玻璃钢手糊工艺培训资料
玻璃钢手煳成型工艺培训资料
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玻璃钢手煳成型工艺培训资料一、工艺流程玻璃钢手煳成型的工艺流程主要包括原材料准备、模具制作、分层糊片、真空吸气、固化和脱模等步骤。
在进行玻璃钢手煳成型工艺时,首先需要准备好玻璃纤维布、环氧树脂以及辅助材料,然后制作模具,将玻璃纤维布分层粘贴在模具上,并进行真空吸气,最后进行固化和脱模处理,完成产品成型。
二、原材料准备1. 玻璃纤维布:选择合适的玻璃纤维布,根据产品的要求进行尺寸和厚度的选择。
2. 环氧树脂:选择适用于玻璃钢手煳成型的环氧树脂,确保其具有良好的流动性和固化性。
3. 辅助材料:包括辅助剂、填料、色粉等,用于调整产品的性能和外观。
三、模具制作根据产品的要求,选择合适的模具材料,制作出符合产品尺寸和形状的模具。
四、分层糊片将玻璃纤维布按照产品的要求进行分层糊片,确保每一层之间紧密贴合,避免出现空鼓和气泡。
五、真空吸气在进行固化之前,需要将糊片好的玻璃纤维布进行真空吸气处理,以确保其表面光滑,同时避免气泡的产生。
六、固化固化是玻璃钢手煳成型工艺中最关键的步骤,通过控制固化的时间和温度,确保产品能够获得良好的物理性能和表面质量。
七、脱模固化完成后,将产品从模具中取出,进行脱模处理,使其表面光滑、整洁。
通过上述工艺流程的培训资料,相信大家对玻璃钢手煳成型工艺有了一定的了解。
在进行相应的操作时,务必严格按照操作规程和安全要求进行,以确保产品质量和安全生产。
八、质量控制在进行玻璃钢手煳成型工艺过程中,质量控制是至关重要的。
在每个环节都需要严格把控,以确保最终产品能够符合设计要求和客户需求。
在原材料采购时,需要严格按照要求选择合格的玻璃纤维布和环氧树脂,确保其质量符合标准。
在制作模具时,需要严格控制模具的尺寸和表面质量,以确保成型产品的准确度和表面平整度。
在进行分层糊片时,需要严格控制每层的厚度和均匀性,避免出现质量缺陷。
在真空吸气和固化过程中,需要严格控制吸气时间和温度,以确保产生的产品表面光滑,避免气泡的产生。
手糊工艺标准玻璃钢.docx
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【手糊】手糊玻璃钢工艺流程(一)玻璃钢模具手糊成型工艺流程:玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂,然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上,再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料,用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布,排出气泡,待树脂浸透增强材料后,再铺放第2层增强材料,如此反复涂刷树脂和铺放增强材料,直至达到所需要的设计层数,然后进行固化、脱模和修整。
(二)玻璃钢模具原材料的选择:玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量,降低成本的重要环节。
选择原材料时,必须满足以下条件:①满足产品设计的性能要求;②适应手糊成型工艺的特点;③价格便宜,货源充分。
目前的原材料主要有:树脂、增强纤维(玻纤布、短切毡、表面毡)、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料(石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉)等。
1、树脂的选择:选择手糊成型用的树脂品种十分重要,它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此,必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴产品性能考虑,要注意:①树脂固化收缩问题:应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率:应选用延伸性好的树脂,提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑,树脂应满足:①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素,也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好,不仅使玻璃钢制品成型困难,也会使树脂——纤维间出现气泡;②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低,会出现流胶现象,粘度过大,又会使成型浸润困难;③能在室温或低温下凝胶、固化,并要求固化时无低分子物产生;④无毒或低毒;⑤价格便宜,货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂,而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择:纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑,要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑,要求其具有以下特性:①易浸润性:容易被树脂浸透;②铺覆变形性:在糊制形状复杂的产品时,要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化,有一定的变形性能。
玻璃钢操作工培训教材20111217.
