乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程
《乳化液泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保泵的供电线路正常，接地良好。
2. 检查泵的密封件是否完好，无渗漏。
3. 检查泵的旋转部件是否灵活，无卡死现象。
4. 确保泵体内的乳化液充足，液位在泵的适当位置。
二、操作步骤
1. 打开泵的电源开关，确认电机正常运转。
2. 观察液位计，确认乳化液的液位处于正常范围内。
3. 打开泵的进料阀门，逐步调节到合适开度。
4. 当泵达到设定的工作压力后，慢慢打开出料阀门，开始泵送乳化液。
5. 操作过程中需持续观察液位计和压力表，确保泵的运行状态正常。
6. 当需要停止泵送时，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门，最后关闭电源开关。
三、注意事项
1. 操作人员需戴上防护眼镜和手套，以防乳化液溅射伤害。
2. 定期检查乳化液泵的密封件和旋转部件，发现异常及时处理。
3. 在操作过程中，发现泵的异常声音或振动，立即停止使用，并进行排查和修理。
4. 泵的运行状态需定期记录，以供日后参考。
通过严格遵守《乳化液泵操作规程》，可以确保泵的安全运行，延长设备寿命，同时保障生产过程中乳化液的正常泵送。
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将液体乳化剂送入生产过程中，促进的乳化液的形成。
对于乳化液泵站检修工来说，安全操作是十分重要的。
为了确保工作人员的安全，以下是乳化液泵站检修工安全操作规程。
1. 穿戴工作服和防护装备：检修工在进行乳化液泵站检修前，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如带有防护眼镜、手套、耳塞等防护设备。
这样可以有效防止操作过程中可能发生的事故或受伤。
2. 排除电源：在进行检修之前，必须先排除乳化液泵站的电源，以防止电击事故的发生。
确保泵站处于停电状态后，才能开始检修工作。
3. 了解工作平台和操作步骤：在开始检修工作之前，检修工必须对工作平台和操作步骤有所了解，并按照相关程序进行操作。
这样可以避免操作不当导致的事故发生。
4. 检查设备状态：在检修之前，必须对乳化液泵站进行全面检查，确保其设备状态正常。
检查电缆、阀门、传感器等部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。
5. 安全固定设备：在进行检修过程中，需要将乳化液泵站的设备进行安全固定，以防止因设备松动或倾倒而造成的事故。
使用合适的工具和固定设备，将泵站设备牢固地固定在工作平台上。
6. 使用正确工具：在拆卸和安装泵站设备的过程中，必须使用正确的工具，避免用力过猛或不适当的工具导致设备损坏或人身伤害。
根据不同操作步骤和任务，选择适合的工具进行操作。
7. 注意化学品和乳化剂的安全：乳化液泵站检修过程中，可能会接触到化学品和乳化剂。
检修工必须严格遵守化学品和乳化剂的安全操作规程，在操作过程中注意防护，避免发生事故。
8. 妥善处理废弃物和污染物：在检修结束后，必须妥善处理废弃物和污染物，并按照相关程序进行处置。
确保废弃物和污染物不会对环境和人身安全造成威胁。
9. 定期培训和维护：乳化液泵站检修工必须接受定期培训，了解最新的安全操作规程，并及时维护设备，确保其安全可靠。
10. 紧急处理和报警措施：在突发情况下，如设备故障或化学品泄漏，检修工必须掌握相应的紧急处理和报警措施，迅速采取措施将事故风险降到最低。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。
2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。
3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。
4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。
5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。
6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。
二、运行1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。
2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。
3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。
4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。
5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。
三、停泵1.打开手动卸载阀和短路截止阀。
2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。
3.特殊情况下，应紧急停泵：（1）异声异味，油温、设备、液温温度急升；（2）压力表指示不正常或摆动大；（3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液；（4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。
四、运行维护注意事项1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。
2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。
3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。
4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。
5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。
6.认真填写运行记录，履行交接班制度。
乳化液泵站操作规程范文
乳化液泵站操作规程范文一、泵站操作准备1. 检查泵站设备和仪器的运行状态，确保正常运转。
2. 确认泵站管道和胶管连接无泄漏现象。
