3库存管理与风险分担
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
月平均需求为191.17，月需求的标准差为66.53； 周平均需求为 44.58，周需求的标准差为32.08。 平均库存水平=679/2+ 1.88*32.08*√2
=340+86.2=426.2
案例：JAM电子
概述
• JAM是一家韩国生产工业继电器的企业，总部在汉 城，在远东有5家制造厂
• JAM美国分公司提供在美国的配送和服务
存风险)成线性关系。因此，
需求的不确定性是造成库存
风险的首要因素。 订货点
RS Ld SS
平均订货量Q*/2 安全库存SS
当需求和交货提前期均不确定 的情况时，安全库存
SS Z
Lσ
2 d
d
σ2 2 L
要降低库存风险，就要从减少
需求和提前期的不确定性入手，
在满足一定服务水平的条件下，
降低安全库存。
– 整体观念 – 重视不确定性因素对库存的影响 – 构筑高效率的信息传递系统 – 库存控制策略多样化 – 正确全面理解客户服务的标准 – 产品设计要充分考虑供应链上库存的影响
3.3 风险分担
集中库存和分散库存
由于需求的不确定性，当把不同地点的需求集 合起来处理时，一个零售商(顾客)高于平均值的 需求很可能被另一个零售商(顾客)低于平均值的 需求所抵消。
通过供应链库存管理决策工具，通过调整运输量(库存 策略)和调整路线(运输策略)，每年节约成本26%
(Q,R)库存控制策略
库存量 Q
R
0
ab
cd
e f 时间
(t,S)库存控制策略
库存量
S S-I1
I1
t
0
ab
cd
e f 时间
(S,s)库存控制策略
库存量
S S-I1
s I1
t I2
t
0
ab
cd
e f 时间
平均订货量Q/2
安全库存SS
练习
已知12个月的电视销售数据，提前期为2周，分销商要求保持97% 的服务水平，由EOQ确定的订货批量为679，确定平均库存水平。
月份 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 销售量 200 152 100 22 287 176 151 198 246 309 98 156
有关库存水平的指标 计算结果如下：
仓库地点 产品 平均需求 安全库存SS 订货批量Q 平均库存I
随着仓库服务的零售商数目的增加，这种中和 的可能性也在增加，即汇集需求能提高需求预 测的准确度，降低需求的变动性，需求变动性 的降低使安全库存也降低，从而降低库存水平， 实现风险分担。
某公司在郑州和北京设有两个仓库，供应产品甲和乙。目前销售
系统的服务水平是97％(资料统计见下表)。现在该公司考虑一个 新方案：在石家庄建立—个中心仓库，以替代原来的郑州和北京 仓库，新方案的服务水平必须维持97％。如果建立集中型库存控 制系统，服务水平保持97％，该公司能否降低库存?（假设两个系 统中的提前期是一致的，提前期为常数L=1 。甲产品一次订购费用 与单价之比为44，乙产品一次订购费用与单价之比为55，保管费 用率为20%。）
供应链管理
杨剑锋 郑州大学 商学院 jianfengyang@zzu.edu.cn
3 库存管理与风险分担
• 本章内容要点
➢供应链库存管理的指导思想 ➢供应链中不确定性及其对库存的影响 ➢风险分担 ➢供应链管理环境下的库存管理策略
预备知识：库存管理
库存管理的主要内容 • 库存的基本概念 • 库存控制策略 • 经济订货批量(EOQ)模型
库存量 Q+SS
R+SS
SS
0
ab
cd
wenku.baidu.com
需求波动 e f 时间
服务水平和安全系数
服务水平α 90%
Z
1.29
-1.29σ
95% 1.65
97% 1.88
99% 99.9% 2.33 3.08
0
1.29σ
90%
安全库存
当交货提前期是固定且已知 的情况时，安全库存
SS Zσ L
需求标准差与安全库存(库
仓库地点
北京 北京 郑州 郑州 总计 总计
产品
甲 乙 甲 乙 甲 乙
平均需求 需求的标准差
39.3 1.125 38.6 1.25 77.9 2.375
13.2 1.36 12 1.58 20.71 1.90
变差系数 (标准差/平均需求)
0.34 1.21 0.31 1.26 0.27 0.81
服务水平为97％，查表得到对应的安全系数z为1.88。 根据公式计算Q、SS和I：
供应链不确定性产生的原因
– 需求预测水平造成的不确定性 – 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 – 决策过程的影响，特别是决策人心理的影响
库存风险
库存风险主要由平均库存水平来衡量。平均库存水平 的降低主要是通过降低安全库存来实现的。
影响库存风险的主要因素 顾客需求的不确定性 提前期的不确定性
有安全库存的(Q,R)库存控制策略
供应链示意图
库存的基本概念
• 库存存在与何处?
