输调漆系统的操作规程及注意事项
调漆工安全操作规程
调漆工安全操作规程调漆工安全操作规程一、前言为确保调漆工在工作过程中的人身安全、财产安全以及环境安全，减少事故发生的可能，制定本安全操作规程。
二、基本原则1. 安全第一。
安全是生产的前提，是企业的灵魂，是每位员工应有的素质。
2. 事前安全预防。
制定完善的安全规章制度，进行安全教育和培训，保障人员在工作前具备相应的安全意识和基本技能。
3. 事中安全控制。
对生产过程中可能出现的事故情况，进行合理的安排和控制，快速有效的处置，将损失降到最低。
4. 事后安全总结。
对事故进行详细的分析和总结，通过经验教训的归纳，推动企业安全管理的不断完善。
三、工作前准备1. 调漆前，应按要求进行必要的安全培训和评估，了解化学品的危害性和相关操作规程。
2. 调漆工应正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、口罩、手套、防护镜、防护鞋等。
3. 检查调漆设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 调漆前应对现场环境进行评估，确保操作区域的通风良好，操作区域周围不得有明火及电气线路等火源和电源。
5. 操作前应将操作区域周围的易燃物和可燃物清除干净，确保操作环境干净整洁。
四、操作过程注意事项1. 调漆工应按照操作规程进行调漆，严格控制化学品使用的数量，防止漏耗现象的发生。
2. 操作时应保证通风良好，尽可能减少有毒有害气体的浓度。
3. 操作过程中，禁止在调漆区内吸烟、玩火，严禁使用明火和电气设备等。
4. 操作时应保持集中、注意力不得分散，严禁操作时听音乐、打电话、玩游戏等分散注意力的行为。
5. 在操作过程中如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即采取安全措施，向领导单位和专业救援单位汇报。
五、操作后注意事项1. 操作结束后应当进行设备、场地、化学品等全面清理，保证现场干净整洁，化学品得到妥善保存。
2. 工作结束后要对设备的运行状况进行检查，确保设备没有故障和漏洞。
3. 工作结束后，调漆工应立即更衣，将工作服送到专责区域进行处理，彻底清除化学品和有毒有害物质。
通用调漆间安全操作规程
通用调漆间安全操作规程1. 前言调漆是一项重要的工作，但在实际操作中也存在着诸多危险。
因此，为了确保工作安全和效率，制定本规程，指导员工在调漆过程中保证安全，避免事故发生。
2. 调漆间危险因素调漆间存在着以下几种危险因素：•火源。
调漆间里存放着易燃材料，不当使用火源可能引起火灾事故。
•化学危险品。
某些颜料、添加剂等物质可能对人体产生刺激、损伤等危险。
•噪声。
调漆机器、设备可能产生噪声，对员工的听力和身体健康产生影响。
•负压环境。
在调漆过程中，通风不畅可能会引起负压环境，影响员工的呼吸系统。
•设备故障。
调漆机器、设备可能出现故障，产生一定的危险。
3. 调漆间安全操作规范3.1 工作前准备•检查工作场所是否符合安全要求，放置灭火器等安全设施。
•穿戴适当的防护设备，如手套、口罩、防护眼镜等防护装备，确保人身安全。
•检查调漆器材、提前备好所需的调漆物料。
•禁止吸烟、饮食等行为。
3.2 调漆操作•在调漆之前，确保调漆设备已经进行检查，保证正常工作，减少设备故障风险。
•避免直接观察漆液的颜色，应选用合适的光源进行观察，避免损害眼睛。
•当调漆机器运作时，禁止在机器旁边或其它障碍物或墙壁上放置其他杂物。
保持调漆机器周围的工作环境整洁干净。
•禁止在调漆间使用明火、电焊等易引发火灾的设备。
•如果发现空气中的有毒气体超过安全标准，即使已经戴着口罩或是用了其他呼吸器来辅助呼吸，也应该暂停工作并换气。
•调漆过程中应注意使用消音设备等工具，保护好员工身体健康。
•注意调漆搅拌器、漆桶和工作平台是否稳固，避免调漆时滑动、倒翻等事故。
3.3 调漆后处理•完成调漆后，注意清扫调漆间、恢复调漆机器设备的正常使用状态。
•将调漆使用过的容器、杂物等物品妥善存放或处理，千万不要乱扔。
•严格遵守调漆后的废弃物处理程序，保证废弃物的环保处理。
4. 总结好的安全操作规程能够确保作业人员在作业环境中人身安全和设备的完好。
调漆间是一个重要的操作环境，我们应在其中贯彻健康安全的原则，并遵守安全操作规程。
调漆安全操作规程
调漆安全操作规程一、目的：通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围：XX车间调漆岗位三、岗位主要危险有害因素（危险源）：四、劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴防毒口罩、护目镜、防护手套、防护鞋等。
五、作业规程1、作业前：1.1、遵守公司安全规章制度、正确穿戴防护用品（防毒面具、防护手套、防护鞋等防护用品）1.2、进入工作场所禁止穿化纤服、严禁携带火源、禁止携带易产生火花的器具，禁止在作业现场使用手机及相机等电子产品。
1.3、调漆作业人员必须接受专业安全培训，合格后方可上岗操作。
1.4、作业人员必须了解漆料存放、使用及设备的安全技术知识，严禁烟火。
1.5、必须提前15分钟开启排风系统，降低室内有害物浓度。
1.6、定期对搅拌机进行检查，检查相关部件是否完好、运行中是否异常，检查消除静电装置、电线开关灯具防爆装置、排风系统、接地线路等是否正常。
