煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判办法范本

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抽采达标评判报告模板

XX集团XX公司XX煤矿XX采煤工作面抽采达标评判报告矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：采煤副总：地测副总：通风副总：通风区工程师：安检科工程师：采区工程师：龙煤集团鹤岗分公司兴山煤矿2014年 12月XX采煤工作面抽采达标评判报告为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。

为保证XX采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，依据抚顺煤科院提供的《瓦斯抽采基本指标》、XX矿抽采达标竣工验收资料和瓦斯抽采专职人员测定资料，特编制XX采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一、XX采煤工作面基本概况：1、该区为XX采面，平均倾斜长X米，走向长X米，本区煤层结构较复杂，平均煤厚Xm,煤层倾角平均为X°。

煤层直接顶板情况，老顶情况，底板情况，煤层情况，煤岩类型情况。

2、本煤层经沈阳煤炭科研所鉴定为非突出危险煤层，该煤层单项指标没有全部达到或超过临界指标，因此该煤层不是突出煤层。

根据本矿已采过X层和其它煤层均无冲击地压的现象。

3、本矿是煤与瓦斯突矿井，随着矿井的延深、加之地质构造复杂，瓦斯积聚可能性增大，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六条要求，做到多措并举，可保必保，应抽必抽，结合本区实际情况，开采前对该区进行瓦斯抽采，开采期间做好探放瓦斯工作。

本区开采期间预计绝对瓦斯涌出量为Xm3/min，相对瓦斯量为：Xm3/T。

4、该X号煤层瓦斯含量Xm3/T，瓦斯压力XMpa，根据鉴定结果该煤层不是煤与瓦斯突出煤层。

二、XX采煤工作面采取的瓦斯防治措施（暂行规定第二十二条）1、抽采措施该区自岩巷开拓进组前，同步编制瓦斯抽采整体施工设计（详见附件1：XX采煤工作面瓦斯抽采施工设计），开拓进组后，自岩巷内施工底板穿层钻孔，有效解决煤掘进组前条带预抽，煤掘进组后，始终执行超前钻探控制有效距离，溜子道滞后40米施工本煤层平行预抽钻孔，材料道每隔30米布置一个仰斜钻场，施工顶板高位仰斜边采边抽钻孔。

XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告

xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告第一部分工作面概况及防突措施一、工作面概况本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。

本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。

该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。

该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。

工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积393960m2。

煤层平均厚度为 2.4m，可采储量为1257520.3吨。

工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。

2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。

二、防突设计根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m³/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。

区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。

在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。

待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。

第二部分抽采基础条件评判我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。

瓦斯抽采效果达标考核办法

瓦斯抽采效果达标考核办法为提高我矿井下瓦斯抽采效果，做到应抽尽抽，特制订瓦斯抽采效果达标考核办法。

第一节瓦斯抽放设备管理办法1、抽采泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。

备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。

发生一次抽放泵无计划停运，对责任人罚款2000元。

2、机电部门每旬对抽采泵站内各种电气设备、抽采系统、供水系统检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。

3、机电部门对泵房内的管路良好接地负责，要求接地电阻小于4欧姆，并且每六个月测定一次，作好记录。

4、抽采泵司机每小时测定一次抽放参数（正压端瓦斯浓度每小时检查一次）、观察各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常及时向调度室汇报，调度室根据情况向有关领导请示安排及时采取措施进行处理。

发现一次不按规定检查罚款20元。

5、抽采泵司机应不定期观察抽放管路中的放水箱，发现水满及时放水，且每小班不少于三次放水。

6、抽采泵司机不定期观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。

7、抽放泵司机不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数的，发现一次，给予责任人300元的处罚。

