锅炉吊装工艺
240T流化床锅炉锅筒倾斜吊装工艺
重 ６ ． １ 吨 。锅 筒 吊装 是 ２ ０ ／ 锅 炉 安装 的关 键 工பைடு நூலகம் ７８９ ４ｔｈ
序 之 一 ， 因 新 安装 锅 炉 紧 靠 汽 机房 且 与 原 安装 锅 炉
２ ２ 吊杆 固定 ：按 图 纸 将 锅 筒 下 半部 的链 片逐 。
节 用 销 周 连 接 起 来 ，然 后 临 时加 固 。链 片 与 锅 筒
进 行 吻 合 前 ，应 先 在 平 台 上 以 ｌ：１ 样 板 检 查 与 的 锅 筒 接 触 的 每 片 链 片 的 凹 面 半 径 Ｒ 必 要 时予 以修 ， 正 。 在 吊环 内圈涂 上 红 丹 粉 ，将 吊环 扣 合 在 安 装位
并排 布 置 ，施 工场 地 狭 小 ，使 锅 筒 吊装 带来 困难 ，
维普资讯
２０ ４ Ｔ流化床锅炉锅筒倾斜吊装工艺
李 涛 张永 生 胡晓强
２ １０ ） ７ ０ ６ （ 山东兴 润建设 有限公 司，肥城
摘
要 ：本文重 点介 ￣２０ ／ 循环流化床锅 炉锅筒采用卷扬机倾斜 吊装 工艺方法 。该工 艺方法 的实施和应用大大降 ４ｔｈ 低 吊装成本且有效 的保 证了锅 筒安装质量 ，值得推 广应 用。
吊环 的检 查 。
化 床 锅 炉 。锅 炉 采 用 无 锡 华 光 锅 炉 股 份 有 限 有 限
公 司制 造 的Ｕ － ４ ／ ． 一 Ｑ 循 环 流 化 床 锅 炉 。锅 Ｇ２ ０９８Ｍ 型
筒 板 厚 ｌ Ｏ ｍ 内径 １ ０ ｍ ，筒 身 长 度 １ ０ ０ ｍ Ｏｍ ， ６ ０ｍ ２０ｍ ，
采 用 以往 大 型 吊车 吊装 方 法 ，施 工难 度 大 ，且 成 本
太 高 。在确 保 吊装 质 量 和 保 证 吊装 安全 ， 降低 吊装
锅炉汽包吊装技术总结(八分公司-刘龙)
锅炉汽包吊装施工技术总结一、工程概况1.1工程主要情况本工程汽包内径为Φ1600，壁厚为60mm，汽包总长为10.66m，汽包总重约为32吨，材质为Q245R，汽包安装高度为40.17m（汽包中心高度）,炉顶钢架主梁上平面标高42.7 m。
通过两条吊链将汽包吊挂于汽包梁上。
1.2施工的重点和难点为了确保工程进度，本工程拟采用一台200t履带吊单点单独吊装，通过计算炉膛对角线斜长能满足汽包水平吊装的要求，但是间隙不是太大，约为150mm左右，令外由于受炉顶结构尺寸的影响，捆绑汽包用的钢丝绳只能采用单点绑扎，所以吊点位置必须通过汽包的重心，才能保持平衡。
汽包在起吊过程中一定要控制吊车的起吊速度，通过汽包两侧的捆绑溜绳来控制汽包左右摆动，防止汽包过梁时与梁相碰。
二、执行标准本工程执行《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇 DL/T 5190.2-2012)，该规范中5.2.3条规定汽包安装允许误差为：a、标高±5mmb、水平≤2mmc、相互距离±5mmd、垂直度：长度的1/1000,且不大于10mm三、施工方法3.1施工工艺流程图开始锅筒检查锅筒内部装置工地补焊锅筒划线锅筒验收封闭锅筒与悬吊装置组合结束锅筒吊装就位3.2施工工艺要求3.2.1汽包的检查3.2.1.1外观有无运输、装卸过程中造成的外伤，内外表面是否有裂纹撞伤，龟裂和分层等缺陷；对汽包内部装置的检查：⑴零部件的数量不得缺少；⑵蒸汽给水等所有连接板应严密不漏，各处焊接应无漏焊和裂纹；⑶所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；⑷键连接件，安装后应点焊防脱落；⑸检查完封闭前，必须清除汽包内部的一切杂物。
3.2.1.2 检查长度、直径、壁厚是否与图纸相符；3.2.1.3 检查管座数量和位置是否正确；管座中心距离是否与图纸相符。
3.2.1.4 检查汽包椭圆度及弯曲度。
3.2.1.5 用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直方向测量管座的直径是否与纸图相符。
锅炉安装吊装方案
低温余热发电工程锅炉系统安装工程吊装专项方案编制：审核：审批：一、概况：玉溪钢铁厂烧结矿低温余热发电工程。
烧结锅炉系统有2套锅炉，每台锅炉有省煤气２台、热管蒸发器4台、蒸汽聚集器1台；钢架为400×400×13×21的H型钢，其中22.328米长的立柱有9根；2.36米长的梁有12根；3.6米长的梁有40根；1.195米长的梁有9根；2.519米长的梁有9根；1.356米长的梁有9根。
烧结锅炉（20t/h-400℃-1.5mPa）是经补燃式过热器向汔轮机供蒸汽，主要用于烧结机的安装。
因此尽早安装并能投入使用，使得玉钢节能更进一步。