2、作业中：2.1、将物料配比后、打开搅拌机进行搅拌，作业人必须留意观察设备运行状态，一旦发现异常情况及时关停设备并按应急卡进行紧急处置。
2.2、调漆间不得存放性质相抵触的化学物料，且不得存放超过规定的仓储数量。
2.3、设备检修必须使用防爆工具，严禁将黑色金属工具带入调漆间进行检维修保养作业。
2.4、调漆间所用设备必须有良好的接地措施，发现接地线路等出现异常情况应及时报修。
2.5、作业场所应配置足够的应急设施、灭火器材、并应设置在便于取用的位置，应急设施、消防设施及通道禁止遮挡、堵塞。
2.6、严禁使用铁质等易产生火花的工具开启漆桶盖，必须使用合金铜质等不产生火花的工具开启，作业中严禁使用稀释剂等清洗地板及器具。
3、作业后：1、作业完成后及节假日期间、必须将水电气等关闭，非生产期间需安排定期进行安全检查。
2、必须在作业完后再延时15分钟关闭风机，降低室内有害物浓度。
4、其它注意事项：4.1、如发现化学品泄露应及时收集处理（参见应急处置卡），同时保持通风、排除危险气体，并立即报告安全管理人员及部门负责人。
调漆作业安全操作规程
调漆作业安全操作规程
一、作业前：
1、从事调漆工作的新工人，须经三级安全培训和涂装作业人员安全技术培训，并经考核合格方能上岗；
2、操作人员应穿戴好防护用具；
3、检查灭火器材状况及其位置，灭火器材是否在有效期内；
4、检查通风系统是否正常；
5、检查调漆工具是否为防爆型，检查防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；
6、检查报警装置是否完整有效。
二、作业时：
1、先开启通风系统，待通风系统正常运行几分钟后，开始调漆；
2、调漆过程中，及时将油漆及其溶剂、稀释剂容器盖上；
3、必须做到领漆、配漆、送漆、收漆无误，搬送时防止撞碰和打倒在地，保持领、送、收，安全可靠、地面清洁；
4、作业时出现异常情况，立即停止作业，检查并处理完毕后，才能按上述步骤开始作业。
三、作业后：
1、先停止调漆作业，等通风系统再运行几分钟后关闭通风系统；
2、作业完成（或下班后）须及时清扫场地，关好门窗；
3、将工位器具摆放整齐；
4、油漆如果滴到地面及时摖拭干净；
5、定期清理油漆及其溶剂、稀释剂的容器，须交给有处理资质的单位处理。
注意事项：
1、调漆间严禁烟火，且严禁进行电焊、切割、打磨等明火作业，严禁使用产生火花的铁质工具；
2、指定专人从事调漆作业，对作业人员进行作业技能培训，并考核合格后方可上岗；
3、严禁在水泥地面托运、滚动桶装物品，严禁使用稀释剂及易燃溶剂擦洗地坪、衣物等；
4、现场油漆及其溶剂、稀释剂等易燃物品数量不许超过当班使用量，当班没用完时，下班前退回库房，统一保管。
涂料输送机操作规程
油漆输送机操作程序
1 客观的
为了确保油漆输送机的正确操作和使用，特制定此操作程序。
2 适用范围
铸造涂层输送机的操作
3 操作程序
3.1 日常使用要求：
3.1.1定期（每班）检查涂料原液桶，及时更换用过的原液桶。
3.1.2充气阀常闭。
蓄能器充电时打开，充气（20秒后）后关闭；检查补充周期：每月一次。
3.1.3停用时，关闭电源和空气供应。
3.1.4定期（每月）清洗稀释箱、液位检测杆和油漆吸入过滤器（用自来水）。
3.2检查:定期检查计量泵旋钮是否松动，如松动进行复“0”位调整（见计量泵零件组装图或K图）：
3.2.1松开流量调节手柄（9）的紧定螺钉（90度方向，两个），
取下流量调节手柄（9）。
3.2.2松开锁定杆（7），拆下输出管道（52）。
3.2.3打开电源，泵运行。
3.2.4用螺丝刀插入把手轴（8），顺时针慢慢地旋转，当泵无输
出时，此处即是“0” 位置。
转动锁紧杠杆（7），锁紧手柄轴（8）。
3.2.5装上流量调节手柄（9），使手柄针尖的左端靠近定位销（6）；如定位销（6）遗失，将手柄的针尖端对准“0”，紧固两个紧定螺钉（90度方向），复“0”位调整工作结束。
3.2.6松开锁定杆（7），根据曲线表重新调整流量值，该泵又可准确地输出流量。
注：流量调节手柄（9）的旋转不能大于一圈。
3.3稀释率（计量泵）调整
调整计量泵旋钮前，先将锁紧杆反时针搬动，松开锁紧装置，之后再转动旋钮，当其置于所需刻度值后，用锁定杆顺时针锁定旋钮，以防调定值改变。
输调漆清洗操作明细
输调漆清洗操作明细-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN面漆输调漆系统管道清洗操作规程一、适用范围本规程适用于面漆输调漆系统的管道清洗操作。
二、操作步骤1、在清洗前，将调漆灌、输漆罐、输漆管道中的油漆排净；2、用加料泵将溶剂输入调漆灌和输漆罐，用毛刷对调漆灌和输漆罐内壁进行清洗；3、开启输漆管道阀门和压缩空气阀门，溶剂进入输漆管道开始循环清洗；4、检查各枪站是否有溶剂排出，确保输漆管路循环通畅；5、待循环回到输漆罐中的溶剂浑浊后，将浑浊的溶剂排出，并更换过滤器中的过滤袋；6、重新输入溶剂到输漆罐，重复步骤3-5的操作直至循环回到输漆罐中的溶剂变得洁净；7、循环清洗4-5h后，排净管道和输、调漆灌中的溶剂，将油漆输入到调漆灌和输漆罐，恢复正常使用状态。
三、操作明细1、排漆a) 关闭输漆泵到主管路的所有阀门；b)将排漆管连接到过滤器的排漆口c) 打开输漆泵的压缩空气阀门和旁通管路上的阀门，打开过滤器的排放阀，向空的专用溶剂桶排放油漆；d)待油漆排放完毕，关闭过滤器排放阀，以及输漆泵的压缩空气阀门。
