首件检验记录表
注塑首件检验记录表
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳固时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则照实 填写不良现象
外观缺点编号:1.水口高出; 2.顶针高出; 3.顶针位批锋; 4.缩水; 5.料 花;6.熔接纹; 7.发白; 8.孔位堵; 9.(少)断柱; 10.拖伤; 11.缺料; 12. 射不饱; 13.多胶; 14.功能面溢胶; 15.分型面批锋;16.端子变形;17.压 伤;18.扣位断;19扣孔堵;20.顶穿;21.烧焦;22.色彩不符;23.模印;24.拖 伤;25.孔位批锋;26.结构不对;27.断针;28.断呵;29.漏刻字;30.字唛模 糊;31.HSG变形;32.;油污;33.其它
品名 生产日期
检测 项目
序号
尺 寸
规格
P/N
物料批次
工具代
穴号
码 工具编号
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No 模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往非常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
生产首件检验记录表
外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
FM QC 首件检验记录表
客户名称产品名称生产订单号订单数量首件类型首检工段：检验项目产品可靠性测试描述(必要时)客人特殊要求检查会签工序生产部工程部品质部第二次判定PCBA工序会签□ OK □ NG 组装工序会签□ OK □ NG 包装工序会签□ OK □ NG□ OK□ NG □ OK □ NG □ OK □ NG资料核对产品外观结构检查描述功能技术参数和配套部件实配测试检查描述包装及附件检查安全检查2.安全认证标志：□高低温测试； □振动测试； □跌落测试；□防水测试； □其它_________第一次判定7.其他：1.包装外观，贴纸的内容和位置是否正确？条码是否正确？2.根据订单检查对应LOGL和包装方式是否符合要求；3.任务单和包装清单上要求的配件检查。
4.其他：1.输入/输出电压和电流：1.按照检验标准书和客人特别要求检查：2.检查整机声音是否正常，如无断续、杂音、音量小等不良。
3.检查室内机画面图像应正常，无彩色不良、画面干拢等不良。
4.检查整机各按钮性能应良好。
5.检查刷卡开门、密码开门、防拆报警应正常工作。
6.其它功能检查应正常。
2.焊盘点不能有虚焊、假焊、漏焊、连锡等不良。
3.外观颜色和丝印核对样品或图纸应是否符合。
4.客户商标：5.油漆和丝印附着力？6.缝隙段差及有否瑕疵？螺丝和结构件的按装7.其他：1.BOM上的物料规格参数是否正确2.重要元件确认：（集成IC、喇叭、显示屏）3.取BOM清单和ECN核对生产之物料是否正确。
4.生产产品是否满足生产任务单,与客人要求是否一致?5.其他：1.元件不能有插反/错，漏插、插错位、多插等不良。
首件检验记录表产品型号检验日期□正常产前检查品 □生产要素变更 □第一次量产 □其它□PCBA工序 □组装工序 □包装成品工序确认内容不良描述FM-QC-001。
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检验记录表
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
首件检验记录表
FM-PB-03-A
玲珑电子科技有限公司
首件检验记录表
班别:□白班□夜班线别:自动( )线手动( )线丝印( )线日期:年月日
□每班初件□每批初件□设备维修□更换材料□调机初件
客户
品名
料号
模(穴)号
颜色
底材色
送检数
申请人
主剂
硬化剂
溶剂
调配粘度
制程参数
流水线速度
烘烤温度
烘烤时间
枪距
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
喷枪压力
雾化量
吐出量
产品品质检查
检验项目
检测工具
规格
N1
N2
N3
N4
N5
N6
外观
目视
膜厚
膜厚仪
色差
目视
色差仪
ΔL
ΔA
ΔB
ΔE
光泽
光泽仪
附着力
百格刀
3M胶带
耐醇性
95%酒精橡皮
硬度
三菱铅笔
硬度计
判定
检验结果
□合格,继续生产□不合格,重新调机
□条件认可
审核
检验员
备注
1.制造单位于每批产品之初件,由制造单位人员填写本窗体申请单位栏,然后与样品随同送IPQC人员判定合格方可生产
首件检验记录表模版
首件检验记录表模版
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首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产质量量异常报告办理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签字：
