机械加工课程设计(苏安永)
机械加工课程设计
机械加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺流程；2. 使学生了解不同材料在机械加工中的特性及其适用范围；3. 引导学生掌握机械加工中常见的刀具、量具及其使用方法。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识进行简单机械零件的加工工艺设计和分析；2. 提高学生实际操作能力，能够安全、规范地使用机械加工设备；3. 培养学生具备一定的机械加工问题诊断与解决能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，树立正确的职业观念；2. 培养学生严谨细致、团结协作的工作态度，增强责任感；3. 增进学生对我国机械制造业的认识，激发学生的爱国情怀。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学为基础，注重实践操作能力的培养。
学生特点：学生处于中等职业学校机械加工专业年级，具备一定的理论基础，对实践操作充满兴趣。
教学要求：结合学生特点，以实践为导向，注重理论联系实际，提高学生的动手能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 基本概念与分类：介绍机械加工的基本概念，包括切削加工、塑性加工等，并阐述各种加工方法的分类及其适用范围。
教材章节：第一章 机械加工概述内容安排：2课时2. 加工工艺流程：讲解机械加工的基本工艺流程，包括毛坯制备、加工、检验等环节。
教材章节：第二章 机械加工工艺内容安排：4课时3. 材料与刀具：分析常见机械加工材料的性能，介绍各种刀具的选用原则及使用方法。
教材章节：第三章 机械加工材料与刀具内容安排：4课时4. 量具与测量：介绍常用的量具及其使用方法，使学生掌握机械加工中的测量技术。
教材章节：第四章 量具与测量内容安排：2课时5. 机械加工设备：讲解常见机械加工设备的结构、性能及操作方法，提高学生的实际操作能力。
教材章节：第五章 机械加工设备内容安排：4课时6. 加工工艺设计：培养学生运用所学知识进行简单机械零件加工工艺设计的能力。
机械加工课程设计说明书
机械加工课程设计说明书1. 课程设计目的本课程设计旨在帮助学生掌握机械加工的基本理论和实践操作技能，培养学生的机械加工能力和创新思维能力，提高学生的综合素质。
通过本课程设计，学生将能够应用所学知识和技能，完成一个实际的机械加工项目。
2. 课程设计内容本课程设计主要包含以下几个方面的内容：课程设计的主题是设计和制作一个机械零件。
2.2 学习目标1.理解机械加工的基本原理和工艺流程；2.掌握常用的机械加工工具和设备的使用方法；3.学会进行机械加工的规划与组织；4.能够独立进行机械加工项目的设计和制作。
本课程设计的步骤如下：1.确定机械零件的设计要求和技术参数；2.进行零件的结构设计和尺寸计算；3.制定机械加工工艺流程和操作方法；4.进行机械加工工具和设备的选择和配置；5.进行机械零件的加工和装配；6.进行机械零件的测试和调试；7.撰写课程设计报告。
2.4 评分标准本课程设计的评分标准主要考虑以下几个方面：1.设计方案的合理性和创新性；2.加工过程的准确性和高效性；3.零件的质量和性能；4.课程设计报告的完整性和规范性。
3. 课程设计要求3.1 预备知识学生应具备以下预备知识：1.机械加工的基本原理；2.常用机械加工工具和设备的使用方法；3.机械零件的设计和尺寸计算。
3.2 设计要求本课程设计要求学生完成一个机械零件的设计和制作任务。
具体要求如下：1.设计一个具有一定复杂度和工艺难度的机械零件；2.机械零件的尺寸应符合设计要求，并能够保证加工精度；3.机械零件的加工工艺应合理，并能够保证加工质量；4.机械零件的加工设备和工具应符合实际加工需求。
3.3 设计要求的具体描述具体的设计要求将在课程开始前由教师提供，包括机械零件的形状、尺寸、材料和加工工艺要求等。
4. 学生实践环节在课程设计过程中，学生将通过实践来掌握机械加工的基本理论和技能，独立完成一个机械零件的设计和制作。
5. 课程设计资源为了支持学生完成课程设计，学校将提供以下资源：1.机械加工工作室：用于学生进行机械加工实验和项目制作；2.机械加工工具和设备：包括铣床、车床、钻床等常用机械加工设备；3.设计软件和工程绘图软件：用于机械零件的设计和绘图。
机械加工设备课程设计
机械加工设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工设备的基本概念、分类及功能。
2. 学生能够了解各种机械加工设备的结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
3. 学生能够掌握机械加工设备选择、使用和维护的基本知识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决机械加工设备在实际应用中遇到的问题。
2. 学生能够设计简单的机械加工工艺流程，并选择合适的设备进行加工。
3. 学生能够运用CAD/CAM软件进行机械加工设备的操作与编程。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械加工设备及其在制造业中重要性的认识，增强对制造业的热爱。
2. 学生在团队协作中，学会尊重他人意见，提高沟通与协作能力。
3. 学生在学习过程中，培养严谨、细致、精益求精的工作态度。
课程性质分析：本课程为机械加工设备课程设计，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的实践操作能力和创新意识。
