混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工技术措施
混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。
为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。
1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。
可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。
加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。
2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。
可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。
3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。
预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。
4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。
水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。
5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。
因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。
6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。
7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。
可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。
8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。
尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。
9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。
可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。
混凝土冬期施工要求
混凝土冬期施工要求混凝土是一种广泛使用的建筑材料，但是在冬季的低温环境下进行施工需要采取一些特殊的注意事项，以确保混凝土的质量和工程的安全。
以下是混凝土冬季施工的要求。
1.控制混凝土的温度：在冬季施工中，混凝土的温度是决定其抗压强度和耐久性的关键因素之一、因此，在混凝土施工过程中，应该保持混凝土的温度处于正确的范围内。
一般来说，混凝土的温度应该在5摄氏度以上，以确保混凝土的凝固过程能够正常进行。
为了控制混凝土的温度，可以采取加热混凝土原材料、使用加热混凝土的混合料、在混凝土施工现场提供隔热材料等措施。
2.使用快凝剂：在冬季低温环境下，混凝土的凝固时间会变长，从而延长工期。
为了加快混凝土的凝固时间，可以使用加快凝固剂。
这些加快凝固剂能够促进混凝土中的水化反应，使混凝土更快地凝固和硬化。
同时，快凝剂还能提高混凝土的抗冻性能，增强其耐寒性。
3.加强保温措施：在冬季施工中，保温是一个重要的环节。
保温措施可以包括使用隔热料、覆盖保温材料等方式。
隔热料可以避免混凝土的过早冷却，提供充分的时间让混凝土凝固和硬化。
覆盖保温材料可以防止混凝土受到外界环境的影响，保持其温度稳定。
此外，还可以采取在混凝土表面覆盖加热水管道的方法，通过循环加热水来保持混凝土温度的稳定。
4.控制水灰比：在冬季施工中，应该控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度下降和耐久性减弱。
一般来说，水灰比应该尽量保持在合理范围内，如0.40-0.45之间。
此外，还可以采取使用高效减水剂的方式，减少混凝土中的水分含量，并提高混凝土的流动性。
5.喷雾湿润：在混凝土凝固过程中，应该保持混凝土表面湿润，以防止表面水分的迅速蒸发和冷却。
可以通过喷洒水或使用喷雾器将水雾喷洒到混凝土表面，保持其湿润状态。
这样可以保持混凝土的温度稳定，并防止混凝土表面的龟裂和起泡等问题。
总之，在冬季施工中，需要采取一系列的措施来确保混凝土的质量和工程的安全。
通过控制混凝土的温度、使用快凝剂、加强保温措施、控制水灰比以及喷雾湿润等方法，可以有效地增加混凝土的抗压强度和耐久性，提高施工效率，保证工程质量。
桥梁工程混凝土冬期施工专项措施
桥梁工程混凝土冬期施工专项措施随着技术的不断发展和施工条件的改善，越来越多的桥梁工程在冬季也可以进行施工。
但是，由于冬季气温较低，天气条件不稳定，施工极易受到气温变化和降雪等不利因素的影响，因此在桥梁工程混凝土冬季施工中，需要采取一系列专项措施，以确保施工质量和进度。
