精益生产标准化作业
精益生产-标准作业
5
合计 14
主任
工长
工 序 能 力表
件 号
型 式
部 门
姓 名
名 称
个 数
工序能力表
年 月 日
案例链接：工序能力表填写例
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定义：确定作业分配和作业顺序的工具包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系。 另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。 制定时的注意事项 - T/T（节拍时间） - C/T（循环时间）
■
■
决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从有无设备自动加工来考虑
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案例链接：标准在制品的设置案例
成品
材料
标准手持
⑤
④
③
②
①
⑥
⑦
１工序
１工序
２工序
２工序
３工序
(Ａ)
(B)
(Ａ)
(B)
顺方向作业 ０个 逆方向作业 １个
实现与准时生产有关的各工序间的同步化
把在制品的持有量限定在必要的最小数量
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内容
标准作业概述
1
标准作业的制定
2
标准作业改善
3
标准作业再分配
4
标准作业执行与完善
5
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标准作业的制定
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。
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案例链接：作业要领书填写例
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六、山积表
①从作业顺序来考虑 （工序的流程）
②从有无设备自动加工来考虑
精益生产管理环节作业标准化的运用
精益生产管理环节作业标准化的运用精益化生产管理精益化生产的就是消除浪费，降低，增加收益。
精益化生产管理方式要求各生产工序严格按照时间顺序进行，生产的数量和产品不能出现差错，并将生产的产品放在规定的位置。
精益化生产的特点：一是拉动式生产，可以通过下游工序控制前一工序的作业数量和完成时间，即从后向前进行拉动式生产，可以实现零库存，同时避免因为人等活或者活等人造成的人力浪费等；二是全面质量管理，质量管理的目的是要实现无废品，但是质量管理不能是单纯地进行质量检验，而是要对生产中的每一道工序进行质量管理，通过全面质量管理保证产品的最终质量。
三是团队工作法，让企业中的每一位都参加到生产管理中，积极提出对生产有益的改进措施，而不仅仅是单纯地去执行生产任务，团队工作可以发挥出团队中每一个人的工作热情和潜力；四是并行，在生产中可以将一个大的项目分解成几个小的项目，这几个项目可以同时设计、同时生产，实现并行，从而有效地提高生产效率，增加企业的力[1]。
3作业标准化作业标准化是指制定出一套适合员工操作的工作流程，以此来对其中一操作过程进行规范化生产或者操作。
作业标准化并不是对其中一个工序生产方式固定，然后重复，而是要不断地进行改进。
正如今井正明所说任何流程非标准化，否则不可能达到真正的改进。
因此，只有将现有工序生产标准化使产品质量稳定之后才能持续改进。
作业标准化的主要内容有以下几个方面：首先对现场作业的行为进行规范，确保作业质量和生产安全；其次是对作业现场的危险源和关键工序和流程进行有效控制，确保生产作业的可控、能控和在控；最后，作业标准化更方便现场作业的执行和，更有利于对现场作业进行监督。
企业实现标准化作业的基本条件包括：一是过程具备较低的变差，确保在连续循环中的重复性，即设备要可靠不能产生太多的质量缺陷；五是快速有效地处理改进建议的过程。
企业的标准化作业有三个基本要素，即节拍时间、标准作业顺序和标准在制品存量。
节拍时间是指生产一个单位产品所需要的时间，等于每日的工作时间除以每日的必须数量。
精益生产方式标准化作业
精益生产方式标准化作业1. 简介随着市场竞争的不断加剧，企业开始寻求更高效、更灵活的生产方式，以提高生产效率、降低成本、提供更高的产品质量和客户满意度。
在这种背景下，精益生产方式应运而生。
精益生产方式是一种通过消除浪费、优化流程和工作标准化来提高生产效率的方法论。
本文将详细介绍精益生产方式的标准化作业。
2. 精益生产方式的基本原则在介绍精益生产方式的标准化作业之前，我们先来了解一下精益生产方式的基本原则。
精益生产方式的基本原则包括以下几点：•消除浪费：通过分析生产过程，找出并消除不必要的工作和浪费，如等待、运输、库存等。
•价值流分析：通过深入了解整个生产过程中的价值流，找出问题所在，并进行改进。
•拉动生产：根据市场需求和客户订单，进行拉动式生产，避免过度生产和库存积压。
