PC构件生产工艺流程

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装配式建筑PC构件生产全流程讲解

内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。

➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。

➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。

➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。

➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。

➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。

➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。

➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。

1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。

2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。

各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。

2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。

PC构件(叠合楼板)标准作业指导书

流水线作业标准书（叠合楼板）文件名称文件编号：清模工位作业标准书（叠合楼板）版本/修改号第1页A0共18页适用范围适用于本公司PC生产线作业作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具台车模、档边模、铁铲、刷子、扫把、撮箕、小推车、图纸、水性笔、工衣、工鞋、厂牌、安全帽作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1清理预埋件1.1预埋件初清理使用铁铲逐一对使用过的预埋件粘附砼渣进行大致清理1.2预埋件整理至模具外围清理完，将预埋件全部放入模具外围附近台车面上，待预埋作业员处理●清理预埋件时要防止对模具的损坏（品质）2清理边模2.1铲除砼渣用铁铲铲松档边模具三面残留的砼渣，采用顺时针方向的清理路线，针对毎一边模先铲正面，再铲两侧面的砼渣（模具拼接处不可遗漏），再用刷子清扫2.2敲除砼渣对于无法铲动的砼渣，可用铁锤将其凿落后，再行铲除●清理档边模具时，重点在内侧面（品质）●清理档边模内侧表面时，边模拼接处、边模与台车底模接缝处不可遗漏（品质）●清理档边模具时要防止对模具的损坏（品质）3清理孔洞模具和底模3.1清理预留孔洞模具砼渣使用铁铲按照顺时针方向依次清理预留孔洞模具周围残留的砼渣3.2清理底模砼渣用铁铲按照单方向连续清理的原则扫描式清理台车底模上残留的砼渣●清理台车模具时，防止对台车损坏（品质）4清扫整顿4.1砼渣扫成堆用扫把分别将台车模具内外的砼渣等垃圾扫成堆4.2砼渣清理至垃圾车用撮箕将台车上所有砼渣等垃圾清理干净并倒入小推车的垃圾箱内4.3工具清理将所有清扫工具清离台车，并放置在指定的工具架上●清理台车及模具时,防止对台车和模具的损坏（品质）●注意保持现场的整理、整顿、安全等版本/修改号第2页适用工序修模工位A0共18页适用范围PC生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具铁铲、刷子、打磨机、图纸、卷尺、石笔、玻璃胶、M16螺母、电焊机、小推车、扫把、撮箕、垃圾车、水性笔、《修模记录表》作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1模具准备1.1模具异常检查检查模具异常处，如模具松脱、翘起、变形等1.2模具整形整形模具，达到直线度要求、恢复原有形状（无法整形则申请更换）1.3模具清理用铁铲清理干净模具上粘附的砼渣和玻璃胶（主要清理与台车贴合的模具底面）●无法整形的模具及时上报申请更换●整形、清理模具时要防止对模具的损坏2模具安装2.1清理安装面安装模具前，用打磨机打磨台车面原有焊瘤，用铁铲铲除原有玻璃胶，直至台车表面光洁平整2.2标记安装位置依据图纸，用卷尺测量模具安装尺寸，用石笔划线2.3安装面涂玻璃胶依据《装模技术手册》给模具底面、台车面涂抹玻璃胶2.4固定模具按照划线位置固定模具，针对角铁档边模具再进行内侧焊接●具体模具安装方法可参照《装模技术手册》①●模具安装位置划线要求准确、清晰●注意检查模具尺寸必须多方位测量，模具长、宽公差为-5~~0mm，对角线公差±5mm（品质）●角铁档边焊接焊缝要求：间距500mm、长