科学使用水泥助磨剂

科学使用水泥助磨剂，为企业节能减排增效益湖北统领科技有限公司王大启实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济是实现的重要途径，同时也是保护环境和削减污染的根本手段，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“节能化、减量化、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，复合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。

水泥企业发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。

国际能源署在今年6月份的报告中称，基于现在各国的政策，全球二氧化碳排放量到2050年将上升130%，石油需求则上升70%。

该机构称，要想减少二氧化碳排放，各国政府就必须掀起一场“全球化的能源技术革命”，人类需要在未来15年内，每年花费100亿到1000亿美元，用于大规模的节能减排技术研发工作。

水泥工业是典型的耗煤耗电及二氧化碳排放大户之一，有资料表明，每生产1吨水泥，几乎就要排放1吨二氧化碳。

目前，新型干法线旋窑企业每烧制1吨水泥熟料约需消耗标准煤110千克左右，我们国家年水泥产量已达13亿吨，煤耗和二氧化碳，排放数量都是相当惊人的。

当前，国家要求各行各业要大力开展节能减排工作。

而利用现代高新技术对传统行业改造和提高是科技工作者义不容辞的责任。

水泥工业是典型的高耗能产业，随着立窑水泥企业逐步退出市场，研究利用水泥工艺外加剂技术降低新型干法旋窑水泥企业的煤耗和电耗将变得十分必要。

水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业的使用，是一项有利于节能降耗、提质增效、减排利废的措施。

随着新型干法水泥的快速发展，水泥ISO强度检测标准的实施，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一。

近几年，国内水泥助磨剂厂家快速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全和正确使用有效性问题。

现就统领公司生产的统领牌助磨剂的研制实验和推广使用的过程，提出自己的一些看法和意见，供各位专家和同仁参考：一、选用水泥助磨剂的原则选择水泥助磨剂时，应注意选择掺量：固体为0.5－1％；液体为0.1％以内的助磨剂产品。

经反复研究发现，该掺量可以满足全国各区域不同的熟料特点和当地各种差异不同的混合材特性。

当助磨剂掺量过小时，一旦助磨剂原材料质量略有波动，粉磨配套系统、工艺参数、熟料和混合料的波动，都会带来水泥质量的不稳定。

1．助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺情况，合理选择助磨剂。

①在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂可节约熟料，降低电耗和生产成本，同时还减少SO2、CO2和粉尘的排放。

②在水泥销售旺季时，选用提产型的助磨剂，可占领更多的市场份额。

③根据生产的水泥品种不同，选择适用于各种不同水泥品种的助磨剂。

④根据混合材的特征，选用不同的助磨剂（如矿渣粉的单独粉磨）。

⑤对开路磨和闭路磨来说，选用助磨剂的类型也是不同的。

⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。

2．助磨剂产品的质量要求①水泥助磨剂必须符合国家标准要求。

②助磨剂必须无毒、无腐蚀性，无刺激性气味，质量稳定，液体助磨剂不受天气及存放时间的影响，保质期在1年左右。

粉体助磨剂防雨、防潮，长时间存放会引起少量结块，经粉碎后仍可使用，不影响使用效果。

③助磨剂必须对水泥及混凝土性能无危害，对混凝土的耐久性没有影响，抗冻融性和抗碳化能力也不能降低，掺加对水泥胶砂的干缩率也不能有影响。

如果使用了劣质助磨剂，就会引起钢筋锈蚀、急凝、缓凝和起沙脱皮等一系列不良影响。

④助磨剂必须满足环保要求。

生产助磨剂所采用的原料不污染环境，不危害人体健康。

二、合理使用水泥助磨剂1．选用正规厂家生产的助磨剂产品建材行业JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准是评定水泥粉磨用的工艺外加剂能否用于水泥生产的技术依据。

