抛丸机产品名词大全(三)

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喷砂抛丸基本知识

一．喷砂行业常用英语shot blast 喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法shot-blast 喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工sand blast machine 喷砂机sand blast rubber hose 喷沙胶管Sandblasting equipment 喷砂设备sand blasting 喷砂处理sand blasting cleaner 喷砂清理机sand blasting machine 喷砂机sand blasting nozzle 喷砂嘴sand blowing 喷砂打光sand blast rubber hose 喷砂橡胶管shot blast chamber 喷丸清理室shot blast cleaning 喷丸清理shot blast shop 喷丸除锈车间shot hanger blast 悬链式连续抛丸清理机；连续喷丸清砂；悬链式连续抛丸清理机shot-blast cabinet 喷丸室shot-blast chamber 喷丸室shot-blast cleaning barrel 抛丸清理滚筒shot-blast room 喷丸室shot-blast Shove out! 撑开!shot-blast unit 喷丸装置air shot blast machine 喷丸清理机combined shot-blast shakeout cleaning chamber 抛喷丸落砂清理室blast 阵风；气浪；炸毁；炸药shot 装子弹；注塑量；注料量；注射SHOT =Society for the History of Technology 技术史学会[美]blast furnace blast 高炉鼓风shot after shot 一枪接一枪shot-by-shot deconvolution 逐炮反褶积二．喷砂清理与抛丸清理区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

抛丸机金属磨料大全

抛丸机金属磨料大全1、铸钢丸铸钢丸又称合金钢丸，是通过将钢水雾化或造粒为球形颗粒的方法制得，经过后续多重热处理与机械处理和筛选才最终获得成品。

铸钢丸具有经济效益大，具有韧性好，强度高，不破碎，还能降低叶片磨损，提高抛丸机的清理质量。

它对于加工后的工件具有抛光去锈打磨，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度高，可以降低生产成本。

广泛应用于各种钢材如钢结构、集装箱、机械制造和船舶等行业涂装前的表面喷抛预处理。

2、强化钢丸强化钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，产品粒度大小从0.2mm-2.5mm形状分别为圆柱形G1、G2、G3，使用寿命3500次至9600次循环。

强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间内达到抛丸强度,能较好较长的维持抛丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比普通同种规格3-4倍使用寿命。

强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以上，与普通高钢丸相比,粉尘排放放量至少降低30%以上，降低了除尘系统的符合，延长除尘器的使用寿命，同时减少了对坏境的污染，是真正的绿色钢丸。

强化钢丸主要应用航天航空、国防、军工、核工业、风电行业、汽车、摩托车、造船、传动装置、弹簧行业等产业的金属表面处理领域。

3、钢丝切丸钢丝切丸又称钢丝切割丸、切丸、钢丝切段，是选用各种规格报废钢丝切割成一定比例长度的圆柱形颗粒。

钢丝切割丸硬度较高、不易变形、抗冲击力大，用于抛丸机清理和强化等处理效果。

钢丝切丸的使用寿命长约是铸铁丸的5倍，使用也是比较经济的。

钢丝切丸广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。

4、钢砂钢砂俗称铸钢砂磨料。

铸钢砂不同型号的产品将用于不同的工艺它们分别适用的工业范围铸钢砂是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。

喷砂常用英语词汇

喷砂常用英语词汇shot blast 喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法 shot-blast 喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工 Sandblasting equipment 喷砂设备 Sandblast 喷砂机喷砂器sand blasting 喷砂处理 sand blast machine 喷砂机 sand blast rubber hose 喷砂胶管sand blasting cleaner 喷砂清理机sand blasting machine 喷砂机sand blasting nozzle 喷砂嘴sand blowing 喷砂打光 sand blast rubber hose 喷砂橡胶管blast chamber 喷丸清理室shot blast cleaning 喷丸清理shot blast shop 喷丸除锈车间shot-blast cabinet 喷丸室shot hanger blast 悬链式连续抛丸清理机；连续喷丸清砂；悬链式连续抛丸清理机shot-blast chamber 喷丸室hot-blast cleaning barrel 抛丸清理滚筒shot-blast unit 喷丸装置shot-blast room 喷丸室shot-blast Shove out! 撑开!air shot blast machine 喷丸清理机combined shot-blast shakeout cleaning chamber 抛喷丸落砂清理室shot 喷射blast 阵风；气浪；炸毁；炸药blast furnace blast 高炉鼓风shot after shot 一枪接一枪shot-by-shot deconvolution 逐炮反褶积cast steel 铸钢Cast Steel Shot 铸钢丸Steel Shot 钢丸Steel Abrasives 钢丸磨料Abrasives 磨料glass beads 玻璃微珠硅珠Cast Steel Grit 铸钢砂Stainless Steel Cut Wire Shot 不锈钢丝切丸Boron Carbide, B4C 碳化硼sand blasting nozzles 喷砂嘴thermocompression technical 热压工艺技术sand blasting spray gun 喷砂枪Boron carbide products 碳化硼制品热处理常用英文词汇1. indication 缺陷2. test specimen 试样3. bar 棒材4. stock 原料5. billet 方钢，钢方坯6. bloom 钢坯,钢锭7. section 型材8. steel ingot 钢锭9. blank 坯料，半成品10. cast steel 铸钢 11. nodular cast iron 球墨铸铁 12. ductile cast iron 球墨铸铁 13. bronze 青铜 14. brass 黄铜 15. copper 合金 16. stainless steel不锈钢17. decarburization 脱碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 进行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比冲击试验24. fatigue 疲劳 25. tensile testing 拉伸试验 26. solution 固溶处理 27. aging 时效处理 28. Vickers hardness维氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度计 32. descale 除污，除氧化皮等 33. ferrite 铁素体 34. austenite 奥氏体 35. martensite马氏体 36. cementite 渗碳体37. iron carbide 渗碳体 38. solid solution 固溶体 39. sorbite 索氏体 40. bainite 贝氏体 41. pearlite 珠光体 42. nodular fine pearlite/ troostite屈氏体43. black oxide coating 发黑 44. grain 晶粒 45. chromium 铬 46. cadmium 镉 47. tungsten 钨 48. molybdenum 钼 49. manganese 锰 50. vanadium 钒 51. molybdenum 钼52. silicon 硅 53. sulfer/sulphur 硫 54. phosphor/ phosphorus 磷 55. nitrided 氮化的 56. case hardening 表面硬化，表面淬硬 57. air cooling 空冷 58. furnace cooling 炉冷59. oil cooling 油冷 60. electrocladding /plating 电镀 61. brittleness 脆性 62. strength 强度 63. rigidity 刚性,刚度 64. creep 蠕变 65. deflection 挠度66. elongation 延伸率 67. yield strength 屈服强度 68. elastoplasticity 弹塑性 69. metallographic structure 金相组织 70. metallographic test 金相试验71. carbon content 含碳量 72. induction hardening 感应淬火 73. impedance matching 感应淬火 74. hardening and tempering 调质 75. crack 裂纹 76. shrinkage 缩孔，疏松77. forging 锻（件） 78. casting 铸（件） 79. rolling 轧（件） 80. drawing 拉（件） 81. shot blasting 喷丸（处理） 82. grit blasting 喷钢砂（处理）83. sand blasting 喷砂（处理） 84. carburizing 渗碳 85. nitriding 渗氮 86. ageing/aging 时效 87. grain size 晶粒度 88. pore 气孔 89. sonim 夹砂 90. cinder inclusion 夹渣91. lattice晶格 92. abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance (property) 耐磨性 93. spectrum analysis光谱分析 94. heat/thermal treatment 热处理 95. inclusion 夹杂物96. segregation 偏析 97. picking 酸洗，酸浸 98. residual stress 残余应力 99. remaining stress 残余应力 100. relaxation of residual stress 消除残余应力101. stress relief 应力释放。