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2021/7/2
常州玻璃钢造船厂内部培训教材 编制:王华 13815025645
第二章:基础知识
• 树脂的调配: • 1、不饱和聚酯树脂(乙烯基酯树脂)
环境温度15-30℃
引发剂(只选一种) 树脂
过氧化环己酮 过氧化甲乙酮
100
4
2
促进剂 环烷酸钴 0.5~4
第二章:基础知识
• 不饱和聚酯树脂(乙烯基酯树脂)和环氧
树脂配方调配的不同点:
– 环氧树脂只要用一种固化剂且固化剂的加量与 环境无关
– 不饱和聚酯树脂(乙烯基酯树脂)要用两种 (引发剂和促进剂),且加量要根据环境温湿 度作相应调节使用。
2021/7/2
常州玻璃钢造船厂内部培训教材 编制:王华 13815025645
常州玻璃钢造船厂内部培训教材 编制:王华 13815025645
第二章:基础知识
(5)泡沫塑料
常常用泡沫塑料与玻璃钢制成夹层结构。 泡沫塑料是气体填充的轻质高分子材料。 有通孔结构和闭孔结构,一般孔细而均匀 的结构比孔大和气孔不均匀的结构的拉、 压强度高。在我厂一般用于船艇强度要求 较高的真空成型工艺中,如:987、98G等。
2021/7/2
常州玻璃钢造船厂内部培训教材 编制:王华 13815025645
概述部分
手糊成型操作虽然简单,但对于操作人员 的操作技能要求较高。它要求操作者要有 认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富 的实操经验。对产品结构、材料性能、模 具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、 增强材料的裁剪和铺放、产品厚度的均匀 性及影响产品质量的各种因素都要有比较 全面的了解,尤其是实操中出现常见问题 的判断和处理,需要有丰富的实践经验。
脱硫玻璃钢知识及管道对接手糊工艺培训课件
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2021/6/16
2.7、 结构增强层糊制
(1)防渗层固化完全后(固化时间约30 min),用 角磨机打磨防渗层表面,然后均匀涂刷一层富树脂。
(2)将在树脂中浸润后的玻璃纤维方格布糊制上 去(400 g/m2或600 g/m2的玻璃纤维方格布需糊制 4~6层),树脂含量控制在45%以下。 (3)将在树脂中浸润后的玻璃纤维短切毡糊制上 去(450 g/m2玻璃纤维短切毡,需糊制1层),树脂 含量控制在75%以下。
2021/6/16
(2)驱赶气泡。每糊制一层应用压辊仔细将气泡 脱除,气泡过多影响玻璃钢力学性能和防渗漏性能。 糊制过程中应使增强材料浸透树脂,严禁在增强材 料没有浸润的情况下,进行下道工序。 (3)增强材料裁剪控制。增强材料裁剪应根据接 口尺寸要求进行裁剪。保证糊制过程中层与层之间 清晰,防止漏糊、多糊等现象发生,导致糊制接口 表面不平整。
注:糊制过程中严禁出现褶皱、树脂堆积、流 胶、白丝、干布、干毡等现象。糊制过程中要求玻 璃纤维方格布保持一定的张力,防止重力作用发生 下坠现象。玻璃纤维方格布浸渍树脂时应预浸,拧 干后再往接口上糊制。
2.8、固化
2021/6/16
通常情况在常温固化时间约为24 h,达到最 佳强度为48 h,当气温过低或湿度较大时, 应采用加热固化,加快树脂固化速度,提高 树脂固化度。
脱硫玻璃钢知识及管 道对接手糊工艺
1.玻璃钢的概念
玻璃钢是二十世纪四十年代发展起来的新型 复合材料。“玻璃钢”是中国的名称,国外 称为“玻璃纤维增强塑料”,我们常用 FRP(Fiber glass Reinforced Plastic三个英文 单词第一个字母)表示,用玻璃纤维增强热塑 性树脂的称热塑性玻璃钢(用英文字母FRTP 表示);用玻璃纤维增强热固性树脂的称热固 性玻璃钢,即通常所说的FRP。目前所说玻 璃钢主要是指热固性而言。
手糊车间员工培训大纲
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手糊车间员工培训大纲第一部分、玻璃钢基础知识一、玻璃钢与复合材料的定义二、玻璃钢的优缺点三、玻璃钢产品的应用第二部分、手糊玻璃钢工艺一、手糊工艺的定义及工艺流程二、手糊工艺的优点三、名词解释第三部分、生产前的准备一、劳动保护二、生产工具准备三、增强材料准备四、胶液准备(基体树脂/胶衣树脂)五、模具准备第四部分、生产操作一、胶衣层喷涂二、玻璃钢层糊制三、固化及脱模四、后处理五、生产常见缺陷、原因以及解决方法第五部分、安全,劳动防护一、从业人员的权利和义务二、生产车间注意事项三、部分化学品安全说明第六部分、5S管理一、 5S管理目标二、 5S管理具体实施内容三、 5S管理后期检查要点第一部分、玻璃钢基础知识一、玻璃钢(FRP)与复合材料(CM)定义复合材料的概念是指由两种或两种以上的材料复合在一起,组成另一种新材料,其性能比单一材料性能优越,称为复合材料。
玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。
它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料,以合成树脂作为基体材料的一种复合材料。
由于所使用的树脂种类不同,因此有聚酯(邻苯、间苯、乙烯基等)玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
二、玻璃钢的优缺点1、优点:①轻质高强②耐腐蚀性好③电性能好④热性能好⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性)⑥工艺性能好;2、缺点:①弹性模量低②长期耐温性能差③老化现象④层间剪切强度低。