2、清洗a) 关闭输漆罐和加料泵之间的阀门，关闭加料泵与调漆罐连接的吸入口阀门；b) 打开加料泵与加料桶连接的吸入口阀门、加料泵与调漆罐连接的出口阀门；c) 打开加料泵的空气调压阀，调整到适当压力，泵开始转移溶剂至调漆罐；d) 打开与调漆罐连接的溶剂回路阀门，调漆罐加入溶剂；e) 打开调漆罐搅拌器的空气调压阀，调整到规定压力，搅拌器开始搅拌；f) 待溶剂达到适当的量后，分别关闭加料泵、调漆罐溶剂入口阀门、加料泵与加料桶连接的吸入口阀门、加料泵与调漆罐连接的出口阀门。
用毛刷对调漆灌内壁进行刷洗；g)待刷洗干净后，打开输漆罐和加料泵之间的阀门，打开加料泵与调漆罐连接的吸入口阀门，启动加料泵，溶剂从调漆罐向输漆罐转移；h）溶剂转移完后，停止加料泵，停止搅拌器。
i)打开输漆泵到主管路的所有阀门，关闭旁通管路上的阀门，关闭过滤器的排放阀。
通用调漆间安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6341 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX通用调漆间安全操作规程标准版本通用调漆间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
主要危险因素：火灾、爆炸。
主要危害因素：中毒。
主要环境因素：大气污染、土地污染。
1.调漆间基本要求1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。
所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。
1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。
作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。
定期清洗连体服。
1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。
调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。
所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。
1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。
由车间对口人员陪同并告知有关规定。
1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。
调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。
1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。
加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。
1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机；1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。
调漆岗位职业健康操作规程
调漆岗位职业健康操作规程
调漆岗位职业健康操作规程
1、岗位概述
调漆岗位主要负责为汽车及相关设备进行喷涂调漆工作，包括调配颜色、选择喷枪、喷涂准备、实施喷漆等。
该岗位隶属于汽车修理和美容行业，工作环境要求严格，需要职业健康操作规程的指导。
2、职业健康操作规程
2.1 岗位操作前的准备
（1）岗位操作前，应检查工作区域和设备，确保它们的清洁度和正常运行。
（2）检查调漆设备和颜色配方书，调配符合客户要求的颜色。
（3）提前准备好涂料、溶剂、涂料桶、刷子、漆布、面罩、手套、防护眼镜等安全保护装备。
2.2 操作时的安全注意事项
（1）在工作过程中，需要佩戴符合行业要求的防护装备，包括面罩、手套、防护眼镜等。
（2）操作时应确保周围人员的安全，不得使他人暴露于有害气体的影响下。
（3）岗位人员需要定期进行健康检查，包括吸入毒性气体方面的检查。
（4）操作时应保证通风系统的正常运行，确保工作区域内的空气质量处于安全范围内。
（5）岗位人员应定期接受职业培训，了解新技术和新的安全标准。
2.3 操作后的处理
（1）操作结束后，应关掉设备，及时清洁设备和工作区域。
（2）收集废弃物品和泄漏物料，确保安全处理，并安全妥善地处置它们。
（3）对作业过程中看到或发现的缺陷或异样情况，应及时报告上级或技术人员。
3、总结
调漆岗位是汽车修理和美容行业中非常重要的一环，必须严格按照职业健康操作规程操作，以保障岗位人员的健康和周围人员的安全。
该职业健康操作规程的指导是岗位人员进行工作前必须熟练掌握的知识，每个细节都要重视，以确保卫生安全。
调漆安全操作规程
调漆安全操作规程
1.调漆室内所有电器设备，如配电箱、照明灯、电源开关等，都必须使用防爆装置。
此外，室内必须配备充足的消防器材，并确保操作者熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.严禁在调漆室进行烟火及动火作业，应装设自动温控排风装置以确保空气质量。