二、编制依据：1.天津华能有限公司提供的施工图。
2.业主提供的有关文件技术要求及规范。
3.GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》。
4.GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。
5.YB3301-92《焊接H型钢》。
6.GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
7.QJ/HJC07.01-2000《手工电弧焊、气体保护焊工艺规程》。
8.YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》。
9.JC/T532-2000《建材机械钢焊接通用技术规程》。
10.GB8923《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》。
11.JB/ZQ4000.9-86《涂装通用技术条件》。
12.GB/T14957-94《熔化用焊丝》。
13.GB5293-2000《碳素钢埋弧用焊剂》。
14.GB5117-95《碳钢焊条》。
15.GB/T3429-94《埋弧焊接用锅盘条》。
三、钢架安装技术措施由于单跨钢架自身重量大9.6—16.5吨/榀，安装后高度为22.328米。
为保证安装质量保、证钢架整体的稳定性。
采用1#、2#锅炉分别吊装的方法如下：现场汽车式起重机有起重量为25t的汽车吊，进行现场拼接；在吊装时进场12t，70t汽车吊各1辆。
锅炉专项吊装方案
一、工程概况本工程为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径160046mm，全长L8300mm，重量G17.99T，锅筒中心安装标高24.200m。
为确保锅炉锅筒吊装工作的顺利进行，特制定本方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目施工组织设计；3. 锅炉设备制造商提供的设备技术参数；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺方法1. 吊装方法：采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架进行吊装；2. 吊装步骤：（1）现场测量并确定吊装位置；（2）安装吊装支架，确保其稳定性；（3）连接卷扬机和滑车组，调试吊装系统；（4）将锅筒吊装到指定位置；（5）进行精调和加固；（6）吊装完成后，拆除吊装支架。
四、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立吊装安全小组，负责现场安全监督和管理；2. 安全技术风险分析及防控措施：（1）吊装前，对吊装设备、吊装支架进行全面检查，确保其安全可靠；（2）吊装过程中，严格控制吊装高度和速度，防止发生碰撞事故；（3）吊装人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品；（4）设置警戒区域，防止无关人员进入；3. 施工人员及通讯准备：对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握吊装操作技能；4. 施工环境准备：确保施工现场平整、无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
五、质量保证措施1. 对吊装设备、吊装支架进行全面检查，确保其符合设计要求；2. 吊装过程中，严格控制吊装高度和速度，确保锅筒就位准确；3. 吊装完成后，对锅筒进行精调和加固，确保其稳定性。
六、物资资源计划1. 两台五吨卷扬机；2. 两套H20-3D的滑车组；3. 自制门型吊装支架；4. 钢丝绳、吊钩、安全带等吊装辅助材料。
七、人力资源计划1. 吊装人员：2名；2. 安全监督人员：1名；3. 施工管理人员：1名。
八、应急预案1. 吊装过程中，如发现设备故障或安全隐患，立即停止吊装，排除故障；2. 如发生人员伤亡事故，立即启动应急预案，进行现场救援和事故调查；3. 如发生环境污染事故，立即启动应急预案，进行环境治理。
锅炉吊装方案
锅炉吊装方案一、前言锅炉是工业领域中常用的热能设备，它在生产中起着至关重要的作用。
然而，由于锅炉的体积庞大且重量较大，需要进行吊装安装。
为了确保安全高效地进行锅炉吊装，制定一个科学合理的吊装方案至关重要。
本文将重点介绍锅炉吊装方案的制定与实施。
