焊接专业技术培训讲义

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焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技巧
焊化物，如二氧化硅、二氧化钛等，焊接工艺性好，但焊缝的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物，如大理石、萤石等，焊缝的力学性能较好，但焊接工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平滑，无明显咬边、未焊透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标准要求。
04
焊后处理符合要求，如去除飞溅、打磨平整等。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、冷却等过程，同时伴有力学、冶金、热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质量好、便于实现自动化和机械化等优点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空航天、轨道交通等制造业领域

EN15085焊接知识培训讲义

3.2.6.6 EN15085-2中附加要求根据EN15085-2标准要求，焊接制造商应根据 ISO3834标准配置合适的技术装备。此外，轨道车辆或其零部件焊接还应符合以下要求： —— 有屋顶、干燥、通风、明亮的车间和工位； —— 用于存放焊接填充材料及辅助材料的干燥仓库； —— 对于不同组别材料的加工（如铝与不锈钢），必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备及装备，或在加工前对其进行清理。 —— 足够的能源供应； —— 如果没有合适的检验设备，必须和外部检验机构（试验室应符合ENISO/IEC17025）进行合同约定；
1
甲
EN287-1 135 P FW 1.2 S t10 PB ss ml
2008、 135 1、1
1.1 1.2 1.4
板、管（D≥500mm）
PA、PB
ss、bs sl、ml

根据EN15085-4第4.2.4的要求，对于焊接时有特殊焊接技能要求的，以及EN287-1或ISO 9606-2至ISO 9606-5中未规定的焊缝类型，需要焊制工作试件以验证焊工技能。工作试件的检验根据EN287-1或ISO 9606-2 至ISO 9606-5进行。如果工作试件的检验未能按这些标准进行，应由主管焊接责任人员确定。

根据EN287-1、ENISO9606-2及EN1418的要求，焊工认可的有效期从试件的焊接考试结果合格之日开始，有效期为两年，且前提条件是雇用方的焊接主管人员或负责人员能够确认该焊工在原始的认可范围内持续工作。这种确认每六个月做一次；考官或考试机构按本标准要求将焊工资格证书每两年延期一次。
3.2.7.1 生产计划制造商应实施适宜的生产计划。需要考虑的内容至少应包括： ─ 结构制造(即单件、组件及最终总装件的)顺序规定； ─ 制造结构所要求的每种工艺方法标识； ─ 相应的焊接及相关工艺规程的编号； ─ 焊缝的焊接顺序； ─ 实施每种工艺方法的指令及时间； ─ 试验及检验规程(包括任何独立检验机构的介入)； ─ 环境条件，如防风、防雨； ─ 批量、元件或部件的项目标识； — 合格人员的指派； — 生产试验的安排。

焊工培训课件

0 4 属，填充金属形成焊缝
电阻焊：利用电流通过工件产生的电 0 5 阻热熔化金属，填充金属形成焊缝
超声波焊：利用超声波振动产生的机 0 6 械能熔化金属，填充金属形成焊缝
焊接材料
01
焊条：用于手工电弧
焊，分为酸性焊条和
碱性焊条
02
焊丝：用于气体保护
焊，如气体钨弧焊和
熔化极气体保护焊
03
焊剂：用于埋弧焊和
务
焊工工程师：具备焊接工艺设计、研发和创新能力，能够解决焊接领域的技术难题
高级焊工：具备丰富的焊接经验和技能，能够解决焊接过程中
的疑难问题
焊工培训师：具备丰富的教学经验和技能，能够培训和指导其他
焊工完成焊接任务
职业规划建议
1
确定职业目标：根据个人兴趣和特长，确定长期和短期的职业目标。
焊接过程中，需要控制温度、压力、时间等参数，以保证焊接质量和性能。
焊接方法
手工电弧焊：利用电弧热熔化焊条 0 1 和工件，填充金属形成焊缝
气焊：利用可燃气体和氧气燃烧产生 0 2 的高温熔化金属，填充金属形成焊缝
激光焊：利用高能激光束熔化金属，
电子束焊：利用高速电子束熔化金
0 3 填充金属形成焊缝
焊工培训课件
演讲人
01 焊工基础知识 02 焊工技能培训 03 焊工安全与健康
04 焊工职业发展
目录
1 焊工基础知识
焊接原理
焊接是通过加热、加压或两者并用，使两个或两个以上的工件产生原子间结合的加工工艺。
焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊等。
焊接的基本原理是利用热源将工件局部加热至熔化或半熔化状态，然后冷却凝固，形成牢固的连接。