3.调漆室内需配备气体浓度监测报警装置以确保工作环境的安全。
4.调漆室内所有油漆及溶剂都必须有第二，并且油漆桶及溶剂桶都必须保持干净整洁、排列有序。
应标示，不使用时必须旋紧盖。
5.在进行调漆作业前，必须先启动控温排风装置。
6.调漆作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，禁止穿化纤制品的服装。
7.在调配油漆或倾倒溶剂时，应在第二内进行，严禁直接在地面上进行作业。
溢流在第二内的油漆或溶剂要定时清理（每天一次）。
抽取油漆或溶剂时，要根据具体情况，流速适宜，避免一切静电积聚。
8.带电设备和配电箱周围一米以内，不准进行调漆作业。
现场领取人员一律在调漆室门口等候。
9.严禁用天那水等溶剂洗手。
10.下班后必须清扫工作场地，放置好工具，并将用完的废旧物品，如废碎布、棉纱、手套集中放在专用带盖金属器具内，不得到处乱扔乱放。
同时，关闭电源等设备以确保安全。
调漆岗位职业健康操作规程
调漆岗位职业健康操作规程
一、前言
为了保护调漆岗位工作人员的职业健康，提高工作效率，规范操作流程，特制定本岗位职业健康操作规程，以确保工作场所的安全。
二、岗位概述
调漆岗位主要涉及的工作内容是负责对机器、设备、零部件进行调漆操作，维护设备的外观和颜色，并对涂料进行存储和管理。
三、岗位操作流程
3.1安全准备
工作人员应在进行调漆操作前，进行必要的安全准备工作：•戴上防护手套、眼镜、口罩等防护用品；
•检查涂料、溶剂等有害物质的存储情况；
•检查设备是否正常。
3.2设备准备
•检查设备的涂料储存罐、强制循环泵是否存在故障；
•准备工具和材料：量杯、手电钻、扳手、粘合剂、干净的布等；
•准备调漆所需的颜料粉末、基涂料、水性涂料等。
3.3调漆操作
•根据工艺要求，按照配比比例将颜料、基涂料、水性涂料等混合在一起；
•置于配涂机内进行混合；
•服从强制循环泵的控制，将混合好的涂料输送到储存罐；
3.4安全收尾
在操作完毕后，工作人员应该：
•关闭设备；
•清理现场；
•检查储存罐、混合机等设备是否正常关闭；
•清理工具、材料等。
四、岗位安全注意事项
•操作人员必须戴上防护手套、眼镜、口罩等防护用品；
•严禁在有害物质存放区域吸烟、饮食等；
•加入配比不正确的化学品会直接对人员、设备造成损坏和伤害，并且除漆环节时，不得使用有机溶剂；
•涂料储存罐及配料机尽量避免放在通风不良的地方，以减少危险事故的发生。
五、结论
调漆岗位是一项需要高度重视安全的工作，操作人员需要遵守规定操作流程，加强安全防范措施，从而确保岗位工作人员的身体健康和安全，保障设备及过程品质的正确性。
涂装车间输调漆系统知识
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监控与调整
密切监控输调漆系统的运行状态，根据实际需求调整 涂料粘度、颜色等参数。
结束工作
完成当日或当班生产任务后，按照操作规程关闭输调漆系 统的各个设备。
输调漆系统的日常维护
设备检查
定期检查输调漆系统的各个设备， 包括涂料泵、调漆罐、输送管道等 ，确保其正常运转。
清洁与润滑
定期对输调漆系统的设备进行清洁 和润滑，以保持良好的工作状态。
解决方案：定期进行设备的检查和维护，及时发现并解决问题，对损坏的设备及 时进行维修或更换。
输调漆系统对环境的影响及解决方案
总结词：环境污染
详细描述：输调漆系统运行过程中，可能产生废气、废水和固体废弃物等污染物，对环境 产生不良影响。
解决方案：安装废气、废水和固体废弃物处理装置，减少污染物的排放，同时加强设备的 维护和检修，确保设备的正常运行。
涂装车间输调漆系统知识
2023-11-04
目录
• 涂装车间输调漆系统概述 • 输调漆系统的主要设备 • 输调漆系统的操作与维护 • 输调漆系统的安全与环保 • 输调漆系统的改进与发展趋势 • 涂装车间输调漆系统常见问题及解决方案
01
涂装车间输调漆系统概述
输调漆系统的定义
输调漆系统是指涂装车间中用于输送和调配油漆的整个系统，它包括从油漆的储 存、调配、输送、喷涂等各个环节。
保证喷涂质量。
输调漆系统的组成
输调漆系统主要由油漆储存装置、调配装置、输送管道、喷涂设备等组 成。
油漆储存装置用于储存各种不同的油漆，调配装置用于将各种油漆按照 一定的比例混合调配，输送管道用于将调配好的油漆输送到喷涂设备，
喷涂设备则用于将油漆喷涂到工件表面。
调漆、喷漆和烘干作业安全操作规程
调漆、喷漆和烘干作业安全操作规程调漆作业1.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配材料时，必须远离人员区域，在通风良好的环境下进行，应穿戴好防护用品；2.在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种；3.调制油漆应在通风良好的房间进行，设专人负责；4.调制油漆必须使用专用桶具；5.剩余油料及时清退给库房保管员入库；6.使用的工具不得任意摆放，废料及时清理。