二、吊装前的准备工作在进行锅炉吊装前，必须对吊装项目进行全面的准备工作，以确保吊装工作可以顺利进行。
具体的准备工作包括以下几方面：1.吊装方案的制定：根据锅炉的重量、形状和场地条件等因素，制定一套科学合理的吊装方案。
吊装方案需要包括吊装工艺流程、设备选型、吊装计算等内容。
2.安全评估：在制定吊装方案的同时，必须进行安全评估，评估吊装过程中可能存在的风险，以及采取相应的安全防护措施。
3.场地准备：对吊装现场进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中没有任何影响安全的阻碍。
4.材料和设备准备：准备好所需的各种材料和设备，如吊装机械设备、吊装工具、起重索具等。
三、吊装方案的制定制定锅炉吊装方案是确保吊装工作顺利进行的重要步骤。
在制定吊装方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.锅炉的重量和吊装高度：根据锅炉的重量和吊装高度，选择适合的起重设备和起重工具。
同时，根据重量和高度计算吊装物体的重心和吊装点的位置。
2.场地条件：根据吊装现场的具体情况，选择合适的吊装机械设备。
如果现场空间较小或地面不平坦，可能需要采用特殊的吊装方案。
3.安全措施：在制定吊装方案的同时，必须考虑到安全因素。
根据吊装过程中可能存在的风险，采取相应的安全防护措施，如设置安全警示标识、使用安全绳索等。
4.人员配备：根据吊装项目的复杂程度和作业难度，确定所需的吊装人员数量和技术要求。
吊装人员必须具备相应的资质和经验，确保吊装工作的安全性和有效性。
四、吊装实施在进行锅炉吊装时，必须按照事先制定的吊装方案进行操作。
吊装实施的关键步骤包括以下几个方面：1.现场布置：根据吊装方案，布置好各种起重设备和起重工具，确保其稳定可靠。
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法包括以下步骤：
制定吊装方案：根据锅炉钢架的结构特点和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序的确定、吊装过程中的安全措施等。
准备吊装设备：根据吊装方案，准备相应的吊装设备，如吊车、吊装带、吊装工具等，并检查设备的完好性和可靠性。
搭建临时支撑：在锅炉钢架吊装前，需要搭建临时支撑，以确保钢架的稳定性和安全性。
钢架分段吊装：根据吊装方案，将锅炉钢架分段吊装。
在吊装过程中，需要注意吊装顺序和吊装高度，确保钢架的稳定性和安全性。
校正和调整：在锅炉钢架吊装完成后，需要进行校正和调整，确保钢架的位置和尺寸符合设计要求。
拆除临时支撑：在锅炉钢架校正和调整完成后，需要拆除临时支撑，使钢架独立支撑。
在锅炉钢架快速吊装施工工法中，需要注意以下几点：
吊装前应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
吊装过程中应严格按照吊装方案进行，不得随意更改吊装顺序和吊装高度。
吊装过程中应有专人指挥和监督，确保吊装过程的安全和顺利进行。
吊装完成后应进行全面的质量检查和验收，确保锅炉钢架的质量和稳定性。
大型火力发电厂锅炉水冷壁柔性整体吊装工艺 - 副本
图１锅炉水冷壁柔性吊装示意
２．２吊装机具选择 吊装机具的选择主要是计算吊装荷重和就位时的吊 装高度： Ｐ＝ｋｌｋ２（Ｑ＋ｑ）ｇ
１７４
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图２吊点布置 欢迎访问：＜中国石油化工建设网＞ｗｗｗ．ｃｃｃｅｒｌｔ．ｏｒｇ
２００４年全国工程建设行业大型设备吊装市场研讨暨技术交流会论文集 ２．４水冷壁吊装受力分析 ２．４．１水平受力分析 由此可得：ｏ＝Ｍ。。／ｗｚ＝２０３６＜（ａ），所以Ｃ、Ｄ 间任一截面都满足抗弯要求。用同样的方法，对其它两 点间的截面进行校核计算，各截面均满足抗弯要求。
ａ
４＝３７．４。．ａ ５＝２８．６。。
设Ｔ，、、Ｔ２、Ｔ３，Ｔ４、Ｔ５为钢丝绳沿重力方向 的分力，钢丝绳内力为Ｓ，由Ｅ Ｍ（Ｆ）＝Ｏ，可得：
２（ＴｌＩＡＦｌ ＣＯＳ ａ＋Ｔ２ｌＢＦｌ ＣＯＳ １７．＋Ｔ３ＩＣＦ ＩＣＯＳ
＋Ｔ４』ＤＦ Ｉｃｏｓ ａ＋Ｔ５ＩＥＦ Ｉ（７．ＯＳ ０【）一Ｑ×１６．０４ｃｏｓ
Ｄ３／３２（１一仅４）＋６４×ｂｈ２／６＝７２２ｃｍ３
