活性染料的配伍性探讨
科普活性染料的十大关键指标
科普活性染料的十大关键指标导读活性染料染色的十大参数包括：染色特性S,E,R,F值，移染指数MI 值，匀染因子LDF值，易洗涤因子WF值，提升力指数BDI值/无机性值、有机性值（I/O)和溶解度。
十大参数对于活性染料的主要性能如：上染率、直接性、反应性、固色率、匀染性、重现性、拼混染料相容性和染色牢度等有重大的指导性。
一、直接性S代表染料对纤维的直接性，用加碱前吸附30分钟时的吸附率来表征。
二、反应性R代表染料的反应性，用加碱5分钟后的固色率来表征。
三、竭染率E代表上染的竭染率，用最后的得色深度和用量比来表征。
四、固色率F代表染料的固色率，是染色物洗去浮色后测得的染料固色率。
固色率始终低于竭染率。
S和R值可以描绘活性染料的上染速率和反应速率，它们与染料的移染性和匀染性有关，E和F与染料的利用率，易洗性，牢度有关。
五、移染性MI：MI=C/B*100%，其中B代表染色织物经移染试验后的残留染料量，C为白色织物经移染试验后的上染染料量。
MI值越大匀染性越好。
MI值大于90%都是有较好匀染性的染料。
六、配伍性LDF：ＬＤＦ＝ＭＩ×Ｓ/ELDF值大于70时表示匀染性较好。
RCM：活性染料配伍因子，它由4个要素组成，S,MI,LDF和碱存在下活性染料的半染时间T。
为了达到高的一次成功率，RCM值一般确定在以下范围内，中性电解质中的S=70-80%，MI大于90%，LDF大于70%，半染时间大于10分钟。
七、易洗涤性WF：WF=1/S(E-F)，一般对于活性染料固色率低于70%，(E-F)大于15%，S大于75%时，浮色较多且难清除，就不能用做浓色染色。
八、提升力BDI：提升力指数，又称染色饱和值，要想深度增加，一般会增加染料用量，但提升力不好的染料随着染料用量增加到一定程度深度并不增加。
测试方法：以标准色度下（如2%为标准）测得染色织物的表观给色量为基准，染料用量逐步递增下的各色度染色织物的表观给色量与标准色度的表观给色量之比。
毛用活性染料德龙素染色性能的研究
艺简单 ， 染料三原色 具有 良好 的配伍 性能 ， 在拼色 上染 过程 中 ， 料在 织物 上的 比例基本保 持 不变 ， 染 并且 染料 的
各 项 牢 度 指 标 优 异 ， 有 良好 的 应 用 性 能 。 具 关键词 ： 龙 素 ； 德 活性 染 料 ； 毛 ； 色 羊 染 中 圈 分 类 号 ：Ｓ９ ．１ Ｔ １３２ 文 献 标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３１５ ｌ０ ７０ －０ ８０ １０ —４６ ２０ ）２０ １－４
固色 时 问 对染 料 上 染 的影 响 ， 析 了染 料 的 配 伍 性 和 各 项 牢 度 指 标 。结 果 表 明 ： 类 染 料 在 ｐ 值 ４ ５时 具 有 分 该 Ｈ
良好 的 上染 率 和 固色 率 ， 并且 对 温 度 的 敏 感 程 度 相 对 较 小 ， ８ 、８ １５ ℃ 时 都 可 以 进 行 染 色 。此 种 染 料 染 色 工 在 ５ ９ 、０
收 稿 日期 ：０６ １ ０ ２０ —１ —３ 作 者 简 介 ： 茜 （９２一）女 ， 津 工 业 大 学 在 读 硕 士 研 究 张 １８ ， 天
生， 主要从事化学染整方 面的研究。
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２ｏ ｏ ７年第 ２ 期
石 悖甜 技
一
ｌ 一 ９
三 厂 ） 。
高 档 毛纺织 品层 出不 穷 ， 较 高 的附 加 值 也 为 很 其
多厂 家带来 了可 观 的经 济 利 益 ， 高 档 毛纺 织 品 但
对 染色 的要 求 也 相 应 较 高 。活 性 染 料 色 泽 鲜 艳 。
色 谱 齐全 ， 色工 艺 简单 ， 染 有很 好 的水 洗 、 耐光 、 耐
浴 比 １５ 。 染色 工艺 曲线 如 图 １ 示 。 ：０ 所
活性艳蓝的染色性能
通常磷酸三钠的使用量为纯碱使用量的一半。磷 酸三钠最高使用量在浸染染色中为 (!# 7 0 & 1， 最低用 量为 7 0 & 1。 ! # %# 染色温度 固色 温 度 于 9/ 3 较 佳。 在 同 样 工 艺 条 件 下， 9/ 3 固色率比 8/ 3 固色率高出 (/ * I (7 * 。活性 艳蓝 $% & ’ 耐盐析较差， 但其耐碱性并不差， 提高固色 温度有利于降低染料的凝聚， 对提高固色率及防止色 花非常有利。但应注意， 固色温度应控制在 （9/ J !） 3。 如果超出此范围， 固色率的变化较为明显， 会影响染色 的稳定性。 ! # &# 元明粉及食盐的用量 实际生产证明， 元明粉及食盐的最高用量必须低 于 :/ 0 & 1。即使采用移染法工艺， 在同样工艺条件下， 促染剂在 8/ 0 & 1 的得色深度要比 :/ 0 & 1 深。考虑到 在染色时活性艳蓝 $% & ’ 需与其它染料拼色， 在染色浓 度超过 7 * （ +,-） ， 降低促染剂用量会影响其它拼色染 料的上染率， 所以促染剂用量最高限制在 :/ 0 & 1。如 果超过此值， 则活性艳蓝 $% & ’ 很容易产生色花。 ! # ’# 拼色配伍性 活性艳蓝 $% & ’ 与其它染料的拼色配伍较有选择 性， 它主要以艳蓝、 宝蓝和紫色等色调为主， 属于加和
" " 注： ! < ?染料在纤维中的浓度， ! = ?染料在染液中的浓度； " < ?固色反应速率； " = ?水解反应速率。测试条件为 ’@ 值 (( ， 温 度 8/ 3 ， 浴比 (2 )/ 。
节能环保型爱环达SE活性染料的性能及在连续轧染中的应用
第41卷第9期2019年9月染整技术Textile Dyeing and Finishing JournalVol.41No.9Sep.2019节能环保型爱环达s E活性染料的性能及在连续轧染中的应用于滨,苏金秀，张战旗,葛秋芬(鲁丰织染有限公司，山东淄博255100)摘要采用爱环达SE活性染料对纯棉织物进行轧染实验，测试了系列染料的比移值、渗圈性、固色率、色牢度及耐洗性等。