焊接技术培训讲义

压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
壳体材料100%UT的条件
用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：
压力容器制造许可级别划分
压力容器制造许可级别划分
1、一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器器技术规程》确定。
2、超高压容器：设计压力大于等于100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于等于10MPa且小于100MPa的压力容器；中压容器：设计压力大于等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；低压容器：设计压力大于等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器； 3、按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级
第五条特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。
特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。
特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察
条例的有关规定
第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重记械、客运索道、大型游乐设施及安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。
条例的有关规定
第十七条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修，必须由依照本条例取得许可的单位进行。

《焊接技能培训》课件

建筑行业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底盘等。
航空航天
飞机机身、发动机等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等，是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设备等，是焊接操作的重要辅助工具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料，加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温
度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断扩大，不仅局限于制造业，还将拓展到建筑、航空、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发展，将推动焊接行业不断进步和发展，提高生产效率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作，引进国外先进技术和管理经验，推动焊接行业的国际化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的两部分金属产生原子间相互扩散和联结，形成致密的金属键，从而形成不可分割的整体的加工工艺。

焊接知识培训讲义

焊接知识培训讲义《焊接工艺》授课教师：授课时间：1第一讲§9-1金属焊接性的基本概念教学目的：金属焊接性的概念焊接性影响因素教学重点：焊接性概念教学难点：焊接性影响因素教学过程：一、金属焊接性的基本概念1、焊接性金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。

金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。

(1) 工艺焊接性是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。

(2) 使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。

使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。

2、影响焊接性的因素2(1)材料因素材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。

其中化学成分（包括杂质的分布）是主要的影响因素。

对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。

对钢中合金元素来说，还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。

(2)工艺因素包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。

对于同一母材，当采用不同的焊接方法和工艺措施时，会表现出不同的焊接性。

（3）设计因素是指焊接结构的安全性不但受材料的影响，而且在很大程度还受到结构型式的影响。

焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也发生影响。

结构的刚度过大，接口的断面突然变化，焊接接头的缺口效应等，均会不同程度地造成脆性破坏的条件。

此外，在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。

（4）服役环境因素是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。

如在高温下工作时有可能发生蠕变；在低温或冲击载荷下工3作时，会发生脆性破坏；在腐蚀介质中工作时，接头会发生腐蚀等。

3、评价焊接性准则：（1）评定焊接接头产生焊接缺陷的倾向（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求小结：1、金属焊接性概念2、金属焊接性的影响因素作业：P109 第1题课后记：4第二讲§9-2 常用焊接性试验方法教学目的：1、了解常用焊接性试验方法2、用间接估算法、斜丫形坡口试验法教学重点：碳当量估算法教学难点：热影响区最高硬度法教学过程：复习提问：焊接性概念及影响因素是什么？一、焊接试验的研究目的与方法焊接热裂纹试验焊接冷裂纹试验直接法再热裂纹试验层状撕裂试验热应变时效脆化试验工艺焊接性焊接气孔敏感性试验由碳当量推测焊接性裂纹敏感指数及临界应力为判据间接法连续冷却组织转变图焊接性试验方法分类断口分析及相组织分析焊接热影响区最高硬度焊接热、应力模拟试验直接法实际产品结构运行的服役试验压力容器的爆破试验使用焊接性焊缝及接头的常规力学性能试验焊缝及接头的低温脆性试验间接法焊缝及接头的断裂韧性试验焊缝及接头的高温性能试验（蠕变、持久等）焊缝及接头疲劳、动载试验焊缝及接头抗腐性、耐磨性及应力腐蚀开裂试焊接性试验方法的分类51、焊接性试验的研究目的研究目的：制定最佳焊接工艺和正确选材2、金属焊接性的研究方法（1）对母材进行的试验方法（2）对焊接接头的试验方法二、常用焊接性试验方法（一）间接估算法1、碳当量估算法碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。

《焊接工培训》课件

睛和面部皮肤。
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施，如切断电源、灭火、急救等。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简单、成本低等优点，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的工件产生原子间结合力，从而将金属材料永久连接起来的一种工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔化或塑性状态，在液态金属中加入填充材料，并施加压力，使工件之间形成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接