喷漆作业1.用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换；2.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配材料时，应戴好防护用品并严禁吸烟；3.在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种；4.静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；5.刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网；6.室内照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地，操作人员严禁无证操作；7.喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠；8.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。
（没找到烘干作业安全操作规程）烘干机操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。
(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。
(3)检查压力表是否过期。
3.工作中(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。
(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。
(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。
(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。
调（喷）漆工安全操作规程
调（喷）漆工安全操作规程调（喷）漆工安全操作规程一、上岗要求1、严禁携带易燃易爆物品；严禁携带火源（如火柴、打火机、手机等）；严禁携带食品和饮料进入生产作业现场。
2、必须穿棉质制服，不能穿有拉练和铁制纽扣的工作服；必须穿通电鞋；必须正确佩带劳保防护用品。
3、作业人员必须经过专业培训，熟练掌握操作技能并能进行应急处理；4、每周必须检查一次消防设施是否正常，如有异常必须及时处理或更换。
5、作业场所严禁明火、吸烟。
非工作人员不准进入。
喷漆房周围，应配备消防设备。
二、作业前的准备（一）调漆工序1、调漆房在用油漆器皿时必须保证良好的接地；2、开启油漆桶、溶剂桶必须使用铜制工具，严禁用力碰撞，严禁野蛮作业；3、清洗器皿时，要用棉纱或棉布，严禁使用化纤布；4、检查调漆房的通风设施是否正常运行，通风是否流畅。
5、检查调漆设备是否正常。
（二）喷漆工序1、检查作业室内的环境，作业室内不准放置溶剂、油漆及废液和沾有溶剂的抹布如发现要及时清理；2、检查设备上的指示灯是否正常、风机是否正常运转，如发现异常，要及时上报或处理；3、检查绝缘棒、喷漆机零件等处是否松动；高电压线插入部位是否松动、脱落、裸露；油漆管、空气管部位有无脱落，如发现异常，要及时上报或处理；4、检查加热器时看枪头是否有水，如有潮湿现象要及时处理，高压电通电部位和被喷物及接地间的距离是否异常，如有异常要及时处理；三、作业时注意事项1、喷漆前，先清洗管道，打入油漆，开启升降机，开启旋杯，各方面正常时，才能开启电压，电压由底往高逐渐递升到75kv以下；2、喷枪头与被喷涂工件必须保持300mm的安全距离，喷枪枪头每小时须更换保护膜，同时要检查绝缘棒是否有污物，如有污物要及时清理；3、喷漆设备要保持良好通风，定期检查、清扫，工件的吊挂必须确保牢固，接触点要有良好的导电性能，如有导电不良，电阻太大，要及时清理挂具；4、喷漆时发现异常，挂钩、被喷物、枪头等部位出现电击、火花等情况，必须立即停止作业并上报当班主任，待彻底检查维修处理后才能恢复生产。
调漆系统油漆补加操作规范说明
涂装车间输调漆系统油漆补加操作规范编制：审核：会签：批准：XXXX电动汽车科技有限公司输调漆系统油漆补加操作规范1.岗位任务1.1负责将指定油漆加入搅拌罐中搅拌均匀后导入循环罐；2.工作职责2.1及时做好油漆添加记录；2.2巡回检查,发现问题及时处理；2.3严格执行操作规范,保证生产安全；3.工具液压车、抱桶器、防爆开桶器（铜制）4.辅料擦拭布5.中涂、色漆、清漆补加程序第一步：用液压车或抱桶器将材料转运到需要补加材料的调漆系统旁边；第二步：用防爆开桶器打开桶盖，垂直提起，平移离开桶口上方，旋转180度后放在旁边；第三步：将虹吸管取出用无纺布擦净，插入材料桶底部；第四步：检查加药管路是否通畅；第五步：启动加料泵，调压器保持压缩空气压力4bar-6bar，开始加料；第六步：油漆完全打入时，将虹吸管取出倒置3-5秒，关闭加料泵；第七步：将虹吸管用擦拭布擦干净以后放回虹吸管护桶内，底色漆系统管护桶内加入适量水密封，清漆系统管护桶内用清漆配套溶剂密封；第八步：用过的擦布放到指定的垃圾桶里，并将空桶运至指定位置；第九步：启动搅拌泵，转速保持在100r/min，搅拌1小时；第十步：确定油漆粘度是否达到施工要求，如果不符合施工要求，按照加料步骤继续调整，直到粘度调好为止；第十一步：待循环罐液位低时切换管路，将油漆导入循环罐，循环罐液位正常保持在20%-80%；第十二步：油漆转移完成，关闭隔膜泵，关闭阀门；第十三步：填写《输调漆系统油漆补加记录表》。