抛丸机分类解释大全(-)

抛丸机抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸机发展简史抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。

抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。

抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。

中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。

60年代初，青岛设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。

多年来抛丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域。

历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。

抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。

抛丸机正在不断延伸到每一个行业，给各行业生产工艺带来很大的便利。

一.抛丸机应用范围1 金属表面的清理抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

抛丸机产品名词大全

转台式抛丸机转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产,这规格的设备适合于发动机连杆,齿轮,膜片弹簧等,广泛应用于铸造和汽车制造业,具有生产效率高,密封效果好,结构紧凑,装卸件方便技术含量高等特点.为保证清理效果、提高生产率,在本机的设计中,采用直联曲线叶片抛头,而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置,首先抛头与水平垂直有一定夹角,以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观,便于维修、装卸.特点:1. 转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成,在室顶一台高速旋转的抛丸器,对工件进行最佳方位的抛射,工件随着转台转出室体时,可直接看到清理效果,以便进行下一步工作.2. 通过传动系统带动刮丸板回转,将丸砂通过流丸管送到提升机下部,再由提升机提到分离器进行分离,完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用,破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道,以进行二次分离.3. 传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮,通过一个离合机构与转台发生磨擦传动,使转台平稳转动.当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度,来扳动离合手柄,使磨擦轮和转台脱离,即转台停转调好工件再改变手柄位置,转台再开始转动.台车式抛丸机主要用于对大中型铸钢铁件、锻件、板焊件的抛喷丸清理,主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高工件表面及内在质量的目的.同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理,达到完全清理的目的.该机具有以下特点：特点采用大抛丸量、高抛射速度85m/s的悬臂离心式抛丸器HJ420,能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量.采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式采用单枪连续式喷丸器,具有自动加丸；具有自动和手动功能.台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制台车和吊钩均能正反向旋转.吊链式抛丸机吊链式抛丸机的用途吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备,它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理.整机采用常规电器控制,工件的输送轨道无级变速.适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理,用于各种形式的可吊挂式工件.通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的.广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业.吊链式抛丸机的工作原理悬涟式抛丸机的工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50～2000kg,且生产效率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用.如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳.是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等.可根据用户需求定制铸造非标类,这样更节约成本和减少资源浪费.吊链式抛丸机的型号及技术参数吊链步进式抛丸清理机工艺流程装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室,当进入抛丸清理区后,悬链自动停止,同时大门关闭,两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转,同时高效抛丸器对工件进行抛丸清理,清理完毕,弹丸控制器停止供丸,大门打开,工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室,同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室,重复以上过程,对工件进行高效率的抛丸清理.吊链抛丸机组成及主要配置吊链步进式抛丸清理机是二工位悬链步进式抛丸清理设备,主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、悬链输送机无级调速、工件自转机构无级调速、除尘系统和控制系统等部分组成.本设备的大部分板焊件均经过喷丸处理,提高了防锈性能.抛丸清理室抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成,分2个工位参看室体轮廓图,每个工位三个抛头,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理参看抛射图.室体内衬防护板均采用ZGMn13护板：抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定.在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损.清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成迷宫式密封带,结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外.同时室体顶部悬链吊钩行走的部位,我们采用活动密封板的方式来进行密封.同时抛丸室进出口密封附室我们采用弹性夹钢耐磨橡胶板密封.抛丸器总成抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成. 本机共有6台抛丸器,美国盘邦公司抛丸器技术生产的高效抛丸器,它具有下述优点:高效:①特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到min·kw.