– 仓库、运输途中
• 库存存在的形式?
– WIP; 原材料和零部件; 制成品
• 为什么需要库存？
– EOQ(批量运输、批量采购及其折扣) – 供需的不确定性 – 提前期 – 生产、运输等的能力限制 – ……
库存管理
有效地提高服务 水平和降低库存
GM供应链(20000个供应商、133个零部件生产商、 31个装配厂、1100个经销商构成)
• 预测客户需求很困难 • 供应链提前期太长 • 存货种类太多 • 美国分公司在韩国总部的优先权太低
如何解决Jones面临的问题?
需要思考的问题
• 如何解决需求变动的问题 • 服务水平和库存的关系 • 提前期和库存的关系 • 如何有效管理库存 • 供应合同能否改善供应链的绩效 • 如何预测
供应链库存管理的主要思想
• 在Chicago设有中央仓库为分销商和OEM制造商提供 服务
• 供应流程
M
制造厂 (远东)
海运
中央仓库 中央仓库 (韩国) (Chicago)
分销商 OEM
JAM美国分公司面临的问题
• 服务水平很低(70%的客户按时收到货) • 滞销品不断增加
问题产生的原因(美国公司库存经理Al Jones)
库存费用
TC QH/2
Q* 经济订货批量EOQ模型
DC
DS/Q 订货量
EOQ模型
TC
DS Q
Q
2
H
DC
Q*
2DS H
R Ld
3.1 不确定性及其对库存的影响
供应链中的不确定性
采购和供应的不确定性(外部) 生产运营的不确定性(内部)
不确定性的来源 供应者不确定性： 生产者不确定性： 顾客不确定性：
=340+86.2=426.2
案例：JAM电子
概述
• JAM是一家韩国生产工业继电器的企业，总部在汉 城，在远东有5家制造厂
• JAM美国分公司提供在美国的配送和服务
存风险)成线性关系。因此，
需求的不确定性是造成库存
风险的首要因素。 订货点
RS Ld SS
平均订货量Q*/2 安全库存SS
当需求和交货提前期均不确定 的情况时，安全库存
SS Z
Lσ
2 d
d
σ2 2 L
要降低库存风险，就要从减少
需求和提前期的不确定性入手，
在满足一定服务水平的条件下，
降低安全库存。
– 整体观念 – 重视不确定性因素对库存的影响 – 构筑高效率的信息传递系统 – 库存控制策略多样化 – 正确全面理解客户服务的标准 – 产品设计要充分考虑供应链上库存的影响
3.3 风险分担
集中库存和分散库存
由于需求的不确定性，当把不同地点的需求集 合起来处理时，一个零售商(顾客)高于平均值的 需求很可能被另一个零售商(顾客)低于平均值的 需求所抵消。
通过供应链库存管理决策工具，通过调整运输量(库存 策略)和调整路线(运输策略)，每年节约成本26%
(Q,R)库存控制策略
库存量 Q
R
0
ab
cd
e f 时间
(t,S)库存控制策略
库存量
S S-I1
I1
t
0
ab
cd
e f 时间
(S,s)库存控制策略
库存量
S S-I1
s I1
t I2
t
0
ab
cd
e f 时间
平均订货量Q/2
安全库存SS
练习
已知12个月的电视销售数据，提前期为2周，分销商要求保持97% 的服务水平，由EOQ确定的订货批量为679，确定平均库存水平。
月份 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 销售量 200 152 100 22 287 176 151 198 246 309 98 156
有关库存水平的指标 计算结果如下：
仓库地点 产品 平均需求 安全库存SS 订货批量Q 平均库存I
随着仓库服务的零售商数目的增加，这种中和 的可能性也在增加，即汇集需求能提高需求预 测的准确度，降低需求的变动性，需求变动性 的降低使安全库存也降低，从而降低库存水平， 实现风险分担。
某公司在郑州和北京设有两个仓库，供应产品甲和乙。目前销售