3. 检查泵站周围环境，保持干净整洁。
4. 检查泵站的电源供应，确保电力稳定。
二、开启泵站1. 按下泵站的启动按钮，确认泵站电源已经打开。
2. 检查泵站的仪表，确认泵站运行状态正常。
3. 确认泵站的液位、压力和温度监测仪表正常运行。
4. 确认泵站的控制阀门处于正常工作位置。
三、泵站操作步骤1. 检查泵站的泵浦，确认泵浦运行状态正常。
2. 检查泵站的过滤器，清理或更换过滤器。
3. 打开泵站的进料阀门，确保供应液体流动。
4. 检查泵站的压力表，确保泵站压力在正常范围内。
5. 确认泵站的出料阀门处于正常工作位置。
6. 监测泵站的液位，确保液位在正常范围内。
7. 监测泵站的温度，确保温度在正常范围内。
8. 监测泵站的流量，确保流量在正常范围内。
四、泵站停止操作1. 关闭泵站的进料阀门，停止供应液体流动。
2. 关闭泵站的出料阀门，停止泵站的液体输出。
3. 关闭泵站的电源，停止泵站的运行。
4. 关闭泵站的控制阀门，保持泵站的安全。
五、泵站维护和保养1. 定期检查泵站设备和仪器的运行状态，及时修复故障。
2. 定期清洁泵站的管道和胶管，确保流体畅通。
3. 定期更换泵站的过滤器，保证过滤效果。
4. 定期检查泵站的液位、压力和温度监测仪表，确保准确性。
5. 定期检查泵站的泵浦，保证正常运转。
6. 定期校准泵站的压力表和流量计，确保准确性。
六、泵站安全操作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在泵站周围吸烟或使用明火。
3. 禁止将任何杂物放置在泵站设备附近，保持通畅。
4. 严禁擅自拆除或更改泵站的设备和阀门。
5. 在操作泵站过程中，如发现异常情况应及时停止操作并报告相关人员。
以上是关于乳化液泵站操作规程的范文，详细列出了泵站的操作准备、开启、操作步骤、停止、维护和保养、安全操作等内容。
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版第一章总则第一条为了规范煤矿矿井乳化液泵站的操作，确保工作安全，提高生产效率，保护环境，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于煤矿矿井乳化液泵站的操作及相应工作人员。
第三条操作目标：确保矿井乳化液泵站设备正常、安全运行，及时提供乳化液，满足生产需要。
第四条操作原则：安全第一、预防为主、综合管理。
第五条操作要求：操作人员应具备相应的技术水平和操作技能，遵守安全操作规程，注意保护设备，及时维修保养，确保设备的完好，提高操作效率和生产效益。
第二章操作人员的职责与义务第六条操作人员应了解乳化液泵站设备的性能和原理，遵循现场操作规程，并熟悉应急处理措施。
第七条操作人员应接受安全培训，了解设备操作规程，掌握安全操作技能。
第八条操作人员应定期参加操作技能考核，不定期进行安全知识培训。
第九条操作人员应遵守生产纪律，服从领导安排，切实担起操作工作的责任。
第十条操作人员在操作过程中应戴好相应的劳动防护用品，杜绝违章操作。
第十一条操作人员应及时报告设备故障和异常情况，保持与其他岗位人员的良好沟通。
第十二条操作人员应认真填写设备运行记录，并保存好相关资料。
第三章设备操作流程第十三条设备开机操作：1.按煤矿操作规程要求下井前进行安全检查，检查完毕后方可上岗。
2.检查泵站设备和管路的完好性，如有异常情况应及时报告上级。
3.检查乳化液贮罐液位，如液位过低应及时添加乳化液。
4.将设备从运行速度切换至正常运行速度，确保设备正常运行。
第十四条设备停机操作：1.停机前应先切断电源，确保设备安全停机。
2.进行设备的检查、保养和维修工作。
3.记录停机情况和工作内容。
4.停机后将设备封存好，确保设备的安全、整洁。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中应注意个人安全防护，佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条操作人员不得私自拆除设备的保护装置和安全设施，发现问题应及时上报相关人员。
第十七条操作人员应保持设备的整洁，避免乱堆杂物，防止滑倒和碰撞。
乳化液泵操作规范
乳化液泵操作规范主要责任人：泵站工、泵站维护人员管理部门：采煤工区、准备工区监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员管理标准：1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。
2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。
5.记录资料1)各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。
2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
6.泵站环境1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。
2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。
7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。
8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。
10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。
11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。
12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。
14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。
并按规定加注适量润滑剂。
15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。
16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。
17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。
卸载阀的调整压力应符合技术要求。