②片装拆迅速；②采用单圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀.③本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用高铬耐磨材料,经特殊热处理工艺制作而成,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声,延长了易损件的寿命.④外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低.⑤抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全.丸料循环净化系统丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、溜丸管、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成.①螺旋输送器：螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴螺旋叶片采用16Mn材料、输送罩、带座轴承等组成.本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度,提高了运行稳定性.②斗式提升机：斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成.为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命.同时提升机设有一套涨紧装置.当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带.提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动或打滑等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转.③丸砂分离器：本机采用先进的BE型满幕帘式分离器本机采用先进的满幕帘式分离器.分离器主要由分、输送螺旋,分选区丸料仓、等组成.是目前我公司最新式的分离器.调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%,这样不仅实现了弹丸与灰尘、弹丸与较大颗粒、同时实现了弹丸与相同颗粒的砂粒的分离.④弹丸分配系统：采用我公司独立研制的QM气动闸阀.悬链输送机：主要由①链：重型模锻可拆链,单钩承重640Kg.②驱动装置：吊链驱动为链传动,靠行星减速机传动装置获得需要的转速.吊挂在锚头吊钩上的清理工件,由驱动链轮通过链条拖动,沿吊轨步进式地行进.③涨紧装置：它用来补偿链长和轨道长的制造误差,有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响,以保持链条的涨紧状态,消除线路中可能产生的多涨力.本机涨紧装置靠配重体的重力作用使小车框架上的滚轮滚动,带动滚轮组移动,达到自动涨紧之目的.吊钩自转机构本机2个工位共用一套吊钩自转机构,吊钩沿吊轨进入抛丸室后停止,由气缸驱动自转机构,使链条与吊钩上的链轮相啮合.吊钩自转机构运行,带动吊钩转动.这样,既可减轻链条的磨损,又可适用于工件在抛射区内的转动清理.除尘系统为进一步降低粉尘排放浓度,本除尘器采用HR4-32 滤筒式脉冲反吹的除尘器.粉尘排放符合JB/T8355-96标准,通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象,除尘效率达%•以上,符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准,采用旁插式可以方便地拆下进行清洗再使用.控制系统1、电控系统2、本机采用进口可编程控制器PLC控制；全部其它电器元件均采用国内牌厂家产品.整套系统可自动操作,也可手动控制.3、其特点如下：设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁这些部件.①抛丸室的对开门与抛丸器的供丸闸连锁,对开门打开供丸闸必须关闭,这样既提高生产效率又能够延长电机的使用寿命.②各抛丸器安装有电流表,能有效反映抛丸器工作时状态.③整个设备的弹丸循环系统,包括提升机、分离器、螺旋输送器等采用自动检测装置,当某部位运转不畅或卡死时,能自动报警并告知故障部位,使维修人员能针对性地维修.④电控柜采用当今国际流行式设计,外形美观大方,更便于安装维护.⑤电器控制系统,具有过载、短路和欠压保护装置,采用设备操作自保护连锁动作装置及急停按钮,避免因人为误操作而引发设备故障及损失.⑥吊钩的牵引系统采用变频控制,根据工件的不同可以选择不同的清理速度.⑦抛丸器既能连动也可单动,可以根据选用的清理方式任意开启某一个抛丸器进行工作.辊道通过式抛丸机辊道通过式抛丸机,清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件.落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用.抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集.1.清理室抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板,清理作业在密封的容腔内进行.2.输送辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道.室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故.3.提升机主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成.提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带使用寿命.提升机罩壳折弯成形,打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带.打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞.调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度. 上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好.4.分离器螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成.采用带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好.5.输丸管本输丸管道具有双重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小,可以调节弹丸流量,也可根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸门数量,以节约能源,减少对机器的磨损,并保证满足生产需要.6.抛丸器采用单圆盘抛丸器,成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器.它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成,叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.7.吹扫装置本装置采用高压风机,并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴,对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理.8.进出口密封工件进出口密封装置,均采用橡胶弹簧钢板制成,为防止在抛丸时,弹丸飞溅出清理室外,在工件进出口处各设多道加强密封,其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳.9.