1.温度控制：混凝土的凝固和强度发展与温度密切相关。
在冬季施工中，首要任务是确保混凝土的温度能够达到规定的要求，保证混凝土早期强度的发展和养护效果。
通常采用以下措施进行温度控制：合理选择混凝土配合比，增加水泥用量；使用预热的骨料和水；使用加热水或蒸汽对混凝土进行加热；覆盖保温材料，如麻袋、保温泡沫板等；在混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜等。
2.防冻措施：在极寒地区或气温较低的地区，需要采取防冻措施，以防止混凝土受冻破坏。
通常采用以下措施进行防冻：选用合适的掺合料，如空气泡沫剂、防冻剂等；加快施工进度，减少混凝土的凝凝时间；临时加热设备，如采暖器、加热棚等；覆盖保温材料，如发泡板、麻袋、秸秆等。
3.天气监测：冬季天气变化较大，气温降低、降雪等不利天气条件会严重影响桥梁工程的施工进度和质量。
因此，在冬季施工中，需要加强对天气的监测，及时了解天气的变化情况，合理安排施工进度，避免因恶劣天气造成的施工延误和质量问题。
4.安全措施：冬季天气条件不稳定，施工过程中易发生事故。
为了保证施工安全，在混凝土冬季施工中需要加强安全管理，如设置防滑设备，保证施工现场的安全通道畅通；增加施工人员的防寒设备，并定期进行体检，确保施工人员的身体健康；加强施工现场的防火安全工作，确保施工过程的安全。
5.施工组织：冬季施工条件较差，施工进度容易受到影响。
为了保证施工进度，需要合理安排施工计划，提前制定详细的施工方案，充分利用冬季工期，合理调配人力和物力资源，提高施工效率，缩短工期。
综上所述，桥梁工程混凝土冬季施工需要采取一系列专项措施，包括温度控制、防冻措施、天气监测、安全措施和合理的施工组织等，以确保施工质量和进度。
钢筋混凝土工程冬季施工措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施一、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。
混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。
2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。
3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。
混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。
二、钢筋工程1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
2、在负温条件下冷拉的控制应力应较常温提高；冷拉率与常温相同。
冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
混凝土冬季施工可采取的措施
混凝土冬季施工可采取的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但在冬季施工时，由于气温低、湿度大等因素的影响，会对混凝土的质量产生不良影响。
为了确保混凝土在冬季施工中的质量和安全，需要采取一些措施。
一、保温措施保温措施是冬季混凝土施工中必不可少的一项措施。
可以采用以下方式进行保温：1. 在混凝土浇筑前将模板进行加热处理，使其温度达到5℃以上。
2. 在浇筑混凝土前，在模板表面涂刷一层防水剂或涂料，以防止水分蒸发过快。
3. 在浇筑混凝土后覆盖绝热材料或使用保温罩进行覆盖。
二、加速硬化在冬季低温环境下，混凝土的硬化速度会明显变慢。
为了提高混凝土的硬化速度，可以采取以下措施：1. 选用早强水泥或添加加速剂等措施来促进混凝土的早期硬化。
2. 在浇筑混凝土后覆盖保温材料，使其温度升高，从而加快混凝土的硬化速度。
三、控制水分在冬季施工中，由于环境湿度大，混凝土表面容易出现水珠。
水分会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工过程中需要严格控制水分：1. 在浇筑混凝土前将模板表面涂刷防水剂或涂料，以防止水分过快蒸发。
2. 适当调整混凝土中的水灰比，降低混凝土中的含水量。
四、加强管理在冬季施工中，需要加强现场管理，确保施工质量和安全：1. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2. 建立完善的施工计划和管理制度，并对现场进行监督和检查。
3. 严格按照设计要求进行施工，并及时处理发现的问题。
以上是冬季混凝土施工可采取的措施。
通过采取这些措施，可以有效提高混凝土的质量和安全性，确保建筑工程的顺利进行。
混凝土工程冬期施工措施
混凝土工程冬期施工措施一.模板工程1冬季的气温比较低，因此在支设模板时，采用导热系数比较小的模板进行支设。
模板堆放的过程中应集中堆放，并用塑料布进行覆盖，以防被雨雪淋冲后冻结，凝固成冰。
2、在支设模板时，要将基层的杂物清理干净，将模板的表面进行清理，并均匀的涂刷隔离剂。
3、在支设完的模板上，特别是柱模，应用水泥袋或塑料膜进行堵塞,以免掉入杂物清理不出。
如果模板的模内温度低,达不到要求，可以在柱模板的周围围护毛毡进行保温。
4、模板和保温层，应在碎冷却到5℃后方可拆除。