•持续改进：通过实施持续改进活动，不断提高生产效率和产品质量。
3. 标准化作业在精益生产方式中的作用标准化作业在精益生产方式中起着至关重要的作用。
通过标准化作业，企业能够实现以下几个方面的优势：3.1 工作标准化标准化作业可以帮助企业制定统一的工作标准，确保每个员工在进行相同工作时都能按照相同的流程操作。
这样可以降低因人为因素导致的变异和差异，提高生产效率和产品质量。
3.2 流程优化通过标准化作业，企业能够对生产流程进行优化。
通过分析现有的流程，去除不必要的环节和浪费，简化流程，提高生产效率。
3.3 培训和人才储备标准化作业可以作为企业培训和人才储备的基础。
当企业内部有新员工加入或旧员工离职时，标准化作业可以帮助企业快速培训新员工，并保证工作质量和效率。
3.4 过程监控和改进标准化作业可以提供可量化的指标，方便企业对生产过程进行监控和改进。
通过对标准化作业中的指标进行监控，企业可以及时发现问题，并及时采取措施进行改进，提高生产效率和产品质量。
4. 实施标准化作业的步骤实施标准化作业需要经过以下几个步骤：4.1 研究和分析工作流程首先，企业需要对自身的工作流程进行研究和分析，找出存在的问题和改进的空间。
精益道场学习之标准化作业
精益道场学习之标准化作业标准化作业是精益道场学习中的一个非常重要的环节，也是企业在发展中必须坚持的重要工具。
丰田成功的两大基石，一个是标准作业，一个是自动化。
丰田跟其他企业来说，最大差异就是标准作业这块，欧美企业、国内企业都在推行的一系列先进工具，从头到尾在丰田都看不到这些东西，丰田主要推行的第一是拷贝，第二个是改善，咱们以前所说的传统老师傅带徒弟，在丰田这里面别谈什么先进的理论经验，你就谈你是怎么做的。
1、标准化精益生产的两个主要基石，一个是标准化，一个是自働化。
建立标准化首先建立一个标准，就是有法可依。
这个法就是得作到可行、有效。
只有把这个法做的可行有效，才能为将来的工作做好铺垫。
举一个简单的例子，大家可能都旅行过，从天津到北京，怎么走比较合适？按照中国人的思路，我查一下地图，有多远的距离，我大概估一下应该在两个半小时内到机场，但是对它来说它不会这么回答。
你钱花了没花，你时间花了没有，你师父花了多长时间，但是具体花多长时间怎么看？把你所需要的信息都提供出来，从天津到北京你开什么车，怎么去？走哪条道？这个车速，这个车的状况是什么水平？这个道路状况什么水平？天气是怎么样的？司机的驾驶水平对道路的熟悉情况等等一系列的，把这些基础信息都得先摸透。
这个时候咱们重新规划，从杨村走还是从什么地方走，它最主要对咱们影响质量各个环节、各个因素首先进行一个要素分解。
分解到最小的环节和单位，所以精益生产我想首先得精和细。
大家可以看到几个图片，这是一个作业要领书，这是对一些工作中出现的问题的一些详细规定，关于手套是带什么材料的手套？是线手套还是防切割手套。
对作业相关条件作为用品进行详细的规定。
作为一个顺序，这个是关于打点指示的书，在这个对所有要打的点进行编号，排列完了以后，而且提出来相应的要求，先打还是先打这些顺序怎么来的？师傅教的，师傅以前这么做过，先从1到2是对的，从2到1是不对的。
对这个顺序进行详细的要求，对使用的工具大枪进行详细的规定。
精益生产标准化作业
精益生产标准化作业引言精益生产是一种以效率和质量为核心的生产管理方法，其目标是通过消除浪费和提高价值流程的效能来提高生产效率，提供高品质产品和服务。
而标准化作业则是精益生产的关键要素之一，它可以提高生产过程的稳定性和一致性，减少变动和缺陷的发生，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍精益生产标准化作业的原理和方法，并探讨其在实际应用中的价值和挑战。
精益生产标准化作业的原理消除浪费精益生产标准化作业的首要目标是消除生产过程中的各种浪费。
浪费是指在生产过程中没有为顾客创造价值的任何活动或资源的使用。
常见的浪费包括物料的过度生产、不必要的运输、长时间的等待、过度处理、员工搬运和运动等。
通过标准化作业，可以通过优化流程、减少不必要的动作和操作、合理安排设备布局等方式来消除这些浪费，从而提高生产效率和质量。
建立稳定的工作环境稳定的工作环境是实施标准化作业的前提条件。
稳定的工作环境可以减少变动和干扰对生产过程的影响，保证生产过程的稳定性和一致性。
为了建立稳定的工作环境，需要制定和执行标准化的工作程序和操作规范，确保员工按照标准化程序进行工作，减少变动和差异。
持续改进精益生产标准化作业是一个不断改进的过程。
通过标准化作业，可以将生产过程中的问题和改进机会可视化，并制定相应的改进措施。
通过持续改进，可以不断优化生产过程，提高工作效率和质量水平，进一步降低生产成本，提供更好的产品和服务。
精益生产标准化作业的方法制定工作标准制定工作标准是实施标准化作业的关键步骤之一。
工作标准是指明确描述每个工作任务的标准和要求的文档或指南。
制定工作标准需要对工作流程进行分析和优化，明确每个工作任务的具体步骤、标准时间和质量要求。
工作标准可以以文档形式编写，也可以以图表或图片的形式进行展示。
培训和培养员工标准化作业的成功实施需要员工的支持和参与。