学生特点分析：本年级学生具备一定的机械基础知识，对机械加工设备有一定了解，但对设备的具体应用和操作尚需深入学习。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目式教学，引导学生主动探究，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3. 注重团队协作，提高学生的沟通与协作能力。
4. 定期进行教学评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 机械加工设备概述- 介绍机械加工设备的概念、分类及功能。
- 教材章节：第一章2. 常见机械加工设备- 分析车床、铣床、磨床、钻床等常见机械加工设备的结构、工作原理及应用。
- 教材章节：第二章3. 机械加工设备的选择与应用- 探讨机械加工设备的选择原则、应用场景及优化配置。
- 教材章节：第三章4. 机械加工设备的使用与维护- 介绍设备操作规程、维护保养方法及故障排除。
- 教材章节：第四章5. 机械加工设备安全与环保- 讲解机械加工设备的安全操作规程、事故预防及环保措施。
【精品】机械加工课程设计(苏安永)
零件为载体 从简到难
加工 锥面、曲面 轴加工
台阶轴加工
学习情境描述
学习领域
学习情境 学习目标： 学生通过一个阶梯轴的加工，掌握普通车床的结构、基本的操作方法，以及基本步骤 主要内容 1、轴结构、材料及热处理、尺寸精度和形位公差要求、普通车床操作规范。 2、确定工艺装备：设备选用，轴类零件的装夹方法，轴类零件加工刀具选用，量具、辅 具等；毛坯选择；加工工艺设计：确定加工阶段、加工方法，制定工艺流程、工序 内容和各工步加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸及公差和工时定额等）； 填写工艺表格等。 3、加工准备（领取刀、量、夹具等、调试机床设备），开机前的检查，设备润滑和冷却 液的使用，工具、夹具、量具的使用与维护。 普通车床的操作步骤，加工过程的监控，机床日常维护，安全操作与劳动保护知识，文明 生产和环境保护知识。 4、加工工艺设计是否合理；普通车床的操作过程规范程度；零件的测量：尺寸精度、形 状精度和位置精度的检验；零件的质量分析：零件超差原因及预防措施。 媒介 绘图工具与图纸、课件、 工作计划制定引导 文、普通车床操作 引导文，多媒体设 备 学生知识与能 力要求 1、懂得车床 的结构及 车削加工 原理 2、懂得安全 防范知识 教师知识与能力要求 1、图纸的识读及工艺规程的识读 2、懂得机床的操作规范 3、懂得机床的加工操作 4、懂得零件的检验 教学方法建议 1、宏观——四阶段法； 2、微观——引导文教学法 示范 教学法 分组讨论法 考核与评价
机加工课程设计
机加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺。
2. 学生能够掌握机加工中常用的工具、量具和设备的使用方法。
3. 学生能够了解并描述机械加工中涉及的材料特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够正确操作机床，完成简单的零件加工。
2. 学生能够运用测量工具，对加工零件进行精度检测。
3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识。
3. 培养学生的团队协作精神，使其学会分享、交流和合作。
课程性质：本课程为实践性课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械加工基本概念：介绍机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。
2. 机床及其操作：讲解各类机床的结构、性能、工作原理，以及安全操作规程。
3. 常用工具和量具：介绍车刀、铣刀、钻头等常用工具的选用及使用方法，以及游标卡尺、千分尺等量具的测量原理。
4. 加工工艺：分析不同材料的加工特性，讲解加工过程中的工艺参数选择。
5. 零件加工：教授学生运用机床对轴类、齿轮类等典型零件进行加工。
6. 质量检测：介绍加工零件的精度检测方法，培养学生对加工质量的控制意识。
7. 故障分析与处理：分析加工过程中可能出现的故障，教授学生提出解决方案。
教学内容安排与进度：1. 第1-2课时：机械加工基本概念及机床介绍。
2. 第3-4课时：常用工具和量具的使用方法。
3. 第5-6课时：加工工艺分析及零件加工。
4. 第7-8课时：质量检测及故障分析与处理。
关于机械加工的课程设计
关于机械加工的课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握机械加工的基本概念、原理和工艺，了解不同机械加工方法的特点和应用。
技能目标要求学生能够运用所学知识分析和解决机械加工过程中的实际问题，具备一定的机械加工操作能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械加工行业的兴趣和热情，增强对机械加工技术的认识和尊重。
通过本课程的学习，学生将能够理解机械加工的基本原理，掌握不同机械加工方法的应用，提高解决实际问题的能力。
同时，学生将培养对机械加工行业的兴趣和热情，形成对机械加工技术的积极态度和价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械加工的基本概念、原理和工艺。
首先，将介绍机械加工的定义和分类，使学生了解机械加工的概念和范围。
然后，将讲解不同机械加工方法的特点和应用，如铸造、锻造、焊接、切削等，使学生掌握各种加工方法的基本原理和操作步骤。
接下来，将介绍机械加工工艺的编制和执行，包括工艺流程的设计、工艺参数的选择和工艺质量的检验。
最后，将探讨机械加工过程中的质量控制和安全管理，使学生了解如何保证机械加工产品的质量和安全。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。
首先，将运用讲授法向学生传授机械加工的基本知识和原理。