三、玻璃钢产品的应用随着玻璃钢产业的发展,各种玻璃钢制品广泛应用于国民经济的各个领域,解决了工程中众多技术难题,对促进国民经济建设和国防建设发挥了重要作用:1、建筑工业中,FRP广泛应用于各种轻型结构房屋,建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。
2、化学工业中,FRP主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。
3、交通运输方面,如汽车制造业中,FRP主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等;在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。
玻璃钢手糊车间培训资料
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玻璃钢手糊车间培训资料前言在玻璃钢手糊车间中,准确而高效地操作是至关重要的。
为了提高员工的技能水平,降低生产中的错误率和损失,本文档将向大家介绍玻璃钢手糊车间的操作规程、安全要求、常见问题与解决方法、实际操作流程等方面的知识。
玻璃钢手糊车间操作规程1. 车间环境车间环境必须安全整洁,严禁吸烟、使用明火和吸气有毒物质。
禁止在车间内乱扔杂物和污染环境。
2. 个人防护在操作时,应穿上适合自己的工作服、工作鞋、手套、眼镜等防护用品,保障自身安全。
3. 设备操作在使用设备前,必须了解设备的性质、功能以及正确的操作方法。
同时,需检查设备是否正常运转并进行维护保养。
在操作设备时,务必保持专注,严禁在设备运转中冒险操作。
4. 生产规程在生产过程中,必须按照生产规程进行操作,严禁违规操作和超标生产。
在生产结束后,要对设备进行清洁和保养。
玻璃钢手糊车间安全要求1. 安全意识在工作中,需要时刻保持安全意识,遵守安全规定,确保不发生安全事故。
2. 设备维护设备维护是防止事故发生的重要环节,要定期检查设备,发现问题及时维护,确保设备安全可靠地运转。
3. 应急处理在发生安全事故时,需立即采取紧急措施,按照应急预案进行处理。
玻璃钢手糊常见问题与解决方法1. 制品裂缝造成裂缝的原因可能是制品的材料或结构问题,或者是制品制作时的温度或换胶环节出现问题。
解决方法是在检查产品的单板压力、结构和原材料的制作质量的同时,严格控制加胶环节,保证温度和配比准确。
2. 表层发白可能是树脂和玻璃纤维的配比不均匀,或者是表层加胶量过少。
解决方法是要在制造工艺中提高加胶量控制水平,确保材料的配比准确,尽可能避免表层出现白化情况。
玻璃钢手糊车间实际操作流程1. 材料准备根据产品的要求,准备玻璃纤维、树脂等原材料,同时根据产品的结构需要,裁剪出所需尺寸的玻璃纤维布和胶粘剂。
2. 制备环氧树脂根据所需产品的要求,按比例将环氧树脂与固化剂混合并搅拌均匀。
3. 涂胶将制备好的环氧树脂涂在玻璃纤维上,控制好涂胶量和均匀性。
玻璃钢手糊工艺
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玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷(1)配置胶衣树脂时,要充分混合,特别是使用颜料糊时,若混合不均匀,会使制品表面出现斑点和条纹,这不仅影响外观,而且还会降低它物理性能。
为此应尽可能采用机械搅拌进行混合,且最好用不产生漩涡的混合机,以避免混进空气。
(2)胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。
喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。
(3)胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间,通常以单位面积所用的胶衣质量来控制,即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。
胶衣层的厚度要适宜,不能太薄,但也不能太厚,如果胶衣太薄,可能会固化不完全,并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来,影响外观质量,起不到美化和保护玻璃钢制品的作用;若胶衣过厚,则容易产生龟裂,不耐冲击力,特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。
胶衣涂刷不均匀,在脱模过程中也容易引起裂纹,这是因为表面固化速度不一,而使树脂内部产生应力的缘故。
(4)胶衣要涂刷均匀,尽量避免胶衣局部积聚。
(5)胶衣层的固化程度一定要掌握好。
检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面,如果感到稍微有点发粘但不粘手时,说明胶衣层己经基本固化,这时可进行下一步的糊制操作,以确保胶衣层与背衬层的整体性。
二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序,必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整,确保制品质量。
质量的好坏,与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大,因此,糊制工作虽然简单,但要把制品糊制好,则不是太容易的事情,应认真对待。
(一)厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制,是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题,当我们知道某制品所要求的厚度时,就需进行计算,以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。
然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。