因此，培训和培养员工是一个至关重要的环节。
培训应包括两方面的内容：一是工作标准的培训，即教会员工如何按照工作标准进行工作；二是技能培训，即提升员工的业务技能和操作技能，以提高工作效率和质量水平。
精益生产—标准作业
这里时间略超出节拍，通过改善可以解决。
23
标准作业单编制方法
测定各个单位作业的完成时间 工序作业排布完成后，进行每个作业时间测定。 测时表 动作的改善就意味着改变动作 重要的是要测定出正确的时间 时间测定实际上是一种作业写实，把实际情况原封不动 地、正确地记录下来
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标准作业单编制方法
现场测时表（实例）
序号 工位
确定要测定的 工作内容
操作者 作业内容
1 回牙工位 腾鹏
平台正面回牙（除M10螺纹外）
2 回牙工位 腾鹏
吊回转马达11C0587
3 回牙工位 腾鹏
吊平台至水平
4 回牙工位 腾鹏
摆螺栓
5 回牙工位 腾鹏
装钢管到回转支承并吊翻支承
6 回牙工位 腾鹏
清洁回转支承
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起 来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与设备的 配置和时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心 ② 重复作业
4
标准作业的定义
当工序明确可重复时，采用标准化工作
生产
物料
办公室
随处都可以开展标准化工作!!!
5
标准作业的定义
○
×
标准半成品库 是将半成品的库存量控制在最小库存量，也就是在标准作业程序中作业 员所需的数量。（不包含最初工序前的毛坯及最终的成品）
8
标准作业的定义
标准作业与作业标准的区别
作业标准是为了进行标准作业依据的标准,是构成标准作业的基础。 如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、 电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距 离、温度、湿度等。
精益生产-标准化作业(S.O.P)
缩短换产时间
设备（工序） 多能工 布局 （一人多工序）
标准作业
尊重人性/持续改善
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标并排除在作业中的浪费 ，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法 它由作业节拍（ TAKE TIME ）、作业顺序、标准手持三 要素组成。 标准作业分为三种类型： ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型
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对标准作业的理解要点
标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标 准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作 标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每 次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使 制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改 善活动，也是具有盲目性，效果不会好。 标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变 化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反 映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差 异中发现问题，是看得见的管理工具
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案例链接：作业要领书填写例
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案例链接：标准作业书填写例
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实施标准作业改善的步骤
制定改善目标 制定改善计划 现状调查，制作标准作业“三件套” 了解生产线概要 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因，制定改善方案 实施改善 确认改善效果、实施标准化
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 460分 = 1分钟/件 生产节拍(T.T) = 460件
切莫按设备和人的能力进行生产!