结果表明，该系列活性染料配伍性好，固色率高，耐皂洗、耐汗渍及耐摩擦色牢度较好,与双活性基活性染料相比，具有节能环保的优越性，可广泛应用于印染加工。
关键词配伍性;固色率;色牢度;耐洗性中图分类号:TS193.6文献标志码:B文章编号：1005-9350(2019)09-0045-04Properties and application of energy-saving and environmental-friendly AVITERA SE reactive dyes in continuous dyeingYU Bin,SU Jinxiu,ZHANG Zhanqi,GE Qiufen(Lufeng Weaving and Dyeing Co.Ltd.,Zibo255100,China)Abstract AVITERA SE reactive dyes were used to dye cotton fabrics,and the R(value,permeability circle,fixation rating, color fastness,wash abilityweretested further.The results showed that both the compatibility,fixation rate,color fastness to washing,perspiration and rubbing of SE reactive dyes pared with regular reactive dyes,the AVITERA SE reactive dyes were energy-saving and eco-friendly,and they would have a very broad application prospect in the dyeing industry.Key Words compatibility;fixation rate;color fastness;washing performance随着科技的进步和市场经济的发展，能源和环境问题日益受到人们的关注.保护环境、节能减排成为制造业的重要任务。
活性染料染色代用碱的配制与应用
活性染料染色代用碱的配制与应用院系：专业：班级：作者：学号：指导老师：活性染料染色代用碱的配制与应用长春工业大学纺织服装学院时路炫摘要:通过测定不同碱剂溶液的碱性，以筛选和配制活性染料染色代用碱，并应用于纯棉织物活性染料轧蒸法染色。
优化的代用碱剂组分为碳酸钾３５％、五水偏硅酸钠５０％、氢氧化钾８％和三乙醇胺７％。
以配制的代碱荆为活性染料染色的固色碱剂，其用量仅为纯碱的１／１０—１／７，染色织物得色量较高、固色效果较好、色光稳定，色牢度良好，且可以减少水洗次数。
关键词：染色；活性染料；代碱剂；棉织物前言：活性染料染色中常以纯碱作为固色剂，但存在用量大、易结块，以及因化料不彻底而堵塞滤网，造成织物色花、布面难洗净、布面和净洗液含碱量高等问题。
用代用碱剂替代纯碱作为活性染料染色固色剂，具有用量少、易清洗、洗后布面和废水ｐＨ值低等优点，有利于环境保护。
但是目前在代用碱的选用和配制方面系统性不强，没有统一的要求和规定，容易造成代用碱效果不一，固色效果不稳定，染色织物色变和色差较大等问题。
根据活性染料纯碱固色机理，作为活性染料的固色碱剂必须具备以下三个条件：①能使活性染料与纤维素纤维发生亲核取代或消除反应；②使染液的ｐＨ值在活性染料染色最佳ｐＨ值范围内；③缓冲能力、稳定性优良。
因此，代碱剂也应由三部分组成：供碱部分缓冲调节部分和添加剂组分。
本试验根据代用碱配制和应用的基本原理，通过测定不同碱剂及其复配溶液在不同条件下的碱性和ｐＨ值缓冲容量，以及轧碱汽蒸后布面PH值，与相同条件下纯碱的使用效果进行对比，以筛选碱剂和复配代用碱剂，并用于活性染料单色和拼色染色，评价其应用性能。
1 实验1.1 药品及仪器药品纯碱，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钾，硅酸钠，磷酸三钠，五水偏硅酸钠，三乙醇胺，氯化钠；防染盐Ｓ，匀染剂ＢＦ8519，防泳移剂ＢＦ202；活性翠蓝ＢＥＳ，活性嫩黄Ｂ－４ＧＬＮ，活性大红ＢＥＳ，活性黑ＧＦＦ，活性红２ＢＦ，活性红３ＢＦ，活性藏青ＧＤ（成都科龙化工试剂厂）仪器ＰＨＳ－３Ｃ型酸度计（山东莱州电子仪器厂），ＨＮｌ０１－２数显鼓风干燥箱、Ｙ５７１Ｌ型染色摩擦色牢度仪（上海精宏实验设备有限公司），ＡＳ２－ＩＰＭ（ＫＡＳＥＮ）浸轧机（鹤山精湛染整设备厂有限公司），ＤａｔａｃｏｌｏｒＳＦ６００测色配色仪（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），ＺＮＨＷ－３型智能数显控温仪（上海鹏奕仪器有限公司）1.2 棉织物活性染料染色工艺流程浸轧染液（室温，一浸一轧，带液率９７％）＿烘干（100℃，2.5min）－浸轧固色液（一浸一轧，７０℃）＿汽蒸（１００—１０３℃，1—1.5min）＿冷水洗２道＿热水洗２道（７０一８０℃）一皂洗（皂洗剂用量：浅色３ｇ／Ｌ，中色４ｇ／Ｌ，深色５g/Ｌ，浴比1：30，90℃×2min）_热水洗1道（70-80℃）—冷水洗1道-烘干（110℃）轧染液处方／（ｇ／Ｌ）（１）单色染色染料１０（浅色）、２０（中色）、３０（深色）防泳移剂６匀染剂 1防染盐Ｓ 1（２）拼色染色染料X防泳移剂１０匀染剂１防染盐Ｓ４大红色活性大红．ＢＥＳ50g/L;灰色活性嫩黄Ｂ-４ＧＬＮ１５．６g/Ｌ，活性黑ＧＦＦ18.85ｇ／Ｌ，活性红２ＢＦ6.5ｇ／Ｌ；咖啡色活性嫩黄B-4GLN 39ｇ／Ｌ，活性红3ＢＦ8.112ｇ／Ｌ，活性藏青ＧＤ9.5ｇ／Ｌ。
活 性 染 料 浸 染 的 配 伍 技 术
活性染料浸染的配伍技术( 上)摘要：染料之间是否有良好的配伍性是拼染染色重现性好坏的关键因素。
由于不同结构的染料的染色性能不尽相同, 所以染色前必须通过实验了解和掌握所用染料的实用性能, 特别是“个性”, 以确保正确选用染料、正确配伍组合, 从而获得良好的染色重现性。