当仁与外界温差大于20。
C时，拆模后的硅表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
二、混凝土工程1、尽量白天浇筑混凝土，晚上停工。
2、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃03、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。
墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管,把钢模台车桁架外侧周圈采用两层毛毡牢固地固定在桁架上进行覆盖。
每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施,一层塑料布、两层毛毡。
保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
4、混凝土的质量检查(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检杳混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内,当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；5检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
e、每一工作班至少应测量检查四次(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制IOOm3且不超过IOom3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m3时其取样不得少于一次。
c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
混凝土冬期施工质量保证措施
混凝土冬期施工质量保证措施冬季是混凝土施工的一个关键时期，气温低、天气变化大，往往会对施工质量产生一定的影响。
为确保混凝土冬季施工质量，需要采取一系列的保证措施。
以下是一些常用的混凝土冬季施工质量保证措施：1.混凝土配合比的优化：冬季施工由于低温，混凝土的凝固时间会延长，因此需要优化配合比，增加混凝土的早期强度和抗冻性，确保施工质量。
可以适当增加水泥用量、改变骨料粒径、增加粉煤灰等措施。
2.使用保温材料：冬季环境温度较低，容易导致混凝土早期脱水快、凝固收缩大、裂缝增多等问题。
为了保证混凝土的施工质量，可以在施工现场设置临时保温措施，如铺设保温棚、使用保温剂等。
3.预先采取保温措施：在混凝土浇筑之前，可以采取一些预防措施，如维持工地温度稳定、加大室内温度、使用预热骨料和水等，从而提高混凝土的早期强度和抗冻性。
4.控制施工时间：避免混凝土施工落在极端低温气候时段，特别是在零下5℃以下的温度环境中，应暂停混凝土的施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
5.使用加热混凝土：在混凝土施工现场加热水或使用加热混凝土，可以提高混凝土的初始温度，减少冬季低温对混凝土的影响。
6.施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工材料的质量和施工工艺的合理性。
定期检查混凝土的强度、收缩、渗透性等指标，及时采取相应的措施，保证施工质量。
7.防冻剂的使用：在混凝土的配制过程中加入防冻剂，可以提高混凝土的抗冻性能，防止冬季低温对混凝土的影响。
8.合理控制水灰比：冬季混凝土施工需要控制好水灰比，避免水灰比过高导致混凝土孔隙率增大，影响强度和耐久性。
9.监测施工环境条件：及时监测施工环境条件，如温度、湿度等，根据实际情况调整施工措施，保证施工质量。
总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的保证措施，保证施工质量。
通过优化配合比、使用保温材料、预先采取保温措施、控制施工时间、使用加热混凝土等方式，可以有效地提高混凝土的早期强度和抗冻性，确保施工质量的稳定性和可靠性。
工地冬季混凝土施工方案
工地冬季混凝土施工方案一、施工准备人员培训：对参与冬季混凝土施工的人员进行专门培训，确保他们了解冬季施工的特点和注意事项。
设备检查：对所有施工设备进行全面检查，特别是混凝土搅拌车、泵车、振捣器等，确保其能在低温环境下正常工作。
现场准备：清理施工现场，确保无积水、杂物等，为施工创造良好条件。
二、材料选择与调配水泥：选择低热水泥或中热水泥，减少水化热对混凝土的影响。
骨料：选择清洁、干燥、无冻块的骨料，保证混凝土的均匀性和强度。
外加剂：使用防冻剂、早强剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性和早期强度。
三、混凝土搅拌与运输搅拌：根据冬季施工的特点，调整搅拌工艺，确保混凝土搅拌均匀，无冻块。
运输：采用保温措施，如用保温被覆盖搅拌车，减少混凝土在运输过程中的热量损失。
四、施工温度控制监测：实时监测施工现场的环境温度和混凝土温度，确保施工温度不低于规定的最低温度。