电焊工培训讲义

电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。

根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。

2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。

电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。

3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。

不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。

第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。

2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。

熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。

3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。

4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。

常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。

5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。

为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。

第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。

2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。

3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。

第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。

电焊工培训课件ppt课件完整版

外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的气孔、夹渣等缺陷，常用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和表面的裂纹、未熔合等缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料表面和近表面的裂纹等缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系根据学员需求和行业发展趋势，不断完善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。提高教师教学质量加强对教师的培训和管理，提高教师的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让学员有更多的机会进行实际操作和练习，提高技能水平。

焊工理论培训讲义-完整版

焊工理论培训讲义静谧的心序言这套焊工理论培训讲义是结合本公司焊接工作的实际情况和特点编写，与培训课件配套使用，主要用于本公司内部焊工自学和培训。

难度适合初级、中级和高级焊工学习。

内容着重于手工电弧焊和氧、乙炔焊两个方面，对与本公司焊接生产相关的内容稍有延展。

本资料主要包括：焊接基础知识、焊接操作知识、焊接安全知识、焊接理论习题四部分，以及附件。

资料以提纲方式对各部分内容进行罗列和例举，加强实用性和针对性，方便员工复习和记忆。

限于本人水平，本资料可能会有不少问题甚至错误，恳请大家提出批评指正。

培训流程：个人对公司焊接技术的分析与建议焊接基础理论学习焊工理论试题重点难点分析讲解焊工实际操作试题分析解释培训时间90分钟目录第一部分焊接基础知识一、焊接电弧┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（4）二、弧焊电源┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（8）三、焊接材料┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（10）四、焊接接头┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（13）五、焊接位置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（17）六、焊接参数┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（18）七、焊接应力与变形┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（19）八、焊接工具┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（20）九、焊接缺陷┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（21）十、气焊与气割┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（27）十一、焊接标准┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（32）第二部分焊接操作知识一、焊接前准备┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（34）二、焊接过程相关┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（34）三、焊接结束后的工作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（37）四、气焊、气割基本操作要领┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（37）第三部分焊接安全知识一、安全常识┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（39）二、焊接安全操作规程┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（39）第四部分焊接理论习题一、初级焊工理论复习题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（46）二、中级焊工理论复习题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（56）三、高级焊工理论复习题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（63）第五部分焊接实际操作试题初级气焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（65）中级气焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（69）高级气焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（73）初级电焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（77）中级电焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（81）高级电焊工实际操作考试试题┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（85）培训课件引用的相关标准规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GBT700-2006 碳素结构钢GBT3091-2008 低压流体输送用焊接钢管GB985-2008手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT28708-2012 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定气焊GB150-2011固定式压力容器GBT12467.5-2009 金属材料熔焊质量要求GB_50184-2011_工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB／T 11345-2013焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定JB／T4730.2—2005射线检测JBT_4730-2005承压设备无损检测JBT7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范个人分析与建议1、公司焊接技术概况⑴焊接种类：以焊条电弧焊和氧乙炔气焊为主，极个别人能操作氩弧焊。

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的质量符合要求。

焊接工程师培训讲义

焊接工程师培训讲义焊接工程师培训讲义（一）一、引言焊接工程师是现代制造业中重要的技术岗位之一，其工作涉及到各种焊接技术和设备的应用。

在工程领域中，焊接是一项常见且关键的技术，它将金属材料通过加热、熔化和冷却的方式连接在一起。

本课程将为大家介绍焊接的基本概念、原理、常见焊接方法以及相关技术知识，旨在帮助学员掌握焊接工程师所需的基本技能和知识。

二、焊接的基本概念1. 什么是焊接？焊接是一种通过将金属材料熔化并冷却后，实现材料之间的连接的技术。

焊接可以将金属材料连接在一起，形成稳固的结构。

2. 焊接的原理是什么？焊接的原理基于金属材料的熔化点和冷却后的结合力。

在焊接过程中，首先要加热金属材料，使其达到熔化点，然后将熔化的金属材料连接在一起，并等待其冷却后产生结合力。

3. 焊接的分类有哪些？常见的焊接分类包括电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊等。

每种焊接方法都有其独特的应用场景和技术要求。

三、焊接的常见方法1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧发热将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。