8、综合瓦斯抽放泵运行工况参数和瓦斯流量测定数值，每月由通风科根据矿井实际情况下达抽放量。

每月抽放混合流量及抽放负压要达到要求。

每月抽放混合流量每低2%（不足2%不在此限）将给予责任人200元罚款，主管副队长200元罚款，连带正职200元罚款，抽放队1000元罚款。

9、泵运行工况绝对之压力应达到50～60kPa，瓦斯泵运行效率不得低于50%；每低2%（不足2%不在此限）将给予主管副队长200元罚款，连带正职200元罚款，抽放队1000元罚款；第二节瓦斯抽放管路管理办法第一条抽采管路设计1、凡安设直径大于159mm管径，长度达100米以上的抽采管路，由负责管路安装设计。

煤矿瓦斯抽采达标评判细则(权威版)

煤矿瓦斯抽采达标评判细则第一节总则抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。

在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。

工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准，瓦斯抽采达标后方可进行采掘作业。

第二节煤矿瓦斯抽采基础条件评判细则一、未按《煤矿瓦斯抽采暂行规定》要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标。

（一）凡符合下列情况之一的矿井，而未建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采的，判定为抽采基础条件不达标。

1、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层的；2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3 /min或一个掘进工作面绝对瓦斯出量大于3m3 /min。

3、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3 /min；4、矿井年产量为1.0Mt～1.5Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于30 m3 /min；5、矿井年产量0.6Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于25 m3/min；6、矿井年产量0.4Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于25 m3/min；7、矿井年产量等于或小于0.4Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于15 m3 /min。

8、虽不符合以上条件，但使用通风方法解决瓦斯问题不合理的。

（二）同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，还应根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。

（三）瓦斯抽采系统未保证正常、连续的运行，未建立相关措施、记录的，则判定为抽采基础条件不达标。

1、保证瓦斯抽采系统正常、连续运行的相关措施（1）瓦斯抽采泵供电措施；（2）瓦斯抽采泵安装、检修、维护措施；（3）瓦斯抽采泵停、开泵措施；（4）管路系统安装、检查、维护措施；（5）瓦斯抽采泵及管路系统检测、监控措施；（6）瓦斯抽采泵房安全防火措施等。

2、瓦斯抽采系统的相关记录（1）瓦斯抽采泵站外来人员登记记录；（2）瓦斯抽采泵运行、检修、维护记录；（3）抽采参数测定、检验记录；（4）瓦斯抽采泵站司机交接班记录；（5）瓦斯抽采泵停、开泵联系、汇报记录；（6）瓦斯抽采泵站系统巡回检查记录；（7）瓦斯抽采管路系统安装、维护记录；（8）瓦斯抽采管路检查、检测记录等。

采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告#

前言太原华润煤业有限公司原相煤矿<以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km，行政区划属古交市原相乡管辖。

井田地理坐标：北纬37°45′26″～37°48′36″，东经112°03′54″～112°07′39″。

依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案<部分）的批复》<晋煤重组办发【2009】79号）及《关于山西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案<调整）的批复》<晋煤重组办发【2018】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保留矿井。

山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿主体变更为华润电力控股有限公司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。

批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模0.90Mt/a，批准井田面积18.2505km2，批准开采+810m～+620m 标高。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2018】655号《关于山西太原华润煤业有限公司原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，太原华润煤业有限公司原相煤矿预测为高瓦斯矿井。

矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min，最大相对瓦斯涌出量55.51m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为5.83m3/min。

原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的2号煤层于2018年已经鉴定为具有煤与瓦斯突出危险性煤层<02号层未做过鉴定），2018年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯突出矿井管理。

根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》<安监总煤装〔2018〕163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。

瓦斯抽采达标效果评价规定

瓦斯抽采达标效果评价一、简介我矿目前现有10211工作面采用四巷布置（两进两回），坚持“、先抽后采、边采边抽”的原则，工作面回采预抽时间不少于6个月，确保煤层瓦斯含量降到7m3/t以下，抽采各项指标达到规定要求，为安全回采提供可靠保证。

我10211工作面于2010年6月施工本煤层钻孔，分别在皮带顺槽施工本煤层钻孔102个；轨道顺槽施工本煤层钻孔105个，施工裂隙带钻孔55个；回风尾巷施工邻近层钻孔77个m。