关键词：配伍性; 匀染性; 同步性; 稳定性活性染料浸染染色, 染料的配伍组合正确与否是提高匀染效果, 改善染色重现性的根本关键。
因此, 打小样选用染料时仅仅考虑能否仿得出“客户来样”的色光与深度是远远不够的。
最最重要的是要考虑在大样生产中的实用效果。
比如, 匀染性的好坏、重现性的优劣、色牢度的高低等。
1 活性染料的SERF值选用染料时, 要考虑的首要问题是染料的基本染色性能。
即染料的SERF值。
该值几乎涵盖了活性染料全部的染色性能。
1.1.1 S值S值代表染料对纤维亲和力的大小。
以在电介质的存在下中性吸附30 min时的一次吸色率来表征。
S值大, 表明染料对纤维的亲和力大, 在中性盐浴中吸色快, 一次吸色率高, 这对提高染料的固着率有利。
但也暗示着染料在吸色阶段的移染性较差, 染后未结合的染料易洗性差。
这不仅会影响匀染效果( 尤其是绳状染浅色) , 还会影响染色牢度。
1.1.2 R值R值表示染料反应性的高低。
通常以加碱10 min后的固色率来表征。
R值大, 说明在碱性条件下染料与纤维发生共价键反应的能力强, 反应速率快。
从正面讲, 染料的反应性高, 固色速率快, 有利于减少染料的水解量, 提高固色率; 从反面讲, 染料的固色速率快, 会造成染料的二次吸色速率过高,卷染染色时, 尤其是染中浅色时, 很容易造成头尾色差; 喷射液流染色时, 容易造成严重色花。
二次吸色太快, 还会影响染料的扩散速率, 造成染料在纤维表面重叠性堆积, 既影响固色率, 又影响色牢度。
1.1.3 E值E值代表染料的竭染率。
E值大, 表示染料的吸净率高( 在通常情况下, 其固色率相应也高) 。
活性染料浸染的配伍技术(上)
显然 ． 活性 染 料 的Ｓ Ｒ 值 越接 近 ， Ｅ Ｆ 它们 之 间的 配 伍 性越 好 ．染 色 的重 现 性 越 佳 。据 实 验 ，只有 Ｓ Ｒ 特征 值 的差 异 在 １ Ｅ Ｆ ５％以内 的染 料才 有 良好 的 配 伍 性 ． 果 相 差 大于 ２ 如 ０％ ， 染 色 中 的相 容性 就 在 表现 很差 ． 能作 拼色 组合 。 不 生产实践证 明 ．倘 若将Ｓ Ｒ ￣ 相 差较大 的染料 Ｅ ＦＩ
染 料全 部 的染色 性 能
１１ Ｓ Ｒ 各 值 的 涵 义 ． Ｅ Ｆ
Ｒ 值表 示染料 反应性 的高低 常 以加 碱１ ｎ 通 ０ｍｉ 后 的固色 率来表 征 。 Ｒ值大 ． 明在 碱性 条件 下染 料 说
与纤维 发生共价 键反应 的能力 强 ， 反应 速率快
从正 面讲 ， 料 的反 应性 高 ， 染 固色速 率快 ． 利 有 于 减少 染料 的水解 量 ， 高 固色率 ； 反 面讲 ． 提 从 染料
因此 ． 打小 样选 用 染料 时仅 仅 考虑 能 否仿 得 出
“ 客户来 样 ” 色光 与深 度是远 远不 够 的 最 最重 要 的 的是 要考 虑在 大 样生 产 中 的实用 效 果 。 比如 ， 染 匀
浴 中吸 色快 ， 次 吸色 率 高 ． 一 这对 提 高染 料 的 固着
率有 利 。但 也 暗示 着 染 料 在 吸 色 阶段 的移 染 性 较
３ ５
生共 价键 反 应 而 固着 的染料 多 ， 发生 水 解 的染 料 而 以及未 反应 的染料 少 。所 以从 染料 Ｆ 的 大小可 直 值 接 看 出染料 利用 率 的高低 和 染深性 的好坏 。
活性染料浸染的配伍技术(中)
中图分类号 ：Ｓ９． ２ 文献标识码 ： 文章编号 ：０５９５（０７０—０２０ Ｔ １３ ３ ６ Ｂ １０—３０２０ ）３０３—６
前 期 提 要 ：介绍了活性染料ｓＲ 值的含义、 ＥＦ 作
用 和测 定 方 法 ． 除此 以 外 ． 料 的 配 伍 性 还 包括 染 染
色 牢 度 是否 相 近 、 料 类 型是 否 相 同 ， 棉 锦织 物 染 染
晒牢度 （ Ｏ１５ Ｂ ２ Ｉ ， 一 ０ 蓝标 ）都可以达到５ ６ 。 Ｓ ０ ， ～级
（ ） 一 光 牢 度 和 氯 浸 牢 度 的配 伍 性 差 （ ２汗 见 表６ 。 ）
表６ 永 光 三 元 色 的汗 光 复合 牢 度 和 氯 浸 牢度
但 是 ． 实用 中存 在 四大 缺点 ： 在 （ ） Ｆ 一 Ｂ 亲 和 力较 低 ， 应 性 较 弱 ， 上 １红 Ｎ ２ Ｌ 反 其
Ｃ ３ 为０７ 。 一 Ｂ ．２ 可 见 ． 组 染料 ． 轧 染型 ， 这 属 比较 适 合 连 续 轧
注 ： 色 深 度 ０５ ％ｏｗ 染 ． ．ｆ
常 用活 性染 料 ． 遍 存在 着 染 中浅 色 日晒牢 度 普 差 的问题 因此 。 １ 染 ３晒牢 度要 求 高的 色单 ， 尤其 是
（ ） 料 售价 昂 贵 ， 均 １０ ２ ０元／ｇ 而 且力 ４染 平 ５—３ ｋ。 份低 （ 色 、 色 ）用 量 相对 较多 ， 红 蓝 ， 故染 料成 本高 。
表 ５ 汽 巴 三 元 色 的 汗 一 光 复台 牢 度 和 氯 漫 牢 度
时 的沾色 性 染 料之 间 良好 的配 伍性 是拼 染染 色 重 现性 好 的关 键 因 素 ． 介 绍 了 国产 三元 色 中温 型 活 并 性染 料 的配伍 组 合 ， ．
小浴比染色用活性染料的配伍性能
行性意识薄弱 、 毛衫 制 作 材 料 提 供 不 全
摘 自《 毛纺 科 技 》 ２ ０ １ ３年 ９期
活性 染料超 声 波皂 洗工 艺
传统皂煮工艺能耗大 、 用水量大且时间较长。 为此 ，
使 用 超声 波 技 术对 纯 棉纱 线 活 性染 料 染 色后 进 行 皂洗 。
通 过 分 析超 声 波频 率 、 温度 、 时间、 皂 洗 用量 和皂 洗 次数
摘 自《 印染 １ ￣ １ ） ２ ０ １ ３年 ９期
的检测结果表 明， 所建立 的方法科学有效 、 合理可行
摘 自《 棉 纺 织 技 术） ２ ０ １ ３年 ８期
几 种 环保 型 纤 维 混 纺 纱 的 芯吸 与 吸 放
湿 性 能
测 试 了柔 丝 、 蚕 蛹蛋 白、 天丝 、 彩 棉 等 环 保 型 纤 维
面料 ． 通过试 验对 这 些面 料进 行 了服用 性能 的 测试 ． 从 透
测试 结果 进 行 曲线 拟 合 ．对 比分 析 不 同 纱 线 的芯 吸 性