通过讲解和示例，使学生理解和掌握机械加工的概念和特点。
其次，将采用讨论法引导学生进行思考和交流。
通过小组讨论和课堂提问，鼓励学生提出问题、分享观点，培养学生的思维能力和团队合作精神。
此外，还将运用案例分析法和实验法进行教学。
通过分析实际案例和进行实验操作，使学生将理论知识应用到实际问题中，提高解决实际问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，将选用权威和实用的教材，如《机械加工工艺》等。
参考书也将作为辅助教学资源，提供更多的学习资料和参考信息。
机械加工课程设计说明书范本
机械加工课程设计说明书范本1. 引言本说明书旨在为机械加工课程设计提供一个范本，帮助学生更好地理解课程设计要求，并指导学生完成设计过程。
本说明书包含设计目标、设计内容、设计要求、设计流程以及评分标准等内容，可根据具体课程设计要求进行调整。
本机械加工课程设计的目标是培养学生的机械加工能力和技术实践能力，通过设计和制作实际零部件，提高学生对机械加工工艺的理解和应用能力。
设计目标包括：•掌握机械加工基本原理和操作技能；•能够独立进行机械加工工艺的规划和实施；•提高学生对机械加工设备和加工工艺的安全意识；•培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
本课程设计的内容包括以下几个方面：1.确定设计项目：学生根据教师提供的设计题目，确定设计项目的范围和要求；2.设计方案：学生在教师的指导下，制定设计方案，并进行初步评估和论证；3.材料选择：学生根据设计要求和加工条件，选择适合的材料；4.设计制图：学生利用计算机辅助设计软件，进行三维模型设计和制图；5.加工工艺规划：学生根据设计图纸，制定加工工艺路线和加工工序；6.实际加工：学生使用机械加工设备进行实际加工，并记录加工过程和结果；7.完成报告：学生完成课程设计报告，包括设计思路、加工过程、结果分析等内容；8.评审和评分：教师对学生的设计方案、加工过程和结果进行评审，并给出相应评分。
4. 设计要求本课程设计的要求包括以下几个方面：1.设计原则：设计方案应符合机械加工的基本原理和技术要求；2.材料选择：材料选择应考虑机械加工的可行性和材料性能；3.设计图纸：设计图纸应符合相关标准要求，包括三视图、剖视图、局部放大图等；4.加工工艺：加工工艺应合理规划，保证零件的加工精度和质量；5.安全意识：学生在进行机械加工过程中，应注意操作安全，遵守相关规定；6.时间控制：学生应按照教师要求，合理安排设计和加工的时间；7.报告撰写：课程设计报告应包含必要的内容，清晰、准确地描述设计过程和结果。
机械加工技术基础课程设计
机械加工技术基础课程设计引言机械加工技术是制造业中最基础也是最重要的环节之一，其技术水平的高低直接关系到企业和国家的竞争力。
本文主要是以某校机械工程专业《机械加工技术基础》课程的课程设计为例，介绍机械加工技术的基础知识、课程教学目标、课程设计的具体内容及效果分析等。
机械加工技术基础概述机械加工就是采用机床、工具或其他机械设备对工件进行切削、成形、检测等加工过程的总称。
与其他加工方式相比，机械加工具有成本低、加工精度高等优点，广泛应用于工业制造、航空航天、汽车、军工等领域。
在机械加工的基础知识中，理解工件的物理特性和机床切削原理是必要的。
了解加工液的分类和工作方式，以及常用的测量工具和测量方法也是必备的基础知识。
课程教学目标本课程设计的主要目的是让学生：•熟悉机械加工的基础知识；•学会选择合适的机床和工具，根据工件特性制定加工方案；•掌握标准加工工艺流程和质量控制方法；•培养良好的工作习惯和职业素养。
课程设计内容1. 实验室安全操作规程机械加工涉及到高速运转的机械设备和锋利的切削工具，因此安全操作非常重要。
本环节主要是为了让学生了解实验室安全规程和基本的安全操作知识，掌握应急处理方法。
2. 切割工具基础知识本环节主要介绍切割工具的分类、特点、选用方法以及切削力的计算。
学生通过本环节能够更好地了解切削工具的选择及应用。
3. 机床的结构、基础知识及日常维护本环节主要介绍常见机床的结构分类、构造、基础知识以及日常维护。
学生通过本环节能够更好地了解不同类型机床的特点和用途，并具备一定的机床维护技能。
4. 数控加工实验本环节主要是让学生通过数控机床的使用，完成一道特定形状工件的加工，通过此实验，学生能够更好地理解数控编程原理、应用控制命令并完善现有编程技能。
效果分析通过对学生进行相应课程设计的实践教学，发现学生在实验环节中能够独立进行机械加工，掌握了机床的安全操作要点和基本的机床知识；规范了加工流程，提高了精度和加工效率。
机械加工工艺规程课程设计
机械加工工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工工艺规程的基本概念、分类及编制原则；2. 使学生了解并掌握各种常见机械加工方法的特点、适用范围及工艺参数；3. 引导学生了解机械加工工艺规程在机械制造过程中的重要作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制简单机械零件加工工艺规程的能力；2. 培养学生分析、解决机械加工过程中出现的问题的能力；3. 提高学生运用计算机软件进行机械加工工艺规程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工工艺规程设计工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强化质量意识；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。