.。
首件检验记录表
首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。
如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。
生产现场确认需要签名。
首件检验记录表
判定
项目
检查 检验标准
指令
记录
标准件电流
首检数据
问题
□虚焊 □空焊 □少锡 □多锡 偏移 □短路 □破损 □缺件 □拉尖 □起翘 □错件 □污染 □外斜 □无程序 □烧写 失败 □测试无数据
备注
总结
最终判定结果 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 1、所有项目均需连续检查最少5件。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、该工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：生产过程所有工艺进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
□产品标准
□其它
检验标准
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
首件鉴定程序(终)记录表样
首件生产过程检查原始记录(SP11-01)
产品型号零（组）件号零（组）件名称零（组）件序号工艺文件编号工序
序号存在问题处理意见检验人员日期
首件鉴定报告(SP11-02)
本报告编号：日期：
产品型号零（组）件号零（组）件名称零（组）件序号订单号工艺路线卡号首件产品编号检验报告单编号项目序号鉴定内容鉴定结果备注
1.过程质量
2.产品质量1 生产过程按要求运作与否？
2 特殊过程事先经过确认与否？
3 工装、设备合格与否？
4 生产条件处于受控状态与否？
5 试生产问题均已解决与否？
6 产品质量符合设计要求与否？
7 技术文件/记录齐全完备与否?
鉴定结论鉴定组员签字
首件鉴定合格证(推荐使用)
本合格证编号：日期：
产品型号零（组）件号零（组）件名称零（组）件序号订单号工艺路线卡号首件产品编号检验报告单编号鉴定组员单位
组员签字确认。
首件检验记录表
3、针对新产品首件或工艺变更后首件的确认，需由研发部相关负责人共同确认；如产品属于正常生产只由
生产部和质控部确认即可；
（ ）合格 （ ）不合格
问题描述
确认结果：
签字:
日期：
生产部
确认结果：
负责人:
日期：
质量部
确Hale Waihona Puke 结果：负责人:日期：
研发部
负责人:
日期：
注：1、生产部明确首件确认范围，自检合格后填写首件检验记录表和对应产品生产随工单报质控部和研发
部检验确认；
2、质控部和研发部相关人员检验完成后填写确认结果，并通知生产部生产或整改，直到首件产品合格为止；
产品名称 产品编码 批次数量 产品编号 检验项目 □外观检验 □装配检验 □焊接检验 □测试检验 □ □ □
首件检验记录
编号：
规格型号
任务单号
检验数量
首件工序
检验情况记录
结果判定
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
首末件检验记录表
日期： 年 月 日 产品料号
班 别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用 仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:
检验 项目
序号
检验规格
工具 代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺 寸
最终 □合格，可以进行批量生产 判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产 备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;
成型首件检验记录表
料 号产品名称订单号机台编号原 料 颜 色12345678检验员批 准□修模首件判定备注
实测值
成型/冲压首件检验记录表
日期:
编号:□材料变更申请人申
请
单
位检验
单
位
□合格 □不合格重新调整 □特采备注:尺
寸
外
观
实
际
装
配
制
程
参
数
□开机首件
□参数变更
注意事
项结
果项目检验标准说明1:尺寸量测必须量测一模/冲压产品须量测3-5pcs/ID 2:产品实际装配至少两模以上/冲压产品至少5pcs/ID 3:开机时必须有制程条件表，操作作业指导书
1:产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品(3模)送检,经品检人员判定合格后生产.2:品检判定合格后，连同本表单及一模样品送回机台操作台并执行巡检.。
首件检验记录表(模版)
生产现场确认： 签名：