调整：根据温度变化情况，及时调整施工方法和保温措施。
五、浇筑与振捣浇筑：在温度较高的时段进行浇筑，避免在温度过低时施工。
振捣：采用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，无空洞。
六、养护与保温养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土的正常硬化。
保温：采用保温材料如保温被、保温毯等对混凝土进行覆盖，减少热量损失，保持混凝土温度。
七、质量检测与控制检测：对施工过程中的混凝土进行定期检测，包括强度、温度等指标。
控制：根据检测结果，及时调整施工方法和材料配比，确保混凝土质量符合要求。
八、安全施工措施防滑：冬季施工现场容易结冰，应采取防滑措施，如铺设防滑垫、撒沙等，防止人员和设备滑倒。
防火：对施工现场进行定期防火检查，确保无火源和易燃物，防止火灾事故的发生。
应急预案：制定应急预案，包括设备故障、温度骤降等突发情况的应对措施，确保施工顺利进行。
以上即为工地冬季混凝土施工方案的主要内容，希望能够为您提供参考。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
混凝土地面冬季施工方案
混凝土地面冬季施工方案混凝土地面冬季施工方案（通用8 篇一一、总则1. 目的冬期已临近，为了实现对业主承诺的工期，不受负温气候的影响，圆满完成业主交给的任务，顺利安全渡过漫长的冬季，为获得较好的技术经济效果，特编制本工程冬季施工方案，望项目部、施工队、各作业班组认真实施。
2．冬期划分（1）进入冬季时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温逐渐转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。
（2）根据中央气象局的统计资料，孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日，另根据调查，近几年的最低气温为-14℃左右。
3．本标段冬季施工的项目根据目前工程进度情况，下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工：转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。
下列项目的建筑工程在冬季进行施工：空压站工段的主体及装饰，转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。
二、冬季施工的准备工作1、加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。
2、做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。
3、做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。
安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。
层层进行交底，要深入到班组每一个人。
4、做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。
5、安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。
三、主要工程项目的技术措施1、起重运输工程（1）所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
冬期混凝土施工专项方案
冬期混凝土施工专项方案一、引言冬季施工是混凝土施工中的一个复杂环节，由于低温环境的影响，混凝土的凝结和硬化速度受到限制，因此需要制定冬期混凝土施工专项方案，以确保施工质量和节约成本。
二、施工前准备1.温度控制：在气温低于5℃时，混凝土的凝结和硬化速度明显下降，因此需要加热原材料和模板，并且进行全过程温度监控。
2.强度调整：根据当地冬季气温情况，调整混凝土强度等级，确保在低温环境下仍能达到预期的强度要求。
3.配料优化：在配料设计上采用低水灰比、适当增加外加剂的方式，提高混凝土的抗冻性和早强性。
4.模板隔热：采取隔热措施，如在模板内加装保温层或使用保温模板，防止混凝土在冷凝过程中过早丢热。
三、施工过程控制1.进场前检查：在混凝土运输、浇筑前，对施工设备和施工环境进行检查，确保温度和湿度符合施工要求。
2.运输保温：运输混凝土时，需要采取保温措施，如使用保温罩覆盖混凝土搅拌车，避免混凝土受到外界低温的影响。
3.浇筑防冻：在浇筑过程中，及时对施工现场进行加热，使用预热的水和骨料，并采用洒水的方式进行保温，避免混凝土过早冻结。
4.混凝土养护：浇筑完成后，进行及时养护，保持施工现场温度稳定，避免混凝土在冷凝过程中受到温度的剧烈变化。
5.强度监测：通过定期检测混凝土强度，及时调整施工措施，以保证混凝土的早期强度达到要求。
四、安全措施1.保温防寒：施工人员需做好防护措施，穿戴防寒服，佩戴防寒手套和帽子，避免受到低温的伤害。
2.抗滑措施：施工现场需规范设置防滑设施，如防滑垫和踏板，避免施工人员在冰雪地面滑倒。