设Ｃ、Ｄ间任一截面距上集箱为Ｘ，即１１．８８５ｍ＜ ｘ＜１６．８７ｍ．则Ｍ＝－０．５（ｘ－Ｉ．５５）２＋４２００ｌ Ｍ咖。＝４２００ｋＮ．ｃｍ。由于１３＝Ｍ。。／Ｗｚ＝５８１ｋｇ／ ＣｌＴｌ２＜（ｏ），所以Ｃ，Ｄ间任一截面都满足抗弯要求。 用同样的办法．对Ａ、Ｂ间，Ｂ、Ｃ间，Ｄ、Ｅ间Ｅ、Ｆ 间的截面进行校核计算，各截面均满足抗弯要求，故吊 点的选择满足水平状态的要求，吊点选择合理。 ２．４．３倾斜状态受力分析 在水冷壁竖起过程中，变弯锯最大状态为ＩＡＡ－垂 直于水冷壁，此时水冷壁与水平夹角为ａ，简图如图４ 所示。可以算出ａ ｌ＝８１．７。，０【２＝６３．８。，０【３＝４７．２。，
锅炉吊装方案
锅炉吊装方案锅炉吊装方案引言锅炉吊装是指将锅炉设备从一处位置移动到另一处位置的操作过程。
由于锅炉具有较大的体积和重量，因此吊装过程需要严格按照一定的方案进行，以确保操作安全和顺利进行。
本文将介绍一种常见的锅炉吊装方案，并提供详细的步骤和注意事项。
吊装方案第一步：计划和准备在开始吊装操作之前，需要进行详细的计划和准备工作，以确保吊装过程能够顺利进行。
以下是准备工作的一些关键步骤：1. 确定吊装位置：根据实际需求和场地条件，选择合适的位置进行吊装操作。
考虑到锅炉的尺寸和重量，需要确保吊装位置具备足够的空间和承重能力。
2. 确定吊装设备：根据锅炉的重量和吊装高度，选择合适的吊装设备，例如起重机、吊车等。
务必确保吊装设备具备足够的承载能力，并检查设备的安全性能。
3. 编制吊装方案：根据实际情况编制吊装方案，包括具体的操作步骤、安全措施和应急预案等。
确保吊装方案能够覆盖各个环节并满足安全要求。
第二步：准备工作在吊装过程开始之前，需要进行一系列准备工作，以确保吊装操作能够高效和安全地进行。
以下是准备工作的一些重要内容：1. 安全检查：对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
检查吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装附件的完整性和安全性能。
2. 建立工作区域：在吊装位置周围设置合适的安全警示标志，限制非必要人员进入工作区域。
确保工作区域的整洁和安全。
3. 实施环境保护措施：如果吊装过程可能对环境造成影响，需要采取相应的环境保护措施，例如覆盖地面、减少噪音等。
第三步：吊装操作在准备工作完成后，可以开始进行实际的吊装操作。
以下是吊装操作的一般步骤：1. 加固锅炉：在吊装之前，需要将锅炉进行加固，以确保吊装过程中不会发生位移或损坏。
使用专业的加固工具和技术，将锅炉与承载结构牢固地连接起来。
2. 吊装锅炉：根据吊装方案，在合适的位置安装起重机或吊车。
使用起重机的钢丝绳或链条与锅炉的吊耳相连，控制好吊装速度和方向，将锅炉悬空。
3. 定位锅炉：根据吊装方案和实际需要，将悬空的锅炉准确地移动到目标位置。
锅炉吊装方案
目录1、工程概况 ......................................... - 2 -2、编制依据 ......................................... - 2 -3、施工准备 ......................................... - 3 -3.1、技术准备..................................... - 3 -3.2、施工机械及工器具............................. - 4 -4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 -5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 -5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 -5.2、锅筒吊装.................................... - 13 -5.3、水冷壁的安装................................ - 19 -5.4、空气预热器安装.............................. - 22 -5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 -5.6、过热器系统吊装.............................. - 25 -6、技术措施 ........................................ - 28 -7、安全措施 ........................................ - 28 - 附图一：施工现场平面布置图.......................... - 30 - 附图二：钢构件组装图................................ - 31 - 附图三：汽包吊装架.................................. - 32 - 附图四：锅筒吊装示意图.............................. - 33 - 附图五:水冷壁组装平台............................... - 35 - 附图六：水冷壁吊装加固架............................ - 36 - 附图七：水冷壁吊装流程图一.......................... - 37 - 附图八：水冷壁吊装流程图二.......................... - 38 -1、工程概况本工程是首钢集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目——河北省首钢迁安钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的2台JG-130/5.3-Q型煤气锅炉。
某厂锅炉钢结构吊装方案
某厂锅炉钢结构吊装方案1. 引言钢结构吊装是安装锅炉的重要环节之一，它涉及到厂房的安全性、钢结构的稳定性以及工人的人身安全。
为了保证吊装作业的顺利进行，制定适当的吊装方案是必不可少的。
本文将针对某厂的锅炉钢结构吊装，从设计原则、方案选定、吊装技术及安全措施等方面进行详细介绍。
2. 设计原则在制定锅炉钢结构吊装方案时，需要遵循以下设计原则：2.1 安全性原则吊装作业涉及到人身安全和厂房设施的安全，必须严格遵循相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保吊装作业过程中不发生任何意外事故。
2.2 稳定性原则钢结构在吊装过程中需要保持稳定，避免过度晃动或倾斜。
钢结构在吊装过程中要考虑受力平衡，分析各个部位的承重能力，确保整个吊装作业的稳定性。
2.3 高效性原则吊装作业应高效完成，减少施工周期，提高工作效率。
通过合理的方案设计和操作流程，降低所需吊装时间，提高工人的工作效率。
3. 方案选定根据某厂的实际情况和设备要求，选择适当的吊装方案是十分重要的。
3.1 吊装设备选择根据锅炉钢结构的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
可以考虑使用起重机、吊车等专业设备进行吊装作业。
3.2 吊装路线确定根据现场的实际情况，确定最佳的吊装路线。
考虑到建筑物的结构及通道限制等因素，选定合适的吊装路径。
3.3 吊装方向计算根据锅炉钢结构的重心和平衡条件，计算出最佳的吊装方向，以确保吊装过程中的稳定性。
4. 吊装技术在实际吊装作业中，采用合适的吊装技术可以提高工作效率，并确保吊装作业的安全进行。
4.1 吊装分解钢结构较大的件在吊装前需要进行分解，以方便运输和吊装。
吊装前需制定合理的拆装方案，并配备必要的工具和设备进行分解工作。
4.2 吊装点确定根据钢结构的形状和重心，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑到结构的强度、稳定性和平衡性等因素。
4.3 吊装顺序安排根据吊装点的确定和现场的实际情况，制定合理的吊装顺序。
按照顺序逐步完成各个部位的吊装，确保整个吊装过程的连续性和稳定性。
锅炉安装吊装工艺标准
锅炉安装吊装工艺标准锅炉安装吊装的工作量比较繁重，吊装工作的好坏快慢，将直接关系到施工的质量、进度、安全、成本等，吊装工作还需要其它工种的密切配合，为了保证吊装工作能有组织、有步骤、安全顺利地进行，吊装时应统一指挥。
1. 吊装前的准备：1.1 认真、周详地做好吊装前的准备工作，确定吊装机具。
1.2 所有吊装用的机具、索具等均己配齐，并经过全面检查具备使甲条件。
1.3 检查人力、工具材料等是否已准备就绪，确保吊装之后的就位找正。
1.4 对吊装的组件进行一次全面的复核检查。
2. 吊装顺序的划分：2.1 根据锅炉本身的布置结构及吊装机具的能力，确定吊装顺序及组件的大小。
2.2 组件的大小划分及吊装的顺序应考虑锅炉钢架承载后的稳定性。
2.3 组件的大小划分及吊装的顺序应有利于开辟工作面。
2.4 组件的大小划分及吊装的顺序应考虑到先吊装就位的组件不应成为以后组件就位的阻碍，必要时，可先作临时就位。
2.5 组件的大小划分及吊装的顺序应使组件进档就位过程中的障碍少，途程短，中间搁置、换钩等工序少。
2.6 工作量大的先吊，工作量小的后吊，以利于各段工作的均衡进展。