精益生产标准化作业的目的和重要作用
精益生产标准化作业的目的和重要作用所谓精益生产标准作业是指把生产过程中的各种要素(人、机、料、法、环、测)进行最佳组合，按“准时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。
各类作业人员按照作业标准进行操作。
作业标准一方面是操作者的行为规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。
工人操作时所遵循的作业标准顺序，称作“标准操作规程”，这是标准化作业的第一个目标，标准化作业的第二个目标是在生产时间上，各制造过程达到平衡化。
第三个目标，是将半成品的标准库存量。
控制在最小数量范围内。
作业标准一旦决定下来，并不是一成不变的，随着技术的发展、工艺的改进以及持续不断的改善，需要反复修订作业标准。
标准作业的目的，是通过必要的、最小数量的作业人员进行生产。
它由下面的程序确定:1、确定生产节拍(循环时间)；2、确定一个单位产品的完成时间；3、确定标准作业顺序；4、确定在制品的标准持有量；5、编制标准作业组合表。
标准化作业是实现均衡化生产单件生产、单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列多种作业标准化。
标准化作业主耍包括三个内容:标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示，如下图所示。
标准周期时间是指各生产单元内〔或生产线上)，生产一个单位的制成品所需要的时间，也称为生产线的节拍。
标准周期时间可由下列公式计算出来，若每班产量是1 050台，则：标准周期时间=每班的工作时间/每班的必要产量=8X60X60/1050=27.4(秒)根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。
标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束后取下以及再传给另一台机床的顺序，这种顺序在作业员所操作的各种机床上被连续地执行。
精益生产标准化作业培训
精益生产标准化作业培训精益生产是目前在企业生产中广泛应用的一种管理方法。
标准化作业是精益生产中的重要环节，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量。
为了确保员工按照标准化的要求开展工作，企业通常会进行标准化作业培训。
标准化作业培训的目的是使员工全面了解标准化作业的原理、方法和流程，并掌握其具体操作技巧。
在培训过程中，首先要向员工详细介绍标准化作业的重要性和优势，使他们认识到标准化作业对企业发展的积极影响。
然后，通过理论讲解和实际演示，向员工阐述标准化作业的基本原理和应用方法。
培训过程中应注重实践操作，以帮助员工快速掌握标准化作业的技能。
在标准化作业培训中，需要向员工详细介绍标准化作业的各个环节，包括工作流程设计、作业标准制定、作业培训和评估、问题解决和改进等。
对于每个环节，都要讲解其重要性和操作要点，并进行实际演示和演练，帮助员工理解和掌握。
在培训中，还应向员工传授标准化作业的思维方式和方法论，如PDCA循环、5S整理、流程图制作等。
同时，还需要注意培养员工的团队协作和问题解决能力，鼓励员工积极参与团队讨论和改善活动，共同推动标准化作业的落地和持续改进。
为了加强培训效果，企业可以通过举办内部学习交流会、组织现场实践活动等形式，促使员工在实际工作中应用标准化作业的要求和方法。
此外，定期进行培训效果评估，并及时给予反馈和指导，可以帮助员工更好地理解和运用标准化作业的知识和技能。
总之，标准化作业培训是企业引入精益生产管理的重要环节，通过有效的培训，可以帮助员工全面掌握标准化作业的理论知识和操作技巧，为企业的生产提高提供有力支持。
企业应重视标准化作业培训，建立健全的培训体系，不断提升员工的工作能力和素质，为企业持续发展创造更好的条件。
标准化作业培训对提高企业的生产效率和质量管理至关重要。
在培训过程中，除了向员工传授标准化作业的知识和技能外，还应注重培养员工的综合素质和团队合作能力。
下面将更具体地探讨标准化作业培训的内容和方法。
精益生产-标准化作业(SOP)
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
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步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。
精益生产之标准作业
要点三
及时更新标准作业
针对企业战略、市场需求、工艺技术 等方面的变化，及时更新标准作业， 确保其与企业发展保持同步。
05
标准作业改进方法
消除浪费
01
减少生产中的无效劳 动
通过优化生产线布局、提高设备利用 率、减少产品库存等方式，降低生产 中的无效劳动。
02
减少资源浪费
合理安排生产计划，避免生产过快或 过慢造成的资源浪费。
2023
精益生产之标准作业
汇报人：
contents