玻璃钢手糊成型工
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玻璃钢手糊成型工理论培训课程河南省东利银建科技有限公司《玻璃钢手糊成型工》理论培训课程培训内容章节一、手糊工艺概述二、基础知识三、生产准备四、制品质量检验与修补概述部分一、工艺特点:手糊成型工艺又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以手工操作为主,机械设备使用较少,它以不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。
手糊成型操作虽然简单,但对于操作人员的操作技能要求较高。
它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。
对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁减和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解,尤其是实操中出现常见问题的判断和处理,不但需要有丰富的实践经验,还要有一定的化学知识和具备一定的识图能力。
概述部分二、工艺流程第二节手糊工艺特点一、手糊成型工艺的优点(1)模具成本低,容易维护、设备投资少、上马快;(2)生产准备时间短,操作简便、易懂易学;(3)不受产品尺寸和形状的限制,适用于数量少、品种多、形状简单的产品或大型产品;(4)可根据产品的设计要求,在不同的部位任意补强,灵活性大;(5)树脂基体与增强材料可实行优化组合,也可以与其它材料(如泡沫、轻木、蜂窝、金属等)复合成制品;(6)可加彩色胶衣层,以获得丰富多彩的光洁表面效果。
二、手糊工艺的缺点是:(1)生产效率低,劳动强度大,生产环境条件差(2)产品质量稳定性差,受人的因素影响大;(3)车间占地面积大,需要良好的通风设备。
第三节手糊制品及其应用一、石油化工方面利用玻璃钢具有的突出的耐酸、碱、油、有机溶剂的性能,常用它制作石油化工设备。
常用产品:管道、阀门、泵、贮罐、贮槽、塔器等。
二、准能运输方面由于玻璃钢具有轻质高强、耐化学腐蚀、抗微生物作用以及成型方便等优点,所以在造船、汽车、铁路车辆、航空等工业部门得到了日益广泛的应用。
玻璃钢工艺资料
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纤维增强材料的材料特性,导致其常用的基本成型工艺有如下几种:手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。
(一)手糊成型工艺1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体,以玻璃纤维及其织物为增强材料,在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合,使二者粘接在一起,制造玻璃钢制品的一种工艺方法。
基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂,增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
在手糊成型工艺中,机械设备使用较少,它适于多品种、小批量制品的生产,而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程图手糊成型工艺的流程是:先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂,待充分干燥好后,将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料,涂刷在模具成型面上,随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料,并注意浸透树脂、排除气泡。
重复上述铺层操作,直到达到设计厚度,然后进行固化脱模。
3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少,制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。
(二)模压成型法1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内,经加热加压固化成型塑料制品的方法。
其基本过程是:将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内,施加较高的压力使模压料填充模腔。
在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化,然后将制品从模具内取出,再进行必要的辅助加工即得产品。
2.成型工艺流程图模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段,其工艺流程见图1. 2。
3.成型设备(1)浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机,由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。
根据热处理炉和烘干箱放置的位置,可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。
(2)预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。
玻璃钢手糊成型工艺培训资料PPT57页
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2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