课程目标分解为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力、问题分析解决能力和团队协作能力，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械加工工艺规程基本概念：包括工艺规程的定义、分类及编制原则；教材章节：第一章2. 常见机械加工方法及工艺参数：详细讲解车削、铣削、磨削、钻孔等加工方法的适用范围、工艺参数及其特点；教材章节：第二章3. 机械加工工艺规程编制：介绍工艺规程编制的步骤、方法及注意事项；教材章节：第三章4. 计算机辅助工艺规程设计：讲解计算机软件在工艺规程设计中的应用，如CAD/CAM技术；教材章节：第四章5. 机械加工工艺规程案例分析：分析典型零件加工工艺规程的编制过程，提高学生的实际操作能力；教材章节：第五章6. 实践操作：组织学生进行实际操作，编制简单零件的加工工艺规程，巩固所学知识；教材章节：第六章教学内容安排和进度：本课程共计6个章节，按照教学大纲，每章节分配适当课时，理论与实践相结合，保证学生充分理解和掌握所学知识。
机械加工课程设计手册pdf
机械加工课程设计手册pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工的基本概念、分类和加工工艺；2. 使学生了解各类机械加工设备的工作原理、性能及其适用范围；3. 引导学生掌握机械加工中的安全技术规范和操作要求。
技能目标：1. 培养学生具备机械加工图的识图、绘图能力；2. 使学生能够运用所学知识进行简单的机械加工工艺设计和加工操作；3. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）软件进行机械零件设计的初步能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工技术的兴趣和热情，激发创新意识；2. 培养学生严谨、细致、精益求精的工作态度，强化安全生产意识；3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实践性为主，理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和工程素养。
学生特点：学生为初中毕业，具备一定的物理、数学基础知识，对机械加工有一定的好奇心和兴趣，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、项目教学等方法，使学生在实践中掌握机械加工知识，提高技能水平。
教学过程中注重分解课程目标，确保学生能够达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 机械加工基本概念：包括机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。
教材章节：第一章 机械加工概述2. 机械加工工艺：介绍车削、铣削、磨削、钻孔等常见加工方法的工艺流程及其特点。
教材章节：第二章 常见机械加工工艺3. 机械加工设备：讲解各类机械加工设备（如车床、铣床、磨床等）的工作原理、性能及操作方法。
教材章节：第三章 机械加工设备4. 机械加工安全技术：包括机械加工过程中的安全操作规范、事故预防及应急处理措施。
教材章节：第四章 机械加工安全技术5. 机械加工图识读与绘制：培养学生识读和绘制机械加工图的能力，为实际加工操作提供指导。
教材章节：第五章 机械加工图的识读与绘制6. 计算机辅助设计（CAD）：介绍CAD软件在机械加工中的应用，培养学生运用CAD软件进行零件设计的初步能力。
机械加工工艺课程设计说明书syy
机械加工工艺课程设计说明书班级：09级数编7班姓名：学号：指导教师：沈韡杨宝成设计时间：2011年6月13日—2011年6月18日前言机械制造工艺学与机床夹具设计是在学完了大学的全部理论基础课，技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的适用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
通过这次设计，培养编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，进行一次理论联系实际的训练，使同学们达到以下实践目的：1、进一步提高识图、制图和机械设计的能力2、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解3、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高同学们的全面素质。
4、通过查阅相关手册，掌握获取工程手册的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断信息整理、信息加工的能力；5、进一步培养同学们制定机械加工工艺的原则、步骤和方法；6、培养同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤，进一步提高同学们的工程设计能力；7、培养同学们编写技术文件的能力。
在本次课程设计结束时，同学们应完成以下任务：a)每个学生必须独立完成课程设计内容；b)图框按照带装订边的格式绘制，标题栏一律采用新的国家标准；c) 图纸折叠按照国家标准折叠；d)途中采用的各种标注应符合新的国家标准；e)工艺过程卡片、工序卡片和刀具卡片中涉及的工艺参数应全部有据可查；工艺路线图应表达清晰、详细、简单明了；f) 课程设计说明书应用专用的设计说明书用纸书写，按照规格的格式进行，涉及方案确定的应至少提供两种及以上的方案比较；课程设计说明书书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计算完整、结论明确；课程设计说明书后应附参考文献；整个设计说明书不得少于2000字。
机械加工课程设计