6.清洗剂补加程序第一步：用液压车或抱桶器将材料转运到需要补加材料的调漆系统旁边；第二步：用防爆开桶器打开桶盖，垂直提起，平移离开桶口上方，旋转180度后放在旁边；第三步：将虹吸管取出用擦拭布擦净，插入材料桶底部；第四步：检查加药管路是否通畅；第五步：启动加料泵，调压器保持压缩空气压力4bar-6bar，开始加料；第六步：油漆完全打入时，将虹吸管取出倒置3-5秒，关闭加料泵；第七步：将虹吸管用擦拭布擦干净以后放回虹吸管护桶内，护桶内用对相应溶剂密封；第八步：用过的擦布放到指定的垃圾桶里，并将空桶运至指定位置；第九步：补加完成，填写《输调漆系统油漆补加记录表》。
调漆作业安全操作规程
1.应急设施：调漆作业场所应配置足够的应急设施，如灭火器、应急照明、疏散通道等，确保在紧急情况下能够及时有效地应对。
2.应急预案：制定详细的应急预案，明确应急响应程序、救援措施及人员职责，确保在紧急情况下能够迅速有效地组织救援。
3.应急演练：定期进行应急演练，提高作业人员的应急处理能力和自救互救能力。
5.电气危害：调漆作业场所的电气设备可能存在漏电、短路等电气危害，应定期检查并维护。
四、作业安全要求
1.个人防护：作业人员应穿戴符合要求的防护服、手套、眼镜等防护用品，避免直接接触有害化学物质。
2.环境通风：调漆作业场所应保持良好通风，减少有害化学物质的积聚，降低职业危害风险。
3.设备检查：定期检查调漆设备、工具及工作场所，确保其安全无隐患。
4.规范操作：作业人员应严格按照调漆操作规程进行作业，禁止违规操作。
5.防火防爆：调漆场所应设置相应的消防设施和防爆设备，确保在火灾或爆炸事故发生时能够及时应对。
6.废弃物处理：调漆过程中产生的废弃物应分类存放，并按照相关规定进行妥善处理，防止对环境造成污染。
7.紧急处置：在调漆作业过程中，如发生泄漏、火灾等紧急情况，作业人员应立即停止作业，并采取有效措施进行紧急处置，确保人身安全及环境安全。
xxxx有限公司
拟 制
调漆作业安全操作规程
审 核
批 准
文件编号
AQ/G2024.4.29.03第1页，共2页
一、适用范围
本安全操作规程适用于所有从事调漆作业的人员，包括但不限于工厂、车间、施工现场等环境中进行的调漆工作。本规程旨在确保调漆作业过程中的人身安全、环境安全及产品质量。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）
1.有害化学物质：调漆过程中涉及的涂料、稀释剂等可能含有有害化学物质，如甲醛、苯等，长期吸入或接触可能对健康造成危害。
涂装车间输调漆系统设备培训
二、输调漆系统基本组成
上 料 系 统
二、输调漆系统基本组成
3、搅拌系统
搅拌系统主要设备为电动搅拌 器，启动/停止由操作人员控 制。这样操作更加安全和方便。 组成：防爆电机、传动机构、 变速机构、连轴器、连杆及桨 叶。 防爆电机： SEW\0.55KW\400VAC。 传动机构（77-385r/min）： 采用磨砂轮传动，可手动调速， 手动操作电机上轮盘可手动调 速，顺时针方向加速，逆时针 方向减速。 变速机构：齿轮变速箱。
二、输调漆系统基本组成
冷水单元：由双冷水泵、板 式换热模组、三通调节阀、 旁通电磁阀、压力开关、温 度传感器组成。通过三通调 节阀调节冷冻水流量，由板 式换热器将一次热量传递给 二次侧系统。双冷水泵提供 二次侧系统循环动力，定时 或者故障切换使用。压力开 关提供二次侧压力保护，一 旦压力过高，旁通电磁阀打 开，形成内循环。 六通阀模组和管中管系统： 通过调节冷水或者热水水量， 使油漆和温控水换热，从而 达到温控目的。
二、输调漆系统基本组成
超声波液位计
二、输调漆系统基本组成
2、上料系统
上料系统主要设备为：上料泵（气动隔膜泵），气路电磁阀。 控制上分为：自动上料和手动上料 自动上料：液面在低液位或以下，使电磁阀得电动作，电磁阀 导通气路，输送气体到上料泵，上料泵在已经设定一定的空气 压力后，便能自动启动上料。液位在高液位或以上时，电磁阀 失电，阀体自动复位，切断气路，致使上料泵得不到气能，自 动停止。 手动上料：在操作人员强制下上料启动和停止。联锁循环桶高 高液位。
二、输调漆系统基本组成
7、油漆温控系统
系统组成：热水单元、冷水 单元、六通阀温控模组、管 中管换热系统。 热水单元：由双热水泵、板 式换热模组、蒸汽调节阀、 旁通电磁阀、压力开关、温 度传感器等组成。通过蒸汽 调节阀调节蒸汽流量，由板 式换热器将一次热量传递给 二次侧系统。双热水泵提供 二次侧系统循环动力，定时 或者故障切换使用。压力开 关提供二次侧压力保护，一 旦压力过高，旁通电磁阀打 开，形成内循环。
输调漆系统的操作规程及注意事项
输调漆系统的操作规程及注意事项发动机生产线集中供漆循环系统操作及维护手册第一部分输调漆系统操作及维护手册目录输调漆系统操作规程及注意事项一、 GRACO输调漆系统组成二、系统组成部分的功用2.1、供料模组2.2、枪站2.3、输漆管线三、供漆系统操作规程3.1、调漆3.2、系统涂料及空气压力的调整3.3、手动静电喷枪的压力调整3.4、空打保护器的调整3.5、清洗四、供水循环隔膜泵操作规程五、操作注意事项输调漆系统操作规程及注意事项一、GRACO输调漆系统的组成（见系统布置示意图）1、供料模组：由油漆模组以及溶剂模组共二部分组成。
2、枪站3、输漆管线（见图纸1）二、系统组成部分的功用1、供料模组：供料模组是系统中油漆进行喷涂前对油漆集中处理的重要模块，其主要功用是进行油漆的调配、搅拌、过滤及输送。
A、模组中的空气过滤器、空气调压器、空打保护器以及空气球阀等构成了模组的空气处理部分。
其主要作用是对系统的心脏泵浦起到充分的保护及确保系统所需的正常工作压力。