玻璃钢手糊成型工艺培训资料 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。。——孔子
玻璃钢手糊制作员工培训
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4、基体树脂/胶衣 准备
每次配置胶衣和基体树脂,根据产品用胶量、糊制速 度、固化速度综合考虑配置;加入固化剂后要充分搅 拌均匀,固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定范 围以内,不得任意添加(注:严禁促进剂和固化剂直 接混合,避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故), 如胶液中有填料加入,则需要经常搅拌,避免填料沉 淀。
玻璃钢手糊制作 员工培训
制作人:梁健文
1、优点: ①轻质高强 ②耐腐蚀性好 ③电性能好 ④热性能好 ⑤可设计性好(结构的可设计性、材料的可选择性) ⑥工艺性能好; 2、缺点: ①弹性模量低 ②长期耐温性能差 ③老化现象 ④层间剪切强度低。
一、手糊工艺的定义及工艺流程
手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂在 模具上铺敷成型,室温(或加热)、无压(或加压) 条件下固化,脱模成型的工艺方法。其主要流程为:
2、生产工具准备
为了使手糊操作工作得以顺利进行,确保制品质量, 生产前需要准备一些工具。常用的工具有毛刷、刮板、 配料量筒、羊毛辊、浸胶毛辊、剪刀、橡胶榔头、木 楔子等,切割有打磨机、钻孔机等。
3、玻璃纤维增强材料准备
增强材料应该根据技术要求事先选好,所用的短切毡、玻 纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对,以免使用错误 造成不必要的麻烦和损失。
二、手糊成型工艺的优点
模具成本低,易维护; 生产准备时间短,操作简便,易懂易学; 不受产品尺寸和形状的限制; 可根据产品的设计要求,在不同部位任意补强,灵活
性大; 室温固化、常压成型; 可加彩色胶衣层,以获得丰富多彩的光洁表面效果; 树脂基体与增强材料可实行优化组合,也可以与其他
材料(如泡沫、轻木、蜂窝、金属等)复合成制品。
3、织物纤维方向不同,其强度也不同,所用增强材料铺层 方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。
玻璃钢手糊工艺
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玻璃钢手糊工艺通用文件一、胶衣喷涂工艺1.技术要求1.1外观要求:涂层光滑平整、光色均匀、分色清晰,不允许有流疤、集结的沙粒、皱皮、漏漆缺陷,漆膜丰满光亮。
1.2 喷涂环境:涂料的最佳喷涂温度为15℃-25℃,最佳湿度为55%-75%,采用封闭式喷涂确保漆雾不扩散、抽风系统保持良好通风、过滤系统确保喷涂空气和排除空气的清洁。
1.3 胶衣固化:胶衣喷涂之后不能立即进入恒温房烘干,防止胶衣表面出现“痱子”等缺陷,需要固化以消除皱皮等现象,让稀释剂部分挥发,使胶衣尽量分布均匀、平整、一致,固化环境应洁净,温湿度适宜,通风良好。
2. 喷涂胶衣要点2.2.1:喷枪口径范围,取决于风压与喷射量。
2.2.2:风压通常取0.5Mpa左右(送气管为20m),管长每增加20m,增加一个大气压。
2.2.3:喷射量控制在200g-800g/min为宜,喷射量大小取决于压力大小和喷嘴直径,可用量筒和秒表反复调节测定。
2.2.4:喷涂时喷嘴与模面最佳距离为300-400mm,喷嘴与被喷面保持垂直,持枪手与喷枪同时平移,喷涂行间要叠边约50mm,以免交接处胶衣层过薄。
2.2.5:喷枪与气管接头处应加装空气滤湿气(油水分离器),空压机开机前先放掉机内可能积存的水并检查机油状况。
2.2.6:喷涂时严禁附近一切火源,持枪人应戴防护面罩。
3.喷射成型胶衣层弊病分析3.1 针孔(易发生,但不易发现。
因针孔气泡隐藏在表面内层,用水磨细砂纸打磨后才显露出来。
)原因分析: 1.喷射压力过大或喷嘴离模具太近;2.胶衣粘度过大,固化速度过快等。
解决措施: 1.提高模具表面质量,减少表面针眼、气孔。
2.增加喷底漆工序,弥补针眼和气孔。
3.2 皱皮原因分析: 1.胶衣树脂固化不足就开始刷涂树脂进行后续作业,使胶衣层被融胀而造成;2.胶衣黏度过大;3.溶剂挥发过快;解决措施: 1.按要求时间固化。
2.调整涂料黏度。
3.采用慢干型稀料。
3.3 龟裂原因分析: 1.胶衣层过厚而玻璃钢层过薄,导致固化收缩时内应力过大造成;2.脱模时敲击不当;解决措施: 1.按设计要求喷涂胶衣及敷设玻璃钢层。
玻璃钢成型-手糊工艺
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手糊成型工艺—防护用品及工具
❖ 1、手糊工序使用的防护用品:
线手套、胶手套、一次性手套、 防尘面具、护目镜等。
二、手糊成型工艺
手糊成型工艺—工具及防护用品
❖ 2、手糊成型工具: 刮板、毛刷、剪刀、盆子、 树脂桶、电子称、盒尺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的优点
二、手糊成型工艺
不需要复杂的设备,只需要简单的模具、工具, 成本低;
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁 多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械 强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差,玻璃纤维作为 增强材料,是树脂基复合材料的绝对主体,占应用量 的98%以上。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
