能的情况下应提高第一级分离压力， 减少动能消耗
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集输流程设计的总趋势
简化井口和计量站、尽量采用二级布站和密 闭流程、完善联合站、减少占地、方便管理
计量气液两相的流量并测定液相中原油的水含量，从 而求得油、气、水产量。计量后的气体或者进入油田 的集气管网，或重新与液相混合，并和其他油井产物 汇合后输送到集中处理站。 ❖ 新发展：现已开发出多相流量计可以同时计量管道内 油、气、水流量，无需将井流通过分离器分成气液两 相后进行计量。但因其对复杂井流的适应性和计量精 度尚有待提高，价格高。所以限制了它的应用，目前 仅用于海洋、沙漠油田等自然环境极其恶劣的场合。
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4.热水、蒸汽伴热集油流程
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热水伴热集油流程与掺水流程类似，循环水泵自水罐 吸水，增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管 线输送至各井口。回水管线与油井出油管线用保温层 包扎在一起，通过热交换加热油井井流，达到安全集 油的目的。
优点： 通过管道换热，间接地为油井出油管线提供热能， 流程的安全性比较好； 热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。
优点：
解决了高粘度原油的开采问题；
投产容易，停产简单，管理方便，生产安全。
井场、干线不设加热炉，节约燃料。
有效地降低回压，可适当扩大泵长的集油范围，特 别在原油含水率处在转相阶段，更有利于降粘和脱 水。 井场设备少，有利于实行自动化管理。
缺点：
掺入各井的活性水量不易稳定控制，参入水、地下 水、产油量无法分别直接计量，给油田动态分析造 成一点的困难。
油气集输课件流程设计 及典型流程
路漫漫其悠远 2020/3/31
第一章 油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有 时还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流 程的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出 油管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流 计量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇 合输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
路漫漫其悠远
集输流程的设计
什么是集输流程？ 油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明， 即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库，油 井产品经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气 产品全过程的总说明。
设计流程时要考虑的几个基本条件。 设计的基础 按流程配置集输系统的地面工程 集输系统与各工艺环节的关系 要加强技术储备和技术情报信息的交流与消化吸收