B、模组中的泵浦、涂料球阀、涂料过滤器构成了涂料的处理部分，起到了涂料过滤及系统涂料输送的作用。
C、主调漆桶、辅调漆桶、搅拌器及隔膜泵构成了涂料的调配及调整部分，是涂料进行先期调整及涂料和溶剂混合均匀的地方。
2、枪站：枪站的主要作用就是调整喷涂时喷枪所需的正常的雾化空气及涂料工作压力，同时也是喷涂时油漆更换的机构。
其主要由涂料调压器、空气调压器等组成。
3、输漆管线：输漆管线的主要作用就是将涂料输送至各个枪站及涂料的循环。
主要由不锈钢主管、不锈钢支管、不锈钢卡套直通、不锈钢卡套三通及不锈钢球阀等组成。
三、供漆系统操作规程（参见供漆模组及枪站示意图）1、调漆a、首先要检查主漆桶、辅漆桶下部的排泄端的不锈钢排泄球阀（17）是否关闭，出料端的不锈钢供料球阀（18）是否打开。
同时检查模组支架上的所有空气调压器以及涂料过滤器上的排泄阀（11）是否也已经关闭，和涂料过滤器两旁的不锈钢高压球阀（9）是否开启。
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发动机生产线集中供漆循环系统操作及维护手册第一部分输调漆系统操作及维护手册目录输调漆系统操作规程及注意事项一、 GRACO输调漆系统组成二、系统组成部分的功用2.1、供料模组2.2、枪站2.3、输漆管线三、供漆系统操作规程3.1、调漆3.2、系统涂料及空气压力的调整3.3、手动静电喷枪的压力调整3.4、空打保护器的调整3.5、清洗四、供水循环隔膜泵操作规程五、操作注意事项输调漆系统操作规程及注意事项一、GRACO输调漆系统的组成（见系统布置示意图）1、供料模组：由油漆模组以及溶剂模组共二部分组成。
2、枪站3、输漆管线（见图纸1）二、系统组成部分的功用1、供料模组：供料模组是系统中油漆进行喷涂前对油漆集中处理的重要模块，其主要功用是进行油漆的调配、搅拌、过滤及输送。
A、模组中的空气过滤器、空气调压器、空打保护器以及空气球阀等构成了模组的空气处理部分。
其主要作用是对系统的心脏泵浦起到充分的保护及确保系统所需的正常工作压力。
B、模组中的泵浦、涂料球阀、涂料过滤器构成了涂料的处理部分，起到了涂料过滤及系统涂料输送的作用。
C、主调漆桶、辅调漆桶、搅拌器及隔膜泵构成了涂料的调配及调整部分，是涂料进行先期调整及涂料和溶剂混合均匀的地方。
2、枪站：枪站的主要作用就是调整喷涂时喷枪所需的正常的雾化空气及涂料工作压力，同时也是喷涂时油漆更换的机构。
其主要由涂料调压器、空气调压器等组成。
3、输漆管线：输漆管线的主要作用就是将涂料输送至各个枪站及涂料的循环。
主要由不锈钢主管、不锈钢支管、不锈钢卡套直通、不锈钢卡套三通及不锈钢球阀等组成。
三、供漆系统操作规程（参见供漆模组及枪站示意图）1、调漆a、首先要检查主漆桶、辅漆桶下部的排泄端的不锈钢排泄球阀（17）是否关闭，出料端的不锈钢供料球阀（18）是否打开。
同时检查模组支架上的所有空气调压器以及涂料过滤器上的排泄阀（11）是否也已经关闭，和涂料过滤器两旁的不锈钢高压球阀（9）是否开启。
b、打开空气漏式球阀（1），缓慢调整三个空气调压器（13）使其读数在2.0-2.5bar之间即可。
打开辅漆桶上料隔膜泵上的空气球阀，这时上料隔膜泵开始工作，通过虹吸管（15）将原漆桶内油漆和溶剂输送到辅漆桶内。
当辅料桶内油漆被充满，即可打开搅拌器（16）进行油漆的搅拌。
辅料桶内油漆搅拌均匀后，打开主料桶上料隔膜泵上的球阀，被搅拌均匀的辅料桶内的油漆则被自动抽进主料桶内，当主料桶内的油漆被加满后上料隔膜泵自动关闭停止送料。
主料桶的上料机构为自动的，第一次填满料后则无需再进行调整。
主、辅料桶上的搅拌器在系统工作时应一直开启。
c、主、辅料桶下的排泄球阀主要用于桶的清洗时才打开，系统工作时始终处于关闭状态。
主、辅桶下出料端球阀一般处于开启状态（洗桶时除外）。
2、系统涂料及空气压力的调整a、当主漆桶内油漆搅拌均匀后，就可往整个管线内输送油漆了。
首先将回流管路的不锈钢回流球阀（6）打开，备压阀完全（7）打开，然后缓慢顺时针旋转空气调压器（3），使主循环供料泵浦（8）以不高于每30次/分的频率工作即可，当回流管路内有物料流回到主料桶内时，将备压阀（7）的调节钮顺时针缓慢转动，直至备压阀压力表显示的读数为30Kg/ cm²，这时泵浦的工作频率会有所降低。
然后将空气调压器（3）调整到2.0Kg/ cm²（4.0bar）--5.0Kg/ cm²（5.0bar）。
b、调整枪站处的涂料调压器达到你所需要喷涂的压力。
如喷涂压力不够，可将模组处备压阀（7）或空气调压器（3）的压力缓慢调高，直至满足喷涂所需的压力。
3、手动静电喷枪的压力调整（参见拖尾示意图）静电喷枪进行先期的调整，即涂料压力和雾化空气压力的调整，步骤如下：（1）、首先完全打开枪站处所喷油漆的针阀，再将枪站涂料调压器读数调整到10bar左右，然后找到一张白纸，打开喷枪对着白纸喷涂一下，这时你会发现喷形会有严重的拖尾现象，即主喷形轮廓两边有两条和主轮廓分离的小线条。
这两条细小线条离喷形主轮廓距离相对较远。
（2）、继续将枪站处涂料调压器读数提高至20bar,继续做喷涂实验，你会发现喷形的拖尾现象有所减弱（即小线条与主轮廓的距离相对近了），但还是非常明显。
（3）、此时雾化的涂料压力还是偏低，继续提高雾化涂料压力，这时你一定要仔细观察喷形主轮廓边缘附近的涂料颗粒尺寸的变化情况，当继续提高压力，而颗粒的细腻程度不再发生明显的变化时，这个点就是最佳压力点，也就是通常我们所说的临界点。