度50mm3检查模具及后处理3.1安装位置校验对照图纸，用卷尺对模具安装尺寸再次测量，OK则进行下一步骤，NG则重新调整至OK3.2模具限位在模具外侧放置两个M16螺母，焊接固定，用以对模具进行限位3.3清焊渣用铁铲敲除所有焊接处焊渣，清扫干净3.4缝隙涂玻璃胶模具内侧角接处缝隙打满玻璃胶●具体模具限位方法可参照《装模技术手册》①●模具拼接缝隙大于2mm处，都要用玻璃胶密封●玻璃胶涂抹模具缝隙外层堆积应适量，且外观要均匀、连续、无隆起4整理整顿4.1清扫垃圾用扫把、撮箕将模具内外散落的焊渣、砼渣、杂物清理至垃圾车内4.2收拾工具将所有修模工具清离台车至指定放置区域，准备下一步作业4.3记录修模将本次修理模具的项目名称、型号、台车号、修理位置记录至《修模记录表》●垃圾清扫要彻底位，不遗漏死角、缝隙●工具应摆放整齐、分类、目视清晰●《修模记录表》由车间工艺负责提供、签收版本/修改号第3页适用工序预埋及线盒安装工位A0共18页适用范围PC生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具自制钢筋锤、油漆、毛笔、螺杆、螺母、PVC套管、物料篮、图纸、磁铁、扳手、卷尺、《自检记录表》、水性笔作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1线盒预装1.1清点零件，PVG线盒、KPG线盒、PVC螺纹管接头、透明胶布、小刀1.2依照图纸要求，用自制钢筋锤凿开PVG线盒或KPG线盒四面各1处过线孔1.3凿开的过线孔各安装1个PVC螺纹管接头1.4用透明胶布将PVC螺纹管接头外伸端包裹密封●对于预埋较多的模具要看清位置尺寸和预埋构件外形尺寸的标注（品质）2预埋准备2.1根据图纸要求，准备好对应模具所需求的PVC线盒、KPG线盒，清点好对应模具所需的预埋件、螺杆、垫片、螺母等，并放置在模具旁2.2将预埋件及相应连接件清理干净，砼渣处理●任何预埋件在使用之前一定要清理干净，重点在预埋件底面、外侧、螺杆残留的混凝土3预埋件及线盒安装3.1对照图纸，逐一放置预埋件至相应位置，并依次放置垫片、调节螺母、螺杆，然后用扳手将螺杆拧紧至台车面安装螺母上将预埋件压紧3.2对照图纸，在相应位置按安装座配合方向逐一放置PVG线盒、KPG线盒，然后用手压入安装座直至紧贴安装座平面●做预埋前，保持图纸和模具方向的一致性（品质）●对于预埋较多的模具要看清位置尺寸和预埋构件外形尺寸的标注（品质）●预埋件底面要与台车底模贴合紧密（品质）●预埋件固定之后，必须要用手试摇确认牢固程度（品质）4检查和记录4.1对照图纸，目视检查预埋件及线盒安装位置、类别是否正确4.2小组负责人按文件要求完成《自检记录表》，记录本次预埋的型号、日期、时间及品质状况4.3将所有的工具、图纸等清离台车，让台车流入下一工位●以螺杆处在预埋件的中心位置为辅助确认●预埋件及线盒的放置必须正确摆好方向，不能偏转，且必须牢固版本/修改号第4页适用工序涂脱模油工位A0共18页适用范围PC 生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具油桶、台车模、档边模、铁铲、刷子、扫把、撮箕、小推车、脱模剂、图纸、海绵、水性笔、工衣、工鞋、厂牌、安全帽作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1准备材料1.1准备3个油桶，用水性笔分别注明“水性脱模油”、“油性脱模油、“机油”1.2用相应油桶准备需要用的水性脱模油、油性脱模油、二次利用机油各一桶●水性脱模剂按照水：剂=2：1的比例配比执行（成本、品质）2预埋件及模具四周涂油2.1用毛刷将机油逐一均匀涂抹于预埋件上表面、四周侧面2.2按照顺势针方向，用毛刷将油性脱模油涂抹于四周模具上，针对每一挡边模具需用毛刷将所有外露面涂抹均匀、到位●禁止对线盒涂抹脱模油或机油●预埋件涂油需全部依次涂抹，不能遗漏●四周模具使用油性脱模油涂抹，需涂抹均匀到位，不遗漏死角3台车底模涂油3.1用海绵块蘸水性脱模油均匀抛洒于模具内台车底模上3.2用海绵拖把以单方向连续涂抹的方式将台车底模脱模油涂抹均匀、到位●脱模油抛洒要适量，杜绝浪费（成本）●涂抹脱模剂时要保持手势方向的一致性（顺侧挡边模）4工序检查记录清理4.1检查确认模内干净，无杂物4.2检查确认脱模油的涂抹无遗漏、均匀无积液4.3小组负责人按文件要求记录本次组筋的型号、日期、时间及品质状况4.4将所有的工具、材料等清离台车，让台车流入下一工位●脱模油的涂抹不可遗漏（边模拼接处）,且要均匀不能积液（品质）版本/修改号第5页适用工序模具检验工位A0共18页适用范围PC 生产线——叠合楼板作业目的:规范生产流程、提升生产效能编制：审核：批准：材料及工具《质量检验标准表》、《检验记录表》、图纸、角尺、卷尺作业过程工作要点标准图片注意事项作业过程工作要点标准图片注意事项1边模拼装检验1.1检查边模是否有变型（弯曲度小于3mm ）否则用磁铁加以校正1.2档边模具与台车粘合处缝隙小于2mm ，否则填补结构胶。