目录
• 标准作业定义与重要性 • 标准作业的基本要素 • 标准作业的制定流程 • 标准作业的实施与监控 • 标准作业改进方法 • 标准作业案例分析
01
标准作业定义与重要性
标准作业的定义
01
标准作业是指将作业人员、材料、设备、方法、环境等要素进行合理有效的组 合，按照作业指导书和标准进行操作，并持续改进，以提高生产效率和品质的 作业方法。
步骤的顺序
操作步骤需要按照合理的顺序排列，以确保工 作的顺畅和效率。
避免冗余步骤
3
避免不必要的步骤，以简化操作过程并降低成 本。
工作要素
人员
明确负责执行标准作业的人员，并确保他 们具备必要的技能和资格。
材料
明确所需的材料和零部件，并确保其符合 规格和质量要求。
设备
选择正确的设备，并确保其处于良好的工 作状态，以保证生产效率和产品质量。
03
减少时间浪费
通过制定标准作业流程、提高员工技 能水平、减少生产切换时间等方式， 降低时间浪费。
优化生产流程
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特点、生产 能力等因素，制定合理的生产计 划。
精益生产中标准化作业的重要意义和作用
精益生产中标准化作业的重要意义和作用精益生产中标准化作业指的是在企业生产运营中基于作业系统调查分析的基础上，将当前的作业方法操作程序和动作分解后，依据科学技术、规章制度和实践经验形成的规程、规定、规则、标准、要领等。
具体来说标准化作业的意义包含以下四个方面。
(1)降低成本标准是通过实践总结、是现场人员多年经验智慧的结晶，意味着这些标准是相对好的、容易安全的作业方法。
有效执行这些标准可以提高企业生产效率、减少生产损耗、浪费，产品设计中的标准化实施能够直接降低生产成本，而有效执行作业标准则相当于间接性的降低了企业生产成本。
(2)减少变动标准化的实施与推进能够有效规范员工的工作方法来减少结果上的变化。
因为减少降低变化带来的风险是现场管理的重要目的。
例如工厂车间员工根据作业指导书来进行操作，这也就是一种标准化。
有的工厂在一些方面常常没有编制作业指导书，仅仅依靠老员工帮带新员工来指导操作。
虽然这么做省了事，但一旦员工发生变动，便会给企业带来很大损失。
而实行了标准化作业，就不容易存在这个问题。
(3)提供便利与兼容企业生产是根据客户提出商品的规格需求，根据客户提供的商品数据来供应商品。
标准这时候就能满足便利和兼容性。
因为有了标准，企业的生产才可以大批量按照标准生产，进而降低生产成本，提高生产效率。
(4)积累技术与明确责任企业的员工在实践中积累了一些方法和经验，采用标准化可以使这些方法和经验成为规范，形成标准与别人共享，不会使它随着员工的离去而流失。
企业采取针对性对策的关键在于明确责任，标准化的实施推进则可以让企业确认责任的问题变得更简单。
总的来说标准化作业的意义在于以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，进而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
精益生产-标准化作业(SOP)
如：烘烤工序、三坐标检测工序等 5 后工序为集中生产的工序
如：浸漆工序、抛丸工序等
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步骤五：编制《标准作业票》
① 《标准作业票》的意义： 1 是各作业人员遵守标 准作业的准则； 2 可对现场管理人员评 价的依据，因为标准作 业必须通过工序的作业 改善频繁地进行修改。 如果没经修改的标准作 业票长期不变，可以判 定现场管理人员没有努 力地进行作业改善；
12
步骤三：确定标准作业顺序
① 作业顺序的目标及意义： 是加工/组装/安装/拆卸的顺序，是经过大家一致认可的操作完成
顺序，以最大限度地保证安全、质量和效率
② 作业顺序的定义： ¾ 作业顺序是每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序； ¾ 其一表明作业人员操作的顺序，也可以叫做程序； ¾ 其二指示多能工的作业人员在各种设备上，在一个循环时间之内必须执 行的作业顺序
② 标准持有量的定义： 标准持有量指生产线上正在进行的作业所必需的、最小限度的在制品数量。
¾ 它包括正在设备上加工的那部分； ¾ 它不包括成品存放的库存
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步骤四：确定在制品的标准持有量
③ 确定标准持有量的原则： 1 能够按照预定的T.T，使操作顺序按一定速度和节拍同步运转； 2 实际的持有量因设备布局和作业顺序的不同也不一样； 3 工序所需要的位置检查产品质量所需要的数量；
《标准化作业指导书》：标准作业顺序中各项作业的重点 《工序作业指导书》：各生产线上各种作业的细节和质量管理方法 ¾ 在以上两份文件中，包含了《标准作业票》的数据。
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标准化作业－－文件的层次及结构