除尘系统主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统.除尘效率可达％10.电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制,采用国内外生产的优质电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护.并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大.在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关,当任何一个检修门打开后,抛丸器不能启动辊道式抛丸机一、用途辊道输送式清理抽油杆抛丸清理设备利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打抽油杆表面上氧化皮、锈层及其杂物,使之获得精细的光亮表面,使工件显出金属本色,有助于提高钎杆涂饰质量,达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的.本机是用于Φ16-Φ51mm管径范围内抽油杆外壁抛丸清理的首选设备.二、技术参数1.清理工件规格1直径Φ16-Φ51mm2长度 9m2.清理速度 1-5m/min3.抛丸器1 功率 4×22KW2抛丸量 4×320kg/min3抛射速度 80m/s4. 分离器1分离区风速 4-5m/s2提升量 90t/h5. 提升机1提升量 90t/h2功率6.螺旋输送机1输送量 90t/h2功率 4KW7. 输送辊道1输送速度 1-5m/min调速2功率8.除尘系统1除尘器型号 FSB562处理风量 13000m/h3功率11.总通风量 12000m/h12.总功率13.机器外型尺寸 25400×3450×5330mm三、结构原理与调整使用本机主要功能部件是清理室,输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道、除尘、电气控制等部件组成见总图.1、清理室1 结构清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行.A、耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命.B、充分利用弹丸反弹功能,继续有效地击打工件表面,有利于提高清理质量与清理效率.C、清理室上设宽敞的维修门,便于维修与更换室内易损件,门上方装有安全联锁开关,只有门关闭后才能启动抛丸器.D、清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便.E、清理室的进出口设有密封挡板以保持较好的密封效果.2调整使用与维修安全A、抛丸室内护板及包铸螺母是易损件,操作前要检查其磨损情况并及时更换,以防损坏室壁板,安装护板时要注意搭接口处不留间隙.B、清理室内密封用的胶护板是易损件,如有损坏应及时更换修补,以防弹丸、尘粉外溢.c.在工作时,任何部位上的门绝对不允许打开,清理室内密封用的胶护板不允许掀开或取下.d.需要进入清理室内各部件处检修调整时,必须切断电源,并挂牌警示.2.输送辊道本输送辊道分为上料机构、进料辊道、出料辊道、卸料机构、卸料限位装置等.辊道采用锥滚并按一定角度斜放,使被清理的管件能够旋转前进可变频调速.1结构A、上料机构主要是上料用,它由上料车架、翻转架、导向轮、拉杆、车架前后运行气缸、翻转气缸等组成.由人工将工件放到翻转架上,车架前后运行气缸动作,推动车架前进到上料工位,翻转气缸动作,拉动翻转架偏转工件落到进料辊道锥辊中,工件旋转前进,完全撤出上料工位后,车架前后运行气缸动作,车架回到原位翻转气缸动作,翻转架立起,重复上述操作.B、进出料辊道主要是输送工件.它由支架、驱动机构、辊子等机构组成,根据需要可调节其输送速度,保证清理的连续性.C、卸料机构主要是卸料用.它由卸料架、翻转架、翻转气缸等.清理完后的抽油杆前行碰到卸料限位器,卸料翻转气缸动作带动翻转架将工件翻出出料辊道锥辊.2调整与使用A、辊道出现故障,多数是因负载过大所引起的,必须严格控制负荷量,严禁在辊道上堆放钢材与工件.B、输送工件时出现打滑现象,一般是受到机械碰撞造成.应及时检查是否与室壁等相撞,并要及时排除故障.3.提升机1结构本机采用瑞士GF技术制造.A、提升机罩壳折弯成形.B、提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带的使用寿命.C、打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带.D、打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞.E、调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度.F、上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好.2调整与使用A、提升机运转过程中产生皮带打滑现象时,可调节张紧装置或检查提升机是否超载.B、调整上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持皮带松紧度.C、提升机驱动链条的松紧垂度以链轮中心距的2%-4%为宜.4.分离器1结构原理本分离器采用瑞士GF技术制造.主要由传动机构、螺旋输送器分离装置等组成.具有两级分离功能弹丸与铁锈砂尘混合物.丸尘混合物由提升机送至分离器上部将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗.弹丸、废料混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供抛丸器使用.未分离好的混合物流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集.2调整与使用a.适当调节各调节板的缝隙可控制幕帘均匀布料,获得最佳分离效果.b.分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板,必须调整到适宜位置,方可保证有用弹丸不被落入废料桶.c.合格的弹丸经过分离器筛板进入料斗中,有效的阻隔了较大块物料的进入,确保了抛丸器的安全工作.5.输丸机构本输丸管道由气动闸门控制.可控制其流量.6.螺旋输送器1结构A、采用杭州减速机厂蜗轮减速器.B、螺旋输送器上设有维修用盖板.C、采用的带方座外球面球轴承,该轴承受到振动冲击时能自动调整,密封性好.2调整与使用A、螺旋输送器槽内弹丸过多会加大起动力矩,出现设备故障,应及时排除.B、螺旋轴安装后应转动灵活,与螺旋输送槽不得有卡阻现象.7.抛丸器引进美国PANGBORN技术,本公司制造的QH400型单圆盘曲线叶片抛丸器,主轴悬壁支承在罩壳上,振动小,平衡性好,为当今国内较先进的高水平抛丸器,它与直线叶片相比具有下列优点：1 弹丸抛射速度可提高30%；2 清理效率提高40%；3 噪声降低8-10dB；4 耐磨件使用寿命长；5 更换叶片简单方便.调整与使用A、抛射带的调整参照附图：先将工件放置在抛射带区域并关闭弹丸闸门,停止辊道运行,只开抛丸器,人工将少量弹丸放入流丸管内,待抛丸器停止转动后,检查工件被抛打位置是否合适,如不理想再根据需要上、下偏转定向套试验确定.B、叶轮磨损不均匀将使高速转动的抛丸器产生剧烈振动,所以每班运转前都要检查叶片磨损情况.叶片出现深沟或磨损一半应更换,叶片必须全部成对、对称更换,两叶片重量差不大于5g,不平稳力矩小于1250g·mm,更换叶片.C、当定向套内部有深槽,定向套窗口被磨去10mm左右即更换参照附图.D、分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换.E、抛丸器罩壳护板磨损严重的应及时更换,以免罩壳被击穿.F、检查电流表的读数,它应表示恰当的弹丸流量.G、当抛丸器没有完全停止转动或切断电源时,不允许打开抛丸器罩壳.8、除尘系统为本机配套的除尘管道、除尘器、风机和风管组合即可构成完整的通风除尘系统.在室体与分离器出风口处均设有风量调节闸门,可根据实际情况进行风量调节,所配FSB56除尘器的工作原理、主要技术性能参数、安装调试与操作维修须知见除尘器说明书.。