PC构件生产工艺流程

PC构件生产工艺流程1.原料准备：准备好所需的原料，包括PC树脂、添加剂、填充料、润滑剂等。

2.熔融：将PC树脂放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔融。

3.注塑：将熔融的PC树脂通过注塑机的射嘴进入模具腔中，注塑成型，冷却后得到初步形状。

4.冷却：将注塑成型后的构件放置在冷却装置中，使其迅速冷却固化。

5.取模：当构件完全固化后，从模具中取出构件。

6.开料：根据构件的设计要求，将构件进行切割、开孔等加工工序。

7.表面处理：根据需要对构件进行表面处理，如抛光、喷涂等。

8.装配：将已经经过加工和处理的构件进行装配，包括螺纹连接、粘接等。

9.检验：对装配好的构件进行质量检验，包括尺寸检查、外观检查等。

10.包装：对合格的构件进行包装，以确保运输和储存安全。

11.成品入库：将包装好的构件入库，等待发货或者下一步的生产流程。

在上述的PC构件生产工艺流程中，注塑成型是其中最关键的步骤。

在注塑成型中，需要注意以下几个环节：1.温度控制：合理控制注塑机的温度，确保PC树脂可以完全熔融，避免熔体过热或者过冷。

2.压力控制：通过调整注塑机的射出压力和保压时间，确保PC树脂能够充分填充模具腔，避免气泡和不充盈的问题。

3.冷却控制：在冷却过程中，要注意冷却时间和冷却温度的控制，确保构件能够充分固化和收缩。

此外，对于PC构件的生产，还需要注意以下几个方面：1.模具设计：合理设计模具，包括构件的形状、尺寸、结构等，以保证成型质量和生产效率。

2.原料选择：选用质量优良的PC树脂和其他助剂，以确保构件的性能要求。

3.质量控制：在生产过程中，要进行严格的质量控制，包括对原料、加工工艺、成品等进行检查和测试。

通过以上的PC构件生产工艺流程，可以保证PC构件的生产质量和产品性能，满足用户的需求。

装配式建筑施PC构件生产流程作业指导

装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。

模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。

3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。

4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。

5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。

6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。

7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。

PC构件尺寸允许偏差及检验方法。

自动化流程图

合格是
否
产品继续存放
构件标识
拆除边模
翻模、起立
洗水
PC预制构件自动化生产线工艺流程图
钢筋制作清理模具吊入储存区
桥吊运输
清理模台
检查产品外露钢筋保护层
合格预先绑扎钢筋笼喷洒脱模油是检查产品外观、尺寸、预埋等
否
修正
钢筋笼检查修正合格是
安装边模
1、安装预埋件 2、安装钢筋网片及钢筋笼 3、水电预埋
合格是出货检查
否
修正
否
收到安装现场订货
混凝土搅拌温度要求
装车送货至安装现场混凝土实验模板及钢筋等检查
合格否弃置不用
是
楼板、内墙第一次浇筑混凝土
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外墙铺设保温板及钢筋笼、安装模具
每25立方米做28天试块2个，7天试块 2个，早强试块4个
第二次浇筑混凝土
混凝土预养护
表面找平、收光（楼板表面拉毛）
混凝土养护
实验早强试块>15Mpa