3.建立应急预案：在施工现场设置应急救护车辆和急救设备，培训施工人员的急救知识，并制定应对突发情况的预案。
五、经济考虑1.选用适宜的材料：根据当地冬季气温情况选用合适的混凝土材料，避免使用不必要的外加剂和保温材料，以降低成本。
2.精确数量控制：对混凝土用量进行精确测算，避免浪费，减少成本。
六、总结通过以上措施的实施，可以在冬季施工中提高混凝土的凝结和硬化速度，保证施工质量，同时降低成本。
混凝土工程的冬期施工措施
混凝土工程的冬期施工措施一、冬期施工的规定冬期施工期间，当采用普通硅酸盐配置的混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。
当混凝土抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。
二、冬期施工采取主要措施根据冬期施工现具有的自然条件、结构类型、结构特点、原材料情况、能源状况和经济指标等，冬期施工可以采用蒸汽加热养护的方法，以获得优良的混凝土施工质量。
在施工中我们采用蒸汽来加热拌和用水、外加剂等，模板的保温措施可以采用棚罩法将模板完全覆盖，使用火炉进行加温保证模板满足技术条件的要求。
三、冬期施工混凝土原材料的保证措施1、水泥水泥的水化反应与化学反应一样，随着温度的降低而减慢，为了较早的获得抵抗早期冻害的强度，应该选择活性高、水化热大的水泥品种，我们采用42.5低碱普通硅酸盐水泥，在冬期施工中要根据环境温度测定其凝结时间，与原设计的混凝土配合比进行比较。
冬期施工中有下列现象时应进行水泥质量检验：混凝土强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出场强度等级不符；出场时间超过三个月；水泥有结块的现象；2、骨料冬期施工时，对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物，同时混凝土中不应含有机物质（能延缓水泥的硬化），冬期混凝土使用的骨料的储存地点应选择地势较高，且不容易积水的地方。
冬期施工中还应继续严格控制骨料中的有害物质，进行碱活性的检验。
3、外加剂混凝土中要适量的掺入外加剂，来改善混凝土的工艺性能，同时混凝土的特性要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》，应清楚的掌握在冬期施工中加入的外加剂对混凝土拌和物和硬化混凝土的影响，不应引起任何不期望的副作用，如对钢筋的锈蚀和增加混凝土的渗透性等。
由于温度较低时，要考虑在混凝土中适量加入防冻剂，防止混凝土正常凝结之前受冻。
4、矿物掺合料我们采用的矿物掺合料为Ⅰ级粉煤灰，在寒冷地区和冬期施工期间要考虑如下的要求：选用Ⅰ级粉煤灰，或细度小于12%的超细粉煤灰；掺量不宜大于15％，大体积混凝土掺量可以适当增大；提高混凝土的入模温度，一般应不低于15℃。
冬期混凝土(钢筋)施工质量保证措施
冬期(混凝土、浆砌工程、钢筋)施工方案当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程施工即进入冬期施工。
一、冬期的混凝土施工1、搅拌站的保温措施搅拌站必须搭建防寒保温棚，保温棚要搭建牢固,不透风，生产环境温度要求达到10℃以上。
2、原材料的防寒保温⑴混凝土原材料的防雪、保温措施①搭建防雨棚或对粗细骨料用防水布进行覆盖，确保没有雪、水能流入、渗入材料里,骨料不得带有冰雪和冻结团块。
②水泥、粉煤灰和外掺剂等要采取保温措施,散装水泥罐用保温布包裹保温，原材料温度不得低于3℃。
⑵混凝土的配制和搅拌措施①混凝土选用普通硅酸盐水泥.水泥强度为42.5,水灰比小于0.5.②搅拌时，只对水进行加温，水泥只保温不加热。
投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间为常温时延长50％。
骨料不加热，水可加热到100℃,但水泥不能与80℃以上的水直接接触。
③混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃.⑶混凝土的运输和浇筑①混凝土的运输时间尽可能短，砼运输车要包裹保温布保温。
②混凝土在浇筑前要清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
③冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度,浇筑完成后。
应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
④浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，要采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比,浇筑完成后要加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。
⑤预应力混凝土的孔道压浆要在正温下进行.⑷混凝土的养护①混凝土养护采用暖棚法养护。
(蓄热法,蒸养护法，暖棚加热或电加热〈一般电极法,电热器法>）②暖棚要搭建的牢固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料.③在暖棚内用明火加热时,要特别注意防火、防煤气中毒等措施。