通过式抛丸机的一些知识

通过式抛丸机的一些知识通过式抛丸机是一种常规的抛丸清理设备，广泛应用于生产制造业，例如：汽车、航空航天、机械制造、军工、重型机械、钢铁厂、钢铁结构、桥梁及钢构件等领域。

通过式抛丸机具有高效、低能耗的特点，逐渐取代了传统清理设备。

1.抛丸机的原理通过式抛丸机的工作原理是通过电机将高速旋转的叶轮带动抛丸轮，将抛丸轮内部的钢弹丸抛出，以达到清理和预处理金属表面的目的。

抛丸弹在抛丸轮旋转的离心力作用下，被抛出直线运动至清理室内，将焊渣、氧化皮、锈皮、污渍等表面细微物质去除，从而实现金属表面精细度提升，达到疲劳强度提升的目的。

2.抛丸机的分类通过式抛丸机主要分为两种：单次脉冲型和连续型。

单次脉冲式抛丸机系列采用脉冲喷射技术，可使用于清理焊缝、表面除油，还可以刻涂、去漆、除锈等；而连续式抛丸机可以持续清理大面积的金属表面，常使用于机械制造、航空航天、铸造等行业。

3.抛丸机的主要部件通过式抛丸机由以下几部分组成：(1)电机：提供旋转动力。

(2)抛丸轮：主轴带动抛丸轮旋转，从而将抛丸弹抛出。

(3)清理室：抛丸弹在抛出后，从清理室完成清理任务。

(4)回收和再生系统：回收设备将使用的抛丸弹回收循环使用，起到节约成本的作用。

(5)控制系统: 控制抛丸机的启停、调速、抛丸量等。

4.抛丸弹的选择抛丸机的效果取决于所选抛丸弹的硬度和尺寸。

抛丸弹硬度在500HV以上时，可处理钢表面的氧化皮和焊渣等物质。

一般而言，弹丸的硬度越高，抛丸速度越快，清理效果越好。

抛丸弹的尺寸也非常重要。

较小的抛丸弹可以去除锈蚀和其他污渍，而较大的抛丸弹则可以在抛丸时有效地去除棱角和切割锋利的边缘。

5.日常维护在日常使用抛丸机的过程中，需要注意以下几点：(1)定期检查抛丸机的电动机及设备运转情况，及时排除设备故障。

(2)定期检查抛丸机的抛丸轮及清理室内工作状况，避免设备过度磨损。

(3)定期清理抛丸机内部的尘垢和电机散热器，以确保设备通风畅通。

(4)定期更换使用过的抛丸弹和对设备进行适当的保养和保管。

抛丸机知识

抛丸机知识抛丸机五个分类抛丸机是一种利用高速弹丸抛射已达到对铸造件、锻造件等表面粘砂及氧化皮去除的效果。

抛丸机在实际工件种类中大致分为5种：1.履带式抛丸机履带式抛丸机适合用于大中型生产工件的表面清理及强化，清理工件必须是单重在200kg以下的铸件及热处理，本机即可单机使用，还可配套使用。

应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。

去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。

弹簧的强化。

紧固件除锈和前处理。

2.吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

3.台车式抛丸机台车式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。

4.钢管内外壁抛丸机采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网管内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力，将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。

5.路面抛丸机抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。

然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。

自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。

最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。

抛丸机介绍

抛丸机介绍抛丸清理机由弹丸循环系统、通风除尘系统、工件承载系统、抛丸及密封系统、控制系统五大部分组成。

根据工件承载系统的不同抛丸清理机又分为：Q32系列（履带式抛丸清理机）、Q 37系列（吊钩抛丸清理机）、Q 38系列（吊链连续抛丸清理机）、Q 48系列（吊链步进抛丸清理机）、Q 58系列（积放式抛丸清理机）、Q 69系列（钢板型材抛丸清理机）、Q 76系列（台车式抛丸清理机）等。

抛丸及密封系统是抛丸清理机最主要的部分，那作为其关键部分的抛丸器可以称之为整台抛丸清理机的心脏。

我公司现生产的抛丸器主要有034悬臂、034直连、130悬臂、130直连、180悬臂、180直连、360等多种型号，下面以360抛丸器为例做一下简单的介绍：Q360型抛丸器是我公司在国际第四代悬臂离心抛丸器的基础上采用日本最新技术改进后的产品，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。

工作原理：弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。

调整定向套窗口的角度，可以改变抛射带的位置。

360抛丸器，具有以下优点：①叶片装拆迅速简便。

本抛丸器的叶片是从叶轮中心向外插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定锁紧叶片，改变了其它抛丸器采用定位销或弹簧夹的固定方式，而是采用了先进的步联锁结构，所以不需要任何装夹工具。

拆卸叶片时，只需向内轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

②.叶片寿命更长。

由于叶片正反两个面形状相同，当叶片的一个面产生磨损时，只需将叶片的使用面反过来安装，便得到一片等于两片的效果。

③.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛打效果均匀。

④.高效:特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到18.5kg/min·kw。

⑤.抛丸器具有良好的动平衡性，叶片重量差控制在5g之内，动平衡力矩≤15N.mm。

抛丸清理机介绍

抛丸清理机的讲义一、定义：抛丸清理机是利用高速旋转的叶轮（抛头）使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，从而实现对工件表面的清理或处理的一种机器设备。