二、抽采系统10211回风尾巷Φ273mm铁管——→第一回风巷Φ426mm铁管——→第二总回风巷Φ529mm铁管——→地面Φ630mm铁管——→瓦斯泵站三、钻孔瓦斯浓度在施工过程中钻孔初期内瓦斯浓度范围为70%—80%，主管瓦斯浓度范围为24%—27%；现主管瓦斯浓度范围为10%—12%；钻孔瓦斯浓度范围为5%—15%。

目前10211工作面瓦斯抽放钻孔内瓦斯浓度从开始的80%下降到15%左右，工作面回风瓦斯浓度从0.5%降到0.16%；矿井回风瓦斯浓度从0.3%降到0.17%。

目前实测参数：抽放负压 350～400mmHg，日均抽放流量为22.55 m3/min，抽放纯瓦斯量2.65m³/min,瓦斯浓度6～12%。

矿井抽放率为49%，累计抽采瓦斯3564111m3，达到回采工作面预抽效果。

四、瓦斯达标效果评价制定原相煤矿瓦斯防治效果评价制度。

一、建立机构明确责任成立煤矿瓦斯防治效果评价领导小组：组长：李永平副组长：亢开峰李占有王美王国权成员：余洋高轶王先红杨润久李傲玉领导小组下设瓦斯达标效果评价办公室，办公室设在通风区，余洋兼办公室主任。

瓦斯防治效果评价领导小组的主要职责是组织审查矿井采掘工作面的瓦斯灾害安全评价情况；核实矿采掘地点是否存瓦斯灾害发生的可能性；对瓦斯防治措施提出指导性意见；通报瓦斯防治综合评价结果；指定重点监控项目，并将监控项目落实到人；定期督促检查瓦斯灾害隐患处理情况。

煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判细则

XXXXX有限责任公司瓦斯抽采达标评判细则瓦斯抽采达标评判细则前言为在煤炭开采中贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，加强瓦斯抽采技术管理，保证瓦斯抽采工程的安全，提高瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采达标管理，防止瓦斯事故，保护环境，制定本标准。

本标准以国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2011年颁布的《煤矿安全规程》、国家安全生产监督管理总局2006-11-02颁布的AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》为依据，在充分考虑煤矿瓦斯抽采工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽采现状的基础上编制而成。

本标准的附录1、附录2、附录3、附录4、附录5、附录6、附录7、附录8、附录9为规范性附录。

一、范围本标准规定了建立抽采瓦斯系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽采系统的报废程序，以及瓦斯抽采基础参数的测算方法、各类瓦斯抽采方法的抽采率、瓦斯抽采监控系统监测参数的指标和瓦斯抽采工程设计有关计算方法及施工要求。

二、规范性引用文件GB50187-1993《工业企业总平面图设计规范》GB50215-2005《煤炭工业矿井设计规范》AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》《煤矿安全规程》（2011年版）》《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

1 、瓦斯抽采采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。

2 、未卸压抽采瓦斯抽采未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。

3、卸压抽采瓦斯抽采受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。

4、本煤层抽采瓦斯抽采开采煤层的瓦斯。

5 、邻近层抽采瓦斯抽采受开采层采动影响的上、下煤邻近层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。

6 、采空区抽采瓦斯抽采现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。

采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制参考提纲(电子版)

采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告编制参考提纲XXX公司XXX煤矿XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告（编制参考提纲）主要负责人：总工程师：审核人：编制人：编制单位：编制日期：XXX工作面瓦斯抽采达标评判报告会审表目录第一章工作面概况1.1 工作面基本情况1.2 地层与构造1.3 煤层和顶底板1.4 通风与瓦斯情况第二章工作面瓦斯抽采情况2.1 瓦斯抽采设计概要2.2 瓦斯抽采工程实施简要情况2.3 瓦斯预抽时间第三章瓦斯抽采基础条件达标评判第四章瓦斯抽采效果达标评判4.1 预抽钻孔有效控制范围界定4.2 预抽钻孔均匀程度评价4.3 预抽达标评判单元划分4.4 计算预抽瓦斯效果指标4.5 实测预抽瓦斯效果指标4.6 瓦斯抽采效果达标评判第五章瓦斯抽采达标评判结论第一章工作面概况1.1 工作面基本情况采煤工作面：1）工作面要素和四邻情况：工作面走向、斜长、储量、标高、埋深、回采工艺以及工作面四邻开采的详细情况；2）巷道布置：工作面布置简图，巷道名称，支护形式、支护材料、设计断面等。