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是石油化工企业中常见的设备之一，其安全操作至关重要。
下面是乳化液泵站检修工安全操作规程，请参考：一、一般要求1. 检修工在进入乳化液泵站前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 在进行检修工作前，需熟悉乳化液泵站的工作原理、设备结构，了解该设备的操作流程和安全风险。
3. 检修工操作前应对检修对象进行全面的检查和试运行，确保设备正常运转。
4. 检修过程中如遇到无法解决的问题，应立即上报，不得擅自处理。
二、进入乳化液泵站1. 进入乳化液泵站前，必须检查工作区域周围环境，确认没有危险物品和明火。
2. 检修工进入泵站时，应向泵站操作人员报备，并接受相关操作说明和安全培训。
3. 进入泵站后，应尽量减少对设备的冲击和碰撞，切勿随意扔掷工具和杂物。
4. 在进行检修前，必须对泵站进行停电、切断气源，确保设备停止运行，消除电气和机械危险。
三、检修工作1. 在进行检修工作之前，应先对设备进行上下轴的固定，确保设备稳定。
2. 在拆卸设备过程中，要按照正确的方法进行操作，使用专用工具，并遵循正确的操作顺序，以免造成损坏或伤害。
3. 检修工在进行检查和维修设备时，必须使用耐腐蚀、绝缘性能好的工具和设备。
4. 检修工在进行排污和处理废水时，需要佩戴合适的口罩、手套和防护服，以避免身体接触废水和有害气体。
五、工作结束1. 检修工在工作结束或离开工作区域前，必须清理并归位所用工具和设备，保持工作现场整洁。
2. 检修工完成工作后，需按照程序重新启动设备，并进行试运行，确保设备正常工作。
3. 临时存放的散装油品和化学品必须妥善存放，在离开工作现场前彻底清理干净。
4. 检修工作结束后，必须及时向责任人汇报工作，并确认设备和工作区域安全。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，检修工应迅速采取应急措施，包括切断电源、紧急停车和报警等，确保人员和设备的安全。
2. 在处理紧急情况时，应按照公司的紧急处理程序进行操作，并及时向相关部门汇报。
乳化液泵安全运行规定
乳化液泵安全运行规定一、总则1. 本规定旨在确保乳化液泵在工作过程中的安全运行，保护人员生命财产安全。
2. 乳化液泵操作人员必须熟悉本规定，并严格按照规定进行操作。
3. 违反本规定将面临相应的处罚和责任追究。
二、安全操作规程1. 在操作乳化液泵之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。
2. 操作人员在操作乳化液泵之前，必须穿着适合的防护服，戴上安全帽和安全眼镜，并配戴好所需的防护手套。
3. 操作人员必须预先了解乳化液泵的工作原理和操作要点，并按照说明书进行正确的操作。
4. 操作人员在操作乳化液泵时，必须确保工作环境清洁整齐，没有杂物阻碍操作。
5. 操作人员必须经过严格的培训，并持有相应的操作证书方可上岗操作乳化液泵。
6. 在操作乳化液泵期间，禁止将手部或其他物品伸入泵体内部，以免造成伤害。
7. 在操作乳化液泵期间，切勿随意更改设备的工作参数，避免引发事故。
8. 在操作乳化液泵时，必须随时关注泵体的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
三、安全检查与维护1. 定期对乳化液泵进行安全检查，包括检查电气设备和防护装置是否正常。
2. 检查乳化液泵的油温、油压、转速等参数是否在正常范围内。
3. 定期对乳化液泵进行润滑油的更换和维护，确保润滑系统正常工作。
4. 定期对乳化液泵的密封件进行检查和更换，防止泄漏。
5. 定期对乳化液泵的进出口管道进行清洗和排查，确保畅通无阻。
6. 定期对乳化液泵的紧固件进行检查，确保紧固可靠。
四、应急处理1. 在操作乳化液泵过程中，如发生异常情况或事故，操作人员应立即停机，并按照事故处理程序进行应急处理。
2. 在操作乳化液泵过程中，如发生意外伤害，操作人员应立即停机，并及时向相关部门报告，同时进行伤员救护。
五、责任追究1. 违反本规定的操作人员将面临相应的处罚，如警告、罚款、停工等。
2. 违反本规定造成人员伤亡或财产损失的，将依法追究相关人员的法律责任。
六、附则1. 本规定的解释权归乳化液泵管理部门所有。
检修乳化液泵站的安全技术措施
检修乳化液泵站的安全技术措施在乳化工程中，乳化液泵站（以下简称泵站）是关键设备之一。
为了确保泵站的安全运行和延长设备使用寿命，对泵站进行定期检修是必不可少的。
本文将就泵站的检修工作，探讨泵站检修过程中需要注意的安全技术措施。
泵站检修前的准备在进行泵站检修之前，首先需要做好检修前的准备工作。
具体要求如下：准备工具和备用件在检修前，要准备好相应的工具和备用件。
工具种类繁多，主要包括：扳手、起子、螺丝刀、力矩扳手、钳子、垫板、隔离片、刮刀、刷子、放气凳、千斤顶、起重设备、挡板等等。
备用件包括密封件、轴承、机械密封件、橡胶软管、润滑油、电气元件等等。
比对检修计划、标准和规范泵站检修应按照检修计划、标准和规范进行。
要先仔细比对检修计划，检查清单是否齐全、正确。
比对标准和规范，确保检修操作符合规范。
安全评估和风险评估泵站检修之前，必须进行安全评估和风险评估，对检修过程中存在的风险进行防范措施。
安全评估和风险评估主要包括：•进行现场勘查，了解设备所处的环境、场地及设备情况。
•评估可能出现的危险性，如电气危险、机械危险、化学危险、人为操作导致的危险等。
•对评估结果进行分析，制定可行的安全措施，并征得技术负责人和现场人员的意见。
•制定风险预警计划，并制定应急措施，确保检修过程顺利进行。
告知现场人员泵站检修需要组织一支检修小组，要求现场人员清楚知道检修的内容、人员、时间、安全措施和应急处理。
安排好制度和工作任务，明确责任。
进行安全培训泵站检修前，进行安全培训是必要的。
包括但不限于：•泵站设备的运行原理及注意事项。
•泵站检修的安全规范。
•泵站检修所需的工具和备用件。
•泵站检修的风险和应急措施。
•泵站检修小组的协调和合作。
泵站检修中的安全技术措施泵站检修中的安全技术措施包括了对电气设备、机械设备、化学设备等多方面的安全防护要求，实施起来非常重要。
具体内容如下：电气设备的安全要求•确保电气设备的供电电源符合标准要求。
•确保设备的接地符合标准要求。
乳化液泵站检修工安全操作规程模版
乳化液泵站检修工安全操作规程模版一、工作前准备1. 检查个人防护装备，确保佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等必要的防护装备。