俗称除锈机。

二、抛丸清理设备组成部分其组成一般包括清理室、抛丸器、工件运载装置，弹丸循环系统，除尘系统和控制系统等部分。

2.1清理室清理室是进行抛射的密闭空间，也是抛丸器的安装支承件，在有些设备中，清理室与工件装置合二为一，如滚筒清理设备。

清理室应有良好的密封性，以防弹丸飞出伤人和粉尘外溢，尤其是在大门和吊钩进出通道等处。

室体还应有较好的刚性以减少振动引发的噪声。

室体内壁衬耐磨橡胶或耐磨钢板，后者虽然造价稍高，但使用寿命长，维修量小，目前应用增多。

2.2抛丸器抛丸器是关键部件，性能好坏直接影响设备效率和维修工作量。

抛丸器由进丸管、分丸轮、定向套、连动盘、叶片、主轴及轴承座、电动机、护罩及防护板等零件组成。

抛丸器的传动形式（1）直联式：电动机和抛丸器直联。

由于省去了轴承座、V带和带轮、结构紧凑、功率损耗少，维修工作量小，目前广泛应用于中小功率抛丸器上。

见图二。

（2）轴座式（V带传动）：主轴承座，抛丸器壳体和电动机装配于同一底板上，安装时底板与支承件连接。

主要用于中、大功率抛丸器。

见图二。

叶片有直线形和曲线形两种形状。

叶片数量一般为八片，少数为十片，十二片。

在抛丸量相同的情况下，叶片数量多，每片的抛丸量相对减少，磨损也相应减少，另外也可降低叶轮转速。

抛丸器的转向有单向（左旋或右旋）和双向。

3工件运载装置（★★★）工件运载装置用来载运工件进出清理室，带动工件在抛射区作各种运动，以使弹丸有效地抛射到铸件各表面，提高清理效果，达到清理的预定目标。

铸件运载装置是抛丸清理设备分类的主要标志，其主要参数往往作为整台设备的主参数，运载装置的特点，对整个设备的工作方式范围起着决定性作用，对清理效果和生产率也有着重要影响。

因此用户选用设备时除了解其主要参数外，还应了解其结构和性能特点。

抛丸机的作用和工作原理

抛丸机的作用和工作原理抛丸机（Shot blasting machine），也称为喷丸机，是一种广泛应用于表面处理领域的机械设备。

它通过将高速喷射的弹丸（或钢丸）投射到被处理物体的表面，以达到清除污渍、氧化层、锈蚀、磷化膜等表面缺陷，并改善表面粗糙度、增强粘附性能、消除应力集中等效果。

抛丸机的主要作用如下：1.清除表面污染物：抛丸机通过高速喷射的弹丸，能够彻底清除表面的尘土、污渍、油脂等物质，从而为后续的表面处理作业提供清洁的工作平台。

2.增加表面粗糙度：在需要增加表面粗糙度的情况下，抛丸机可通过控制弹丸的种类、尺寸和投射速度，将表面的小颗粒物理剥离，从而实现表面粗糙度的增加。

3.去除表面氧化层和锈蚀：抛丸机可将高速喷射的弹丸投射到表面，有效地破坏表面的氧化层和锈蚀，使其脱落，从而达到去除污染的目的。

4.提高材料表面质量：抛丸机可改善金属材料表面的质量，使其在外观上呈现出更加光滑、均匀的效果，提高产品的质量和价值。

5.增强涂层附着力：通过抛丸机处理的表面具有一定的粗糙度和清洁度，能够增强涂层与材料表面的附着力，提高涂层耐久性。

6.消除应力集中：在金属材料的加工过程中，表面可能产生一些应力集中点，通过抛丸机处理能够消除这些应力集中点，提高材料的强度和寿命。

抛丸机的工作原理如下：1.抛丸枪：抛丸枪是抛丸机的核心部件，用于喷射弹丸。

弹丸通过抛丸枪进入喷射室，并通过高速的喷射气流喷射出去，投射到被处理物体的表面上。

2.抛丸室：抛丸室是进行喷射作业的主要装置，其内含大量的弹丸和被处理物。

由于弹丸的高速喷射，会产生剧烈的撞击和磨擦作用，将表面的污染物理剥离。

3.抛丸机构：抛丸机构包括抛丸枪、喷射室、回收系统等部件，其作用是控制弹丸的数量、喷射速度和方向，以达到理想的抛丸效果。

抛丸机构还能调整喷射室的压力和料量，从而适应不同的表面处理要求。

4.回收系统：抛丸过程中，弹丸会将被处理物表面的污染物推出喷射室，被回收系统收集和净化。

抛丸机介绍

抛丸机介绍履带式抛丸机、吊钩式抛丸机网带输送式抛丸机、通过式抛丸机、台车式抛丸机抛丸机、抛丸强化机：金属表面清理、金属表面前处理、金属表面强化、金属表面光饰、金属表面处理设备履带式抛丸机履带式抛丸机工作舱示意图履带式抛丸机中抛丸器工作示意图履带式抛丸机中丸料进入抛丸器的工作示意图抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理抛丸器抛丸时，工件随着履带的正向运动而不停地翻转，从而使每个工件的每个面都能得到抛丸表面清理履带式抛丸机对金属工件表面清理前后效果对比履带式抛丸机工作原理示意图JCK-QPL-100履带式抛丸机适用范围：QPL型履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。

凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。

其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。

经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。

通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

吊钩式抛丸机步进悬挂式抛丸机（图在下）悬挂式抛丸机吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机抛丸工作示意图吊钩式抛丸机：JCK-Q378双吊钩式抛丸机适用范围：用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。

特点：JCK-Q378吊钩式抛丸机是目前最受欢迎的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度；适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化.网带输送式抛丸机网带输送式抛丸机工作示意图网带输送式抛丸机网带输送式抛丸机广泛适用于钢结构、网架工程、铸件、压铸件、摩托车架、汽车、弹簧及各种需要除锈、除氧化皮、强化、消除应力的零件，适用于笔记本外壳及各种铝制品，中、小批量的表面清理或表面强化。

抛丸机资料

编辑本段行星轮系是指只具有一个自由度的轮系。

一个原动件即可确定执行件（行星齿轮）的运动，原动件通常为中心轮或系杆；即与行星齿轮直接接触的中心轮或系杆作为原动件带动行星齿轮，一方面绕着行星轮自身轴线O1-O1自转，另一方面又随着构件H（即系杆）绕一固定轴线O-O（中心轮轴线）回转。

行星轮系和差动轮系统称为周转轮系（一个周转轮系由三类构件组成1.一个系杆。

2.一个或几个行星轮。

3.一个或几个与行星轮相啮合的中心轮。

）。

行星轮系中，两个中心轮有一个固定；差动轮系中，两个中心轮都可以动(即F=2)。

工作特点行星轮系是一种先进的齿轮传动机构，具有结构紧凑、体积小、质量小、承载能力大、传递功率范围及传动范围大、运行噪声小、效率高及寿命长等优点。

运用场所行星轮系在国防、冶金、起重运输、矿山、化工、轻纺、建筑工业等部门的机械设备中，得到越来越广泛的应用工作原理行星轮系主要由行星轮g、中心轮k及行星架H组成。