3）服务期限：回采工作面计划日产量、月产量及服务期限情况。

据进工作面：1）掘进工作面要素及四邻情况：巷道名称、用途、设计长度、标高、埋深，据进面四邻回采、据进情况及附近是否有煤与瓦斯突出点、突出点具体位置；2）据进工艺及支护情况：掘进工艺、支护形式、支护材料、设计断面等。

3）据进期限：据进工作面日进尺，掘进期限等情况。

1.2 地层与构造1）含煤地层：含煤地层基本情况；2）工作面地层柱状图；3）地质构造：断层、陷落柱、褶曲、薄煤带等的分布情况，工作面地质探测情况，地质构造对工作面开采及顶板管理是否有影响。

1.3 煤层和顶底板1）开采煤层：开采煤层编号、厚度、倾角、煤种、夹研情况、软分层厚度、硬度等；2）上下邻近煤层：上下邻近煤层与开采煤层间距，厚度等；3）顶底板岩性：上至老顶、下至老底，顶底板岩性对工作面支护影响等。

1.4 通风与瓦斯情况1）通风情况：结合相邻已采掘工作面瓦斯涌出等情况，计算工作面计划配风量、预计瓦斯涌出量等；2）瓦斯情况：工作面原始瓦斯含量W，原始瓦斯压力P，透气性系数入，煤层坚固性系数f，瓦斯放散初速度△P，吸附常数a、b值，钻孔衰减系数，如为突出煤层还要说明区城预测突出危险性及该工作面处于区域预测结果哪个区域等情况（危险区或无危险区）。

矿井瓦斯抽采达标评判细则

矿井瓦斯抽采达标评判细则1. 引言矿井瓦斯是在煤矿、金属矿山等矿井中产生的一种危险气体。

为了保障矿工的生命安全和提高矿井生产效率，矿井瓦斯抽采工作必不可少。

本文将制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，旨在确保矿井瓦斯抽采工作符合相关规定标准，降低矿井瓦斯爆炸的风险。

2. 目的本文的主要目的是制定一套客观、准确的矿井瓦斯抽采达标评判细则，用于评判矿井瓦斯抽采工作是否达标。

通过评判细则，可以对矿井瓦斯抽采工作进行全面、科学的评估，及时发现问题并采取相应措施进行改进。

3. 评判细则内容矿井瓦斯抽采达标评判细则主要包括以下几个方面：3.1 瓦斯抽采设备•瓦斯抽采设备的种类、规格和数量是否符合矿山安全规定；•瓦斯抽采设备的性能是否稳定，能够满足矿井瓦斯抽采的要求；•瓦斯抽采设备的维护保养是否及时、完善。

3.2 瓦斯抽采系统•瓦斯抽采系统的设计方案是否符合矿山安全规定；•瓦斯抽采系统的管道布局是否合理，是否存在死角；•瓦斯抽采系统的运行状态是否稳定，抽采效果是否良好。