系统的服务水平是97％(资料统计见下表)。现在该公司考虑一个 新方案：在石家庄建立—个中心仓库，以替代原来的郑州和北京 仓库，新方案的服务水平必须维持97％。如果建立集中型库存控 制系统，服务水平保持97％，该公司能否降低库存?（假设两个系 统中的提前期是一致的，提前期为常数L=1 。甲产品一次订购费用 与单价之比为44，乙产品一次订购费用与单价之比为55，保管费 用率为20%。）
供应链管理
杨剑锋 郑州大学 商学院 jianfengyang@zzu.edu.cn
3 库存管理与风险分担
• 本章内容要点
➢供应链库存管理的指导思想 ➢供应链中不确定性及其对库存的影响 ➢风险分担 ➢供应链管理环境下的库存管理策略
预备知识：库存管理
库存管理的主要内容 • 库存的基本概念 • 库存控制策略 • 经济订货批量(EOQ)模型
库存量 Q+SS
R+SS
SS
0
ab
cd
wenku.baidu.com
需求波动 e f 时间
服务水平和安全系数
服务水平α 90%
Z
1.29
-1.29σ
95% 1.65
97% 1.88
99% 99.9% 2.33 3.08
0
1.29σ
90%
安全库存
当交货提前期是固定且已知 的情况时，安全库存
SS Zσ L
需求标准差与安全库存(库
仓库地点
北京 北京 郑州 郑州 总计 总计
产品
甲 乙 甲 乙 甲 乙
平均需求 需求的标准差
39.3 1.125 38.6 1.25 77.9 2.375
13.2 1.36 12 1.58 20.71 1.90
变差系数 (标准差/平均需求)
0.34 1.21 0.31 1.26 0.27 0.81
服务水平为97％，查表得到对应的安全系数z为1.88。 根据公式计算Q、SS和I：
供应链不确定性产生的原因
– 需求预测水平造成的不确定性 – 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 – 决策过程的影响，特别是决策人心理的影响
库存风险
库存风险主要由平均库存水平来衡量。平均库存水平 的降低主要是通过降低安全库存来实现的。
影响库存风险的主要因素 顾客需求的不确定性 提前期的不确定性
有安全库存的(Q,R)库存控制策略
供应链示意图
库存的基本概念
• 库存存在与何处?
– 仓库、运输途中
• 库存存在的形式?
– WIP; 原材料和零部件; 制成品
• 为什么需要库存？
– EOQ(批量运输、批量采购及其折扣) – 供需的不确定性 – 提前期 – 生产、运输等的能力限制 – ……
库存管理
有效地提高服务 水平和降低库存
GM供应链(20000个供应商、133个零部件生产商、 31个装配厂、1100个经销商构成)
• 预测客户需求很困难 • 供应链提前期太长 • 存货种类太多 • 美国分公司在韩国总部的优先权太低
如何解决Jones面临的问题?
需要思考的问题
• 如何解决需求变动的问题 • 服务水平和库存的关系 • 提前期和库存的关系 • 如何有效管理库存 • 供应合同能否改善供应链的绩效 • 如何预测
供应链库存管理的主要思想
• 在Chicago设有中央仓库为分销商和OEM制造商提供 服务
• 供应流程
M
制造厂 (远东)
海运
中央仓库 中央仓库 (韩国) (Chicago)
分销商 OEM
JAM美国分公司面临的问题
• 服务水平很低(70%的客户按时收到货) • 滞销品不断增加
问题产生的原因(美国公司库存经理Al Jones)
库存费用
TC QH/2
Q* 经济订货批量EOQ模型
DC
DS/Q 订货量
EOQ模型
TC
DS Q
Q
2
H
DC
Q*
2DS H
R Ld
3.1 不确定性及其对库存的影响
供应链中的不确定性
采购和供应的不确定性(外部) 生产运营的不确定性(内部)
不确定性的来源 供应者不确定性： 生产者不确定性： 顾客不确定性：