（调整时从10bar、20bar 一直往后都应随时注意喷形主轮廓边缘处的涂料颗粒尺寸的变化）这时拖尾现象依然存在，但是已经很贴近喷形主轮廓了，这种现象是正常的。
（4）、当涂料压力调整好后，扣动喷枪扳机，并逐步提高枪用空气调压器的压力，你会发现拖尾现象正在逐步减弱，直至拖尾完全消失。
（5）、检查喷涂效果，如果觉得雾化效果还不尽如人意，继续提高枪用空气调压器压力，已达到喷涂效果良好为止。
一般情况下空气雾化压力调整应该在1.5—2.5上下，不超过3.0bar。
（6）、涡轮发电机的空气压力调整到 4.5Kg/ cm²（4.5bar），雾化扇幅的空气压力要根据现场实际情况而定，如果扇幅感觉小则应调大雾化扇幅的空气压力，否则反之。
4、空打保护器的调整空打保护器的作用是当主料桶内的涂料被抽干时，泵浦的频率会突然加快，这样会加速泵浦密封结构的磨损，这时空打保护器会自动切断气源，对泵浦起到保护的作用。
如：当空气调压器（5）设定为 4.0Kg/ cm²时，我们将旋钮完全松开的空打保护器，顺时针缓慢转动，忽然有气体从空打保护器排出，并将空打保护器上的小按钮弹出时，再将空打保护器调节旋钮反时针旋转一圈，同时按下空打保护器上的小按钮即可。
5、清洗（1）循环供漆系统清洗打开桶下不锈钢球阀（17）将主料桶和辅料桶内的剩余油漆排出，然后打开回流管与料筒的连接螺母，将回流管插入一个空桶内，启动供料泵浦将管路内的油漆打回空料筒内。
当回流管内不再有油漆回流后，关闭泵浦。
重新连接回流管与料筒的接头，关闭不锈钢球阀(17)向桶内加入溶剂，然后启动系统供料泵浦，让溶剂在油漆管路内开始循环。
溶剂循环一段时间后，打开不锈钢球阀（17）将溶剂排出，当管路内的溶剂全部排出之后，关闭不锈钢球阀（17），加入新的溶剂，在进行全系统循环，如此操作可将供漆管路内的油漆清洗干净。
在系统循环过程中可随时将供漆支管路的各处球阀打开，扣动喷枪扳机，对支管路进行清洗。
直至全系统的供漆管路清洗干净为止。
（2）喷枪的清洗每次喷涂作业结束之后，关闭枪站的油漆管路上的阀门，开枪泄压；打开溶剂管路上的阀门，然后扣动喷枪扳机，这时溶剂泵浦工作将溶剂桶内的溶剂从喷枪打出，从而将枪下供漆管路及喷枪清洗干净。
清洗干净之后，关闭溶剂管路阀门，再开枪泄压；然后将喷枪清洗干净。
四、操作注意事项1、泵浦油杯处要每二天检查一次，密封液液面与油杯底部保持有0.5cm的距离即可。
如若低于此高度则需添加密封液。
注意不要添加过多。
2、每一周检查一下红色报警过滤器（10）是否堵塞。
首先关闭红色报警过滤器二侧的不锈钢涂料球阀（9），拿一小桶放在过滤器排泄阀（11）下，打开排泄阀（11），将过滤器中的涂料排出，然后关闭排泄阀。
拧下红色报警过滤器底壳，拿出过滤网进行清洗，然后再从新将过滤器底壳按上即可。
注意：过滤器底壳的安装应用手旋扭，当用手安装紧后只需再用力旋紧一下即可，最好不要用扳手、管钳之类力臂较大的工具操作，这样十分容易造成过滤器内部密封结构的损坏。
3、当空气过滤器（2）侧面的液位计中显示水份较多时，应首先关闭空气漏式球阀（1），再将空气过滤器下的排泄钮打开，过滤器中的水份就会排出。
4、泵浦工作时的往返频率应控制在每分钟20-25次左右，往返频率不易过高，否则会造成泵浦密封件的过度磨损。
5、当系统使用时间达到一个半月的时候，应将空打保护器下端与空气管连接的活接头打开，并往空气管内涂抹适量的凡士林油脂（指甲盖大小的一块），然后再将空气管装好，当系统运转时空气会将凡士林油脂带入到泵浦的空气马达内部，并对泵浦空气马达进行润滑。
6、在工作生产期间，晚上在条件允许的情况下应让泵浦处于循环工作状态，这时循环泵浦的空气压力应调整到比正常工作时的压力稍低，基本上以泵浦每分钟往复频率在15-20次为标准即可。
如若晚上不能保证动力气源，应将泵浦上空气调压器缓慢松开调至为零，第二天工作时再将旋钮缓慢旋紧，直至正常工作状态，并让油漆在管道内循环十五到二十分钟左右时间，才可开始工作。
7、节假日放假时间较长（大于三天时间）时，必须保证泵浦三天内循环一次，时间在二十分钟左右，以防止油漆在管道内发生沉淀。
8、每天工作完毕，操作人员应该用沾有溶剂的布料去擦拭喷枪枪体（布料不要出现能够捏出溶剂液体为好）。
同时还应将喷枪的空气雾化帽和喷嘴从喷枪上卸下（注意：拆卸下列图中的一系列零件时一定要在喷漆室外进行，拆卸地点的地面上应无孔洞，防止喷嘴等小零件掉入孔内。
），并仔细清洗雾化帽上的每个空气雾化的小眼，这样可以确保喷枪工作时具有良好的雾化性能。
同时也要将喷嘴的出料孔清洗干净（清洗喷嘴时禁止使用钢丝铁丝之类的坚硬物品，如喷嘴出料孔堵塞可使用铜丝清理。
）一定要注意在清洗静电喷枪时不要让溶剂液体流入枪体内，否则会损坏枪体内的电器元件。
9、整个系统都处于压力状态，因此在维修时应确保在系统无压状态下进行。
10、喷涂时喷枪的涂料压力和雾化空气压力调整，应当以保证良好雾化和生产为前提，喷涂时尽可能采用最低的涂料及空气压力，这样会将喷枪及泵浦的损耗降低到最低点，并可有效的节约油漆减少不必要的浪费。
11、当模组处主料桶和辅料桶内加好油漆后，主料桶上的上料隔膜泵旁的空气球阀不要关闭。
否则将影响主料桶的自动上料功能。
12、每二个月进行一次整个系统的密封性检查，如果出现螺纹密封问题，应将松动的地方拧紧。
如果卡套连接出了问题，应及时与我们联系，由专业人员来进行正确的处理。