其中行星轮的个数通常为2～6个。

但在计算传动比时，只考虑1个行星轮的转速，其余的行星轮计算时不用考虑，称为虚约束。

它们的作用是均匀地分布在中心轮的四周，既可使几个行星轮共同承担载荷，以减小齿轮尺寸；同时又可使各啮合处的径向分力和行星轮公转所产生的离心力得以平衡，以减小主轴承内的作用力，增加运转平稳性。

行星架是用于支承行星轮并使其得到公转的构件。

中心轮中，将外齿中心轮称为太阳轮，用符号a表示，将内齿中心轮称为内齿圈，用符号b表示。

二、行星轮系的分类根据行星轮系基本构件的组成情况，可分为三种类型：2K-H型、3K型、K-H-V型。

2K-H型具有构件数量少，传动功率和传动比变化范围大，设计容易等优点，因此应用最广泛。

3K型具有三个中心轮，其行星架不传递转矩，只起支承行星轮的作用。

行星轮系按啮合方式命名有NGW、NW、NN型等。

N表示内啮合，W表示外啮合，G表示公用的行星轮g。

行星轮系与定轴轮系的根本区别在于行星轮系中具有转动的行星架，从而使得行星轮系既有自转，又有公转。

抛丸机的分类及型号

抛丸机的分类及型号说，随着铸造技术的提高，出现了名目繁多的非标类设备，这些非标类设备又慢慢的演变成了某种通用类设备，加之地域性的差别，型号种类繁杂，使用户在购买抛丸机的过程当中，产生了不少的麻烦，为了使用户更方便的购买到合适自己加工工件的抛丸机，即在满足生产需求的前提下最大限度的节约购机成本及减少资源浪费，志合铸机小张特地撰写了这篇博文，供广大用户参考一般来说，通用类的抛丸机有这么几种类型及型号；Q32系列的履带式抛丸机，Q36系列的转台式抛丸机，Q37系列的吊钩式抛丸机，Q38系列的悬链式抛丸机。

Q69系列的通过式抛丸机及QGWXI系列钢管外壁抛丸清理机，下面就做简单介绍，Q32系列的履带式抛丸机一般用于中小铸机的抛丸清理，采用首尾相连的金属（橡胶）履带形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，达到清理目的。

它适用于铸件、锻件、金属件等的抛丸清理，特别适用于怕碰撞的零件的清理，履带式抛丸机可以单机使用，也可以配件使用。

Q36系列的转台式抛丸机它是利用捆状高速弹丸流束抛向旋转台车上的工件表面，使之获得一定光亮表面。

粗糙度清除其上的粘砂、氧化修层及其它杂物，使之获得一定粗糙度的光亮表面。

本机广泛用于钢铁、冶金、机车车辆、工程机械、重矿机械等制造业。

Q37系列吊钩式抛丸清理机，主要应用于钢结构件、铸件、铝合金件及其他零件的表面清理和强化。

广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。

其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。

Q38系列的悬链式抛丸机（也称吊链式抛丸机）本机具有生产效率高等特点，适合于批量生产的中小铸件、锻件及热处理的表面清理强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业最适应。

QH69系列通过式抛丸清理机，普遍用于建筑等行业。

用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。

辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，为目前最为普遍的一种抛丸清理机QGWXI 系列钢管外壁清理抛丸清理机适合于钢管外壁的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等。

抛丸机配件大全

抛丸机配件大全抛丸机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于铸造、锻造、机械、航空航天、汽车等行业。

它通过高速旋转的叶轮将抛丸剂（如钢丸、砂子等）喷射到工件表面，以去除氧化皮、锈蚀、焊渣等不良物质，同时增加表面粗糙度，从而提高工件的附着力和表面质量。

抛丸机的正常运行离不开各种配件的支持，下面将为大家详细介绍抛丸机的配件大全。

1. 叶轮。

叶轮是抛丸机的核心部件，其质量直接影响抛丸效果和设备寿命。

叶轮通常由高强度合金钢制成，经过精密加工和动平衡校正，以确保高速旋转时的稳定性和耐磨性。

在使用过程中，定期检查叶轮的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片，以保证抛丸机的正常运行。

2. 保护罩。

抛丸机的保护罩主要用于防止抛丸剂飞溅和工件碎片飞出，保障操作人员的安全。

保护罩通常采用高强度钢板焊接而成，表面经过防腐处理和喷涂，具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性。

在使用过程中，要定期检查保护罩的完好性，及时修补或更换受损部分。

3. 进料斗。

进料斗是用于装载工件并将其送入抛丸机的部件，通常由耐磨合金钢板制成，表面经过特殊处理以增加摩擦力，防止工件在输送过程中滑动或堵塞。

进料斗的设计应考虑到工件的尺寸和形状，以确保稳定的进料和高效的抛丸作业。

4. 分离器。

分离器是用于分离抛丸剂和清理工件的设备，其主要部件包括分离筛、输送带、清理系统等。

分离器的性能直接影响抛丸机的清理效果和连续作业能力。

因此，分离器的设计和选型应根据抛丸机的型号和工艺要求进行合理匹配，以确保抛丸机的正常运行和高效清理。

5. 驱动装置。

抛丸机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成，其作用是提供旋转动力和输送动力。

驱动装置的选型应考虑到抛丸机的工作负荷和运行环境，以确保稳定可靠的动力输出和节能高效的运行。

6. 除尘系统。

抛丸机的除尘系统主要用于收集和处理抛丸剂中的粉尘和废料，保障作业环境的清洁和操作人员的健康。

除尘系统的主要部件包括除尘器、风机、管道等，其设计应充分考虑抛丸机的产能和粉尘含量，以确保高效的除尘效果和可靠的运行。

抛丸机丨不同类型抛丸机的工作原理及安装、维护及保养！

抛丸机丨不同类型抛丸机的工作原理及安装、维护及保养！一、抛丸机的种类1、滚筒式滚筒式抛丸机设备中有着高速进行回转的部件叶轮，叶轮可以将铸件抛到翻转的滚轮中，从而来进行清理的操作。