2.7 一般情况下，应先远后近，先里后外，先主后次；不过不是一成不变的，而是根据现场各方面的具体情况和条件，灵活合理地运用，因地制宜地来拟定。
3. 吊装方式：一般情况下采取分批吊装结合分散吊装的方式进行吊装，按吊装顺序先组装好几个（或一批）大件，然后把这几个大件吊装就位好，接下来再组合一批，再吊装就位一批，直至吊完。
只有局部和个别无法或不宜结合的情况下采用分散吊装。
4. 钢架的吊装：4.1 根据钢架的强度、刚性、机具起吊高度等选择起吊点。
4.2 为了防止绳索起吊后的切割，在钢绳与钢架间应垫衬防护物。
4.3 吊装前，应进行试吊，以机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、损坏等异常情况。
4.4 组件经试吊正常并做好就位准备工作，即可进行正式吊装，在吊装过程中力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法
干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法一、前言干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装是在大型煤矿或焦炉厂内进行的一项关键工程，旨在将煤炭炉底灰渣焦炭干燥、熄焦等工序中产生的高温废气进行利用，通过余热锅炉将废气中的热能转化为热水或蒸汽，实现能源的循环利用。
本文将针对干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法具有以下特点：1. 应用范围广：适用于各种规模的煤矿或焦炉厂的余热锅炉部件吊装；2. 施工周期短：通过合理的施工工序和科学的施工方案，能够在较短的时间内完成施工任务；3. 施工质量高：采用先进的吊装设备和技术手段，确保吊装过程中的安全稳定，并保证吊装部件的安装质量；4. 经济效益显著：通过对余热进行利用，能够有效减少能源消耗，降低生产成本，实现经济效益最大化。
三、适应范围干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法适用于各种类型和规模的煤矿或焦炉厂的余热锅炉部件吊装工程，能够满足不同规模项目的施工需求。
四、工艺原理干熄焦干熄焦系统余热锅炉部件吊装施工工法基于以下原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的各种条件和要求，制定合理的施工工法，确保施工过程的顺利进行；2. 技术措施的采取：通过选用合适的吊装设备和工艺方法，采取科学严谨的技术措施，确保吊装过程的安全、稳定和高效。
五、施工工艺1. 前期准备：组织施工人员进行各项准备工作，包括设备安装、材料调配等；2. 吊装设备调试：对吊装设备进行调试，确保吊装过程中设备的正常运转；3. 吊装方案制定：根据实际情况和要求，制定吊装方案，并进行现场勘察和测量；4. 安全保障：在吊装过程中，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全；5. 吊装操作：根据吊装方案和施工图纸，进行吊装操作，包括起重、吊装起落、固定等；6. 检查验收：施工完成后，进行检查验收，并进行相关记录。
锅炉吊装工艺
有限公司企业标准YDJ/IMS/JS-GS-L11-A锅炉本体吊装安装工艺1、作业人员资格1.1参与吊装的人员应有大件吊装经历，吊装指挥者应具有丰富的大件吊装经验和应急事故的处理能力。
1.2高空作业人员应经过体检合格。
1.3作业人员必须参加过安全教育、学习，并经考试合格后方可上岗。
1.4参加作业人员都应认真学习本作业指导书，并参加吊装前的安全、技术、质量交底。
1.5技术人员在吊装前必须认真校核组件重量和加固方案，并仔细检查加固是否符合设计要求。
1.6作业人员必须持证上岗，并严格遵守各项技术管理制度和操作规程,非专业人员不得操作机械、设备。
1.7专职安全员必须参加大件吊装前的安全、技术、质量交底，并到现场检查安全施工条件，监督安全施工措施的执行。
2、施工准备2.1与设备吊装有关的土建工程已施工完毕，建筑预留的开口符合要求，并经验收合格，几何尺寸、标高满足设备吊装要求，且办理好中间交接手续。
2.2设备已组合完毕，并经验收合格，加固措施已按要求施工完，并经验收合格。
2.3大型机械已检验合格，各种工、器、具已配备齐全，状态完好。
2.4施工作业指导书已编制、审批完毕。
2.5大件吊装安全施工作业票已办理，施工技术、安全、质量交底结束，且参加吊装人员已现场签字。
2.6施工现场道路畅通，整洁，夜间施工照明充足。
2.7吊装用脚手搭设完毕，并验收合格。