目录1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1技术要求分析 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯 (2)2.2毛坯尺寸的确定 (3)3.选择加工方法，制定加工工艺路线3.1定位基准的选择 (3)3.2零件表面加工方法的选择 (3)3.3制定艺路线 (5)4.工序设计4.1选择机床 (5)4.2选用刀具 (6)4.3选择量具 (6)4.4确定工序尺寸 (6)5.结论输出轴加工工艺及夹具设计1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1技术要求分析题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
综合技术要求等文件，选用铸件。
1.2零件的工艺分析从材料上分析，零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为粗糙度3.2um,大端端面为粗糙度3.2um,其余为粗糙度12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。
机械加工技术课程设计任务书
机械加工技术课程设计任务书一、设计目的1．培养综合运用机械加工技术及相关专业课程的理论知识，结合生产实习，独立地分析和解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，初步具备设计中等、简单零件的工艺规程的能力。
2．熟悉和能够应用手册、标准、图表等技术资料，分析零件加工的技术要求和企业具备的加工条件，掌握工艺设计的方法和步骤。
二、设计内容1．产品零件图1张。
2．产品毛坯图1张。
3．机械加工工艺过程卡片1套。
4．机械加工工序卡片1套。
5．课程设计说明书1份。
三、设计要求1．要在教师的指导下，两人一组各自独立地进行设计并按时完成设计任务。
2．要耐心细致、科学分析、周密思考，按照实际加工的工艺过程进行相关理论计算，保证零件加工质量。
3．设计中要认真仔细，一丝不苟。
制图要符合国家标准，编写设计说明书的内容要正确，数据要准确，文字叙述要通顺，并附必要的算式和图表，字数5000~8000字。
四、编写说明书格式1．目录2．设计任务书3．前言4．对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
5．工艺设计1）确定生产类型（年产量均为5000件）。
2）毛坯选择3）基面选择（粗、精基准的选择）。
4）制订工艺路线（各表面加工方法的确定、工序安排、加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等）。
5）加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
6．设计体会。
7．参考文献。
五、设计步骤及方法按照《机械加工技术》教材内容要求进行。
六、时间一周指导教师：刘云豫日期: 2015.5。
机械加工工艺课程设计
（f ）校验机床进给机构强度：同φ36mm 端面。
最后决定的切削用量为：a sp =1.4mm ，（一次走刀），f机=0.52mm/r 、m 机=305r/min ，v 机=69m/min3）计算基本工时：同φ36端面 0.27min工序Ⅱ切削用量及基本工时确定：①铣四方，125－06.0mm ×125－06.0mm，去毛刺，R a =6.3μm ，选用X63卧式铣床，使用铣床专用具。
（1）选择刀具：根据《工艺手册》表3.1-27，选择二把高速钢镶齿三面刃铣刀，同时铣削两侧面。
铣刀外径d o =225mm ，龄数z=20。
（2）确定铣削深度a p ：由于单边加工余量z=2mm ，故可一次走刀切完，a p =2mm 。
（3）确定每齿进给量f z ：由《切削手册》表3.3，在×63铣床p=10kw 、工艺系统刚性为低等，用高速钢盘铣刀加工时，选f z =0.08mm/z 。
（4）选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：由《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后面最大磨损量为0.6mm ，根据《切削手册》表3.8，铣刀直径d o =225mm 的高速钢镶齿三面刃铣刀的耐用度T=240min 。
（5）确定V c ：确定V c 查=27m/min ，则m i n /382252710001000r V do c =⨯⨯==ππη查查 由×63机床使用说明书，选主轴转速η机=37.5r/min ，则实际的切削速度为V c 机=10002255.371000⨯⨯=ππηdo机=26.5m/min当η机=37.5r/min 时，工作台每分钟进给量V fV f =f z ·Z ·η机=0.08×20×37.5=60mm/min 。
由×63机床使用说明书选铣床工作台进给量，刚好有V f =60mm/min ，故直接选用该值。
（6）计算基本工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可得铣刀行程l=l+l 1+l 2=129+9.92+3=142mm∴ t=l/fm=142/60=2.37min②铣四侧压刀槽，保证尺寸24。
机械加工创新课程设计
机械加工创新课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械加工的基本原理，包括金属切削、热处理等。
2. 学生能够了解并描述常见的机械加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
3. 学生能够掌握机械加工创新设计的基本概念，结合实际案例，分析其优缺点。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的零件设计和绘制。
2. 学生能够操作数控机床，完成给定零件的加工。