生产工艺:高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的 ,其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米,相当于一 根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都由数百根甚至上千 根单丝组成。
新员工培训课程
玻璃钢手糊成型工艺 培训课件
目录
玻璃钢成型工艺简介 手糊成型工艺
✓ 手糊成型原理及工艺流程 ✓ 手糊成型所使用的原材料及设备 ✓ 手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
玻璃钢成型工艺分类
根据纤维增强材料的材料特性,成型方式等的不 同,玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型:拉挤 成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。
工艺技术易掌握,只需经过短期培训即可上岗; 所制作的产品不受尺寸、形状的限制,适宜尺
寸大、批量小、形状复杂产品的生产;
二、手糊成型工艺
手糊工艺的优点
易于满足产品设计要求,可以在产品不同部位 任意增补增强材料;
玻璃钢手煳成型工艺培训资料
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第二章基础知识
(5)长期耐温性及耐热性
玻璃钢的酸温性及耐热性取决于所用的树脂。长期的使用温度不能超过 树脂的热变形温度。通用的环氧及聚酯玻璃钢,都是易燃的,对于有防火 要求的结构物,要用阻燃树脂或加阻燃剂,因此在使用玻璃钢时。应充分 注意。
一般玻璃钢不能在高温下长期使用。如聚酯玻璃钢在0~50℃以上,环 氧玻璃钢在60℃以上。强度开始下降。近年来出现了一些耐高温的玻璃钢, 如脂环族环氧玻璃钢,聚酰亚胺玻璃钢等。但长期工作温度也只能在200~ 300℃以内,远较金属的长期使用温度为低。
有机纤维有:合成纤维如芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、 维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维等;天然纤维如棉纤维、剑麻、 纸等
(2)玻璃纤维及其制品术语(略)
第二章基础知识
(二)不饱和聚酯树脂 (1) 基体材料分类
手糊玻璃钢制品的主要原材料是合成树脂与玻璃纤维,但是由于 工艺条件的局限,手糊玻璃钢用的树脂必须是粘度比较小的并且是可以在 室温或者低温下固化的,那么最常用的树脂只能是不饱和聚酯树脂、乙烯 基树脂以及环氧树脂和少数酚醛树脂。
(2)电性能
玻璃钢有优良的电绝缘性能,可作为仪表、电机及电器中的绝缘零部件, 在高频作用下仍然保持良好的介电性能。在绝缘材料中,用玻璃纤维布代 替纸及棉布,可提高绝缘材料的绝缘等级,在用相同树脂的情况下,至少 能提高一个等级。玻璃钢占绝缘材料用量的1/3~1/2。在一些大型电机 中,如12.5万kW电机,要用几百公斤玻璃钢作绝缘材料。此外玻璃钢不受 电磁影响,而且有良好的透微波性能。
概述部分
三、电气工业方面
由于玻璃钢具有优良的电绝缘性能,因此,它在电工器 材制造方面得到了广泛的应用。常用产品:开关装置、 电力管道、印刷电路板、插座、接线盒等。
玻璃钢手糊详细工艺介绍 (3)
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一、生产准备工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 铲刀3. 毛刷4. 吹尘枪5. 干净毛巾6. 海绵7. 8#黄蜡8. 树脂9. 玻璃纤维10. 胶衣11. 水瓢生产加工工艺 A. 谨慎阅读产品生产工艺或作业指导书,明确生产工艺操作流程等具体要求。
质量标准及要求明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。
生产加工工艺B. 领诞生产所需模具,核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。
质量标准及要求B领诞生产模具,确认模具完好并可投入运用.生产加工工艺C. 领出所需原辅材料即工具.质量标准及要求C. 领出所需原材料,并放置于便于操作的位置生产加工工艺D. 检察清理模具内部和边缘,如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.质量标准及要求D 清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具干净干净.生产加工工艺E. 用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工运用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄匀整,不行遗漏.质量标准及要求E 模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄匀整到位,并待蜡层充分吸附.生产加工工艺F. 用干净毛巾将模具各加工运用面抛光亮,边角等地方要抛光到位质量标准及要求F 用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工运用面平整光亮说明及留意事项A. 留意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进展抛光作业时挂花损伤模具加工运用面.B. 在用干净毛巾进展擦拭蜡层作业时,应将保存在模具面上的蜡层彻底去除干净并将模具抛光亮,以免屡次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和外表效果.二、涂刷胶衣层工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 胶衣5. 固化剂6. 温度计生产加工工艺A. 检查模具各加工运用面及边角干净,蜡以抛光亮或脱模剂以枯燥。