及湿传递性 能 ．以期找出影响纱线吸放湿性能较为普
遍 性 的 规律 ．为 开 发 湿 舒 适 性 好 的环 保 型 服 装 面 料 提 供参考 。 结果表明 ： 具有 皮 芯 结 构 的蛹 蛋 白再 生纤 维 混
针钽 工 业 。 ２ ０ ｌ ３ 年 第 １ ０ 期
信 息导航
搜集 、 花 型确定 、 设计稿 确定 ， 到成 衣制作 结束 ， 针 对 毛 衫 设 计 与 毛 衫 产 品完 成 之 间 的差 距 问 题 ． 提 出 有 效 的改 进 方 法 ． 并 且 比较 国 内外 针 织 流 行 预 测 差 异 。得 知 造 成 毛 衫设 计 与 毛 衫 产 品脱 节 的 原 因 是 ： 设 计 资 料
活性染料的配伍性
1.08
1.06 1.04
◆ ◆
1.02
■ ■
Integ 值
1.00 0.98
■◆ ◆ ■
0.96
■
0.94
◆
0.92
0.90
0.88
40
50
60
70
80
元明粉用量/(g·L-1)
1.10
◆
1.05
◆ ■
■
1.00
■◆
■
0.95
■
◆
Integ 值
0.90
◆
0.85
0.80
10
15
20
25
30
纯碱用量/(g·L-1)
染料
S值
E值
F值
R值
黄 3RS
79
95
79
59
红 3BS
69
92
75
51
深蓝 2GLN
78
93
77
65
黄 EDN
73
93
83
63
红 EDN
71
94
85
65
藏青 EDN
70
92
84
64
注：染料用量 1.0%(omf)。
2.3 温度 、时间 、浴比 、盐碱用量变化的影响［10］ 以上两个工具基本可以选择出一组配伍性好的
Abstract The reactive dye matching dyeing of cellulose fiber, especially man-made cellulose fiber fabric, requires high compatibility of dyes. The dyestuffs with good compatibility can greatly improve the first pass rate and fabric quality of factory products, and ensure the reproducibility of products. In order to select the compatibility of three primary colors of reactive dyes, or to verify the compatibility of three primary colors, the dye uptake curve, S, E, R, F values of dyes, the sensitivity of dyes to temperature, time, bath ratio, sodium sulfate dosage, soda dosage and other factors in the dyeing process, and the color fastness of dyes were selected as indexes.
ANOZOL R L型活性染料染色工艺探讨
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：ＡＮＯＺ ＯＬ＠ Ｌ ｒａ ｔ ｅｄ ｅｎ ｒ ｃ ｓ ａ ｒ ｄ ｏ ｔａ ｅ ｐ ｒｔ ｒ ｆ ０ ． Ｉ ｉ ｓ ｉ ｈ ｔＡＮＯＺ Ｌ＠ Ｌｒ ａ ｔ ｅｄ ｅ ｅ ｃ ｉ ｙ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｃ ｒｉ ｕ ｔｔ ｍ ｅａ ｕ ｅｏ ℃ ｖ ｓ ｅ ４ ｔ ｓ ａｄ ｔ ａ Ｏ ｅ ｃ ｉ ｙ － ｖ ｓ ｕ ｓ ｈ ｓｌｗ ｅ ｓｔ ｉ ｏ ｅｅ ｔｏｙ ｅ。ａｋ ｌ ｙ ｉｇｔ ｍ ｐ ｒｔ ｒ ｎ ｉ ｏ，ｂ ｔ ａ ｉ ｔｆ ａ ｏ ｓ ｎ ｉｖｔ ｔ ｌｃ ｒ ｌｔ ｉ ｙ ｌａｉ 。ｄ ｅｎ ｅ ｅ ａ ｕｅ ａ ｄ ｔ ｍ ａ ｈ ｒｔ ｏ，ｗａ ｅ ｕ ｌｙ。ａ ｅｌ ｓｇ ｏ ｏ ｐ ｔ ｔ ｒ ａｉ ｑ ｔ ｓｗ ｌａ ｏ ｄｃ ｍ ａ ｉ ・
染色处方／ （ｗ） ％ ｏｆ 黄 Ｌ３ （０ － ２０％） Ｒ 红 Ｌ （５ ４Ｂ １ ０％ ）
蓝 Ｌ３ ２ ０％ ） －Ｇ（ ２ １ 对 电解质 （ ａＳ Ｎ Ｃ ） ．． Ｎ Ｏ 、 ａＩ 的敏 感性
表 １ 电解质用 量对 染色的影 响（ ＩＬ Ｂ １。 Ｄ ＣＥ Ａ ０ ／ ｏ）
０％ 一 Ｏ％染色所需 的水、 汽能耗 ， ３ 电、 既降 ＬＮ 黑 ＬＰ 元明粉 （ ａＳ 、 － 、 —Ｎ， Ｎ Ｏ ） 纯碱 （ ａＣ ３ 、 碱 可降低 ２ Ｎ：Ｏ ）烧 低成本 ， 又改善环境 。 （ａＨ 、 Ｎ Ｏ ） 食盐 （ ａ Ｉ。 Ｎ Ｃ ）
１２ 染色 工艺 ． ２ ２ 工 艺宽 容度 大 ．
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印 染 （ｏ ６Ｎ ．５ ２０ ｏ １ ）
ｗ ０ ｎ ． ｏｒｃ ｃ Ｂ／ ｎ ．
ＡＯＯ Ｎ Ｚ Ｌ＠ Ｌ型活性染料染色工艺探讨
朱善 长 吴永康 ，
(完整word版)翠兰活性染料染色工艺
含翠兰活性染料染色工艺的改进1现状一直以来在执行含有翠兰活性染料的中深色染色工艺时尽管工艺操作时，如使用螯合分散剂,加盐、加碱多次分步，升温速率极慢等方法非常谨慎，但是色花的几率依然很高。
为此要剥色后回染,回水后仍然面临此问题且牢度不好。
经过分析认为主要是翠兰染料的分子量非常大导致上色快,但牢度差，洗水不干净。
兼于以上缺点,在实际生产中通过先加染料,然后分次加芒硝、加碱并延长工艺时间的方法优化工艺。
实践证明，不仅色花问题有明显改善,而且牢度得到提高。
2工艺流程2．1煮漂由于棉纤维上存在蜡状物质、含氮物质、色素、矿物质以及织造过程中沾污的油污等，会直接影响织物的手感、润湿性、颜色鲜艳度、色牢度等，因此染色前必须将这些杂质去除。