3. 学生能够通过团队合作，完成一个简单的机械加工创新项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注机械加工技术的发展。
2. 培养学生的创新精神和实践能力，提高他们面对工程问题的解决能力。
3. 培养学生的团队合作意识，学会在团队中发挥自己的作用。
课程性质：本课程为选修课程，侧重于机械加工技术的应用与创新设计，旨在提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点：学生为高中年级，具有一定的物理、数学基础，对机械加工有一定了解，好奇心强，喜欢动手实践。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，鼓励学生积极参与，注重培养学生的创新思维和实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题，提高其综合素养。
二、教学内容1. 机械加工基本原理：包括金属切削原理、机床运动分析、刀具选用与磨损、热处理工艺等，对应教材第1章内容。
2. 常见机械加工工艺：详细介绍车削、铣削、磨削、钻孔等加工方法，结合教材第2章实例进行分析。
3. 数控机床操作与编程：学习数控机床的基本操作、编程方法和加工过程，以教材第3章为基础进行实践操作。
4. 机械加工创新设计：分析现有机械加工工艺的优缺点，探讨改进措施，结合教材第4章内容进行创新设计。
5. CAD软件应用：学习CAD软件的基本操作，进行零件设计和绘制，以教材第5章为参考。
6. 机械加工创新项目实践：分组进行项目设计，包括方案制定、零件加工、装配调试等，结合教材第6章内容进行实际操作。
教学进度安排：1. 第1周：机械加工基本原理学习。
机械加工技术基础课程设计 (2)
机械加工技术基础课程设计前言机械加工技术是现代机械制造的核心技术之一，它广泛应用于航空航天、汽车、电子、机床等领域。
为了提高学生的实际操作能力和技能水平，本文旨在设计一份机械加工技术基础课程，让学生能够掌握机械加工的基本原理、技术要点和实际操作技能，以此为基础，为其未来机械制造领域的学习和实践打下扎实的基础。
课程设计内容一、机械加工基础理论1.机械加工概述：介绍机械加工的定义、分类、发展历程、作用及特点等。
2.工件与刀具材料：介绍机械加工工件及其材料、刀具的材料、分类和选择原则。
3.机械加工基础知识：介绍机床相关知识、机械加工工艺基本流程、加工误差、尺寸公差等相关知识。
二、机械加工基本技能1.工件的测量与标记：通过实践学习正确的测量与标记方法，掌握精度控制和尺寸公差要求。
2.刀具的选择和更换：学习常用刀具种类、用途、特点、更换和调节等技术要点。
3.加工程序的编制与操作：主要包括用机床加工工件的常规程序，如开槽、钻孔、镗孔、车削、铣削等基本操作技能的掌握。
4.技巧与注意事项：通过实践学习机械加工中的常用技巧和加工过程中的注意事项。
三、机械加工实践环节1.实验一：加工直角板。
通过实践学习开料、锯切、打孔、打螺纹等知识点，并实践操作角度的控制和尺寸公差要求。
2.实验二：车削工件。
学生应在机床上操作工件的车削加工，学习切削速度、切削深度、进给速度等技术要点。
3.实验三：金属铸造工艺。
通过实践学习金属铸造工艺和制作机械零件的相关技术要点，掌握铸造工艺中的注意事项和常见问题的解决方法。
四、课程评估方式1.在机械加工基础理论学习过程中，学生应通过考试的方式检验所学的知识点。
2.在机械加工基本技能学习过程中，学生应通过实验操作表现评价。
3.在机械加工实践环节中，老师应对学生的实践操作进行现场评估，并根据表现和成果进行评分。
结语机械加工技术作为现代机械制造行业最核心的技术之一，需要学生在受到良好的教育和培训后才能够掌握。
《机械加工与装配》课程设计方案
《机械加工与装配》课程设计方案嘿，各位亲爱的小伙伴们，今天我要给大家分享一份关于《机械加工与装配》课程的精彩设计方案！咱们直接进入主题，不带任何废话。
一、课程背景及目标咱们得了解一下这门课程的背景和目标。
机械加工与装配是机械工程领域的基础课程，旨在让学生掌握机械加工的基本原理、工艺方法和装配技术，培养具备实际操作能力和创新精神的工程技术人才。
二、课程内容安排1.机械加工概述这一部分主要包括机械加工的基本概念、分类、特点及应用。
通过讲解，让学生对机械加工有一个全面的认识。
2.机械加工工艺这部分内容可是重点哦！我们将详细介绍各种加工工艺，如车削、铣削、刨削、磨削等，以及它们的加工原理、工艺参数和设备选择。
3.机械加工设备了解了加工工艺，当然得知道用什么设备。
这里我们将介绍各种常见的加工设备，如数控机床、普通机床、激光切割机等，以及它们的特点和适用范围。
4.机械装配技术装配可是机械制造的关键环节。
我们将学习各种装配方法、装配工艺和装配设备，让学生掌握实际操作技能。
5.课程实践环节这部分可是重头戏！我们将安排一系列的实践环节，让学生亲自动手操作，体验机械加工与装配的乐趣。
三、教学方法与手段1.理论教学采用讲授、讨论、案例分析等多种形式，让学生全面掌握课程内容。
2.实践教学结合实验室设备和工厂实习，让学生亲身体验机械加工与装配的整个过程。
3.网络教学利用网络资源，如在线课程、教学视频等，辅助教学，提高学习效果。
四、课程考核与评价1.平时成绩包括课堂表现、作业完成情况、实践报告等，占总成绩的30%。
2.期末考试采用闭卷考试形式，测试学生对课程内容的掌握程度，占总成绩的50%。
3.实践报告五、课程拓展与应用1.学术研究鼓励学生参与课题研究，发表学术论文，提升学术素养。
2.创新实践组织学生参加各类创新实践活动，如机械设计大赛、创新创业项目等，锻炼创新能力。
3.企业合作与相关企业建立合作关系，为学生提供实习和就业机会。
关于机械加工的课程设计
关于机械加工的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工原理。