3.3 瓦斯抽采效果•矿井瓦斯浓度是否达到国家标准限值；•矿井瓦斯抽采效果是否达到矿山安全要求；•矿井瓦斯抽采过程中是否发生瓦斯事故的记录。

3.4 安全管理措施•矿井瓦斯抽采过程中是否执行了相关安全规定；•矿井瓦斯抽采工作人员是否进行了安全培训；•矿井瓦斯抽采作业现场是否进行了安全检查和防护措施。

4. 评判方法为了对矿井瓦斯抽采工作进行科学、客观的评估，可以采用以下评判方法：•检查瓦斯抽采设备和系统的安装情况，核对其与设计方案是否一致；•测量矿井瓦斯浓度，与国家标准限值进行对比；•跟踪记录矿井瓦斯抽采过程，发现问题及时进行整改；•进行安全巡检，对矿井瓦斯抽采作业现场进行检查和评估。

5. 结论矿井瓦斯抽采达标评判细则对于矿山安全生产具有重要意义。

通过制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，可以规范矿井瓦斯抽采工作，提高矿山生产效率，降低矿井瓦斯爆炸的风险。

同时，评判细则的实施还需要配合相应的检测和监管机制，确保矿井瓦斯抽采达标评判的有效性和可行性。

xx工作面瓦斯抽采达标评判报告

河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx 煤矿xx 工作面抽采达标评判报告编制人：审核：编制单位：编制日期：为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。

为保证xx 工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx 工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx 工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一、xx 工作面概况1、工作面布置xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11 采区与13 采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。

工作面地面标高+341 ～+373m ，井下标高-15 ～-40m 。

工作面采用ZH2000/20/28Z 型悬移支架支护。

下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360 米。

向西通至第三中车场，向东可到达工作面。

上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360 米。

向西上、下顺槽方位角均为100通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。

上、下顺槽方位角均为1002、煤层情况本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二 1 煤。

黑色，以粉、粒状煤为主。

煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低， f 值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。

容重达 1.6t/m 3。

煤层属中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角 7～ 14°。

3、煤层顶底板情况直接顶：砂质泥岩或泥岩，厚度 3～7m 。

黑色细密含云母片及植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。

伪顶：炭质泥岩，厚度小于 0.5m 。

灰黑色、叶片状，含炭程度较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉 ,具有劈理片理结构。

直接底：炭质泥岩或砂质泥岩厚度 1～5m 。

煤矿瓦斯抽采达标评判细则(权威版)