2. 检查工作场所，确保安全的工作环境，包括无明火、无易燃、易爆物品等。
3. 对乳化液泵站设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，无明显的故障或损坏。
4. 检查相关工具和设备的完好性，确保工作过程中的工具和设备是可靠的。
二、工作操作流程1. 关闭乳化液泵站电源，确保设备处于停止运行状态。
2. 通过向相关部门报告，确保乳化液泵站工作区域内不会有任何人员进入或干扰。
3. 使用合适的工具和设备，拆卸需要维修或更换的部件。
4. 对维修或更换的部件进行清洁和检查，确保没有损坏或磨损的情况。
5. 根据设备的维修手册或相关规定，进行维修和更换工作，确保按照正确的程序进行。
6. 在进行维修和更换工作时，禁止使用创可贴或胶带等不合适的材料代替专业的配件。
7. 维修和更换完成后，对设备进行测试运行，确保设备正常工作。
8. 完成检修工作后，清理工作现场，确保没有遗留的工具、设备或碎片。
三、安全注意事项1. 在操作乳化液泵站设备时，严禁戴手套、围巾或其他容易被卷入机械设备的物品。
2. 禁止擅自更改或修复设备的电气连接，必须有专业技术人员负责进行。
3. 在维修和更换设备时，必须断开电源，并严禁触摸任何带电部件。
4. 在维修和更换设备时，必须确保设备停止运行，且设备负压缓减到安全范围内，避免液体倒灌造成伤害。
5. 在操作过程中，禁止随意调整设备设置或更改设备参数，必须按照相关规定进行操作。
6. 在操作乳化液泵站设备时，严禁在设备上跳跃或进行其他危险行为。
7. 当遇到不明情况或设备故障时，应立即请教或向相关部门报告，并等待专业技术人员进行处理。
8. 在操作乳化液泵站设备时，应严格遵守相关的安全操作规程和流程。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发现设备出现异常或遇到事故，应立即关闭电源，并向相关部门报告。
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程一、泵的使用1、操作司机必须经专门技术培训方可进入岗位。
2、新泵或效长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏、密封是否完好。
3、泵的工作位置应尽量水平，且基础实在。
4、检查泵与电动机的以正情况，泵与电动机两串联轴节间应留有2—4毫米间隙，用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。
5、检查泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入L—AN68机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
6、开泵前应打开液压箱出液阀门，然后点动电机观察电机转向应与指示牌箭头标记一致。
7、起动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5—10分钟，并逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，直却达到额定工作压力。
在温升正常，无泄液、无抖动等情况下方可使用。
二、泵的保养与维修1、日常维护保养：（1）、检查各重要连接部位是否有松动。
（2）、检查各部位的密封是否可靠。
（3）、柱塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油，加油时必须在滤网口加入，严防煤粉、碎石等进入箱体内。
（4）、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。
（5）、如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。
（6）、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入。
2、维修注意事项：（1）、在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、大阀体与泵箱体的联接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。
（2）、使用中需调整柱塞密封缩量时，不要一次将螺母压得过紧，以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。
（3）、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，以保证装配质量。
（4）、安装缸套密封时，腔内应抹上黄油，以利于润滑。
（5）、紧连杆螺时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛·米，并用开口销保险。
（6）、在升井维修时，应重新将蓄能器充气（氮气），并检查是否漏气。
乳化液泵站检修工岗位作业指导书
乳化液泵站检修工岗位作业指导书编制单位：采煤事业部目录（一）岗位责任 (3)（二）岗位操作规程 (3)（三）岗位工作流程 (4)（四）作业标准 (4)（五）岗位风险辨识及控制措施 (5)（六）设备常见故障分析及排除 (5)（七）本岗位事故案例 (6)乳化液泵站检修工岗位作业指导书（一）岗位责任1﹑乳化液泵站检修工必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。
熟悉乳化液泵站的基本结构、性能、传动系统等。
2﹑检修前必须检查泵站附近安全情况及有无淋水，当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。
3﹑乳化液泵站检修工应遵守操作规程和《煤矿安全规程》，检修前必须先切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。
4﹑检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对泵站进行全面检查，发现和发生问题要及时向队长和部门值班汇报，并及时修理，交班者及时填写运行记录。
（二）岗位操作规程1、正常操作(1) 用专用工具紧固各连接部位螺栓，更换损坏变形的连接件。
（2）检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。