万科PC工艺流程

万科PC工艺流程一、PC施工准备二、PC工艺流程三、PC质量与安全重点一、塔吊定位、选型1、定位：地库之外（地库周边楼栋），尽量与行车路线同向布置。

2、附墙：附着点为现浇墙柱节点，尽量选择楼中/两处现浇节点中为塔吊中。

3、基础：避开工程桩、承台、后浇带、集水井等障碍物。

4、数量：每栋楼至少1台塔吊，尽量与施工电梯异边。

5、群塔：按现场进度选择高低塔，复核高低差值安全范围内，建议采用平头塔吊。

6、型号：考虑最远端最大构件负荷，自重最大构件负荷，适当风荷载、吊具荷载，安全系数。

7、费用：进出场时间控制。

备注：1、PC构件常规要求控制在5t，其次吊具自重，风荷载以及安全系数。

超高层还需考虑钢结构/劲性柱负荷。

2、塔吊常用型号QTZ160（6520），QTZ200（7020），QTZ250（7025）。

3、塔吊附着的位置与时间须提前考虑，砼结构的养护时间，可能须提前考虑附着增加措施。

4、塔吊的臂长，须考虑地库、周边建筑物、群塔作业，按照截臂考虑。

5、塔吊基础的工程桩，须提前考虑，建议由桩基单位随工程桩一并作业。

6、塔吊的年限，建议控制在出厂2年以内。

一、塔吊定位、选型1、每栋单体需PC堆场，堆场平整、硬化，面积足够单层PC构件存放，紧邻施工道路、塔吊。

2、专用堆放架，堆放次序与吊装次序相反，斜撑靠放牢固。

3、堆场封闭式管理，设置警戒标识，严禁无关人员进出。

4、竖向构件（墙、挂板）宜采用支架插立放/斜靠放。

5、水平构件（板类）垫块叠放不宜超过六层。

6、预制梁、柱垫木叠放不宜超过3层。

7、门框、窗框应采取成品保护措施。

8、构件支撑点，软垫保护。

二、PC 堆场三、行车路线1、大门宽度需满足构件大型车转弯进出。

2、施工道路，结合消防通道，环形路线，应急停车带，转弯半径16米，坡度不得大于3°。

3、建议道路宽度不少于8米，厚度不得低于150mm，砼标号C30，内配单层钢筋网片。

4、地库回顶：PC堆场、行车路线、钢筋加工车间、不下地库人货电梯。

建筑PC结构施工流程

建筑PC结构施工流程建筑物结构是指建筑物的骨架部分，是建筑物的基础和支撑系统。

建筑物结构的施工分为两个主要阶段，一是土建结构施工，二是PC（预制混凝土）结构施工，本文主要介绍PC结构施工流程。

一、预制混凝土（PC）结构施工前准备工作：1.设计：根据建筑物的设计图纸和结构计算书，明确PC构件的种类、规格及数量。

2.制作生产计划：根据设计图纸和计算书，制定生产计划，包括构件制作顺序、生产周期和生产能力等。

3.采购材料：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、预应力钢束等材料，并进行质量检验和入库。

4.制定工艺流程：根据构件的类型和规格，制定相应的施工工艺流程，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等。