煤矿瓦斯抽采达标评判细则(权威版)1. 前言煤矿瓦斯作为一种可燃气体，在煤矿开采中往往会引起煤矿事故。

而采用瓦斯抽采技术可以有效地防止和减少瓦斯事故的发生。

为了切实推进煤矿瓦斯抽采达标工作，制定了本煤矿瓦斯抽采达标评判细则。

2. 煤矿瓦斯抽采达标评判细则2.1 瓦斯抽采系统（1）瓦斯抽采系统的稳定性瓦斯抽采系统的稳定性取决于它的安全性、技术性和经济性。

系统内瓦斯抽采设备的更新、维护和运输都要达到国家标准和质量标准。

（2）瓦斯抽采系统的能耗评估对于瓦斯抽采系统的能量消耗，需要进行安全和环保评估，明确瓦斯抽采设备的维护和技术更新，以及瓦斯抽采设备本身的能耗。

（3）瓦斯抽采系统的技术更新瓦斯抽采系统的更新需要每年定期进行技术评估。

在评估之前，需要对系统内的瓦斯抽采设备参数、使用状态、更新情况等进行全面严格审核，为瓦斯抽采系统更好的运行进行准备。

2.2 瓦斯抽采成效（1）瓦斯抽采达标率瓦斯抽采达标率是指瓦斯抽采时，满足预设抽采量的瓦斯产生率。

法定抽采率为95%以上，抽采量的测量一般采用瓦斯流量计进行测量。

（2）瓦斯抽采设备的运行时间瓦斯抽采设备的运行时间是指抽取瓦斯的时间与总时间的比率。

同时也需要评估其技术状态、消耗和碳排放能力。

（3）瓦斯抽采设备的使用寿命使用寿命是瓦斯抽采设备能够正常运行的时间。

根据瓦斯抽采设备的使用寿命评估，需要对瓦斯抽采设备的使用次数进行记录，并基于设备的维护与更新情况评估其使用寿命。

（4）瓦斯抽采的安全成效瓦斯抽采的安全成效需要评估瓦斯抽采设备运行时的安全性，包括设备的安全控制和瓦斯抽采设备的使用以及瓦斯治理等。

3. 结论煤矿瓦斯抽采达标评判细则的制定，对于规范煤矿瓦斯抽采的行业标准和提高煤矿瓦斯安全系数起到了重要的作用。

我们应该认识到，煤矿瓦斯抽采的达标标准不仅仅涉及生产效益，也是关乎员工生命财产的重大安全问题。

因此，在日常工作中，我们应严格遵守标准，做好煤矿瓦斯抽采的安全防范和安全保障。

煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判细则

煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判细则随着能源需求的不断增加，煤矿成为国家重要的能源产业，煤矿对于国家经济的发展和能源保障具有重要的地位。

但是，在开采煤炭时产生的瓦斯不仅是一种能源，同时也是一种危险气体。

为了确保采煤过程中的安全，煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判细则逐渐得到了广泛的应用。

一、瓦斯的危害瓦斯是一种无色、无味、可燃性的气体，是煤矿采煤过程中产生的主要危险气体之一。

瓦斯的密度比空气小，但是它的可燃性很强，具有爆炸性。

在采煤作业时，由于采煤机的工作和煤层的变化，瓦斯的含量和分布会发生变化，如果采取不当的措施，瓦斯就会聚集在煤矿隧道、工作面和矿井底部，形成火药桶，容易引发煤矿事故。

二、瓦斯抽采的意义由于煤矿采煤过程中产生的瓦斯危害性比较大，为确保工作面的安全，瓦斯抽采成为煤矿采煤工作面安全控制的重要手段。

瓦斯抽采的方法有很多种，常用的包括机械抽风和自然抽风。

机械抽风是利用抽风机产生负压，将瓦斯从工作面抽出，这是比较灵活的抽采方法，但需要能源的支持。

自然抽风则是利用自然风产生的气流之力将瓦斯抽走。

两种抽采方法都需要满足一定的标准，才能确保采煤工作面的安全。

三、瓦斯抽采达标评判细则为提高瓦斯抽采的质量和效果，煤矿采煤工作面瓦斯抽采达标评判细则应运而生。

这个细则基于多年的煤矿生产实践经验，是对瓦斯抽采相关技术和控制管理的总结与规范，包括：1. 采煤面的布置：工作面的布置需要符合瓦斯抽采的要求，包括瓦斯抽采口的位置、方向和尺寸等。

2. 旁路排放：为确保工作面的安全，需要将抽采的瓦斯通过旁路排放到安全区域，以免瓦斯的堆积和积聚。

3. 瓦斯含量的监测：对工作面的瓦斯含量进行实时监测，以确保瓦斯抽采的效果和安全。

4. 瓦斯质量的分析：对抽采的瓦斯进行分析，为煤矿的生产和安全提供依据。

5. 抽采效果的评价：对抽采效果进行评价，确保瓦斯抽采达标并符合要求。

总之，要做好瓦斯抽采工作，需要根据实际情况制定具体的抽采方案和实施细则，并对瓦斯抽采效果进行监测和评价。

瓦斯抽采达标评判细则

瓦斯抽采达标评判细则一、范围本标准规定了抽采瓦斯系统工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及职责、瓦斯抽采系统的报废程序。

1、地面永久瓦斯抽采系统工程设计内容（1）矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；（2）瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯储量及可抽采量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；（3）抽采方法：钻孔（巷道）布置与抽采工艺参数；（4）抽采设备：抽采泵、管路系统、监测及安全装置；（5）泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；（6）技术经济指标：投资概算及工期；（7）设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。

2、瓦斯抽采系统工程设计的一般规定（1）瓦斯抽采系统工程设计应体现安全第一、技术先进和经济合理原则，因地制宜采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