加油时、先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油，乳化液箱内的油量少时应立即补充。
（3）检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的过滤棒，滤槽、浓缩物、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。
(4)坚持每天清洗一次过滤网，十天清洗一次过滤器，乳化液箱至少每月清洗一次。
(5)检查活塞曲轴是否完好，发现问题及时处理。
(6)打开柱塞上盖，检查油池油量是否清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。
(7)检查曲轴轴瓦座固定螺丝，调整曲轴和轴瓦以及连杆和球头等运动的间隙。
(8)检查电机、泵体、联轴器的同心度，应在确定范围内。
(9)检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油管的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浓缩物的温度是否超过规定值。
（三）岗位工作流程工作流程：参加班前会→接班巡回检查→工作前的准备工作→正常的维修、保养工作→整理记录→交班（四）作业标准1、检修前准备①准备好检修、维护用的的备件、材料及检修工具。
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程一、一般规定：1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取得合格证后，才能担任乳化泵司机。
2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。
3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。
二、开车前的准备和检查：1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。
2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健是否齐全紧固。
3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。
4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。
5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。
三、启动：1、自动控制：①、将触摸工业屏启动方式选择设定为界面控制方式。
②、按下触摸面板启动按钮。
2、手动按钮控制：①、将触摸工业屏启动方式选择设定为按钮控制方式。
②、如开1#乳化液泵，则按下1#变频启动按钮(其它泵操作相同)。
③、如需工频启动，则直接按下1#工频启动按钮(其它泵操作相同)。
四、停泵：1、自动控制：按下面板上的启动按钮后，PLC电气控制系统会根据现场设定的实际参数开启和停止乳化泵的运转，实现人工监控操作，如遇其他情况需停止泵的运行，则只需按下工业触摸面板上的停止按钮即可。
2、手动按钮控制：按下1#停止按钮（其它泵停止操作相同）。
五、注意事项：1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。
3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长柱塞密封圈使用寿命。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。
乳化液泵站安全技术操作规程
乳化液泵站安全技术操作规程乳化液泵站安全技术操作规程编号：SC/34Z32发放号：01一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。
第2条电动机未停转时，不准快捷键齿轮箱离合器。
第3条按规定压力供液，不准随意更改。
第4条各种液压、电器保护装置必须灵敏电子产品可靠，不准甩掉。
在一般而言紧急情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许逾批准期限而长时间在无保护状态下运行。
第5条按规定配制乳化液，不准改变配比，更不容许用清水代替。
第6条泵体及液箱应保持能保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵开始运行。
二、初次运行（指安装投产，大修及长时则停产后）第7条检查泵体安装，管路连接，紧固齐全、完整无误。
第8条切断电源，用手盘齿轮箱，输入连轴节，泵体传动工作机构灵活无障碍。
第9条检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、蓄能器压力表指数，必须符合规定。
第10条检查泵吸液阀，必须开启；供液阀，必须截止；卸载回路，必须畅通。
第11条开闭电动机，观察其旋转方向是不是同标记相符。
反转前会应立即通知电工及早改正，否则不准开泵。
第12条起动电动机打开放气螺堵，放尽高压腔内的二氧化碳，然后空转5—10分钟，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在温升正常、无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用。
（温度不超过80ºC）。
三、正常情况启动运转（运转前准备）第13条检查系统安装、管路连接，要齐全紧固、完整无误。
第14条检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油油位、蓄能器压力表读数，必须符合规定。
第15线圈条检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠；打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态；开启泵卸载回路。
第16条给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可开始执行泵。
第17条关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载阀门装置组织工作情况，要达到正常。