工艺处方／(g/L)双氧水 6．0稳定剂 1．0纯碱 3．5无泡枧油S 0．35防皱剂CD 2．0时间／min 60浴比 l：1040℃时先后加入l稳定剂、2纯碱、3无泡枧油S、4防皱剂CD、5双氧水,升温至90℃煮漂处理.2．2染色2．2．1工艺处方，(0．w．f％）活性翠蓝B—BGFN 3．0活性嫩黄B-4GLN 1．43活性金黄B—4RFN 0．95芒硝 80纯碱 25匀染剂RG一133 l一3分散剂EXL一106 1浴比 l：102．2．2原工艺流程加匀染剂RG—l33（1克／升)、芒硝升温至60℃-加用40’℃清水化好的染料（30min) 一保温40min一加纯碱45min(第一次2％，第二次8%，第三次15％)一保温40min—洗水l5min加冰醋酸（45℃×15min)一热水洗(80℃×15min)一皂洗两遍(9O℃X15min)～热水洗（60℃×15min)一一中和PH 6-7(45℃×15min)一一固色(45℃×15min)一柔软(45℃×15min）一出布。
（预留化染料的水）。
2．2．3新工艺流程加匀染剂RG一133（3克／升)、分散剂EXL一106(1克／升）升温至40℃一加用40℃清水化好的染料(30min）~保温20min—加芒硝2／5×20min一加芒硝3／5×20min一升温至60℃(1．5℃／分)一保温20mnin一加纯碱2％×20min一加纯碱8%×20min一加纯碱15％×20min一保温40min一一洗水l5min一加冰醋酸（45℃×15min）一热水洗(80℃×15min）～皂洗两遍(90℃X15min)一一热水洗（80℃Xl5min)～热水洗（60℃×15min)一一中和PH6—7(45℃×15min)一一固色（45℃×15min）～柔软(45℃×15min）_—出布。
活性染料染色毕业论文
江西工业职业技术学院毕业设计（论文）课题名称活性染料染色分院轻纺服装分院专业班级 11染整（2）班姓名丁亮辉学号 20110575 指导教师谭艳完成时间 2014年3月1日摘要活性染料具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适应性强等特点，活性染料发展迅速，成为纤维素纤维上应用最广泛的一类染料，具有极强的研究价值。
活性嫩黄K-6G（C25H15C13N9O10S33Na）,偶氮含磺酸基活性染料，可生化性差，色泽鲜艳、着色能力强，水溶性好（50摄氏度为50g/L）。
主要应用于染棉织物，也可染粘胶纤维及其织物的染色和印花，但活性染料也存在一定的缺点，染料的上染率和固色率低，染料在上染纤维时能与水发生分解反应，其水解产物不能再与纤维反应，造成染料的利用率较低。
同时活性染料上染纤维时需要大量的助剂，如氯化钠，碳酸钠，磷酸钠等，这些都将直接影响印染织物的成本，染后的染液同时造成大量的污染。
本课题为了降低废液给环境造成大量污染及降低能源的消耗，对活性嫩黄K-6 G染料的染色助剂，染色时间，染液浓度进行优化对比。
通过与传统配方比较各自所染得的织物的表观深度和匀染性能，以及在两种工艺染色所得织物表观深度一样的情况下通过探讨新工艺所降低的染料的使用量，确定助剂与染料一浴染色的最佳工艺。
[关键字]磷酸三钠节能减排染色时浴比活性嫩黄K-6G目录第一章绪论 (3)第二章活性染料染色原理 (4)第三章材料与方法 (6)2.1材料 (7)2.1.1 织物 (5)2.1.2 染料、固色剂和其他助剂 (5)2.1.3 实验主要设备和仪器 (6)2.2染色工艺配方和方法，工艺曲线 (7)2.2.1 工艺配方 (7)2.2.2实验方法 (7)2.2.3 工艺曲线 (8)第四章实验的实施 (8)3.1实验前准备 (8)3.2实验步骤 (8)3.3注意事项 (8)3.4影响摩擦色牢度的主要因素： (8)3.5原配方染色： (10)3.6固色剂浓度对染色的影响： (11)3.7染色时间对染色的影响： (13)3.8浴比对染色的影响： (14)第五章结论 (19)致谢 (20)第一章绪论活性染料不但具有优良的湿牢度和匀染性能,而且色泽鲜艳，使用方便,色谱齐全,成本低廉 ,成为了纤维素纤维纺织品染色和印花的一类十分重要的染料,并且这类染料发展很快。
配伍性与重性及色花系 简.do
配伍性与重现性及色花关系在07-2/14哈哈￡于〝纯棉纱染色(活性染料)放样到车间重现性-2 (车间篇)〞#15#16贴及07-213〝染料之染色曲线与现场液流机之间关系〞#10贴子〝如果配伍性不好会导致重现性不好吗？导致色花？或是什么？〞你思考的态度很好,但想法与妳不同,我只能说是：〝在技术者的观点重现性有影响,在管理者角度看起来是无关〞●首先我们要定义〝重现性〞★在化验室今日染色明日‥‥都相同的结果色差△E极小★从化验室出来的配方放样到车间(现场)相同的颜色色差△E极小★车间(现场) 今日染色明日染‥‥都相同的结果色差△E极小●重现性的管制的要因抄录如下(就以分散性染纱举例而言) *注21)化验室染料母液稀释比例浓度不佳,手工吸管的控制不当2)化验室称量天平用久了准确度不良(含染料间用天平)3)化验室具沉淀性染料管理不当4)化验室母液寿命管理不当5).化验室试色机的配合性6).染(杯)缸壁上附着上回残留染料7).纱后的外观或布(纱)批次8).染液酸碱值(PH值)控制9).染色曲线一致,及温度的偏差及漂浮10).助剂用量车间(现场)与化验室同步性差.11).化验室色样的还原洗及平滑柔软加工12).化验室与现场(车间)使用染料批次不同；染料保存控管方法13)水的管理*注2：节录自〝涤纶纱(分散性染料)放样到车间重现性-1 (化验室篇)〞〝涤纶纱(分散性染料)放样到车间重现性-2 (车间篇)〞●〝配伍性〞是什么?*注一★一组染料在染色的过程中,其染料的吸收率随时随地都是一致,叫〝配伍性〞良好；若其中的染料吸收提前或延后称为〝配伍性不佳〞★分散性染料染涤纶而言(其实合成纤维都有相同问题)染色的曲线是透过分杯法用分段取样试验( Step Dyeing )与染机布速/布长而求得(染纱以流量求得)；试验组合当中,有的染料吸收率参差不齐,有的确是非常相近似,非常近似称做〝配伍性〞良好,★理想〝配伍性〞染料组合,①关键时段每支染料都集中在相同温度区域,②染料在恒温时段同步充份吸收。