锅炉平台扶梯安装进度能满足吊装要求。
2.8锅炉零米层围设安全防护设施，并挂好安全警示牌。
2.9大件吊装组织指挥已落实好，人员分工已明确。
2.10吊装用通讯设备已配齐，通讯信号清晰、通讯线路应不受干扰。
2.11主要机械及工、器、具配备3、作业程序3.1组合件吊装作业流程设备组件组合验收完毕→施工人员熟悉加固图纸及相关要求→施工安全、技术、质量交底→设备加固并验收合格→设备吊杆穿装完毕→组件组合的限位挡板割除→办理安全施工作业票并交底→组件的起重索具连接→组件起吊前的检查→组件试吊→全面检查→组件吊装扳直（包括组件转运）→加固桁架的割除、转运→设备吊装就位（包括设备的临时抛锚）→吊杆连接→设备就位初找正。
锅炉汽包吊装工法
9.严禁超负荷使用吊装用机、索具。
10.在每个捆绑点处，钢丝绳不得与工作的棱角直接接触，必须采取可靠的措施(如垫半管瓢等)，以防钢丝绳被割断。起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长
11吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位，如因故障暂停，必须及时采取安全措施，四周设置明显的警戒绳标记，并尽快排除故障。
8.2.5保证和监督措施
1.施工人员进入现场要进行系统的健康安全环境培训。
2.临时变换工作岗位的人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训并对结果进行考核，合格后方能上岗。
3.每日开工前班组必须开班前会
4.吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案实施的全体人员进行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员均熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
5、
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1汽包与悬挂梁的设计组合
汽包与悬挂梁的组合首先要考虑的问题是起吊后的稳定性，这是决定吊装成败重点之一。由于汽包长15m直径1.8m重64t，而悬挂梁组合长7.9m重17t，组合后钢梁横向延伸较大约为5.5m，因此为确保汽包组合的平衡稳定，吊装前需要在地面准备以下工作：
根
2
35米/根
9
钢丝绳
φ28-6×37+1 1870MPa
根
4
6米/根
10
卡环
5t
个
4
11
倒链
10t
台
2
12
倒链
5t
台
4
13
过眼冲子
M22
个
锅炉吊装工程施工方案
锅炉吊装工程施工方案锅炉吊装工程施工方案1、锅炉吊装工程内容1.1中心标高为30.7米汽包(约20t)；1.2锅炉钢架共计约160吨×两台；1.3锅炉内水冷壁、锅筒、护板等部件共约480吨；1.4锅炉平台扶梯共约60吨。
2、吊装方法与程序2.1吊装程序应结合《锅炉钢架安装方案》所拟定的钢架安装顺序，其大致顺序为：吊装分段立柱组对→立柱吊装就位找正→安装立柱间横梁、拉条→吊装锅炉汽包悬挂板梁→吊装汽包→吊装锅炉内件→吊装楼梯平台由于在锅炉钢梁组立后，汽包不能吊装，在钢架立柱组立前先将汽包吊至炉前+7.0米平台临时钢架上，便于钢架安装完毕后垂直吊装汽包。
2.2吊装方法(详细工况参数见计算书)：2.2.1 汽包吊至临时钢架采用25t汽车吊吊装，吊装能力经与吊机核实能满足要求；临时支架见图a、b、c2.2.2钢柱吊装采用25t汽车吊吊装，柱高32m，吊点高约为18m；吊装工况见图d2.2.3 汽包梁采用在柱顶侧面贴焊小扒杆挂滑车吊装；吊装工况见图e、f2.2.4汽包正式吊装至钢架利用汽包悬挂梁上的龙门架安设两副4轮16t滑车组配5t卷扬机吊装；吊装工况见图g2.2.5锅炉横梁下部能用25t吊机的部分用吊机吊装，上部利用立柱本身穿滑车组或挂葫芦吊装；2.2.6锅炉内件水平运至钢架下部利用钢架吊装；2.2.7楼梯平台、护板、管道则尽可能用25t吊机吊装，吊机够不到的利用框架吊装。
3、劳动力计划起重工8人普工8人4、机具计划5、起重技术要求与安全技术措施5．1起重技术要求：5.1.1在起重施工方案正式批准下达并进行全面技术交底后，方能进行施工；5.1.2吊装施工所使用的钢丝绳、滑车组卷扬机等机索具必须按方案要求配置，并符合各自的要求。