首件检验记录表
检验日期： 年 月 日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时机
□开机首检 □批量生产之前 □修模首件 □转产首件 □生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格 （开始量产）；
□不合格 □重新调整工艺和设备 □停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
IPQC首件检验记录表(试写终)
检验日期： 首件制作时间: 首件检验时间： 产品名称： 产品型号： 制作部门：生产部 检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检 是否批准量产： □批准 □待复 □不批准 检测试项目标准 合格 不合格 内容物 晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声 腔体表面有无掉漆 腔体表面有无划伤 腔体缝隙是否过大 螺钉是否打紧 螺钉是否滑丝 产 品 外 观 检 查 螺钉是否漏打 连接器有无氧化 连接器有无松动 标签是否漏贴 标签是否贴正 标签字迹是否模糊 标签破损是否严重 形状有无改变 其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写） 工作频率 插损 驻波 性能指 标测试 耦合度 隔离度 带内波动 三阶互调 其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示
首件检验记录表
4.检查结果： 在 □ 打钩
首件检验记录由检验员填写填写、保管；
检验时间 □标准样件 准□产品标准
判定 备注
划伤 □缺料 □压痕 □开焊 检验员签名：
知检验员检查判定合格后生产。 需要进行首检检查。 写、保管；
最终判定结果
□ 合格 □ 不合格
是否同意量产 □ 2.根据质量统计的不良项目进行持续改进
1.新产品开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员检查判定合格后生
填写 说 2.检验员判定合格后从样品中随机挑选一个样件，进行首件标识。
明 3.适用范围：新产品开机、开线、换型、修模、变更工艺、材料等均需要进行首检检查。
首件检验记录表
产品名称
首 件 信 息
□ 开机首检 □ 换型首件 □ 材料变更
□ 修模首件 □ 生产参数变 □ 其他
项目 工序 检验标准 1
编号
班组
生产日期
检验时间
□工程图纸 □标准样件 检验依据 □制程检标准□产品标准
□其他
实测值
2
3
4
5
检查 纪录
尺 寸
外观 □焊漏 □开裂 □变形 □毛刺 □起皱 □焊渣 □划伤 □缺料 □压痕 □
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色差
理部分单位应该没有视觉上颜色的不同；
OK
OK
表面处理也要保持一致性。
外
破裂/损伤 不允收有刮伤。
观
凹痕
不允许有肉眼可见产品外部表面不可有可见的的毛边与痕迹
OK
OK
尖边
轻触用户能碰到的产品的边，角，点，这包括用户能打开，关上，能取下 的任何部分， 确认没有尖边角或点可以导致人身伤害。
√
1.20±0.1
3D/卡尺 1.214 1.203
√
9.98±0.2
3D/卡尺 9.821 9.823
√
2.02+0.15/-0.15
3D/卡尺 1.95 1.932
√
尺
螺纹：M5X0.8-6H，挤牙 通止规 OK
OK
√
寸
最终判定： 编号： Fxxxx
□允收
□特采 (特采单号:______________)
□拒收
审 核：xx
检验员：xx
首件检验记录表
客户名称
飞利浦
供方料号 AD30003-A-PS-E
抽样计划 ： MIL-STD-1916
产品名称 散热支架固定块 客户料号
允收水準為：0收1退
检验批量 检验日期
订
2019/5/23
单 抽 检
样品
检验项目
检验内容
检验结果 判定结果
包装方式 包装方式需与包装规范要求相符
OK
OK
包装检验 标签内容 标签内容（含料号/数量等信息）与包装规范及送货单要求相符
OK
OK
规格(单位:mm)
检验工具 N0.1 N0.2 N0.3 N0.4 N0.5
OK
10.08±0.2
3D/卡尺 10.010 10.020
√
5.04±0.15
3D/卡尺 5.04 5.03
√
80.00±0.30
3D/卡尺 79.95 79.97
√
17.5±0.15
3D/卡尺 17.52 17.51
OK
OK
纸箱外观 纸箱外观不可有破损、脏污、变形等
OK
OK
产品 核对
工程图面 确认实物结构与图纸及标准样板是否相符
OK
OK
可靠性测试 盐雾测试批号：＿＿＿＿＿
功能测试
环保
送实验室测试RoHS管控物质，需符号RoHS标准，测试批号：＿＿＿＿＿
产品表面不得有油污.色差.灰尘等不良；对于产品上的每个颜色/表面处