④暖棚内温度不得低于5℃。
⑤暖棚内要保持一定湿度，湿度不足时，要向混凝土面及模板上洒水。
冬季混凝土施工方案15篇
冬季混凝土施工方案冬季混凝土施工方案15篇为了确保工作或事情顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编精心整理的冬季混凝土施工方案，希望能够帮助到大家。
冬季混凝土施工方案1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低气温低于0℃时，就进入冬季施工。
目前已进入冬季，给施工带来了很大的困难，常规的施工方法已不能适应该季节，为确保工程进度、质量和安全，减少不必要的经济损失，特制定如下施工方案以指导施工人员施工。
浙江商品城工程除A区有因拆迁问题而滞后的3#、4#、5#、6#南半段主体正在基础施工未封顶仍存在砼工程外，其余栋号包括B区已全部主体封顶，正在进行砌体及内外粉刷施工，因此本方案将对钢筋、砼、砌体、粉刷等工程方面冬季施工应注意的事项和必须做到的规定作阐述。
冬季施工时，质量检查人员应认真把关，根据本方案及现行验收规范要求和规定进行质量监督与验收，以保证工程质量。
一、编制依据1、《建筑工程冬期施工规程》2、《工程建设标准强制性条文》2、有关安全生产文明施工的规定、规程3、《现行建筑施工规范大全》4、《建筑工程施工质量检查与验收手册》5、《施工现场临时用电安全技术规程》6、《建筑工程技术交底记录》7、《建筑机械使用安全技术规程》8、本工程施工组织设计9、建筑施工手册10、公司质量体系管理与制度11、企业施工工法二、工程概况浙江商品城工程占地面积200多亩，位于江宁科学园，建筑面积20万平方米，由南京浙商投资有限公司投资开发，深圳市建筑设计研究总院设计，南京苏宁建设监理有限公司监理，土建工程由杭州建工集团有限责任公司承建，桩基由江苏华东建设基础工程总公司施工。
本工程一期工程分为A区（精品街）、B区（批发市场），建筑面积约为12万平方米，总投资约亿元人民币。
三、冬季施工准备：1.建立冬季施工组织机构，落实冬季施工各级责任制。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬季施工措施1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6、冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
二、建立健全安全规章制度：1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制，实行管理人员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，做好安全值班记录。
2、在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。
冬季混凝土施工保证措施
冬季混凝土施工保证措施一、冬季混凝土搅拌施工保证措施1、混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。
其投料顺序为砂石料→水→外加剂和水泥。
2、选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁路现行规范的有关规定。
3、细骨料采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。
4、粗骨料采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。
5、外加剂采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。
6、混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。
水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。
7、搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15℃。
8、加强混凝土配合比和坍落度控制。
投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。
9、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。
（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。
原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃。
（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。
开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。
（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。
冬季施工方案-混凝土浇筑-养护方案