活性染料浸染的配伍技木(下)
主要 原 因是 ． 者 的最佳 上 色温 度 ． 为８ ～ ５ 二 皆 ０ ８ ｃ 然而 ， ｌ Ｃ 实用 中存 在如 下缺 点 ． 须 引起重 视 。 必 （） １ 耐盐碱 溶解 稳定 性较 差 。 盐对 活性 翠蓝Ａ 食 （ ）Ｂ Ｆ Ｂ 一 Ｇ Ｎ的溶解 度影 响 大 。经 检 测 ，染料 用量 为 ｌ ～ ０ Ｌ 水 温 ≥６ Ｃ ， 盐 的安全 用 量 为 ≤７ ０ ４ 、 ０ｏ 时 食 ０ ｇ 当食 盐用量 ＞ ０ｇＬ ￣． ／ Ｌ ７ ／Ｈ 染料 的胶体 溶液 便会 遭 到 破坏 ． 生凝 聚 ， 至 沉淀 。 产 甚 纯碱 加 入后会 使 活性 翠 蓝Ａ（ 一 Ｇ Ｎ的凝 聚 倾 向 进 一 步 增 大 ， 容 易 Ｂ） Ｂ Ｆ 更
关键词 ： 配伍性 ； 匀染性 ； 活性染料； 同步性
中图分类号 ：Ｓ９ ． ２ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ５９ ５ （０７ ０ —０ ７０ Ｔ １３ ３ ６ Ｂ １０ — ３０ ２０ ）４ ０ ３— ４
前 期 提 要 ：染料之间良 好的配伍性是拼染染色
重 现 性 的关 键 因素 ．其 中包括 活 性 染 料 的Ｓ Ｒ 值 ＥＦ
维普资讯
第 ２ ９卷第 ４期 ２０ ０ ７年 ４月
崔浩然 ： 活性 染 料 浸 染 的 配伍 技 术 （ ） 下
３ ７
活 性 染 料 浸 染 的 配 伍 技 木 （ ） 下
崔 浩然 （ 常州新浩印染有限公司， 江苏常州 ２３２） １１ ３
发 生 以下演变 ：
① 在 中性 吸色 阶段 ， 色光严重 偏蓝 ， 少黄光 ； 缺
⑦在碱 性 固色阶段初期 ． 色光严 重偏黄 ， 缺少蓝光 ； ③在碱 性 固色阶段 中期 ． 蓝光逐渐增 强 ， 光 变绿ห้องสมุดไป่ตู้； 色
配伍性
现象
活 性 蓝 BES 活 性 蓝 RW
RW
结果分析
染料 活性蓝RW 活性蓝BES 活性黄RW
比移值
0.197
0.820
0.787
结论
由比移值可以看出，活性蓝RW的配伍性较 好，活性黄RW和活性蓝BES的配伍性稍微 差点。
小组评价
通过本次试验，我们掌握了配伍性的测 试方法，在试验过程中，我们小组学到了 很多东西，团结合作，共同完成试验，也 加强了我们小组成员之间的友谊。
现象
活性黄RW
活性蓝BES
活性蓝RW
结果及分析
• 活性黄RW和活性兰BES的滤纸直径差异较 小，这两种染料的配伍性较好。
比移值法
• 仪器及材料 ： 活性染料红、活性染料黄、活性染料
蓝 小烧杯、2*10的滤纸条三条、尺子、秒表
• 实验步骤：将染料配成一定浓度的水溶液，，取
3cm 15cm 3cm×15cm的滤纸条，在一端距纸边1cm处用铅笔画一条 1cm 横线，然后浸入染液中，使横线触及液面5min后取出，垂 直悬挂，晾干后分别测量水及染料的上升高度，求出各染 料的比移值，比较染料的配伍性 • 染料的比移值=染料的上升高度（cm）／水上升的高 度（cm）
操作思路
• 方案一：染色法
• 方案二：滤纸渗圈法
• 方案三：比移值法
染色法
• 仪器设备：染杯、烧杯、移液管、吸耳球、量筒、表面
皿、玻璃棒、恒温水浴锅、电子天平、托盘天平、染色牢 度变色样卡
• 染化药品 待测拼色用阳离子染料、相应的助剂 染化药品： • 实验材料 未染色腈纶织物 实验材料：
测试步骤：
•
准确称取一定质量的织物，并将其均匀分成5分。将 配置好的染液加热至规定温度后，投入第一份染3min后取 出，再投入第二份染3min后取出；重复此操作，连续染5 份。染毕进行相应的后处理、晾干并进行编号。然后，对 比5份试样的得色情况。
活性染料
活性染料：前期提要：介绍了活性染料sERF值的含义、作用和测定方法．除此以外．染料的配伍性还包括染色牢度是否相近、染料类型是否相同，染棉锦织物时的沾色性染料之间良好的配伍性是拼染染色重现性好的关键因素．并介绍了国产三元色中温型活性染料的配伍组合。
3．2 耐晒染料的配伍组合常用活性染料．普遍存在着染中浅色日晒牢度差的问题因此。
染日晒牢度要求高的色单，尤其是浅色．必须采用高日晒染料配伍组合。
3．2．1 汽巴公司浅三元组合汽巴公司推荐的浸染型浅三元色。
日晒牢度良好。
其中黄FN一2R(染色深度0．27％)、蓝FN—R(染色深度0．08％)均为5～6级。
红FN一2BL (染深0．62％为5级但是．在实用中存在四大缺点：(1)红FN一2BL亲和力较低，反应性较弱，其上染速率明显滞后于黄色和蓝色。
因此打小样或放大样时色光比较难掌握。
(2)活性红FN一2BL的色光太暗，染不出较鲜亮的红色。
(3)汗一光复合牢度和氯浸牢度的配伍性差(见表5)不适合染汗一光复合牢度和氯浸牢度要求。
(4)染料售价昂贵，平均150—230元／kg。
而且力份低(红色、蓝色)，用量相对较多，故染料成本高。
3．2 2 永光公司浅三元组合台湾永光公司推出一组适合染浅色的高日晒牢度染料：黄C—GL；红C一3B；蓝C—BB133％。
这组染料在实用中的优缺点是：(1)耐晒牢度好。
棉染0．3％(O．W．f)深度，其耐晒牢度(ISO，105一B02蓝标)，都可以达到5～6级。
(2)汗一光牢度和氯浸牢度的配伍性差(见表6)。
(3)永光C-3B的色光与汽巴可隆红FN一2BL相似，很暗钝。
艳亮的红色染不出。
而且在浸染条件下其吸色、同色速率有明显滞后现象，与黄色、蓝色组份的上色同步性不理想。
(4)蓝C—BB为带黄光的浅蓝。
而且吸尽率(竭染率)低。
(5)在盐碱浴中的溶解稳定性，三者表现不同。
蓝C—BB．表现良好：黄C～GL特别是红C一3B表现较差．容易凝聚因而当盐碱浓度较高、温度较低时．有产生色点、色渍的隐患。
活性染料连续染色色光一致性初探
整
技
术
Ｖ １ ８ Ｎ ．ｌ ｏ． ｏ１ ２
ＮＯ ． ０ ６ Ｖ２ ０
耐 光性 较 差 ， 以往往 出现 样 和 大生产 时处 方 的调 整 ．－