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第二章 基础知识
三、玻璃钢的基本特性 (一)力学性能 玻璃钢的力学性能突出的一点是比强度高,这是金属材料和其它材料 无法相比的。这里,我们要提一下比强度的概念。强度通常是指单位面积 所能承受的最大载荷,材料就破坏了。强度又分为拉伸强度、压缩强度、 弯曲强度、剪切强度。例如说聚酯树脂玻璃钢抗拉强度 290MPa,是指每平 方厘米截面可以承受2900kg的拉力。 玻璃钢轻质高强的性能,来源于较低的树脂密度(浇注体密度1.27左 右)以及玻璃纤维的高抗拉强度(普通钢材的5倍以上)。玻璃钢的密度 随着树脂含量的不同而有所不同。从高树脂含量的玻璃纤维毡制品到低树 脂含量的玻璃纤维缠绕制品(密度2.2),玻璃钢的密度只有普通碳钢的 1/4~1/5,比铝还轻1/3。
第二章基础知识
(5)长期耐温性及耐热性 玻璃钢的酸温性及耐热性取决于所用的树脂。长期的使用温度不能超过 树脂的热变形温度。通用的环氧及聚酯玻璃钢,都是易燃的,对于有防火 要求的结构物,要用阻燃树脂或加阻燃剂,因此在使用玻璃钢时。应充分 注意。 一般玻璃钢不能在高温下长期使用。如聚酯玻璃钢在 0~50℃以上,环 氧玻璃钢在60℃以上。强度开始下降。近年来出现了一些耐高温的玻璃 钢,如脂环族环氧玻璃钢,聚酰亚胺玻璃钢等。但长期工作温度也只能在 200~300℃以内,远较金属的长期使用温度为低。 综上所述五个方面的物理性能,可见玻璃钢和金属、陶瓷等材料不同, 因此在使用上要发挥其长处,注意合理使用。
从表中可以看出,玻璃钢具有良好的绝热性能,这是金属材料无法比拟 的。
第二章基础知识
(4)耐老化性能 任何材料都存在老化问题,玻璃钢也不例外。只是速度和程度不同而已。玻璃 钢在大气曝晒、湿热、水浸泡及腐蚀介质等作用下,性能有所下降,在长期使用 过程中会使光泽减退、颜色变化、树脂脱落、纤维裸露、分层等现象。但随着科 学技术进步。人们可以采取必要的防老化措施,改善使用性能。提高产品的使用 寿命。例如玻璃钢放在哈尔滨地区进行自然老化试验。板材拉伸强度下降最少, 小于20%;弯曲强度次之,一般不超过30%;压缩强度下降最多,波动也最大一 般为25%~50%。见表2-9所示。
》 《玻璃钢手糊成型工 玻璃钢手糊成型工》
理论培训课程
本次培训内容章节
一、手糊工艺概述 二、基础知识※ 三、生产准备 四、生产操作 五、制品质量检验与修补*
概述部分
一、工艺特点: 手糊成型工艺又称接触成型,是树脂基复合材料生产中 最早使用和应用普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以手 工操作为主,机械设备使用较少,它以不饱和聚酯树脂或环 氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。 手糊成型操作虽然简单,但对于操作人员的操作技能要 求较高。它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技 巧和丰富的实操经验。对产品结构、材料性能、模具的表面 处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁减和铺放、产 品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面 的了解,尤其是实操中出现常见问题的判断和处理,不但需 要有丰富的实践经验,还要有一定的化学知识和具备一定的 识图能力。
第二章基础知识
(四)化学性能 玻璃钢主要的化学性能就是它有突出的耐腐蚀性。它不仅不会象金属材料 那样生锈腐蚀;同时;也不会象木材那样腐烂,而且几乎不被水、油等介质所侵 蚀,可以代替不锈钢在化工厂中用来制造贮罐、管道、泵、阀等,不仅使用寿命 长,而且不需采取防腐、防锈或防虫蛀等防护措施,减少了维修费用。玻璃钢在 耐腐蚀方面的应用是很广泛的,国外一些主要工业国家,玻璃钢用作耐腐制品方 面都在13%以上,其用量有逐年增高趋势。国内用量也不少。大都用作金属设备 的衬里,以保护金属。 玻璃钢的耐腐蚀性,主要取决于树脂,作为玻璃钢用的树脂,其耐腐蚀性 是好的,但单纯的用树脂涂覆在金属表面上,会出现较严重的龟裂裂缝,起不到 防渗漏和保护金属的作用。在树脂中添加一定量的玻璃纤维后,将树脂中出现较 严重龟裂的可能性转化为数量众多的微小裂缝,而这些小裂缝形成一个贯串裂缝 的机率是很小的,而相互间还有止裂作用,这样可以阻止化学溶液介质的渗透腐 蚀。
不饱和聚酯树脂 乙烯树脂 手糊用树脂 环氧树脂 酚醛树脂
第二章基础知识
(2 )不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯是不饱和二元羧酸(或酸酐)或它们与饱和二元羧酸 (或酸酐)组成的混合酸与多元醇缩聚而成的,具有酯键和不饱和双键 的线型高分子化合物。通常,聚酯化缩聚反应是在 190~220℃进行,直 至达到预期的酸值(或粘度)。在聚酯化缩反应结束后,趁热加入一定 量的乙烯基单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚 酯树脂。 (3)环氧树脂 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子 化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构 是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链 的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使 它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向 网状结构的高聚物。