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标准化作业－－标准化作业指导书(SOS)
精益生产标准化作业
目录
2 标准种类与标准体系
2.2.2 标准体系的结构
➢ 层次结构 层次结构是表达标准化对象内部上级与下级、共性与个性等关系的表达形 式。它通常反映标准对象的隶属或包含关系。层次较高的标准，较多地反 映对象的抽象性和共性；层次较低的标准，较多地反映对象的具体性和个 性。见图1 ➢ 序列结构(过程结构） 是指各标准按照过程的内在联系和顺序关系进行结合的形式，标准化对象 的过程结构决定了标准体系的过程形式。见图2
服务标准
产品标准 （软件、硬件、流程 性材料、服务标准
能源标准
检验和试验 方法标准
信息标识标准
安装和 交付标准
搬运和 储存标准
包装标准
检验和测试 设备标准
图2 企业标准体系的序列结构图
精益生产标准化作业
目录
2 标准种类与标准体系
2.2.3 标准体系的特征
标准体系具有六个特征，即集合性、目标性、可分解性、相关性、整体性 、
精益生产标准化作业
目录
1 基本概念 1.2 关于标准化的定义
国家标准GB/T 2000.1-2002《标准化工作指南 第1部分: 标准化和相关活 动的通用词汇》中对“标准化”的定义是： 为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和 重复使用的条款的活动 注1：上述活动主要包括编制、发布和实施标准的过程 注2：标准化的主要作用在于为了其预期目的改进产品、过程和服务的适 用性，防止贸易壁垒，促进技术合作
精益生产标准化作业
目录
1 基本概念 1.4 标准化常用名词
产品标准 : 为保证产品的适用性、以产品必须达到的某些或全部要求 所制定的标准。其范围包括：品种、规格、技术性能、试验方法、检验规 则、包装、贮藏、运输等
精益生产标准化作业
工作中我们经常会提高标准化作业，那标准化作业到底是什么呢？我们都了解吗？一起来认识一下什么是标准化吧。
(一)什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素合理组合的一种集约化作业方式。
在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。
现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。
标准作业和作业标准完全不同。
所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。
为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。
标准化作业与表准化作业也完全不同。
标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单.和目视化管理方.式只是手段。
但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等，都是标准化作业不能有效指导生产的现象，这里仅仅关注表单，我们叫它表准化。
(二)标准化作业作用及责任人(1)标准化是改善的基础，没有标准化就没有改善。
在精益生产中，工作就是追求持续不断地改善，而没有标准化，生产就不稳定，今天和昨天的效率、品质、疲劳情况就不同，改善的基础根本找不到，改善就无从谈起，所以标准化是改善的基础。
所以丰田人才说，“改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善”。
(2)标准化作业是现场管理的基础。
比如一个现场如果作业没有标准化，那么作业有闲余的人或者处于无聊或者担心被主管发现后调离这个宝贵的空闲岗位，可能会放慢作业速度，可能会主动去做一些分外的事情，如搬运、清理等，这将会极大地掩盖真实的现场问题，扰乱技术/管理人员对现场的情况了解，从而使真正的问题得不到解决。
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真正的价值
步骤二：工作时间、顺序的测定
秒表测时、MOD、预定时间标准法
步骤三：节怕的平衡
底盘二班标准作业山积表工艺调整实例
节拍平衡图
6分钟 5分钟
节拍
工位
72
73
74
5
创建过硬的队伍
Q 质 量 D 生 产 C 成 本 E 效 率 S 安 全
标准化、改善、TPM、5S、目视化
标准化是最佳状态和统一执行的依据和参照，没有标准就会无从执行， 也就没有改善的着眼点 现场任何项目，都应该建立标准，建立标准化作业流程（SOP）,包括 作业和质量标准，5S与安全标准，操作与维护标准，流程与返工标准， 物流及库存标准等，并在工作中持续改进，PDCA循环提升
班组长
确定工位 确定改善目标
现场工作写实
观察，操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、 现场环境、工具、工位器具、安全、品质、物流、效 率等以上需改善问题点并绘制现场平面草图及走动路 线
标 准 作 业 制 定 要 素
制作改善前标准操作 卡