这种类型的设备可以用于对十五公斤内铸件的除锈，清砂等处理，可用在各行业，并且不会划伤到铸件，不怕发生碰撞。

2、履带式履带式抛丸机工作时要先将铸件加入到履带滚筒之中，当达到预定数量才会启动，当履带滚筒开始翻滚，会带动其中的铸件一起翻滚，然后履带式抛丸机的抛丸器就会高速的抛射抛丸到铸件的表面，从而对其表面进行清理。

可以进行单重一百五十公斤以内的铸件抛丸处理。

3、吊钩式吊钩式抛丸机是一种标准的机型，先把提升机，螺旋的运输器，除尘的系统等运行起来，将要抛丸的铸件加载到设备上，按下启动的按钮，就能将铸件按照预定的轨道送入清理室，并在很短的时间中完成清理，可以用于各种大中型的铸件，锻件等表面的处理。

4、悬链式悬链通过式抛丸机可使用来处理大批量的中小型工件，使用吊链来对工件进行输送的操作，在加卸料和抛丸区时都可以保持工件的静止形态，这样就能完成定点的装卸和定点的抛丸。

一般可以进行五十公斤到两千公斤的吊重，有着很高的效率以及可靠性。

5、转台式转台式抛丸机在工作时通过其传动的系统来带动其刮丸板的回转，这样就能将丸砂给输送至提升机的下部，然后进行分离的操作，通过输丸管等部件进入抛丸器，工件会随着设备转台进出室体，抛丸器进行高速的旋转，并且能够很好的对工件来抛丸。

6、路面机路面抛丸机使用的是电动的动力，电力带动机械运行将丸砂高速的抛射至工件的表面，丸砂会对工件的表面形成一定的冲击力，在机器的内部通过清洗部件对丸砂和杂质等进行回收，这样回收的丸砂可以再次被使用，并且抛丸过程中还能除尘，非常的环保。

二、抛丸机的工作原理抛丸器是清理机的核心部件，其结构主要有叶轮、叶片、定向套、分散轮、主轴、罩壳、主轴座、电机等组成。

抛丸器的叶轮在高速旋转过程中，产生离心力和风力，当弹丸流到进丸管时，便被加速带入高速回转的分丸轮中。

（推荐）抛丸机和喷丸机的区别

（推荐）抛丸机和喷丸机的区别抛丸机和喷丸机的区别1.（1）抛丸机，利用抛丸器离心抛射的高速弹丸清理/强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

（2）其原理是利高速的压缩空气将砂材（丸）直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化。

2.抛丸机型号分类抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。

1滚筒式抛丸机滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。

它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。

2履带式抛丸机履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。

自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。

钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。

抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

履带式抛丸机应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。

去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。

弹簧的强化。

紧固件除锈和前处理。

3吊钩抛丸机吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到 2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

喷砂抛丸分类及属性

喷砂&抛丸的分类及属性喷砂（Sand Blasting）是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程；抛丸（Shot Blasting）的原理是用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命；喷丸（Shot Peening）是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。

是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。

广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。

本文目前汇集了喷砂、抛丸、喷丸相关的机械、喷料、喷嘴、除尘器等产品，对喷砂机、喷料和喷嘴有进一步的属性收集，如下：一、Sand Blasters 喷砂抛丸机喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器；抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。

相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

喷砂、抛丸相关机械都可以发布此类目中。

Type 种类：Portable Blasters 可移动喷砂抛丸机、Blast Cabinet 喷砂箱、Blast Room 喷砂房、Other 其他Automation 自动化程度：None /Manual 无/手动、Automatic 全自动、CNC 计算机数控、PLC 可编程控制器、PC Control 个人计算机控制、Other 其他Condition 成色：New 全新、Second Hand 二手二、Blasting Media 喷砂、抛丸喷砂、抛丸为本大类中最重要的二级分类。

很多生产专门用于喷砂的棕刚玉、白刚玉、碳化硅、石榴石企业，可以把相关产品发布在这个分类下。

Material 喷砂材质：Aluminum Oxide 刚玉、White Aluminum Oxide 白刚玉、Silicon Carbide 碳化硅、Glass Beads 玻璃珠（玻璃砂）、Plastic 塑料磨料（塑料砂、塑料颗粒）、Mineral Abrasives 矿物砂（石榴石、石英砂等）、Metal Abrasives 金属磨料（钢丸、钢砂、切丸等）、Walnut Shell 核桃砂、Corn Cob 玉米芯、Other 其他Coarseness 粗糙度：Extra Coarse 很粗、Coarse 粗、Medium 中、Fine 细、Extra Fine 很细三、Sand Blasting Nozzles 喷嘴Nozzle Material 喷嘴材质：Ceramic 陶瓷、Steel 钢、Tungsten Carbide 硬质合金、Other 其他Bore Size 喷嘴直径：2.5mm(3/32″)、3mm(1/8″)、5mm(3/16″)、6mm(1/4″)、8mm(5/16″)、11mm(7/16″)、OtherBlast Guns 喷枪、Replacement Parts 备件、Dust Collectors 除尘器，暂时没有除商标和型号外的其它属性。