冬季施工方案-混凝土浇筑-养护方案
在冬季进行混凝土浇筑工程需要特别注意保温和养护，以确保施工质量，本文将介绍冬季混凝土浇筑的施工方案和养护方案。
一、施工方案
1. 调整拌合物配比
在冬季施工时，应适当调整混凝土的拌合物配比，增加抗冻剂的掺量，控制水灰比，增加粉煤灰等特殊添加剂的使用，以提高混凝土的抗冻性能。
2. 提前准备保温措施
在冬季施工前，需要提前准备好保温材料，如保温棉、保温毯等，并保证施工现场的密封性，防止冷风的直接吹袭。
3. 控制浇筑时间
在冬季气温较低的情况下，应选择在气温较高的时段进行浇筑，避免在天气过冷时进行施工，以防止混凝土凝固过程中受到冷冻影响。
4. 加热混凝土原料
在冬季施工时，可以考虑将混凝土原料提前加热至一定温度，保证浇筑时混凝土的初始温度符合要求，提高施工质量。
二、养护方案
1. 使用保温措施
在混凝土浇筑后，要及时采取保温措施，如覆盖保温棉、保温毯等，保持混凝土的温度，促进水泥水化反应，提高混凝土的强度。
2. 控制养护温度
在混凝土初凝前，应控制养护温度，避免混凝土遭受冷冻影响，可以采用喷水养护或覆盖湿布等方式提高混凝土的温度。
3. 延长养护时间
在冬季施工后，应延长混凝土的养护时间，保持养护环境温度稳定，防止混凝土强度发生不均匀现象，有效提高混凝土的质量。
4. 定期检查
在养护过程中，要定期检查混凝土表面的养护情况，及时修补破损处，确保养护效果，提高混凝土的强度和耐久性。
结语
通过以上施工方案和养护方案的介绍，希望能够帮助大家在冬季进行混凝土浇筑工程时更加顺利和高效，确保施工质量，保证工程安全顺利完成。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定冬季施工是指在气温较低的季节进行的建筑施工。
对于混凝土冬季施工，一般有以下规定：1. 温度控制：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，一般要求混凝土的温度不低于5℃，否则会影响混凝土的凝固和强度发展。
在低温天气下，需要采取加热措施，如在混凝土中添加温度控制剂、使用蒸汽、加热地面等方法保持混凝土的温度。
2. 施工时间控制：冬季气温较低，施工时间受到限制。
一般要求混凝土浇筑在气温低于5℃的情况下尽量避免，如果必须在低温条件下施工，则需要选择气温较高的时段，如中午或下午，以提高混凝土的凝固和强度发展。
3. 施工保护：在混凝土浇筑后，需要采取保护措施防止冻害。
常见的保护方法包括覆盖保温膜、加盖保温棚等，以防止混凝土遭受冷空气的直接侵袭。
4. 施工材料选择：在冬季施工中，需要选用适合低温环境下使用的混凝土材料和添加剂，以确保混凝土的性能和施工质量。
使用抗冻混凝土或添加抗冻剂可以在低温条件下提高混凝土的抗冻性能。
5. 监测和测试：在冬季施工过程中，需要进行温度监测和强度测试，以确保混凝土的凝固和强度发展符合要求。
温度监测可以通过埋置温度传感器或使用红外测温仪等方法进行。
这些规定可以根据具体的地区和施工项目进行调整，重要的是要确保混凝土在冬季施工中能够达到设计要求和质量标准。
混凝土冬期施工一般规定（二）在冬季进行混凝土施工时，应遵循以下一般规定：1. 温度控制：混凝土施工时，环境温度应保持在5℃以上，施工材料的温度应在10℃以上。
如果温度过低，可能会对混凝土的强度和养护效果产生负面影响。
2. 防冻措施：在低温环境下施工，需要采取防冻措施保护新浇筑的混凝土。
常见的防冻措施包括使用加热混凝土原料、加热拌合水、使用保温材料覆盖和加热养护等。
3. 加速凝结：可采用一些特殊的混凝土掺合料或加速剂，来加速混凝土的凝结和强度发展，以便在较短时间内完成施工。
4. 养护措施：施工后的混凝土需要进行养护，以确保混凝土达到设计强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土工程冬期施工措施
冬季混凝土施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行计算并根据方案施工。
1.冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：
普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%。
但砼强度等级为C10及以下时，不得小于5N/mm2。
2.砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。
3.拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有水、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.模板外及砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料膜。
对于在掺用防冻剂的砼养护时严禁在负温情况下浇水，外露面必须覆盖，同时砼的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到
第 1 页
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。