准备工具 测 时
秒表、尺、测时记录表、数码相机、工艺文件、等 确定、作业顺序、确定测时结点、确定测时位置、确 定测时频次
持续改善
步骤一：重大浪费改善 等待的浪费 两手空闲的浪费 在库量过度的浪费 工 厂 内 的 七 种 浪 费 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费
工 时 浪 费 Leabharlann 业 效 率拿的动作交替的浪费
步行的浪费 转身角度太大的浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费
1、开展标准化的目的 2、标准化的开展方法 3、常见的问题
1 开展标准化的目的
2 标准化的开展方法
3 常见的问题
标准化是消除浪费的一种思想
（ ３ＭＵ）
３ム or ３M
浪费
不匀 （ムラ） MURA
□
□ □
無駄 （ムダ） ＭＵＤＡ
群
無理 （ムリ） MURI ダラリ ＤＡＲＡＲＩ
困难
浪费：不产生附加价值的活动
七大浪费
1、生产过剩的浪费 2、停工等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工过程本身的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、制造不良的浪费
不均衡：作业时间、作业强度、作业内容的差距
困难：肩部以上动作、寻找、重新整理、 踮脚、扭腰、搬运重物等动作
标准化的贯彻执行是提高员工素养的一种培养过程
1
提高素养 4 固化标准 3 作业改进 2 找出问题 动作研究
统计分析测时稳定系数 制作改善前标准作业组合 表 研究改善内容
No
操作动作、操作顺序、操作方法、作业内容、现场环 境、工具、工位器具、安全、品质、物流、效率等以 上需改善问题点进行改善
验
证 标准作业组合表、标准作业卡、作业要领书、山积表
制作标准作业指导书 培训操作者 总 结
标准作业改善前后对比表（图片、文字说明）
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标准作业的三要素
生产节拍—— 标准作业的三要素之一
加工一个产品或一个零件所必须的时间——几 分几秒，这是由必要的生产量和运转时间所决定的
1个月的必要生产量 1天必要生产量= 1个月的运转天数 1天的运转时间 生产节拍= 1天的必要生产量
标准化
大家想一想，每名战士的动作都很精准：动 作的时间、动作的幅度、动作的频次等都是高度 统一的，这就是实施标准化的经典象征，如果任 何环节出现问题，都会导致整体的失败，所以， 标准化是胜利的保证，重要的是，思想要标准化
对于我们公司而言，需要做到每项作业都有 标准，每项作业都达到标准
标准化
当生产节拍确定后，用这个时间来确定一个人能完成 的作业时间叫有效时间
作业顺序—— 标准作业的三要素之二
操作者在加工零件、装配零件时，在由材料到产品的逐步 变化过程中，有时要搬运物品，装到车上，再拆卸下来， 按一定顺序完成各道工序作业。
如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换个人干， 操作会零乱起来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生 废次品
标准在制品数 ——标准作业的三要素之三 这是指以相同的顺序、能反复进行一种作业的最低限度 的工序内的在制品
标准作业改进顺序：
持续改进 发现问题 作业写实
改进
标准 作业
PDCA
制定提 升目标 制节拍 平衡表
在着手改进时，首先把现场的状况原封 不动地描述出来，在这阶段不要加入测定 者的主观意志。 把现状正确地、原封记录下来（这叫作 业写实），就能发现无用操作是否多，作 业时间是否零散等各种各样问题
1 开展标准化的目的
2 1 标准化的开展方法 开展标准化的目的
3 常见的问题
作业分解
没有产生价值的作业
有效作业
产生价值 浪费
Your Text
标准作业的定义
标准作业是现场作业时的操作规范，是以人的动 作为中心去考虑的、没有多余程序的、反复进行的 最有效生产方式。它是在当前的生产条件下，把人 与设备工装最有效地利用起来，用以提高安全、质 量、效率及降低成本的综合性指标
标准作业的编制程序
确定循环时间 确定作业单元 的完成时间 编制要素山积表
编制标准作业 组合表
确定节拍内 工作顺序
确定标准 作业顺序
确定标准在制品
确定质量 检查时间
确定安全 注意事项
编制标准 作业要领书
细化操作要点
编制标准作业卡
标准作业的前提
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平 衡 性 浪 费
伸背动作的浪费 机种之间不平衡的浪费 工程之间不平衡的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费
真正的价值
浪费
减少
马上就可以节省的作业动作 ①部件的堆积 ③二次搬运 ②转手 ④手的等待（空闲）
无价值
减少
在现有作业条件下产生的作业动作 ①走着去拿部件 ②取下部件的包装
③两次放置部件
真正的作业