（2）矿井瓦斯抽采系统工程设计应以批准的精查地质报告为依据，并参照邻近或条件类似生产矿井的瓦斯资料。

（3）瓦斯抽采系统工程设计应与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽采、回采三者间的超前和接替关系，保证有足够的工程施工及抽采时间。

3、矿井瓦斯储量、可抽瓦斯量、瓦斯抽采率、年抽采量及抽采年限（1）矿井瓦斯储量应为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。

（2）矿井可抽瓦斯量是指矿井瓦斯储量中的在当前技术水平下能被抽出来的最大瓦斯量。

（3）设计瓦斯抽采率，可根据煤层瓦斯抽采方法、瓦斯来源等因素综合确定；也可参照邻近生产矿井或条件类似矿井的数值选取。

突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。

若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8 m3/t 、瓦斯压力降到0.74 MPa以下。

抽采达标评判报告管理制度模版（五篇）

抽采达标评判报告管理制度模版红旗煤矿采掘工作面消突评价、抽采达标评判管理制度为认真落实《防治煤与瓦斯突出规定》，严格执行两个“四位一体”综合防突措施，区域防突工作做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标，突出矿井采掘工作面做到不掘突出头，不采突出面，特制定本管理制度，集团公司所属各煤矿单位必须严格遵照执行。

第一条突出煤层(含煤厚0.3m以上)必须按照规定进行煤层瓦斯参数测定和突出危险性鉴定，以指导矿井防突工作，为消突评价、抽采达标评判提供基础数据。

未进行瓦斯参数测定或鉴定、或经测定具有突出危险性又未采取措施消突和抽采达标的严禁进行采掘作业。

第二条采用预抽煤层瓦斯治理措施和开采保护层区域防突措施的采掘工作面、揭煤工作面，预抽煤层瓦斯后必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(aq1026-____)要求进行消突评价和抽采达标评判，并编制评价、评判报告。

第三条消突评价、抽采达标评判报告实行审查审批制度。

报告由矿总工程师组织防突队及有关部门进行资料的搜集、整理和分析后编制，组织防突队、生产科、安监科、通风科等部门对报告进行审核后，由工程师以上有关人员进行审查并提出审查意见，经矿长审定签字后报公司批准。

未经批准的，该工作面严禁采掘作业。

参加评价、审查人员必须熟悉掌握防突专业技术知识，并区域防突工程的可靠性、瓦斯抽放的真实性、区域措施效果检测检验方法及手段、评价过程的客观公正性等负责。

1第四条上报公司审批必须按办公程序进行，即以请示上报公司办公室，领导阅批办理。

公司实行定期审批制度，每月对上报公司审批资料集中审查三次，各单位审批资料需在审批三天前上报办公室，并将明件材料和电子材料交有关审查部门，以便提前预审。

第五条在实施抽放钻孔时必须按经审批程序批准的设计和不同施钻条件的施工设计进行施工，并在实施治理工程时按《防治煤与瓦斯突出规定》要求实测煤层原始瓦斯参数，为治理、消突评价和抽采达标评判提供准确依据。

煤矿瓦斯抽采达标评判制度

瓦斯抽采达标评判制度一、应进行瓦斯抽采矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。

在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。

二、有下列情况之一的，应当判定为抽采基础条件不达标：1、未按要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的。

2、无瓦斯抽采规划和年度计划，或者未达到下列条件要求的，判定为抽采基础条件不达标。

3、无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到以下要求的，判定为抽采基础条件不达标。

4、无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实或者不符合下列要求的，判定为抽采基础条件不达标。

5、没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度，判定为抽采基础条件不达标。

6、瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到下列要求的，判定为抽采基础条件不达标。

7、瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的，判定为抽采基础条件不达标。

8、缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的，判定为抽采基础条件不达标。

三、抽采效果达标评判1、对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤的可解吸瓦斯量满足表2规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。

表1 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标2、瓦斯涌出主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率满足表2规定，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。

表2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标3、矿井瓦斯抽采率满足表4规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。

表3 矿井瓦斯抽采率应达到的指标。