5.组织人力资源：安排专业技术人员、施工人员和操作工等，确保施工人员具备相应的技术能力和经验。

二、预制混凝土（PC）结构施工流程：1.模板安装：根据设计图纸和工艺要求，进行模板安装，即按照构件的尺寸和形状，搭建相应的模板支架。

模板的安装要求严格，确保构件的几何尺寸和表面平整度。

2.钢筋绑扎：根据设计图纸和工艺要求，在模板内安装钢筋。

钢筋绑扎要严格按照规范和施工图要求进行，保证钢筋的正确位置和连接牢固。

3.预应力张拉：对于需要预应力的构件，先进行预应力钢束的张拉。

预应力张拉是通过拉力机对预应力钢束进行拉力，使构件在使用荷载下产生一定的压应力，提高构件的承载能力。

4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺流程，进行混凝土的浇筑。

混凝土应采用配合比和施工工艺，保证混凝土的质量和强度。

5.养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。

养护的主要目的是保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。

6.质量检验：对施工过程中的钢筋、混凝土、预应力钢束等材料进行质量检验，确保其符合设计要求和规范要求，保证构件的质量。

7.安装施工：根据设计要求和工艺要求，对已浇筑养护完成的构件进行拼装和安装。

安装时要注意构件的位置、平整度和相互连接的牢固性。

装配式建筑PC构件生产全流程讲解

动动
人数时间's 过程描述
铺装混凝土振动时稳定填充物位置 Nhomakorabea要求
保证浇筑时间、均匀浇筑、
无溢漏料
填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无
离析
工艺、质量特性检测项目允许偏差
/
/
/
/
检查方法目测无上浮无气泡
/表单
《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《
***操作规程》
2020/3/21
十一、后处理
1. 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整、均匀。
2. 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否则将其清理置入垃圾箱内。
3. 按照图纸要求，根据pc构件的类型，表面进行相关的处理。
注意事项： 1. 抹子抹平时保证整个构建表面
平整均匀，与构建档边平齐。 2. 抹面要求光滑、无明显抹子痕
模具到位5
钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端、中间各一点
钢卷尺量连测三档，取最大
《随工单》《作业指导书》《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
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五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格正确，无严重锈蚀。
2020/3/21
五、钢筋布置
工序
人数
时间 's
过程描述
工艺、质量特性要求测定项目允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安装
安装
钢网
筋片
骨安

pc构件生产工艺流程

pc构件生产工艺流程PC构件是指由聚碳酸酯（Polycarbonate）材料制成的各种电子设备的外壳、配件等构件。

以下是PC构件的生产工艺流程：1. 原料准备：首先需要准备聚碳酸酯颗粒作为原料。

这些颗粒可以通过化学合成或者回收处理后得到。

2. 熔融：将聚碳酸酯颗粒放入塑料注射机的料斗中，通过加热和加压，将颗粒熔化成为可注射的熔融物质。

3. 注射成型：熔融物质通过注射机的喷头，注入到模具中。

模具内部的空腔会冷却和凝固，形成PC构件的初始形状。

4. 塑料冷却：在注射成型后，模具中的PC构件需要冷却一段时间，以保证构件充分凝固并保持其形状。

5. 取模：冷却完成后，打开模具，取出已经凝固的PC构件。

这个过程需要小心，以避免构件的损坏。

6. 精加工：取出的PC构件可能还需要进行切割、修整、钻孔、磨光等精加工工序，以达到制定的规格和表面光洁度要求。

7. 表面处理：根据需要，PC构件的表面可能需要进行喷漆、喷涂、电镀等处理，以增加其外观美观度和耐久性。

8. 装配：根据产品的需求，将已经处理好的PC构件进行组装。

这可能包括与其他构件的连接、螺丝固定、焊接等操作。

9. 检测：对装配好的PC构件进行质量检测，包括检查尺寸、外观、性能等，确保符合标准要求。

10. 包装和发货：符合质量要求的PC构件经过包装后，可以准备发货，以供进一步的组装、销售或分发。

总结起来，PC构件的生产工艺流程包括原料准备、熔融、注射成型、塑料冷却、取模、精加工、表面处理、装配、检测以及最终的包装和发货。

每个步骤都需要精确操作和严格控制，以确保最终产品的质量和性能。

这个过程需要不断的反复测试和改进，以适应不同产品的需求和市场的变化。

PC生产技术交底内容

（2）钢筋笼下方的垫块必须垫在短向钢筋下面，每平方米不少于3个，梅花形布置。
4、固定预埋件
（1）严格按照图纸尺寸放好预埋件位置，各向误差不得大于3mm。
：
（2）U54预埋件下部每侧加设2根￠12的钢筋，必须满焊。U113埋件加筋要纵向焊牢固定，上下必须保持垂直，高度不得大于18cm，要严格控制，其它埋件一样。S48埋件加筋要单侧上下各加1根，与钢筋笼要焊接牢固。
5、浇筑混凝土
（1）浇筑混凝土前要清理模具里面的灰尘、扎丝、焊渣等垃圾。
（2）浇筑混凝土时要均匀下料，不要堆积太多，以免浪费人工端运。打振动棒的工人要从边到里均匀振捣，间距每25cm一处，振捣20秒左右，不要漏振、欠振或超振。
（3）严禁将洒在外面的少量混凝土或干混凝土放入模具内，以免出现起沙麻面现象。
技术交底内容
建设单位
浙江耀华建设构件科技有限公司
施工班组
钢筋、拼模、混凝土
交底日期
交底内容：工艺流程、工艺细节把控、验收标准
|
一、工艺流程
绑扎钢筋笼—拼装模具—下钢筋笼—固定预埋件—浇筑混凝土—拆模—吊移成品
二、工艺细节把控
1、绑扎钢筋笼
（1）绑扎钢筋笼要严格按照图纸设计要求确定保护层厚度，厚度上封边箍筋要达到13cm，长度上每边保护层要控制在左右，不得大于3cm，不得小于1cm。
（3）初步拼好模具，打好定位栓，然后钻孔，装模具，试装螺栓，涂脱模剂，组装、固定模具。模具固定好后要复核模具尺寸，确保模具内部的长度、宽度、对角线、内孔位置、侧向扭曲都不大于3mm，如不合格，去掉螺栓重修，直至其合格为止。然后加设磁铁，相邻磁铁间距不大于2米。
3、下钢筋笼
（1）钢筋笼下到模具之后要仔细检查每边钢筋的保护层厚度，确保不大于3cm，不小于1cm，严禁钢筋和扎丝与模具接触或高出模具。