第18条检查泵及供液装置时钟输出压力表读数与额定压力相符。
乳化液泵站操作规程范本
乳化液泵站操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化液泵站的正常运行，保护设备和人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的运行和操作。
第三条乳化液泵站的操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，严禁擅自变动或修改操作规程。
第四条乳化液泵站的操作人员必须具备相应的资质和经验，并经过相关培训合格后才能上岗操作。
第五条操作人员必须严格遵守相关的安全规定，严禁擅自使用不符合要求的设备或工具。
第二章乳化液泵站的操作程序第一条准备工作1. 检查泵站设备是否处于正常工作状态，并对设备进行日常维护和保养。
2. 检查乳化液储罐中的液位是否处于正常范围，并及时补充乳化液。
3. 检查乳化液泵的运行状况，包括润滑油的充足与否、轴承是否润滑良好等。
4. 检查电源设备是否稳定，并保证正常供电。
第二条操作步骤1. 打开泵站设备的电源，确保设备正常启动。
2. 打开乳化液泵，并检查泵的运行状态是否正常。
3. 检查泵站设备的运行参数，包括泵站压力、泵站温度等是否符合要求。
4. 监控乳化液的流量和液位，确保乳化液的供应稳定。
5. 定期对乳化液泵进行巡视，检查设备的运行状况和轴承温度，如发现异常情况，应及时停机检修。
6. 操作人员应密切关注乳化液泵站的运行情况，如发现异常情况应及时通知相关部门进行处理。
第三条安全事项1. 操作人员在操作乳化液泵站时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，并保持工作环境的清洁和整洁。
2. 操作人员应经常检查工作区域的安全状况，如发现问题，应及时进行整改并上报相关部门。
3. 操作人员在操作乳化液泵时，应注意泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停止泵的运行并通知相关人员处理。
4. 操作人员在操作乳化液泵时，应注意防止泵站设备和管道发生泄漏，并采取相应的措施进行处理。
5. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识，严禁酗酒和吸烟等行为。
第四章泵站设备维护和保养第一条泵站设备的维护和保养是保证乳化液泵站正常运行的重要环节，操作人员必须按照相关维护和保养规程进行操作。
乳化液泵站操作规程(3篇)
乳化液泵站操作规程第一章总则第一条为规范乳化液泵站操作，确保生产安全、提高生产效率，根据相关法律法规和公司管理制度，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的作业人员，包括运行操作人员和维护保养人员。
第三条作业人员应按照本规程严守操作规则，确保自身安全和生产安全。
第四条乳化液泵站操作过程中，应遵循“安全、规范、高效、环保”的原则。
第二章乳化液泵站组成和工作原理第五条乳化液泵站由进料泵站、乳化系统、排放系统、外观部分等组成。
第六条乳化液泵站的工作原理是通过进料泵将原料输送到乳化系统中，经过加热、混合搅拌等工艺处理，形成乳化液，然后通过排放系统将乳化液输送到目的地。
第三章操作程序第七条作业人员在进行乳化液泵站操作前，应先了解乳化液泵站的组成和工作原理。
第八条作业人员应提前做好准备工作，包括检查设备运行状态、检查阀门开关情况、检查管道连接是否正常等。
第九条作业人员在操作乳化液泵站时，应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条作业人员在操作过程中，必须按照操作规程，严格执行每一步操作，并进行相应记录。
第十一条作业人员在操作乳化液泵站之前，应先进行设备预热。
第十二条作业人员在操作乳化液泵时，应先调整进料泵的流量和压力，确保其正常运行。
第十三条作业人员在操作乳化系统时，应掌握好温度和时间的控制，保证乳化液的质量。
第十四条作业人员在操作排放系统时，应注意调整排放速度和排放方向，确保乳化液输送到目的地。
第四章安全措施第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻关注操作环境，确保安全。
第十六条作业人员在操作乳化液泵站时，严禁进行乱丢乱扔、随意触摸设备等不安全行为。
第十七条作业人员在操作乳化液泵站时，应注意防止泵站进料口和出料口堵塞，及时清理积存物。
第十八条作业人员在操作乳化液泵站时，应遵循消防规定，确保用电安全，禁止乱接乱拉电源线。
第十九条作业人员在操作乳化液泵站时，应随时注意环境温度，防止设备过热。
乳化液泵使用操作规程
乳化液泵使用操作规程乳化液泵（Emulsion Pump）是一种用于输送乳化液的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保证乳化液泵的安全运行和良好的工作效果，以下是一个使用操作规程，包括泵的启动与停止、维护保养、事故处理等内容。
一、泵的启动与停止1.检查乳化液泵的电源供应是否正常，保证工作电压和频率符合要求。
2.打开乳化液泵附近的电源开关，使其通电。
3.检查泵体、密封、连接部位等是否完好无损。
4.打开入口与出口阀门，并确保其处于全开状态。
5.按下启动按钮，使乳化液泵开始运转。
6.观察泵的运行情况，确保其正常稳定。
7.如果需要停止泵的运行，按下停止按钮，使泵停止工作。
8.关闭乳化液泵附近的电源开关。
二、维护保养1.定期对乳化液泵进行清洗和保养，以提高其工作效率和延长使用寿命。
2.清洗泵体、密封、连接部位等，去除附着物和杂质。
3.检查泵的各部件是否完好无损，如有异常情况及时更换和维修。
4.润滑泵轴承和齿轮传动等部位，确保泵的正常运转。
5.检查电源线路和接地安全性，确保乳化液泵的工作安全。
三、事故处理1.如果发现乳化液泵运行异常，应立即停止泵的工作，并断开电源。
2.检查乳化液泵的连接部位是否松动或漏水，如果存在问题，及时修复。
3.如果泵体温度异常升高，可能是由于压力过大或长时间运行导致，需停机冷却。
4.如果发现乳化液泵噪音过大，可能是由于轴承损坏或齿轮磨损导致，需要修理或更换。
5.如果发现乳化液泵出口压力异常下降，可能是由于管路堵塞或泵轴转速下降，需要及时清理或调整。
以上内容仅为乳化液泵使用操作规程的一部分，具体使用操作规程还需要根据不同情况进行补充和完善。