它使用电弧产生高温，使金属材料熔化，并通过焊丝添加材料来连接工件。

2. 气焊气焊是利用氧瓶和乙炔瓶生成的气体火焰将金属材料熔化并冷却后连接的焊接方法。

气焊常用于对大型工件的焊接，如钢结构等。

3. 激光焊激光焊是利用强聚光激光束将金属材料局部加热至熔化点，并通过冷却后的结合力实现焊接的方法。

激光焊具有高能量密度、热影响区小、焊接速度快等优点。

4. 电阻焊电阻焊是利用电流通过工件产生的焊接热量将金属材料熔化，并通过加压以实现焊接连接的方法。

电阻焊常用于对小型金属零部件的连接。

5. 摩擦焊摩擦焊是通过摩擦热产生的热量将金属材料局部加热至熔化点，并通过外力将焊件连接在一起的方法。

摩擦焊可用于不同种类金属的连接。

四、焊接前的准备工作1. 检查设备和线路是否正常。

焊接前需要检查焊接设备和线路是否正常工作，如电源是否稳定，线路是否接触良好等。

焊接培训讲义

焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。

焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。

1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。

不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。

1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。

准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。

1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。

另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。

二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。

在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。

2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。

学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。

2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。

学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。

2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。

焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。

三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。

焊工培训讲义

第一部分焊接基础1.焊接接头用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。

它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。

⑴在焊接结构中焊接接头起两方面的作用第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。

⑵焊接接头形式焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、及其相邻的母材组成。

母材热影响区焊缝熔合线焊缝：焊接后焊件中所形成的结合部分，它是在焊接过程中由填充金属和部分母材熔化凝固而成。

热影响区：母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。

它的宽度与焊接方法与线能量大小有关，其中的过热区是焊接接头中最薄弱的区域。

焊接接头的基本类型有五种：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头、卷边接头。

对接接头T型接头角接接头2.什么是坡口？常用坡口有哪些形式？根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。

开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。

坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I 形坡口、Y 型坡口、带钝边U 形坡口、双Y 形坡口、带钝边单边V 形坡口等，见图2。

3. 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。

卷边接头搭接接头1⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。

2开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。

坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。

⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。

亦称装配间隙。

根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。

钢筋焊接培训讲义

2、引弧板
用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
3、主要机具
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
二、作业条件
1、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应
大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60 °～80°角，使电弧
略向上，吹向熔池中心。
④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央
停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑨收弧
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带
弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切
除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑩清渣
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）
确无问题后，方可转移地点继续焊接。
②在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时，手或身体某部位碰触到接线柱、极板带电体而触电。
③电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。
④由于电焊设备接地错误引起的事故。例如，焊机的火线与零线错接，使外壳带电，人体碰触壳体而触电。
⑤电焊操作过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木盒等。
⑥由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物体搭接作为焊接回路而发生的触电事故。
4、焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。
5、当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。

焊工培训课件

焊接前检查
确保工作区域干净整洁，远离易燃易爆物品，检查焊接设备和工具是否完好无损，避免带
病作业。
焊接安全距离
在焊接过程中，应保持与易燃易爆物品的安全距离，避免因热辐射引起火灾或爆炸。
断电与通风
在焊接前，应关闭电源，确保电源开关处于关闭状态，同时确保工作区域保持良好的通风，防止气体中毒。
个人防护用品的正确使用
防护服
焊工应穿着合适的防护服，包括长袖衣服、长裤和全覆盖的鞋子，以防止高温和火花烧伤
。
护目镜
焊接时会产生强烈的弧光和飞溅物，护目镜可以有效保护眼
睛免受伤害。
手套和面罩
手套可以保护手部免受高温和飞溅物伤害，面罩可以有效防止弧光和飞溅物进入面部。
安全事故的预防与应急处理
介绍各种典型焊接结构的焊接工艺流程，包括平焊、立焊、横焊、仰焊等位置的焊接工艺流程，重点强调施焊前的准备工作、施焊过程中的技巧、焊接后的检查和返修等步骤，同时分享一些实际操作案例。
工程实例解析与技巧分享
通过实际工程案例，深入剖析焊接技巧和经验，提高焊工的实际操作水平。
选取多个实际工程案例，从焊接工艺评定、焊接材料选择、焊接方法确定、焊接变形控制等方面进行深入剖析，同时结合实际操作经验和技巧分享，提高焊工的实际操作水平和应对复杂工程环境的能力。
焊接质量检验与验收标准
了解焊接质量检验与验收标准，确保焊接工程质量符合要求。
介绍焊接质量检验与验收标准的基本内容，包括外观质量、无损检测、力学性能等方面的要求和检验方法，同时结合实际工程案例，强调焊接质量检验与验收标准的重要性和应用。
06
发展与展望
焊接技术的现状与发展趋势
焊接技术的现状