pc构件生产工艺流程

pc构件生产工艺流程PC构件生产工艺流程PC构件是一种常用的塑料构件，广泛应用于电子设备、家电、汽车、医疗器械等领域。

下面将介绍PC构件的生产工艺流程。

首先，准备原料。

PC构件的主要原料是聚碳酸酯(PC)树脂。

PC树脂是一种高分子聚合物，具有优良的物理性能和加工性能。

在生产前，需要准备合格的PC树脂颗粒。

其次，进行原料预处理。

将准备好的PC树脂颗粒进行烘干处理，以去除其中的水分和杂质。

烘干温度通常在120℃左右，时间根据树脂种类和含水率而定。

然后，将烘干后的PC树脂颗粒送入注塑机。

注塑机是一种设备，用于将塑料熔化，并通过模具注入到特定形状的模腔中，以制造PC构件。

在注塑过程中，需要控制好温度、压力和注射速度等参数，以确保产品质量。

接下来，进行冷却和成型。

在注塑过程中，熔化的PC树脂会快速冷却，并在模具中形成所需的形状。

冷却时间通常约为几十秒到几分钟不等，取决于构件的大小和厚度。

然后，进行脱模。

当PC构件冷却后，将模具打开，并将构件从模腔中取出。

脱模时需要注意避免构件变形或损坏。

对于一些复杂的构件，可能需要使用释模剂或其他辅助措施来帮助脱模。

最后，进行后处理。

对于一些PC构件，可能需要进行后续的加工和处理。

比如，去除边角余料、打磨表面、喷涂涂层等。

这些工艺可以提高构件的质量和外观。

综上所述，PC构件的生产工艺流程包括准备原料、原料预处理、注塑成型、冷却成型、脱模和后处理等环节。

每个环节都需要严格控制参数和操作，以确保产品的质量和性能。

PC构件的生产工艺流程也可以根据实际情况进行调整和优化，以满足不同产品的需求。

PC构件生产工艺流程

《PC构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。

二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。

3.1工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。

3.1.2振捣工序为特殊过程，用“☆”表示。

3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“△”表示。

四、描述与要求4.1模具模台清理◎4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验（模具组装） ◊ 按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长± 2根据《检验作业指导书》进行检验《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》对角线误差34.4安装钢筋骨架及网片◎序 ——工——人数时间[s卄( 工目项定测安装钢筋骨架及网片钢筋安装网片安装保护层位筋位具片定钢到模网⑺ 筋装具验装耐钢安模检安(( 12 3 4 5差误误许装允内安在差宽5 士J*n乂 * 有」* 爼 * 纟纟纟高 5 士巨间筋冈AT5 士宽5 士J*片位位位具网定到到模⑺装筋具具验时安钢模模检((12 3 4 5O ^1 士测川连Q 量如尺耳卷档钢三凝层混护筋保钢土2 士J*筋露外4.5布置预埋预留及水电管线安装© 工序人数时间，S〕过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm 布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1测量定位 2安装 1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误中心线位置± 3钢卷尺检查《随工单》《作业指导书》《***操作规程》安装垂直度 1/40拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件1检查封堵2测量定位3安装1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误 3外露检查中心线位置 ± 5 钢卷尺测量安装垂直度 1/40 拉水平线、竖直线测量两端差值夕卜露长度 (+5,0 ) 钢卷尺测量预留孔洞 1定位 2预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0) 钢卷尺测量中心线位置± 5 水电管线等1定位 2安装按《布线作业图》布置偏差+8, 0规格型号、数量、位置、固定状况组装 3组装模具书》安装对角线误差寸？（四边及对角线）4.6检验（隐蔽工程验收）◎4.7检验工装©4.8混凝土铺装、振动◎叱4.8布置保温板、连接件©4.9二次浇筑振捣◎幺4.10预养护◎4.11提浆压面©4.12养护◎4.15露骨料冲洗◎4.16检验、标识◎4.17自然养护按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。