2. 学生能了解不同机械加工方法的适用范围、优缺点及其在工业生产中的应用。
3. 学生掌握机械加工过程中的关键技术参数及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 学生具备使用通用机械加工设备进行简单零件加工的能力。
2. 学生能运用机械加工知识，分析并解决实际加工过程中出现的问题。
3. 学生能够熟练阅读机械加工图纸，并进行合理的加工工艺安排。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热爱，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。
3. 增强学生的安全意识，养成遵守操作规程的好习惯。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，强调理论与实践相结合，突出实用性。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：教师应结合学生特点，以实际操作为主，注重启发式教学，引导学生主动探究机械加工的奥秘。
同时，注重培养学生的安全意识和团队协作能力，为今后的职业发展打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高综合运用能力。
二、教学内容1. 机械加工概述- 加工概念、分类及加工原理- 加工方法及其适用范围、优缺点2. 常见机械加工方法- 车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法- 各类加工方法的技术参数及其对加工质量的影响3. 机械加工工艺- 零件加工工艺性分析- 加工工艺路线的制定与优化- 加工余量、切削用量、切削液的选择4. 机械加工设备与工具- 常用机械加工设备的结构与原理- 刀具、量具、夹具的选用及维护5. 机械加工图纸阅读与工艺编制- 图纸阅读技巧- 编制加工工艺卡片- 实际操作练习6. 安全生产与质量管理- 机械加工安全规程- 加工过程中的质量管理与控制- 事故案例分析及预防措施教学内容安排与进度：第一周：机械加工概述、常见机械加工方法第二周：机械加工工艺、设备与工具第三周：机械加工图纸阅读与工艺编制第四周：安全生产与质量管理、实际操作练习教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，按照教材章节进行组织，确保学生能够系统地学习机械加工知识，为实际操作奠定基础。
机加工课程设计报告
机加工课程设计报告一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握机加工的基本原理、方法和工艺，培养学生的动手能力和创新意识，提高学生在机械制造领域的综合素质。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解机加工的基本概念、分类和特点；（2）掌握常见机加工方法（如车、铣、刨、磨等）的基本原理和操作技能；（3）熟悉机加工工艺的制定和实施过程；（4）了解机加工领域的最新发展动态。
2.技能目标：（1）能够正确选择和使用机加工设备、工具和材料；（2）具备基本的机加工操作技能，如车、铣、刨、磨等；（3）能够根据图纸和工艺要求完成简单的机加工任务；（4）具备一定的创新能力和解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机加工领域的兴趣和热情；（2）树立学生严谨、精细的工作态度；（3）培养学生团队协作、沟通交流的能力；（4）增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机加工的基本原理、方法、工艺和应用。
具体安排如下：1.机加工的基本概念、分类和特点；2.常见机加工方法（如车、铣、刨、磨等）的基本原理和操作技能；3.机加工工艺的制定和实施过程；4.机加工领域的最新发展动态；5.机加工实际应用案例分析。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：用于传授基本概念、原理和工艺知识；2.讨论法：引导学生针对实际问题进行深入探讨，培养解决问题的能力；3.案例分析法：通过分析典型机加工案例，使学生更好地理解和掌握相关知识；4.实验法：学生进行机加工操作实验，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威、实用的机加工教材；2.参考书：提供相关领域的经典著作和最新研究成果；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等教学课件；4.实验设备：保证每位学生都能有机会进行动手实践。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的评价方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
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1、轴结构、材料及热处理、尺寸精度和形位公差要求、普通车床操作规范。 2、确定工艺装备：设备选用，轴类零件的装夹方法，轴类零件加工刀具选用，量具、辅
具等；毛坯选择；加工工艺设计：确定加工阶段、加工方法，制定工艺流程、工序 内容和各工步加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸及公差和工时定额等）； 填写工艺表格等。
术、机械设计学
230
总计（课时）
2810
380
120
60
80
558
388
120
72
450
450
90
36 4 450 450
学习领域描述
学习领域：车床操作与零件加工(240课时) 设计原则 序号 情境名称
1
车床的结构及车削加工原理