该标准规定了水泥粉磨用工艺外加剂对水泥及混凝土性能允许的影响范围及要求，试验方法和评定准则等。

水泥企业选用助磨剂时，一定要对助磨剂生产厂家的生产许可证、产品检验合格证进行确认；签发证件单位是否通过国家认证资格；检验报告内容是否符合建材行业标准JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准的要求；这是确定选用哪家助磨剂的首要条件。

通用硅酸盐水泥国家新标准于2008年06月01日实施后，对水泥助磨剂中的氯子含量有严格的要求；在选择助磨剂供货单位时，应该优先选择具备科研、检测、混凝土试验等服务齐全能力的助磨剂企业合作，对助磨剂的环保质量必须引起重视，不要被低价位所迷惑。

2．使用助磨剂时应注意的几条原则水泥助磨剂是一个选择性、适应性很强的产品，必须在“天时、地利、人和”的条件下才能有选择和使用，否则供需双方均达不到预期效果。

水泥助磨剂迄今为止还没有统一的产品标准，各生产厂家所用的原料各不相同，工艺技术装备和生产方法也各有千秋，这就决定了对水泥助磨剂产品无统一的理化评价指标。

因此，水泥助磨剂的选择性和适应性是推广应用的关键。

这里讲的“天时”就是指水泥助磨剂销售人员要充分识别用户需求，把握好产品进入用户的时机。

如果某水泥企业既无提产动机，又无增强要求，这时硬要用户去使用助磨剂是难以奏效人。

“地利”是指水泥助磨剂生产企业所推销的助磨剂产品一定要适应用户的原料和粉磨工艺条件，否则会适得其反。

“人和”是指水泥助磨剂技术服务人员和销售人员要与用户密切配合，协调一致，解决好用户使用过程中的控制、调整和掺加量等一系列技术和管理问题，要产生协同效应，才能充分发挥水泥助磨剂的功效。

此外，水泥助磨剂生产企业也应通过自主研发、改革创新来不断改进产品性能，使产品系列化、功能化、多元化，提高产品技术含量，全方位、多层次满足不同用户的实际需求。

对助磨剂的选型确定以后，水泥企业要对助磨剂进行小磨的对比试验，由于小磨的工况与大磨截然不同，小磨的数据可作为分析参考，然后再进行生产性试用，把助磨剂应用到生产中去。

在大磨上使用水泥助磨剂，由于助磨剂改变了磨机状况，此时要让磨机适应助磨剂，使磨机逐步趋于平恒状态，此时应注意以下几条原则：①注意加入量的稳定性、均匀性和准确性。

由于助磨剂的用量很少，所以计量装置一定要精确；要经常对助磨剂的用量进行标定，每个班次要求岗位工负责核对2-3次，确保掺量准确，以了取得较好的使用效果。

②通过调整助磨剂的用量控制物料的流速，以最合适的用量达到最好磨况，取得最好的经济效益成本。

③注意使入磨的物料温度不超过120℃、综合水份≤1.5%。

④根据磨音和磨机的负荷，对磨机的装载量、平均球径、填充率和选粉机的转速等作以调整。

但是操作人员的操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥。

⑤在使用时全面分析各种情况，充分结合物料特点及生产工艺、对使用时出现的情况做出正确的判断，并及时地加以调整。

⑥根据入磨物料的温度，选取不同的加入位置，加入位置要安全，方便操作与管理，计量要准确。

⑦磨机前后附属设备的富余能力对助磨剂的使用也起着关键性的作用。

⑧混合材的种类和比例，企业通过试验，找出最佳配比掺入量。

3．根据不同粉磨系统，合理调整粉磨工艺①开路粉磨系统。

在开路磨生产中，物料一次性完成粉磨作业，此时，熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的磨制细度起着决定性作用，但这些是不可变更的，我们应该从磨内物料流速的角度加以研究和控制。