PC构件生产工艺流程

《PC 构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。

二、使用范围适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。

3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。

3.1.2 ”表示。

3.1.3 ”表示。

四、描述与要求4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.6检验（隐蔽工程验收）◎4.7检验工装◎4.8注：1振捣不到位：有气泡不密实 2振捣过位：离析秘水4.8布置保温板、连接件◎4.9注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。

4.10预养护◎4.11提浆压面◎注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。

4.12养护◎4.13脱模翻板吊装◎4.15露骨料冲洗◎4.16检验、标识◎4．17自然养护4.16入库按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。

注:星号代表重要质量控制点。

“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。

五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。

5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。

PC构件生产施工方案)

PC构件生产施工方案编制单位：上海中兴兆元绿色建筑科技有限公司编制日期： 2019年 3 月 12 日目录构件生产施工方案和施工工艺 (6)1.1主要施工顺序 (6)1.2配模及安装模板 (6)（1）配模 (7)（2）清理台模 (7)（3）涂刷脱模剂 (8)（4）安装模板 (8)（5）应急措施 (9)1.3铺保温板 (9)1.4面砖反打 (9)1.5门窗一体化 (10)1.6钢筋工程 (9)（1）原材料的验收 (10)（2）钢筋加工 (11)1.7预留、预埋工程 (11)1.8混凝土工程 (12)（1）混凝土拌合和运输 (12)（2）混凝土布料、振捣 (12)（3）混凝土压光、拉毛、压光、露骨混凝土 (13)1.9养护 (14)（1）夏季自然养护 (14)（2）其他季节蒸养 (14)1.10拆模和起吊 (15)（1）构件拆模 (16)（2）构件起吊 (16)1.11构件编号 (17)施工质量保证措施和要求 (17)2.1 模板工程 (17)2.2预埋件、预留孔洞 (18)2.3 钢筋工程 (18)2.4外墙饰面砖、石材 (18)2.5一体化门窗框 (18)2.6 混凝土工程 (19)2.7其他措施 (21)2.8构件修补措施 (22)质量通病的防治措施 (21)3.1混凝土质量通病防治 (21)（1）压光质量不合格 (22)（2）混凝土养护质量 (23)（3）混凝土强度控制质量 (22)（4）拉毛 (24)（5）混凝土振捣质量 (24)（6）混凝土成品保护质量 (25)（7）构件混凝土色差控制 (25)（8）构件外观尺寸控制 (26)3.2构件钢筋质量通病防治 (26)（1）钢筋保护层厚度控制 (27)（2）构件外露钢筋位置控制 (27)（3）构件外露钢筋外伸长度尺寸控制 (27)（4）构件外伸箍筋箍筋开口位置设置 (27)（5）构件外伸钢筋加工成型质量 (27)（6）构件钢筋成品保护质量 (28)3.3模板质量通病防治 (29)（1）模板尺寸精度控制 (29)（2）防漏浆质量控制（侧模和台模接触面、抗剪键部位、外伸钢筋） (30)3.4预留、预埋质量通病防治 (32)（1）预埋吊件、螺栓预埋质量控制 (32)安全文明施工保证措施 (31)4.1保证安全的措施 (32)4.2锅炉的安全措施 (32)4.3圆盘机安全操作 (33)4.4电焊安全操作 (34)4.5行车吊运的安全操作 (35)4.6汽吊的安全操作 (36)4.7剪板机的安全操作 (37)4.8弯折机的安全操作 (38)4.9用电安全措施 (38)（1）接地与接零 (38)（2）配置漏电保护器 (38)（3）配电系统 (38)4.10 文明施工管理组织 (41)（1）成立安全文明施工领导小组 (41)（2）小组成员 (41)4.11 工作职责 (42)4.12现场安全文明施工管理措施 (42)构件吊装、运输和堆放 (42)5.1构件吊装 (42)5.2构件运输 (44)5.3构件堆放 (44)施工环保措施计划 (44)6.1建立健全强有力的环保监测体系 (44)6.2环保控制点 (46)6.3防污方案 (45)（1）水环境保护方案 (45)（2）大气环境保护方案 (45)（3）防止噪音污染的方案 (45)（4）防止固体废弃物污染的方案 (45)（5）防止光污染的方案 (45)（6）保持城市卫生的措施 (45)成品保护措施和工程保修工作的管理措施和承诺 (46)7.1预制构件成品保护 (46)7.2公司承诺 (48)7.3订立保修合同 (48)7.4建立保修机构 (48)7.5质量回访、保修 (48)冬雨季施工保证措施 (49)8.1冬季施工 (49)8.2雨季施工 (50)紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险的措施 (51)9.1 停水应急措施 (52)9.2 停电应急措施 (52)9.3 其他应急措施 (52)与发包人、监理及设计等各方的配合 (52)10.1 与业主及业主方代表的配合协调措施 (52)10.2 与监理人的配合措施 (52)10.3 与当地政府部门配合及协调措施 (53)11.1构件生产指导思想 (54)构件生产施工方案和施工工艺1.1主要施工顺序配模→安装模板→保温板铺设（石材或面砖铺设）→钢筋绑扎→支撑点、埋件等安装→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→构件起吊1.2配模及安装模板（1）配模①由我司专业的配模小组进行施工，施工前技术人员和工长对工人进行培训交底，将细节注意点交底到位，并落实配模前的各项准备工作。