暗 的现象 ，这 也是 好多 客 户忌 讳红 光 的 主要 原 因 。 回潮 后 有水 分 子 的参 与 ．这 种 光化 学 反 应 会 更 迅
同而产 生和 纤 维 的直接 性 差 异 ． 样各 种染 料 上 染 这
速 率 的不 同 就会 引起 连 续染 色时 前后 色光 的变化
设： Ｗ为每分 钟浸轧 织物 的质量 ： Ｐ％为带液率 ： ｖ 为补充 液 和 每分钟 轧 车带 走 液体 的体积 （ ／ ｎ Ｌｍｉ）
则 ：＝ ・／Ｏ ｖ Ｗ Ｐ Ｉ０ （） １
迅速 地 将 能量 通过 转 化 成热 和辐 射 的方 式 消 散 ． 转 化成 能 量低 的稳定 态 ．色光 也 会 随 之发 生 变 化 ； 一
为染料 直接 性 系数 ，实 际带 走 染料 数 量和 （
单纯机械地带 走染料数 量 的比值 ， 染料 只和
的特性有关 ）
收 稿 日期 ：０ ６ ０ — ５ ２ ０ — ６ ２
速 ， 以控制 布面 回潮 度很 重要 。 所
在 用还原 染料 染色 时可 以在 固色液 里加入 适量
的染液来 控制 前后深 浅差异 ．但 活性染 料 因为配 伍 性 的差 异 ，前 后不但 有深 浅 的变 化 ．色相更 容易 改 变。 中浅色深 浅控 制不需 在 固色料 中加染 料 ． 只要 根 据染 料 浓度 大 小 ， 车 时深 浅 调整 ３％～ ５％． 料 开 １ 染 浓度越 高调整 越大 做深 色时还 是用 固色料 中加 染 液 的方 法来控 制深 浅 比较好 。控 制色相 的变 化要 根 据经验 ． 开车 时适 当减 小直接性 低染 料 的浓度 上 面 的控 制 方 法 对 于 拼 色 中各 单 色用 量 差 异 不 大 时适 用， 但生 产象翠 绿 ， 蓝 ， 红等 这些有 主色调 、 湖 大 各单 色浓度 差异 明显 的颜 色就要 充分 考虑各 单色上 染 速 率 的不 同会给 颜色带来 的影 响 ．深浅 和色相要 结 合
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活性染料的配伍性探讨摘要：活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果得到广泛应用。
用滤纸渗圈实验得到雅格素BF—RR黄染料的扩散性能最好，通过测定各支染料的特征值S、E、F、R来评价活性染料的配伍性，根据S、E、F、R的结果得出科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—BRN 蓝3种染料的配伍性最好，并用这3支染料拼色、染色后测试总色差(△E)、明度差(△I)、红绿差(△a)、黄蓝差(△b)分别为2．125、1．180、0．678、一1．631，并分析了各支染料配伍的特点及色光的走向。
活性染料配伍一般是以活性基相同，色泽不同的染料复配而成。
复配后可获得着色量高、提升率优异，易染得深浓色的活性染料。
用于竭染工艺，其染色重染性好，表现在染色温度、浴比、时间发生波动时仍能染得深浓的颜色，可在40～100℃的常温下染色，也可在130。
C的高温下染色。
复配型活性染料具有许多优越性能。
它能拼制出特定的色泽，而且染同样的色泽时，采用拼色染料比单色染料经济。
更重要的是，它既能提高应用性能对温度、电解度和浴比的敏感性，也能提高牢度性能，因此它的发展前景非常广阔。
1实验部分1．1实验试剂与仪器科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—KR红、雅格素BF—RR黄、雅格素BF--BRN 蓝、宜兴M--3RE黄、宜兴M一2GE蓝、汽巴克隆FNR蓝，722S可见分光光度计、DATAFIASH100型电脑测配色、CS101．2型电热鼓风干燥箱。
1．2实验方法与内容1．2．1滤纸渗圈实验用微量移液管将科化3BSN红染料(5g／L)定量、定距离，垂直滴一滴在滤纸上，让其在滤纸上自然渗化，待自然干燥后，测定它的渗圈直径的大小。
其机理是：不同染料的亲和力存在着差异，亲和力大的在与滤纸接触过程中易被吸附，渗圈直径就小；反之则大。
渗圈直径的大小可反映出染料拼色性能的好坏。
然后依次测定其他7支染料的渗圈直径大小。
12．2染色试验用科华3BSN红等8种染料对棉布进行染色，染色工艺及条件如下：染料(对织物重)／X1工业盐／g/L4O纯碱／g/L15染色温度／℃4O染色时间／min30固色温度／c80固色时间／min60浴比1：40在不同时间段取样测上染率，取样点如图1所示1．2．3S、E、F、R值的测试s值．力口碱前的上染率(一般为加盐30min后的上染率)；E值：加碱剂后的最终上染率；F值：皂煮后最终的固色率；R值：(固色速率)用加碱剂10min后的固色率。
s、E、F、R值是通过上染率和固色率得出，所以分别测试每种染料的上染率和固色率。
(1)上染率的测定按染色试验的工艺配制好染液，电解质在染色前加入，而后加入布样(经温水浸泡一段时间)。
开始染色的5min内，要勤加翻动，在规定的染色温度内染30min后升温至规定的固色温度，加入所需的碱剂，取出织物后测定残液的吸光度。
用分光光度计测定该染液的最大吸收波长，用最大吸收波长测定容量瓶中的染液的吸光度A0，则染料在纤维上的吸附百分率为：(2)固色率的测定皂片／g/L2纯碱／g/L2浴比1：40温度／℃95时间／min10按如上处方分别配制A、B两个相同的染浴，放入同一水浴中。
A染浴不加入试样，但其操作与B染液相同。
当B染液中的试样开始皂煮时也向A染浴中加入相同数量的皂片，经1omin后，取出A染浴并冷却至室温，然后冲洗至一定体积，在其最大吸收波长处测其吸光度A A。
B染浴加入试样，按规定条件皂洗，皂洗完后取出试样水洗、烘干。
然后将洗涤液、皂煮液和染色残液合并，冲稀至一定体积，在其最大吸收波长处测其吸光度A B。
固色率的计算如下：1．2．4染料配伍性试验染浴1：雅格素BF—KR红、雅格素BF～I黄、雅格素BF—BRN蓝组合；染浴2：雅格素BF—KR红、雅格素BF—RR黄、汽巴克隆FNR蓝组合；染浴3：科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—BRN蓝组合；染浴4：科华3BSN红、宜兴M一3RE黄、宜兴M 一2GE蓝组合。