各机具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做出自检记录和专人检查验收；5.1.3设备吊装如采用捆绑吊耳时，应垫以厚木板以增大受力面积和增大磨擦力；5.1.4在施工中由于缺少某型号机索具确需要代用者，必须经过有关人员研究和方案制定者的同意，方可代用，并作好记录；5.1.5凡属抬吊作业，必须认真指挥，精心操作，确保吊点同步起升。
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锅炉安装修理改造吊装工艺
QG/YA0208-2002
1总则：
为了使锅炉安装修理改造过程中锅炉吊装工作顺利进行，确保锅炉吊装过程中设备安全和施工安全，从而保证锅炉安装质量，特制定本施工工艺。
2、吊装前准备工作
2.1 认真审查锅炉图纸和施工场地，确定需要吊装部件、设备的重量，选定起重设备和安装方法。
2.2 在已确定安装方法，起重机选择基础上，详细编制吊装施工方案，并进行技术施工交底。
2.3 检查吊装设备是否完好，各种吊具、纲丝绳准备就位。
2.4 外租起重设备，要了解性能，调查是否满足施工要求。
3、锅炉吊装施工程序：
3.1 锅炉吊装分为锅炉钢结构吊装，锅炉顶板梁吊装，锅炉承压部件的吊装，锅炉其它设备的吊装。
3.2 锅炉吊装施工程序
3.2.1先吊锅炉外设备，再吊锅炉内设备。
3.2.2对于承压件部分：先吊上部，后吊下部。
3.2.3对于锅炉构架部分：先吊下部，后吊上部。
3.3 选择起重机械时从起重量、起重高度、工作幅度等力求满足锅炉所有件（或组合件）的安装就位要求。
3.4 选择起重机械要首先安装、移动、拆运方便，且技术、经济指标是最好，安全保护装置齐备的。
4、锅炉钢架的吊装
4.1锅炉钢结构施工工期较长，贯穿在吊装全过程。
因此吊装设备一直在施工现场，注意保护。
4.2若设计厂房结构和锅炉构架结构为联合结构，由于锅炉构架结构稳定性依赖于厂房结构，所以必须在厂房结构吊装到设计位置时方可进行承压部件的吊装。
4.3 对于较大型锅炉、锅炉构架主柱接头多选用焊接方式。
目前多选用组和吊装，而对高强螺栓接头，如起吊能力允许，可采取组合吊装和部分组合吊装。
4.4 高强度螺栓连接结构构的吊装
4.4.1 高强度螺栓连接纲结构的吊装施工顺序：准备工作，钢结构的吊装，高强螺栓的紧固，检查验收。
4.4.2 为保证测量尺寸的准备程度，测量用尺应经检测，对误差值要修整。
4.4.3 摩擦型高强度螺检栓连接的纲结构在安装立柱时，两柱端面有一定接触面来保证力的传递需要。
规程规定在加工时接触面应达到端面积的75%，安装时要达到70%以上。
通常采用0.3mm的塞尺塞不进，测量为合格。
4.4.4 高强度螺栓紧固方法，通常大六角螺栓采用扭矩法，扭剪型螺栓采用扭断法。
4.4.5 高强螺栓紧固分为初紧、复紧、终紧三个阶段，按规范规定为初紧值为终紧值的70%，分二步完成，第一步到40%，第二步到70%，终紧为70-100%，初紧与终紧间隔时间不能太长，最好当日完成，最长不能超过2-3天。
4.4.6 螺栓紧固顺序（方向）尤其是初紧阶段更为重要，应从结点中心点开始进行紧固。
4.4.7 有时由于设计或制造原因，施工中出现板厚不一，在螺栓紧固过程中引起预紧力的变化。
对板厚差处理采用下述方法：1）当两板厚差〈1mm时，可不进行处理。
2）当两板厚差〈3mm时，以1:10坡度修正板厚,修正后进行喷砂处理。
3）当两板厚差〉3mm时，加等厚垫板，垫板两面进行喷吵处理。
5、顶板梁吊装
根据吊装锅炉型号、重量等可利用调幅扒杆起吊顶板梁和利用两台履带机改变幅绳起吊横板梁。
6、承压部件的吊装
6.1 承压部件的吊装包括：锅筒吊装、水冷壁吊装、各种过热器吊装、省煤器吊装以及再热器吊装。
此过程是在锅炉构架，顶板梁完成后，形成稳定结构条件下进行的。
6.2 锅筒的吊装分为单一起重机吊装或两台起重机械抬吊、滑轮组和卷扬机吊装及液压顶升装置吊装等三种主要方案。
选择方案时，要根据锅炉结构、机械布置、施工场地等因素综合考虑。
6.3 水冷壁吊装时，当纵向刚度不足，可将分散水冷壁管组合在一起，增强其抗弯矩。
吊装过热器等组件时，利用加固结构形成组合架进行加固，一是集箱部位结构能起到吊装吊点作用，二是组合架下部能起到设备运输加固作用。
6.4 起吊过程中定采取防变形措施，除利用加固外，还可能采用多点起吊法，柔性起吊法进行。
7、锅炉其它设备的吊装
锅炉其它设备的吊装是指布置在锅炉间的其它设备。
比如钢架、锅顶板、锅炉承压部件的吊装，相对较简单，根据施工现场，锅炉型号选定吊装设备，在此不细述。
锅炉间之外设备无固定阶段，其吊装穿插在总体进度安排之中。
8、锅炉安装修理改造吊装过程中形成下列质量记录
8.1施工方案，包括各设备吊装作业指导书（大型锅炉）交底记录。
8.2 特种作业人员操作证等。
8.3相关验收、检查记录。