第二章 基础知识
一、玻璃钢的含义 玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、 毡、纱 等)为增强材料,以合成树脂作为基体的一种复合材料。复合材料的概念 是指一种 材料不能满足使用要求,需要由两种或两种以上的材料复合在一起,形成 另一 种新的能满足人们要求的材料,即复合材料。 二、玻璃钢与复合材料之间的关系 (一)玻璃钢的两大组成材料 1、玻璃纤维 一般认为它主要起承载作用。 2、树脂 目前主要指合成树脂,它起粘接纤维,把松散纤维粘拢在 一起,形成整体的作用。由玻璃纤维与合成树脂两种组分构成玻璃 钢。这两种组分关系十分密切,缺一不可。它们之间就象人体上骨 骼与肌肉的关系。
(2)玻璃纤维及其制品术语(略)
第二章基础知识
(二)不饱和聚酯树脂 (1) 基体材料分类 手糊玻璃钢制品的主要原材料是合成树脂与玻璃纤维,但是由于 工艺条件的局限,手糊玻璃钢用的树脂必须是粘度比较小的并且是可以在 室温或者低温下固化的,那么最常用的树脂只能是不饱和聚酯树脂、乙烯 基树脂以及环氧树脂和少数酚醛树脂。
概述部分
三、电气工业方面 由于玻璃钢具有优良的电绝缘性能,因此,它在电工器 材制造方面得到了广泛的应用。常用产品:开关装置、 电力管道、印刷电路板、插座、接线盒等。 四、建筑工业方面 玻璃钢与传统的建筑材料相比,其成本要高一些,但由 于玻璃钢是一种轻质高强的结构材料,具有隔音、隔热、 防水等特点,所以已成为现代建筑中一种新型的结构材 料。常用产品有:波形瓦、装饰面板、活动房屋、通风 与空调设备、冷却塔、道路灯具、壁雕、工艺雕塑、整 体欧式雕花吊顶顶棚、采光屋面、大型饮用水箱、防渗 漏化粪池和污水处理池罩、卫生设备和各种家具等。
第二章 基础知识
(二)玻璃钢/复合材料的三大要素 玻璃钢是由玻璃纤维和合成树脂两大组分构成 整体的,那么树脂作为粘接剂它是怎样把松散的玻 璃纤维连成坚硬的玻璃钢体呢?玻璃钢在成型制作 过程中,呈液体状的树脂液包围和浸渍了玻璃纤 维,然后固化,形成固定形状的坚硬体。如果玻璃 纤维表面和树脂不亲合,就不能做成强度高的整 体,增强材料的作用就无法发挥。 由此可见,玻璃纤维表面,即玻璃纤维和树 脂的交界面称为界面,是极其重要的部分。所以把 玻璃纤维、合成树脂及其界面称为复合材料的三大 要素
概述部分
第三节 手糊制品及其应用 一、石油化工方面 利用玻璃钢具有的突出的耐酸、碱、油、有机 溶剂的性能,常用它制作石油化工设备。常用产品: 管道、阀门、泵、贮罐、贮槽、塔器等 二、交通运输方面 由于玻璃钢具有轻质高强、耐化学腐蚀、抗微生 物作用以及成型方便等优点,所以在造船、汽车、 铁路车辆、航空等工业部门得到了日益广泛的应用。 主要产品有:轿车、大型客车、三轮车、载重汽车、 油槽车 。
第二章 基础知识
(二)物理性能 玻璃钢具有密度小,良好的介电绝缘性能、隔热性能、抗吸水和抗热膨胀 性能等。 (1)密度 玻璃钢密度介于1.5~2.0之间,只有普通炭的1 /4 ~1/5比轻 金属铝还要轻1/3左右,而机械强度却很高,某些方面甚至能接近普通碳 钢的水平。例如某些环氧玻璃钢,其拉伸、弯曲和压缩强度均达到400MPa 以上。按比强度计算,玻璃钢不仅大大超过普通碳钢,而且可达到和超过 某些特殊合金钢的水平。 (2)电性能 玻璃钢有优良的电绝缘性能,可作为仪表、电机及电器中的绝缘零部 件,在高频作用下仍然保持良好的介电性能。在绝缘材料中,用玻璃纤维 布代替纸及棉布,可提高绝缘材料的绝缘等级,在用相同树脂的情况下, 至少能提高一个等级。玻璃钢占绝缘材料用量的1/3~1/2。在一些大型 电机中,如12.5万kW电机,要用几百公斤玻璃钢作绝缘材料。此外玻璃钢 不受电磁影响,而且有良好的透微波性能。
第二章基础知识
三、玻璃钢原材料 (一)增强材料 在复合材料中,凡是能增强基体力学性能的物质称为增强材料。如玻璃 钢中的玻璃纤维,碳纤维复合材料中的碳纤维,都称为增强材料。 (1)纤维增强材料的种类 作为结构材料使用的玻璃钢及其它复合材料,常用纤维作增强材料,其 种类很多。按其化学组成,大致可分为无机纤维和有机纤维两大类。 无机纤维有:玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维及金属纤维 等。 有机纤维有:合成纤维如芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、 维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维等;天然纤维如棉纤维、剑麻、 纸等
概述部分
二、工艺流程
模具准备 增强材料准备
涂脱模剂
增强材料裁剪
/树脂 胶衣 胶衣/ 固化剂
干
燥
手 糊 成 型
树脂胶液配置 促进剂
预埋件准备
制 品 固 化
助 剂
模具清理
脱
模
后 处 理
制品检验
成 品
概述部分
第二节 手糊工艺特点 一、手糊成型工艺的优点 (1)模具成本低,容易维护、设备投资少、上马快; (2)生产准备时间短,操作简便、易懂易学; (2)不受产品尺寸和形状的限制,适用于数量少、品种多、形状简单的产品或大型 产品; (3)可根据产品的设计要求,在不同部位任意补强,灵活性大; (4)树脂基体与增强材料可实行优化组合,也可以与其它材料(如泡沫、轻木、蜂 窝、金属等)复合成制品。 (5)室温固化、常压成型。 (6)可加彩色胶衣层,以获得丰富多彩的光洁表面效果。 二、手糊工艺的缺点是: (1)生产效率低,劳动强度大,生产环境条件差; (2)产品质量稳定性差,受人的因素影响大; (3)车间占地面积大,需要良好的通风设备。