一般助磨剂的掺入，会导致磨内物料流速加快，对于水泥细度控制较细的水泥，表现较好，而对于磨内物料流速本身就快，细度较粗的粉磨特点，往往不能适应。

因此在选用助磨剂产品时就应充分考虑到这一方面的问题，选用适合且实用的助磨剂，使之更能适应不同的粉磨特点。

②闭路粉磨系统。

对于不同的闭路磨机，在粉磨相同品种的水泥或者在磨制的成品细度基本相同时，从出磨细度的大小往往可以判断物料在磨机内停留时间长短。

出磨物料粗，选粉机的选粉效率低，返回磨内的粗料量增加，加入助磨剂后容易引起磨内流速过快，物料没有充足的研磨时间，使用助磨剂的助磨作用降低或消失。

这时就必须采取一定的措施以延长物料的停留时间，使出磨物料的细度降下来，这样才能使助磨剂发挥应有的效果。

③优化水泥颗粒级配。

水泥颗粒组成不仅和助磨剂钢球级配、选粉机通风量有关，而且和磨机的循环负荷率关系密切。

适当提高循环负荷率，可分选出合理的水泥颗粒组成，提高水泥早期强度。

三、水泥助磨剂的使用效果湖北统领科技有限公司是专业从事水泥工艺外加剂、混凝土外加剂研发、生产和销售的科技型企业，并于2005年通过ISO9001国际质量体系认证。

主要生产的复合多功能水泥粉体、液体助磨剂，具有低氯、助磨、早强、增强、多掺混合材，改善水泥性能的作用。

混凝土外加剂有泵送减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂。

助磨剂产品畅销国内十多个省市自治区，目前已经与天瑞集团水泥有限公司、濮阳同力水泥有限公司、包头西水科技有限公司、湖北水镜水泥有限公司、河南南阳天泰、洛阳伊川水泥有限公司、安徽淮北众志水泥有限公司、山西高平水泥有限公司、陕西平利康华水泥有限公司、中国联合水泥有限公司、四川峨眉山佛光水泥有限公司等200多家水泥企业建立了良好合作关系，深受客户信赖。

使用统领牌助磨剂可得到以下效果。

1．提高水泥混合材的添加量，增加水泥产量，降低成本试验结果和生产实践使用证明，当水泥熟料28天抗压强度≥53Mpa时，掺粉体助磨剂0.5%-1%时，矿渣、粉煤灰或锅炉渣掺量可达25%-40%。

水泥细度不变时，可生产32.5级水泥较不用助磨剂多掺10%-15%的混合材；掺液体助磨剂3天抗压强度可增强2-4Mpa，28天可增加3-6Mpa的强度，可多掺6-8%的混合材，由于水泥中能源消耗大、成本高的熟料组份的减少，提高了水泥的综合性能和降低了综合成本。

2．提高水泥早期强度，并保持后期强度正常发挥粉煤灰、火山灰质等混合材在水泥中掺量超15%，矿渣混合材在水泥中掺量超过25%时，水泥早期强度低，不能满足施工要求。

因此，水泥中混合材掺量受到严格的限制，水泥助磨剂的加入，激发了物料潜在活性，促使物料组份中的SiO2、AL2O3与助磨剂中的主要成份反应生成钙矾石，形成混凝土的早期骨架，加快了水泥的硬化，从而提高早期强度。

3．调节水泥凝结时间当水泥混合材掺量超过一定值时，水泥的凝结时间一般都将延长，这也是水泥中混合材掺量受到严格限制的又一重要因素。

而水泥助磨剂的掺入，使掺入较多混合材的水泥的凝结时间调至国家标准正常范围内。

4．改善水泥安定性用水泥助磨剂后，由于水泥中混合材组份的增加，水泥熟料组份相应减少，f-CaO随之降低，二则水泥中f-CaO颗粒细化，膨胀应力分散；其产物Ca(OH)2可迅速与助磨剂主要成份反应形成新生物质，产生强度，而减少体积膨胀，不但不影响安定性而且向好的方向发展。