pc混凝土预制构件的制作与生产工艺

pc混凝土预制构件的制作与生产工艺第一节PC外墙板预制技术产品概况PC外墙板板厚有160mm、180 mm等，由于外饰面砖及窗框在预制过程中完成，在现场吊装后只需安装窗扇及玻璃即可，这样给现场施工提供了很大方便，但同时也给构件生产提出了很高要求，是对生产工艺和生产技术的一次新挑战。

PC外墙板预制技术的难点及关键(1) PC外墙板面砖与混凝土一次成型，因此保证面砖的铺贴质量是产品质量控制的关键；(2) PC外墙板窗框预埋在构件里，因此采取适当的定位和保护措施是保证产品质量的重点；(3) 由于面砖、窗框、预埋件及钢筋等在混凝土浇捣前已布置好，因此对混凝土振捣提出了很高的要求，是生产过程控制的重点；(4) 由于PC外墙板厚度比较薄，侧向刚度比较差，对堆放及运输要求比较高，因此产品保护也是质量控制的重点；(5) 要保证PC外墙板的几何尺寸和尺寸变化，钢模设计也是生产技术的关键。

PC外墙板生产工艺的确定PC外墙板的生产布置在厂内的西侧场地进行，根据生产进度需要直排布置6个生产模位。

蒸汽管道利用原有的外线路，同时根据生产模位的位置进行布置。

构件蒸养脱模后直接吊至翻转区翻转竖立后堆放。

钢筋加工成型在钢筋车间内进行，钢筋骨架在生产模位附近场地绑扎。

混凝土由厂搅拌站供应。

PC外墙板模板主要采用钢模，钢筋加工成型后整体绑扎，然后吊到模板内安装，混凝土浇筑后进行蒸汽养护。

生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、面砖粘贴、窗框安装、预埋件固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都由相对少数固定的娴熟工人操作实施。

PC外墙板生产工艺流程详图如下：PC外墙板生产工艺流程图第二节模具设计与组装技术(1) 模具设计根据建筑变化的需要及安装位置的不同，PC外墙板的尺寸形状变化较为复杂，同时对墙板的外观质量和外形尺寸的精度要求也很高，外形尺寸的长度和宽度误差均不得大于3mm，弯曲也应小于3mm。

这些都给模具设计和制作增加了难度，要求模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度，并且容易安装和调整，适应不同外形尺寸PC外墙板生产的需要。