在使用乳化液泵时，也应遵循相关安全操作规程，提高工作效率和安全性，避免事故的发生。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程、适用范围第1条本规程适用于XX煤业BRW315/31.5乳化液泵站操作。
二、使用条件第2条BRW315/31.5型乳化液泵与RX315/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
三、安全规定第3条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或备用泵有故障时，应立即汇报、调整、处理。
第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%一5%），耍对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第7条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18 兆帕，为液压支架供液的应不小于25兆帕。
第8条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。
第9条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第10条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第11条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器 1 —2次；检查两次乳化液浓度2.每天检查一次过滤器网芯3•每10天清洗一次过滤器。
4.至少每月清洗一次乳化液箱。
5.每季度化验一次水质。
6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。
第12条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、前言乳化液泵站是工业生产过程中常见的设备之一，其液体混合物的特殊性质使其应用广泛。
为了保证乳化液泵站的正常运行，保障工业生产过程中的正常进展，需要制定相应的操作规程，加强设备的日常管理和维护保养。
本文的目的就是为了介绍乳化液泵站操作规程，从而提高设备的正常运行率和工作效率。
二、设备介绍乳化液泵站是由离心泵、搅拌器、管道系统等组成的。
离心泵主要负责将液体注入搅拌器内进行混合，搅拌器则是将不同的液体混合成一种单一的液体，管道系统则是将混合好的乳化液输送到下一步工序进行进一步处理。
乳化液泵站的工作原理是将不同的液体通过离心泵泵入搅拌器中，并反复搅拌，使各种液体混合均匀，最终形成一种单一的液体。
三、操作规程1、开机前的检查（1）检查乳化液泵站是否处于正常状态，观察设备容器和管道装置是否完好，检查管道系统是否有泄漏现象。
（2）检查离心泵是否干燥，并确认其是否处于正常状态。
（3）检查搅拌器是否平稳，并确认其内部的搅拌器是否处于正常状态。
（4）检查管道系统是否有异物，如有需要立即清理。
2、开机操作（1）先开启离心泵开关，等待离心泵达到正常工作状态。
（2）再开启搅拌器开关。
（3）根据实际需要，调节管道流量。
3、停机操作（1）根据工艺需要，调整管道流量，使其逐步减小，直到最后流量为0。
（2）先关闭搅拌器开关，等待搅拌器完全停止。
（3）再关闭离心泵开关，等待离心泵完全停止。
（4）检查设备是否处于正常状态，如有异常需要立即处理。
4、日常保养和维护（1）对离心泵、搅拌器等设备的电源线、电路线及接线等进行视觉检查，随时清理设备表面的脏物、灰尘及水滴等。
（2）对乳化液泵站的各机件、管道及钢制结构物表面进行视觉检查，检查是否出现如锈蚀、磨损等受损情况。
（3）定期检查离心泵、搅拌器等机器设备的电动机、轴承等，如有问题及时处理。
（4）定期检查设备的超温、超压保护装置是否正常，如有问题及时修复。
（5）定期更换设备过滤器、密封器、管道等易损件，确保设备的安全和正常运行。
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乳化液泵站检修工安全操作规程
一、上岗条件
乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握乳化液泵站的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。
二、岗位标准操作工序
到达工作面后，乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班；2.作业前准备；3.泵站检修；4.交底。
三、安全操作标准
（一）接班
1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。
2.现场检查及试运转，根据询问情况，交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。
（二）作业前准备
1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。
2.根据班工长的安排，泵站检修工接受任务，把检修用的工器具及配件带至作业地点。
3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁，悬挂停电警示牌。
4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。
检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1％。
5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。
（三）泵站检修
1..乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平放置，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。
在正常情况下，确保一台泵工作、一台备用或检修。
2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。
如果因地质原因确实不能避开淋水时，要用防水布遮盖。
3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度小于1%时，方可再次送电开泵。
