桥梁支架模板计算
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(六)、承台施工方案及模板计算
4、安装模板
承台桥墩均采用大块钢模板施工,设拉杆。面板采用δ=6mm厚钢板,[10 竖带间距0.3m,[14 横带间距0.5m,竖肋采用[10槽钢,间距30cm,横肋采用[14槽钢,间距100cm。横肋采用2[14a工字钢,拉杆间距150cm。拉杆采用υ20圆钢
承台尺寸:钢桁梁部分11.4×18.4×3.5m。
模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。根据模板重量选择合适的起吊设备立模、拆模。
根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油,保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固,以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大,模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致,可能边角处容易出现漏浆,故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm,便于模板支护与加固。模板与模板的接头处,应采用海绵条或双面胶带堵塞,以防止漏浆。模板表面应平整,内侧线型顺直,内部尺寸符合设计要求。
模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。
5、浇注砼
钢筋及模板安装好后,现场技术员进行自检,各个数据确认无误,然后报验监理,经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前,要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录。
砼浇注采用商品砼。
浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2 m时要用流槽配合浇筑,以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼分层厚度为30 cm左右,前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm 的距离;插入下层砼5~10cm;振捣密实后徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,造成模板变形,预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛,露出砼中的大颗粒石子,保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后,用草毡进行覆盖养护,洒水养生。
6、养护及拆模
混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天,每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,派专人上水养生。
混凝土达到规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模板上涂抹脱模剂,等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐。
7、基坑回填
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后,方可进行基坑回填,回填时应分层进行
8、承台模板计算
承台桥墩均采用大块钢模板施工,设拉杆。面板采用δ=6mm 厚钢板,[10 竖带间距0.3m ,[14 横带间距0.5m ,竖肋采用[10槽钢,间距30cm ,横肋采用[14槽钢,间距100cm 。横肋采用2[14a 工字钢,拉杆间距150cm 。拉杆采用υ20圆钢
承台尺寸:钢桁梁部分11.4×18.4×3.5m 。
1)、荷载计算
混凝土侧压力根据公式: P=0.222
1210γv k k t 计算:
P=0.22×24×5×1×1.15×221
=43kpa
2)、面板计算
面板采用δ=6mm 厚钢板,[10 竖带间距0.3m ,[14 横带间距0.5m ,取1m 板宽按三跨连续梁进行计算。竖肋间距30cm 。 面板荷载计算
q=43×1=43m kN /
有效压头高度:h=γΡ=2443
=1.8m 材料力学性能参数及指标 3
322100.6610006161W mm bh ⨯=⨯⨯==
4433108.161000121121mm bh I ⨯=⨯⨯== Α=bh=1000×6=60002m m
EI=2.1×1110× 1.8×410×12_10=3.78×2310Nm
EA=2.1×1110×6×310×6_10=1.26×N 910
面板结构计算
采用清华大学SM Solver 进行结构分析。
Mmax=0.39m kN .. Qmax=7.74kN
强度计算
σ=ωM =36
10*610*39.0=35Mpa<[σ]=145Mpa ,合格。
τ=A Q =600010*74.73
=1.29Mpa<[τ]=85Mpa ,合格。
刚度计算
f=0.6mm 3)、竖肋计算 竖肋采用[10槽钢,间距30cm ,横肋采用[14槽钢,间距 100cm 。 荷载计算 按最大荷载计算:m kN p q /9.123.0433.0=⨯=⨯=。 材料力学性能参数及指标 I=1.98×4610mm W=3.96×4103mm A=12742m m EI=2.1×1110× 1.9×610×12_10=4.15×2 510Nm EA=2.1×1110×1.274×310×6_10=2.67×N 810 结构计算 采用清华大学SM Solver 进行结构分析。 M max =0.323kNm Qmax=3.9kN 强度计算 σ=ωM =46 10*96.310*323.0=8.2Mpa<[σ]=145Mpa ,合格。 τ=A Q =127410*9.33 =3.1Mpa<[τ]=85Mpa ,合格。