学时 载体 6
2
由
基 础
3
到
高
4
端
5
各类车削零件的检验 轴类零件的加工 盘类零件的加工 箱体类零件的加工
实训设备、校外企业
教师提供引导文和 相关文献，讲解新 的知识点 ，学生 完成引导文上相关
的问题
资讯
计划 决策
教学方法：对每一个项目采取引导文 法边讲边练、头脑风暴法、四步教学 法和讲授法等几种教学方法结合的教 学方法，以学生为中心进行启发引导
教学。
检查
评价
实施
教师学生共同确定做 什么、怎么做并解决 引导文上相关的问题
4 工艺规程的识读与编制
5 车床的日常保养
学时
一年级
1
2
学
学
期
期
640 260
186
240
120
120
120
120
72
72
28
28
基准学时
二年级
3
4
学
学
期
期
132
82
28 28
三年级
5
6
学
学
期
期
6 车床操作与零件加工
240
7 刀具选用与刃磨
72
专业学习领
域
8 工厂顶岗实习
900
拓展学习领 域
机械工程测试技术、机械工程控制技
式车床的结构 ， 2. 车刀的种类等 3、工件的定位原 理 4、工件的装夹方 法
阅读引导文明确 任务，查阅 相关文献资 料完成引导 文提出的相 关问题，识 读零件图和 工艺规程， 分析工艺要 求（尺寸公 差和表面精 度的分析）
资源
教学 方法
课 累计 场地 备 时 课时 要求 注
多媒体设备， 1、讲授
媒介
学生知识与能 教师知识与能力要求 力要求
绘图工具与图纸、课件、 工作计划制定引导 文、普通车床操作 引导文，多媒体设 备
1、懂得车床 的结构及 车削加工 原理
2、懂得安全 防范知识
1、图纸的识读及工艺规程的识读 2、懂得机床的操作规范 3、懂得机床的加工操作 4、懂得零件的检验
学时
240
学时
26
机械加工专业
《普通机床零件加工》课程开发
制作人：惠亚虎 学校：西峰职业中专
说课构思
1. 课程开发思路 2. 课程体系开发 3. 学习情境设计 4. 教学组织实施
总体开发思路
划分行 动领域
典型工 作任务
分析
职业岗 位调研
转化学 习领域
学习情 境设计
教学实 施优化
普通铣床 操作工
职业岗位调研
普通车床 操作工
6
26
任
务
26
26
6
复杂零件车削加工
30
零件车削加工学习情境
螺纹类零件加工
套类零件加工
零件
零件为载体
车削 加工
从简到难
台阶轴加工
锥面、曲面 轴加工
学习情境描述
学习领域
车床操作与零件加工
学习情境
轴类零件的加工
学习目标：
学生通过一个阶梯轴的加工，掌握普通车床的结构、基本的操作方法，以及基本步骤
主要内容
学习领域
工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具选用与刃磨 车床操作与零件加工 机械零件质量检验 车床的日常保养
学习领域框架
专业学习领域
学习 领域
拓展学习领域
公共学习领域
Diagram
类别
公共基础学 习领域
编
号
名称
入学教育及军训、数学、计算机、体 育、法律、专业英语、就业指导
1 零件图样的识读与绘制 2 钳工基本操作 3 机械零件质量检验
工艺卡片 刀具 夹具 量具
W6180B卧 式车 床
任
务
法
2、 小
4
组
讨
论
12
刀具、夹具
法
及量具
场地 要求
普通机床 岗位群
绘图员
典型工作任务确定
职业岗位
绘图员 工艺员
普通车床操作工 普通铣床 操作工
典型工作任务
1、绘图员：零件图样的绘制 零件尺寸的标注
2、工艺员：刀具选型 工艺文件的编写 产品试制 现场工艺问题的解决
工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具的选用安装与刃磨
车削加工 机械零件质量检验 普通车床的日常保养
3、加工准备（领取刀、量、夹具等、调试机床设备），开机前的检查，设备润滑和冷却 液的使用，工具、夹具、量具的使用与维护。
普通车床的操作步骤，加工过程的监控，机床日常维护，安全操作与劳动保护知识，文明 生产和环境保护知识。
4、加工工艺设计是否合理；普通车床的操作过程规范程度；零件的测量：尺寸精度、形 状精度和位置精度的检验；零件的质量分析：零件超差原因及预防措施。
学生团队合作 完成任务
学生自我检 查做得如何
师生共同评 价总结任务
完成情况
课程教学实施——教学方法
四阶段教学方法 示范教学法
教学 方法
引导文教学法 分组讨论法
资讯
教师任务
学生任务
提供引导文，提 供相关的文件 （车工手册、 工艺卡片、机 械加工技术教 材等），讲授 任务，
讲授内容 1. CW6180B卧
工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具的选用与安装
铣削加工 机械零件质量检验 普通铣床的日常保养
领域确定
典型工作任务
1工艺规程的识读 2装配工艺规程的识读
1零件图样的识读 2机械设备的装配图识读
刀具选用与刃磨 1车削加工
2机械设备的装配 机械零件质量检验
普通车床的日常保养
行动领域
工艺规程的识读 零件图样的识读 刀具选用与刃磨 车床操作与零件加工 机械零件质量检验 车床的日常保养
引导文；
法
W6180 2、任务
B卧式
法
车床；
车刀，夹具
及量具
88
安 全 教操 室作 、行 多为 媒规 体范 教 育
计划决策
教师任务
学生任务
资源
累 教学 课 计 方法 时 课
时
各小组明确个人
分工，互相
1、
询问各个小组 所确定的 工作方案， 并适当的 给提出建 议
合作交流制 定出工作方 案，填写好 工艺卡片， 完成引导文 相关内容， 选用合适的 加工材料、
教学方法建议 1、宏观——四阶段法； 2、微观——引导文教学法 示范
教学法 分组讨论法 考核与评价 采用工作成果评定为主(占60%)、
兼顾团队合作(10％)、工作 态度(5%)及工作规范(25%)； 评价成绩采用百分制
备注
1、在教学时注意任务的安排 2、在实操中注意安全操作规范
教学组织过程
教学资源：电子教案、教材 PPT 、教学视频、网络资源