取8块相同重量的布样a1、b1、a2、b2、a3、b3、a4、b4，在染浴1中加入电解质后先投入a1，15rain后再加入b1，染色35min后加碱．固色35min；其他染浴用同样方法分别上染a2，b2，a3，b3，a4，b4，染色完成后经水洗、皂洗、水洗、烘干处理，以备测试用。
工艺配方：雅格素BF—KR红(owf)／0．06科华3BSN红(owf)／0．06雅格素BF—RR黄(owf)／％0．06宜兴M--3RE黄(owf)／0．012雅格素BF--BRN蓝(owf)／0．012科华3RS黄(ow1)／0．06宜兴M一2GE蓝(owf)／0．012NaC1／g8Na2C03／g4浴比1：40固色温度／℃6O1．2．5色差的测定首先打开电脑测色系统，预热30rain，再将标准白度板放到观察孔上，通过校正程序进行校正。
然后将待测色样a1样放到观察孔上，通过测色程序测得标准样的三刺激值，以测试的标准样的试样校正得到底资料；然后将需要比照的色样b1样作试样，以等条件下比色，得到试样与标准样的总色差(AE)、明度差(△I)、红绿差(△a)、黄蓝差(△b)。
2结果与讨论2．1滤纸渗圈试验从表1中可看出染料性能的变化趋势。
雅格素BF—RR黄的渗圈直径最大，为32mm，其主要是由于雅格素BF—I黄染料的分子较大，分子量也较大，染料的立体结构较复杂，所以在与纤维分子接触过程中不易于吸附而具有较好的扩散性；雅格素BF—KR红的渗圈直径最小，为2Omm，其主要是因为雅格素BF—KR红的染料立体结构简单，分子量和分子都较小。
染料渗圈直径大，其扩散性能好，拼色性能也好；反之则其扩散性能和拼色性能差。
在拼色时，渗圈直径相同或相近的染料可以相互拼混，在连续轧染过程中不易产生竞染现象而导致前后色差。
2．2各种染料的上染曲线和固色曲线2.3染料的S、E、F、R值S值表示在中性盐存在下染料达到第一次平衡的上染率，反映染料对纤维的亲和力或直接性高低，宜兴M-2GE的S值最高，在有电解质和温度40℃条件下，30min后它的上染量最多，即它对纤维素纤维的亲和力和直接性高，而s值最低的是科华3BSN红。
s值过高或过低都会使匀染性及透染性变差，从而容易造成染花现象，对于S值高的染料，可通过分批加盐、控制染色温度和时间来增加移染，提高匀染效果。
E(Exhaustion)值表示加碱后染色终点时染料的上染率，第二次上染程度可以从E—S求得，S和E—S值的大小关系着第一次上染和第二次上染的匀染性和上染量。
最终上染率较高的是科华3BSN红、汽巴克隆FNR蓝、宜兴M一2GE蓝等，虽然科华3BNS红的S 值较低，但加入碱剂后，由于提高了染液的pH值，使纤维素阴离子浓度迅速增加，因此固色率迅速增加，随着固色率的增加，纤维的上染百分率(吸附和固色染料的总和)也相应迅速增加，最终达到吸附平衡。
对于s值小、E值大，两者差超过30的染料，如科华3BSN红，加碱后容易引起染色不匀，这时不能通过移染来提高匀染效果，必须通过分批加碱才有可能获得匀染。
F(Fixation)值代表染料的固着率，是染色物洗去浮色后测得的染料固着率。
固色率始终低于竭染率是因为在固色的同时，染料还要发生水解，部分水解染料也吸附在纤维上，这就是染色物上的浮色。
R(Reactivity)代表染料的反应性，表示加碱剂(10min)时的固色率与最终固色率的比值，可粗略的反映染料的反应性，科华3RS黄和宜兴M一3RE黄的固色速率都较快。
加碱以前，染料基本上以Dye-X(X为活性基)原始状态存在，加碱后由于提高了染液的pH值，使纤维阴离子浓度迅速增加，染料逐渐形成两种新的形式Dye一0一cell(与纤维键合的染料)和Dye—OH(水解的染料)。
在纤维上主要以Dye—O—Cell形式为主，所在固色速率迅速提高。
2．4染料配伍的测试结果(1)表中列出各组拼色的△E、△L、Aa、△b值。
△E(△E总色差，由△L、Aa、Ab决定)值越小说明拼色组合在连续轧染中的一致性综合表现越好。
△I值为正时，说明连续染色时色光易走浅，为负则易往深里走。
Aa值为正时，色光易往红光方向走，为负则易走绿。
Ab 值为正时色光易走黄，为负值时易走蓝。
而且走向的程度要看此数据的绝对值的大小，绝对值越大说明走向的程度越大，色光变化越明显。
(2)从试验的结果看出，2、3两组的综合△E值相对要小。
说明这几种组合拼色进行连续轧染时，前后色光一致性相对较好，既这几种染料的配伍较好。
(3)从Aa、Ab值分析，总体上Ab值的负值较多，说明染料上染普遍以黄为先。
黄光上染较快，其次是蓝光，在灯箱中比较a样和b样，很明显，a比b黄光偏重。
(4)对于宜兴M型染料的配伍性能，从△E值可看出，△E色差值均偏高，这说明该染料的配伍性能较其它染料要差一点。
对于雅格素BF型染料△E值较大，从构成△E的细化数据分析看，主要是由于Ab较大，导致△E值偏高，说明这组染料中主要是以黄光上染较快。
从测量的数据看出，△E值较高是因为Ab和△L绝对值偏高的缘故，黄光上染快，明度比较高，色光往红蓝光方向走多。
从这可进一步说明要充分掌握染料的上色规律，保持色光的一致性。
3结论(1)在所讨论的几支染料中，雅格素BF—RR黄扩散性能最好，扩散直径为32rnIn，雅格素BF—KR红的扩散性最差，扩散直径为2Omm。
扩散性好，拼色性能也好，在实际的拼色应用中，渗圈测试法是比较准确的。
(2)用特征值s、E、F、R来判断活性染料的配伍性，这种方法简单、可行，一般的印染厂都可以做到，有推广意义。
本方法减少了工作量，能抓住上染过程的关键点，基本上能反映染料上染的特点。
在选择染料的组合时科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF--BRN蓝这3种染料的配伍性能最好，评价结果是通过数值比较得到，更具有科学性。
(3)在讨论实验结果和评价配伍性时，一定要注意实验条件，根据不同的浓度、色光来掌握染料不同的上色规律性，对一组新的染料可通过此方法来初步探讨其配伍性能和上色规律。