4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好，要坚持使用自动配液装置。
必须使用进水过滤站，每天清洗一次滤芯，保证配液用水清洁，配液浓度在3%～5%。
5.供液管路要吊挂整齐，保证进、回液畅通。
6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修：
①坚持每班擦洗一次油污、赃物；
②坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗；
③每班要对乳化液泵高压压力表进行仔细检查，发现高压压力表表针不动或者不归零要及时更换；
④必须坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯；
⑤乳化液箱至少每半月清洗一次，泵箱必须每月清洗并更换一次68#全损耗液压油；
7.每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要及时处理，油盒油质变质，要立即更换。
8.乳化液泵检修工接班后，把控制开关手把扳到零位并闭锁，按以下要求进行检查：
①检查泵站及其附近巷道顶板无淋水，支护完好；
②泵站的各种设备卫生清洁情况；
③检查各部件的连接螺栓齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，确保各部位连接螺栓的紧固；
④检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置，油封无渗漏。
⑤检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠，无漏液；
⑥确保各截止阀的手柄灵活可靠，吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损，各压力表完好、动作灵敏；
⑦乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定（综采工作面为3%～5%）；液面在液箱的2/3高度位置；
⑧乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通；
⑨用手盘动电动机、联轴器转动灵活，转动不灵活检查曲轴连杆各部位或轴瓦。
9.拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动控制开关，检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相一致，箭头方向不一致的情况下，将控制开关隔离把手打到相反位置，再启动乳化液泵。
10.乳化液泵启动后，慢慢关闭卸载阀，使泵压逐渐升到额定值（≥30MP，≤31.5MP），然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理：
①泵运转平稳，声音正常。
②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定（31.5MP）。
④反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.5～3.0MP之间，进、出口压力差超过 3.0MP，应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。
⑥柱塞润滑良好，齿轮箱润滑油泵压力在2MP以上。
⑦各接头和密封严密、无滴漏。
⑧乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏可靠。
⑨控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。
11.乳化液泵试运转开始，要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声：“开泵了！”，确认安全无误后，方可起动乳化液泵，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
12.运转过程中应注意以下事项：
②乳化液泵运转过程中声音正常。
③用红外线测温仪检测，乳化液泵箱温度不大于80℃，乳化液温度不大于50℃。
④乳化液箱中的液位保持在规定范围内（液箱的2/3位置）。
13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
①打开手动卸载阀，使泵空载运行。
②按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到零位并闭锁。
14.检修操作安全注意事项：
①必须确认信号，信号不清不开泵。
②修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件。
③无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化液掺倒在水中，禁止把水掺在乳化液中。
④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力。
⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液。
每次配液后，都要用糖量仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定。
（四）交底
1.清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。
2.清理作业区，擦净电气开关、电动机、泵体和乳化液箱外壳。
3.乳化液泵站检修完毕后，经试运转正常后，现场交接班后方可离去。
四、特殊安全规定
发现下列情况之一时，应立即停泵：
①乳化泵发出异声、异味。
②乳化液泵箱温度大于80℃，乳化液温度大于50℃。
③压力表指示压力不正常（大于31.5MP）。
④卸载阀失效、失控。
⑤过滤器损坏或被堵不能过滤。
⑥供液管路破裂、脱开，大量泄液。
五、必备工器具
序号
工具名称规格、型号数量
1
活口扳手8-12寸
1
3
手钳/
1
4
内六方/
1套
5
螺丝刀/
1
6
大锤/
1
7
管钳/
1
8
糖量仪/
1
9
红外线测温仪
/
1
六、内业资料
序号
内业资料名称填写频次
检查人
1
检修记录每天一次技术员。